高层住宅建筑给排水施工方法

高层住宅建筑给排水施工方法

1、预留、预埋工程

1）认真熟悉施工图纸，对施工图上的重点和难点做出各种记录，并绘制好预留、预埋施工图，进行深化设计，报建设单位和监理单位专业工程师审核，在审核无误后方可使用。

2）根据审核后的预留、预埋施工图，将各种需要预埋的套管和预留洞口的材料准备到位。

3）随土建进度施工，进行预留、预埋。一次预留、预埋时根据图纸在模板上作好记号，核对无误后才能安装套管和预留洞口，在梁上的排水套管定位时要吊垂线。在套管位置用油漆在模板上打上记号，预留、预埋完后再认真复查，无错埋和漏埋后方可灌砼。在后砌墙上的套管随土建砌砖的进度进行预埋。

4）土建在砼浇灌时必须安排专人看护，以免预埋套管和预留洞口被破坏或灌浆。5）模板拆除后，及时安排工人清理干净洞口，为以后安装作好前期准备，并作好复测记录。

2、室内生活给水工程

(1)材料、配件入场检验及贮运：

1）、检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，是否附有质量检验部门的产品合格证，是否具备有关卫生、建材等部门的认证文件。

2）、管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

3）、搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

4）、库房内的管材必须水平堆放在专用库房内。

（2）、钢塑复合管安装施工工艺流程：

梁、板预留洞口→安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→洞口封堵→管道冲洗、消毒→系统调试。

1）、钢塑复合管支架安装（详后支架安装）

2）、钢塑复合管安装

钢塑复合管安装先安装立管、后安装室内的水平支管。立管管径为DN80~DN50，管道连接采用钢塑复合管专用管件丝扣连接。钢塑复合管下料时用钢锯对其进行下料。

①、钢塑复合管在穿墙、穿梁和穿楼板处，应按要求设置钢套管或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出完成地面20mm，安装在卫生间或厨房内的套管应高出完成地面50mm，底部与楼板底相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填塞，且端面应光滑。管道的接口严禁设在套管内。穿屋面和挡土墙的套管应为刚性防水套管，长度与挡土墙厚相同或高出屋面150mm。作法详见标准图集。

②、管道安装前应对预留的搂层洞口、穿梁套管的标高、位置进行复核，并对有偏差的洞口、套管进行修补。

③、管道安装应先仔细核对各干管、主管、支管的标高、位置、坡度、坡向和管径等，检查支架和托架是否固定好。

④、安装好后检查立管的垂直度和管道的连接顺直。并复核管道支管的甩口位置、方向、标高和立管上阀门和高度及朝向应正确。

⑤、室内水平支管安装引至卫生间，在生活阳台位置设有DN15的水龙头，支管在厨房预留三通，并用DN20的堵头堵好。支管末端用DN20的堵头封堵。

⑥、安装完工后在监理工程师的监督下，完成各种功能试验，并填写好竣工资料。（管道的功能试验详后）

⑦、在工程完工交付使用前，应对给水管道的表面作一次清洁处理。管道只能用毛巾和清水擦干净，不得使用任何化学物品。对有油漆脱落的地方要进行局部点补。

（3）、水表、阀门安装

①、楼层分户水表均集中安装在过道靠近电梯井边，设置水表箱。分户水表均采用DN20机械水表距地700mm竖向安装；水表前后的管道管径为DN25，水表的表口直径为DN20。

②、分户水表前均设一个DN25球阀。每层楼均设有1个DN32球阀，作楼层总控制阀用。

(4)、管道、支架防腐：

型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。钢塑复合管上的面漆涂刷必须均匀，不得有漏刷和流坠。特别注意与墙壁、天棚交界处的处理。

3、室内生活排水工程

（1）、排水管安装施工工艺流程：

梁、板预留洞口→安装准备→预制加工→支架安装→干管安装立管安装→支管安装→卡件固定→洞口封堵→灌水试验→通水试验→通球试验。

（2）、支架安装（详后支架安装）

（3）、塑料排水管安装

①、排水管在穿墙、穿梁和穿楼板处，应按要求设置钢套管或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出完成地面20mm，安装在卫生间或厨房内的套管应高出完成地面50mm，底部与楼板底相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填塞，且端面应光滑。管道的接口严禁设在套管内。穿屋面和挡土墙的套管应为刚性防水套管，长度与挡土墙厚相同或高出屋面150mm。作法详见标准图集。

②、管道安装前应对预留的搂层洞口、穿梁套管的标高、位置进行复核，并对有偏差的洞口、套管进行修补。

③、管道安装应先仔细核对各干管、主管、支管的标高、位置、坡度、坡向和管径等，检查支架和托架是否固定好。

④、安装好后检查立管的垂直度和管道的连接顺直。并复核管道支管的甩口位置、方向、标高应正确。

⑤、室内明装管道要与土建抹灰的进度相隔1～2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。

立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、标高要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道伸缩节位置的安装。

