锚杆生产作业指导书

树脂锚杆生产作业指导书

目录

1、树脂锚杆生产工艺流程图 (1)

2、树脂锚杆生产工艺过程明细 (2)

3、树脂锚杆生产工艺操作规程 (3)

4、树脂锚杆生产检验规则 (4)

5、钢筋截断操作规程 (5)

6、轧圆机操作规程 (6)

7、滚丝机操作规程 (7)

8、切板机操作规程 (9)

9、冲床操作规程 (11)

10、电焊机操作规程 (13)

11、台钻操作规程 (14)

12、气焊气割工操作规程 (17)

13、机修工操作规程 (18)

14、电气检修工操作规程 (19)

15、安全技术操作规程 (20)

树脂锚杆生产工艺流程图

树脂锚杆生产工艺操作规程

1、原材料使用前应由质检员确认，合格后方可使用。

2、杆体下料定位挡应固定牢固，防止杆体冲撞后移，杆体下料时不应每根划线或用样品杆控制长度。

3、轧圆时应注意使杆体和轧滚保持水平和直线，以防端部弯曲，并注意不要放错槽口。

4、凡超过标准直线度的杆体必须调直，调直时不应损伤杆体及轧圆待滚丝部位。

5、滚丝时应防止杆体未轧圆段进入滚丝轮，并使杆体与滚丝轮托料刀架保持同一水平。

6、捆扎时要轻拿轻放，防止杆体螺纹碰伤。

7、托盘压型时应达到规定形状，托盘四周应有平面。

8、冲眼应使眼壁光滑，周边无毛刺。

树脂锚杆生产工艺过程明细

1、原材料必须符合技术标准要求。

2、下料应根据图纸要求，调整好钢筋切断机刀口与下料定位挡头之间的距离至尺寸要求。

3、轧圆：使用轧圆机对螺纹钢一头端部螺纹压至杆体内达到滚丝直径和长度。

4、调直：将不直线度超过标准的杆体放在调直平台上较直。

5、滚丝：使用滚丝机将杆体轧圆的部分制成标准螺纹。

6、捆扎：Ф20×2400mm锚杆五根一捆；其它锚杆十根一捆。二端用铁丝扎牢。

7、入库：经检验合格，挂上合格证后入库。

8、锚杆托盘生产工艺明细。

8.1下料：根据尺寸要求，将大板材切割成适宜小块。

8.2剪切：用剪板机将小块板材剪切成规定尺寸。

8.3成型：用冲床或压力机配以确定型模将剪切料成形。

8.4冲眼：用冲床配以规定冲模在成形托盘中心冲眼。

8.5捆扎：每十块托盘用铁丝捆扎牢。

8.6入库：经检验合格后入库。

树脂锚杆生产检验规则

一、检验分类：

1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。

2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。

3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。

二、工序质量控制点及检验内容、方法：

以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。

1、下料工序：

检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L ±10mm 。

2、轧圆工序：

检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差Φ+0.3

+0.2,

长度公差120±10mm ，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。

3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m ，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。

4、滚丝工序：

检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M -0.04

-0.35，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm ，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。

