太空板安装施工工法

1.近年建筑市场日益繁荣，对建筑产品节能、环保方面的要求越来越高。太空板能满足建筑市场日益提高的节能、环保方面的材料要求。太空板是由发泡水泥为主要材料制成的一种集承重、保温、轻质、隔热、隔声、耐火、耐久等优良性能于一身的新型建筑材料。太空板由专业厂家生产，建筑施工单位在生产厂家的指导下进行安装。我公司2007年在北京顺义冷轧公辅系统施工过程中组织了几个工程的太空板安装工作，积累了一些经验。

2.特点

2.1太空板主体材料为发泡水泥芯材，发泡水泥内设钢筋网片做支撑和承力构件，墙板内设钢埋件作为挂件的承重构件；上下面加玻纤网、抹5mm 厚水泥砂浆面层。太空板边采用钢边框护边，钢边框上设吊装孔。太空板长宽尺寸在1.5m至6.0m之间，具体尺寸根据柱距和建筑物尺寸确定；太空板厚根据板长和承力情况而定，墙板厚100mm、120mm、150mm，屋面板厚80mm、100mm、105mm。太空板容重约为525kg/m3。

2.2施工速度快。太空屋面板每块板三点焊接在钢屋架上，屋面板焊接完毕，即可进行屋面防水施工。太空板比预制钢筋砼屋面板跨度大，重量轻，宜安装就位；与现浇钢筋砼屋面板相比，不受现场绑筋、支模条件限制，施工进度快。太空墙板每块墙板上部有两个挂件，墙板挂件挂在柱子的焊接件上。太空墙板与传统砌体砖墙相比不用设置构造柱、圈梁等现浇砼构件。

2.3施工工艺简单。太空板用汽车吊、塔吊或滑轮吊起，人工配合就位。太空板每块板三点焊接在钢屋架上，屋面结构即形成了；墙板用挂件挂在

柱子焊接件上，墙体结构即形成了。太空板出厂时，板内侧刮了一遍腻子，板外侧抹了一遍砂浆。板安装完毕，根据工程需要，进行简单内、外装修，刷涂料即可。

3.适用范围

太空板主材为发泡水泥，生产过程可塑性强，生产过程可根据设计图纸尺寸、形状进行加工。因轻质、高强、耐火、防水等性能，太空板可用于工业厂房，和民用住宅等建筑。

4.工艺原理

太空板屋面板安装同传统的预制钢筋砼屋面板安装。太空墙板安装的基本原理是先校核柱子轴线位置和垂直度，搭设安装操作用内脚手架，焊接墙板挂件，根据柱子安装情况确定墙板安装位置，吊装、挂板，通过调整墙板挂件上的螺栓调整墙板安装的平整度和垂直度。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1屋面板安装工艺流程

太空板进场校核钢屋架位置屋面板吊装屋面板就位屋面板焊接屋面板拼缝

5.2墙板安装工艺流程

太空板进场校核柱子位置内脚手架搭设墙板挂件焊接墙板吊装墙板安装调节墙板螺栓墙面板拼缝外墙装修

5.3操作要点

5.3.1材料准备

太空板生产完毕，统一运至施工现场。根据板的型号和安装部位，将墙板和屋面板分类码放整齐，墙板竖向放置，屋面板水平放置。板堆放高度不超过10块，场地要坚实、平整，板下设木方，板下支垫物要放置平整，位置一致，上下对齐。每块板之间设垫木缓冲，避免装卸和堆放过程中，冲击荷载损坏太空板。

5.3.2屋面板安装

5.3.2.1太空屋面板安装前先校核屋面梁轴线尺寸，屋架垂直度偏差在允许误差范围之内，不得超过15mm，且保证屋面板在屋架上的支撑长度不小于40mm。

5.3.2.2屋面板用QY20汽车吊将太空板吊至屋架上，人工将太空板就位。首先安装角部屋面板，第一块屋面板安装完毕，其它屋面板以第一块板为基准进行安装。

5.3.2.3第一块板四角与屋架焊接，焊缝高度不小于6mm，长度不小于60mm。第二块板与屋架焊接不少于三点，其它屋面板安装同第二块板。

5.3.2.4屋面板焊接完毕，及时将焊缝处防腐漆补齐。

5.3.2.5屋面板安装完毕，清理干净，找监理进行隐蔽验收。检查板与屋架的搭接长度、焊缝质量等。验收合格后，用聚苯乙烯泡沫板堵好板缝，然后进行屋面防水施工。

5.3.2.6太空板屋面应避免尖锐重物冲击，车辆不应载物通行；如必须通行时，应采用铺设垫板等方法分散集中荷载。

5.3.2.7太空屋面板不宜作为土建施工作业面，即：不宜在屋面上搭设脚手架，堆积砌块等重物。

5.3.2.8太空屋面板节点处理见下图。

板缝节点作法

5.3.3墙板安装

5.3.3.1墙板安装前，在柱子内侧搭设双排脚手架，作为太空墙板挂件焊接和墙板就位的操作平台。

5.3.3.2校核预制柱轴线位置和柱子安装的垂直度。从柱顶拉通线校核柱侧埋件的垂直度，按轴线拉水平线校核柱侧埋件的水平位置。

5.3.3.3校核柱侧埋件垂直度和水平位置无误后，根据施工图纸在预制柱埋件上焊接太空墙板挂件。挂件焊接完，将焊缝处油漆补齐。

5.3.3.4根据墙板安装顺序，首先将太空墙板上的挂件用太空墙板专用螺栓连接好，以备用。

5.3.3.5墙板安装首先安装最上角或最下角墙板。根据柱子安装垂直度和轴线位置，调整第一块墙板安装位置，以第一块墙板为基准，依次安装其它墙板。

5.3.3.6吊车在厂房外就位，将太空墙板吊起，操作人员站在厂房内侧双排脚手架上，将太空墙板挂在焊在预制柱的挂件上。

5.3.3.7每块太空墙板挂好后，将吊钩摘掉，然后调节太空墙板上挂件螺栓。调节垂直螺栓，控制太空墙板的水平度；调节水平螺栓，控制太空墙板的垂直度。板外侧面与柱外侧面相距250mm。

