芳纶功能纺织品

芳纶功能纺织品
芳纶功能纺织品

芳纶功能纺织品项目资料

一、项目主要内容:

建立芳纶纤维及产品加工基地

二、芳纶纤维主要特点及使用现状

芳纶全称芳香族聚酰胺纤维,一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5~6倍,模量为钢丝或玻璃纤维的2~3倍,韧性是钢丝的2倍,而重量仅为钢丝的1/5左右,在560度的温度下,不分解,不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的耐高温阻燃纤维,其的技术含量、附加值高,力学、化学稳定性和机械性能优异,不但可以单独用作各种结构材料和功能材料,而且还可与其他材料复合使用。此外,还具有较好的回弹性能和密封性能,对人体健康及环境无危害,可用作于水、油、烃类和中等强度的酸碱等介质的密封,造出的垫片具有优良的密封性能和抗蠕变松弛性能。可作为石棉的替代品用于摩擦密封材料,高性能耐热绝缘纸以及增强复合材料。

1、芳纶的主要品种

商用芳纶主要有间位芳纶和对位芳纶,间位芳纶主要有杜邦的Nomex、帝人的Conex等;对位芳纶主要有Kevlar(杜邦)、Technora (帝人)、Twaron(帝人)等。

2、芳纶功能纺织品的研究和应用现状

芳纶独特的物理、化学性能,使其被广泛应用于耐高温、阻燃、耐磨、高强度的功能性纺织品上。世界各国对其研究也方兴未艾,新型功能纺织品层出不穷,应用领域不断拓广。

芳纶纤维是重要的国防军工材料,为了适应现代战争的需要,目前,美、英等发达国家的防弹衣均为芳纶材质,芳纶防弹衣、头盔的轻量化,有效提高了军队的快速反应能力和杀伤力。在海湾战争中,美、法飞机大量使用了芳纶复合材料。除了军事上的应用外,现已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面。在航空、航天方面,芳纶由于质量轻而强度高,节省了大量的动力燃料,据国外资料显示,在宇宙飞船的发射过程中,

每减轻1公斤的重量,意味着降低100万美元的成本。除此之外,科技的迅猛发展正在为芳纶开辟着更多新的民用空间。据报道,目前,芳纶产品用于防弹衣、头盔等约占7~8%,航空航天材料、体育用材料大约占40%;轮胎骨架材料、传送带材料等方面大约占20%左右,还有高强绳索等方面大约占13%。

2.1 芳纶阻燃系列纺织品

芳纶纤维虽然具有良好的耐热性及阻燃性,但价格比较昂贵。其次,由于分子结晶度高,分子间结合力强,造成染色困难。昂贵的价格及染色上的困难在某种程度上抑制了其产量及品种发展。于是,纷纷研究开发各种芳纶混纺阻燃织物来改善染色效果和降低产品价格。

(1)芳纶与羊毛混纺阻燃织物羊毛是具有一定阻燃性质的天然纤维,将芳纶短纤先成条,然后与毛条混并成纱,再进行织造。当芳纶混纺比例超过30%时,其极限氧指数就达到28以上,织物无需阻燃整理即可达到好的、持久的阻燃性能,而且可以降低成本,不影响织物外观和舒适性。并可根据用途调整混纺比例,实现多功能化。

(2)芳纶与棉混纺阻燃织物同样,为了降低成本和实现多功能需求,把芳纶与棉纤维进行一定比例的混纺制得阻燃织物。在对芳纶与棉纤维混纺研究中,芳纶与棉混纺比常为80/20、50/50、20/80,这3种混比织物的续然时间、阴燃时间、损毁长度洗涤前后均满足GB8965-88二级以上要求,极限氧指数LOI值也大于具有阻燃要求的28标准。随着芳纶含量的提高,LOI值也增加。其中80/20织物具有优良的耐热性、阻燃性,不需阻燃整理即可满足国家阻燃服要求;50/50和20/80混纺织物,需经Proban阻燃整理后才能达到阻燃标准要求。

(3)芳纶与阻燃粘胶纤维混纺阻燃织物阻燃粘胶是一种含硅酸盐的纤维毒纤维,其物理机械性能与普通粘胶纤维相类似,可加工成各种纺织品。芳纶与阻燃粘胶混纺织物具有柔软的手感,良好的蓬松性、悬垂性、吸湿透气性和较高的强力、耐磨性,良好的布面光洁度、色牢度及遇火炭化不融滴等优良特性,可满足高中档阻燃服装、装饰面料的质量要求。

(4)芳纶与苎麻混纺阻燃织物采用芳纶纤维为芯纱,应用摩擦纺技术在其周围包覆苎麻纤维,得到苎麻/芳纶包芯纱。另外,就是选用经碱处理的苎麻纱与芳纶长丝并合,不用加捻得到复合纱。织成织物后再

经适当阻燃处理即可达到一定的阻燃要求。

2.2 芳纶防静电功能纺织品

普通纺织纤维,特别是化纤、极易产生、积累大量静电,在易燃易爆环境中静电放电火花作为点火源常会引起燃爆灾害事故。同时绝大多数纺织纤维又都属于可燃或易燃材料,极限氧指数一般在17~25之间,远低于空气中可自熄的最小值27,织物一旦遇到点火源就会迅速燃烧。为确保消防、石化、兵工、采矿等诸多涉及燃爆危险领域的做作业人员的安全,必须以兼具阻燃和防静电性能的织物取代易燃和易产生静电的普通织物。

芳纶与导电纤维以混纺和交织的方式形成某种新型织物时,由于该织物的阻燃性能及消电性能的兼容与互补,使织物获得了阻燃防静电的持久防护功能。杜邦公司开发的最新芳纶产品Aracon是采用磁控溅射技术,将金属溅射在芳纶纤维表面形成很薄的膜,这样不仅仅具有抗静电作用,同时能屏蔽高频辐射和信号。

2.3 芳纶纤维浸胶织物的研制

芳纶(Kevlar)纤维浸胶织物是用于大电机上的新型高档绝缘材料,芳纶纤维织物浸胶时采用两浸两轧的过程。首先在织物浸胶后轧出部分胶,使胶浸入织物空隙处,再轧使胶浸到纤维的内部所有毛羽中;随后进行第2次浸胶,这次主要以被覆为主,使织物表面被覆一定量的胶,而第2次压轧是使胶被覆各处均匀,然后在烘箱中烘干。

由于性能优良,用芳纶纤维做电机用绝缘材料能使耐热等级高达180℃以上;若用云母虽能耐180℃的高温,但由于比重大,使使电机的重量增加,且云母质脆,来源也不充沛。用芳纶纤维作绝缘材料制做的电机与功率相同的采用云母绝缘材料制做的电机相比,每台可节约铜28%,钢材15%,矽钢片10%。用芳纶制成的复合材料与用同样方法制成的玻璃纤维复合材料相比,质轻30%,而硬度则高出2倍。

