品质部检验报表.

品质部检验报表汇总

钻孔检验

1.首检抽检报告

2.钻孔不良异常记录

3.外发回板记录

4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录

电镀检验

1.镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚）

2.蚀刻检验日报表

图转检验

1.图形转移首件记录表

2.固定位异常追踪记录表

3.刮膜QC日报表

4.汽车板276系列报表

修刻检验

1.修刻QC日报表

2.开短路统计表

3.修理（补线）记录

4.276系列孔内残铜首检二检记录

5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录

6.276系列不良项目记录

阻焊检验

1.阻焊检验记录日报表

2.阻焊退洗检验记录

3.阻焊返工统计

4.阻焊返工显影及返曝光记录

5.阻焊附着力测试记录表

6.固定位异常追踪记录表

7.阻焊首板检验报告

8.汽车276系列报表

文字检验

1.字符首板检验报告

2.文字抽样报告

3.文字定位漏网统计表

4.汽车276系列报表

化金检验

1.热风整平板首件报告

2.热平检验日报表

3.镀层厚度检验日报表

4.外发化金抽样记录

5.鼎新测孔铜记录

冲床铣床V割检验

1.外形首件抽样报告

2.交接记录

3.不良记录

4.V割首件抽样报告

5.残厚记录

6.周点检表-日点检表（V割）残厚测试仪

7.1MN测试记录

MRB

1.刮撞伤记录表

2.刮撞伤报废确认表

3.未打入ERP的型号与序号

4.重大报废记录

5.钻孔参数稽查

6.巡查记录

7.MRB外观返工记录

8.ECN变更报废记录

9.纠正预防行动处理单

10.日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）物理室

1.层压FA记录表

2.网版检验记录表

3.钻针抽样验收记录表

4.可焊热冲击试验记录

5.金相观察孔壁粗糙度

6.蚀刻因子记录表

7.阻焊厚度记录表

8.孔铜测试记录表

质量部工作任务清单

目录项目页码通则 (2) 来料控制 IQC (3) 制程控制 IPQC (4) 终检控制 OQC (5) 质量保证QA (6) 品质工程 QE (7) 计量工作 (11) 记录、文档及其它管理 (12) ISO9000工作 (13)

正文通则 001. 参与公司质量策划工作； 002. 组织质量计划的制定； 003. 对质量计划的完成情况进行检查和督促； 004. 对质量计划的完成情况向上级主管汇报； 005. 制订并完善质量部的工作计划； 006. 执行部门工作计划； 007. 对部门工作计划的完成情况进行检查和督促； 008. 总结部门工作计划完成情况并向上级主管汇报； 009. 协助起草品质政策，订立质量目标； 010. 组织制订并完善产品检验标准； 011. 监督产品检验标准的执行情况； 012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；013. 协调本部门与其他部门的活动； 014. 协调本部门内部活动； 015. 上下级信息的传达与沟通； 016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责； 018. 规定本部门下属的管理和监理职能； 019. 向上级主管汇报质量管理和质量检验情况； 020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政管理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员； 022. 对下属人员工作进行检查、监督、考核及评估； 023. 对下属的培训工作； 024. 制止并报告所发现的一切可能影响产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉； 026. 参与对供应商质量方面的审查； 027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；

公司品质部工作任务清单

××电子（深圳）有限公司 YURISHENG ELECTRONIC (SHENZHEN) CO., LTD. 品质部工作任务清单第001 版／共15页修订日期：2000年7月7日目录项目页码

通则 (2) 来料操 3 制程操 4 终检操纵 (5) QA (6) 品质工7 计量工11 记录、文档及其它治12 ISO9000工13

正文通则 001. 参与公司质量策划工作； 002. 组织质量打算的制定； 003. 对质量打算的完成情况进行检查和督促； 004. 对质量打算的完成情况向上级主管汇报； 005. 制订并完善质量部的工作打算； 006. 执行部门工作打算； 007. 对部门工作打算的完成情况进行检查和督促； 008. 总结部门工作打算完成情况并向上级主管汇报； 009. 协助起草品质政策，订立质量目标； 010. 组织制订并完善产品检验标准； 011. 监督产品检验标准的执行情况； 012. 负责组织对产品质量出现异常情况的调查、处理和裁决；