5.3.3.8一块墙板调好后，然后依次安装以下墙板。安装方法同第一块墙板。

5.3.3.9太空墙板安装完毕，用聚合物砂浆将板缝抹平。板缝抹平后加一层200mm宽玻纤网，用外墙腻子将板缝与板面刮平。然后进行外墙涂料施工。

5.3.3.10太空墙板安装节点见下图。

5.3.4节点处理

5.3.4.1太空板为大面积预制板，屋面板焊接在钢屋架上，墙板用挂件挂在预制排架柱上，太空板不耐冲击。太空板边角、门窗洞口、墙角、太空板墙与其它墙体连接处等节点部位不易现场加工、处理。

5.3.4.2为保证制氮站外装修整体性，满足围护功能。将墙角、屋檐处无法用砂浆和腻子找平和封堵的部位，用600mm宽彩钢板进行包角处理。

5.3.4.3如施工图纸未预先留出洞口，需现场增加洞口，需经设计同意，在专业厂家技术人员指导下进行操作。

5.4劳动组织

施工现场人员见下表

6.材料与设备

6.1材料

主要材料为发泡水泥复合板，发泡水泥复合板专用挂件，屋面板堵缝用聚苯乙烯泡沫板，墙板堵缝用聚合物砂浆，包边包角用彩色涂层钢板。

6.2设备

施工主要设备见表1

7.质量控制

太空板为新型建筑材料，太空板进场和安装尚无相应的国家验收规范，施工过程中根据相近的国家验收规范进行施工验收。太空板安装根据生产单位的技术指导、《工业厂房墙板设计与施工规程》（JGJ2-79）及《发泡水泥复合板（太空板）图籍》（02ZG710）图籍进行，太空板挂件焊接执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB0205-2001），太空屋面板执行《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），室内外装修执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。

为保证外装修整体效果，太空墙板拼缝处加100mm网格布，外墙涂料涂刷完毕，接缝处已有明显的痕迹。墙板四角部位，太空板钢边框无法直接进行抹灰，涂刷涂料，施工过程中采用彩色涂层钢板进行包角。

8.安全措施

8.1按照《北京市建筑工程施工安全操作规程》和《施工现场临时用电验收规范》规定执行。

8.2操作工人进场前做好安全教育，并进行安全技术交底。

8.3高空作业人员系好安全带。

8.4使用前检查好机具设备的性能，不能带伤工作。

8.5吊车吊装过程中，起重臂下严禁站人。

9.环保措施

施工现场按照《中华人民共和国环境保护法》，《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》处理现场建筑垃圾，太空板进场用的包装箱等用完后及时退还给厂家。

10.效益分析

太空板是一种集承重、保温、轻质、隔热、隔声、耐火、耐久等优良性能于一身的新型建筑材料。太空板安装与钢筋砼结构相比，大大缩短了在施工现场的施工工期。施工工序简单，减少了大量的高空作业，降低了现场安全事故的发生。

11.工程实例

11.1首钢顺义冷轧公辅系统制氮站主厂房。

11.2首钢顺义冷轧公辅系统30t/h燃气锅炉房主厂房。

11.3首钢顺义冷轧公辅系统氧氮气充瓶间。

11.4首钢顺义冷轧公辅系统过滤间

11.5首钢顺义冷轧公辅系统FC室

抗倍特板干挂施工工法

抗倍特板干挂施工工法 1.工法特点进度管理：通过本功法缩短了墙面干挂的施工工期，为整个项目生产进度减少了是施工周期。质量标准：工法应遵循的国家、行业和企业的技术法规、标准，并列出关键部位、关键工序的质量要求，达到质量的主要措施。效益分析：减少了消耗的物料、人工工时、造价及费用等。 2.适用范围本工法可适用于公共空间的类设施建设隔墙、隔断、装饰墙面。 3.工艺原理抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗待特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法，利用固定于墙面的铝合金方管作为龙骨，将抗倍特板用干挂固定于龙骨上，形成最终装饰完成面。 4.施工工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程基层处理→墙面放线→龙骨制作→龙骨固定→横龙骨固定→抗倍特板安装→清理→验收（2）操作要点 1）基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。

2）墙面放线根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面、柱面上弹出标高控制线（500mm和1000mm线均可），在墙面上弹抗倍特板龙骨位置线间距400mm。 3）龙骨制作龙骨间距易为400mm。抗倍特板分格板缝处采用20mm*40mm铝方管主龙骨，板内副龙骨采用25*25铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。 4）龙骨固定将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不得大于300mm。 5）横龙骨固定横龙骨直间距为400mm接用燕尾丝固定到竖向的20mm*20mm铝方管主龙骨上。横向龙骨接头必须固定到竖向龙骨上并用燕尾丝固定防止在挂抗倍特板时滑落。