2.4 对位芳纶在防弹服上的应用

对位芳纶纤维织物具有最高抗扩张强度,很高的弹性模量和较低的比密度,能将子弹冲击的能量吸收并分散转移到编织物的其他纤维上,避免造成“钝伤”,因而防护效果显著。同时芳纶防弹衣、头盔的轻量化,有效地提高了军队的快速反映能力和防护能力。

2.5 芳纶/碳纤维混杂编织物增强混凝土的研究

通过芳纶/碳纤维织物增强混凝土的理论分析和实际测试,可以看到纤维织物增强混凝土的功能是十分明显的,特别是用这两种高性能纤维

作为承力结构的增强材料,可替代钢筋的作用,而且重量比钢筋混凝土减少了41.8%,这有利于提高建筑物的抗震性能及结构物基础处理,从而获得较高的经济和承载效益。但是纤维织物如何方便建筑施工,同时又容易被普通的施工工人所掌握,仍要进行更深入的研究。

2.6 芳纶轮胎用纺织品

由于芳纶优良的性能,制得的轮胎帘线在高温下机械性能基本不受温度的影响,在交变应力作用下内耗低、发热量小、寿命长。芳纶可以减小轮胎增强材料的体积和质量,而且最大限度地减少材料和能源消耗,并把一些极限指标提高到新高度。此外,芳纶不存在生锈问题,并可替代轮胎中所有的金属(包括胎圈钢丝),节省胶料,从而使轮胎性能达到质量轻、滚动阻力降低、节省燃料和尺寸稳定性、均匀性好,以及无平点现象,高速性能、牵引和制动性能最佳,耐磨性、耐刺扎性能好,废胎容易处理等特点。

2.7 芳纶无纬布功能纺织品

同样是用于防弹,穿刺无纬布和平纹布相比具有更好的抗弹性能。因为在无纬布的制造过程中,芳纶纤维材料已被充分展开,被胶粘剂固定,且纤维之间没有相互的交错点,在受到弹丸的冲击作用时,有利于能量的分散,可以有更多的纤维参与,能量可在较大的面积上得到吸收,所以其抗弹性能较好。

芳纶无纬布面密度和基体树脂质量分数均是影响其层压板抗弹性能的重要因素。当无纬布具有较小的面密度和较低的基体树脂质量分数时,其层压板的抗弹性能也会较好。

2.8 芳纶/碳素纤维无纺布

采用穿刺法工艺制得芳纶/碳素纤维无纺布,其阻氧指数LOI为38~42,防火温度达到700℃。主要用于防火隔热衬布,高温滤尘,装饰衬布,火燃飞溅的遮盖布等。

2.9 芳纶/装甲钢复合材料板

芳纶纤维增强树脂基复合材料具有轻质、高强、抗弹性能好、隔爆效果优良等特点。在装甲钢上加装芳纶纤维复合材料板可以提高其抗爆震性能,材料的结构会影响材料的冲击波衰减效果。当材料按照波阻抗减小的顺序进行排列时,可更有效地衰减冲击波。具有多层结构的材料比双层结构材料的衰减效果更优,可得到具有优异抗爆震性能的防护材料。

三、芳纶纤维发展方向:

按照“十二五”规划,在此期间,我国千吨级对位芳纶生产技术将实现突破并将转入快速成长期,从而带动相关行业的迅速发展。围绕战略性新兴产业、国民经济建设重大工程、国防军工、材料工业结构升级等方面,中国化纤工业协会对下游各主要应用领域需求情况、产品自给率、需要进口的主要品种等进行重点分析。未来10年,国内的汽车、通信、高速铁路、航空和防护等领域将快速发展,对位芳纶的需求呈旺盛局面;与此同时,国外下游加工企业向国内进行产业转移,也会刺激国内对位芳纶需求的增长。预计2015年国内对位芳纶需求将超过10000吨,2020年将超过20000吨,其中,预测2015年国内需求量为对位芳纶长丝通用型2000吨,高强型1000吨,高模型2000吨;对位芳纶短纤2000吨;对位芳纶浆粕3000吨。此外,到2015年,对位芳纶国内供应要实现50%,2020年达到80%。

四、芳纶纤维产品开发:

根据芳纶特种织物的特点,可开发以下产品:

1、防弹迷彩服、防刺背心、防弹抗冲击头盔、坦克连体服服、防弹盾牌、赛车服等;

2、防割服、排爆服、防刺服、防割包等;

3、头套、手套、袜子等

4、儿童、老人劳动保护用品

5、睡衣

6、芳纶无纺布

7、公共安全装备、运输安全包装,以及交通工具和航空器的防护装置

纺织后整理复习题

名词解释 1、纤维素共生物:棉纤维在生长过程中,纤维素的含量随着成熟度的增加而增加,此外,还有一定量的在棉纤维生长中起到保护作用的物质,以及生物代谢过程中产生的杂质,与纤维共生共长的物质。 2、羊毛的可塑性:指羊毛在湿热条件下可使其内应力迅速衰减,并可按外力作用改变现有状态,再经冷却或烘干使形态保持下来。 3、丝光、是指织物在一定张力作用下经浓碱溶液处理并保持所需要的尺寸,结果使棉织物获得丝一般的光泽。 4、染料:是指能使纤维染色的有机化合物,且对所染纤维要有亲和力,并且有一定的染色牢度。 5、染色牢度:指染色产品在使用过程中或染色以后的加工过程中,在各种外界因素的作用下,能保持其原来色泽的能力。 6、上染:染浴中的染料向纤维转移并进入纤维内部的过程。 7、印花:指将各种染料或颜料调成印花色浆,局部施加在纺织品上,使之获得各色花纹图案的加工过程。 8、直接印花:将印花色浆直接印在白地织物或浅色织物上,获得各色花纹图案的加工过程。

9、留白效应:在混纺或交织织物的染色中,只染一种纤维而另一种纤维避免染色。 10、拔染印花:在已染色的织物上,用印花方法局部消除原有色泽获得白色或彩色花纹的印花工艺过程。 11、防染印花:是先印花后染色,在印花色浆中加防染剂而达到对地色染料局部防染的方法。 12、织品整理:指通过物理、化学或物理和化学联合的方法,改善纺织品外观和内在品质,提高服用性能或其他应用性能或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。 13、缩水:织物在松弛状态下或洗涤后,会发生收缩变形的现象。 14、树脂整理(防皱整理):利用树脂来改变纤维及织物的物理和化学性能,提供织物防缩、防皱性能的加工过程。 15、结晶度:结晶部分占整体纤维的含量。 16、取向度:纤维中的晶体在自然生长过程中成一定的取向性,晶体的长轴与纤维纤维轴的夹角——螺旋角越小,取向度越大。 17、表面活性剂:在很低的浓度下,能显著降低液体表面张力或两相间界面张力的物质。

