暖气安装技术交底

施工单位：中铁三局集团有限公司2011 年3月18日编号：

锅炉安装技术交底

锅炉安装技术交底 HG-116-130/70-LM1型热水循环硫化床锅炉是哈尔滨锅炉厂采用先进的循环硫化床技术进行设计和制造的，也是我单位首次安装的炉型，我单位在投标中承诺工程质量优良，为保证工程质量，保证合同工期内优质高效的完成锅炉安装，除按图纸及安装说明书外，还要按相关规范的有关规定进行。为此编制该技术交底，该交底具有与图纸、规范等具有同等效力。一、钢架安装 1、为减少高空作业，保证工程质量，钢架组对在地面的组合平台上进行，每台炉在地面上组合成四榀钢架即Z1-Z2、Z3-Z4各两榀。钢架组合前应认真核对各立柱横梁的外形尺寸、直线度和扭曲，如发现超差，应及时与厂家联系，协商解决。 2、钢架组合时，要先确定立柱1m标高线，以1m标高线为基准检查各横梁标高，对角线及水平度。 3、钢架组合件的允许偏差如下：

！ 5、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。焊肉高度高于母材～㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。 6、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高线。 7、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。 8、锅炉钢架安装的允许偏差见下表：

9、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接，柱脚与基础钢板接触应良好。二、梯子平台安装 1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装 2、平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑要及时焊牢，以免发生意外。 3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同

暖气片施工组织设计

目录一、工程工程概况二、工程目标三、施工准备工作四、施工布置方案五、工期保证措施六、冬季施工七、质量保证体系八、质量管理九、技术保证措施十、安全保证十一、安全生产教育十二、环境保护措施十三、消防保卫措施一、

二、工程概况序号项目内容 1 工程名称昌邑市文山中学餐厅 2 建设单位昌邑市文山中学 3 施工单位山东兴昌建设工程有限公司 4 设计单位昌邑市建筑设计有限责任公司 5 监理单位昌邑市工程建设监理有限责任公司 6 建筑面积5508㎡ 7 工程地点昌邑市文山中学院内 8 结构形式框架结构 9 基础形式桩基 10 建筑层数六层二、工程目标 1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。 2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。三、施工准备工作 1、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2、根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 3、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。 4、编制施工预算，提出主要材料用量计划。四、施工布置及方案 1、施工原则（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。 2、人员组织：根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员5名，高峰人数：18人。 3、主要施工技术方法：（1）PP-R管粘接： PP-R管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘

热力管道安装施工技术交底

热力管道安装施工技术交底施工企业：天津住房公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种安装施工部位热力管道安装交底时间2019年月日人们生活中在很多方面都需要使用热水，供暖房间里的很多暖气片就是使用热水来进行散热，大量的用热设备也离不开热水和蒸汽，所以产热和供热的锅炉房和供热管道就应运而生。国内的民用建筑，大多都是采用明装管道，明装管道更易发挥供热作用。暗装管道因为安装维修起来比较困难所以应用的不是很广泛。热力管道输送的介质温度高、流速快、压力大，在输送过程中会给管道带来较大的压力和冲击力，所以在管道安装工艺方面一定要严格要求。保证热力系统安全可靠运行的基础和关键。在安装施工的过程中，热力管道安装施工质量会受到很多因素的干扰。为了保证安装施工的质量，一定要严格控制和规范安装施工技术。

1.先按照设计图纸中的要求，对预制管段进行验收，并对各个部位的几何尺寸与设计图纸进行仔细核对，要充分考虑到预制段的预留位置和吊装措施的安装，在地面预制时要完成热力管道上的放净和放空开孔的工作，确保管道管托的焊接工作在进行管道吊装之前就已完成，而且已经对管道和管托都完成上漆工作，先安装胀力弯或者过门，再安装直管，最后再将直管与胀力弯管进行接口。 2.沟槽开挖，首先要确定直埋段沟槽的开挖宽度，先确定槽底的最小开挖宽度，根据沟槽的深度以及沟槽坡度来确定沟槽的上口开挖宽度。要保证沟槽沟底的土基的强度和稳定性，在机械开挖到底时要预留出20cm的深度采用人工开挖，以确保开挖深度的准确性。沟槽的一侧可以用来存放回填土。 3.管道安装和连接，在无缝钢管以及螺旋缝钢管运到现场后，要先根据设备以及管件的位置进行管材的安置工作，并且在现场测量好管材的尺寸，在安置时要标注好具体尺寸。安装采用吊车安装，采用尼龙吊带进行吊装，安装过程中要观察每根管子的外观，检查是否有损坏，保证管道的安装质量。管道安装时要

