木工施工工艺标准

木工施工工艺标准

(三)施工要点

首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。根据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平同意偏差±5毫米。遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。吊点间距应当复验,通常不上人吊顶为1200~1500毫米,上人吊顶为900~1200毫米。面板安装前应对安装完的龙骨与面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。

(四)格栅吊顶的施工工艺流程

1.准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→安装磨砂玻璃

2.施工要点

木格栅骨架的制作应准确测量顶棚尺寸。

龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开槽搭接,应进行阻燃剂涂刷处理。

(五)藻井吊顶的施工工艺流程

1.施工要点

(1)木龙骨安装要求

①材料:木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米。含水率低于10%。

②设计:使用藻井式吊顶,假如高差大于300毫米时,应使用梯层分级处理。龙骨结构务必牢固,大龙骨间距不得大于500毫米。龙骨固定务必牢固。龙骨骨架在顶、墙面都务必有固定件。

③施工:吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。

(2)木龙骨安装规范:

首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线与灯具安装位置线。龙骨架顶部吊点固定有两种方法:一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或者扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或者木方做吊点。都应保证吊点牢固、安全。木龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。(3)饰面板的安装

吊顶饰面板的种类要紧有石膏板与木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。饰面板的安装方法要紧有圆钉固定法与木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法要紧用于木材饰面板安装,施工速度快;木螺丝固定法要紧用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

四、门(窗)套施工工艺流程:

1、附着基层处理:

①所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时,须先章动角结构墙体按设计要求放样修整,并用水泥砂浆批平。

②如间隔墙为钢网钛柏板经质墙,因钛柏板材料本身无法受重或者固定其他物件,则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面固定并建模,在模内填表充水泥砂浆,待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框;

2、门套

1、制作时要找出门套的水平线,确定门的尺寸。

①在平实牢固的结构基层上,用油压钻按10CM间距打孔,在打好的孔内打入木楔;打孔要以门套的两边垂直线上,不要破坏原有的墙体。

②固定底层木工板要注意检查门的对角线、垂直线是否在一个平面,按设计要求将9MM中纤板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上;可把中纤剖成两块,

中间留有5MM的空缝以反防变形,然后刷上。。。。,枪钉固定在木工板上,钉子选用到螺纹的地板钉,两边不要留有缝隙,固定9MM板时,要放线,对不水平或者垂直

③以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条;

④门套与门扇的间隙为:上方2MM,两边为2.5-3MM,卧室门下方(与地面装饰材料的间隙)为5-8MM,卫生间门下方为8-12MM。

3、窗套

①窗套的制作方法基本与门套相同,只是窗台须用大理石装饰时,须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套;

②为了保证美观,窗台大理石最好磨小斜边,且大理石须与下部垂直平齐;

③如有特殊设计要求须先制作窗套的,大理石以玻璃胶与结构墙体固定,以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。

4、技术要点:

①须用原结构墙体充分紧密结合附着牢固,以免应门扇开启频繁导致门框松动;

②门框与地面交接处须预留出地脉内装饰材料位;

③横、竖门(窗)装饰实木线条交接时,须打45度斜口拼接,并按花色或者纹理对缝。

五、柜体施工工艺流程:

1、压板:按设计要求将5mm小芯板、15mm大芯板进行裁料,根据柜体结构位置对15mm大芯板单面或者双面、对5mm板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴,并平整置放于压台上,重物加压;

2、组装:自然或者加热干燥7天以上,待充分干燥没有胶粘刨底板时,按设计要求将15mm板对开2.1CM卡槽,按卡槽位对柜体框架进行组装;柜体内须加装抽屉的,须先将抽屉配件进行安装;组装完毕,将5mm板用带头铁钉与柜体连接;与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等;

3、固定:先将柜体踢脚部分按设计要求上述方式制作完毕后,用辅助内板固定在地

面,将组装好的柜体置放在踢脚框架上,用直钉使用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定,按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定;

4、成型:柜体固定后,有、再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘贴收口;并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇安装抽屉、隔层板等;

5、技术要点:

①粘结饰面板时,只能用纹钉且须加垫板保护。胶干透后,将护板启掉,这样能够避免因钉眼对大影响美观;

②预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅;

③考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理‘

④背板务必先用宝利板与5mm板用胶粘结好后再柜体连接,否则容易出现中间空鼓现象;

⑤固定柜体时,对不能保持水平或者垂直的交接处,须用碎15mm大芯板或者5mm 小芯板填充使柜体保持横平竖直状态,以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合;

⑥制作柜体时,须将饰面板抄油1-2遍油漆,以免饰面板弄脏影响美观;

⑦外框线条收口时,须先将按450斜拼对接;

⑧按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色,相邻门扇须同色;

⑨使用防火板做饰面板时,只能使用立时得做胶粘剂;

⑩使用立时做胶粘剂时须在晴天施工,且须将须粘帖的两块板面均匀涂抹,待其干燥至不粘手时再予以粘贴;粘贴时,须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。

六、帖脸板与压缝条安装施工工艺流程:

(一)材料

1、木制门窗帖脸板与压缝条,应使用门窗框相同树种的木材,含水率不大于12%,不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。

2、木制门窗贴脸板、贴脸板墩与压缝条的加工,应按设计要求的规格与线条进行。

3、圆钉。

(二)作业条件

1、安装贴脸板与压缝条前应安装好门窗,并检察安装位置是否正确。

2、安装贴脸板与压缝条前,安装部位应抹完灰或者做完面层的装饰工程。

3、安装贴脸板与压缝条前应做完地面。

(三)操作工艺

1、检查贴脸板与压缝条安装部位的抹灰与门窗框的接缝平直度。

2、根据贴脸板与压缝条的位置,配制贴脸板与压缝条长度与接头,转角采取割角45斜度面对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层,盖宽不小于1贴脸板与压缝条10MM。

3、钉固贴脸板与压缝条,应紧密钉固在门窗框上,钉帽应砸扁冲入,钉的间距视贴脸板与压缝条的树种、材质、断面尺寸而定,通常为400MM。

(四)成品保护

1、安装贴脸板与压缝条时不得重击门窗框。

2、安装贴脸板与压缝条时应保护已做完的项目,使之不损坏,洁净。

七、木门窗施工工艺流程:

1、夹板空心门:

①将18MM木工板一白乳胶加纹钉方式双面固定,将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护);

②初步制作完毕,将门扇胚置于水平干燥地面或者压台上,上置均匀重物,让其在通风受压状态下干燥固定4天以上;

③待门扇胚充分干燥成型后,启掉面板保护木条,再修理清边,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边;

④门扇正面按设计方案进行装饰处理;