铝塑板安装施工方案

广佛新干线二期人行天桥工程铝塑板安装施工铝塑板安装施工方案编制人：审批人：编制单位：湖南省建筑工程集团总公司编制日期：年月日一、工程概况

A、广佛新干线二期一号人行天桥，位于广佛新干线里程K0+431处。北侧为草塘村，南侧为商铺。主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务。主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加筋正交异性钢板主桥。全桥长65.8m。桥宽 6.1m;梯道投影长17.045m、宽3.5m，坡度为1:2.13。主桥行人处宽度：4m。梯坡道宽度：3.2m，中间设2.0m宽休息平台，共计4处。桥墩：主桥墩为直径800mm的C30的园形墩柱，共计6个。 B、广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+145处，北侧为厂房，南侧为商铺，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架，桥面板采用加劲正交异性钢板，主桥全板长69.9m，桥宽6.6m，梯道投影长21.165m，宽4.5m，坡度为1：2.84，主桥行人处宽度4.5m，梯坡道宽度4.2m，中间设2.0m宽休息平台4处，桥墩：主桥桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个梯道桥墩为直径60cmc30的圆形墩柱共计4个 C．广佛新干线二期人行天桥二号桥，位于广佛新干线里程k1+562处，北侧为水边村及商铺，南侧为九谭东村，主要为人行及非机动车辆横穿广佛新干线服务，主桥结构采用钢桁架结构，板面板采用加劲正交异型钢板，主桥全长为69.5m，主桥宽6.6m，梯道北侧投影长21.165m，宽4.5m为单侧上落，梯道南侧为双向上落，梯宽3.5m，投影总厂为42.33m，主桥面行人处宽4.5m，梯道北侧行人宽4.2m，梯道南侧行人宽3.2m，梯道坡度为1:2.84，梯坡道中间设2m宽休息平台共计6处。桥墩：主桥墩为直径80cmc30的圆形墩柱共计6个

(完整版)现浇空心板施工方案14.5

X056泗县山头至宿州闵贤公路改建工程现浇空心板梁施工方案中煤第三建设集团有限责任公司 X056山闵路改建工程NO3.2项目经理部二零一二年六月

第一章编制说明第一节编制依据一、编制依据 1、本合同段的施工图纸、招标文件、参考资料、工程量清单、合同文件。 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000） 3、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95） 4、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 6、工地现场实际情况及以往公路的施工经验。第二节工程概况一、工程概述 X056泗县山头至闵贤公路位于安徽省宿州市北部，路线整体呈东西走向，起自宿州市泗县山头镇接X048公路，终于宿州市埇桥区曹村闵贤镇与G206公路相接，全长106.666km。本合同段中小桥共计8座，其中6座小桥，桥型为1*13米；中桥两座，桥型为K38+052中桥（3*14.5m）、K41+760中桥（3*13m）。均采用满堂支架整体现浇，一次浇筑成形。二、地形、地貌及气象公路沿线地区属黄淮平原中部，地势平坦，由西北向东南微倾，地面坡降1/8000～1/15000，水系发育，各主要河流呈基本平行展布，由西北流向东南。根据地貌成因形态分类原则，公路沿线地区属平原地貌，地貌形态单一。依据其地貌形态、组成物质外力作用的方式和强度的差异，可进一步划分为剥蚀堆积平原和冲积平原。路线起点～K58+500段属剥蚀堆积平原，K58+500～终点属冲积平原。

本区属暖温带半湿润季风气候区。具有气候温和、四季分明、雨量适中等特征。多年平均气温为14℃，年极端最高气温可达40℃，年极端最低气温可达 -23℃。多年平均降雨量为802.1mm，年际降水量变化较大，丰水年约1500mm左右，干旱年约560mm。6-8月降水量较大，约占全年降水量的57%。多年平均蒸发量为1651mm，5-8月约占全年蒸发量的53%。年平均相对湿度为71%。全年无霜期约220天左右。第二章施工准备一、人员配备情况项目部已按照施工进展情况配备足够的施工技术人员及劳动力。二、物资设备准备（一）机具设备已按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。（二）材料钢筋原材料已进场，满足施工需要。砼采用商品砼，已与砼拌和站签定协议，要求保证砼的及时供应。

空心板预制施工工法

空心板预制施工工法中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部一、前言空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。二、工法特点 1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。 2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。 3、模板安装、拆除方便。 4、机械化程度高，施工速度快。 5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。三、适用范围适用于大批量空心板梁预制施工。四、工艺原理在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实（一）工艺流程（见图1）

空心板梁预制施工流程图

（二）施工要点 1、模型制作 ①、台座及底模施工台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。 ③.端模一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。一种是梁板张拉完后，封锚的端模。为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。 ④.内模内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图：

混凝土预制空心板施工方法

混凝土预制空心板施工方法某小桥空心板长10m，宽98cm，厚55cm，共预制8片。 1、预制场布置预制场布置在桥梁附近，占地400m2。钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。 2、地模制做地模采用红砖砌筑，高27厘米长、宽与预制件相同。地模的中部每隔80厘米，预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝，顶面用1：3的砂浆抹面厚3厘米厚，空心板底模做18道。 3、钢筋制安钢筋在倒班沟加工，东风平板汽车运到施工现场进行绑扎。钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工，钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。钢筋接头应设置在内力较小处（空心板两端的1/3处），并按规范要求进行错接头。钢筋的接头：主筋接头采用搭接单面焊连接，焊缝长度不小于10d，副筋接头采用搭接连接，搭接长度不小于35d。 4、模板制作外侧模板采用3mm钢板制作，背肋采用70×70mm角钢作围定，Φ48mm钢管作水平联系，内拉螺丝外支撑稳固，模板安装见图1。图1 空心板模板安装图充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满，待气囊下部混凝土浇筑完后，将气囊安放就位并加固牢。 5、波纹管及钢绞线安装钢绞线下料：钢绞线下料用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或电焊下料。钢绞线编束用8#铁丝绑扎，间距为1～1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使用各根钢绞线松紧一致。钢束编好后对钢束进行编号，以防施工时出现安装混淆现象。波纹管安装：波纹管安装前，在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程，并用油漆作上标记，按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋，然后安放波纹管并固定牢。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花