5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm 质检员每班检查一次。

6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。

7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。

三、成品检验

1、抽样方法：

每工作班生产的锚杆做为一批，从中抽样3‰，但不少于5根，进行成品项目检验。检验项目及标准见工序检验内容。

2、判定规则：

在抽取的试样中，如有一项检验不合格，应加倍抽查，进行复检，如仍不合格，则整批产品逐根检查。

钢筋截断机操作规程

1、工作前应使机器空运转正常后方可工作。

2、工作前应根据下料长度要求调整好定位装置。

3、工作时注意油杯油位并随时补油。

4、严禁将硬质金属或脆性材料进行截断，以防剪口受伤。

5、加工短工件时，要集中精力，严禁手指进入剪口，不得剪切短于200mm的工件。

6、加工较长工件时，应两人作业，配合恰当，防止工件伤人。

7、操作完毕后，应及时关机，清理场地。

轧圆机操作规程

1、工作前应检查齿轮箱油位，轧轮轴瓦加油，并空机检查滚轮旋转方向，确定正常后方可工作。

2、工作时手持工件应均匀用力，双手要握紧工件，防止工件反弹伤人。

3、严禁工件在小于该直径的滚轮槽内轧圆。工件应和滚轮垂直。

4、轴瓦必须用清洁机油每小时润滑一次。

5、轧圆工件直径有误差时，应及时调整两轮间隙，确保轧圆效果，调整时严防手指伸入滚轮下。严禁开机调整。

6、工作结束应关闭电源，清扫设备和场地。

滚丝机操作规程

1、开机前应检查冷却油箱、减速箱内油位是否正常，各控制按扭及指示灯是否正常，控制时间是否调整好，正常后方可开机。

2、滚丝时严禁戴手套作业，袖口要扎紧，严禁用手或身体其它部位接触旋转工件和设备旋转部位。

3、女工滚丝时，应将长发盘起塞入工作帽中。

4、严禁加工硬质工件或其它脆性工件。

5、手动滚丝时，应保证手离开工件后，操作人方可操作按钮。

6、滚丝时，应快速准确地将工件放入两滚轮中间，并在开始滚丝前，手及时离开工件。

7、加工较长工件时，应在端部及中间加支撑点，以防工件甩弯伤人。长工件不直线度超过规定应调直后再滚丝。

8、滚丝结束后应关断电源，清理回油槽和过滤网，清扫设备和场地。

9、滚丝机必须定期检修、定期换油，保持性能良好。

切板机操作规程

1、开机前先检查液压系统，油管是否完好后开动泵站运行，开机后操作人员应远离液压胶管3－5米，以免胶管爆裂伤人。

2、泵站压力调定后，严禁随意调整压力。

3、泵站空运行5－10分钟，冬季20分钟左右，操纵手柄进行空运行数次，两端滑块及轴连续或累计运行4小时应注30号机油一次，刀口部分应经常加油。

4、工作中劳保用品应穿戴整齐，工作台不应有不加工的其它板料及工具，以免操作中误入刀口伤人。

5、切板时应先将压料手柄推至压料位置，确定压住物件后，方可推动切料手柄进行工作。

6、多人合作操作时，操作人员要精力集中配合上料人员，以免误伤操作伤手。

7、严禁剪切厚度12mm以上的铁板及其它硬质材料，以免损伤刀口。

8、严禁剪切二层以上的铁板。

9、工作完毕及时将工作台及设备床周围切料排放整齐，打扫卫生，做到文明生产。

冲床操作规程

1、露于压力机之外的传动部件，应有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

2、开车前应检验设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹、电气、液压系统是否正常，操作机构、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验，一切正常后方可开机工作。

3、安装模具应将滑动杆盘到下死点，闭合高度应正确，尽量避免偏心载荷，模具应紧固牢靠，并通过试车检查。

4、工作中应集中精力，不论单次、连续、寸动的哪种操作方式，都严禁将手和身体的任何部位伸进危险区域内，工件卡住模具时，应使用工具去解脱。

5、冲床工作时如发生异响、转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动等情况，应立即停机检查修理。

