攀钢110万吨棒线材生产线建设与发展

宋建国;陈文灶

【摘要】攀钢抓住市场机遇,在攀枝花本部搬迁建设一条110万吨的棒线材生产线,本文对该生产线的工艺布局、主要装备特点、产品定位及后期发展等进行了介绍.【期刊名称】《四川冶金》

【年(卷),期】2018(040)005

【总页数】3页(P38-40)

【关键词】棒材;高线;生产工艺;技术改造

【作者】宋建国;陈文灶

【作者单位】攀钢集团攀枝花金属制品有限公司,四川攀枝花617023;攀钢集团攀枝花金属制品有限公司,四川攀枝花617023

【正文语种】中文

【中图分类】TG33

根据攀钢产线结构调整需求，攀钢集团利旧搬迁攀成钢闲置设备，在攀枝化本部建设一条年产50万吨高速线材生产线和60万吨的棒材生产线。棒材于2017年3月1日热负荷试车，高线于2017年5月9 日热负荷试车。在一年的时间内，完成项目的搬迁建设与达产达效，实现当年投资、当年建成、当年赢利的任务，成为攀钢新的利润增长点。

截止2017年12月底，全年累计生产建筑用钢40.8万吨，棒材实现了Φ14～40

mm规格、高线实现了Φ6.5～12 mm规格的螺纹钢、圆钢生产。现今，高速线

材生产线正致力于高端金属制品用线材的开发，逐步打造西南地区最具竞争力的建材生产基地和金属制品材生产基地。

1 平面布置

根据地理位置条件，为有效节约占地和工程投资，尽可能利旧闲置设备及设施，高速线材与棒材车间平行相邻布置，依次布置线材主轧跨(231.0 m×24.0 m+135.0 m×21.0 m)、棒材主轧跨(428.5 m×24.5 m)、原料跨(440.5 m×33.0 m)、成品

跨(256.5 m×18.5 m，预留184.0 m×18.5 m)。车间最大长度440.5 m，最大宽度100 m，线材主轧线设备布置在+5.0 m平台上。工艺平面布置示意图如图1所示。

2 主要装备

2.1 棒材生产线

主要由1台蓄热推钢式加热炉、18架轧机、3台飞剪、1台冷剪机、1台步进齿

式冷床、检查收集设备等组成。

(1)加热炉

新建双蓄热推钢式加热炉，装出料方式为端进侧出，炉子有效尺寸：长26 500 mm，宽11 524 mm；加热坯料规格为160 mm×160 mm×(8000～10000)mm，炉子额定加热能力140 t/h，最大加热能力150 t/h。

(2)主轧机

主轧系统由粗轧机6架(φ550×3+φ450×3)、中轧机6架(φ380×6)、精轧机6架(φ320×6)组成，设计最高速度18 m/s。粗、中轧机均为二辊闭口式轧机，精轧

机为短应力线轧机。前1-14架轧机平立交替布置，15-18架水平布置。精轧机组各架轧机均设有立式活套装置，共6个，实现无张力轧制，以保证产品的尺寸精度。

高线：1.1加热炉；1.2粗轧；1.3 1#飞剪；1.4中轧；1.5 2#飞剪；1.6预精轧；1.7测径仪；1.8 3#飞剪；1.9精轧；1.10减定径；1.11吐丝机；1.12风冷线；

1.13P-F线；1.14打包机；1.15称重；1.16卸卷棒材：

2.1加热炉；2.2粗轧；

2.3 1#飞剪；2.4中轧；2.5 2#飞剪；2.6精轧；2.7倍尺剪；2.8冷床；2.9冷剪；

2.10定尺台架；2.11打包；2.12称重入库图1 工艺平面布置示意图

(3)精整设备

1台104 m×10 m步进齿式冷床，1台6500 KN冷剪机，一个定尺台架、一个非定尺台架、新购四台自动打包机替换原人工打包。

2.2 高速线材生产线

高速线材生产线由1台步进蓄热式加热炉、30架轧机、3台飞剪、3台测径仪、1台达涅利型吐丝机、1套延迟型斯太尔摩冷却线、1套集卷系统、1套PF运输链、打捆称重设备等组成。

(1)加热炉

加热炉为辊道侧进侧出步进梁式加热炉，炉子有效尺寸为：长20 500 mm，宽

12 760 mm；加热坯料规格160 mm×160 mm×(9000～12 000)mm，炉子额

定加热能力130 t/h，最大加热能力140 t/h。

(2)主轧机

主轧机系统由粗轧机6架(φ550×4+φ450×2)、中轧机8架(φ450×4+φ350×4)、预精轧机4架(φ285×4)、精轧机8架(45°顶交达涅利型φ212～191×8)、4架定减径机(45°顶交达涅利型φ212～191×2+φ158～144×2)组成，最高保证生产速

度112 m/s。粗、中轧机组为短应力线轧机，呈平立交替布置，每架轧机采用交

流电机经组合齿轮箱单独传动，立式轧机为上传动，机架整体更换。预精轧机组4架为悬臂辊环式紧凑型机架，呈平立交替布置，每架轧机采用交流电机经组合齿轮箱单独传动，机架间设置立活套，轧辊采用油膜轴承，辊缝由偏心套对称调节。精

轧机组8架为顶交45°超重型无扭轧机，由一台6300 kW交流调速电机经联合齿轮箱集中传动。双模块机组为4架顶交45°超重型无扭轧机，为适应轧制大规格和小规格产品的力能和速度的不同要求，双模块机组的速比可调。

(3)精整主要设备

吐丝机：卧式，水平倾角20°，最大速度120 m/s，吐圈直径1075 mm，吐丝机最大振动值4.56 mm/s。

散卷冷却运输线：带有佳灵系统的大风量斯太尔摩标准型及带保温罩的延迟冷却型，运输线总长度113 m，保温罩长度99 m，冷却速度0.3-17 ℃/s。

集卷站：双芯棒回转式，带有线圈分配器，集卷周期68 s，最大集卷高度2400 mm。

积放式钩式运输机：积放式横钩式，长度345 m，钩子数量55个，速度0.25

m/s。

打包机：一台全自动卧式打包机，最大压紧力400 kN，压紧后线卷最大高度2000 mm，打捆周期32 s。

卸卷站：液压驱动式，最大存卷数量4卷。

3 产品定位及发展

3.1 棒材生产线

棒材生产线立足于建筑用钢材，主体利旧原攀成钢设备，对轧机进行了修配改。为更好地提高产品质量与生产效率，订购12台短应力轧机，对精整区域进行升级改造，新订购一台冷剪机，额定剪切能力8330 kN，剪刃有效宽度由950 mm扩大到1350 mm。