⑥、UPVC管道安装特别应注意各管道接口的粘接。管材和管件连接前，用毛巾将承口擦拭干净，使被粘接物表面保持清洁，如有油污用丙酮清洁。各承口还必须打毛。安装时将管材与管件试插一次，在管材表面作好记号，再把粘接剂轴向均匀的涂在管材和管件上(先涂承口再涂插口)，将管材插入管件内旋转90

度，把多余的胶水擦干净。各管道连接应顺直，接口环缝间隙均匀，粘接密实饱满。所有排水管的坡度、坡向严格接照图说及规范要求施工，以保证排泄畅通，并不得有渗漏。立管的伸缩节按每层(3米)设一个。设置在三通的下面30cm位置。

⑦、各种塑料排水管在安装完工后，用薄膜包扎两遍保护，在工程竣工后拆除。

⑧、安装完工后在监理工程师的监督下，完成各种功能试验，并填写好竣工资料。（管道的功能试验详后）

4、埋地管道安装

①、按施工图上管道的走向，进行放线挖沟；沟验收合格后，对UPVC塑料排水管进行安装；沟槽回填之前，要做好管道灌水试验和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。做好临时封堵各预留管口。

②、沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。

③、埋设管道的沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞或套管。

④、埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口向室内顺序排列，接口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好接口时管道移位的预防措施。

⑤、埋地管安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道灌水试验和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。

⑥、排水管道安装时还应注意排水水平管道的坡度，应符合表4的规定。

生活污水塑料管道的坡度表4

⑦、在工程完工交付使用前，应拆出排水塑料管表面的塑料薄膜，对管道局部部位作一次清洁处理。管道只能用毛巾和清水擦干净，不得使用任何化学物品。

5、柔性铸铁排水管安装

①、本工程污水排水系统的排出水平管采用RKC柔性铸铁管，管径为DN150,采用不锈钢卡箍式连接。

②、铸铁管道、管件在安装前应先请洗，管内不得有泥、砂石及其它纸团、木块等杂物。

③、柔性铸铁管采用砂轮切割机进行切割，管材的切割口应清除切口的毛刺。外圆略钝倒角。

④、柔性铸铁管卡箍式连接操作步骤如下：

A、用布将接口处的管外表面擦干净；

B、将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上（多数是套在直管的管身上）；

C、将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端，并应套入至规定的深度；

D、将橡胶头的另外一头向外翻转；

E、将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

F、再次校准管道的坡度或垂直度或方位，初步用支（吊）架固定住管道，

移动不锈钢卡箍套住在橡胶圈外，用作用套筒拧紧卡箍上的紧固螺栓，接口完成。但要立即将支（吊）架上的螺栓拧紧，使管道固定牢固。

⑤、横管必须用支（吊）架固定牢固，使管道平直和坡度准确。

A、直管段的固定应符合下列要求：

长度在3m或3m以下的直管，只用1个支（吊）架固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点的距离小于450mm；

横管上固定支（吊）架的间距不易大于3m，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。

B、横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。

⑥、生活污水铸铁管道的坡度

⑦、排出管应做灌水试验。

A、将排出管出口处封堵，并将横管以上3m高度内的其它管口也封堵。

B 、向管内灌水，使排水管承受0.03MPa的水压，经30min，如管内水面下降则补水到原水位，检查管道及接口，无渗漏为合格。。

6、室内消火栓管道安装

1）、消火栓管道系统安装施工工艺流程：

梁、板预留洞口→安装施工准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→消防箱安装→消火栓安装→管道试压→洞口封堵→管道冲洗→管道防腐→系统调试

2)、消火栓管道支架安装（详后支架安装）

3）、消火栓管道安装

（1）、消防管采用焊接钢管，焊接连接。立管管径为DN100, 支管管径为DN65。

（2）、管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格、固定完毕。完成管道的清洗，管道内部防腐。

（3）、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊接缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊接加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣、和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

（4）、碳钢法兰和连接应对平行、紧密，与管道中心线垂直，如无特殊情况螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫的材质应符合设计及施工规范的规定，并且不得有双层垫。

（5）、消防管道在焊接前先刷一遍防锈漆，在安装好后再刷一遍防锈漆。4)、室内消火栓安装

（1）、室内消火栓安装工艺流程：

稳固消火栓箱→栓阀安装→管道试压冲洗→消火栓配件安装

（2）、稳固消火栓箱

消火栓箱安装标高和位置要正确，根据设计图，以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱；稳固用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。箱门开启应灵活。

栓口是单口，栓口朝外，栓安装好后中心距完成地面1.10米高。

（3）、栓阀安装

箱体找正稳固后，再安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧。栓阀的开启应灵活、关闭应严密、密封填料好。