013. 协调本部门与其他部门的活动； 014. 协调本部门内部活动； 015. 上下级信息的传达与沟通； 016. 在有关质量问题上，与专家、技术顾问以及外界组织进行联络；017. 确定本部门的组织架构、岗位职责； 018. 规定本部门下属的治理和监理职能； 019. 向上级主管汇报质量治理和质量检验情况； 020. 协助下属工作人员处理重要的和困难的行政治理或技术性问题；021. 选拔并批准任命下属人员； 022. 对下属人职员作进行检查、监督、考核及评估； 023. 对下属的培训工作； 024. 制止并报告所发觉的一切可能阻碍产品质量情况的行为和因素；025. 组织处理客户投诉； 026. 参与对供应商质量方面的审查； 027. 负责对供应商进行质量方面的辅导；

品质12月月度总结报告

品质12月月度总结报告第一部分：主要工作目标完成情况序号本月的主要工作内容(前工序)供应商交货合格率管控(合格率99%)(前工序)供应商来料检验及时率管控(准时率98%)前工序异常措施跟踪率(跟踪率71%)最终检验合格率控制(99.87%)客户投诉批率管控(客户投诉批率3.13%)客户投诉回复率以及改善跟踪情况(回复率100%)前工序灯珠退货率(退货率0.13%)目标要求 98%100%100%99%0.9%100%1%目标完成进度完成完成未完成完成未完成完成完成1235678 第二部分：部门的工作概况一、来料检验方面 12月份供应商合格率(99%)，主物料来料比较稳定。来料检验基本稳定(具体统计数据见供应商交货合格率统计表)。 12月份原物料在生产过程中反馈的来料问题主要为支架毛刺过多，芯片来料不良以及静电袋破损等不良。二、制程品质方面 ⒈封装品质部IPQC抽检发现的严重异常问题点共7份，工程回复5份,2份待回复。其中主要原因为 1)：合金线存在滑球不良，焊球形状不良等等，焊线异常比较多。 2)：入库材料真空漏气，支架烘烤氧化以及打靶图异常等等。 3)：2835灯珠电压测试异常，电压对应不上，电压参数漂移等等。 4)：FQC入库检验主要问题点为真空包装漏气异常，相对来说比较稳定，后续需要对灯珠漏电流加强管控。

5)：OQC出货检验正常，不过在出货标签控制以及出货参数控制方面需要加强，对异常出货情况需要有相关部门签字留档才可以放行出货。三、客户投诉方面 1、8月份客户投诉案例总共5件，客户投诉若有增多。其中4份为客户问题，分别体现在客户将不适合做灯带的3014做成灯带后出现死灯，客户外发贴片由于尾数管理不当导致不同BIN区材料混贴在一起出现色花，以及客户灯板的并联过多导致2835灯珠出现暗区不良。而客户投诉中我司问题则是分光标准无法使用客户要求以及灯珠电压测试极不稳定。 ⒉、针对客户报告中关于改善措施的跟进保持稳定四、质量事故调查本月份总共调查质量事故1起，主要为我司出给客户的2835灯珠出现暗区不良，原因为2835灯珠电压测试不稳定，跳动幅度大，同一盘料中出现2个电压档灯珠。此问题也是封装车间长久存在的问题，特别对于2835灯珠此问题显得尤为明显，在此问题上，设备部/工程部/品质部需要汲取教训，提高异常处理的效率和机动性;同时对于品质部的异常反馈要引起足够的重视，正确的心态对待和处理品质异常单。五、其他工作开展情况。品质人员的岗位培训。合金线试产品质控制品质部新检验规范的实施。关于测试站以及包装入库品质检验内容的增加。支架，芯片，静电袋来料异常的处理9份客户书面以及口头投诉的处理。份质量事故的调查以及处理。封装车间品质异常的跟进以及处理。9.

7品质部月报表

7品质部月报表 Sheet1 07 年 7 月品质部月报表共1页第1页项目抽样数抽样当量不良数不良当量本月目标合格率下月目标不良原因单位注塑车间31<8900 12<825.6701 231<8 33.1<873 99.27% 油污、杂色、毛边、顶白、缺胶、多胶、料花、缩水、模花、弄伤电线车间/m 21<8766.052 500.<8013 427.02 1.2462 99.<80% 颜色错误、表面起皱、起泡、表面起颗粒、油墨线、印字刮伤插头车间362100 11193.246 3031 97.356 99.16% 缺胶、冲胶、擦拭不洁、变形、毛边、杂色、表面缝隙、弄伤前道车间59440 2997.970<8 299 30.0691 99.50% 冷焊、缺焊、漏剪锡脚、螺丝未打紧、极片下陷、丝印模糊、丝印断线组装车间<82500 41761.722 2526 531.9661 96.94% 擦拭不洁、螺丝未打紧、内有锡点、顶白、杂色、锁花、弄伤、色差平均20<8341.2104 13<855.<8<82 1702.204 13<8.7649 99% 9<8.93% 99% 项目总批次不良批次合格批次本月目标合格率下月目标不良原因单位成品抽检6<84 2<8 656 9<8.5% 95.91% 96.00% 焊锡不良、未到位、尺寸不符合、地极夹不居中

