预应力空心板吊装方案预埋管施工方案

中冶成工建设有限公司
MCC Chenggong Construction Co.，Ltd
重钢环保搬迁 240 万吨焦化 系统 1＃2＃焦炉建安工程
焦炉基础顶板预埋施工方案
建设单位：重庆钢铁（集团）有限责任公司 监理单位：重庆三环建设监理咨询有限公司 总承包商：中冶焦耐工程技术有限公司 施工单位：中冶成工建设有限公司 编 制 人：柴洋宁 编制日期：二○○八年九月

目录
一、施工组织 ............................................................................................ 1 二、施工顺序 ............................................................................................ 1 三、测量放线 ............................................................................................ 1 四、预埋件安装........................................................................................ 2
4.1 铁件安装......................................................................................... 2 4.2 预埋螺栓......................................................................................... 2 4.3 顶板埋管安装 ................................................................................ 2 四、检查校正 ............................................................................................ 4 五、成品保护 ............................................................................................ 5 六、质量问题处理.................................................................................... 5 七、进度计划 ............................................................................................ 5

本方案编制的是重钢环保搬迁焦化系统 1＃、2＃焦炉基础顶板预埋件施工的专项施工方 案。每个焦炉基础顶板上的下喷管有 1984 个、清扫管 1952 个、测温管 122 个。埋管设计 的有底座，本方案通过螺栓固定底座和钢管支架固定埋管的方法进行焦炉基础顶板埋管的 安装。本工程焦炉基础顶板埋管数量庞大且埋管安装精度要求高。因此，基础顶板上每根 埋管的快速准确定位则是施工中的最大技术难点。
一、施工组织 我项目部把焦炉基础顶板预埋施工作为施工重点，由项目经理亲自带队，组建专门的 施工组织管理机构，充分发挥各级施工人员的积极性，把好预埋施工的质量关和施工进度。
焦炉基础顶板预埋施工管理机构图
项目经理：范强
副经理：顾明军
总工：柴洋宁
质检：秦永红
测量：周强
预埋件：邱伟
模板：刘洪
钢筋：何兵
木工班组
二、施工顺序
校正模板架`
钢筋班组
预埋班组
铺板底模、测量放线
砼班组
加工班组
打孔安底座
校正固定
埋放埋管
安装上固定
绑扎钢筋、铁件安装
架
模板支设完毕并校正检查，复查确认定位放线精度达到要求，进行埋管底座螺栓打孔，
在板梁钢筋及铁件施工完后，进行固定架安装，然后进行埋管安装。
三、测量放线
在具体施工中，焦炉纵向以焦炉纵向中心线设一轴线控制线，横向以两边炭化室中心
线为准设控制线，再根据边炭化室按 20 米左右设辅助控制线，用拉力器控制实际拉伸长度。
考虑气温变化较大，还应注意温度的影响，测量放线时间段的温度与安装时间段的温
度相差不应过大。
焦炉基础顶板模板铺设完毕后，应进行检查校正，保证模板的标高和平整度符合质量
要求，模板的稳固性应满足要求，然后才能进行埋设件的中心线投测。
以焦炉控制网为依据，依次放出焦炉中线、炭化室中心线，并仔细复合，2 次复核之差
≤1mm。焦炉中心线挑至两端抵抗墙上，炭化室中心线分别引至基础以外埋桩布点，以备随

时查验。辅助控制线引至边梁脚手架上，安装时应随时复核。 复测精度要求： A、根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线，测量允差为±1mm。 B、焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交，其正交度不大于 0.4mm 。 四、预埋件安装 4.1 铁件安装 (1)施工顺序
加工铁件
测量放线
固定铁件
铁件加工应按照图纸要求进行，铁件锚脚按梁板实际净空高度情况进行弯曲。
(2)用水平仪、经纬仪抄测埋件标高轴线。把板底铁件位置投在模板上，混凝土顶面和
侧面的铁件位置利用钢筋进行拉线，投放埋件位置。
(3)固定方法：板底面用小钉四方固定在底模上；板顶面用点焊固定梁板钢筋上，如不
够时，应加钢筋架焊接固定。在铁件就位后，重新加设短钢筋顶紧，将予埋件的锚脚焊牢
固定于梁板钢筋上。
(4)在安装完铁件时，要严格和仔细核对铁件的数量和精度。
4.2 预埋螺栓
（1）施工顺序
加工螺栓
将螺栓组装成组
施工螺栓固定
定位放线
架
（2）固定方法
螺栓组校正固定
①先将螺栓在加工房内组装成组。组装必须严格控制组装偏差。组装时偏差≤1mm。
②利用螺栓的锚板，按图纸要求将螺栓点焊固定在锚板上面，螺栓锚脚用Ф18 钢筋焊
接固定，形成一个锚板——螺栓的整体。
③根据抄测好的轴线，投测螺栓锚板的标高及中心线，拉线进行螺栓的安装、校正，
然后将其与梁筋焊牢。锚板整体必须与相邻相对固定物焊成稳定的空间结构。
④在安装完后，要严格和仔细核对铁件的数量和精度。
4.3 顶板埋管安装
埋管采用一次埋设法。根据设计及工艺埋管精度要求，合理分配公差，根据已有工程
的类似施工经验进行施工，确保埋管精度要求。在组织埋管安装时，要进行试安装。
1、施工准备
1）在炉柱主筋上搭接焊接Ф25 钢筋（长 600mm，焊缝长 250mm）作固定架支撑立柱，
柱顶箍筋与主筋点焊，以稳固立柱钢筋。
2）复查焦炉中心线，端炭化室中心线及焦炉标高测量基准点。
3）测量放线前应对所用的仪器及钢卷尺进行校正，整个焦炉施工放线只准使用经过校