3.2 高速线材生产线

原攀成钢高速线材生产线产品定位于Φ5.0～22 mm的光面线材盘卷和Φ6.0～16 mm的螺纹钢线材，生产的钢种定位于碳素结构钢、钢帘线、胎圈钢丝、预应力

钢丝钢铰线、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢等。整体工艺和装备具有国内先进水平，轧线部分关键设备如精轧机组、双模块机组、夹送辊、吐丝机及压紧打捆机等设备均国外引进。

攀枝花高速线材生产线建设前期主要定位于建筑用钢材，保留开发高级别制品材的装备能力，主体工艺布置未做大的改动。仅取消粗轧前夹送辊、2#飞剪后第一个

立活套等原攀成钢长期不用设备。另新增1台在线光学测径仪，使预精轧、精轧、双模块后各有1台在线光学测径仪，可在线连续非接触式检测线材尺寸，测量精

度为±0.022 mm，为调整工艺快速提供反馈信息、提高产品尺寸精度并减少超差

产品起到了重要作用。

高速线材生产线具有高起点的装备优势，攀钢具有西南地区独有的原料优势，高线原料可以根据不同品种质量需求选择连铸坯和轧制坯，对帘线钢、弹簧钢等高级别需二火成材的产品，使用1方或2方连铸系统，经轨梁厂万能一线轧制后提供轧

制坯。为保证产品独有的市场竞争力，金属制品公司正逐步开发高级别制品用材，对搬迁后部分未投用或未达到原设计要求的功能，如高压水除鳞、夹送辊、闭环控制冷却系统等部分硬件进行恢复或升级，促进高级别制品材的开发。

4 结语

(1)棒线材两条产线从青白江搬迁回攀枝花，完全依靠攀钢自身的设计与施工力量，尽可能利旧闲置设备、设施，对部分损坏或缺失设备进行修配改或新增。边测绘、边设计、边拆迁、边建设、边调试、边修理、边投产、边完善，让已停产两年的设备起死回生、焕发生机。在一年的时间内，完成项目的搬迁建设与达产达效，实现当年投资、当年建成、当年赢利。

(2)攀钢集团攀枝花本部棒线材生产线的建设，抓住市场机遇，利旧闲置设备，消

化自有方坯资源，调整攀钢钒品种结构，增强了市场竞争能力，创造了新的利润增长点。

(3)现今，金属制品公司正以西南建材精品基地与金属制品材生产基地为目标，以打造最优产线为核心，对部分硬件设施进行恢复和升级改造，逐步开发高级别金属制品用材，走上多品种、多规格的发展之路，塑造品牌质量，逐步打造西南地区最具竞争力的建材生产基地和金属制品材生产基地。

产万吨热镀锌钢铁构件建设项目环境影响报告书(一)

产万吨热镀锌钢铁构件建设项目环境影响报告书(一) 产万吨热镀锌钢铁构件建设项目环境影响报告书近年来，建筑业快速发展，对各种新型材料的需求也越来越大。热镀锌钢铁构件是一种新型的材料，具有良好的韧性、耐腐蚀性和可塑性等特点，被广泛应用于建筑领域。为了满足市场需求，该项目计划在某省某市投资建设一个产能为万吨的热镀锌钢铁构件生产线。然而，任何产业发展都需要考虑环境保护问题。因此，本文将从四个方面对该项目进行环境影响评估。一、项目概述该项目将在一块地约115亩的空地上兴建一个热镀锌钢铁构件生产线。主要建设内容包括：生产车间、仓库、辅助工程、办公楼、宿舍楼、生活污水处理站等。工艺流程包括钢板成型、热镀锌处理、喷漆等。二、环境影响评价 1. 大气环境影响生产过程中会排放二氧化碳、氧化亚氮等气体，对大气环境产生一定影响。在项目建设中，将采用烟气净化设备进行处理，确保排放的废气不会对周围环境产生明显的负面影响。 2. 声环境影响

生产过程中会产生一定的噪声污染，对周围居民和野生动物造成一定干扰。在项目建设中，将采用隔声屏障、降噪处理等技术手段，将噪声污染降到最低程度。 3. 水环境影响生产过程中产生的废水需要进行处理。处理后的废水将被回用或排放入附近的地表水体。使用现代化的生活污水处理设施，确保排放的废水质量符合国家标准。 4. 土地环境影响建设项目需要占用大量的土地资源。在项目建设中，应采取合理的土地利用计划，尽量减少对周围土地资源的占用和破坏。同时，在建设过程中，应配套建设绿化等设施，保护周围生态环境。三、环境管理规划 1. 生产车间将安装监测设备，实时监测大气环境、噪声环境等指标。 2. 拟建生产线的烟气净化、废水处理等设施要严格按照国家标准进行建设。 3. 进行规模宏大的工业项目建设不仅是一项技术问题，更是一个生态环境保护的问题。为此，在整个建设过程中，应当实施环保策略，搭建预警机制，进行连续性维护。 4. 建立环境责任制度，明确各方的职责和责任，完善环境监测和报告制度，每年提交环境影响评价报告。四、建设项目的环保成效

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景

世界特殊钢棒线材轧机建设近况和前景王定武 Current Situation and Development of Bar and Rod Mills for Special Steel in World Wang Dingwu (Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053) Current Situation and Development of Bar and Rod Mills for Special Steel in World Wang Dingwu (Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053) 近年来世界各主要产钢国家均新建了一批特殊钢棒线材轧机，并对原有轧机进行全面技术改造。据统计，1985年以来约新建41台特殊钢棒线材轧机(含单独设立的特殊钢棒材轧机和特殊钢线材轧机)，见表1。表1 1985年以来世界新建部分特殊钢棒线材轧机 Table 1 Some special steel bar and rod mills built since 1985