进料检验1103 43 1060 97.1% 96.10% 96.5% 测试不良、混装、型号不符、尺寸不符、组装不良、毛边、缺胶第三方验货21 0 21 95.5% 100.00% 100.0% 无项目异常次数返工次数放行次数总当量本月目标返工当量返工率下月目标不良原因单位组装39 37 2 1334955.97 0.200% 3<835.96<86 0.2<87% 内有异物、尺寸不符、测试不良、材料用错电线1<8 16 2 5974174.37 0.030% 61.9653 0.001% 露铜、尺寸不符、起皱、粗糙、偏芯前道0 0 0 220<896.00 0.003% 0 0.000% 无插头17 12 3 3754<89.29 0.110% 343.5<861 0.092% 尺寸不符、断铜、缺胶、吊重脱落、漏测试注塑 4 4 0 254116.37 0.001% 12.3654 0.005% 组装不良、变形、颜色错误造粒 4 2 2 53009.00 ——525 0.990% 内有杂质、粗糙、颗粒平均13.6 12 1.5 0.130% 0.229% 0.210% 备注：核准：审核：制表：罗益丹供应商材料品质状况一览表 07年 7 月供应商材料品质状况一览表

品质部检验报表.

品质部检验报表汇总钻孔检验 1.首检抽检报告 2.钻孔不良异常记录 3.外发回板记录 4.陈刚富士达009系列底板孔径测量记录电镀检验 1.镀层厚度检验日报表（二铜/电镀测锡厚） 2.蚀刻检验日报表图转检验 1.图形转移首件记录表 2.固定位异常追踪记录表 3.刮膜QC日报表 4.汽车板276系列报表修刻检验 1.修刻QC日报表 2.开短路统计表 3.修理（补线）记录 4.276系列孔内残铜首检二检记录 5.电镀蚀刻返工/板边发白孔铜确认记录 6.276系列不良项目记录阻焊检验 1.阻焊检验记录日报表 2.阻焊退洗检验记录 3.阻焊返工统计 4.阻焊返工显影及返曝光记录 5.阻焊附着力测试记录表 6.固定位异常追踪记录表 7.阻焊首板检验报告 8.汽车276系列报表文字检验 1.字符首板检验报告 2.文字抽样报告 3.文字定位漏网统计表 4.汽车276系列报表

化金检验 1.热风整平板首件报告 2.热平检验日报表 3.镀层厚度检验日报表 4.外发化金抽样记录 5.鼎新测孔铜记录冲床铣床V割检验 1.外形首件抽样报告 2.交接记录 3.不良记录 4.V割首件抽样报告 5.残厚记录 6.周点检表-日点检表（V割）残厚测试仪 7.1MN测试记录 MRB 1.刮撞伤记录表 2.刮撞伤报废确认表 3.未打入ERP的型号与序号 4.重大报废记录 5.钻孔参数稽查 6.巡查记录 7.MRB外观返工记录 8.ECN变更报废记录 9.纠正预防行动处理单 10.日报表（0.3㎡以上；样板报废；孔无铜报废）物理室 1.层压FA记录表 2.网版检验记录表 3.钻针抽样验收记录表 4.可焊热冲击试验记录 5.金相观察孔壁粗糙度 6.蚀刻因子记录表 7.阻焊厚度记录表 8.孔铜测试记录表

品质部2月份质量统计分析报表

C）敢隱浙江欧瑞泰汽配有限公司品质部二月份质量统计分析报表二月份机加工车间产品合格率同去年12月份相比略有上升，工废率、料废率下降明显，数控车间工废率下降45.56%,料废率下降77.33%;台钻组工废率下降38.46%, 料废率下降57.14%。装配车间产品总合格率为91.14%,同去年12月份相比有所下降，下降5.6%。主要为ZF开关阀与溢流阀两种产品合格率偏低。外协（外购）件产品质量情况见《外协产品质量统计分析报表》，以下是详细数据：一、装配总成合格率统计 1.装配合格率最高十种产品排列图:

、装配一次性合格率：装配产品合格率趋势图同去年12月相比合格率下降5.6% 注：由于一月份春节放假，产品较少，未纳入统计。

2月份装配车间共生产22779只产品，合格数20760只，平均合格率91.14%,同 2011年12月份相比下降5.60%。合格率最低的是ZF开关阀，装配762只，415只合格, 合格率54.46%,主要由于阀体进气孔与隔套过盈配合量较小，导致密圭寸不良漏气， 3 月份对阀体进气孔锥度进行了更改，现合格率约在80%接下来将继续查找更多原因进行改进。其次合格率偏低的是溢流阀，装配1000只，365只不合格，合格率63.5%, 主要是由于单项漏气及压力调节不起来，3月18日，品质部检验员对检测台气缸增加了调压阀，保持了压缩空气的稳定性，在3月19日，检测600只，合格553只，合格率为92.2%。二、数控车间产品质量统计 1、数控产品合格率趋势图：数控车间产品合格率趋势图100% 99% 98% 97% *96.64%* 96.62% 96% 95% 94% 3月4月5月6月7月8月9月10月11月 12月2月份

品质部记录表格

进货检验记录QR7.4.3-01N O: 产品名称型号规格供应单位供应数量检验方式：检验数量检验项目标准要求检验结果合格否1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结论：合格（）不合格（）检验员：日期：原材料不合格品的处置：退货（）让步接收（）拣用（）报废（）批准: 日期；进货检验记录 QR7.4.3-01N O: 产品名称型号规格供应单位供应数量检验方式：检验数量检验项目标准要求检验结果合格否1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验结论：合格（）不合格（）检验员：日期：原材料不合格品的处置：退货（）让步接收（）拣用（）报废（）批准: 日期；

过程检验记录 QR8.2.3-01 NO：日期产品名称及型号规格检验项目标准要求操作者工序检测结果结论采取措施不合格项目描述备注：合格则打“√”不合格则打“Ⅹ”。检验员：采取措施： A：返工 B：返修 C：报废

成品检验报告 QR8.2.4-02NO：产品名称生产数量生产日期型号/规格抽检数量备注序号检验项目标准要求检测结果OK NO 结论：检验员/日期：

不合格品报告 Q R 8.3-01 N O ：产品名称型号规格发现日期生产单位发生地点或过程数量不合格品情况的具体描述检验员：责任单位责任人纠正措施填表人：不合格品产生原因措施负责人责任单位负责人处理时间处理地点处理结论：纠正措施跟踪；跟踪人：参加处理部门备注

计量器具清单 Q R7.6-01N O：序号设备编号名称及型号规格放置地点测量范围首校日期校准周期校准机构备注 1 2 编制：

品质部周报模版

品质部周（月）品质报告品质部本周工作进行回顾总结如下：从品质管理或控制的立场,从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标的;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距; 具体工作: 一、品质管理文件及相关文件方面的完善更新: 1.作成: 已对相关品质管理文件在ISO专员和相关人员的配合下进行了全范围的修订; 2.内容: 包括已有的检查标准书作成,前期对包装标准的跟进,新增制程控制图制作要求,试作品CPK制作文件规范,量测评估GR&R作成文件的制定,品质检查控制流程作成完善等。对进料管制和供应商管理文件进行完善； 3.实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,但有部分如CPK,控制图等相关技术的实施不充分;此与一线管理人员与作业人员的素质与配置有很大关系, 后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点；二、品质部现有职能分配方面: 1.品质部在原有基础上对来料检查、成型制程检查、成品制程检查、产品出货检查、测量等方面进行了规划和加强了实施; 2.从检查的角度可以说基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,现在随着公司的产品量的增多,不但需要加强产品测量人员,而且还需要增强测量队伍的建设,必要时测量更需要加强或独立管理。三、测量仪器方面: 1.品质部对测量仪器的控制文件进行了合理修定,已规定除了公司统一安排对测量仪器进行外校和内校外,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命;但这需要部门管理人员跟进实施; 2.品质定其对内校仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及校正履历; 3.现有主要检测设备配置如下(表一)所示: 四、品质成本方面: 1.品质成本从财务部提供报表上看,没有控制到公司所列目标范围内,但从品质部实际列支可以看出,品质部支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,我认为还值得商榷(包括分配标准等); 2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置费用,此部分费用是必须的;