干挂铝塑板施工方案

一、铝塑板的加工铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1. 加工前注意事项 1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。二、铝塑板现场安装 1. 本工程施工总体方案是：充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2. 幕墙安装施工流程放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm 轴线前后差± 20mm。检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。

密肋梁空心楼盖施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖技术施工工法

混凝土密肋梁空心楼盖施工工法 1.前言混凝土密肋梁空心楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土组合板）与现浇混凝土肋梁结合成具有连续箱型截面的整体结构，箱体与肋梁共同受力。它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，组合板由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。组合板箱体根据位置不同，可分为明箱和暗箱。密肋梁空心楼盖技术由济南金诺钢构技术开发有限公司进行研究开发，创造出了具有空间骨架、梁板合一、箱形断面的楼盖形式。该项技术通过几十个工程的应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。《建筑用密肋梁板模块化模具》2007年5月取得国家知识产权局《实用新型专利证书》，专利号：zl200720022321.7。密肋梁空心楼盖的施工，从施工工艺到施工过程各个环节的质量控制标准均可按照现行有关现浇混凝土工程的施工规程。 2.工艺原理 2.1密肋梁空心楼盖的基本构造 2.1.1密肋梁空心楼盖是箱形截面的密肋楼盖，由预制组合构件“组合板”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。组合板由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板组成。肋梁采用普通混凝土现浇而成，与组合板结合成整体楼盖。密肋梁空心楼盖基本构造见下图。 2.1.2密肋梁空心楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。密肋梁空心楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。组合板是由复

合混凝土制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。密肋梁空心楼盖平面示意图密肋梁空心楼盖剖面示意图

先张空心板梁施工工艺方法

先张空心板梁施工工艺方法 1、制梁台座采用梁式张拉台座，在地面上建立纵梁，将千斤顶的力通过钢绞线传递到纵梁上，以达到预应力的目的。每条线上有2个横梁，用型钢制成。即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。 2、模板底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯模用充气胶囊。所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。 3、预应力施工钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用。千斤顶、油泵、压力表在经具有国家检测认可资质的单位标定后，进行线性回归分析。编制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均。部分预应力钢绞线两端需用内径φ20黑铁管或被监理认可的材料包裹隔离。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。先张法钢绞线的张拉程序如下： 0—→初应力0.1σk—→σk (持荷2min，锚固) 4、混凝土浇筑待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，龙门吊起吊入模。混凝土浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放橡胶芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部混凝土，平板振动器复振、人

铝塑板施工方案及安装工艺流程

铝塑板施工方案及安装工艺流程一、铝塑板安装所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、三抓吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带、安全帽等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）预算人员需根据本工程的铝塑板施工图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。（二）项目部与铝塑板安装班组互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项 1、铝板采用氟碳铝塑板，其品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、骨架如采用镀锌铁管架，其规格、形状应符合设计要求。 3、铝板安装，采用螺丝或拉钉固定，螺丝或拉钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在框架结构上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。干挂铝塑板施工工艺 ①放线放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。 ②安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 ③安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。 ④安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用螺丝或拉钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；根据铝塑板箭头指示方向施工。（五）铝塑板安装验收 ①铝塑板安装之前，各种材料进场需报审监理，经监理单位确认后方可使用。 ②铝塑板安装过程中，现场施工严格把控各项施工工艺，根据施工工序流程做好相关检验批资料。并做好铝塑板安装首件工程，经各责任主体单位验收后，再进行大面积施工。

现浇预应力空心板施工方案

现浇预应力空心板施工方案、现浇空心板施工工序二、地基处理 1、地基处理工序根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底填筑，顶面用C20砼进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。 2、基础处理的注意事项 1）、基础处理后必须保证其地基承载力，周边排水沟应布置合理，防止雨水渗透基础。 2）、在布设架管时，要对照图纸进行放样，使架管顶端方木尽量在空心板的腹板处。管架底面要用25*25cm的垫板。三、支架的布置与安装 1、现浇支架布置说明：现浇支架采用扣管支架,根据设计图纸,靠0#、1#桥台为实心段，其他均为箱形空心段（底板13cm顶板12cmj）。介于此情况支架立杆设计横向布距为80cm，纵向布距为90cm水平横杆的最大布距为1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性,必须要在横纵方向布置剪刀撑，纵向剪刀撑每隔5排管设1道，横向剪刀撑每隔3排管设1道。在支架顶面必须抄平控制其顶面咼程，使板底面咼程满足设计要求。 2、支架布置与安装的注意事项 1）、支架立杆与基础上接触面必须平整，整个立杆应保持竖直，防止支架出现偏心受压 2）、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度，防止空心板浇筑完成后出现反拱的情况，在支架安装过程中做好加固工作。支架安装完成后，应做局部加载实

