A变频器参数及正反转设置

A变频器参数及正反转设

置

This manuscript was revised on November 28, 2020

一、为什么变频器能控制电机的正反转。能把他的控制原理告诉我吗

目前市场上的变频器大都是交直交型。

先从交流整流成直流，再从直流分别逆变成相位相差120度的三相交流电。逆变出来的电、频率、相位都是由微电脑控制的。

如果我给电机的UVW相分别送0度，120度和240度相位，那它就正转；

给UVW相送0度，240度和120度相位时候，就反转。

反正微电脑的程序是人编的，让它送什么样的电它就送什么样的电，控制三相的相位差就能够控制电机的转向。

二、

将控制正转、反转的继电器的触点分别接在二个多功能端子上，把变频器参数设定控制命为为端子控制，修改多功能端子对应的参数功能为：正转、反转。（需与接线相对应，变频器都有正转、反转端子，接上正转、反转的继电器的触点就可）。变频器所控制的电机，要旋转还需0---10V的模拟电压。（由上位机PLC,或CNC给出,或用电位器接DC10V电压给出）。

三

一般来讲，实现正反转有两种方法：

第一，就是通过变频器的外部控制正反转端子；

第二，如果是周期性的、规律性的正反转，也可以通过变频器的多段速功能来实现；

四

变频器控制正反转和工频控制正反转原理差不多，工频是通过控制电机的线圈从机控制主电路来实现，而变频器是通过控制变频器的正反转端子从而来控制电机的正反转，在原有工频控制线路基础上在一些改进，将正反转的两个接触器的输出拆掉，分别在每个接触器上加一个辅助触头，用常开触头的通断来控制变频器的正转FWD和DCM端子，反转REV和DCM端子就可以了

ACS550 完整参数表

Group 99: 起动数据

代码英文名称中文名称用户/缺省值9901 LANGUAGE 语言 1(中文) 9902 APPLIC MACRO 应用宏 3(交变宏) 9904 MOTOR CTRL MODE 电机控制模式 3(标量速度) 9905 MOTOR NOM VOLT 电机额定电压 380V

9906 MOTOR NOM CURR 电机额定电流 A

9907 MOTOR NOM FREQ 电机额定频率 50 Hz

9908 MOTOR NOM SPEED 电机额定转速 1450rpm 9909 MOTOR NOM POWER 电机额定功率 11kW

9910 MOTOR ID RUN 电机辨识运行 0(关闭) Group 01: 运行数据

Group 03: FB 实际信号

Group 04: 故障记录

Group 10: 输入指令

1001 EXT1 COMMANDS 外部1 2

1002 EXT2 COMMANDS 外部2 0

1003 DIRECTION 转向1 3

Group 11: 给定选择

1101 KEYPAD REF SEL 控制盘给定 1

1102 EXT1/EXT2 SEL 外部控制选择 0

1103 REF1 SELECT 给定值1选择 1

1104 REF1 MIN 给定值1下限 0Hz/0rpm

1105 REF1 MAX 给定值1上限 50 Hz /1500 rpm 1106 REF2 SELECT 给定值2选择 2

1107 REF2 MIN 给定值2下限 0%

1108 REF2 MAX 给定值2上限 100%

Group 12: 恒速运行

1201 CONST SPEED SEL 恒速选择 9

1202 CONST SPEED 1 恒速1 300rpm/5Hz 1203 CONST SPEED 2 恒速2 600rpm/10Hz 1204 CONST SPEED 3 恒速3 900rpm/15Hz 1205 CONST SPEED 4 恒速4 1200rpm/20Hz 1206 CONST SPEED 5 恒速5 1500rpm/25Hz 1207 CONST SPEED 6 恒速6 2400rpm/40 Hz 1208 CONST SPEED 7 恒速7 3000rpm/50 Hz 1209 TIMED MODE SEL 定时模式选择 2