1 新建特殊钢棒线材轧机的技术特点 (1) 冶炼炉配备有多种型式的二次精炼设备以提供优质钢水；日本等国则发展用转炉炼特殊钢。连铸采用电磁搅拌和保护浇注。有若干日本钢厂，采用连铸大方坯经开坯后供特殊钢棒线材轧机，最近亦有改用中断面、经大压下量轧机一火成材的趋势，如新日铁室兰厂将原用350 mm×560 mm大连铸坯经初轧开成小方坯供棒线材轧机，改为用220 mm×220 mm连铸坯经2道次水平/立式大压下量轧机轧制后径送棒线材连续轧制线的新工艺，另根据特殊钢种配备有锻造开坯、连铸小方坯多种型式设备；有些钢种还需将方坯剥皮后再送轧钢机轧制。 (2) 灵活的、可精密控制的加热设备［1］，按不同钢种均匀加热钢坯至需要温度，并保证钢坯表面质量，减少表面氧化、脱碳和擦伤。 (3) 控制温度轧制［2］。降低钢坯加热温度，出加热炉可降到900 ℃左右，中轧机前设感应加热装置。精轧机前后设水冷箱，使钢料精轧前控制在850 ℃左右，精轧后冷却到650 ℃左右。总的目的是提高钢材产品性能并节约能耗。 (4) 采用高精密度轧机，比较广泛的采用KOCKS 3辊轧机，红圈轧机，在精轧机后增设减定径机组等［3］，加大机架刚度和强度以适应控温轧制和高精度尺寸公差的要求。 (5) 重视钢材热处理工艺，一般都有齐全的热处理设备和足够的热处理作业厂房面积。 (6) 棒材精整加工后出厂，设有矫直、磨光、剥皮加工、激光控制修磨等作业线，减少机械厂的加工量，节约价格昂贵的特殊钢金属。 (7) 新建棒线材轧机多为棒、线材复合式轧机以适应多品种、小批量的市场需求。 2 特殊钢棒线材轧机建设近况和前景 2.1 日本 1990年，日本爱知制钢公司［4］投产了1台以3辊轧机为精轧机和定径机的全连续轧机，共27架，其中粗轧6架、中轧4架，均为平式和立式2辊轧机，精轧机组有17个3辊机架分3组布置(中间、精轧、定径)，轧机产品规格及数量如下：产品尺寸：棒材Φ16～100 mm 线材：Φ16～50 mm (单重：Φ16～27 mm，最大2 t；Φ28～50 mm，最大3 t) 钢坯尺寸：Φ130 mm×8 m (1 t) Φ160 mm×12 m，6 m (2 t，1 t) Φ185 mm×12 m (3 t) 钢种：碳素结构钢，合金结构钢，弹簧钢，轴承钢，不锈钢，高速钢，工具钢，耐热钢等。产量：65 000 t/月 2.1.1 步进式加热炉

高导电新型合金铜棒生产线建设项目可行性研究报告

1 总论 1.1 概况 1.1.1 项目名称、承办单位及法人及建设地点项目名称：年产3万吨再生金属加工高导电新型合金铜棒生产线项目承办单位：某县某金属有限公司法人代表：某建设地点：某县界埠镇梅塘村王坑山 1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.1. 2.1 编制依据（1）国家发改委、建设部关于《项目投资可行性研究指南》（国家计委计办投资[2002]15号）、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（2）《中华人民共和国环境保护法》（3）《中华人民共和国节约能源法》（3）《产业结构调整指导目录》（2007版）（5）《民用建筑设计通则》（GB 50352-2005）（6）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（7）某县某金属有限公司提供的有关技术资料和文件等 1.1. 2.2 编制原则（1）按国家发改委“工业建设项目可行性研究报告内容和深度的规定”要求，对建设项目的可行性进行全面、系统、客观

的分析评价。（2）充分利用某县河西工业园区现有的土地、供水、供电和充裕的政策及环境条件，本着充分挖潜实事求是的原则，以降低工程造价。（3）充分考虑物流、人流、车流通畅、装置与装置之间合理布局。环境优美，着眼于企业长远发展，注意布置上的合理性、整体性。（3）针对目前国内现状，结合生产的实际需求，采用国内先进成熟的工艺、技术，设备和材料，立足于国内，做到技术先进、经济合理、安全可靠、切合实际。（5）充分重视环境保护、消防、工业卫生与劳动安全等方面的要求，切实做到环境保护“三同时”，减少污染、提高工人生产的环境卫生质量、保障劳动安全。（6）尽可能缩短建设周期，最大限度降低风险。（7）贯彻合理利用和节约能源的原则，优化设计方案，采取可行的节能措施，尽力做到节能降耗，以降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。 1.1.3 项目提出的背景，投资必要性和经济意义。 1.1.3.1 项目提出的背景。中国有色金属工业改革开放以来发展非常迅速，有色金属由年产不足百万吨，提高到千万吨，使中国有色金属年产量占世界的第二位，由于有色金属冶金加工规模不断扩大，固定资产逐年增加，有色金属过去供不应求的局面有了根本好转，国内、外市场已经融通，并与国际接轨，已经打破了过去计划经济存在的封闭状态。铜为国内市场紧缺的工业生产资料之一，国内精铜的年消耗约为370万吨，而铜资源的自供量仅有100万吨左右，每年需大量进口

钢帘线生产线详细工艺及效益

（二）贵州钢丝帘线生产线项目1、项目可行性及依据A、钢丝帘线是一种高技术含量、高附加值的产品，用于子午线轮胎的生产。我国轮胎工业发展迅速，1990年—2000年十年间，我国轮胎工业发展迅速，轮胎产量增长3.65倍，子午线轮胎产量也大幅度提高，由1990年的118万套，猛增至2000年的3188万套，增长27倍。但我国子午线轮胎仅占31.6%，西欧各国已达100%，美国93%，日本86%。大力发展钢丝帘线，推动我国轮胎的子午线化，是我国金属制品行业长远而艰巨的任务，符合我国产业政策。本公司拟分两期建设钢丝帘线项目，一期年产钢丝帘线5,000吨。B、项目产品有良好的市场依托。贵州、四川地区大型轮胎生产企业较多，项目产品能就近供应贵州轮胎股份有限公司等公司载重子午线轮胎所需的钢丝帘线。C、钢帘线是高能耗产品，特别对电力的需求很高，每吨产品耗电在4000kWh 以上，用电成本较高，而贵州省是我国西南地区的能源大省、水电、火电丰富，能源价格便宜。项目建设基础条件较好，有可供项目建设用地（不需新征土地），有较完善的水、电、热、机修、运输等公用辅助设施，既可节省工程投资，又可缩短工程建设期。2、项目主要内容主要生产线设备配备：本项目建设主体工艺设备以从国外引进为主。（1）线材预处理、粗拉连续线一条：包括放线架、机械除锈、电解酸洗、硼化、干燥等工序，处理线经φ5.50mm ，速度120m/min ，年工作7200小时，处理线材能力为7740t，本项目年需线材处理量为5550t，可以满足要求。粗拉丝配有一台TD560 －10型直线式拉丝机，拉拔φ1.95～φ3.15mm 钢丝，道次分别为10～5道，拉丝速度则为11～6.5m/s，三班生产可以满足本项目对粗拉钢丝5166t/年的能力需要。（2）中丝热处理酸洗硼化连续线：该线由放线机、漂洗脱脂槽、明火奥氏体化热处理炉-液化气铅浴淬火炉、漂洗槽、电解酸洗槽、三段漂洗槽、热水漂洗槽、硼化槽、干燥箱、收线机等组成。热处理炉设计DV 值为72，放、收线工字轮为DIN800 ，处理丝经φ2.10～φ3.15mm 时，年工作7920小时，满足本项目粗拉半成品钢丝约4595t/年的处理能力。（3）中拉丝设备：进线φ2.10～φ3.15，出线φ0.80～φ1.40，9道次，拉丝速度从16m／s到13.5m/s，配TD400 －9型拉丝机二台，三班生产年工作7200小时，可以完成本项目4585t/年中丝拉拔量。（4）成品钢丝热处理、电镀黄铜作业线：该线由收、放线机、奥氏体化炉和铅浴炉、电解酸洗槽、电镀铜槽、电镀锌槽、热扩散槽、磷酸槽等组成。该线采用两段（碱性＋酸性）电镀铜和电镀锌，经热扩散得到理想黄铜镀层的工艺，以保证镀铜钢丝湿拉性能和与橡胶的良好粘着性。该线设计DV 值为72，处理φ0.8～φ1.95钢丝，三班连续作业，年工作7920小时，24根丝年处理能力可以满足本项目年处理φ0.80～φ1.95镀铜钢丝5082t的要求。（5）湿拉设备：根据产品大纲，本项目成品拉丝主要线径有φ0.15、φ0.175、φ0.20、φ0.22、φ0.25、φ0.35六种，年加工量约5056t ，需21模TSB4025 水箱拉丝机50台，拉丝速度φ0.15丝17m/s，φ0.35丝12m/s。（6）捻制设备及外缠绕设备：本项目全部采用高速双捻机，完成产品大纲各种结构钢帘线捻制及外缠绕产量，需配备各种型号双捻机54台，外缠绕机38台，另配重卷机4台。（7）轧尖、对焊、磨模等辅助设备：轧尖、对焊等辅机随主机设备需要配备，由国内制造；磨模机及模孔检测仪器随主机一起引进。项目拟在厂区西南部已有场地上新建，不需新增土地。钢丝帘线生产工艺流程图：项目产品执行GB11181-89 标准或相应国际标准。3、主要原材料供应项目所需原材料主要为Φ5.5mm 大盘重索氏体化高速线材5550吨，初期以进口料为主，以后逐步国产化。4 、建设规模项目总投资为22,489.60万元(含外汇1620万美元)，其中建筑费1,792.53万元，设备费13,520.39万元，安装费594.79万元，其他费994.16万元，铺底流动资金3521.00万元。建成年产5,000吨钢丝帘线的生产能力。本项目已经国家计委计产业[2002]659号文批复。5、环境污染的防治对热处理酸洗涂层线、电镀线产生的铅尘、废酸水、废电镀液及废气进行处理，达到国家环保标准要求，不对环境造成