6、每冲完一个工件时，手必须离开双按扭，以防止误操作。

7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

8、工作结束后应关闭主控箱电源，打扫床面及周围卫生。

电焊机操作规程

1、工作前应检查电焊机、刀闸是否完好，工具是否良好，并按电焊条直径和工作厚度调好工作电源。

2、工作时穿戴好劳保用品，绝缘靴，绝缘手套等，3米以上高空作业要系安全带。

3、二次接线应紧密牢靠，接触良好，电焊把子线应绝缘良好，有足够的断面，外皮柔软不易损坏，地线与焊件直接接触，通过过道应有保护措施。

4、严禁焊接带压容器，避免导线与乙炔、氧气瓶等易爆物品接触，焊接有油污件要先清洗干净再焊，打电焊药皮要戴眼镜。

5、下雨下雪时，严禁在露天焊接。

6、严禁穿湿衣服工作，在潮湿地工作时要有绝缘台，手湿时禁止接触电源开关。

7、在下列情况下应打开电源刀闸：

7.1调正电源或修理时；

7.2电焊机温度到80℃时；

7.3交流电焊机电压超过70伏；

7.4工作中断或停电

台钻操作规程

1、工作人员在工作中不准穿塑料鞋，要扎紧袖口，不得围围巾戴手套，女工应带工作帽，长发不得外露。

2、工作前应详细检查：

（1）各部件固定螺栓是否紧固，定期检查皮带有无松动。

（2）床身接地是否正常。

（3）走动部分的安全防护装置是否完好牢固。

（4）各操作手柄的位置是否正常。

3、确认上述各项可靠后，方可启动，待运转正常后正式操作。

4、装卸表面有油或较重大的工件时，床面上要先放好木板，以防工件滑掉，打伤床面。

5、机床在运行中，不许做下列事情：

（1）调节变速机构或行程。

（2）用手模刀具，工件或转动部分。

（3）用手的清除铁屑。

（4）测量或找正工件。

（5）换装工装、卸刀具钻头等。

6、在钻孔过程中，如遇停电和机床发生故障时，应及时退出钻头，然后切断电源。

7、钻孔时操作人员的头部不得靠近旋转部分，并禁止用管子套在钻手柄上加压钻孔。

8、工作完毕后，将操作手柄放在零位，切断电源，卸下钻头，擦净设备加好润滑油，清扫场地。

气焊气割工操作规程

1、工作前检查周围环境，氧气瓶、乙炔瓶应保证安全距离，并应离明火15米以上。

2、工作前检查胶管接头，焊割把阀门是否严密牢固，胶管不能互用。

3、禁止用含铜量大于70％的黄铜与乙炔接触严禁乙炔管道作紫铜管联接。

4、氧气瓶忌油，要有胶圈保护帽，要轻拿轻放，要留0.5Kg／㎝2底气。

5、未安氧气表时，应站侧面缓慢开气，氧气瓶阀不可随便拆开，点火时手放火咀的侧面，如发生回火时要立即关闭乙炔阀，工作完毕熄火后，将氧气阀乙炔阀关好要妥善放置。

6、保险片安全阀必须经过试验，压力表必须准确，损坏时要修理更换。

7、氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少拧4－5扣，并且螺丝接头应拧紧，减压表调节螺丝应松开。