Group 13: 模拟输入

Group 14: 继电器输出

1401 RELAY OUTPUT 1 继电器输出1 1

1402 RELAY OUTPUT 2 继电器输出2 2

1403 RELAY OUTPUT 3 继电器输出3 3

1404 RO 1 ON DELAY 继电器1 0s

1405 RO 1 OFF DELAY 继电器1 0s 1406 RO 2 ON DELAY 继电器2 0s 1407 RO 2 OFF DELAY 继电器2 0s 1408 RO 3 ON DELAY 继电器3 0s 1409 RO 3 OFF DELAY 继电器3 0s 1410 RELAY OUTPUT 4 继电器输出4 0 1411 RELAY OUTPUT 5 继电器输出5 0 1412 RELAY OUTPUT 6 继电器输出6 0 1413 RO 4 ON DELAY 继电器4通延时 0s 1414 RO 4 OFF DELAY 继电器4断延时 0s 1415 RO 5 ON DELAY 继电器5通延时 0s 1416 RO 5 OFF DELAY 继电器5断延时 0s 1417 RO 6 ON DELAY 继电器6通延时 0s 1418 RO 6 OFF DELAY 继电器6断延时 0s Group 15: 模拟输出

1501 AO1 CONTENT SEL AO1赋值 103

1502 AO1 CONTENT MIN AO1赋值下限取决于参数0103 1503 AO1 CONTENT MAX AO1赋值上限取决于参数0103 1504 MINIMUM AO1 AO1下限 0 mA

1505 MAXIMUM AO1 AO1 上限 0 mA

1506 FILTER AO1 AO1 滤波时间 s

1507 AO2 CONTENT SEL AO2 赋值 104

1508 AO2 CONTENT MIN AO2 赋值下限取决于参数0104 1509 AO2 CONTENT MAX AO2 赋值上限取决于参数0104 1510 MINIMUM AO2 AO2 下限 0 mA

1511 MAXIMUM AO2 AO2 上限 0 mA

1512 FILTER AO2 AO2 滤波时间 s

Group 16: 系统控制

1601 RUN ENABLE 运行允许 0

1602 PARAMETER LOCK 参数锁定 1

1603 PASS CODE 解锁密码 0

1604 FAULT RESET sEL 故障复位选择 0

1605 USER PAR SET CHG用户参数切换 0

1606 LOCAL LOCK 本地锁定 0

1607 PARAM SAVE 参数存储 0

1608 START ENABLE 1 起动允许1 0

1609 START ENABLE 2 起动允许2 0

1610 DISPLAY ALARMS 显示报警 0

Group 20: 限幅

2001 MINIMUM SPEED 最小转速 0rpm 2002 MAXIMUM SPEED 最大转速 1500 rpm 2003 MAX CURRENT 最大电流 * I2hd 2005 OVERVOLT CTRL 过压控制 1

2006 UNDERVOLT CTRL 欠压控制 1

2007 MINIMUM FREQ 最小频率 0 Hz

2008 MAXIMUM FREQ 最大频率 50 Hz 2013 MIN TORQUE SEL 最小转矩选择 0 2014 MAX TORQUE SEL 最大转矩选择 0 2015 MIN TORQUE 1 最小转矩1 % 2016 MIN TORQUE 2 最小转矩2 % 2017 MAX TORQUE 1 最大转矩1 % 2018 MAX TORQUE 2 最大转矩2 % Group 21: 起动/ 停止