⑤夹板空心门标准厚度为4.0cm,其中:木龙骨厚3.4cm ,双饰面板合计0.6cm。

3、夹板凹凸门:

①按设计方案将木工板裁减成型后白乳胶加纹钉方式固定,将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭(帖饰面板时在饰面板打钉处用小木条垫底保护),饰面板须按设计款式进行裁减,凸出部分木质纹理一竖向整条为主;

②将门扇胚置于水平干燥地面或者压台上,上置均匀重物,让其在通风受压状态下干燥固定4天以上;

③待门扇胚充分干燥成型后,启掉面板保护木条,再修理清边,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边;

④夹板凹凸门标准厚度为4.6cm,其中:木龙骨厚2.2cm ,双面9mm板合计1.8cm,双饰面板合计0.6cm。

1、木框架玻璃门:

①使用木工板开8-12CM宽木条按设计方案制作龙骨,将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护);

②一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定,另一方面实木按设计方案制作完毕后暂不予固定,套在框架上;

③将门扇胚置于水平干燥地面或者压台上,上置均匀重物,让其在通风受压状态下干燥固定4天以上;

④待门扇胚充分干燥成型后,启掉饰面板保护木条,再修理清边,将玻璃置于双层实木线条中,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条;

⑤夹板凹凸标准厚度为4CM,其中:木龙骨厚3.4CM,双面饰面板合计0.6CM。

4、衣柜(书柜)门:

①衣柜门使用15MM小芯板做基层板;

②基层板按25CM间距开放力槽,放力槽深度约占基层板1/3,在基层板两面分别加

贴宝得板、饰面板;粘贴宝利板时仅使用白乳胶,不可打钉,粘贴饰面板可使用纹钉加白乳胶的方式;

③饰面板基本粘贴完毕后,将门扇胚置于水平干燥地面或者压台上,上置均匀重物,让基在通风受压状态下干燥固定4天以上;

④待门扇胚充分干燥成型后,启掉饰面板保护木条,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边;

⑤门标准厚度为 2.1CM,夹板书柜门的施工方法同上,玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃门,玻璃仍使用双面实木线条固定,但装饰实木线条只制作表面。

5、异型(弧型)门:

异型(弧型)门的制作方法基本同上,但须按设计要求或者柜体弧度先行制作模块,然后将中间层板(15MM板)单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上,待其充分干燥后,再进行其他工序;

6、技术要点:

①制作龙骨架时,要保证横平竖直,四个角皆成900直角;

②门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻;木工基本施工完毕后,须将扇面水平置放在干燥通风地带,以免因错误的置放方式引起变形曲翘;

③粘贴饰面板时注意使用的枪钉,只能使用纹钉固定,不能使用直钉,以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观;

④清边粘贴封口实木线条时,要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板;

⑤如饰面板为防火板,则须双面使用防火权饰面,并使用立时得胶进行粘贴不能要钉

木工施工的工艺及标准

木工施工的工艺及标准.木工工程施工工艺流程木工材料的种类、用途、验收方法 木工部分刻画出来的是房子的五官,五官若不端正,美丽又不何谈起。对于木工施工,您需要注意以下几点: 1.用材必须真材实料,不能以次充好,严格按预算、图纸执行。 2.所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物,如衣柜、造型墙面,必须在砖墙及夹板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。 3.在原墙面上做木饰物,如门套、窗套、地脚线等,必须贴一层防潮纸。 4.实木线条及饰面板在同一视线面上时,必须颜色谐调,纹理相对。 5.实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。 6.家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口(无内衬面板除外)。 7.家具、木门、地脚线、吊顶、地板各有严格的操作标准。 家具:用18厘木工板作家具框架,5厘板做背板,用12厘木工板作抽屉墙,5厘板作抽屉底板。 木门:用杉木条子加双面9厘板加双面饰面板做门,厚度不能少于4厘米。地脚线:用15厘木工板加饰面板加实木线条做地脚线。 吊顶:纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础,并用优质(晋亿牌)螺丝固定。地板:地垅必须现冲,间距为中对中24.4厘米(无夹板垫底的除外),实用地板铺设的,必须用地板钉在松木龙骨上固定。 8.厨房、卫生间铝扣板吊顶必须用木方架作基层。 9.抽屉轧道不少于3个螺丝,合而、铰链等五金件一孔对一螺丝,一个也不能少。 10.贴饰面板、钉实木线条,胶水不能少用,更不能不用。 11.做隔墙或吊顶表层一定要用纸面石膏封面,遇到墙体、柱、梁时,最好采用外包做法。纸面石膏板隔墙必须内衬两层隔音棉。 木工部分刻画出来的是房子的五官,五官若不端正,美丽又不何谈起。对于木工施工,您需要注意以下几点: 1.用材必须真材实料,不能以次充好,严格按预算、图纸执行。 2.所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物,如衣柜、造型墙面,必须在砖墙及夹板面分