正的钢卷尺，测量仪器使用水平仪、全站仪。每个埋件安装、项目检查人员还应随身配备 水平靠尺、小线锤，测量埋管垂直度。
4）顶板铺板完毕后，以焦炉控制网为依据，依次放出焦炉中线，炭化室中心线，并仔 细复合，2 次复核之差≤1mm。然后再放出各列下喷管和清扫管的纵横中心线。
5）在对焦炉基础预埋管进行定位放线时，必须注意累计误差的调整和温度的影响。因 此，从测量放线到埋管施工校正及检查复核，应做好每一步工作的记录。
2、技术措施 A、埋管安装精度要求见下表
埋管安装精度要求
序号 名 称 位置偏差 垂直度偏差 砼顶面段长度偏差 砼底面段长度偏差
1 下喷管 ±3mm
±1mm
±5mm
0～－5mm
2 清扫管 ±3mm
±1mm
±5mm
0～－5mm
3 测温管 ±3mm
±1mm
±5mm
0～－5mm
B、埋管安装定位基准的设置
在焦炉基础顶板上作出各个控制尺寸线标记。
3、定位安装
1）为加快施工进度及对每一埋管的准确可靠定位，本方案要求根据焦炉埋管量大和布
置尺寸统一的特点，采用分段固定，以下喷管及其左右相邻的两排清扫管为单位进行统一
定位。
误差控制：测量人员应跟随埋管安装进度，及时跟进测量，提供中心线和标高。以 5 个下喷管及相应左右的清扫管为一组，以每一块板内的埋管为一小单位，组与组，单位与
单位之间相互复合，进行分组、分单位误差调整控制。最后进行总尺寸控制，以保证每个
埋管之间及总尺寸误差保持在要求范围之内。
2）埋管定位支架说明及制作要求
a、埋管定位支架
清扫管及下喷管按纵横行列用钢管架定位。通过在炉床柱主筋上搭接焊Ф25 钢筋（长
600mm，焊缝长 250mm），与钢管固定架连接的办法，只要保证骨架的刚度和纵横向固定架
的尺寸固定不变，以保证下喷管和清扫管的位置准确。
钢管固定架由立柱、二道纵向水平管、一道横向水平管组成。固定架立柱Ф25 钢筋与
柱主筋焊接；柱顶箍筋与主筋点焊，以稳固立柱钢筋。立柱顶标高应高于焦炉基础顶板混
凝土上表面 300mm。以立柱为支撑点，架设纵、横向水平管形成固定架网。
第一层纵向水平管为基本骨架，与立柱钢筋焊接连接，其钢管上皮标高为清扫管顶下
返 42mm。第二横向、三层纵向水平管用于固定预埋管，其钢管应平直。每层管相交处用直 角扣件锁紧。
在纵向钢管上投出每一横列下喷管中心线，用钢锯刻槽，从槽口侧移 53mm 即为第二
道横向钢管架位置，架设第二道横向钢管；再在其上投出每一纵列的清扫管中心线，用钢
锯刻槽，从槽口侧移 57mm 即为第三道纵向钢管架位置，架设第三道纵向钢管。至此，固