验。 3）、支架安装完成后，应对各个连接接头进行检查，防止出现松动而造成支架受力不均。 4）、支架安装属于高空作业，操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全带。四、支架加载试验（一）试验工序 1、由于小桥只1 跨的空心板，支架分布面积较小,可选择对跨中支架进行局部试压。 2、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法, 试压区域确定在跨中位置 2*10m这一个区域。根据施工设计图纸，试压区域支架在实际施工的过程中所承受的重量。 3、由于此次试压为整个连续梁的重量, 如果直接将配重物放在底板上会引起底板模板的较大变形,所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木,然后再在上面铺设钢模板, 钢模板的重量也计为试压重量以内, 最后在上面堆放配重物。 4、加载之前应预先设置好沉降观测点, 搜集好在加载前, 加载过程中以及卸载后观测点的高程数据,为支架预拱度的设置提供参考。 5、加载分四级进行,分别为50%^75%^ 100%^ 120%每级加载应做好观测点高程的测量。（二）支架试压施工注意事项 1、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡进行。 2 、各级加载完成后持荷至少20分钟。 3、预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观测和检查遇到问题即时停止加载, 避免预压过程中安全事故的发生。 4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。 5、安全人员提前做好安全工作。五、钢筋制作与安装 1钢筋的制作与安装程序

抗倍特板粘接施工方案

墙面抗倍特板胶粘安装法施工工法抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗等特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法和胶粘法，由于胶粘法存在耐久性好等优点，近年来得到广泛的应用。 1、特点胶粘法施工具有操作简便、安装质量好、使用过程中耐冲撞，板面不易翘曲、变形等特点。 2、工艺原理利用固定于墙面的铝合金方管做为龙骨，将抗倍特板用强力双面胶临时固定、结构胶永久固定于龙骨上，形成最终装修完成面。 3、适用范围本工法适用板厚8mm以下、墙体为混凝土墙、填充墙、轻体墙等内墙墙面抗倍特装饰板施工。 4、工艺流程及操作要点 4.1工艺流程基层处理――墙面放线――龙骨制作――龙骨固定――双面胶粘贴――注结构胶――抗倍特板粘贴――板缝注胶――清理――验收4.2操作要点 4.2.1基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整。 4.2.2墙面放线

根据墙面排版图及现场实际情况，将抗倍特板分格线弹于墙面。4.2.3龙骨制作龙骨间距易为350~600mm。抗倍特板分格板缝处采用25*50*3.0铝方管主龙骨，板内副龙骨采用25*25*2.0铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“L”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于6m。 4.2.4龙骨固定将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、“L”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不得大于500mm。 4.2.5双面胶粘贴由于结构胶固化时间为24小时，因而采用强力双面胶进行临时固定。将双面胶单面覆膜揭下，以25mm为一段，按150-200mm间距粘贴于纵横龙骨上。 4.2.6注结构胶在铝合金龙骨表面其余部分注结构胶，厚度略高于双面胶，一般不少于5mm。结构胶应涂抹均匀，厚度一致。 4.2.7抗倍特板粘贴揭除双面胶另一侧覆膜，将抗倍特板按照排版图切割，轻压于龙骨上。板间缝隙宽度依据装修设计确定。少量平整度误差可利用结构胶厚度进行调整。 4.2.8板缝注胶

现浇混凝土空心板结构施工方案

目录一、编制依据........................................................ １二、工程概况........................................................ １三、施工组织安排和进度计划.......................................... １ 3.1 空心板施工的质量保证体系 ....................................... １ 3.2工期与进度 ...................................................... ２四、进场物资管理.................................................... ３ 4.1 LPM轻质管 ...................................................... ３ 4.2 进场物资检验 ................................................... ３五、LPM轻质材料吊运和堆放管理....................................... ４六、空心板施工工艺.................................................. ５ 6.1 空心板施工流程图 ............................................... ５ 6.2 工艺流程 ....................................................... ５七、其它施工技术措施.............................................. １０ 7.1 空心板的抗浮措施 ............................................. １０ 7.2 空心板的定位措施 ............................................. １０ 7.3 轻质管与管线相交的处理措施 ................................... １１ 7.4轻质管的成品保护措施 .......................................... １１八、质量保证措施.................................................. １２ 8.1 施工质量评定标准 ............................................. １２ 8.2 施工中需注意的几点问题及施工质量保证措施 ..................... １２九、安全文明施工及环保要求........................................ １４ 9.1 安全注意事项： .............................................. １４ 9.2 环保措施 .................................................... １４

空心板梁吊装方案.docx

跨河涌桥空心板梁运输、吊装方案 1工程概况黄陂站临时跨河涌桥为地铁黄陂站施工期间集发冷冻厂进出道路交通疏解的临时桥，位于黄陂站站位的西北侧，呈东西向横跨在广汕公路以北的乌涌上。桥面宽10m，采用22.6m跨度先张法预应力预制空心板，其中边梁2片，中梁7片。边梁高1.1m，宽1.495m，重量380KN；中梁高1.1m，宽0.99m，重量291KN。空心板梁在梁场预制，达到设计强度后，由梁场起吊至运梁车上，运输至施工现场吊装就位。 2编制依据 1．建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知。 2．《黄陂站临时跨河涌桥结构施工图》及设计交底、图纸会审记录。 3．《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》GB/T6068-2008 4．《起重机吊装工和指挥人员的培训》GB/T23721-2009 5．《起重机安全使用》GB/T23723-2009 6．《建筑施工手册》第四版 3重、难点分析及对策 ①本临时桥吊装时，400t汽车吊要支撑在便桥东侧回填完成的路基上，路基填筑的质量是本吊装工程的重点。应对措施：填筑路基的材料选用级配较好的砂石和粗粒土，分层回填夯实，压实度不小于94%，填筑完成后进行压实度检测。必要时先行施工砼路面。 ②本桥的空心板梁吊装通过板梁上预埋的吊钩来起吊，在空心板梁预制时，吊钩的预埋质量是本工程的重点。应对措施：在空心板梁距离端头40cm处的侧壁内预埋φ32钢筋作为吊耳，钢筋埋入板梁深度不小于90cm,并与板梁钢筋连接在一起，混凝土浇筑时对预埋钢筋处振捣密实。 ③空心板梁跨度大，比较重，确保吊装安全是本工程的难点。应对措施：选用400t大吨位的吊车，对起吊半径，所选用的钢丝绳等都进行检算，确保起吊能力满足需要。起吊前对所有参与人员进行吊装方案的技术交底和安全交底，让每一个人都要明确注意事项和应急预案。吊装作业选有大跨度板梁吊装经验的人员，统一指挥信号。