木工施工工艺标标准

木工施工工艺标标准 一、基本要求 1、材料送到工地,施工队长(施工员)应检查材料的数量、质量及规格。对不合格的材料坚决不用,对饰面材料根据花纹和颜色进行分类、刷底漆(由油漆工完成),以防污染饰面材料,尽量使饰面材料的花纹和颜色保持一致,将材料分类放置。 2、凡未根据图纸,未在现场核定尺寸并考虑与周围的联系后就下料,木工组长承担由此造成的后果。 3、下料时必须考虑充分利用材料,指定专人计划使用材料,并先开大料,再开小料,再利用边角余料。如有色漆推拉窗、推拉门,先将推拉窗、推拉门用整张三夹板挖好,再利用挖出来的料。如果是饰面型推拉窗、推拉门,必须注意饰面板木纹的方向、颜色、花纹、拼板。 4、所有位置用料与装饰材料规范一致。 5、制作工作台时,操作台一定要平整,要求锯机锯片是刨削片,与锯机结构无间隙,锯片与活动板的轨道平行,同时活动板与固定轨道的间隙只能留1mm,保证下料平齐。 二、吊顶施工规范: 1)石膏板吊顶根据设计要求,用20×40mm木方做成300×300mm网架做龙骨架(要削掉木方上的树皮),面积大于2m2以及宽度伸出墙面距离超过600mm或长度大于1000mm,则必须在水泥顶棚上用膨胀螺栓(间距600mm)加固,再用20×40mm木方吊筋与龙骨架连接(间距450 mm以内)。连接时应用元钉固定在开口向上的龙骨上。 2)当吊顶跨度≥4m时,应有不小于窄边宽度的1/200的起拱。 3)龙骨安装牢固后,根据设计做好各种造型,如果有圆弧形须用双层三夹板或双层五夹板错位封面。 4)纸面石膏板安装以前须将板块四周倒边露出石膏来,然后用Φ4×25mm沉头自攻螺钉加固,且间距为300×300mm,螺钉帽沉入纸面石膏板0.5—1mm,并涂上防锈漆。灯槽用九夹板加石膏板。 ①吊筋用元钉固定,不能用射钉固定。 ②吊筋应固定在开口向上的木方上,如固定在开口向下的木方上,木工组长返工。 ③木方上的树皮要去掉。 ④顶面石膏板收口,收口应在侧向,收口在下方的,木工组长返工,并赔偿材料。 ⑥顶面石膏板用自攻丝固定,不能用射钉固定。 ⑥纸面石膏板接口处,应倒角。 5)铝合金扣板吊顶时,墙面四周用20×20mm铝合金条或内角(因为厨卫顶面不能打电锤,以免破坏防水层)。应在墙体四周和中间间距600mm,用40×60mm木方做好主龙骨。再安好轻钢龙骨架,走好电线及预留的浴霸的位置,再扣上铝合金扣板即可。 ①为防止破坏楼板防水层,严禁在厨卫顶面打电锤; ②扣板不平整,如因龙骨太少,要求增加龙骨,严禁在上方压石块; ③预留的浴霸、顶灯口要求美观而且有加固木方。 三、实木地板 1、根据房间的水平程度,选定一个基数,确定从水平面较高的地方开始打龙骨,龙骨为30×40mm木方。 2、根据业主所购买的实木地板尺寸,确定龙骨架的间距,将木方上树皮削掉,以防虫蛀。用60圆钉将木方固定在地面上,不需铺设水泥找平,但校正木楔需与木方固定,以防松动。龙骨只需平行铺设,不须打网架。然后撒上防潮粉,铺上防潮膜,再铺九厘板,用50圆钉固定到木龙骨上,九厘板与九厘板之间要留有一定的缝隙5-6mm,九厘板与墙体间要留有

(完整)装修木工施工工艺

木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 (1)工艺流程:弹吊顶水平线、划龙骨分档线-—安装边龙骨--固定吊挂杆件—安装主龙骨--安装次龙骨—-调平--纸面石膏板安装 (2)弹吊顶水平线,划龙骨分档线:用红外线水平仪在房间内每个墙角上抄出水平点,弹出水平线,从水平线量至吊顶设计高度加上9。5mm(一层石膏板的厚度),用黑线沿墙(柱)弹出水平线,即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行吊顶长向布置,一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道,固定点位置可调整,但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 (3)安装边龙骨:边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料(软连接),沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定,钉间距300mm. (4)固定吊挂杆件:采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm,否则应增加吊杆.灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 (5)安装60主龙骨:主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上,主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件,相邻主龙骨的对接接头要相互错开。 (6)安装60副龙骨:副龙骨为C型60×27mm副龙骨,副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时,副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边,用双拉铆钉固定.副龙骨间距为400mm。 (7)调平:主副龙骨安装完成后,应调平吊顶骨架。 (8)纸面石膏板安装

装修木工施工工艺标准

装修木工施工工艺标准 XXX 1.Process Standards 1) Process flow: mark the horizontal line for the suspended ceiling and divide the keel into ns - install the edge keel - fix the n fittings - install the main keel - install the secondary keel - level - install the gypsum board 2) Mark the horizontal line for the suspended ceiling and divide the keel into ns: XXX points at each corner of the room。and then mark the horizontal line。Measure from the horizontal line to the height of the suspended ceiling plus 9.5mm (the thickness of one layer of gypsum board)。and mark the lower edge line of the keel along the wall (column) with a black line。At the same time。mark the n of the main XXX plan。The main keel should be arranged parallel to the length of the suspended ceiling。generally divided from the center of the XXX to both sides。The distance een the n rod and the main keel is 800-1000mm。If there are beams and pipes。the n of the fixing point can be adjusted。

装饰公司木工施工工艺规范

装饰公司木工施工工艺规范 室内装饰木工项目包括:柜体(家具)、门、门窗套、吊顶、轻钢龙骨石膏板(或木质)隔墙、墙面背景、包立管、木制地板(实木地板)铺装、楼梯、细部工程(顶角线、踢角线等)。 1、基本要求: 1.1核实设计施工项目: 核实施工项目、数量及各工种的配合是否发生冲突,现场检测设计意图可否顺利实施。 1.2核实分析施工图: 核实施工图纸与施工现场尺寸是否一致,核实施工项目及工艺与报价是否一致,是否漏项,核实图纸设计是否符合施工规范(安全、结构等),。 1.3材料送到工地,施工队长(施工员)应检查材料的品牌、数量、质量及 规格。对不合格的材料坚决不用,对饰面材料根据花纹和颜色进行分类、刷底漆(由油漆工完成),以防污染饰面材料,尽量使饰面材料的花纹和颜色保持一致。 1.4下料时必须考虑充分利用材料,指定专人计划使用材料,并先开大料, 再开小料,再利用边角余料。如有色漆推拉窗、推拉门,先将推拉窗、推拉门用整张三夹板挖好,再利用挖出来的料。如果是饰面型推拉窗、推拉门,必须注意饰面板木纹的方向、颜色、花纹、拼板。 1.5制作工作台时,操作台一定要平整,要求锯机锯片是刨削片,与锯机结 构无间隙,锯片与活动板的轨道平行,同时活动板与固定轨道的间隙只能留1mm,保证下料平齐。 2、柜体(家具):包括衣物柜、电视柜、无门储物柜、书柜等 2.1用大芯板做结构,如果柜的长度、高度超过2400mm时,竖板(或横板) 根据实际情况操作。施工中,大芯板缺点是横向抗弯曲性能较差,所以做柜时内层隔板切勿横向使用。 2.2将开好的结构板用刨子将边刨平,并用砂纸打磨,按照图纸做好结构,9 厘板做背板用元钉固定(内径500mm以内可用5厘板做背板必须用码钉固定)。