纺织面料的印染和后整理

纺织面料的印染和后整理 纺织面料的印染和后整理 一、纺织品的后整理工序: 练(Boiling)、漂(Bleach / White)→染色(Dye)→印花(Print)→整理(After treatment / Finished treatment) 这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。 1、练、漂工序 (1)棉布的练、漂工序: 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。 退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。是漂的过程。 丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩→煮练→漂白 碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。利用平衡张力,使织物表面平整。 煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。 漂白:把织漂洗干净。 C、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。 工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。

功能纺织品测试

功能纺织品测试 功能纺织品: 指除有常规的装饰、保暖等基本功能外,还具有保健、防保等特殊功能的纺织品,如远红外纺织品、防紫外纺织品、甲壳素织物、防螨织物、磁疗产品、维生素织物、抗菌织物等。 上世纪九十年代以来,随着国内外科研机构及企业在功能性纤维材料上研究与应用技术的日趋成熟,这些新技术被大量地应用于功能纺织品的研发制造当中,使之成为国内功能纺织品开发的热点,对大众健康产业的发展做出了贡献。 抗菌纺织品: 在自然界物质循环消长过程中,细菌存在极为广泛“纤维织物不可避免地也会附着很多细菌,其数量依环境条件和纤维种类不同,分别在103~108/cm2据统计,每1g棉纤维上约有1000万~5000万个细菌”如果条件适宜,这些细菌就会迅速繁殖“尤其在每1g含有汗渍量为20%的脏衣服,含湿量为80%的条,24h后细菌可增长10倍以上”这些细菌轻则使皮肤发生过敏,重则危及人体健康“为此,人类企盼健康,追求舒适的愿望不断增加,抗菌织物也就作为卫生功能织物和保健功能织物适应社会的需求而发展。 ?定义: 加载抗菌材料的一类纺织品,运用其自身的物化特性,通过杀灭、抑制或妨碍微生物生长繁殖能力的过程,使其达到清洁卫生的作用。 ?加工方法: 对织物进行抗菌后整理 抗菌后整理一般采用浸轧法、喷淋法、浸渍法、涂层法等工艺,将抗菌剂施加到织物上,或使抗菌剂包容在纤维表面的薄膜内,或使抗菌剂接枝在纤维表面的活性基上,都能提高抗菌效果和洗涤耐久性。可使用棉、毛等天然纤维材料,也可以是涤纶、锦纶、腈纶等合成纤维材料。 把抗菌剂纺入纤维内部 抗菌纤维是在抗菌后整理的基础上发展的,鉴于抗菌后整理织物的溶出安全性、洗涤耐久性和织物风格上的不足,抗菌纤维织物有抗菌性好、安全性好、耐久性好和服用性好的优点。 ?抗菌织物按抗菌功效作用分为: 普通抗菌织物 高抗菌织物

功能性纺织品定义

功能性纺织品 功能性面料包含功能性服装用面料、功能性产业用面料、功能性装饰用面料等。 其中,功能性服装面料是指具有超出常规纺织产品的遮盖、美化、保暖等功能的特殊功用和超强性能的面料,这些功能是不随外界环境的改变而变化的。如功能性外衣用面料,根据不同的服用场合可赋予其不同的功能,如休闲类服装具有防静电、抗紫外线、防电磁波、洗可穿(免烫)防缩等功能,社交类和职业类服装具有三防(防水、防油、防污)、抗皱、抗起毛、抗起球、自清洁、防辐射等功能,运动类服装具有抗菌除臭、吸湿快干、防蚊、抗紫外线等功能,防寒类服装具有防水透湿、防辐射、高韧性、耐水洗等功能。功能性内衣用面料具有防蛀、防螨、远红外、发热、负离子、高吸湿、抗菌除臭等功能。这些具有特殊功能的纺织品,有的具有单一功能,也有的具有几种功能的叠加,使其成为多功能复合功能的纺织品。 功能性装饰用面料和功能性产业用面料具有耐高温防火、阻燃、耐腐蚀、高韧性、防霉抗菌、抗静电、防红外、防油拒水、亲水、抗老化等功能。 相比较功能性面料,具有随外界环境变化而进行对人体有益的变化的面料称为智能性面料,如能够通过加热等外部刺激手段使织物恢复初始形状的形状记忆性服装面料,还具有防皱、耐洗、免烫的功能,能够随着光线变化而变化的光敏面料,主要用于军事及航海领域,能

够随着外界环境温度变化而变化的调温面料,主要用于军事隐身和温差较大的环境,能够阻止海水向衣服内部渗透的抗浸透湿面料,还具有很高的透气性和吸水性

1.抗菌纺织品 抗菌卫生整理是应用抗菌防臭剂处理织物(天然纤维、化学纤维及其混纺织物),从而使织物获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生等功能。 生产方法:共混纺丝法—在纤维生产聚合阶段或纺丝原液中加入抗菌剂,制的抗菌纤维。该方法的优点在于无须进行后整理,成本较低;功能整理法—使用抗菌整理剂进行后加工处理的方法将抗菌剂与纤维结合。 抗菌卫生整理织物广泛用作医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、鞋里布、沙发布、窗帘布、医用职业装、食品和服务行业的工作服、军队的服装以及绷带、纱布等,具有重大的社会意义。 2.防螨纺织品 螨虫对人体健康十分有害,能传播病毒、细菌,可引起出血热、皮炎、毛囊炎、疥癣等多种疾病。要使纺织品达到防螨效果有三类方法:一是不让螨虫繁殖,如杀螨法、诱杀法;二是不让螨虫接近,如驱避法;三是不让螨虫侵入,如阻断法。 防螨织物的生产方法包括功能纤维法、织物后整理法、高密织物法。功能纤维法—将防螨整理剂添加到成纤聚合物中,经纺丝后制成防螨纤维;织物后整理法—用防螨整理剂后处理织物,可采用喷淋、浸轧、浸渍、涂层等技术。高密织物法—通过高密织物本身编织紧密

面料印染及后整理加工环评报告书

×××公司年产4500万米 高档织物面料印染及后整理加工建设项目 环境影响报告书ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT (报批稿) 二OO二年八月