（4）、消火栓配件安装

消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在箱内；消防水枪要竖放在箱体的内侧。

（5）、阀门安装

主管道上的阀门有DN100的蝶阀、DN100减压阀，屋顶上试验管道上的蝶阀为DN65。

a、阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

b、阀门的强度试验和严密性试验，应符合以下规定：阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍,试验压力历试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于表1的规定。

表1 阀门试验持续时间

c、阀门安装位置、进出水方向要正确，连接应牢固、紧密、开启灵活、朝

向合理、表面干净。安装完后手柄应取下，交工时统一安装好。

5）、室内消火栓系统调试

（1）、调试前的工作：

①、各消火栓内阀门全部关闭；

②、减压阀旁通阀关闭，主路阀门开启；

③、管道试压完成，各种试验记录齐全；

④、调试方案已编制好、并通过监理、甲方审核。

（2）、调试步骤

①、启动消防水泵往消防系统充水，待水满时，关闭阀门；

②、仔细检查各消防箱内各处有无渗水现象；

③、与消防验收部门商定试验点，打开各区最高层与最低层消防栓箱阀门，测试试验点消防射程是否达到要求。

7、管道支架安装

管道支、吊架间距按设计要求和施工规范施工，在确定支架的间距时，应考虑管子、管子附件、及管内介质重量对管子造成的应力和应变不得超过允许范围。管道的支吊架的构造应正确，埋设应平整、牢固，排列整齐。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全。当支架安装在同楼层中时，支架高度应一致。

（1）、给水管道支架

①、钢塑复合管支架采用40*4的角钢，支架抱箍用Φ6~Φ10的圆钢。

②、双立管支架制作：做成┗┛形状。单立管支架制作：做成┗形状。

③、对支架打孔严禁用电气焊，下料用砂轮切割机、打孔用台钻。飞边毛刺

必须用手砂轮打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。

④、埋在墙里部分的支架不作防锈外，其余应及时用红丹防锈漆作防锈处理。

⑤、给水供应系统的钢塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用角钢制作的管道支架，应在钢塑复合管道与支架之间加衬金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距表2

⑥、立管支架固定在砼上，安装高度距完成地面1.8m；水平支管支架打在侧墙上，安装高度距完成地面2.7m。

⑦、立管支架安装，先吊通线，保证垂直度，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和垂直度。

(2)、排水管道支架

①、排水管支架采用塑料支架

②、排水立管支架安装，先吊通线，保证垂直度，水平吊架安装时根据管道坡度确定吊架安装位置及高度。

③、管道支吊架应固定在承重结构上（不得破坏土建结构）。管道的支吊架应牢固，不得有松动现象。

④、排水管道安装时特别应注意排水塑料管的支架间距，应符合表3的规定。

排水塑料管道支架的最大间距表3

(3)、消防管道支架

①、消防管道支架采用50*5的角钢，支架抱箍用Φ10的圆钢。

②、对支架打孔严禁用电气焊，下料用砂轮切割机、打孔用台钻。飞边毛刺必须用手砂轮打掉，焊口应饱满，不得有夹渣和气泡。

③、埋在墙里部分的支架不作防锈外，其余应及时用红丹防锈漆作防锈处理。

④、双立管支架制作：做成┗┛形状，支架长边长为40mm, 支架短边露出墙面80mm。单立管支架制作：做成┗形状。

⑤、立管支架固定在砼上，安装高度距完成地面1.8m；水平支管支架打在侧墙上，安装高度距完成地面2.7m。

8、系统试验

系统试验包括：给水管道试压、冲洗、消毒；排水管道灌水、通球和通水试验。

(1)管道试压

①、管道试压前，应编制试压单体方案。按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、坚固可靠才能进行试压。

②、系统的最高点设置排空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备进行隔离。

③、给水系统试验压力为0.9Mpa。强度试验将管道灌满水加压至0.9Mpa，15分钟后，表压无下降，再降压至工作压力0.6 Mpa，检查管道无渗漏为合格。消火栓系统工作压力1.0Mpa，强度试验压力为1.4Mpa。

④、系统试验过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

（2）管道冲洗、消毒

①、由于生活给水系统分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

②、冲洗前将管道系统内的阀门阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安装。

③、冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出水口处的水色和透明度与入口处目测一致。

（3）排水管道灌水

①、管道灌水试验采用球囊法。

②、根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。

③、将胶囊由检查口慢慢放入预定位置。

④、由检查口注入管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现漏水，应及时处理，直至试验合格为止。

(4)排水管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从立管顶端投入，并注入一定的水于管内，胶球能顺利流出为合格。每根立管通球两次。(球径为2/3管径)

(5)管道通水试验

①、在管道通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水管道的三分之一配水点开放，管道排水畅通。

②、在消防系统安装完工后，配合外单位进行功能调试，调试方法和具体作法要和其它单位配合和协商进行。