暖气片技术要求

散热器技术标准一、技术要求 1、暖气片采用钢制柱型散热器 2、必须符合国家标准,散热器壁厚不得小于1.5mm。 3、暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MP。暖气片进出水管均设置在暖气片下方，侧面不设置进出水管，进出水管管中心间距为90MM，误差不大于±5MM。 4、暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，房间内为椭圆管双搭式，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。 5、暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。 6、暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。 7、暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。 8、暖气片表面涂刷的材料应该无毒无味，在高温下不能产生对人体有害的物质，也不能降低其本身的物理性能。 9、暖气片的进出水管、跑风、堵头口径均为DN20。随暖气片配装的支架数量不得少于L90N92-49中T22型规定的数量，每个卫浴用暖气片配用支架不得少于4个。 10、暖气片不得有明显变形、划痕、碰伤和毛刺。 11、根据规范要求对暖气片进行进场复检，甲方有权指定有资质的检测单位，如检测合格，甲方承担全部费用，如检测不合格，乙方承担全部费用及甲方的一切损失；

供热管道焊接施工安全技术交底[全面]

2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底 1. 作业现场应划定作业区,并设安全标志,非作业人员不得入内. 2. 焊工应经专业培训、考试合格,取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证,方可上岗作业. 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者,不得从事焊接作业. 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作,严禁非电工作业,并应符合施工用电安全技术交底具体要求. 5. 高处作业必须设作业平台,宽度不得小于80厘米,高处作业下方不得有易燃、易爆物,且严禁下方有人;作业时,应设专人值守. 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种,待焊、割件余热消除后,方可离开现场. 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况,按消防管理部门的规定配备消防器材,采取防火措施,保持安全;作业前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认现场消防安全措施落实后,方可签发用火证;作业人员持用火证后,方可焊接作业. 8. 焊接作业场所应符合下列要求： (1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明. (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施,夜间和阴暗时尚须加设警示灯. (3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序,并不得对附近的作业与人员构成妨碍. (4) 作业场地应平整、清洁、干燥,无障碍物,通风良好,空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定. (5) 施焊区周围10米范围内,不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时,应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护,并设安全标志. 9. 高处作业必须设作业平台,并应符合下列要求： (1) 施工过程中,应经常检查、维护,确认安全. (2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳,宽度应满足作业安全要求. (3) 支、拆作业平台时,应划定作业区,由作业组长指挥,非作业人员严禁入内. (4) 作业平台支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可投入使用. (5) 作业平台临边必须设防护栏杆,作业平台边缘应设安全梯等攀登设施,作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施. (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上,支搭必须牢固,支搭后应经验收确认合格,形成文件方可使用. 10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品,并符合下列要求： (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套. (2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服. (3) 需要对腿做附加保护时,必须使用耐火的护腿或其他等效的用具. (4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时,必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙. (5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时,必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式.

锅炉安装工程技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉安装工程技术交底(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

锅炉安装工程技术交底(最新版) 交底内容： 1、锅炉本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重机必须经检查合格，方能使用。 2、锅炉安装前和安全过程中，安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量部题时，应停止安装并立即报告当地劳动部门。 3、安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。 4、焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围的焊接工作。 5、锅炉的安全阀安装，应首先检验安全阀的始启压力、起座压力及回座压力。电磁式安全阀应分别进行机械试验、电气回路试验

和远方操作试验。 6、压力表应安装在保证司炉工能清楚看到压力指示值的地方，压力表应根据工作压力选用压力表表盘刻极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好选用2倍。 7、烟囱吊装时，应吊装方案，未有安全有效的措施，不准盲目吊装。 8、在施工中应保持现场整洁，无用的废料，应及时洹、堆放妥当，防止绊倒伤人。 9、进入半封闭孔洞内工作时，孔外应有人联系监视。 10、锅炉点火前在炉膛内先通风去除可燃气体，以免引爆。 11、安全阀、压力表等仪器设备安装之后，任何人不得任意调节。 12、进入施工现场操作人员，必须遵守安全生产、纪律和施工现场安全用电等。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