2101 START FUNCTION 起动方式 1 2102 STOP FUNCTION 停车方式 1 2103 DC MAGN TIME 直流磁化时间

2104 DC CURR CTL 直流抱闸控制 0 2105 DC HOLD SPEED 直流抱闸转速 rpm 2106 DC CURR REF 直流抱闸电流 30% 2107 DC BRAKE TIME 直流制动时间 0 s

2108 START INHIBIT 起动禁止 0 2109 EM STOP SEL 急停选择 0 2110 TORQ BOOST CURR 转矩提升电流 100% Group 22: 加速/ 减速

2201 ACC/DEC 1/2 SEL 加减速曲线选择 5 2202 ACCELER TIME 1 加速时间1 5s 2203 DECELER TIME 1 加速时间1 5s 2204 RAMP SHAPE 1 速度曲线形状1 2205 ACCELER TIME 2 加速时间2 60 s 2206 DECELER TIME 2 加速时间2 60 s 2207 RAMP SHAPE 2 速度曲线形状2 s 2208 EM DEC TIME 急停减速时间 s 2209 RAMP INPUT 0 积分器输入置零 0 Group 23: 速度控制

2301 PROP GAIN 比例增益 10

2302 INTEGRATION TIME 积分时间

2303 DERIVATION TIME 微分时间 0

2304 ACC COMPENSATION 加速补偿 0

2305 AUTOTUNE RUN 自优化运行 0( 关闭) Group 24: 转矩控制

2401 TORQ RAMP UP 转矩上升时间 0s

2402 TORQ RAMP DOWN 转矩下降时间 0s

Group 25: 危险频率

Group 26: 电机控制

2601 FLUX OPTIMIZATION 允许磁通最优化 0关闭2602 FLUX BRAKING 磁通制动 0关闭2603 IR COMP VOLT IR 补偿电压取决于容量2604 IR COMP FREQ IR 补偿电频率 80%

2605 U/F RATIO 压频比曲线 1（线性）2606 SWITCHING FREQ 开关频率 4kHz

2607 SW FREQ CTRL 开关频率控制 1（打开）2608 SLIP COMP RATIO 滑差补偿 0

2609 NOISE SMOOTHING 噪音过滤 0（禁止）Group 29: 维护

2901 COOLING FAN TRIG 冷却风机触发点 0(未选择) 2902 COOLING FAN ACT 冷却风机计数器 kh

2903 REVOLUTION TRIG 累计转数触发点 0 (未选择) 2904 REVOLUTION ACT 累计转数计数器 0 MRev 2905 RUN TIME TRIG 运行时间触发点 0 (未选择) 2906 RUN TIME ACT 运行时间计数器 kh

2907 USER MWH TRIG 累计功耗触发点 0 (未选择) 2901 USER MWH ACT 累计功耗计数器 MWh Group 30: 故障功能

3001 AI

3002 PANEL COMM ERR 控制盘丢失 1

3003 EXTERNAL FAULT 1 外部故障1 0

3004 EXTERNAL FAULT 2 外部故障2 0

3005 MOT THERM PROT 电机温度保护 1(故障) 3006 MOT THERM TIME 电机温升时间 500 s 3007 MOT LOAD CURVE 电机负载曲线 100%

3008 ZERO SPEED LOAD 零速负载 70%

3009 BREAK POINT FREQ 负载折点 35 Hz 3010 STALL FUNCTION 堵转功能 0 (未选择) 3011 STALL FREQUENCY 堵转频率 20 Hz 3012 STALL TIME 堵转时间 20 s