攀钢110万吨棒线材生产线建设与发展

攀钢110万吨棒线材生产线建设与发展宋建国;陈文灶【摘要】攀钢抓住市场机遇,在攀枝花本部搬迁建设一条110万吨的棒线材生产线,本文对该生产线的工艺布局、主要装备特点、产品定位及后期发展等进行了介绍.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2018(040)005 【总页数】3页(P38-40) 【关键词】棒材;高线;生产工艺;技术改造【作者】宋建国;陈文灶【作者单位】攀钢集团攀枝花金属制品有限公司,四川攀枝花617023;攀钢集团攀枝花金属制品有限公司,四川攀枝花617023 【正文语种】中文【中图分类】TG33 根据攀钢产线结构调整需求，攀钢集团利旧搬迁攀成钢闲置设备，在攀枝化本部建设一条年产50万吨高速线材生产线和60万吨的棒材生产线。棒材于2017年3月1日热负荷试车，高线于2017年5月9 日热负荷试车。在一年的时间内，完成项目的搬迁建设与达产达效，实现当年投资、当年建成、当年赢利的任务，成为攀钢新的利润增长点。截止2017年12月底，全年累计生产建筑用钢40.8万吨，棒材实现了Φ14～40

mm规格、高线实现了Φ6.5～12 mm规格的螺纹钢、圆钢生产。现今，高速线材生产线正致力于高端金属制品用线材的开发，逐步打造西南地区最具竞争力的建材生产基地和金属制品材生产基地。 1 平面布置根据地理位置条件，为有效节约占地和工程投资，尽可能利旧闲置设备及设施，高速线材与棒材车间平行相邻布置，依次布置线材主轧跨(231.0 m×24.0 m+135.0 m×21.0 m)、棒材主轧跨(428.5 m×24.5 m)、原料跨(440.5 m×33.0 m)、成品跨(256.5 m×18.5 m，预留184.0 m×18.5 m)。车间最大长度440.5 m，最大宽度100 m，线材主轧线设备布置在+5.0 m平台上。工艺平面布置示意图如图1所示。 2 主要装备 2.1 棒材生产线主要由1台蓄热推钢式加热炉、18架轧机、3台飞剪、1台冷剪机、1台步进齿式冷床、检查收集设备等组成。 (1)加热炉新建双蓄热推钢式加热炉，装出料方式为端进侧出，炉子有效尺寸：长26 500 mm，宽11 524 mm；加热坯料规格为160 mm×160 mm×(8000～10000)mm，炉子额定加热能力140 t/h，最大加热能力150 t/h。 (2)主轧机主轧系统由粗轧机6架(φ550×3+φ450×3)、中轧机6架(φ380×6)、精轧机6架(φ320×6)组成，设计最高速度18 m/s。粗、中轧机均为二辊闭口式轧机，精轧机为短应力线轧机。前1-14架轧机平立交替布置，15-18架水平布置。精轧机组各架轧机均设有立式活套装置，共6个，实现无张力轧制，以保证产品的尺寸精度。

2010年全国钢铁企业新增产线设备汇总

2010年1月份钢厂新增产线设备汇总新增产线：松汀钢铁高速线材一号线竣工投产：2010年元月24日,备受瞩目的松汀钢铁公司重点工程建设项目?D?D 高速线材1#线工程在全体干部职工的热切期盼中成功试车投产。国内首条自主集成钢渣综合利用生产线投产：1月25日，国内首条自主集成的钢渣综合利用生产线在中冶宝钢技术服务公司工业园区建成投产。这标志着中冶技术在改造升级钢渣资源综合利用新工艺、新技术、新设备，大力发展绿色循环经济产业上实现了新突破，也有利于宝钢的钢渣得到更好的开发利用。宝钢1780mm热轧精轧高压水除鳞改造工程投产：12月25日，由中冶赛迪负责设备成套供货、工厂设计和软件设计的宝钢不锈钢1780mm热轧精轧机组增设机架间高压水除鳞工程施工、调试完毕，顺利投产，整条生产线恢复正常生产。泰钢2#1700冷轧机组单体试车成功：1月17日，中冶实久承建的泰钢2#1700冷轧机组工程单体试车一次性成功。济钢厚板生产线即将投产：从济南出入境检验检疫局获悉，济南钢铁股份有限公司总投资近50 亿元的4.3米宽厚板生产线即将于2月建成投产。宝日汽车板新增RCL-D4重卷机组生产线试生产：由宝钢工程总承的宝日汽车板公司新增RCL-D4重卷机组生产线，经过各方的努力，于1月12日开始试生产，提前两个月完成计划目标。山西建邦100万吨棒材工程热负荷试车一次成功：1月6日，由华冶机装分公司承建的山西建邦特钢100万吨棒材工程热负荷联动试车一次成功，顺利进入试生产阶段，按合同要求提前37天完成施工任务,甲方高度称赞华冶为“铁军”。宜昌三峡订购两条超薄板连续退火线：宜昌三峡全通涂镀板公司授与德国SMS Siemag公司合同，为其提供两条连续退火线。两条线将用于处理超薄板，产品电镀后用作包装材料。退火流程及后续处理消除了带材在轧制过程中产生的应变硬化，机械性能和表面质量可完全根据需要设定。两条线分别计划于2011年5月和6月投入运行。首钢京唐二冷轧工程轧机牌坊成功吊装：元月15日上午，中冶南方首钢京唐二冷轧工程轧机牌坊吊装成功。首钢京唐二冷轧工程年生产规模215万吨，带钢最大宽度2080mm，最高强度级别980MPa，产品定位为高级汽车面板，为我国迄今为止建设的最大冷轧工程。轧机牌坊的成功吊装，标志着首钢京唐二冷轧工程已经进入了设备安装阶段，整个工程向顺利投产的目标，又迈出了重要的一步。