1总论 1.1项目由来 中国是纺织品、服装贸易大国,纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上,已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。但是,我国高档面料依靠进口却是不争的事实,原因是国产服装面料科技含量低,主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。我国服装出口占世界第一位,但大多数面料依靠进口,1997年以来,每年进口面料金额约为60~70亿美元,相当于国有纺织企业销售收入的三分之一,大部分制作出口服装。中国服装的面料自给率为:内销服装90%,出口服装45%。我国纺织工业要求用三年左右时间,使出口服装面料自给率提高到65%以上,顶替进口面料30亿米,力争在2005年,出口服装面料自给率达到80%。 ×××是纺织大县,也是纺织出口大县,特别是近年来纺织品出口连年翻番,并且作为我国最大的纺织品集散基地,拥有亚洲最大的纺织品集散中心——×××轻纺城,更是外商投资纺织业的必选之地,随着中国加入世贸组织,纺织品出口必将大幅度增加。但另一方面,由于×××纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距,造成纺织品附加值减小,大量纺织品在中、低档的水平上竞争,纺织品后整理力量的薄弱成了×××纺织品产业进一步发展的瓶颈,在一定程度上影响了××县纺织品的国际竞争力。 为了进一步拓展的业务,实现公司自身的发展,×××有限公司抓住中国入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇,充分利用×××地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源,在×××工业区投资兴办“×××有限公司”项目,主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。 根据《中华人民共和国环境保护法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和××省建设项目环保管理的有关规定,建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。受×××有限公司的委托,×××承担该项目的环境影响评价工作。在实地踏勘、环境现状监测和调查的基础上,编制了本环境影响报告书,敬请有关专家、领

纺织面料后整理用英语

整理用英语 染色前整理:PREMINARY FINISHE (PFP,PFD)退浆:DESIZING 染色:DYEING 固色:COLOR FIXING 后整理:AFTER FINISH / AFTER TREATMENT 热定型:HEAT SETTING 树脂整理:RESIN FINISH 切割:CUT 轧花:EMBOSSED/LOGOTYPE 涂层:COATING (PVC、PU、PA) 涂白:WHITE PIGMENT 涂银:SILVER 烫金:GOLD PRINT 磨毛:BRUSHED 起皱:CRINKED/ CREPED 轧泡:BUBBLED 丝光:MERCERIZED 硬挺:STIFFENING 抗静电:ANTI-STATIC 抗起球:ANTI-PILLING 防羽绒:DOWN PROOF 防霉:ANTI-FUNGUS 免烫:WASH AND WEAR 砂洗:STONE WASHED 阻燃:FLAM RETARDANT 环保染色:AZO FREE / NO AZO 防水:W/P (WATER SHRINKAGE ) 拒水:W/R (WATER REPELLENT ) 缩水:W/S (WATER SHRINKAGE ) 印花:PRINTING 涂料印花:COAT PRINTING 拔染印花:DISCHARGE PRINTING 平网印花:PLATE SCREAM PRINTING 圆网印花:ROTARY SCREAM PRINTING 转移印花:TRANSFER PRINTING 烂花:BURN OUT 模版印花:BLOCK PRINTING 纸版印花:PAPER STENCIL 助剂类 softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and oil-repellent agents 防水防油整理剂insect-resist agents 防虫剂

功能性纺织品的后整理加工方法

功能性纺织品的后整理加工方法对构成纺织品的常规纤维进行变性处理,是得到功能纺织品的一个有效途径。如在亲水纤维上引入更多的强亲水基团,可以得到强吸水纺织品。 对纺织品进行浸渍吸附处理,是开发功能纺织品最实用的有效途径。功能性物质通过这样的介质,在浸渍时被吸附结合于纺织品之中,从而使常规纺织品具有功能性。这样的例子,如抗菌整理、防静电整理、拒污整理、微胶囊香味整理等。 涂层加工属复合式加工,将涂层的性能附加于纺织品上,使纺织品获得它所需要的功能。涂层织物属于涂层制品的一部分,在涂层织物中织物是主体,涂层提供附加功能,如防水透气涂层、导电涂层、遮光涂层、防辐射涂层等等。除了涂层之外,复合加工的其它形式还有层压,将不同功能的织物或功能层通过热熔树脂复合在一起。另外,对织物进行复合金属薄层的层合、喷镀、溅镀以及化学镀等,可以得到金属化的纺织品,用于电磁波屏蔽的目的。功能纺织品的开发是一项复杂的工作,单一的仅通过纺织的手段或仅通过染整的手段所开发的功能纺织品都是不完整的,所以,染整工作者要与纺织工作者密切合作。 目前,我们大多数的印染企业,在多数情况下都是进行来料式的加工,印染坯布由不同的纺织厂提供,纺织与染整的关系在形式上是非直接的、非技术的贸易关系,就管理体系来看,客观上不利于技术上的紧密合作,当然也就不利于开发出完整的功能纺织品。

功能性纺织品的开发是一项艰巨的工作,会面临许多意想不到的困难和问题,还会面对无法预测的市场风险。当然,高回报与高风险是并存的,如果能按照科学、合理的手段,安排、评价和管理产品开发的整个过程,将会使未来的市场风险降低到一定的程度,使企业在激烈 的市场竞争中立于不败之地。

纺织品后整理常见质量问题

纺织品后整理常见质量问题 1、达不到应有手感 柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同,如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中,有不同结构的柔软剂软片,其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同;在硅油中,不同改性基团的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。 2、色变泛黄 一般带氨基结构的软片及氨基硅油中的氨基易造成泛黄。在软片中,阳离子软片柔软佳、手感好,易吸附在织物上,但易泛黄变色,影响亲水性,如将阳离子软片改制成软油精,其泛黄会大大降低,亲水性也有改善,如将阳离子软片与亲水硅油复合,或与亲水整理剂复合,其亲水性会有改善。 阴离子软片或非离子软片不易泛黄;有的软片不泛黄,也不影响亲水性。氨基硅油是目前应用最广的硅油,但因氨基会造成变色泛黄,氨值越高其泛黄越大,应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。 另外,乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂,这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同,其"剥色效应"不同,会造成不同情况下的剥色而色浅;已属于色变。 3、织物亲水性下降 一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基团,以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降,应尽可能选用阴离子、p;深色斑 深色斑主要原因是前处理时织物油污水去净,染色时油污处色泽偏深;或染色俗中泡沫过多,泡沫与花毛花衣、染料等混合物沾于织物上;或消泡剂飘油造成深色油斑;或染缸中焦油状物沾在织物上;或染料在不同情况下凝集而成深色色斑或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物上等原因。要针对性进行处理,如前处理时加去油剂进行精练,染色助剂采用低泡、无泡助剂,消泡剂选择不易飘油的品种,加螯合剂改善水质,加助溶分散剂防染料凝集,及时用清缸剂进行清缸洗缸。 4、浅色斑 浅色斑主要原因是前处理不均匀,有些部位的毛效不佳,产生一定的拒染性,或带有拒染性物质,或前处理时布上带有钙皂、镁皂等,或丝光不均匀,或半制品烘干不均匀,或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体,或染色物烘干前滴上水,或染色物柔软处理等后整理时的助剂斑渍。同样地必须针对性处理,如加强前处理,前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂,前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关),元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