3013 UNDERLOAD FUNC 欠载功能 0(未选择) 3014 UNDERLOAD TIME 欠载时间 20 s

3015 UNDERLOAD CURVE 欠载曲线 1

3017 EARTH FAULT 接地故障 1(允许) 3018 COMM FAULT FUNC 通讯故障功能 0(未选择)

3019 COMM FAULT TIME 通讯故障时间 s

3021 AI1 FAULT LIMIT AI1故障极限 0%

3022 AI2 FAULT LIMIT AI2故障极限 0%

3023 WIRING FAULT 接线故障 1允许Group 31: 自动复位

3101 NR OF TRIALS 复位次数 0

3102 TRIAL TIME 复位时间 30s 3103 DELAY TIME 延时时间 0s

3104 AR OVERCURRENT 过流复位 0( 禁止) 3105 AR OVERVOLTAGE 过压复位 0( 禁止) 3106 AR UNDERVOLTAGE 欠压复位 0( 禁止) 3107 AR AI

Group 33: 信息

Group 34: 控制盘显示/ 过程变量

Group 35: 电机温度测量

3501 SENSOR TYPE 传感器类型 0

3502 INPUT SELECTION 输入选择 1

3503 ALARM LIMIT 报警极限 Ohm / 0 3504 FAULT LIMIT 故障极限 Ohm / 0 Group 36: 定时器功能

Group 40: 过程PID 设置1

4001 GAIN 增益

4002 INTEGRATION TIME 积分时间 60s 4003 DERIVATION TIME 微分时间 0s 4004 PID DERIV FILTER 微分滤波 1s 4005 ERROR VALUE INV 偏差值取反 0否4006 UNITS 单位 4

4007 UNIT SCALE 显示格式 1

4008 0% VALUE 0% 值 %

4009 100% VALUE 100% 值 100%

4010 SET POINT SEL 给定值选择 1

4011 INTERNAL SETPNT 内部给定值 %

4012 SETPOINT MIN 给定最小值 0%

4013 SETPOINT MAX 给定最大值 100%

4014 FBK SEL 反馈值选择 1

4015 FBK MULTIPLIER 乘法因子 0(未使用) 4016 ACT1 INPUT 实际值1 输入 2

4017 ACT2 INPUT 实际值2 输入 2

4018 ACT1 MINIMUM 实际值1 下限 0%

4019 ACT1 MAXIMUM 实际值1 上限 100%

4020 ACT2 MINIMUM 实际值2 下限 0%

4021 ACT2 MAXIMUM 实际值2 上限 100%

4022 SLEEP SELECTION 睡眠选择 0

4023 PID SLEEP LEVEL 睡眠频率 0 Hz 4024 PID SLEEP DELAY 睡眠延时 60s 4025 WAKE-UP DEV 唤醒偏差

4026 WAKE-UP DELAY 唤醒延时

4027 PID 1 PARAM sET PID1参数选择 0 Group 41: 过程PID 设置2

4101 GAIN 增益

4102 INTEGRATION TIME 积分时间 60s 4103 DERIVATION TIME 微分时间 0s 4104 PID DERIV FILTER 微分滤波 1s 4105 ERROR VALUE INV 偏差值取反 0否4106 UNITS 单位 4 4107 UNIT SCALE 显示格式 1 4108 0% VALUE 0%值 % 4109 100% VALUE 100% 值 100%