锅炉及附属设备安装技术交底参考Word

锅炉及附属设备安装本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa，热水温度不超过130℃的整套蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程。一、材料设备要求 1锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、质量技术监督部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符。 2锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 3锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 4各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。二、主要机具 1机具：起重机械、卷扬机、磨管机、胀管机、千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、角向磨光机、内磨机、交、直流电焊机、电烤箱等。 2工具：紧固胀管器、翻边胀管器、各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。 3量具：水准仪、经纬仪、电子硬度计、内径百分表、弹簧拉力计、钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。三、作业条件 1施工员应熟悉掌握锅炉及附属设备图纸、安装使用说明书、锅炉房设计图纸，并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施工等方面的审查批准签章。 2施工现场应具备满足施工的水源、电源，大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消除安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。 3检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置尺寸、数量是否符合设计图纸要求。 4锅炉及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合表五(一)1(1)的规定。

暖气片技术要求

散热器排名技术要求第三部分技术规格和要求 1、钢制高频焊翅片金旗舰散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。 2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。 3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 309 2、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。 4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。 5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。 6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。 7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。

8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。 10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。 11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。 12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。 12、散热器的复试费由乙方承担。

热力管网焊接施工技术交底大全

管道焊接技术交底一、工程概况 1)本工程管道材质为无缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求（1）钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流（2）管道、管件的对口形式和组对要求如下表：（3）焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。（4）直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GBJ50236-98）和《城镇供热管网工程施工及验收规》（CJJ28-89）。三、管道安装 1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规标准。破损和不合格产品严禁使用。

2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道吊装运输 1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。 2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。 3）根据现场实际情况管道吊装使用20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。 3管道组对 1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。 2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。 3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。 4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 5）管道对口时焊缝的要求：直管段两环焊缝间距不小于2m。

室内暖气管道安装工程技术交底

一、施工准备（一）作业条件 1.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3.支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条6 管道安装横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25

钢制散热器技术要求

钢制散热器技术标准 1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板，钢制散热器使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准规范要求。 2、工作介质：循环水的PH值为7－9。 3、采暖水温度：95/70℃热水。 4、工作压力：≤1.0MPa；试验压力：≤1.5MPa； 5、表面涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外表面光滑亮泽、持久防腐，磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤，涂层表面平整光滑，颜色均匀，漆膜附着力强，耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理。 6、质量检测：符合国家规范要求及节能检测要求。 7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等。 8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装措施，产品运输时应轻拿轻放，避免磕碰及其它重物挤压，运输过程应有防雨、防晒的措施。 9、颜色标准：亮白 10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 °C出水温度为70°C，室温18°C，计算温度差△T=64.5°C时的测量值。（散热量标准按国际规定允许偏差≤3%范围）。散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定。设备性能技术参数

11、散热器安装方式为挂式。 12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20，进出水方式为同侧进出水，上供下回。 13、结构尺寸与形位公差散热器结构尺寸与形位公差：接口中心距±2.0mm，高度±3.0mm，宽度±1.0mm，同侧进出口平面度≤3.0mm，进出口平面与中心线垂直度≤2.0mm。 14、本技术要求作为合同附件。 *******************项目部 2013.11.28

室内采暖管道安装及暖气安装技术交底

室内采暖管道安装及暖气安装分项工程质量技术交底卡施工单位：河南征信建筑工程有限公司一、材料要求 1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无正刺、脱皮及凹凸不平现象。 2、管件；无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩，无毛刺，无裂缝，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等选用时应符合设计要求。二、主要机具 1、机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、焊弯器等。 2、工具：压力表、台虎轴、电焊工具、管钳、手锤、手锯、火板子等。 3、其它工具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。三、作业条件 1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层后一层以上后安装。 2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。四、操作工艺 1、工艺流程：安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装一试压 —冲洗一防腐一保温一调试 2、安装准备：A 、认真熟悉图纸，批和土建施工进行预留槽洞及安装预留件。E 、按设计图纸画出管路的位置，管径变径，预留口，坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末点和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 3、干管安装：A 、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝上零件、调直、核对好尺寸。E 、安装卡架，按设计要求或规定间距安装吊卡安装时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定，安装托架上的管道时先把管就位在托架，把第一节管安装好 U 型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。C 、干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净，在丝头处涂好铅油，缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬 -1-/4 采暖工程年月日

供热管道安装安全技术交底(新版)

供热管道安装安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0935

供热管道安装安全技术交底(新版) 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。

9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。 10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。