公司质量管理表格大全

2016年某公司质量管理表格大全【最新资料，WORD文档，可编辑】目录第一章质量管理部职责描述......................................................................................... （一）质量管理部的工作职责................................................................... 第二章质量管理部组织管理......................................................................................... （一）质量管理工作计划表........................................................................ （二）质量目标达成计划表........................................................................ （三）质量教育年度计划表........................................................................ （四）竞争产品质量比较表........................................................................ （五）质量计划实施情况检查表................................................................ 第三章质量方针与质量目标管理................................................................................. （一）质量方针实施对策表........................................................................ （二）质量方针实施评审表........................................................................ （三）质量方针管理工作流程................................................................... （四）部门（车间）质量目标展开表........................................................ （五）质量目标管理统计月报表................................................................ （六）质量目标分解实施评审表................................................................ （七）质量目标管理工作流程................................................................... 第四章供应质量管理 ..................................................................................................... （一）质量检验委托单................................................................................. （二）进厂零件质量检验表........................................................................ （三）零件质量检验报告表........................................................................ （四）采购材料检验报告表........................................................................ （五）材料试用检验通知单........................................................................ （六）说明书质量检验报告........................................................................ （七）采购设备检验报告单........................................................................ （八）特采/让步使用申请单 ...................................................................... （九）进厂检验情况日报表........................................................................

IQC品质检验记录表

IQC品质检验记录表摘要：IQC即进货检验，指对供应商提供过来的原材料进行检测，并最后做出判断该批产品是接收还是拒收，在这过程中，我们作为品质检测人员就需要对检测的内容进行记录，下面主要分享几个IQC记录表给大家。 IQC的重要性 IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一道防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC 检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。下图是IQC检验的一般流程：作为一名IQC检验人员，除了严格按照IQC检验流程进行操作时，还需根据在检测的过程，把相关信息记录下来，下面提供几个IQC操作人员常用的几个品质检验记录表： 1、进料检验记录表

2、进料检验报告表进料检验专员依据检验结果判定物料合格与否，若检验物料不合格，数量未达到拒收数量上限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格” 3、进料检验日统计报表

以上是IQC来料检验中常用到的几个记录表格，IQC除了要负责对购进的材料进行质量控制外，还要做各种数据统计分析等，这里的分析报表非常多，在这也介绍款IQC分析系统给大家，此系统主要是为了方便大家在做IQC统计报表时用的，无需人工记录数据，该系统可自动采集测量数据并进行数据分析，最后可直接导出各种IQC统计报表，如月统计报表跟日统计报表等

品质检查表

被检管理处：专业：环境—1/5 检查内容检查结果整改期限整改情况整改情况验证结果验证人签字检查项目检查标准合格不合格不合格事实记录仪容仪表员工着工装，干净整洁、佩戴胸牌员工个人卫生良好、仪容仪表规范办公环境办公环境整洁，物品摆放整齐工作岗位无私人物品摆放工作纪律当班人员无脱岗、不做与工作无关事情遵守职业规范、保守公司秘密体系文件体系文件专人保管，为现行版本设置体系文件借阅权限，借阅手续完备档案资料及时整理、归档各种文件分类存档、建立目录、标识明确摆放整齐，柜内无尘、无潮、无虫培训有年度培训计划，并经过审批各项培训记录填写完整、真实会议每天召开晨会并记录

被检管理处：专业：环境—2/5 检查内容检查结果整改期限整改情况整改情况验证结果验证人签字检查项目检查标准合格不合格不合格事实记录工具管理建立清洁设备台帐清洁工具管理责任落实到人统一存放、摆放整齐、保持清洁机械类工具定期维护保养并记录清洁设施环卫设施完备、合理（垃圾桶、果皮箱等）清洁类标示牌完好、无灰尘、无损坏园区地面清洁、无积水、无纸屑烟头等垃圾无擅自占用或堆放杂物现象绿地绿化带无杂物、无枯枝、无烟头楼体外立面无明显、大片污渍无乱贴、乱画室外设施常接触之处：无污渍、手摸无污迹感不常接触之处：无积尘、无污渍楼道天台清洁、无蛛网、无明显污迹、无乱贴乱画无擅自占用或堆放杂物现象