木工工程施工工艺及验收标准

1、施工准备 木工进场后,施工前先检查基层结构的梁、楼板底部并清除障碍物,然后复核梁底与底板的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错,无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸(允许偏差±3㎜); 木工工程是装修过程中的重要环节,设计师所设计的造型多数是由木工来完成的,如果木工的手艺不行的话,就有可能达不到预期的效果。因此,选用优秀的木工师傅是达到设计效果的前提条件和要求。 2、材料要求 ①木工用材必须真材实料,不能以次充好,应严格按照预算、图纸执行。 ②材料品种、规格、颜色应符合设计要求。饰面板颜色、花纹应协调。 ③家具、木门、吊顶、地板、地脚线等各有严格的用材标准。 家具:用18㎜木工板做家具框架,5㎜板做背板,12㎜木工板做抽屉墙,5㎜板做抽屉底板。 木门:用杉木条子加双面9㎜板双面饰面板做门,厚度不能少于4㎜。 吊顶:纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础,并用优质镙丝固定。 地板:地垅必须现冲,间距为 244㎜(无夹板垫底的除外),实木地板铺设必须用地板钉钉在松木龙骨上固定。 地脚线:用15㎜木工板加饰面板加实木线条做地脚线。 3、施工要求 ①所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物,如衣柜、造型墙面,必须在砖墙及加板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。 在原墙面上做木饰物,如门套、窗套、地脚线等,必须贴一层防潮纸。 不同结构的连接应符合设计要求。 ②实木线条及饰面板在同一视线面上时,必须颜色协调,纹理相对。整体立面拼缝应严密平整。 ③实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。所有线条收口部位应顺直,表面平整,同一收口头尾宽度必须一致(设计另有要求除外)。 ④家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口(无内衬面板除外)。同一立面上柜门缝隙应均匀一致,横平竖直。 ⑤厨房、卫生间铝扣板吊顶可用木方架或金属架作基层。

木工工艺标准

木工施工工艺和验收标准 (一)吊顶 1、材料:轻钢龙骨(定点采购)华玉石膏板(公司指定) 2、轻钢龙骨吊顶要求: (1)轻钢龙骨使用38主骨(壁厚不小于1mm)、50副骨(壁厚不小于0.5mm)依照安装吊杆——安装主龙骨——安装次龙骨的顺序进行。 (2)首先应在墙面弹出标高线,依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线。弹线方法:用激光水准仪或水平管在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水平线,从水准线量至吊顶设计高度加上0.95mm(一层石膏板的厚度),主龙骨间距为1000mm,并在顶面标出吊顶的固定点,吊杆的固定点间距900—1000mm如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。 (3)固定吊挂杆件采用内膨胀螺栓固定吊挂杆件,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径,将吊杆用膨胀螺栓固定在顶面混凝土上。 (4)吊杆具主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。 (5)安装边龙骨时应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平线将龙骨用圆钉固定在墙体预埋木塞内。 (6)安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm,应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300.主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开,主龙骨安装完毕后进行调平。 (7)安装次龙骨:次龙骨间距400mm. (8)石膏板安装:首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线,以便固顶石膏板时使用,一般先从顶棚中心向周围铺设,固定

石膏板的自攻丝间距在150—170mm间,板中间钉距不大于200mm,由板中间向四周固定,自攻丝距板边10—15mm,沉入板内0.5—1mm不得损坏纸面,钉头做防锈处理,钉眼用石膏填平。石膏板间必须留V 型槽,石膏板接缝不能处于龙骨上或与龙骨缝隙同向上,接缝背面加胶固定一张宽度不小于150mm与缝隙长度接近的石膏板。 3、木龙骨安装要求 首先要对木材进行检查,查看是否有劈裂、腐蚀、虫蛀、死节等质量缺陷;规格为截面积25~35mm的抛光木龙骨,含水率低于10%。 (1)木龙骨安装规范:龙骨结构必须坚固,木龙骨间距不得大于400mm。龙骨固定必须牢固,边龙骨骨架用直钉固定在墙体预埋木塞内。 (2)首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。 (3)龙骨架顶部吊点固定需用膨胀螺栓固定木方,并应保证吊点牢固、安全。 (4)木龙骨骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行石膏板的安装。 4、工艺流程:弹水平线、放样→确定吊点→安装主龙骨吊杆、吊件→安装主龙骨→调平、起拱→安装横撑龙骨→整体调平、校正→安装石膏板(自攻丝固定) 5、注意事项: (1)木工吊顶,木龙骨使用前必须进行防火阻燃处理,应进行三面刨光后涂刷防火涂料,光面朝下与石膏板接合紧密.涂料必须满涂,覆盖木质,眼观应无木质外露。吊顶拼装主次龙骨方格间距不大于400mm,用膨胀螺拴固定。(防火处理中高级工艺使用)(2)吊顶封石膏板,自攻丝沉入板面0.5mm,间距不大于200mm。石膏板接逢处应预留5~8mm的缝隙,缝隙背面必须有龙骨。石膏板边

家装木工施工工艺标准完整版

家装木工施工工艺标准集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

家装木工施工工艺标准 1.地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松,上侧调平,木龙骨毛料规格不得小于3cm*5cm。龙骨间距视地板规格定,但不得大于30mm。 2.地板木龙骨固定采用干燥木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼,钻头为10-12mm,间距不大于400mm,钉子不小于3寸,必须用地板钉固定。 3.清水漆踢脚线采用9厘多层板满铺作基层,贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。 4.踢脚线基层固定采用木针、钉子固定,木针孔采用电锤打眼或者水泥钢订直接订,间距不大于400mm,木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。 5.现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18mm厚木工板框,内置木工板块,间距不大于300mm,外贴饰面板压制而成,木工板框宽度不小于6cm,压门时间不少于48小时。双层木工板之间、木工板基层与饰面板之间应满涂木胶。门扇收边条厚度不小于7mm。混水门的做法基层同清水,外贴三夹板,不许拼接,必须整板或挖空,门扇四周不需实木收边。乙供混水木门除业主特别要求外统一采用模压门。 6.如无特殊情况,清水漆门窗套采用木工板作基层,门铲口线采用9厘多层板作基层,外贴饰面板,并用厚度不小于4mm的实木线收铲口。门窗套贴脸规格、用材按设计要求。 9.百叶门线条厚度不小于0.6cm,间距宜为1.5cm左右。 10.家具柜门采用15厚或15厚木工板或集成板,内置同材料板块作基层,外贴饰面板,压门时间不少于48小时。柜门收边条厚度不得小于4mm。书柜、酒柜门内外饰面板必须一致,有玻璃门的柜子内部板贴饰面板(特殊设计要求除外)。 11.石膏板吊顶采用杉木龙骨及木工板、多层板。间距不大于400mm,采用黑头自攻螺钉作最终固定。 12.家具板采用杉木集成板或三清胺板制作。 家装泥工施工工艺标准 1.水泥使用425号水泥,结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6~10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落,不得使用过期,结块的水泥作粘连材料。 2.贴砖使用水洗中砂,粒径以20目为宜,砂子必须过筛,除去砂中所含杂质。 3.地(墙)面找平层:设置水平线、设立相对标高、根据相对标高进行地(墙)面找平。4.墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,防止混等混级。墙砖的品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。 5.墙面泼水浸湿,瓷砖泡水不少于20分钟,贴前应晾至面干内湿,砖由门口或甲方所需求的地方起铺。 6.贴前应选好基准点,进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖。 7.贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确,阳角线宜做成45°角对接,在墙面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴。 8.严禁使用硬物工具,敲击瓷砖表面,只能用木或橡胶棰。 9.木作隔墙贴墙砖,应先在木作基层上挂钢网,作抹灰基层后再贴墙砖。 10.墙砖粘贴时,平整度用1M靠尺检查,误差≤1mm,2M靠尺检查,平整度≤2mm,相邻间缝隙宽度≤2mm,平直度≤3mm,接缝高低差≤1mm。 11.腰带砖在镶贴前,要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调,下腰带砖下口离地不低于800mm,上腰带砖离地≤1800mm。