抗倍特板干挂施工工法

抗倍特板干挂施工工法 1. 工法特点进度管理：通过本功法缩短了墙面干挂的施工工期，为整个项目生产进度减少了是施工周期。质量标准：工法应遵循的国家、行业和企业的技术法规、标准，并列出关键部位、关键工序的质量要求，达到质量的主要措施。效益分析：减少了消耗的物料、人工工时、造价及费用等。 2. 适用范围本工法可适用于公共空间的类设施建设隔墙、隔断、装饰墙面。 3. 工艺原理抗倍特板是一种高温高压装饰板，具有防水、抗老化、耐腐蚀、易清洗待特点，特别适用于洁净度要求较高的医院、实验室及写字楼等中高档室内墙体装修。抗倍特板主要施工方法为干挂法，利用固定于墙面的铝合金方管作为龙骨，将抗倍特板用干挂固定于龙骨上，形成最终装饰完成面。 4.施工工艺流程及操作要点（1）施工工艺流程基层处理T墙面放线T龙骨制作T龙骨固定T横龙骨固定T抗倍特板安装 T清理T验收（2）操作要点 1）基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补，保证墙面基本平整

2）墙面放线根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面、柱面上弹出标高控制线（500mm 和1000mm 线均可），在墙面上弹抗倍特板龙骨位置线间距 400mm 3）龙骨制作龙骨间距易为400mm 抗倍特板分格板缝处采用 20mm*40m 铝方管主龙骨, 板内副龙骨采用25*25铝合金方管，纵横龙骨相交处采用“ L ”形铝合金连接件固定。为便于施工，预先将纵横龙骨在地面拼装，一般每一拼装单元不大于 6m 4）龙骨固定将拼装好的龙骨单元安装于墙体上，调整平整度至符合要求，用膨胀螺栓、 L ”形铝合金连接件进行固定（墙面为轻体墙时采用拉铆钉），固定点间距不上。横向龙骨接头必须固定到竖向龙骨上并用燕尾丝固定防止在挂抗倍特板时滑落 6）挂件安装在抗倍特板上弹线，确定墙面横向龙骨的位置。抗倍特板弹线位置上每隔得大于300mm 5）横龙骨固定横龙骨直间距为 400mm 接用燕尾丝固定到竖向的 20mm*20mr B 方管主龙骨

空心板施工方法

空心板施工方法一、技术准备 1、熟悉图纸与技术规范熟悉设计文件，研究施工图纸及现场核对。 2、技术交底合理设置施工班组，对进场人员进行安全技术培训，向施工班组和操作人员进行开工前技术交底。 3、了解现场，做好现场规划，安装、调试施工机具，存储和堆放梁体材料，搞好三通一平，设置消防和安保设施。二、清理及调整底模 1、模板处理本先张法台座面板采用6mm钢板，钢板安装时用水准仪控制其平整度，新安装底模先用磨光机除锈后使用3cm水泥砂浆处理2到3次，以彻底除去新模板表面氧化层使模板性能达到最好状态。对于底模钢板缺损部位及时修补找平，以免影响浇筑出的梁体底板美观与平整度。 2、清理台座按照标准化施工要求及企业下发的施工指导书，对新进场的模板打磨，清除底模上覆盖所有杂物，均匀涂刷脱模剂，将处理完的模板进行试拼装。三、钢筋加工及安装 1、钢筋加工根据图纸将参数输入到数控弯曲机中，由数控弯曲机统一加工底腹板及顶板钢筋，并将加工好的钢筋按不同型号分类码放。 2、钢筋绑扎在胎模工作平台上将钢筋骨架绑扎焊接成型，钢筋表面应洁净、无损伤、油污和铁锈。 3、钢筋吊装钢筋笼绑扎完成后由吊具吊装到台座上定位。四、钢绞线制作和安装 1、根据钢绞线型号、根数及位置来加工制限位板上的限位孔。 2、用切割机下料，严谨使用电焊切割。 3、钢绞线下料完成，放置在张拉槽定位好的钢筋笼内，并用支架架起，防止钢绞线下