8、慢慢打开氧气阀门，检查减压器连接氧气瓶的接头是否漏气，开启氧气阀门时，不要面对减压表，检查漏气时不能用烟头或明火，检查合格后方可使用。

9、往氧气瓶口上安装减压器时应注意以下二点：

9.1减压器是否沾有油脂应清除干净。

9.2吹扫工件时，操作者应站在侧面，其他人员不得迎面站在吹气方。

10、回火防止器的使用：

10.1回火防止器必须垂直放置，其工作压力与乙炔发生器的工作压力相适应。

10.2漏气的回火防止器禁止使用。

11、嘴子有堵塞现象时，应用透针透通，但不要损坏孔眼的边缘。

机修工操作规程

1、起吊、吊拉、搬运大型重物，必须有安全措施，否则不准工作。

2、工作前对所用工具，如千斤顶、绳、卡子、千不拉、保险带、三角架等详细检查，符合要求才准使用。

3、起重用的钢丝绳头不准用其他物品代替，重物起吊后严禁作业人员的头、手置于重物下方。

4、放置工具材料，一定要平稳牢固。

5、各种机电设备的转动部分，都必须安装防护罩和栅栏。

6、搬运大件设备时必须装实，拴牢，不能超宽超高，凡怕撞怕淋的设备必须有防护设施。

7、打锤时不准戴手套，手上不能有油污，站稳脚步，选好位置，注意周围人员，防止滑锤。

8、搬运物品不得走险的地方，卸放物品，不得妨碍交通或威胁安全。

9、凡两人以上共同搬运重物时，必须由后方人发出信号，使步调一致，在拐弯处由前方人发出信号，使后方人注意安全，抬物料时，两人要同肩。

10、安装、检修、拆卸，机械部件时要按顺序放置，做好标记。

11、装卸机械零件时，不得用锤击，必要时垫好木块再打，以防打坏。

12、装滑动部件时，必须加油，用手转动是否灵活。

13、检修机械时，要注意检查各部件的磨损程度，以及有否破裂变形异状。

电器检修工操作规程

1、固定场所的电气设备检修，应先到现场观察、了解，制定施工方案，做好工具材料准备，明确分工后，再进行施工。

2、检修所用的起重工具（千不拉、卡子、绳索等）在使用前应详细检查，若有缺陷或强度不够时，禁止使用。

3、起重或运输时，应有专人指挥，做到听清口号，动作整齐，思想统一，行动一致。

4、检修任何电气设备，必须停电工作，并应一人工作，一人监护。

5、停送电应由施工负责人联系，停电后要用电笔验电，确认无电后，再按规定工作。

6、对有双电源或返电可能的设备，在检修前，必须细致检查，使停电检修部位与带电部位有明显的断开点，将可能返电源拉切，并采取放电、短路接地措施，挂上“有人工作，禁止合闸”的标志。

7、在检修期间，可能与带电体相碰的部分，必须加装可靠的安全遮栏，同时禁止用金属量具和其它导电体进行测量，以防触电。

8、登高作业时，要系安全带，戴安全帽登杆作业要穿铁鞋和三角板，带好随身工具，防止坠落伤人，杆下人员要戴安全帽，站立杆跟六米外，并做好警戒。

9、工作时，必须集中精力，细心操作，禁止闲谈、说笑和打闹。

10、在易燃、易爆场所烧焊时，要严格执行批准的措施，注意与易燃易爆物妥善隔离，以免发生火灾。

11、检修工作开始，应有专人将所拆的零部件和线头作准确记录，以防装配时搞错，检修后应细致检查接线是否正确，各部螺丝是否拧紧，电气间隙是否符合规定值，装置是否接牢，并进行电气试验,确认一切都符合要求后，方可送电试车。

12、试车前应对设备本身进行检查，是否有工具材料等遗漏在设备内，一切正常后，再用仪表进行检测，拆除短路接地线，由施工负责人联系送电。

13、检修防爆电气时，应保护防爆面，保证防爆性能良好。

14、发现有人触电时，必须立即切断电源，或用绝缘体使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸并向调度室汇报。

15、当电气设备或电线着火时，应立即切断电源，用电气灭火器材进行灭火，并及时向调度室汇报。

安全技术操作规程

1、工作前应详细检查所用工具、安全防护用品及导电线路等是否可靠，符合标准要求才准使用。

2、工作时必须精力集中、细心操作，禁止闲谈、说笑和打闹，对精神状态不好或带病者，不准从事电气工作。

3、线路或设备在未经验明无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，随意开动，不可绝对相信绝缘体。

4、选用的保险丝容量大小必须合适。

5、电器金属外壳必须可靠接地，工作前必须验明无漏电现象和接地可靠。

6、工作时要使用明显的“开”“停”口令，禁止用手势或点头摇头发布停送电命令，实行一人操作，一人监控。

7、停电前必须看清控制开关、线路或按钮的控制对象和操作顺序，严防误操作。

8、工作中发现触电应立即切断电源，或用绝缘物使触电者迅速脱离电源，并立即抢救。

9、当线路着火时，应立即切断电源，用电器灭火器进行灭火，并及时向上级汇报。