4110 SET POINT SEL 给定值选择 1

4111 INTERNAL SETPNT 内部给定值 %

4112 SETPOINT MIN 给定最小值 0%

4113 SETPOINT MAX 给定最大值 100% 4114 FBK SEL 反馈值选择 1

4115 FBK MULTIPLIER 乘法因子 0(未使用) 4116 ACT1 INPUT 实际值1输入 2

4117 ACT2 INPUT 实际值2输入 2

4118 ACT1 MINIMUM 实际值1下限 0%

4119 ACT1 MAXIMUM 实际值1上限 100% 4120 ACT2 MINIMUM 实际值2下限 0%

4121 ACT2 MAXIMUM 实际值2上限 100% 4122 SLEEP SELECTION 睡眠选择 0

4123 PID SLEEP LEVEL 睡眠频率 0Hz

4124 PID SLEEP DELAY 睡眠延时 60s

台达变频器功能参数说明-8

2002 DELTA ELECTRONICS, INC. ALL RIGHTS RESERVED 5-36 當驅動器發生異常（只限OV, OC, OCC 三種），而異常自動消失時，此參數允許驅動器自動復歸並以異常前之參數設定運轉。若發生異常之次數超出08-09設定，驅動器拒絕再啟動，需使用者介入復歸才可以繼續運轉。 08-10 異常再啟動次數自動復歸時間出廠設定值 600 設定範圍 00 to 60000 sec 此參數設定異常再啟動次數自動復歸時間，若發生異常且再啟動成功之後，於08-10設定時間之內沒有任何異常發生，則驅動器會將異常次數紀錄復歸為零。 08-11 禁止操作頻率一Up 08-12 禁止操作頻率一Down 08-13 禁止操作頻率二Up 08-14 禁止操作頻率二Down 08-15 禁止操作頻率三Up 08-16 禁止操作頻率三Down 設定範圍 0.00-120.00 Hz 出廠設定值 0.00 此參數設定驅動器禁止運轉之頻率範圍。此功能可以使驅動器不會持續運轉在電機或負載系統的共振頻率或其他原因禁止運轉之頻率。此參數設定必須符合08-11≧08-12≧08-13≧08-14≧ 08-15≧08-16之限制。主頻率命令仍可設定於禁止運轉頻率範圍之內，此時輸出頻率將限制為禁止運轉頻率範圍之下限。驅動器在作加減速時，輸出頻率仍會經過禁止運轉頻率範圍。 08-17 自動省電運轉出廠設定值 00 設定範圍 00 無效 01 有效此參數可設定自動省電運轉功能。

2002 DELTA ELECTRONICS, INC. ALL RIGHTS RESERVED 5-37 70% 輸出電壓 100%頻率最大可降低正常的輸出電壓 30% 08-18 自動穩壓功能(AVR) 出廠設定值 00 設定範圍 00 開啟AVR 01 取消AVR 02 停車減速時取消AVR 此參數可設定自動穩壓Automatic Voltage Regulation 是否動作。此參數設為01：取消AVR 時,驅動器以DC Bus 為定值(620VDC)計算輸出電壓，輸出電壓值將因DC Bus 電壓飄動而飄動，可能造成輸出電流不足、太大或震盪。此參數設為00：開啟AVR 時，驅動器以實際DC Bus 電壓值計算輸出電壓，輸出電壓將不因DC Bus 電壓飄動而飄動。此參數設為02：時,驅動器只在停車減速時取消AVR ，可以在某種程度內加速煞車。 08-19 軟體煞車位準設定 a 出廠設定值 760.0 設定範圍 740V~820VDC 00 Disable 此參數可設定軟體煞車位準設定。 VFD055~150F43A 機種內含煞車晶體，使用者可以選用適當煞車電阻，以達到最佳減速特性。煞車晶體的動作準位可以由此參數設定。

丹佛斯变频器FC使用说明

丹佛斯变频器F C使用说明集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

使用说明一、FC360的功能二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【OffReset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【OffReset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Handon】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【OffReset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Handon】键，将从运行最后的设定值。三、FC360参数设定方法：通用的参数设定方法：首先，按【OffReset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。四、参数初始化修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【OffReset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。五、参数复制到LCP面板。修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。

设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。完成后参数自动改为【0】。六、使用同步电机的设定步骤按下表设定：

变频器几个重要参数的设定

变频器几个重要参数的设定: 1 V/f类型的选择V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器-电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50~为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为1 %~5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt为电磁转矩；T1为负载转矩电机加速度dw/dt取决于加速转矩（Tt,T1），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s,减速时间设定为5s。 4 频率跨跳V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输出电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL），过负载保护动作时变频器停止输出。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60个参数值，多功能控制的变频器

台达变频器使用说明

1 序言感謝您採用台達高性能?迷你型交流馬達驅動器 VFD-M 系列。VFD-M 係採用高品質之元件、材料及融合最新的微電腦控制技術製造而成。本手冊提供給使用者安裝、參數設定、異常診斷、排除及日常維護本交流馬達驅動器相關注意事項。為了確保能夠正確地安裝及操作本交流馬達驅動器，請在裝機之前，詳細閱讀本使用手冊，並請妥善保存及交由該機器的使用者。以下為特別需要注意的事項：實施配線，務必關閉電源。在交流馬達驅動器內部的電子元件對靜電特別敏感，因此不可將異物置入交流馬達驅動器內部或觸摸主電路板。切斷交流電源後，交流馬達驅動器數位操作器指示燈未熄滅前，表示交流馬達驅動器內部仍有高壓十分危險，請勿觸摸內部電路及零組件。交流馬達驅動器端子務必正確的接地。絕不可將交流馬達驅動器輸出端子 U/L1，V/L2，W/L3 連接至AC 電源。