散热器安装技术交底

交底内容：本工程地下车库及地上办公用房部分设有采暖系统，其中地下车库和设备间内为散热器采暖系统，散热器采用钢铝复合型散热器, 散热器型号SCGLZY8-6/。室内采暖管材采用焊接钢管，焊接连接。采暖干管的敷设方式为双管同程式。阀门：管径DN<50采用铜质闸阀，管径DN≥50采用蝶阀，所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位。供暖管道敷设在不供暖房间、地沟、屋顶间、管井、楼梯间内的供回水管道均采用玻璃棉管壳或发泡橡塑保温。 1．材料要求散热器(铸铁、钢制)：散热器的型号、规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、跑风、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2．主要机具机具：台钻、手电钻、电锤、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、热熔机、焊机。工具：管钳、、锯条、手锤、活扳子、套丝板、、錾子、钢锯、丝锥、、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3．作业条件本工程才用成品组对完成的暖气片。室内墙面和地面抹完。室内采暖干管、立管安装完毕，接住各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 4．操作工艺

按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便安装时使用。散热器进场水压试验（1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。（2）试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。（3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。试验压力为. （4）如有渗漏用铅笔做出记号，做退场处理，要作明显标记，防止再次混入好片中误组对。散热器安装（1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。（2）托钩和固定卡安装 A 柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 B 挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要画水平线(本工程散热器高度为散热器下底200mm)。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线。 C 用电锤或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm，轻质隔板墙与空心墙需用夹板固定，严禁使用木楔固定。夹板加工完成后需去除扁铁上的毛刺并刷防锈漆。夹板使用处需将墙面剔出凹槽，夹板低于墙面2-3mm为宜。 D 将各种散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好，拖钩需平齐。

锅炉安装技术交底

锅炉安装技术交底公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]

4、钢架组合时要注意焊接顺序和留有适当的收缩量，立柱焊接时为减少焊接变形，首先采用断续焊，然后补齐，焊接时要采用双人对面焊。焊肉高度高于母材～㎜，在安装连接板（加强板）的位置，焊肉高出母材的部分，用手砂轮磨掉后安装加强板。 5、锅炉钢架安装找正时，应根据厂房的基准标高复测各柱上的1m标高线。 6、锅炉钢架应安装一层找正一层，严禁在未找正好的钢架上进行下道工序的安装工作，以免造成无法纠正的偏差。 7、锅炉钢架安装的允许偏差见下表：

8、钢架用缆风绳找正后，应及时将柱脚固定在基础上，固定采用焊接，柱脚与基础钢板接触应良好。二、梯子平台安装 1、为了尽早展开作业面，梯子平台应配合锅炉钢架尽早安装，以利于构架稳定和施工安全，根据现场情况可采用吊车、塔吊、吊拦等形式进行安装 2、平台安装要在地面上将平台框与平台板组合好后再安装，平台支撑要及时焊牢，以免发生意外。 3、平台拦杆立柱应垂直，间距应一致，转弯处附近应装一根立柱，同侧各层平台的立柱应尽量在同一垂线上，平台栏杆、梯子和围板等安装应平直牢固美观，扶手接头应光滑。 4、不得随意割短和接长梯子，或改变梯子的斜度和连接平台的间距。三、锅筒安装 1、锅筒是锅炉的主要受压部件，也是锅炉单重最重的，因此要注意在倒运和吊装过程中，不得碰坏管接头，用钢丝绳捆绑时，不允许兜挂在管接头上。 2、锅筒应在钢架全部主要杆件安装结束后安装 3、锅筒安装前，要在地面上进行检验和消除缺欠，校核锅筒纵向和横向中心线，修磨锅筒支座的枕座，使其与锅筒外壁接触面积≥80%，最大局部不贴合长度不大于150㎜，最大间距不大于2㎜。 4、锅筒安装就位后的允许偏差：锅筒中心线标高±5㎜

散热器技术要求

散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》 2．JG/T148—2002《钢管散热器》 4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》 5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》 6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》 7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》 8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》 9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》 10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》 11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求 1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。 2.散热器材质采用优质冷轧钢。散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。 3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。散热器供回水温度为不高于90℃的热水。标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。 4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。 5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。 6．散热器安装方式为落地安装。