特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势-压缩比

特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势陆波摘要通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究，对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议关键词棒线材特殊钢发展当今世界特殊钢工业生产技术发展十分迅速，工业发达国家相继开发了许多新工艺、新技术和新设备,特殊钢的棒线材轧制工艺也发生了质的飞跃。本文通过对德国、意大利、法国、日本和瑞典等世界特殊钢主要生产国家的棒线材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向的研究，为我国特殊钢厂的引进和改造提出一些想法和建议，以供参考。 1 产品品种从多种类型向同类型发在我们过去的概念中，一条特殊钢棒线材生产线往往是一机多能，既能够生产合金结构钢、弹簧钢，又能够生产轴承钢、不锈钢、模具钢、工具钢；既能够生产大棒材、小棒材，又能够生产线材和大盘卷；是一种多品种多类型的生产线。这种观念至今还影响着我们的建设和改造思路。然而，外国一些先进的、著名的特殊钢企业，从80年代起，特别是近10年来大多进行了一定的专业化的改组或改造。这些改组或改造可以分为3种类型，一种是不同公司之间的专业化改组，另一种是同一公司内的专业化改组，第3种是一条生产线向简化生产流程和适当集中的同类型产品品种方向进行改造。 1.1 不同公司之间的专业化改组瑞典的特殊钢工业在世界上占有十分重要的地位，尽管近20年来世界钢铁工业起伏不定，瑞典的钢铁工业仍有长足的进步。早在70年代中期瑞典的特殊钢工业已进入世界前列，尤其是轴承钢、钎钢、工具钢和不锈钢，几个主要特殊钢公司虽有各自的特长，但其产品还是相互交叉。后来受到能源危机和造船工业衰退的影响，瑞典的3个大型钢铁公司：位于Lulea的国营NJA公司和位于Boulange及Oxelosund的两个私营公司很快地陷入了经济困境。这种情况导致了1978年这3个公司的合并和1978～1982年及1986～1991年间进行的两次结构调整。此外，Uddedholm公司和Fagersta公司的两个高速钢厂合并组建Kloster高速钢公司，使得该公司产品在世界上占有领先地位；改组后的Uddedholm公司不再生产不锈钢棒材，而专营工具钢，成为Uddedholm工具钢厂。在瑞典这种例子还很多，如Ovako公司专营轴承钢等。这些调整的特点是：打乱了原有的公司界线，关闭部分钢厂，将生产分品种集中于少数几个地点，再投入资金进行现代化的改造。

年产10万吨铸造生产线建设项目可行性研究报告

一、项目背景和目标铸造是一种制造工艺，通过将熔化金属或合金倒入模具中，使其凝固后得到所需形状的工件。铸造工艺被广泛应用于各个行业，如汽车、机械制造、建筑等。本项目旨在建设一个年产10万吨铸造生产线，为市场提供高质量的铸造产品，满足需求增长的市场需求。二、市场分析目前，国内铸造行业市场需求稳定增长，特别是汽车和机械制造等行业对铸造产品的需求量日益增加。然而，供应端的存在一些问题，如生产能力不足、产品质量不稳定等。因此，建设一个年产10万吨的铸造生产线在市场上是非常有前景的。三、技术分析 1.车间布局设计：根据生产流程和设备要求，设计合理的车间布局，确保生产过程的高效和安全。 2.设备选型：选择先进的铸造设备，如自动化铸造机、熔炼设备等，确保生产过程的稳定和高效。 3.人员培训：培训工作人员掌握铸造设备的操作技能和质量控制知识，提高生产过程的质量和效率。四、投资分析项目总投资约为XXX万元。主要包括土地购置、建设工程、设备采购等。预计从项目运营后的第三年开始，项目将实现盈利，预计回收期为 XX年。根据市场需求和预计销售额，预计项目可实现年平均利润XXX万元。

五、可行性分析本项目具有以下优势： 1.市场需求旺盛：铸造产品市场需求呈现稳定增长趋势，具有持续高需求。 2.技术先进：项目将引进先进的铸造设备和生产工艺，保证产品质量。 3.盈利前景广阔：预计项目实现盈利，具有可持续的经济效益。然而，本项目也存在以下风险和挑战： 1.市场竞争激烈：铸造行业竞争激烈，需要与其他企业竞争市场份额。 2.市场需求波动：受宏观经济和行业因素影响，市场需求可能出现波动。六、风险控制措施 1.提高产品质量：引入先进的生产设备和质量控制技术，确保产品质量，提高竞争力。 2.多元化市场渠道：通过建立合作关系和拓展市场渠道，减少对单一市场的依赖。 3.灵活调整产能：根据市场需求进行产能调整，避免产能过剩或不足的情况。七、项目实施计划 1.前期准备：包括市场调研、技术选型、资金筹措等。 2.建设阶段：包括土地购置、建设工程、设备采购等。

棒线材生产工艺

一、棒线材生产现状 1.2007年全国钢铁总产量达到4.9亿吨，其中棒线材的产量在总产量中比例接近40%，生产线近400条，钢铁生产明显过热； 2.支撑棒线材生产的三大需求点：公路建设、住宅建设和城镇化建设随着今年下半年以来全球金融动荡，国家银根紧缩以上三个的领域投资速度明显下降，需求减弱，市场疲软； 3.国际上游原料价格不断上涨，成本压力不断加大。在这种情况下作为棒线材生产厂家，要生存下来必须开发新的产品品种，贴近市场客户需求，在生产中严格执行工艺要求提高产品质量，努力增加本厂产品的市场竞争力！棒线材的种类和用途棒材——一种简单断面型材，一般以条状交货，断面形状有圆形、方形和六角形，以及建筑用螺纹钢筋（周期断面）等；线材——是热轧产品中断面面积最小，长度最长而且以盘卷状态交货的产品，断面形状有圆形、方形、六角形和异型。国外一般将棒材的直径定义为9~300毫米，线材的直径定义为5~40毫米，呈盘卷状态交货的产品最大直径规格为40 毫米（现在已突破60mm）。国内一般定义为棒材直径为10~50毫米，线材一般为5~10 毫米。