定架系统建立完毕。（见固定架附图） 固定架架设完后，采用锤击和人力推拉，对其稳固性进行试验。在试验固定架稳固后，
才进行下一步的埋管的放线定位工作。如有产生晃动的情况，应加密立柱，或对立柱用钢 筋焊接的三角架加固。
在架设纵横向钢管架网时，应注意钢管外边线与埋管外边线应留有 1~2mm 的调节空间。 考虑温度影响较大，整个炉顶板上的固定架以双柱处分开成两段布置。
b、埋管控制及定位要求 在纵横水平管上投出各预埋管中心线，在立柱上抄出各标高线，用钢锯在其上锯出细 槽栓线，作为安装、检查的依据。 埋管控制测量时要进行温度及拉力改正。 模板放线时，采用定制放线工具进行放样。放样时，注意考虑时间性，和温度的影响。 同一段的放线和埋件施工的温度相差不应过大。 c、埋管底座固定方法 根据安装基准，利用埋管底座，用螺栓把底座固定在底模的定位中线上。底座不宜上 紧，在调整埋管中心、垂直度和标高时，需要在底座下加垫小钢片。根据底座上的十字对 中线，作为埋管下端固定的点。 由于下喷管的孔间距误差在±3mm 内，精度要求相当高，底座螺栓孔钻孔质量直接影响 到埋管质量。在钻孔前，按弹好的埋管中心线试安放底座，找出底座螺栓孔位置。用小钉 在底座螺栓孔中心点上冲 1 个小坑，然后用木钻的钻头对准已冲好的标志点，在木板上钻 出圆孔（其孔径比埋管底座螺栓孔外径大 1～2mm），然后安装底座，用螺栓固定。 d、埋管的固定措施 顶板钢筋绑扎完成后，立即进行上部固定架的安装工作。钢管为φ48×3.5mm 普通钢 管，应选用新钢管或顺直的作为固定架。下喷管与固定架采用扣件连接，清扫管、测温管 与固定架采用点焊或加短钢筋棍点焊连接。 e、安装预埋管 安装时，采用细钢线拉线进行对埋管进行精确校正，以确保精度要求。 标高控制：将埋管设计外露尺寸确定后，在埋管管头焊两个φ8 的短钢筋头来控制外露 尺寸。通过拉线、尺量来检查校正埋管标高和垂直度。 水平位置控制：埋管底座位置已固定好。埋管上口通过钢管及卡扣的调整来确定固定 位置。 为避免焊接时钢管受热不规则变形及各种埋管不混乱，预埋管的安装应依次有序进行， 由专人负责测量控制及现场质量交底工作。安装完成后，为避免钢管架受热后的变形引起 预埋管的偏移，还必须对标高及轴线进行复合，对偏差不符合要求的进行整改。 套管安装后，检查完毕，需用编织袋等进行包口封闭，防止混凝土进入套管。在砼浇 筑时，安排专人进行边浇筑砼边进行校正，以确保最终的成型质量。 四、检查校正 所有埋管安装完毕后，应组织相关人员进行大检查。先挂好纵横向中心线，水平线从

下喷管、清扫管中心线偏移 50mm-100mm 进行挂线，标高线应从埋管顶向上 50mm-100mm 进行挂线，然后进行检查。
检查时，按埋管的挂线，用检定后的钢尺检查埋管的中心位置和标高，水平仪复核标 高。用水平尺和小线锤，检查埋管的垂直度。考虑温度影响，测量放线、安装埋管及检查 复核的各工作时间段的温差不应过大。
如有偏差，即放松固定架上预埋管的连接扣件和敲开点焊短钢筋棍，用小锤轻轻敲击 埋管找正，然后紧固卡扣和点焊。
五、成品保护 1、预埋件的施工应在钢筋检查验收完毕后进行，以免在绑扎及整改校正钢筋时，影响 铁件的安装精度。 2、对预埋铁件安装固定好后，不得随意碰撞，敲打。 3、炉顶板埋管安装时，非安装作业人员应听从指挥，不得随意上炉顶板。组织检查时， 应对检查人员交代检查路线，以不对安装好的埋管产生扰动为原则。检查校正完后，要派 专人守护，不得随意上人。 4、混凝土浇筑时，对混凝土班组作好交底，并由负责埋件的工长带队专门看护。混凝 土作业人员及振动棒不得碰撞埋管，其周围不应长时间振捣。边浇筑砼边进行校正，以确 保最终的成型质量。 六、质量问题处理 当浇筑完混凝土后，及时对预埋管进行复查。当个别埋管误差过大时，应采取处理措 施。采用后浇的办法，剔打出埋管，调整好位置和标高无误后，在埋管周围灌注比炉顶板 混凝土提高一个标号的细石混凝土（加入膨胀剂），并抹平。 要求剔打埋管周围下口大于埋管底座螺栓挑耳外径 50mm，上口大于下口 100mm，成 上大下小的契口形状。剔打部分须把松散混凝土清理干净，并冲洗湿润后，再进行灌注。 七、进度计划 本进度计划编制的是从炉顶板板模板支设校正完毕，梁筋绑扎验收完毕后，进行炉顶 板预埋件安装的施工进度计划。除测量放线、转孔、顶板埋管安装工作为白天进行外，其 他工作为每天两班进行。

日期 工作名称
2008 年 9 月 28 29 3
测量放线
埋管底座螺 栓钻孔 预埋铁件安 装 板筋绑扎及 验收
固定架搭设
埋管定位放 线及挂线 埋管安装及 验收 炉顶板混凝 土浇筑
焦炉基础顶板埋件施工进度计划
2008 年 10 月 0 11 12
8 19 20