编制机械加工工艺的原则及其改进措施

编制机械加工工艺的原则及其改进措施

作者：陆永康

来源：《中国科技博览》2016年第14期

[摘要]机械加工工艺对机械产品的质量、生产效率产生重要的影响，因此，工艺编制人员应掌握机械加工工艺的各种方法、注意事项等方面，提升加工产品的质量。文中从编制机械加工工艺的原则入手，介绍了编制机械加工工艺的要点。

[关键词]机械加工工艺；注意要点；原则

中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0069-01

机械加工工艺代表一个国家生产力发展水平，生产力水平关乎一个国家的发展命运，因此，世界各个国家都重视机械加工工艺。在机械加工工艺中，由于机械是由人为控制完成的，机械加工工艺的流程因构件的复杂变得更加复杂，如果不合理控制机械加工工艺各个环节，极易出现产品质量问题，从而影响产品生产的效益。因此，必须采取恰当的措施控制机械加工工艺，从而提升机械加工零件的精度。

一、编制机械加工工艺的基本原则

（一）保障加工产品的质量

编制机械加工工艺过程中，先要确保产品的质量，就是严格按照规范的机械加工工艺展开操作，从而确保加工零件尺寸的精度，表面质量是否达到要求。同时，加工工艺要按照机械安全操作规程进行操作，确保劳动者的安全。

（二）提升产品生产效率

编制机械加工操作过程中，在保障加工产品质量的基础上，提升其生产效率并在一定程度上降低生产成本，达到节省人力、物力的要求，尽可能降低产品生产成本。

二、分析零件各加工阶段的要求

零件价格是一个又粗加工到精细加工的过程，必须通过多个加工工序合理配合满足质量要求。加工精度较高的零件时，其加工过程中主要包括粗、半精细、精加工等环节。粗加工阶段要及时除去毛坯黑皮和多数加工余量，为后续精细加工做好充足的准备。半精加工阶段要准确定位基准，并合理控制精加工余量，为日后的表面精加工创造良好的条件。必须注意，选用的工件哪些表面当做定位基准，是编制机械加工工艺必须重视的问题。选择的定位基准是否达到要求，在一定程度上影响零件加工的质量，但因粗基准、精基准产生的作用不同，两者选用的

原则有所差异。精加工环节对改善零件精度有更高的要求，确保所有加工零件参数能达到规范要求。

三、编制机械加工工艺注意要点

工具车间作为加工产品的专业化车间，工具车间所加工的机械产品多数为单件小批量加工，品种规格繁多。依据上述情况，编制零件加工工艺应注意以下方法：

（一）充分了解零件结构、技术

加工人员应准确了解车间的生产设备和加工能力，常用设备参数做到铭记于心。如：车床最大回转直径、主轴通孔等各项参数。同时，加工者要了解零件结构。产品性能与装配关系，从而明确合理有效的工艺手段，提升加工零件的质量。如图1，加工锥形零件过程中，因该零件的外圆是外锥，无法将其在磨床上装夹，多方人员沟通、商议，在不影响产品功能、装配等指标的基础上，设计两种加工工艺图，如图1a、1b所示。图1a表示车工艺台，图1b合理设计工艺凸台，当磨削完内孔后把该工艺凸台撤掉。

（二）合理运用辅助夹具

整个加工工艺围绕零件图各个构件的精度遵循由粗到细的原则安排，确保加工完成的零件达到图纸要求。必须注意，如果加工的零件形态复杂或无法保障其加工精度，可以配置相应的辅助夹具确保产品的质量。辅助夹具如图2所示，顶尖在线切割过程中，无法保障顶尖直线与定位孔对平行度提出的要求，从而设计如图2b的辅助夹具。把顶尖安装到辅助夹具内，通过销子穿越定位孔实现装夹、定位等功能，在一定程度上提升产品生产效率和质量。

（三）合理协调生产计划与调度

工艺人员不单要保障加工工艺的质量，也要合理协调生产计划与调度各方面的情况，确保机械加工工艺合乎生产周期短的编制原则。因此，工艺人员应充分运用人力和设备资源，确保加工的零件以最少工序、最短物流路线与生产计划相适应，防止零件在个车间反复调整，浪费加工零件的时间。

（四）制定可操作性强的加工工艺

为确保制定的加工工艺在产品生产中顺利执行，完全按照粗、细加工基准面各工序的安排，遵循工艺编制的一般原则，根据加工基地设备能力、工艺装备等情况进行安排。大型复杂的零件进行加工时，可以先编制临时加工工艺实施试制，不断改进加工方法。图3时加工的变速器箱体，通过多次的试制、改进，最终明确变矩器结合面加工由立式车床改变为龙门铣床等精细加工工艺，缩减工件周转次数，提升加工零件的质量和生产效率。

结束语

总之，在编制机械加工过程中，控制机械加工工艺成为提升产品精度的重要保障。加工人员要严格按照编制机械加工工艺的基本原则，运用典型的加工零件工艺介绍控制加工工艺的要点，提升加工产品的质量和精密度。

参考文献

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[3] 杜华，徐国强，曹玉华等.机械加工工艺编制的要点分析[J].科技与企业，2013，31（24）：411-411，413.