被检管理处：专业：环境--3/5 检查内容检查结果整改期限整改情况整改情况验证结果验证人签字检查项目检查标准合格不合格不合格事实记录楼内设施门、窗无明显污迹，无积尘灭火器箱、信报箱等无积尘、无杂物开关面板光洁、无污渍，楼梯扶手无积尘电梯无明显污迹、无手印、无积尘、无杂物通风良好、无异味公共卫生间台面、地面清洁，无杂物、无积水洗手液、卫生纸补充及时马桶清洁、无污渍车场车库通道畅通、无杂物、无明显污渍地面清洁、无积水、无明显污渍消防栓箱等设施干净、无积尘空置房无杂物、无蛛网、无明显积尘、无异味垃圾存放生活垃圾、建筑垃圾、危险废物分开存放垃圾存放点相对隔离垃圾存放点相对封闭，无蚊蝇、无异味

品质部使用表单

表单编号：YY -JS-QC-01 检验员：品质主管：特采批准：仓管员：

表单编号：YY -JS-QC-02

表单编号：YY -JS-QC-03

品质异常联络单表单编号：YY -JS-QC-04 附注：本联络单自发行日起供货单位必须在（□一天内、□三天内、□一周内）提出有效的改善和实施方案并回传，便于本部跟进处理，否则由此所产生的一切责任由供货单位负责。

工序流程跟踪卡表单编号YY-JS-QC-5

抽样说明及注意事项 1、定义（GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999）计量值抽样计划表之内容。系统出货时已内含标准值。即检验水平为一般水平I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水平、合格数、不合格数之对应关系。如有特殊要求时，可由负责单位自行设定之。 2、AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE是指拒收数。 AQL：允收水平(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。 3、决定检验程度：检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。例如 AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水平(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３，1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示： m <= AC(2个) 允收该批 m >= RE(3个)拒收该批 4、GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999之使用程序可分为下列步骤： ①根据买卖双方之约定，选择AQL ②决定检验水平 ③决定批量大小，并根据表A求样本大小之代字 ④决定适当之抽样计划(单次、双次或多次抽样) ⑤决定适当之抽样计划表 ⑥一般先采用正常检验，再根据转换程序转为减量或加严检验宇煜五金品质部整理

品质部人员绩效考核使用表.doc

序考核项配号目分 1 错漏检 20 情况日常检 2 35 验工作工作纪 310 律工作效 415 率精品整理扣奖得扣/奖分纪考核标准内容分分分要 1 当月无任何错漏检情况加 2 分。 2 当月只出现 1 次错漏检满分。 3 当月出现 2 次错漏检扣 5 分， 3 次扣 10 分， 4 次或以上不得分。 1 及时按图纸及标准要求进行来料检验并留下正确完整记录的满分。 2 未按图纸或标准要求进行检验，发现一次扣 5 分。 3 物料漏检上线导致异常，外观不良单项超10%、功能性超5%，发现一次扣10 分。 4 重复性异常未能发现每次扣20 分。 5 物料未能在 2 个工作日内检验完成，发现一次扣 5 分。 6 虚假记录发现一次扣 5 分。 7 未能及时发现检验过程中的问题，若有下道工序或上级发现你所未发现的问题，每次扣 5 分。 8 其他部门投诉每次扣 5 分。 9 未能及时处理产线退料一次扣2分（一个工作日内完成）。 1无违反公司劳动纪律，满分。 2 无故迟到早退扣 5 分。 3 不经批准 , 擅自离岗扣 5 分。 4 上班做与工作无关的事情扣 5 分。 1及时完成检验及上级交待的任务，没有影响生产进度，满分。 2 未能及时完成某项检验或工作任务，每次扣 5 分。团队精 5 5 神沟通与 6表达能 5 力 75S10 1 能够积极主动帮带新员工, 协助他人 / 它部门完成任务, 满分。 2 对上级或其他部门的合理协助请求不配合、不按时完成，一次扣 5 分。 1 有问题能上报沟通，反映问题及时准确、清楚明白, 满分。 2 有问题未及时准确上报并沟通,扣 5 分。 3 相关部门评价良好者满分，接到一次其它部门投诉扣 2 分，一次重大投诉扣 5 分。 1 正确使用及维护仪器，报表记录真实、清晰、及时，满分。 2 损坏仪器设备，办公用品/ 量具乱丢乱放不归位，扣 3 分。 3 报表记录填写不真实，不清晰，不及时，涂改不签名，发现一次扣 3 分。提案奖1 当月提出改进建议被采纳加 5 分, 提交一次未被采纳的加 1 分，上限 5 分。 2 没有不扣分 , 不得分。 8 励/ 其 -