木工施工工艺标准

木工施工工艺标准 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

木工工艺标准罗勇 一、细木制品所有木材检查: 1、木材含水率=12%(胶拼件木材含水率8—10%): 2、木材斜纹成活程度=斜纹长度/水平长度X100%=20%; 3、不得使用腐朽或尚在虫蚀的木材; 4、外表用材活节直径=1/5材宽或厚,且最大直径=5mm; 5、外表用料不得有死节、虫眼和裂缝; 6、内部用料的活节直径=1/4材宽或厚,且最大直径=20mm; 7、内部用料裂缝长度不大于构件长度:贯通裂10%,非贯通裂15%; 8、内部用料钝棱局部厚度=1/4材厚,宽度=1/5材宽; 9、涂饰部位或物品部位不得有有树脂囊; 10、应单一,材性稳定,纹理相近,对称; 11、同一胶拼件的树种,质地应相似; 12、包镶板件用衬条,应尽可能使用质地应相似的树种; 13、埋件应规定作防腐处理,细木制品成后宜立即刷防潮底油一遍。 14、细木制品宜采用榫眼加胶连接方法。有防火要求的细木工程必须按规定做防火处理。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1.工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装五金安装 2.找线定位:抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。 3.框、架安装:壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时,应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Ф5mm孔,深70-100mm,并事先在孔内预埋木楔,粘107胶水泥浆,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预

木工吊顶施工工艺标准

木工吊顶施工工艺标准 一、前言 木工吊顶是一种常见的装饰方式,它不仅可以美化室内环境,还能起到隔音、隔热等作用。本文旨在为木工吊顶施工提供一个全面的详细标准,以保证施工质量。 二、材料准备 1. 木材:应选用优质的防腐木或其他具有防潮、防腐性能的材料。 2. 吊顶龙骨:应选用规格适当、表面平整、无裂纹的优质木材。 3. 吊顶板材:应选用规格统一,表面平整无瑕疵的板材。 4. 螺丝钉:应选用长度和直径适当的螺丝钉。 三、施工步骤 1. 准备工作: (1)测量房间尺寸并制定吊顶方案; (2)清理房间内杂物和灰尘; (3)确定好龙骨位置,并进行打线。 2. 安装龙骨: (1)根据设计方案,在墙角处安装U型龙骨; (2)在房间中央位置安装悬挂龙骨,并与U型龙骨相连;

(3)在悬挂龙骨上安装水平龙骨,并与U型龙骨相连。 3. 安装板材: (1)根据设计方案,在水平龙骨上安装木工吊顶板材; (2)板材之间应保持一定的间隔,以便于空气流通和热量散发。 4. 完成工作: (1)检查吊顶是否牢固,并进行必要的调整; (2)清理施工现场,保持环境整洁。 四、注意事项 1. 施工前应认真查看设计方案,确保施工无误。 2. 在施工过程中,应注意安全,避免发生意外事故。 3. 在选择材料时,应选用质量好、性能稳定的材料。 4. 吊顶板材应按照规格统一、表面平整无瑕疵的标准进行选用和安装。 5. 吊顶龙骨应按照规格适当、表面平整、无裂纹的标准进行选用和安装。 6. 施工完成后,应及时清理施工现场并检查吊顶是否牢固。 五、总结 本文介绍了木工吊顶施工的详细标准,包括材料准备、施工步骤、注 意事项等方面。在施工前,应认真查看设计方案,确保施工无误;在 施工过程中,应注意安全,避免发生意外事故;在选择材料时,应选

木工工艺标准

木工施工标准工艺 1、检查基层材料选用30mmX40mm木龙骨及15mm厚细木工板为基层材料。 2、施工前检查基层墙体平整度,误差≤3mm。 3、门套基层细木工板下料必须套材,基层用干燥木料打木楔固定稳固,离地5mm,防止水侵,检查平整度,垂直度,平整度及垂直度允许误差±1mm,对角线允许误差±2mm,检测门上方左右角到水平线距离,所有门应作到高度一致,同类型门宽一致,卧室,书房门扇一般为800mmX2000mm,卫生间门为700mmX1900mm,或650mmX1950mm,门扇厚度为38mm。 4、如有副窗,封闭副窗采用木龙骨框架,封50mm厚条木工板,间距20mm宽,与原墙体抹灰层高差为15mm,副窗周围旧抹灰层打掉50mm,钉上钢网抹灰,抹灰层不超出墙体抹灰层,重点检查。 5、包门门扇使用双层15mm厚木工板开条制作,木工板宽度一般为120mm。纵向2根,横向5根,装锁处特别加固,木工板应做交叉开口处理,以防变形,如门窗做拼花,则使用双层12mm厚木工板双层封5层板,在作面板拼花,封面板后,平放重物压置48小时上。如使用实木门扇,含水率应在8%-12%之间,使用前应打磨光滑,刷两遍底漆后使用,装门修刨门扇时,高度方向主要修刨底冒头,最大修刨高度不超过60mm,侧面修刨应两边修刨,最大修刨每边不超过10mm。 6、门及门套面板使用前必须挑选,上透明腻子、上底漆后分类合理套材及配色使用,封板使用白乳胶,纹钉固定,白乳胶应涂刷均匀足量,浅色棉板必须使用铜纹钉,面板色泽,纹理协调一致,缝隙应严密,无伤,门套封面板离地5mmm防止水侵,蚊钉使用前重点检查钉眼大小,调节钉枪。 7、门扇收口:如用木皮收口,贴木皮前,用白乳胶调锯末添实木工板空隙,干燥后方可施工,门扇门挡必须用实木条穿尖收口,选色使用,修边时,严禁伤面板,所有门及套只允许在不当眼处有一处0.5平方厘米以内的伤痕,实木条推光校平后方可使用,实木条与面板接缝严密,肉眼距50cm应不见接缝,允许少许色差,实木条对角线处应穿突,45。对角。 8、门边线必须仔细挑选,保证门面线条纹理,色彩均衡美观。门边线使用前须打磨光滑,正反面同上底漆2遍,钉线条时必须将背面推光校平后再少量打胶,使用30mm直钉固定,60mm以上含60mm离地5mm. 9、线条转角接头严密,线槽通畅,纹理、色彩变化不大;因定应窂固,钉眼尽量钉在线条凹缝处,线条离地5mm.