垂。 4、放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕以后定位套管。并把套管口封死，防止水泥浆进入套管。 5、安装张拉设备，准备张拉五、预张拉调整初应力现场施工采用预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力，其值取初应力的10%。调整初应力时用27吨单端千斤顶单根张拉，使每根钢绞线应力达到10%。初张结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置是否与设计位置相符，否侧重新调整，确认无误后，量测伸长值。六、钢绞线张拉 1、初张结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁做一次详细检查，若一切正常，则开始准备张拉，张拉时用2组300吨数控千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，通过固定在横梁上的精扎螺纹钢带动钢绞线进行张拉。张拉前在钢绞线上做记号，作为伸长量的参考点与数控设备记录的伸长值做比较。 2、初张结束后，安置好千斤顶进行张拉，千斤顶定位准确、水平，张拉过程匀速，两泵压力表用一台主机控制副机接受主机信号同时启动，张拉过程中前后横梁保持平衡。张拉至105%后停止张拉。 3、当张拉结束后，测量伸长量，若合格，用扳手带好精扎螺母，锚固在横梁上。 4、张拉时，注意检查钢绞线是否产生滑丝、断丝现象，如有则停止张拉，进行更换。 5、张拉完成后定位钢绞线，以及预应力失效隔离套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管。七、模板安装 1、内模采用聚苯乙烯苯板芯模。泡沫芯模自重轻，为防止芯模上浮，采用包装箱绑带将芯模与底板钢筋连接，并在顶板上做压杠，压杠底面采用4cm长方形钢管，上端顶在定位槽钢下。 2、侧模立模板前，先在底板上放出该梁的长度和角度。八、混凝土浇筑混凝土浇筑顺序为先浇筑底板，安装芯模，然后浇筑堵头，安装顶板钢筋，浇筑腹板和顶板混凝土。九、拆模及养生

现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法

现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工工法二十二冶集团第一建设有限公司 1. 前言本工法针对BDF薄壁箱体空心楼板的基本施工方法进行了介绍，并着重介绍了该工程中BDF薄壁箱体的安装方法、抗浮措施及相关工序需注意的问题。 2．工法特点本BDF薄壁箱体空心楼板施工方法，较好的利用了现场施工剩余废弃钢筋、木方、采用简单易行的方法较好的控制了箱体移动、上浮等问题，带来较好的经济效益。 3. 适用范围现浇BDF薄壁箱体空心楼板施工技术适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑。 4．工艺原理利用预制空心楼板的概念，将高强薄壁箱体埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。高强薄壁箱体的上下均有一定厚度的砼，箱体周围设置小密肋梁，同时顺箱体两方向的架立钢筋网片，网片钢筋参加受力作用，箱体与纵横密肋受力钢筋和顶部钢筋及底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。 5. 工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程支模——划线确定主梁钢筋位置——绑扎主梁钢筋——划线确定密肋梁位置——绑扎密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在小密肋梁中）——绑扎箱体底部钢筋网——安放箱体——模板打眼设置抗浮点——绑扎箱体板面钢筋——搭设施工便道——隐蔽工程验收——浇筑砼（同时用振动器振动）——养护、拆模。

5.2操作要点 5.2.1 模板支撑 1在已浇注完的BDF空心楼板上进行楼板脚手架搭设时，应尽量将支撑力管坐落在密肋梁上。 2无法将支撑立管坐落于密肋梁上时，应在脚手架立管下通长铺设木方或脚手板，以免钢管将BDF 板上混凝土保护层破坏。 5.2.2 密肋梁定位绑扎根据薄壁箱体尺寸，在支设完的模板上划线定位箱体位置既确定密肋梁位置，根据位置进行密肋梁钢筋绑扎。绑扎时要确保密肋梁的截面尺寸。密肋梁钢筋绑扎完毕后进行进行箱体底网铺设。 5.2.3 管线铺设密肋梁钢筋绑扎完毕后进行管线铺设，管线应铺设在密肋梁内，因此在施工密肋梁前应计算密肋梁钢筋净尺寸，以保证线盒等能正常安装。 5.2.4 绑扎箱体底部钢筋网根据要求进行箱体底网钢筋铺设绑扎，具体要求符合相关规范既可。 5.2.5 箱体安放根据箱体的位置进行箱体的安放，安放前根据保护层厚度将所需垫块放置于箱体的四角处，同时要保证箱体四周的保护层厚度既距密肋梁的距离。如图5.2.5-1箱体安装图图5.2.5-1箱体安装 5.2.6 箱体安装及抗浮点设置 1 根据施工图纸上BDF薄壁箱体的布置，在已支设完毕的模板上进行BDF薄壁箱体的安装，BDF薄壁箱体应安放在密肋梁网格的中央，其四边与密肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。在BDF薄壁箱体就位后，再进行抗浮点设置，以防在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。

预制空心板安装工艺

预制空心板安装施工工法早些年，我们在一般民用建筑的楼面结构中较普便的是使用预制空心板。虽然预制空心板在施工中比较方便，加快了施工速度、提高了工期、降低了成本，但其弊端也是有目共睹的，尤其是板间形成贯通裂缝的现象已是一种常见质量通病。裂缝不仅直接影响到室内的美观，如果任其发展还会影响到结构的整体性和使用功能。近年来，随着建筑技术的不断提高，在砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构中的预制空心板的安装技术已经得到不少的改进，但板间裂缝的控制还是没有得到有效的改善。我公司多年来在预制空心板的安装施工中，摸索出一套提高预制空心板安装施工质量较为有效的施工方法。在一系列的施工实践中取得了明的实效，为了使该施工方法规范化，特编制本施工工法。 1 特点 1.1 本工法板缝底模采用特制模板，以20*100 木方上钉直径为20 的半圆线条。成型后安装在板底，浇筑细石砼，达到预期的构造要求。 1.2 板缝砼浇筑一次性结平，不留凹槽，表面不进行收光，必须搓毛，以利于以后地面结平。 1.3 因为板缝浇筑是一次性浇平，不能蓄水养护，所以派专人对所浇筑的砼进行养护，得以保证质量。

2 适用范围本工法适用于一般民用建筑中预制空心板楼面板、阳台板、雨蓬、隔热板和楼梯板等的安装施工。 3 工艺原理一般的预制空心板安装施工时对板缝控制是按规范要求的。在本工法中板缝在符合规范的前提下，控制在20~30mm 之间，以满足特制底模对板缝的要求。直径20 的半圆线条可以使板底缝形成一条凹槽，在板底粉刷时增加粉刷层与板底的粘结力，且减少板底裂缝的产生。一般灌缝时是留有10mm 左右深的凹槽为了进行蓄水养护，留有凹槽在以后的楼面清理时容易积灰及堆积建筑垃圾，清理起来也相当麻烦。本工法中的要求是一次浇筑结平，但表面要搓毛，这样以后清理楼面就相当方便，且不会留有对以后楼面结面的影响因素。专人对所浇筑的砼进行养护可以确保砼的质量。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑砼→拆模 4.2 操作要点

铝塑板幕墙施工

铝塑板施工工艺及流程 1、测量放线 1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 2、安装连接件将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 3、安装骨架 1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35 m 时不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 4、安装铝塑板1、测量放线按施工图用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜.