2 標準規格 115系列：型號 VFD- M 002 004 007 馬達輸出額定功率(kW) 0.2 0.4 0.75 馬達輸出額定功率(HP) 0.25 0.5 1.0 額定輸出容量(kVA) 0.6 1.0 1.6 額定輸出電流(A) 1.6 2.5 4.2 最大輸出電壓(V) ¨J 輸出最高輸出頻率(Hz) 0.1~400Hz 機型重量kg/Unit 2.2/1.5 2.2/1.5 2.2/1.5 額定輸入電流(A) 6 9 16 容許電壓變動範圍單相電源100~120VAC 電源容許頻率變動 50/60Hz ±5% 230系列：型號 VFD- M 004 007 015 022 037 055 馬達輸出額定功率(kW) 0.4 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 馬達輸出額定功率(HP) 0.5 1.0 2.0 3.0 5.0 7.5 額定輸出容量(kVA) 1.0 1.9 2.7 3.8 6.5 9.5 額定輸出電流(A) 2.5 5.0 7.0 10 17 25 最大輸出電壓(V) 對應輸入電壓輸出最高輸出頻率(Hz) 0.1~400Hz 機型重量kg/Unit 2.2/1.5 2.2/1.5 2.2/1.5 2.2 3.2 3.2 額定輸入電流(A) 6.3/2.9 11.5/7.6 15.7/8.8 27/12.5 19.6 28 單相機種三相輸入電流 3.2 6.3 9.0 12.5 - - 單/三相電源三相電源容許電壓變動範圍 180~264VAC 電源容許頻率變動 50/60Hz ±5% 460系列：型號 VFD- M 007 015 022 037 055 075 馬達輸出額定功率(kW) 0.75 1.5 2.2 3.7 5.5 7.5 馬達輸出額定功率(HP) 1.0 2.0 3.0 5.0 7.5 10 額定輸出容量(kVA) 2.3 3.1 3.8 6.2 9.9 13.7 額定輸出電流(A) 3.0 4.0 5.0 8.2 13 18 最大輸出電壓(V) 對應輸入電壓輸出最高輸出頻率(Hz) 0.1~400Hz 機型重量kg/Unit 1.5 1.5 2.0 3.2 3.2 3.3 額定輸入電流(A) 4.2 5.7 6.0 8.5 14 23 單相機種三相輸入電流 - - - - - - 三相電源容許電壓變動範圍 342?528VAC 電源容許頻率變動 50/60Hz ±5%

丹佛斯变频器说明书

xx变频器按键功能：（DISPLAY/STATUS）键用于选择显示模式或者从快速菜单模式、菜单模式变回显示模式。（QUICK MENU）键用于在快速菜单模式下进行参数编程。可以从快速菜单和菜单模式之间直接转换。（MENU）键用于对所有参数进行编程。可以从菜单模式和快速菜单模式之间直接转换。（CHANGE DATA）键用于在菜单模式或快速菜单模式下改变所选参数。（CANCEL）键用于取消所选参数。（OK）键用于确定和储存所选参数。（+/-）键用于选择或改变所选参数。这些键也可在显示模式下使用。（〈〉）键用于选择参数组和在改变数字参数时移动光标。（STOP/RESET）键用于停止电机运作或用于VLT变频器跳闸后重新复位。（JOG）键被按下时，它会将输出频率改变为预设的频率。（FWD/REV）键改变在操作器显示屏上用箭头指示的电机旋转方向，（START）键用于启动通过（STOP/RESET）键停动的VLT变频器。该键始终处于有效状态，但不能超越由端子发出的停止命令。操作步骤： 1、 2、 3、

