(南区)节能专项施工方案

重庆华岩（国际）酒店用品城（一期）

建筑节能工程专项施工方案

第一部分工程慨述

重庆华岩（国际）酒店用品城（一期）工程2-4#~2-7#楼、2-10#~2-15#楼及2#车库。本工程由地下一层；2-4#楼为-1F/6F、2-14#楼为-1F/3F、2-10#楼为5F、2-15#楼为1F、2-5#~2-7#、2-11#~2-13#楼为地上三层组成，建筑总高度分别为23.4m、19.8m、11.2m。采用现浇钢筋砼结构。总建筑面积：36112.86m2，结构形式为框架剪力墙结构体系。

本工程节能工程为墙体、屋面、地面、门窗。

第二部分编制依据

1、《中华人民共和国节约能源法》

2、《公共建筑节能设计标准》（DBG50-052-2013）

3、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

4、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

6、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

8、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）

13、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

14、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

15、施工图纸

第三部分节能工程设计说明

围护结构节能产品的主要性能：（1）外墙：采用烧结页岩空心砖，厚度为200，表观密度≤800kg/m3；2-4#~2-7#楼采用30厚难燃挤塑聚苯板，2-10#楼、2-14#楼采用35厚难燃挤塑聚苯板，2-11#~2-13#楼采用20厚难燃挤塑聚苯板，1-15#楼采用25厚难燃挤塑聚苯板，表观密度25~35kg/m3，导热系数≤ 0.03W/（m,k）。（2）屋面：钢筋混凝土厚度120；1-3#楼采用65厚难燃挤塑聚苯板，1-4#、1-15#楼采用75厚难燃挤塑聚苯板、1-5#~1-7#楼、1-10#楼、1-14#楼采用60厚难燃挤塑聚苯板,1-11#~1-13#楼采用50厚难燃挤塑聚苯板；保温材料表观密度25~35kg/m3，导热系数≤0.03W/（m,k）。（3）地面：采用40厚难燃挤塑聚苯板，车库与公建转换楼板采用40厚难燃挤塑聚苯板。（4）门窗：采用多腔塑料型材，玻璃采用5透明+9A+5透明中空玻璃；整窗传热系数为2.8W/（m2k）。

二、涂料外墙

1、基层清理干净

2、满刮4厚界面砂浆

3、难燃挤塑聚苯板

4、8厚4*4玻纤网格布增强抗裂砂浆（玻纤网格布单位面积≥160g/㎡）

5、2~3厚防水腻子找平层

6、外墙涂料三遍成活

三、地面

1、素土夯实

2、100厚C25混凝土垫层

3、40厚难燃型挤塑聚苯板

5、40厚C20混凝土提浆收光，内配Ф6.5@200双向单层钢筋

四、架空楼板地面

1、现浇钢筋混凝土楼板

2、20厚难燃挤塑聚苯板

3、5厚水泥砂浆抹面

4、40厚C20混凝土提浆收光，内配Ф6.5@200双向单层钢筋

五、车库与公建功能转换楼板地面

1、5厚水泥砂浆

2、40厚难燃挤塑聚苯板

3、100厚钢筋混凝土

4、20厚水泥砂浆抹面

第四部分施工工艺

一、屋面工程

1）屋面保温施工准备

（1）屋面采用挤塑聚苯板作为保温隔热材料，进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，表面密度、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

（2）检验批按屋面面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处。

（3）保温隔热材料进场复检按同一单体建筑、同一生产厂家、同一规格、同一批材料为一个检验批，每个检验批随机抽取一组。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、表面密度、压缩强度或抗压强度、燃烧性能。

2）屋面保温作业条件

（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清扫干净，并使之平整、干燥，

经检查验收合格后，方可进行下道工序。

（2）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。

3）屋面保温层施工方法

（1）干铺聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，聚苯板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

4）屋面保温层质量验收

屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1、基层；2、保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；3、隔汽层。

主控项目

用于屋面的保温隔热材料，其表面密度、导热系数、压缩强度、阻燃性必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查材料的合格证、技术性能报告、进场验收记录和复验报告。

屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量，必须符合设计要求和标准的规定。

检验方法：观察检查、保温板或保温层采取针插法或剖开法用尺量其厚度。

一般项目

屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：

1、板材应紧贴（靠）基层、铺平垫稳、拼缝严密、找坡正确。

2、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

检验方法：观察检查，检查施工记录。

5）屋面保温层成品保护

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

二、外墙工程

1）构造做法：

满刮界面砂浆—挤塑板－抗裂砂浆找平层－玻纤网格布－外墙底涂料一遍－外墙饰面涂料两遍。

2）施工工艺要点

（1）外墙抹灰基层为聚苯板，可以直接进行底灰施工。

（2）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3～4mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合本规程要求的应进行修补。

3）质量验收

墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：

1、保温层粘结或固定；

2、锚固件；

3、增强网铺设；

4）墙体节能工程验收的检验批划分

采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。

主控项目：

外保温系统及主要组成材料性能应符合设计要求和《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004等相关标准要求。

检查方法：检查材料的质量证明文件、性能检测报告或型式检验报告。

检查数量：按进场批次每批抽样不少于一件。

用于墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等的复验应符合本方案上述规定。检查方法：检查复验报告。

检查数量：同一厂家的同种类产品抽查不少于一组。

墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。

检验方法：对照施工方案，观察检查。

检查数量：全数检查。

墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。检查隐蔽工程验收记录。

检查数量：按检验批抽样检查不少于三处。

墙体节能工程的施工，应符合下列要求：

1、保温材料的厚度应符合设计要求；

2、保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；

3、当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；

墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

三、楼地面工程

1）施工方法

贴挤塑聚苯板保温材料，先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

2）楼地面节能工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1 基层；

2 被封闭的保温材料厚度；

3 保温材料粘结；

4 隔断热桥部位。

3）地面节能分项工程检验批划分应符合下列规定：

1 检验批可按施工段或变形缝划分；

2 当面积超过200m2时，每200m2可划分为一个检验批，不足200m2也为一个检验批；

3 不同构造做法的地面节能工程应单独划分检验批。

4）地面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

检验方法：核查质量证明文件和复验报告。

检查数量：全数检查。

5）地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应为见证取样送见。

检验方法：随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量：同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

6）地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。

检验方法：对照设计和施工方案观察检查。

检查数量：全数检查。

7）地面节能工程的施工质量应符合下列规定：

1 保温板与基层之间、各构造层之间的粘接应牢固，缝隙应严密；

2 保温浆料应分层施工；

3 穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥的保温措施。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：每个检验批抽查2处，每处10m2；穿越地面的金属管道处全数检查。8）有防水要求的地面，其节能保温作法不得影响地面排水坡度，保温层面层不得渗漏。

检验方法：用长度500mm水平尺检查；观察检查。

检查数量：全数检查。

四、门窗工程

门窗材料为塑钢框，中空玻璃，所有凸窗平窗为多腔塑钢门窗。相关尺寸要求，详见施工图。

1、工艺流程：

弹线找规矩—→门窗洞口处理—→安装连结件检查—→门窗处理检查—→安装—→四周嵌缝—→五金配件—→清理。

2、门窗框成品堆放、保管、吊装。

进入现场安装前，工程负责人必须对门窗安装队全体人员进行施工交底，并有书面交底材料存档，同时提供安装基准线。

3、门窗组装技术要求

本门窗组装材料要求参照国家及当地标准图集制作安装。门窗进场前必须对门窗进行门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能的检验。

⑴成品辅助选材要求：

①门窗型材符合节能专篇的要求。

②门窗所用密封条符合要求。

③门窗所用的增强型钢及其紧固件表面均已作防锈处理。增强型钢的壁厚不小于

1.2mm。门窗所用增强型钢紧固件及五金件的金属材料的规格与质量必须满足门窗的机械力学性能要求。

④门窗所用的玻璃必须为有国家合格证的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃空气层不低于13mm。