新型功能性纺织品

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,功能性纺织品呈现出了越来越广阔的发展空间,其应用领域已渗透到国民经济各个领域。 功能性纺织品通常是指超出常规纺织产品的保暖、遮盖和美化功能之外的具有其他特殊功能的纺织品,如常见的抗静电、洗可穿(免烫)、防缩、防蛀、防水、防污、抗皱、抗起球等,还有阻燃、防紫外线、远红外、电磁屏蔽、抗菌消臭与防臭、防辐射、高吸湿等,这些具有特殊功能的纺织品有的仅具有单一功能,也有的具有几种功能的叠加,使其成为多功能或复合功能纺织品。 几种新型功能性纺织品及其应用 防紫外线纺织品 近几十年来,由于人类的活动,特别是氟利昂使用量的增加,使围绕地球的大气臭氧层产生了空洞,导致地球表面的紫外线辐射迅速增加,致使人类皮肤癌的发病率不断增加,严重影响了人体健康。 国家标准GB/T 18830–2009《纺织品防紫外线性能的评定》规定:纺织品紫外线防护系数UPF>40,且紫外线透射比T(UVA)<5%时,可称为防紫外线产品。防紫外线纺织品可以有效防止或减弱紫外线对人体的伤害。 UV-2000F紫外防晒指数分析仪 罗中科技独家代理的美国labsphereUV-2000F紫外透过率测试仪是专门用于测量曝露在户外的用品对紫外线防护系数(UPF)的专业工具,符合GB/T 18830纺织品防紫外评定标准。5秒内快速精确测量防晒品样品的光谱透射率,自动转换数据成UPF,测定样品的防护能力,从而有效的控制设计和生产化学处理的防紫外线产品。 远红外纺织品 远红外纺织品是对具有高效远红外发射性能的一类纺织品的简称。 远红外线易被人体吸收,它不仅使皮肤表层产生热效应,而且还通过分子产生共振作用,从而引起皮肤深层组织发热,这种作用的产生可刺激细胞活性,改善血液的微循环,提高机体的免疫力,起到一系列的医疗保健作用。 远红外纺织品可用来开发保健蓄热产品和医疗用品,如保暖服、内衣、床上用品(床单、毛毯等)坐垫、护膝、腰带、保健鞋袜等。 新型功能性纺织品

纺织品整理

纺织品整理 一、名词解释 1.★砂洗整理:是通过化学和物理机械作用,使蚕丝织物表面产生一层均匀纤细绒毛的加工工艺。 2.★缩水率:指经规定方法洗涤和干燥后,洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。(前-后/前)×100%。 3.★织缩:指纱线长度(L1)与该长度纱线所织成的织物长度(L2)的相对比值。(L1-L2/L2)×100%。 4.★水洗尺寸变化率:指经规定方法洗涤和干燥后,洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。(后-前/前)×100% 5.★氯损:N-羟甲基酰胺类整理剂整理的织物在洗涤过程中,如遇NaOCI或水中的有效氯,大部分整理剂都会产生吸氯现象。吸氯后的整理织物经高温熨烫后便发生不同程度的脆损,称为氯损。 6.★吸氯泛黄:含氮树脂整理的织物在水洗过程中,如遇NaOCI或水中的有效氯会发生吸氯和泛黄现象。 7.★限氧指数:也称极限氧指数,是指在规定的试验条件下,使材料恰好能保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的最低浓度。用LOI表示:LOI=[O2/(O2 +N2)]×100%。 8.★释放甲醛:经N-羟甲基化合物整理的织物,在一定湿度条件下,分解出来的甲醛。 9.★2.游离甲醛:含氮树脂的初缩体整理浴中未与氨基结合的甲醛。 10.★闪点:当物质加热分解所产生足够数量的可燃性气体与明火接触而刚好点

燃时的温度。 11.★着火点:如果达到闪光点时可燃性气体能不断地产生,则火燃温度会升高而持续燃烧使物质刚好能达到着火的温度。 12.★轧纹整理:用刻有花纹的轧辊轧压织物,使织物表面产生凹凸花纹的效果。有轧花和拷花两种类型。 13.★轧光整理:一般分为普通轧光、摩擦轧光、叠层轧光等,都是通过机械压力、温度、湿度的作用,借助于纤维的可塑性,将织物表面压平、纱线压扁,以提高织物表面光泽及光滑平整度。 14.★卫生整理:是通过化学键合、化学粘合、吸附、非极性范德华力结合等作用,使卫生整理剂固着在纤维或织物上,从而使织物获得所需要的抗菌防臭、抑菌、防霉等性能的加工过程。 15.炭化:用化学方法从羊毛中除草去杂。 16.蒸呢:平幅毛织物在一定温度、压力、张力条件下,经过一定时间的汽蒸定形,使织物 呢面平整、光泽自然、尺寸稳定,同时身骨、弹性、手感都得到改善。 17.缩呢:在水和表面活性剂的作用下,毛织物以极小的带液量经受反复挤压揉搓,使织物 变得结构紧密,手感丰厚,尺寸缩小,表面浮现一层致密绒毛,形成毛织物特有的外观和风格。 18.煮呢:毛织物在张力、压力作用下的湿热定型。将呢坯以平幅状态浸入高温水浴,在 一定的温度、压力、张力共同作用下,经过一定时间后冷却,其形态就被固定下来,并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。 19.化学整理:通过施加化学整理剂,使之与纤维发生化学或化学与物理的反应而赋予织 物各种所需的功能。 20.物理整理:又称机械整理,利用水、热等物理作用和挤压、拉伸等机械作用,改善织 物外观和某些物理性能。 21.电光整理:由表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢辊和另一根有弹性的软辊组成。 硬辊内部可以加热,在加热及一定含湿条件下轧压织物,在织物表面压出平行而整齐的斜纹

防护用品使用规定

中山市xx电子有限公司 防护用品使用规定 一、目的 为了有效的保障员工的身心健康,达到安全生产及保护职员工安全健康的目的。 二、适用岗位 打磨、抛光、锣切、酸洗、移印、滚桶、车片、打脾、冲床、拉线、夹具、烧焊、啤机、擦架、装片岗位 三、内容 1.防毒口罩 1)适用岗位:走缸、污水处理、酸洗。 2)防护效果:有效防止废气对身体造成伤寒。 3)防护用品的使用:①佩戴时将口罩紧贴于面部,遮住口和鼻; ②保持内层的清洁;③不用时存放于干燥、清洁的地方;④出 现破损或口罩无法紧贴面部而导致泄漏时,申请更换。 2.活性碳口罩 1)适用岗位:酸洗、移印、焗光、洗架、打磨、抛光、滚桶、喷 油、调油、喷色。 2)防护效果:有效阻隔粉尘,吸附有机废气、酸性挥发物等有害 气体,防止对身体造成伤害。 3)防护用品的使用:①将口罩拉开,白面朝里黑面朝外;②佩戴 时紧贴于面部,遮住口和鼻;③可重复使用,但必须保持口罩