棒线材的用途十分广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等被直接用作成品外，一般都要经过深加工才能制成产品。表 1.1为棒、线的分类及其用途。表1.1 棒、线材的产品分类和用途钢种用途钢种用途一般结构用钢材一般机械零件、标准件建筑用螺纹钢钢筋混凝土建筑优质碳素结构钢汽车零件、机械零件、标准件合金结构钢重要得汽车零件、机械零件、标准件弹簧钢汽车、机械用弹簧易切削钢机械零件和标准件工具钢切削刀具、钻头、模具、手工工具轴承钢轴承不锈钢各种不锈钢制品冷拔用软线材冷拔各种丝材、钉子、金属网丝冷拔轮胎用线材汽车轮胎用帘线焊条钢焊条一般机械零件、标准件钢筋混凝土建筑汽车零件、机械零件、标准件重要得汽车零件、机械零件、标准件汽车、机械用弹簧机械

年产5万吨金属镁以及10万吨镁合金生产线建设项目可行性研究报告

一、项目背景金属镁及镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有重要的应用前景。随着全球工业化进程的加快和新能源汽车市场的迅速发展，对金属镁及镁合金的需求正逐年增加。因此，建设年产5万吨金属镁以及10万吨镁合金生产线具有广阔的发展潜力和良好的市场前景。二、市场分析 1.国内市场需求：随着新能源汽车市场的蓬勃发展，对高性能轻量化材料的需求逐渐增加。金属镁及镁合金作为新能源汽车结构材料的重要组成部分，市场需求量持续增长。 2.国际市场需求：全球汽车制造业趋向轻量化发展，金属镁及镁合金由于其良好的机械性能和加工工艺性能，在国际市场上也有广阔的应用前景。三、技术分析 1.原材料：项目所需主要原材料是镁矿石，市场供应充足，价格稳定可控。 2.生产工艺：项目采用先进的电解法生产金属镁及镁合金，具备较高的生产效率和产品质量保证。 3.环保技术：项目采用清洁生产技术，有效减少废水、废气和固体废物排放，符合环保要求。四、投资分析 1.总投资：该项目总投资约为2亿元，其中设备购置费用占大部分。

2.资金筹措：预计采用自筹资金和银行贷款的方式进行资金筹措，其中自筹资金占70%，银行贷款占30%。 3.经济效益：项目建成后，预计年销售收入约为3亿元，年平均税前利润约为8000万元。五、风险分析 1.市场风险：需求波动性较大，受全球经济形势和政策调整的影响较大，需密切监测市场动态。 2.技术风险：金属镁及镁合金生产工艺比较复杂，需要高水平的技术团队，存在技术瓶颈和技术竞争风险。 3.环保风险：应加强环保设施建设，合格排放废水、废气和固体废物，避免环境风险发生。六、可行性研究结论经过市场分析和投资分析，本项目具有较好的市场前景和投资回报。项目投资规模适中，技术可行性较高，环保要求得到满足。尽管存在一定风险，但通过合理的管理和有效的市场营销措施，可最大程度降低风险，并取得良好的经济效益。建议在该项目的基础上加强市场调研，制定详细的项目实施计划，并进行务实有效的风险管理。

攀钢海外市场开拓的战略措施

攀钢海外市场开拓的战略措施作者：朱艳来源：《现代经济信息》2011年第20期摘要：本文以攀钢海外市场场开拓为切入点，以企业目前实践的案例为载体，试图通过分析和研究经营个体的内外部环境、发展战略规划，以及实践中存在的问题和应对方案，反映出对中国钢铁企业境外区域市场本土投资和经营的规律性的认识和提高。关键词：攀钢；贸易；进口；出口；市场中图分类号：F272文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2011）10-0108-01 攀钢海外分公司应该立足于“市场、资源、资本”三个关键点，走出一条工贸结合的发展道路，着手推进四大主营业务：即从贸易入手向与实业并举的发展轨迹，占领区域市场、参股铁矿矿山、拓展下游行业、合资建设钢厂的四大领域。一、钢铁出口和铁矿石进口 1.做好钢材出口贸易：稳步扩大钢铁产品市场份额海外钢材贸易要与国家钢铁产业政策和公司战略发展方向保持一致，充分发挥二热轧、二冷轧、二硅钢等先进设备优势，实现出口产品结构从低端、初级产品向高端产品过渡；营销渠道从代理制逐步转向直供厂家，减少中间渠道。强化市场信息调研和摸底，稳步扩大攀钢产品在海外市场份额。 2.矿石进口：海外成为攀钢铁矿石进口多极化中的重要一极世界上铁矿资源丰富且未被日本企业控制的国家就是印度。而世界众多大型钢铁跨国公司已注意到印度铁矿资源，2005年韩国浦项已成功进入印度投资，力拓、新日铁公司也加紧了对印度铁矿投资的步伐，印度米塔尔经几年的并购、重组而成为世界钢铁产业寡头之一，激烈的资源竞争已在印度开始。攀钢目前进口的铁矿石主要来自澳大利亚、南非和巴西。近年来上述三国的铁矿石进口都得到了较大的增幅，而印度一直徘徊在50～60万吨的低规模。后期应加大对印度市场的开发力度，减少对个别国家铁矿石的依赖度。二、从贸易为主到实业并重的路径本节在上节提出贸易环节的基础上，提出了资本项下实施前向、后向一体化发展，以及发展钢铁实业的发展方向，为海外公司发展提出了更高要求。

轧钢棒线材生产技术创新研究

轧钢棒线材生产技术创新研究【摘要】钢铁工业的飞速发展，为用户提供了充足的钢铁产品，使得国内钢材市场逐渐由卖方市场向买方市场过渡。为了提高市场竞争能力，必须在提高产品质量的同时，降低生产成本，加大企业技术进步，大胆应用近年来出现的新技术、新设备、新工艺，这无疑是增强其竞争能力的有效手段。棒线材生产已有 200 多年的历史。尽管板带钢产品比重迅速增加，其生产技术日趋完善，生产成本显著下降，但是棒线材产品仍然占据其独有而不可取代的地位。正是由于这个原因，其生产技术发展水平正日新月异地飞速发展。本文主要针对轧钢棒线材生产技术问题进行分析和讨论，望与同行之间交流探讨。关键词：钢材生产；轧钢技術；棒线材；新技术 1轧钢棒线材市场现状目前我国棒线管材行业企业的技术装备水平得到较大提高，特别是二十世纪九十年代以来，我国钢铁工业获得了长足进步：新建的一大批具有世界先进水平的大型高炉、大型转炉和电炉、炉外精炼、连铸、热连轧、冷连轧、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、高速线材轧机、连续小型棒材轧机的建成投产等，使我国棒线材管行业的装备水平有了显著提高。特别是我们正在进行的为配合我国家电、轿车、石油、建筑、造船等行业走向世界，钢铁行业“十五”技术改造完成后，再经过“十一五”的努力，我国整个棒线材管工业的工艺和装备水平将会发生新的质的飞跃。 2轧钢棒线材生产工艺概述我国钢铁行业“量喜质忧”现状，表明了相对炼铁和炼钢技术而言，现有的轧钢技术发展相对落后。因此，加强轧钢技术研究和轧钢专用设备研发，对提升我国钢材整体质量乃至推动钢铁工业进步具有十分重要的意义。轧钢技术环节，轧钢技术水平和特点主要体现在提高产品质量及附加值、提高生产效率、扩大产品品种、降低成本、节能降耗和环保等方面，以满足下游领域对钢材质量的严格