⑵门窗的装配：

①门窗框、门窗扇角强度符合国家标准。

②增强型钢必须与型材内腔一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

③紧固件采用φ4mm的大头自攻螺钉，所钻基孔的孔径不大于3.2mm。

④门窗框打有排水槽。

⑤门窗框、门窗扇对角线相差不大于3mm。

⑥门窗框、门窗扇相邻构件装配间隙不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度不大于0.8mm。

⑦装配式结构的门窗框、门窗扇的四角处，在构件型材内腔应加衬连接件。连接件与增强型钢用紧固件连接。

⑧密封条装配后，均匀牢固，接口严密，无脱槽现象。

⑨装玻璃时在玻璃四周配防震块。

⑶门窗安装的技术方法：

我项目部安装方法分为紧固件安装或直接打膨胀螺丝安装，一般根据洞口的实际情况而定。

①门边框与洞口间隙应在15~20mm之间。

②带下框推拉门框高度应比洞口高度小5~10mm。

③门窗框各边不少于3个扣件，且每相邻扣件之间间隙不大于400mm。

④扣件在门窗框一端用不低于φ4mm自攻螺丝联结扣件与墙体联结，另一端用射钉直接打入墙体，其深度不低于2mm。

⑤膨胀螺丝直接从门窗框内侧打入墙体内，膨胀螺丝的长度不低于80mm，每相邻的膨胀螺丝间距不大于500mm。

⑥门窗框与墙体之间的接缝处理方法：用发泡剂填充框与墙体间间隙，发泡剂溢出来的部分，用铲刀铲平，然后抹水泥将其盖住，等水泥干燥后，再均匀地在接口处打密封胶。

⑷门窗玻璃安装的技术方法：

①安装玻璃前，将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀抹1~3mm厚的底油灰。

②安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。

③安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。

④安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大

于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。

⑤玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应为2~3mm。

⑥玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

⑦玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

3.4门窗安装要求

⑴窗框固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。窗框的框边外侧四周应用片材将抹灰或饰面层与窗框临时隔开，基宽度为5mm，深度为5-8mm，待抹灰或粘结层硬化后，撤去片材，并将嵌缝膏挤入缝隙内进行密封。对保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

⑵门框固定片的位置应距门角150-200mm,固定片之间的距离应小于或等于600mm。

⑶门窗与墙，应先固定上框，而后固定边框。对砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；对砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定砖缝处；对设有预埋铁件的洞口，应采用焊接的方法，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。采用橡皮垫镶嵌时，橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

⑷组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10~15mm。所有外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

⑸外门窗安装时，门窗框与洞口之间应采用发泡填充剂堵塞以免形成冷桥，外窗抗风压达到4级指标要求。接口处应用耐候密封胶嵌缝处理。

3.5门窗附件安装应符合以下规定

①附件应齐全，不允许有缺件现象。

②附件装配应牢固、可靠，所有紧固件均达到最紧位置。

③装配好的附件应灵活应用，能达到各自的功能。

第五部分成品保护与修补

1、成品保护应符合以下要求：

（1）、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。（2）、对做完保温的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在胶浆达到强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

（3）、应防止污染和重物撞击墙面。

2、保温墙面修补，应按以下方法施工

（1）、应用原保温板按照损坏部位的大小、形状和厚度切割成形，覆盖在损坏处划出修补范围。

（2）、割除损坏范围内的保温层，使其露出与割口表面相同大小的洁净的墙体基层面，并在割口周边处80mm宽范围内磨支面层，直至露出原有的网格布。

（3）、应在修补范围外侧贴盖防污胶带后，才粘贴修补保温块和网格布。

（4）、修补面整平后，应经24h养护才可刷新的面层涂料或贴面砖。纹理、色彩应和原墙面一致。

第六部分建筑节能工程检验批划分与验收

建筑节能工程为单位建筑工程的一个分部工程，见下表《建筑节能分部、子分部、分项工程表》。其子分部、分项工程和检验批应按照下列规定划分和验收：

1、建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013和各专业工程施工质量验收规范规定一致。当上述规范未明确时可根据实际情况按本方案相关章节确定。

2、当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应按本规范对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。

3、当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按照本规范进行验收。

建筑节能分部、子分部、分项工程表

序号

子分部工程

分项工程

1

墙体

结构基层；保温材料；饰面层。2

地面

基层；保温层

3

屋面

基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。

4

门窗

门窗安装

建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：

1）各检验批应按主控项目和一般项目验收；

2）主控项目应全部合格；

3）一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；

4）各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对主要材料、设备有关节能的技术性能，

以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。1）主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；

2）建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。3）建筑设备工程完工后，应抽取有代表性的系统或部位，按照相关规范要求对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。

单位工程竣工验收前，必须按照相关规范规定进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。

第七部分安全文明施工与消防环保措施

一、安全管理措施

1）建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检查工作。

2）严格遵守上海市建筑工程施工安全操作规程。

3）阳台周边、无防护的屋面周边设置1.2m 高的两道护身栏杆，并设置固定的高度