本身的清洁干爽及存放环境的清洁。 3.耳塞 1)适用岗位:车片、打磨、走缸、洗架、滚桶、锣坑、打脾、冲 床、拉线、电泳漆。 2)防护效果:有效隔绝噪音对身心的影响。 3)防护用品的使用:①将耳塞塞入耳道,不可随便的放在耳边, 否则达不到阻隔噪音的效果;②适当的清洗,保持清洁,避免 性能降低。 4.眼罩 1)适用岗位:磨刀、污水处理、精雕、工模、夹具、打磨、车工 2)防护效果:防止生产时产生的碎屑或是化学品飞溅入眼。 3)防护用品的使用:①佩戴时贴紧眼眶,并用手轻轻按压,以确 认眼罩与皮肤密合;②保持眼罩清洁,定期清理碎屑及其它脏 污。 5.手套 1)适用岗位:打磨、烧焊、锣坑、啤机、执架、包装、冲床、开 料、挂架、拆架、喷油。 2)防护效果:有效防止粉尘、化学品对皮肤的伤害及硬物有可能 对皮肤造成的穿刺伤害。 3)防护用品的使用:佩戴时将手套拉到位,确保接触到危险点的 手的部位免受伤害。 6.胶水鞋

纺织面料后整理用英语

整理方面 染色前整理||preminary finishe (pfp, pfd) 退浆||desizing 染色||dyeing 固色||color fixing 后整理||after finish, after treatment 热定型||heat setting 树脂整理||resin finish 切割||cut 轧花||embossed, logotype 涂层||coating ( PVC, PU, PA) 涂白||white pigment 涂银||silver 烫金||gold print 磨毛||brushed 起皱||crinked, creped 轧泡||bubbled 丝光||mercerized 硬挺||stiffening 抗静电||anti-static 抗起球||anti-pilling 防羽绒||down proof 防霉||anti-fungus 免烫||wash and wear 砂洗||stone washed 阻燃||flam retardant

环保染色||azo free, no azo 防水||W/P ( water shrinkage ) 拒水||W/R (water repellent ) 缩水||W/S ( water shrinkage ) 印花||printing 涂料印花||coat printing 拔染印花||discharge printing 平网印花||plate scream printing 圆网印花||rotary scream printing 转移印花||transfer printing 烂花||burn out 模版印花||block printing 纸版印花||paper stencil

印染企业开发功能性纺织品

印染企业开发功能性纺织品 对构成纺织品的常规纤维进行变性处理,是得到功能纺织品的一个有效途径。如在亲水纤维上引入更多的强亲水基团,可以得到强吸水纺织品。 对纺织品进行浸渍吸附处理,是印染厂开发功能纺织品最实用的有效途径。功能性物质通过水这样的介质,在浸渍时被吸附结合于纺织品之中,从而使常规纺织品具有功能性。这样的例子,如抗菌整理、防静电整理、拒污整理、微胶囊香味整理等。 涂层加工属复合式加工,将涂层的性能附加于纺织品上,使纺织品获得它所需要的功能。涂层织物属于涂层制品的一部分,在涂层织物中织物是主体,涂层提供附加功能,如防水透气涂层、导电涂层、遮光涂层、防辐射涂层等等。除了涂层之外,复合加工的其它形式还有层压,将不同功能的织物或功能层通过热熔树脂复合在一起。另外,对织物进行复合金属薄层的层合、喷镀、溅镀以及化学镀等,可以得到金属化的纺织品,用于电磁波屏蔽的目的。功能纺织品的开发是一项复杂的工作,单一的仅通过纺织的手段或仅通过染整的手段所开发的功能纺织品都是不完整的,所以,染整工作者要与纺织工作者密切合作。 目前,我们大多数的印染企业,在多数情况下都是进行来料式的加工,印染坯布由不同的纺织厂提供,纺织与染整的关系在形式上是非直接的、非技术的贸易关系,就管理体系来看,客观上不利于技术上的紧密合作,当然也就不利于开发出完整的功能纺织品。那么,印染企

业能不能自主开发出完整的功能纺织品呢?回答是肯定的。给纺织品附加功能是印染加工的特长,印染企业没有生产什么样面料的权利,但是却有选择面料的权利,面对纷繁的面料市场,选择合适的面料并对其附加功能是完全可以做到的。在这方面,综合性的纺织染整联合企业就有它的先天优势,我国目前在一些城市和地区就存在这样的纺织集团。 功能性纺织品的开发是一项艰巨的工作,会面临许多意想不到的困难和问题,还会面对无法预测的市场风险。当然,高回报与高风险是并存的,如果能按照科学、合理的手段,安排、评价和管理产品开发的整个过程,将会使未来的市场风险降低到一定的程度,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

防护纺织品主要门类及发展趋势

防护纺织品的主要门类及发展趋势 胡希丽 纺织工程09级四班200940301099 摘要:随着社会的发展,防护纺织品越来越受到人们的重视。文中介绍了防护纺织品的主要分类及国内外研发现状,阐述了防护纺织品未来的发展趋势及方向,包括开发新型高性能纤维、防护服的多功能化、进一步提高防护服的舒适性、新型整理技术的应用、智能型防护服的研发等;并指出开发多功能舒适性防护纺织品对保障人们的健康安全具有重要意义。 Protection of the main categories of textiles and development trend Xili Hu Textile engineering grade three class four 200940301099 Abstract: With the development of society, the protection textiles more and more attention by people. This paper introduces the main protection textiles classification and research and development present situation at home and abroad, this paper expounds the protection textiles future development trend and direction, Including the development of new high performance fibers, protective clothing, further improve functional more protective clothing comfort, new arrangement technical application, intelligent protective clothing such as research and development. And points out that the development of security protection textiles multi-function comfort people health safety is of great significance. 引言:随着工业的飞速发展,人们在工作、生活中面临越来越多的威胁,如水、火、静电、 放射源、毒剂、病毒等,为了抵御这些威胁,减少不必要的损失,人们曾运用各种防护装备,防护服便是其中重要的一种。作为保护人体安全的必备用品,防护服应具备一定的安全性、功能性、美观性和舒适性,不仅能有效地保护作业人员免受“恶劣”环境的危害,还能突出体现高新科技的应用。近年来,科学技术迅猛发展,人们的自我防护意识越来越强,对于自身的安全与健康越来越重视,,对纺织品的安全防护性能提出了更高的要求,从主观上和客观上推动了功能性防护纺织品的发展。高新技术迅猛发展,高性能纤维不断涌现,防护织物正在向高性能、多功能方向发展。 防护纺织品的主要门类及发展趋势 防护用纺织品是指保护穿着者免遭恶劣环境因素造成伤害的织物。它可以适用于下列场合:防切割、防冲击、防火、防尘、防微粒、防静电、防电磁辐射以及防核、生物和化学武器等等。最初的防护织物一般由棉织物或其他混纺织物制成,随着经济和社会的发展,人们对于自身的安全与健康越来越重视,对于防护织物的要求也越来越高。近几年高新技术迅猛发展, 高性能纤维不断涌现,防护织物正在向高性能、多功能方向发展。 一、防护纺织品的种类 防护纺织品可以根据其功能主要划分为以下几类:热防护性织物、化学防护性织物、生物防护性织物、机械性防护织物、电防护性织物。 1.热防护性织物 包括耐高温织物、阻燃织物和保暖防寒织物。所谓耐高温织物是指在℃以上高温条件下连续使用不分解、主要物理性能不降低的织物。耐高温性与阻燃性具有一定的联系,因此可以