(2023)年产4万吨金属硅粉颗粒生产线扩建项目环评报告书(一)

(2023)年产4万吨金属硅粉颗粒生产线扩建项目环评报告书(一) 关于“(2023)年产4万吨金属硅粉颗粒生产线扩建项目环评报告书”的文章项目简介 •项目名称：(2023)年产4万吨金属硅粉颗粒生产线扩建项目 •项目地点：中国某省某市 •项目投资：1亿元人民币 •项目建设期：2年 •项目主要内容：新建4条金属硅粉颗粒生产线项目背景随着现代工业的飞速发展，金属硅粉颗粒作为一种重要的合金材料，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、电力行业等领域。由于市场需求的不断增加，该企业计划在原有生产线基础上，新建4条金属硅粉颗粒生产线，扩大产能，提高企业竞争力。环境影响在项目实施过程中，可能对周围环境造成一定的影响，主要包括声、光、震、尘、气、水、土等方面。但经过科学规划和有效措施的采取，环境影响将会得到最大限度的减少，并且不会对周边生态环境和居民生活造成不良影响。环境保护措施我们将采取以下环境保护措施，保障周围环境的安全和健康： 1.采用现代化的生产工艺和设备，减少环境污染排放； 2.安装先进的除尘和脱硫设备，将污染物排放降至最低； 3.严格控制噪音产生，确保周围居民的休息和学习；

4.建设污水处理设施，对废水进行彻底处理，达到国家标准； 5.定期进行环境监测，对环保数据进行公开，接受广大市民监督。结语该项目是一项有益于社会、可持续发展的重大工业项目，将为社会经济发展做出积极贡献。在实施过程中，我们将高度重视环境保护，加强监管，确保项目建设过程中不对周围环境造成任何不良影响，真正实现经济效益和环境效益的协同发展。未来发展规划该企业在增加生产线的同时，还将进一步加强技术研发和生产流程优化，提高产品质量和生产效率。计划在未来三年内，将金属硅粉颗粒生产线的年产能力提高至10万吨。同时，将开展与两所知名高校的合作研究，引入先进的生产工艺和研究成果，实现产学研融合。社会责任该企业始终秉持“创新、服务、诚信、共赢”的经营理念，注重社会责任，积极投入各种慈善事业和公益事业。未来，我们将继续加大社会公益投入，逐步实现“企业强、社会好”的目标。总结 (2023)年产4万吨金属硅粉颗粒生产线扩建项目是一项既有商业价值，又符合环境保护要求的重大预算，在实施过程中，该企业将实现经济效益和环境效益的和谐共生，推动区域经济的快速发展，是一项可持续发展的项目。

年产100万吨水泥生产线建设工程可行性研究报告

一、项目概述近年来，水泥市场需求日益增长，社会经济快速发展，建筑工程规模扩大，对水泥的需求量也逐渐增加。本项目旨在建设一条年产100万吨水泥的生产线，以满足市场需求，实现可持续发展的目标。二、项目背景分析水泥作为建筑材料的主要原料之一，广泛应用于房屋、桥梁、电力设施等基础设施建设中。随着城市化进程的加速以及重大工程项目的不断推进，水泥需求量将进一步增长。当前市场对水泥产品的需求供应矛盾不断凸显，需要进一步增加产能以满足市场需求。三、市场分析水泥行业是国民经济的重要支撑产业之一、根据数据统计，国内水泥市场需求量每年以5-10%的速度增长，呈现出强劲的发展势头。目前市场上的水泥价格较为稳定，市场份额较为集中，市场竞争程度较高。本项目将选择适当的定位策略，提高产品质量，寻找差异化竞争的突破点。四、技术分析本项目拟引进先进的水泥生产技术和设备，采用脱硫脱硝净化技术，以提高生产效率和产品质量。同时，将加大对绿色环保技术的研发投入，减少环境污染，并提升企业形象。五、投资分析本项目总投资额为X亿元，其中设备购置费用占比较高。项目建设周期为X个月，投资回收期为X年。通过资金筹措和优化建设方案，可以降低投资风险，并提高项目的经济效益。

六、经济效益分析本项目预计年产100万吨水泥，预计年销售收入X亿元，年净利润X 亿元，年税收X亿元。根据市场预测和核算数据，本项目将具备较好的盈利能力，为企业和社会带来可观的经济效益。七、风险分析本项目存在一定的投资风险和市场竞争风险。为降低风险，建议制定科学的市场营销策略，加强与供应商和经销商的合作，优化产品结构和价格体系。风险控制措施是确保项目可行性的关键。八、环境影响分析本项目将采用国际先进的环保设备和技术，严格执行国家环保法规，减少水泥生产过程中的废气、废水和固体废弃物排放。同时，开展环境影响评估和监测工作，确保项目在环境方面的合规性，减轻生态压力。九、可行性结论综合考虑市场需求、技术条件、投资回报等因素，本项目具备一定的可行性。在保证市场需求的前提下，通过引进先进技术设备、加大绿色环保措施的投入，可以在市场竞争中获得一定的优势地位，并实现经济效益和社会效益的双赢。

(2023)铁合金生产技改建设项目可行性研究报告(一)

(2023)铁合金生产技改建设项目可行性研究报告(一) (2023)铁合金生产技改建设项目项目概述本项目旨在对某钢铁企业的铁合金生产线进行技术改造，提升生产效率、降低成本、改善环境污染状况，进一步增强企业的市场竞争力。建设内容 1.生产线升级改造，包括新引进的高效炉料，以及调整现有炉料比例等改进措施。 2.环境治理设施建设，包括新建废气治理设施、粉尘收集设备、排污管道等。 3.建设物资供应及仓储设施，包括增加原料库存、架设物资转运系统等。技术指标 1.生产线年产量达到30万吨，生产效率提高50%以上。 2.废气排放浓度控制在国家标准范围内，污染物减排率达到50%以上。 3.所有设施投入使用后，企业原铁合金生产线自然通风沉降区内 PM2.5浓度将大幅度降低。经济效益 1.项目建设期内总投资为10亿元，预计每年将创造销售收入20亿元、税收2亿元以上。 2.项目建设后，年节约费用2亿元以上。 3.项目建设完毕后，公司员工数量将增加200人左右。社会效益 1.项目阶段提供就业岗位，增加当地人民收入。