4、 5、 6、按（MENU）键进入功能菜单。按（+/-）或（〈〉）键选择参数。按（CHANGE DATA）键进入数据改变模式。按（+/-）键改变数据值。按（OK）键存储改变的数据。按（DISPLAY/STATUS）键返回到正常模式。变频器故障内容（10VOLTLOW）警告1：低于10V （LIVE ZERO ERROR）警告/报警2：电流信号零点故障（NO MOTOR）警告/报警3：无电机（DC LINK VOLTAGELOW）警告6：低电压警告（DC LINK OVERVOLT）警告7：过电压（DC LINK UNDERVOLT）警告/报警8：欠电压（INVERTER TIME）警告/报警9：逆变器过载（MOTOR TIME）警告/报警10：电机温度过高（MOTOR THERMISTOR）警告/报警11：电机过热（热敏电阻）（TORQUE LIMIT）警告/报警12：过转矩极限（OVERCURRENT）警告/报警13：过电流（EARTH FAULT）报警14：接地电流

变频器几个重要参数的设定

变频器几个重要参数的设定 1 V/f 类型的选择V/f 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等。最高频率是变频器- 电动机系统可以运行的最高频率。由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电定电压设定。转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的V/f 类型图和负载的特点，选择其中的一种类型。我们根据电机的实际情况和实际要求，最高频率设定为，基本频率设定为工频50Hz。负载类型：50Hz以下为恒转矩负载，50?为恒功率负载。 2 如何调整启动转矩调整启动转矩是为了改善变频器启动时的低速性能, 使电机输出的转矩能满足生产启动的要求。在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂.在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f 为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。可是，漏阻抗的影响不仅与频率有关，还和电机电流的大小有关，准确补偿是很困难的。近年来国外开发了一些能自行补偿的变频器，但所需计算量大，硬件、软件都较复杂，因此一般变频器均由用户进行人工设定补偿。针对我们所使用的变频器，转矩提升量设定为 1 %?5%之间比较合适。 3 如何设定加、减速时间电机的运行方程式：式中：Tt 为电磁转矩；T1 为负载转矩电机加速度dw/dt 取决于加速转矩（Tt,T1 ），而变频器在启、制动过程中的频率变化率则由用户设定。若电机转动惯量J、电机负载变化按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能岀现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。检查此项设定是否合理的方法是按经验选定加、减速时间设定。若在启动过程中岀现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中岀现过流，则适当延长减速时间；另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。我们将加速时间设定为15s, 减速时间设定为5s。 4 频率跨跳V/f 控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段。电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中岀现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动量较小时更为严重。因此变通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统岀现振荡的频率点，在V/f 曲线上设置跨跳点及跨跳点宽度。当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统正常运行。 5 过负载率设置该设置用于变频器和电动机过负载保护。当变频器的输岀电流大于过负载率设置值和电动机额定电流确定的OL设定值时，变频器则以反时限特性进行过负载保护（OL）,过负载保护动作时变频器停止输岀。 6 电机参数的输入变频器的参数输入项目中有一些是电机基本参数的输入，如电机的功率、额定电压、额定电流、额定转速、极数等。这些参数的输入非常重要，将直接影响变频器中一些保护功能的正常发挥，一定要根据电机的实际参数正确输入，以确保变频器的正常使用变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT 或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50-60 个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按岀厂值就可，只要把使用时原岀厂值不合适的予以重新设定就可，例