木工施工技术的行业标准与规范解读

木工施工技术的行业标准与规范解读第一节:行业标准与规范的重要性 行业标准与规范是指在特定行业领域中约定的规范化、标准化的工作流程和技术要求。在木工施工领域,严格执行行业标准与规范对于确保施工质量、安全性以及提高工作效率十分重要。 第二节:木材的选用与预处理 木工施工的第一步是木材的选用与预处理。根据行业标准与规范,木材应选择优质的、无虫蛀、无孔洞等缺陷的原木进行加工。此外,还需要对木材进行去皮、打磨、防腐等预处理工序,确保木材的质量与稳定性。 第三节:测量与标示 在木工施工中,准确测量和标示是非常关键的。行业标准与规范规定了测量工具的使用方法,以及标示的位置和方式。通过精确的测量和标示,可以确保施工的精度和一致性。 第四节:加工与装配 木工施工的核心环节是木材的加工与装配。按照行业标准与规范,使用适当的工具和机械设备进行木材的切割、刨削、连接等加工工序。同时,要求装配时严格按照设计图纸和尺寸要求进行操作,确保加工与装配的精度和质量。 第五节:木工接缝与固定 在木工施工中,接缝与固定是不可忽视的环节。行业标准与规范明确了不同类型的接缝和固定方法的要求,保证了施工件的稳固性和耐久性。同时,还规定了使用适当的胶水、钉子、螺丝等材料进行接缝与固定的工艺流程。 第六节:木工涂装与护理

木工施工完成后,涂装和护理是必不可少的。行业标准与规范规定了涂装的工 艺流程,包括底漆、中漆、面漆的施工方法和要求。同时,还提出了木材表面保养和维护的建议,以延长木工制品的使用寿命。 第七节:安全与环保 木工施工过程中,安全与环保是至关重要的。行业标准与规范对施工现场的安 全措施、工人的防护装备、环保要求等提出了明确的要求。这些标准与规范的遵守有助于保护工人的安全与健康,同时减少对环境的污染。 第八节:管理与验收 在木工施工中,管理与验收是必要的环节。行业标准与规范要求建立施工计划 和进度管理制度,确保施工按时完成。同时,还规定了木工制品的验收标准和方法,以确保质量合格。 第九节:监督与质量控制 行业标准与规范的有效实施需要监督和质量控制。相关部门应加强对木工施工 的监督,确保施工符合标准与规范要求。同时,木工施工单位也应建立质量控制体系,不断提高施工质量。 第十节:行业标准与规范更新与应用 随着科技的发展和工艺技术的进步,行业标准与规范也需要不断更新与应用。 相关部门应及时修订和发布新的标准与规范,使其与时俱进。而木工施工单位则需要及时掌握和应用新的标准与规范,提高施工工艺水平。 总结: 木工施工技术的行业标准与规范是保证施工质量、安全性和效率的重要依据。 通过正确理解和遵守标准与规范,可以有效提高木工施工工艺水平,推动行业的发展和进步。同时,行业标准与规范的更新与应用也意味着木工施工领域的不断创新

木工施工工艺

木工施工工艺 进入现场施工前必须将现场清理干净。然后弹基准水平1米线,规定水平线误差不得大于±1mm。 一轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨吊顶 1、操作要点: (1)依据图纸吊顶标高,沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。 (2)吊杆可用φ8的钢筋制作,安装时先将长短适宜的钢筋调直,其中一端和φ8丝杆连接好,丝杆外露螺纹长度不应小于30㎜,另一端同L30角铁焊接好,角铁上开φ8眼以安装φ8膨胀螺丝。 (3)根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距拟定吊杆固定点,弹线并复验吊点间距,吊点间距为600~1000㎜之间,在吊点处可用冲击钻将吊点相应的楼板底打φ12或φ10洞口,将装有吊杆的φ8膨胀螺丝固定于吊点处,并调直吊杆使之牢固不变形,拟定大龙骨排列时,尽也许避开灯洞及风口位置。 (4)安装大龙骨时,先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长可用接杆件连接,大龙骨安装后进行调平,并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800之间。 (5)中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面,吊挂件上端搭在大龙骨上,U形腿用钳子插入大龙骨内卡牢,中龙骨间距按板材尺寸而定,且不大于400×600。当间距大于400㎜时,中龙骨间应增长小龙骨,小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直,用小挂件固定。 (6)横撑龙骨与中小龙骨垂直,装在罩面板拼接处,横撑龙骨与中小龙骨的连接,采用中小挂件连接,再安装沿边异形龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取,对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取,安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺,以便安装罩面板。 (7)龙骨调平:在安装龙骨前,由于已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜同时完毕。调平的关键是调平主龙骨,只要主龙骨平整标高对的,次龙骨一般不会有倾斜、高

木工制作工艺标准

四、木工制作工艺质量标准 (1)熟悉施工图纸,审核预算,根据现场尺寸进行放样,让业主、设计师确认后,方可施工。 (2)对现场进行施工技术交底,确定施工工艺并做好现场放样。 (3)贴饰面板和波音软片时,基材表面要清理干净,尺寸规格须准确,用白乳胶压贴饰面时,涂胶必须满刮均匀,压贴力度要足够,均匀,压贴时间不低于4天。 (4)不超过2.1米的长度收口线不许有接头,弧形收口线不许横面切口,采用多层加厚法做.面板及线条每边须是整块或整条,不能拼接,不能有明显的划伤、刨伤。 (5)饰面板接口表面手摸没有明显的凹凸感。 (6)防潮处理,凡离地或墙面200毫米以内空间封板的内侧必须用光油和珍珠棉作防潮处理。 (7)线条收口须打两条专用的线条胶收口,须留修刨高度为2~3毫米贴波音软片。 (8)镶钳铝条项目,木工先开好槽,待油漆完成后再镶进去。 1.门套、窗套的制作和安装 (1)所有的面板、实木线条施工前须刷底漆一遍,擦色漆除外。 (2)将18mm大芯板靠墙侧进行防潮处理,刷2遍光油再贴防潮膜。 (3)门套线打底用12mm夹板;门套的止口为9mm夹板。 (4)门套止口用5mm实木线条收口;门窗线打底外侧空位用5mm实木线条收口,门套、窗套线条厚度为8mm;线条背面竖向开一条平衡缝,打两条白乳胶,打枪钉呈“三”字形斜打,不能打在凹槽内,钉头不能外露。 )的做法时,用相应的木皮封收口处,门套线再压住木皮。5mm)采用门套线条比门套侧面面板缩进(5( (6)推拉门套装轨道的上方,须用双层18mm大芯板打底,在两扇以上,跨度较大时,须用膨胀螺栓将上方打底板固定在预制钢筋水泥梁上,轨道固定每米不低于4颗自攻钉,轨道安装须能拆卸。 (7)门套两侧墙与门套之间的空隙,须先用水泥砂浆挂网封平(用板空模灌浆),填嵌应饱满,干燥后方能封板打底。门及门套(窗套)安装允许偏差和检验方法见表5-1 门及门套(窗套)安装允许偏差和检验方法 2.柜体的制作和安装 (1)将18毫米大芯板锯好做好框架,用自攻螺钉固定。 (2)把大芯板及饰面板的接触面用砂纸适度打磨,清洁后,将大芯板上满涂乳胶(可掺少量木胶粉),将饰面板顺一个方向压贴在大芯板上。

