电容器基础知识培训资料
电容器基础知识培训资料
一、电容器的基本知识：
1、定义：以阀门金属为阳极，以其氧化膜为介质，以电解液为阴极，以另一金属作为阴极
引出，组成电容器。
2、用途：用来振荡、调谐、隔直流分压、贮能，过电压保护作用。
3、特性：能够储存电荷，能够充放电。
4、组成：正负铝箔、正负导针、电解纸、胶水（带）、电解液、胶粒、铝壳、套管八大
部分组成。
5、电容器的生产流程：
进料T IQC T裁切T钉卷（IPQC）T含浸（IPQC）T组立（IPQC）T清洗（IPQC）T套管（IPQC）T老化分选（IPQC）T外观T FQC T编带成型（IPQC）T FQC T 包
装入库T OQC T出货
6、电容器有四大怕：氯离子（CL-）、铁离子（Fe3+）、硫酸根离子（SO42-）、
铜离子（CU2+）文明生产应做到三无：无盐、无尘、无水。
7、电容器的四大参数：容量（C）、损耗（DF）、漏电（I LC）、阻抗（Z）
7.1、容量（C）标称电容量的国际单位为F （法拉）,常用单位为uF （微法）标称电容量就是电压器在电路中储存电荷的能量，它一般会随着温度的变化而产生变化，因（F）法拉的单位比较大，一般使用uF （微法）作为常用单位。mF （毫法）、nF （纳法）、pF （皮法）也是电容器的单位。其之间的换算公式为：
1F=103mF=106uF=109nF=1012Pf
电容器的容量允许有正负公差。最常用的几种公差范围及代码：士10%用代码“ K”表示士20%用代码“ M ”表示；+20%—-10%用代码“ V ”表示，0% —+20%用代码“ R” 表示。
7.2、额定动作电压：电压的单位为：伏特（V）;额定工作电压是在规定的条件范围内
可以连续施加到电容器上的直流电压。常用之规格电压有：（6.3V、10V、16V、25V、
35V、50V、63V、100V、160V、200V、250V、400V、450V）。
7.3、损耗、损耗角正切值：就是在规定的频率正切电压下，电容器因发热而消耗的能量
叫损耗。也叫做有功功率，有功功率和无功功率的比叫做损耗角正切值。
7.4、漏电流（I LC）
漏电流就是在施加规定直流电压作用下，单位时间为通过电容器的传导电流。漏电流的
单位用A （安培）、mA（毫安）、uA （微安）表示。它们之间的换算公式为：
1A=103mA=106uA
漏电流的计算公式：匸K.C R.V R（K=常数、C R二标称容量、V R二额定工作电压）
7.5、阻抗（Z）
阻抗是加在电容器上的交流电压有效值与交流电流有效值之比，用Z表示，单位为欧姆（Q） 1 Q =103m Q
阻抗的计算公式为：Z=叶_
二、各工序的含义：
1、裁切的含义：将整卷铝箔、电解纸裁切成生产需要的宽度；
2、钉卷的含义：将导针压钉铆在铝箔上面，然后用电解纸隔开正、负铝箔卷成芯包；
芯包的组成：正铝箔、负铝箔、正导针、负导针、电解纸、胶水（带）;
3、含浸的含义：将芯包浸透电解液；
4、组立的含义：将含浸好的芯包套上胶粒、铝壳并密封；
5、清洗的含义：将组立好的裸品清干净（油污、电解液等）；
6、套管的含义：将清洗干净的裸品套上套管（标识）；
7、老化的含义：修补电容器氧化膜；
8、分选的含义：将老化好的产品进行良品、不良品分选；
9、外观的含义：将分选好的良品进行外观检查，易9除生产过程中的外观不良品；
10、编带成型的含义：将已检合格的良品根据客户的需要编带或切脚成型；
11、包装的含义：将已检合格品或编带成型好的产品进行包装；
12、入库的含义：将已包装好的产品登记数量入库；
13、I QC :进料检验，对原材料进行检验，以确保材料合格；
14、I PQC:制程检验，针对制造生产时出现的不良进行控制和杜绝；
15、QA:成品检验，对成品进行外观及电性能检查，以保证品质;
16、OQC:出货检验，对即将出货的产品进行外观及电性能检查，以保证品质；
三、原材料的识别:
a）正负箔: a 根据牌号识别b 根据颜色（正箔颜色深） c 根据厚度（正箔较厚、负箔较薄） d 手感（正箔较粗糙，负箔较光滑）
b）正负导针: a 根据牌号识别（正导针AF ，负导针CU） b 根据外观（正导针长，负导针短）
四、产品缺陷:
a）致命缺陷:爆炸、燃烧、危害人身及设备安全的。如接触不良、短路、极性反、混规、套错管等等；
b）重缺陷:不影响电容器的使用功能，能用外观识别出来的缺陷。如容量高低、漏电大、损耗大、可焊性差；
c）轻缺陷:不影响电容器的使用功能，但外观存在轻微不良的缺陷。如外壳伤、套管破五、铝电解电容器的三大电气特性及定义
静电容量（CAP）:表示贮存能量的大小；损耗（DF）:印加相当于正常工作电压的直流电时，所做无用功占有用功的比率；漏电流（ILC）:印加相当于正常工作电压的直流电时，流过电容器的电流大小；
六、5S 组成整理、整顿、清扫、清洁、素养
七、PDCA管理循环Plan（计划）、do（实施）、cheek确认）、aetion（处置）P-D-C-A
再次循环
八、我公司为什么实施ISO9002
a）含义:“是国际标准化组织”的英文缩写，于1 947年成立，总部在日内瓦
b）I SO9002 精神:怎么规定就怎么写，怎么写就怎么做，怎么做就怎么记，即“说、写、记”；
c）对质量来说:提高产品设计质量，改进产品质量，减少返工和投诉。有效利用人、机械和材料，提高生产效率，提高员工的质量意识，建立企业文化，提高企业形象；
对组织系统来说： a 提高管理水平(使工作规范化，明确内部职责，提高办事效率，提高
产品质量),b符合市场要求(增加标中标率，提高销售价格和销售量，扩大销售地域)
九、如何从制程制做到制程保证
a) 三不政策：针对内部员工做好思想上的培训，并落实于现场的督导
a 不接受不良品：阻止不良品的延伸、扩散
b 不制造不良品：预防不良品的发生
c 不流出不良品：确认没有不良现象
b) 三定原则：针对现场及仓库的区域范围之规划与摆放位置及方法之规定
a 定品：明确标示产品以使其易于识别规格，鉴别好坏、取放、储存
b 定量：容器、载具、包装方式与数量给予统一化且固定，现场领发料时应规定，其固定的时段及其生产线上每日的实际需求量
c 定位：流程安排、工序位置、摆放标准
c) 三现责任：针对现场发生制程异常与品质异常之处置
a 现品：明确异常现象的严重程度，不良率多少？问题本质？原因？等
b 现场：不良现象发生时，当场处理切不可拖延，现抢时效
c 现实：造成不良现象的原因是人、机器、材料、生产操作、检验、环境等
d) 三到目标：针对现场作业员做好操作动作上的培训，并落实一现场的执行
a 眼到：会识别产品的规格，鉴别上工序流过来及本工序制品的质量好坏
b 手到：每一工序的动作操作时，皆能依照作业指导书的规定执行
c 口到：讲述本工序作业指导书的内容(操作步骤、点检项目、注意重点)
e) “消防”精神 ---- “预防为主，防消结合”
十、2006年品质目标
a)客诉w 3件/月、客诉不良率w 0.25PPM b)长期品质目标：达到“零缺陷”
十一、质量方针
Q(Quality):品质第一是公司的生存关键C(Customer)：客户满意是公司的最终目标
C(Cost):合理成本是公司的经营命脉l(lmprovement):追求进步是公司的发展前景
十二、经营理念
1. 创造一个明朗、清洁的工作环境
2.树立一种合作、信赖的相互关系
3.融合一致协调、系统的管理体制
4.拓展一幅高端、增值的客户网络十三、现场材料不良处理程序当生产线上发现材料不良时，要求操作工立即停机，将不良材料拿离机台，生产出的产品隔离，同批厂商、货源号的材料隔离，贴上不合格标签并开出异常LOT 单和现场材料反馈单提报，要求IQC 确认并反馈SQA 改善。
十四、产品异常处理程序
1、当生产线上发现产品出现品质异常时，要求操作工立即停机，通知维修工调试
机台。将不良品隔离，开出异常LOT 单提报上级主管处理，并追踪前后批有无异常，填写在异常LOT 上。机台调试OK 后需通知品管复检，品管复检OK 才能开机生
产，否则将继续调试机台。
2、异常LOT单填写必须按5W1H执行（即：who（谁）、what（什么事）、why（为什
么）、when（什么时候）、where（在哪里）、how（什么）、how much（多少数量））
3、不良现象根据4M1E进行原因分析（即: man（人）、mathine（设备）、matenial
（材料）、method（方法）、envjron（环境））