5、处理板缝用清洁剂将金属板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅酮耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 6、收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 7、处理变形缝处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。 8、清理板面清除板面护胶纸，把板面清理干净。上面都是作资料用的，下面就讲一些我这三年的施工经验。首先须注意的是根据现场尺寸调整施工图的分格尺寸，假如和图纸尺寸偏差不大的话那时最好，无须调整，只要把偏差放在最后的收口板上，如偏差大的话就要重新分格，至于是加一个分格还是均分须在美观和预埋件的利用率之间取个平衡值，今天先到这儿吧，我还没吃饭呢。首先得尊重建筑师的分格示意，如建筑师没给出分格详图的话那你还得遵循一下建筑师的意见：建筑分格突出横向分格还是竖向分格，然后分格尽量往标准板宽上靠，提高板的利用率，铝塑板的加工尺寸因为受铝皮的限制，一般厂家只能加工标准板（板宽为1220，长度为自由尺寸）。如建筑师有要求需大尺寸分格，那只能订超宽板了（国内能生产的厂家不多，价格很贵）。铝(复合)板幕墙施工方案一、铝板幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内

抗倍特板干挂、粘贴施工方法

抗倍特板干挂、粘贴施工方法 1 前言本工法是在大面积的采用干挂墙体施工，遇到管井门、消防门等暗门处采用粘结工艺，既保持了墙体的一致性，又有效的满足了使用需求和装饰要求。 2 工艺特点抗倍特板干挂系统采用高压装饰板（HPL）8mm厚，配合专业的铝合金挂件，它具有高度兼容性，可以提供形式多样并且富于独特优势的室内墙体解决方案。安转方便，可直接在未处理的墙面进行安装，可随意拆装，使安装墙体后的管线故障比传统的墙体方便检查维护。抗倍特板胶粘法施工一般选用厚度小于6mm的抗倍特板，直接粘贴于基层阻燃夹板面层，具有操作简便、安装质量好、使用过程中耐冲撞，板面不易翘曲、变形等特点。本混合墙体系统施工工艺是在大面积的采用干挂墙体施工，遇到管井门、消防门等暗门处采用粘结工艺，既保持了墙体的一致性，又有效的满足了使用需求和装饰要求。 3 适用范围本施工技术适用于存在较多暗门的墙体装饰，或其他需要活动的装饰墙体。 4 工艺原理先施工粘贴墙体部分墙体阻燃夹板木基层，然后直接用结构胶将抗倍特板粘贴于基层板上。再在外侧施布一圈木基底条，通过固定于墙面的铝方管为龙骨，利用专业铝合金干挂件将抗倍特饰面板固定于龙骨上，使干挂抗倍特板系统搭接到项目木基底条，形成封闭结构。

5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程基层处理→墙面放线→龙骨施工/基层制作安装→安装面板→接缝处理固定 5.2 操作要点 5.2.1 基层处理清理墙面浮砂、浮尘、异物，修补墙面，保证墙面的基本平整。 5.2.2墙面放线根据墙面排版图及现场实际情况，明确干挂施工及粘结施工的区域，并将分割线弹于墙面。利用卷尺、水平仪、墨斗等工具，将墙面装饰完成面弹于地面，需留有满足两种施工的足够的空间，再根据不同干挂或粘贴板材的不同厚度（干挂板材为8mm 厚，粘贴板材为6mm厚），弹出基层完成面线。 5.2.3龙骨施工/基层制作安装混合系统墙体建议优先施工粘贴的木质基层，后施工龙骨骨架。根据放线要求，安装木龙骨基底、制作木质暗门，检查平整度和垂直度，保持木基底完成面水平并到基层完成面线位置。在干挂区域靠与粘结区域交接处侧，制作一圈木基底小条。在垂直线上，以1000mm为间距，在墙体上安装纵向龙骨，使用专用龙骨件与墙体连接。横龙骨间距为400mm，固定在竖向龙骨上。 5.2.4安装面板同样建议优先施工粘结抗倍特板，后施工干挂抗倍特板。使用环保万能胶，粘贴前，用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和抗倍特板背，晾置3分钟左右即可粘合。粘贴施工过程中不能出现偏歪和位移现象，要一次成功。粘牢后可用刨刀片或墙纸刀进行裁边，或用锋利的锉刀将边锉成45度接角，还可用细砂纸把周边部分磨光，出现鼓泡时，可用电吹风一边加热鼓泡处，一边用木块或木棍向边缘处赶压。根据从粘接区由近往远，由上而下的安装原则。将抗倍特板挂于横龙骨上，同时调整水平面，使其与已粘结完成的抗倍特板面平整，固定式挂件必须全部挂在铝合金横龙骨上，不得出现漏挂或挂件不严实有缝隙。两抗倍特板之间预留3mm的接缝，防