木工工艺标准

木工工艺规范 一、开工交底 开工交底是由项目经理组织业主、预算员、设计师、各班组长准时到达现场。在交底过程中木工班组长须把结构作为重点,以免应图纸原因而影响施工进度。与设计师交底: 1、平面布置图交底: 班组长在现场找平面图所示项目的坐标并核对; 2、天花布置交底: 对造型复杂的天花,必须检查天花的标高、尺寸。确定尺寸、图纸灯具的安装和现场是否矛盾。 3、各种柜结构图尺寸交底。 4、各种造型的交底(包括各种背景,其他项目制作等) 预算员交底: 1、核对“项目表”中所示项目,看是否有漏项现象或有业主取消的项目。 2、各项目中所用材料的核对。 二、开工准备 1、贴好门贴,保护好防盗门。 2、材料进场时,(最好能在水电工部步完线之后,木工再进)木工班组长与项目经理核 对材料的数量、质量、品牌是否与“明细表”相符。饰面材料的花纹及颜色不能相差太大,如有不合格材料,项目经理必须采取措施。业主确认材料的品质后验收签字。 材料摆放时。地面一定要垫木方。 3、饰面材料要根据花纹及颜色进行分类,并通知涂裱工刷底漆,如需擦漆或水性漆的不 要刷底漆,但必须要对其进行保护,防止污染饰面材料。 4、木工所需工具的制作: 锯台:高度为75cm-80cm之间,梭板宽度不低于80cm,锯台表面一定要平整且摆放稳,梭板间隙不得大于1mm,保证下料平齐,要求合金锯片锋利,不要应锯片顿口影响开料,使开料出现有毛刺、飞边现象。人字梯制作:内空为3.2m以内的房间,楼梯的高度比装修房屋内空低1m左右,人字梯最底下一级必须用绳子拉住两边,保证其安全。施工标牌的制作:展示面尺寸高720m m×800mm,总高度130mm,将所有施工资料张贴在标牌上,施工日记、图纸、检测记录挂在施工标牌的右上角。搁线架的制作:搁线架的尺寸根据搁线量的多少而定,搁线架固定在墙壁上时要选择没有镶贴工和木工的地方。水平测定及木楔开制:不管每个房间有无施工项目、水平线一定要测到位,应为这是检查原始结构水平误差的重要依据,水平线测定在离地面高1.35m处,以方便电工施工,然后对所在房间所用木楔的用量初步估计,将所有木楔用台锯开制到位。 三、结构工程 1、石膏板天花制作: (1)天花制作程序: 计划龙骨方、开制咬口→放养、平顶吊方膨胀螺丝固定→龙骨吊装、校平→封板 龙骨木方开咬口:根据顶面施工图算出所有天花所需咬口方的数量,首先按6m /㎡计算,木方在没有解捆之前将墨线画出,龙骨网架不得大于300mm×300mm,随即解捆(抽出次品方,包括断方、边料方)并将有树皮的木方去掉树皮,木方整齐的排列,用手电锯弹线开口,或用锯台推板对木方进行咬口开制,咬口深度不能大于木方宽度的3/5,咬口开制时,建议

木作工程施工工艺要点

木作工程施工工艺要点 1、吊顶工程 1.1、木工进场后,施工前先检查基层结构的梁,楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线(水平线)并在墙上注明标高尺寸,允许偏差±3mm。 1.2、墙、顶面打木榫眼,间距不大于400mm,固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定,应使用膨胀螺钉,间距不大于400mm,主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼,相应吊顶龙骨以墙面固定为主。 1.3、根据设计要求吊顶龙骨下料,下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料,完全遮盖龙骨,吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。 1.4、吊顶龙骨必须拼接牢固,拼合处宜采用元钉加胶水固定,按图纸要求,对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。 1.5、吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木,不准使用黄花松木。大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm,次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm,较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。 1.6、安装固定龙骨时中间部分应起拱,大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线

型吊顶,曲线部分不允许出现拐点,保证曲线流畅。 1.6.1、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,平面吊顶一般间距为1000mm,迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时,应调整吊点或增设吊杆,避免与中央空调等震动设备相接触。 1.6.2、封板前必须进行隐蔽验收。 2、吊顶封板 2.1、安装罩面板应根据设计要求,按规格、颜色分类,带装饰图案的罩面板,宜由中间向两边对称排列。 2.2、采用纸面石膏板螺钉固定法安装,螺丝距板边应大于15mm(如为非切割边则距板边10mm),间距150-170mm,安装中变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm处重新补装螺丝,纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm,并做防绣处理,并保证纸面不破损;石膏板短边拼缝应错开,长边与主龙骨平行安装,接缝应留5-8mm左右空隙(如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距)。 2.3、厨卫吊顶使用纸面石膏板的,必须采用防水性石膏板并适当减小龙骨间距(龙骨间距为400mm,横向跨度不得超过1500mm)。 2.4、采用胶合板类型的罩面板,可用钉子固定,钉距为80-120mm,钉长为罩面板的3倍,钉帽进入板面0.5mm;如有清水夹板镶拼造型,面板拼接平整、密缝(拼接前面板刷封固底漆);镶拼,拼角正确,镶拼严密、平整。线条收边,同种材质,色差一致,保证拼接效