2.为当地环境治理贡献，改善空气质量。 3.技术先进、设备新颖，有望带动区域发展，形成产业链。可行性分析 1.投资方案的合理性。铁合金生产技改建设项目的投资额不高、回报比较稳定，风险可控，具有投资价值。 2.技术指标的可行性。生产线技术升级改造方案经专家论证，技术方案成熟，指标可实现。 3.经济效益的可持续性。铁合金市场需求较大，销售增长潜力大，项目预计可长期保持经济效益。 4.社会效益的可持续性。环保、就业、产业等多个方面都具有可持续性，有望对当地区域产生积极作用。结论综上所述，铁合金生产技改建设项目具有可行性，建议投资方根据项目规划进行详细评估和实施。同时，在建设过程中要加强环保治理，保护好当地环境，促进可持续发展。风险与对策 1.投资风险。由于市场情况、产品质量等原因，项目收益可能无法达到预期。对策：进行市场调研，制定风险应对方案，预留充足的资金和资源。 2.技术风险。改造过程中可能会出现技术难点，对项目进度及质量产生影响。对策：建立专家组，加强项目管理，及时解决技术问题。 3.环保风险。对当地环境造成影响可能引起相关部门和公众的抗议和压力。对策：加强环保治理，制定应对策略，加强公众宣传与沟通。 4.运营风险。由于市场价格波动或原料供应不稳定等原因，项目的经营可能面临困难。对策：建立风险管理机制，严密关注市场动态和产品质量情况，灵活调整生产计划。前景展望铁合金市场前景广阔，市场需求大，企业技术改造和环境治理已是大势所趋。本项目的推进将对提高企业市场竞争力、推动经济发展和环

万吨功能性低聚糖生产基地工程项目第一期项目(年产2000吨木糖生产线项目)环境影响报告书

目录 1.建设项目概况 --------------------------------------------------------------- 1 1.1建设项目的地点及相关背景------------------------------------------------------------- 1 1.2建设项目情况 ------------------------------------------------------------------------------- 1 1.3建设项目政策符合分析 ------------------------------------------------------------------- 4 1.4建设项目选址合理性分析---------------------------------------------------------------- 5 2.建设项目周围环境现状 ------------------------------------------------------ 5 2.1建设项目所在地的环境现状------------------------------------------------------------- 5 2.2建设项目环境影响评价范围------------------------------------------------------------- 6 3. 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 ------------------------ 7 3.1污染源及治理措施 ------------------------------------------------------------------------- 7 3.2环境保护目标 ------------------------------------------------------------------------------ 10 3.3环境影响预测与评价 --------------------------------------------------------------------- 11 3.4环境风险评价 ------------------------------------------------------------------------------ 14 3.5建设项目环境保护措施的技术、经济论证------------------------------------------ 16 3.6建设项目对环境影响的经济损益分析结果------------------------------------------ 19 3.7建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度--------------------------------- 19 4.公众参与 ------------------------------------------------------------------- 21 4.1公众参与的组织形式 --------------------------------------------------------------------- 21 4.2信息公示 ------------------------------------------------------------------------------------ 21 4.3公众参与问卷调查 ------------------------------------------------------------------------ 24 5.环境影响评价结论---------------------------------------------------------- 29 6.联系方式 ------------------------------------------------------------------- 29 6.1建设单位联系方式 ------------------------------------------------------------------------ 29 6.2环评机构联系方式 ------------------------------------------------ 错误！未定义书签。附图1：地理位置图附图2：环境影响评价范围图附图3：环境保护目标分布图

环境影响评价报告公示：废钢铁加工破碎生产线项目环评报告

福建省建设项目环境影响报告表 (适用于工业型建设项目) 项目名称废钢铁加工破碎生产线项目建设单位(盖章) 漳州鼎鑫工贸有限公司法人代表王光照 (盖章或签字) 联系人林志亮联系电话186******** 邮政编码363004 福建省环境保护厅制

一、项目基本情况 1.1项目基本情况

1.2项目由来废旧物资可称为第二资源，不仅可以节约物资消耗，降低费用支出，还有利于节约能源和动力，减少环境污染，造福于人类。漳州鼎鑫工贸有限公司成立于2006年，主要从事废钢加工、处理（分类、剪切、打包。不含炼钢）。该公司于2006年月委托漳州职业技术环境科学研究所编制了《漳州鼎鑫工贸有限公司废钢加工处理环境影响报告表》，并由芗城区环境保护局审批通过（批文见附件）。由于项目在建设过程中其厂房及用地面积发生了变化，于2017年5月重新报批《漳州鼎鑫工贸有限公司废钢加工处理环境影响报告表》（编制单位宁夏智诚安环技术咨询有限公司），该项目位于芗城区浦南镇店仔圩三宝工业园，建设规模为年加工处理废钢50万吨。该项目于2017年6月由漳州市芗城区环境保护局审批通过（批复见附件），并于2017年6月由漳州市芗城区环境保护局验收通过（批复见附件）。目前为衔接钢铁厂对废钢质量的要求，漳州鼎鑫工贸有限公司准备扩建废钢铁加工破碎生产线项目，该项目将新增1条废钢破碎生产线对废钢进行碾压、破碎、磁力分筛、废渣去除，最后筛选的成品达到优质废钢熔炼的原料，年新增加工处理废钢60万吨。本项目只是对一般废钢的破碎分选处理，不涉及辐射及放射物，以及有毒有害、易燃易爆、强腐蚀化学品等危险废物处置。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，建设项目应进行环境影响评价。结合本项目建设情况，检索《建设项目环境影响评价分类管理名录》（（环境保护部令第44号），本项目属于分类管理名录中的“三十、废弃资源综合利用业—86废旧资源（含生物质）加工；再生利用——其他”，需编制环境影响报告表。为此，漳州鼎鑫工贸有限公司委托我单位承担该项目环境影响评价工作。我单位接受委托后即组织技术人员现场踏勘，对本项目开展环境现状调查、收集资料及调研，按照环境影响评价有关技术导则、技术规范的要求，编制了《废钢铁加工破碎生产线项目环境影响报告表》，供建设单位报环保主管部门审批。二、区域环境概况 2.1自然环境概况 2.1.1地理位置项目选址于芗城区浦南镇店仔圩。芗城区位于福建省南部九龙江西溪、北溪夹峙的漳州平原。距厦门50公里，东南与龙海市相联，西和南靖县接壤，东北同长泰县隔九龙江北溪相望，北及华安县毗邻。项目所在地理位置优越，交通十分便捷。具体地理位置