纺织品的功能整理及功能整理剂

纺织品的功能整理及功能整理剂 姓名:李志斌班级:电子类十班学号:12H0751330 序号:L69 纺织品功能整理的要求和方法: 纺织品的功能整理是为了满足纺织品的某些特殊使用要求而赋予纺织物优良的使用、安全、外观等性能的特殊整理加工方法。多功能整理剂则是随化学、生物医学、高分子复合材料学、光化学、热力学、电学、生态学等多学科技术的发展而发展起来的一类功能整理剂。由于纺织品的功能整理是针对纺织品某些特定的性能的,因而目的性强,效果好,产品的附加值也高。 1.功能整理的要求具有良好的环保特性功能性纺织品的生产不能对生态环境造成影响。有害物溢出,有害气体和污水的排放,会直接造成土壤与地下水污染,造成自然生态环境的恶化和生物种群失调或消灭。这些都是世界环境保护组织和各国政府所不允许的。对各类化学助剂不但要研究其近期生态影响力,还要研究其长效生态影响力,确保其永久的安全性。因此,在功能性纺织品整理过程中,应尽量采用生物可降解助剂,以确保环境安全。 (一)生产操作的安全性在生产过程中应尽量避免特殊操作,防止给操作人员造成显性或隐性的生理和心理伤害。对尚不清楚会造成什么样影响的助剂应随时跟踪,对操作人员定期体检,获得可靠的无害证明后才能大量使用。最终产品无毒副作用功能性纺织品一旦成成品,对环境及使用的生命体就不能有不良作用。即便是残留有有害物质,其残留量也必须降到对生命体无害的范围。凡是有可能造成生命体急、慢性中毒,过敏、皮肤不适或病症,以及诱发其他病变,特别是恶性病变危险的,都是不允许的。 (二)功能持久力功能性纺织品应根据其使用的生命周期的不同,具有不同的功能持久能力。通常,功能性纺织品多为中长期用品,在使用过程中要经受反复洗涤、熨烫。因此,只有那些经过一定时间使用后仍具有良好的原有功能的产品,才能被消费者接受,才能有良好的市场潜力。 2.功能整理的方法 一.物理整理法(1)浸渍法这种方法适用于水溶性或溶剂可溶性的多功能整理剂。与溶剂形成均匀溶液的多功能整理剂,随溶液渗透到纺织品内纤维之间的空隙中,与纤维表面形成分子间表面吸附而附着在纺织品上。这种整理方法简单,易生产,成本低,织物的手感与风格特征受溶液的影响也不大,但由于整理剂与纺织品的结合方式多是物理吸附,相互间作用力弱,结合牢度不高,易受外界及使用状况影响而丧失特有的功能。(2)浸轧法该法适用于多功能整理剂溶于水或溶剂中形成有粘度但粘度不大的粘性溶液。整理时将被整理的纺织品浸入溶液中,经过轧压使助剂随溶液被挤压到纺织品纤维间隙中,除去多余的溶液后经焙烘即可。浸轧法简单易行,用普通上浆设备即可实现,成本也低,但织物手感及风格特征受溶液的影响略大。由于整理剂与纺织品的结合方式仍以相互作用力不强的物理吸附为主,结合牢度不太高,因而其耐磨、耐洗涤、耐溶剂性和耐气候性指标值均不高。(3)涂层法此法适用于粘度较高的粘流体或粘滞性半流体的整理剂。将整理剂涂刮到纺织品上,进行焙烘,靠粘流体与被整理的纺织品进行粘接。在烘焙过程中,整理剂与纺织品纤维可以部分进行接枝聚合反应,或整理剂之间相互聚合,在纺织品外表面形成较牢的膜。这种整理方法较简单易行,且排污少,多用于有机类涂层整理。但应注意有机物挥发造成的影响。这种整理法的结合牢度较高,耐用性好,成本低,缺点是纺织品的风格手感会受到整理剂较大的影响。 二.化学整理就是将纤维材料的单体与具有某些功能的大分子或单体进行

纺织后整理测试

一纺织品后整理测试 练(Boiling)、漂(Bleach / White)→染色(Dye)→印花(Print)→整理(After treatment / Finished treatment) 这四道工序为基本工序,具体视产品的不同,工序又各异。 1、练、漂工序 (1)棉布的练、漂工序: 烧毛——→退浆——→漂白——→丝光 烧毛:因棉为短纤维,产品表面有短小绒毛,为织物美观及方便以后处理,应先烧毛。 退浆:棉纱做经线时,与机器磨擦较多,而棉纱之间的磨擦又易产生静电,故在织前应上浆,织好后浆就发硬,时间久了还会泛黄、发霉,所以应先去浆,保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 前二步主要是练的过程,目的是去杂质,油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白:把织物漂洗干净,使色泽发白。是漂的过程。 丝光:使织物光泽好一点,手感更软一些。 A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同(梭织布):烧毛→退浆→漂白。 要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。 B、普通棉布、涤棉布的工艺(针织布):碱缩→煮练→漂白 碱缩:因针织物织时线不上浆,故比较松跨,碱缩后就比较紧。利用平衡张力,使织物表面平整。 煮练:与退浆工艺差不多,主要是去油污、去棉壳。 漂白:把织漂洗干净。 C、灯芯绒(Corduroy)的工序:成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈,然后割断线圈而形成绒。 工艺:轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致;割绒目的是使绒面平整;刷绒目的也是为绒面平整,去除割绒后的高低不平;烧毛的目的也是,去除凹凸不平。 D、涤棉布的工艺同普通的棉布 E、拉绒布:主要是盖的毛毯,小孩、老人的内衣、床单等。用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转,拉出纤维,这样拉出的绒面不是很整齐。 (2)羊毛(毛织物)的工序:洗毛→炭化→漂白 洗毛:因羊毛等为动物纤维,比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质(脏物、油脂、汗、杂质等)。 炭化:更进一步去除杂质,脏物。洗后不干净用酸进行炭化,为了进一步清洁。 漂白:把织物漂洗干净。 (3)真丝的工序:脱胶→漂白或增白(增白加增白的助剂) (4)涤纶布: ①长丝:碱减量→漂白(与真丝工艺相同) ②短纤:烧毛→煮炼→漂白(与棉的工艺相同) 拉幅定型:拉幅,尺寸稳定性增加;达到设计要求;表面平整。 2、染色工序 (1)染色的原理 A 吸附:纤维是高分子,里面富含离子,与染料中含有的异离子相结合,从而纤维吸收