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件 1. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。（二）材料要求 1、管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求，管壁壁厚均匀，管内外平滑、无毛刺。 2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。 4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。（三）主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。项序项目允许偏差或允许值主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条续表项序项目允许偏差或允许值一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m 管径≤100mm 1 管径＞100mm 1.5 全长（25m以上）管径≤100mm ≯13 管径＞100mm ≯25 立管垂直度（mm）每1m 2 全长（5m以上）≯10

暖气片国家及行业标准汇编

暖气片国家及行业标准大全暖气片采暖是主流采暖方式，北京派捷暖气片公司现汇编整理暖气片行业国家及行业标准，包括HJ508-2009《环境标志产品技术要求采暖散热器》以及正在起草的《钢铝复合散热器》、《铜铝复合散热器》、《复合型采暖散热器》等，派捷参与其中多个暖气片国家及行业标准的研讨、起草、制定和审定。暖气片国家行业标准规定了各种暖气片的分类与基本参数、性能要求、检验方法与规则、标志、包装、运输、贮存、服务等有关规定。一、暖气片国家与行业标准-产品标准我国的标准分为国标（GB）、行业标准、地方标准和企业标准。目前，暖气片国家、行业及企业标准如下： 1．GB/T 13754-2008 《采暖散热器散热量测定方法》 2、GB 19913--2005 铸铁采暖散热器 3、JG 2 钢制板型散热器 4、JG 143 采暖散热器铝制柱翼型散热器 5、JG 220-2007 铜铝复合柱翼型散热器 6、JG 221-2007 铜管对流散热器 7、JG 232-2007 卫浴型采暖散热器 8、JG/T1 钢制柱型散热器 9、JG/T 148-2002 钢管散热器 10、JG/T 3012.2-1998 采暖散热器钢制翅片管对流散热器 11、HJ508-2009 《环境标志产品技术要求采暖散热器》 12. Q/HDPJQ013-2011 《采暖散热器钢铝复合散热器》 13 Q/HDPJQ014-2012 《钢管采暖散热器》二暖气片行业相关国家标准 1散热量检测标准 GB/T 13754-2008 《采暖散热器散热量测定方法》其中规定：中国暖气片标准工况为⊿T=64.5℃，即进水95℃，回水70℃，室内温度18℃。 2 暖气片供暖系统国家水质标准 GB/T29044-2012 《采暖空调系统水质》其中对暖气片供暖系统PH值和含氧量都做了明确规定，要求PH值9.5-12，以防止暖气片和供暖管网因腐蚀而降低使用寿命。标准要求暖气片供暖系统水中的溶解氧限值均为不高于0.1mg/L。

供热管道施工技术交底

供热管道施工技术交底一、参考主要技术规范：《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015) 《城镇地热供热工程技术规程》(CJJ138-2010) 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）二、关键施工环节技术要求 1、PP-R铝塑稳态管操作方法 1）、截断、卷削、焊接管道应符合下列规定：截断管道时必须使用专门的截断机；断管时，断面应同管轴线成直角；熔接前，应先卷削铝塑符合层、清除管道及附件上的灰尘及异物；应使用焊接机加热管材和管件。 2 ）管材卷削： ①.在与管子成直角方向将管子切断，并应将管端面的毛刺和切割碎屑进行清理。 ②. 卷削器刀具的调整：用相同规格的标准PP-R管材作为调整刀具的样管，将样管插入相应的卷削孔内，然后再调整刀具，调整固定好后的刀刃应刚好顶住样管的表面。示意一段时间后，若刀具刃口磨钝，则应将其废弃，重新更换新卷削刀具。 ③.在对PP-R铝塑稳态管进行熔接之前，要完全剥去铝塑复合层。 ④.将PP-R铝塑稳态管推入卷削器的导槽中，慢慢旋转管材或卷削器，卷削器出料槽中应有非常均匀的铝塑屑旋出。

⑤.PP-R铝塑稳态管在剥去铝塑复合层后，管材直到卷削器的内孔顶部，表明PP-R铝塑稳态管的剥皮工作完成。注：卷削器的内孔尺寸能确保正确的熔接深度。 ⑥.在开始熔接之前，必须检查铝塑复合层是否被完全清除。注：未完全清除铝层会导致管道漏水事故。熔接技术要求见下表：注：以上表格中的时间参数为标准室温下测定，实际运用中应随环境温度的变化有所调整。 3）管道连接 ①.使用专用焊接机对管材和管件进行加热，热熔深度复合上表要求。 ②.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所要求的深度，同时无旋转地把管件推到加热模头上加热，达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。 ③.在加工的时间内刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转