木工施工工艺及验收标准

木工施工工艺及验收标准 轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶 弹线?安装吊顶?安装龙骨架?安装面板。 塑料板吊顶 弹线?安装主梁?安装木龙骨架?安装塑料板 龙骨安装 1、龙骨安装应在顶内管道、设备安装调试后进行. 2、应根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线,弹线应清晰,位置应准确; 3、木龙骨应做防腐防火处理。 4、主龙骨吊顶间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时,吊点间距应小于0.9m,应按房间短向 跨度的1‰,3‰起拱.主龙骨安装后应及时校正其位置标高; 5、吊杆应通直,距龙骨端部距离不得超过300mm。当超过300 mm时或与设备相遇时,应调整吊点构造或 增设吊杆,龙骨不应有过大悬臂; 3、次龙骨应紧贴主龙骨安装.固定板材的次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300,400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm; 4、按龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm; 5、边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上; 6、截料时端口平直于长轴线垂直. 7、重型灯具和设备严禁装在吊顶工程的龙骨上,应设置独立吊杆。

8、全面校正主、次龙的位置及平整度,连接件应错位安装。 纸面石膏板和纤维水泥板施工要求 1、板材应在自由状态下进行安装,固定时应从板的中间向板的四周固定; 2、纸面石膏板螺钉与板边距离:纸包边宜为10,15mm,切割边宜为15,20mm;水泥加压板螺钉与板 边距离宜为8,15mm,石膏板距墙面3mm; 3、板周边钉距宜为150,170mm,板中钉距不得大于200mm; 4、安装双层石膏板时,上下层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝; 5、螺钉头宜略埋入板面,并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平; 6、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理(3mm),表面平整度,2mm,接缝直线度,3mm,接缝高 低差,1mm。 7、在饰面装饰前要对有潮性的部分做防潮处理. 轻钢龙骨异型隔断墙的安装 1、首先要根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线,并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙 的两个垂面在地面上的投影线都要弹出。 2、其次要做墙垫,以保证骨架和地面吻合。具体做法是:先清理地面的接触部分,涂刷一遍YJ302型界面处 理剂,随即打素混凝土墙垫,墙垫的上表面应平整,两侧应垂直. 3、固定沿地、沿顶龙骨,可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定,间距一般以900毫米为宜,射钉位置应避开原 基层中已敷设的暗管。

木工施工及标准

一.轻钢龙骨石膏板吊顶项目 1.适用范围 适用于干、湿环境各功能间顶面石膏板吊顶; 2.施工准备 材料准备 轻钢龙骨:38×50系列 主龙骨:38×12×、副龙骨:50×19×、边龙骨:50×19× 配件:主龙骨吊挂件、U型安装夹50/60-1X、龙骨连接件、水平连接件、38吊杆 石膏板:普通石膏板、防潮耐水石膏板、嵌缝石膏、接缝纸带 大芯板、木龙骨局部造型、防腐防火涂料 挤塑板10mm厚、双面胶带、塑料胀塞φ8×60、φ8×80、φ8×100、伞形塑料胀塞用于轻体墙、圆孔空心隔板墙等、φ8膨胀螺栓、自攻钉×25 、×35 单面覆锡箔纸玻璃丝棉50mm厚、锡箔纸不干胶带 机具准备 电动工具:钢材切割机砂盘锯、电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯 手动工具:壁纸刀、木工板锯、靠尺、滚刷、鬃刷 检测工具:2米靠尺、水平尺、水平管、激光旋转水平仪、线坠等 技术准备 图纸准备 现场勘查 放线 3.作业条件 吊顶内上水管已做好保温防结露处理,下水管做好隔音处理,且验收合格; 电路改造完成且验收合格; 湿环境若做保温隔蒸汽层,该项目施工完成且验收合格; 4.施工工艺 工艺流程:放线→安装沿边龙骨→固定吊杆、吊挂件→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→调平→填充玻璃丝棉可选项→隐蔽工程验收→安装石膏板→分项工程 验收 操作工艺 放线 ①房间四周墙面需要抄测水平控制线,用激光水平仪在距墙角50mm内抄测水平 点,弹出距地面面层+500mm高的水平控制线;依据该线控制吊顶边龙骨的标高位置,并弹线确认;

②根据吊顶平面图,在结构顶板弹出主龙骨及吊杆的位置线;主龙骨宜平行吊顶 长向布置,一般从吊顶中心向两边分;吊杆、主龙骨间距为800~1000mm,吊杆距墙边距离不大于300mm,否则应增加吊杆;如遇到梁和管道,固定点位置可调整,但与临近吊杆的距离不大于1200mm; ③造型吊顶根据施工图纸放线,具体尺寸以设计方案为准; 安装沿边龙骨: ①边龙骨安装前,在龙骨贴墙一侧用双面胶带粘贴10mm厚挤塑板; ②沿墙上的水平龙骨线把沿边龙骨用塑料胀栓固定,钉间距300mm,且在龙骨两端 塑料胀栓距龙骨端头距离为50mm,保证胀栓入墙有效固定深度不少于40mm; 固定吊杆、吊挂件: ①吊杆用膨胀螺栓固定在顶板上,吊杆要垂直受力,吊杆应通直无弯曲;吊杆距墙 边距离不得超过300mm,否则应增加吊杆;吊挂件根据吊顶高度安装; ②灯具、风口及检修口等应设附加吊杆;大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设 备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接; ③薄吊顶60~125mm高度使用U型安装夹固定上层龙骨附龙骨,U型安装夹用φ8膨 胀螺栓与顶板固定;上层龙骨附龙骨与U型安装夹每侧使用2颗拉铆钉固定; ④厨房、卫生间等湿环境功能间,若选作耐水石膏板吊顶和保温隔蒸汽层处理时, 保温隔蒸汽层施工完毕后,安装吊杆时将固定点处挤塑板剔除,使吊杆直接与顶面接触;吊杆安装完毕将该处打发泡胶处理,粘贴锡箔纸胶带; 安装承载龙骨: ①主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上,主龙骨间距800~1000mm;主龙骨应起拱,起 拱高度:房间短向跨度≤4000mm不起拱,4000mm~8000mm起拱2‰;主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆; ②主龙骨的接头应使用龙骨连接件对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开; ③主龙骨的长度应与房间跨度一致,轻钢龙骨端头距墙面5mm; 安装覆面龙骨: ①副龙骨应紧贴主龙骨安装,用吊挂件把副龙骨固定在主龙骨上,副龙骨的两端 应切口插入边龙骨,并使用2颗拉铆钉固定; ②副龙骨间距为400mm; ③副龙骨的接头应使用龙骨连接件对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开; ④当用自攻螺丝钉安装板材时,板材接缝处必须安装在下层龙骨上;在通风、水电 等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨,附加龙骨的连接用十字连接件,洞口四周必须有轻钢龙骨骨架; 调平: 主、副龙骨安装完成后,应调平吊顶全部骨架,注意起拱要求;

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