安全防护用纺织品“十三五”产业用新爆点.doc

安全防护用纺织品“十三五”产业用新爆点 6月17日,由中国纺织工业联合会科技发展部、中国产业用纺织品行业协会和纺织之光科技教育基金会联合举办的“纺织之光”安全防护用纺织品技术及应用重点成果现场推广活动在西安市举行。 中国纺织工业联合会副会长兼秘书长、纺织之光科技教育基金会理事长高勇,中纺联副秘书长、科技发展部主任、纺织之光科技教育基金会副理事长彭燕丽,中国产业用纺织品行业协会会长李陵申,中国工程院院士姚穆,总后军需装备研究所教授级高工施楣梧等领导、专家,以及安全防护产业企业,相关纺织企业、高校、科研机构技术及管理人员200余人参加会议。会议由中国产业用纺织品行业协会副会长郑俊林主持,有关专家介绍了近年来我国安全防护用纺织品技术及应用重点成果。 高勇在讲话中指出,从“十一五”开始,产业用纺织品就被列入国家规划,这就意味着“十一五”以来纺织产业结构调整的重点就转向产业用纺织品。“十二五”期间,产业用纺织品16大类领域中,8类获得了重点支持,安全防护用纺织品就是其中之一,这几

年发展速度很快。安全防护用纺织品已经逐渐摆脱了人们印象中的传统产品,随着科技进步,安全防护纺织品已经形成了一个产业。“十二五”期间,纺织科技成果进入了收获期,此次推广的项目对于安全防护用纺织品产业发展具有重要意义。 高勇表示,纺织科技“十三五”规划纲要预计于8月初公布,其中产业用依然是重点。他希望行业一起努力,把安全防护用纺织品产业推向新高潮。 在发言中,彭燕丽介绍了纺织之光科技教育基金会的发展历史,以及中纺联科技部的主要工作。 姚穆在以《纺织产业创新驱动与绿色协调发展》为主题的演讲中强调,对于纺织产业创新要重视原始创新,不能再一味依靠“引进、消化、吸收、再创新”的方式。原始创新既要关注思路创新、制度创新、组织结构创新、管理方法创新、管理体制创新、人才创新等,也要关注思想方法创新、基础理论创新、机械设备创新、运行控制系统创新、工艺技术创新、产品指标创新、标准创新、检测技术和仪器创新、多学科协同创新。 会议还对四项重点安全防护用纺织品技术成果进行推荐,专家现场解答了代表提问。 “安全防护用纺织品技术及应用”重点成果推广

纺织品后整理的六大技术给大家安排一下

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/752111911.html,)纺织品后整理的六大技术给大家安排一下 国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。那后整理的常用的实用技术有哪些呢?小编给您讲解一下。 一、发泡涂层技术 发泡涂层技术最近有新的发展。印度最新的研究表明,纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。要提高经聚氯乙烯(PVC)和聚氨基甲酸酯(PU)涂层的纺织品的耐热性,只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说,PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效,这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层,邻接表面的热损失减少10%-15%。

二、有机硅整理技术 最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50%。有机硅弹性体涂层的柔韧性高,而弹性模量低,在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。然而当有涂层后,可使得纱线在扯破延展点上移动,两根或更多的纱线相互推动,形成纱束而显著提高抗撕裂性。 有机硅涂层能产生拒水效果,以致纺织品不会吸收太多的水分,以防浸湿效果重量增加较多。该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线,且手感柔软。有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。 三、防水拒油整理技术 荷叶的表面是一有规则的微结构表面,能够防止液滴浸湿表面。该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。荷叶具有天然的自洁作用,即超级防护性。德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能,试图模仿这种表面。纤维表面用脉冲UV激光(激发态激光)进行光子表面处理,以产生一个有规则的微米级结构。 若在气态或液态活性介质中改性,光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下,利用辐照,能与

纺织品功能性设计

纺织品功能性设计 一、名词解释 1、显色反应: 显色反应是化合物经过一定波长的光照射后显色和变色。(P5) 2、二维对比光泽度: 二维对比光泽度是在入射光线与试样法线组成的入射面上,正反射发光强度与漫反射发光强度的比值。(P7) 3、生物抛光(生物酶整理): 生物抛光是用纤维素酶或蛋白酶改善织物表面的整理工艺,以使织物具有持久的抗起毛起球性,并提高织物的柔软度和光洁度。(P31) 4、起毛: 织物的起毛是指织物在穿着使用过程中,受到弯曲、拉伸和各种外界摩擦的作用,当摩擦力大于纤维强力或纤维之间摩擦力或抱合力时,在织物表面或接近织物表面的地方的纤维末端由于摩擦滑动而变得松散,纤维末端很容易就被拉出形成圈环或绒毛,这些绒毛露在织物表面,使布面失去光泽,称为“起毛”。(P26) 5、织物悬垂性: 织物的悬垂性是指织物在自重作用下自然下垂形成曲面的性能,用于描述织物使用时的造型能力和贴身性能,是织物形态风格的重要指标。(P11) 二、简答 1、简述影响纺织品弯曲性能的因素。(P9) (1)纤维性能:纤维的初始模量影响织物的弯曲性能。初始模量大的纤维,比如麻纤维和涤纶,其织物刚性大,手感硬挺。圆形截面纤维的织物比异形截面纤维的织物柔软。(2)纱线结构:纱线是纤维的线状集合体,纱线的弯曲性能不仅与纤维的弯曲性能有关,还受纱线结构的影响。纱线的线密度、加捻程度是影响纱线弯曲刚度的因素,随着纱线的线密度和加捻程度的增加,纱线弯曲刚度呈线性增加。纱线捻系数在中等捻度以下,纱线的刚度随着捻系数的增加而增加。纱线捻系数在强捻范围时(如绉织物),织物后整理中的皱缩会使纱线变得柔软。 (3)织物的弯曲性能主要取决于织物中纱线的弯曲性能和织物结构,在织物结构中织物组织、经纬纱线密度、紧度和织物厚度为主要影响因素。 ①织物的弯曲刚度和纱线密度、纱线弯曲刚度成正比;织物中纱线的屈曲率越大,织物的弯曲刚度越小。 ②织物的硬挺度与织物密度、紧度及纱线捻度:织物密度、紧度和纱线捻度与织物硬挺度之间有显著的一元线性关系。增加织物密度和紧度,单位长度中纱线排列根数增多,织物硬挺度呈线性增加;增加纱线捻度,会增加纱线之间的抱合力并提高纱线刚度,从而增加纱线

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