丹佛斯变频器FC360使用说明

使用说明一、FC360的功能二、FC360本机面板使用HandON 从出厂设定开始（未接控制线），首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，设定参数5-12改为【0】，退出到Status状态，这时，还是【Off Reset】键上的灯亮，按【OK】键，面板中心显示4位数值，设定手动频率，上下键增减，右键可窜位，设定好后，按【Hand on】键计开始运行，运行过程中直接按键改变数值则立即更改输出。按【Off Reset】键停止。设定的频率值将保持，再次按【Hand on】键，将从运行最后的设定值。三、FC360参数设定方法：通用的参数设定方法：首先，按【Off Reset】键使变频器处于停止状态，按【MENU】键显示OM1状态此时在按一次【MENU】键则进入菜单1模式，按上键或下键可以修改参数组号，按【OK】进入此参数组，按上下键找到你需要改的参数号，按【OK】键该设定参数值闪烁，按上下键修改参数值（功能代码），若按【ok】键保存此次修改的参数。若按【back】键则取消修改。四、参数初始化修改参数14-22设定为2（初始化），然后从新上电，此时报警为A80,按【Off Reset】键复位后红色报警等已灭，但显示窗口仍有A80报警显示，变频器需再次从新上电。

五、参数复制到LCP面板。修改参数0-50参数，当0-50，设为【1】所有参数到LCP，从变频器拷贝参数到面板，等待完成。设为[2]则把面板中参数拷贝到变频器，从LCP传所有参数。完成后参数自动改为【0】。六、使用同步电机的设定步骤按下表设定： ID Description Description FC-360设定值FC360-22K 100 Configuration Mode 配置模式open loop 0 101 Motor Control Principle 电动机控制原理VVC+ 1 110 Motor Construction 电动机机构PM, non salient SPM 1 124 Motor Current Inom [A] 电机额定电流电机名牌34 125 Motor Nominal Speed [RPM] 电机额定转速电机名牌1000 126 Motor Cont. Rated Torque Mnom[Nm] 电动机持续额定转矩电机厂家提供155 129 AMA 自动电动机调整可以做AMA自学习高级参数[1],[hand ON],等待--， [OK] 130 Stator Resistance Rs [Ohm] 定子阻抗Rs电机厂家提供数值除以2 （110）可学习， 137 d-axis Inductance Ld [mH] d轴电感Ld 电机厂家提供数值除以2 （3.6）可学习 139 Motor Poles 电机级数电机极数（8）可学习 140 Back EMF at 1000 RPM [V_RMS/1000RPM] 1000转时后感应电势电机厂家提供320（手动输入） 142 Motor Cable Length 电缆长度（M）单位米30

变频器参数基本设置

变频器参数基本设置变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工厂建筑等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和合格率以及生产率，延长了设备使用寿命。通过变频器的功能参数的设置调试，就可以实现相应的功能，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行参数的设定和调试。变频器调试的好坏决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约费用，调不好可能损失惨重。以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益。 1 变频器调试的步骤变频器能否成功地应用到各种负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关键，必须按照下述相应的步骤进行。 1.1 变频器的空载通电检验 1）将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 2）将变频器的接地端子接地。 3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电。 4）主接触器吸合，风扇运转，用万用表AC 挡测试输入电源电压是否在标准规范内。5）熟悉变频器的操作键盘键, 以普传科技变频器为例： FWD为正向运行键，令驱动器正向运行； REV为反向运行键,令驱动器反向运行； ESC/DISPL为退出/显示键，退出功能项的数据更改，故障状态退出，退出子菜单或由

功能项菜单进入状态显示菜单； STOP/RESET 为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，故障确认； PRG为参数设定/移位键； SET 为参数设定键，数值修改完毕保存，监视状态下改变监视对象； ▲▼为参数变更/加减键，设定值及参数变更使用，监视状态下改变给定频率； JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不同变频器操作键的定义基本相同。6）变频器运行到50 Hz，测试变频器U V W三相输出电压是否平衡。 7）断电完全没显示后，接上电机线。 1.2 变频器带电机空载运行 1）设置电机的基本额定参数，要综合考虑变频器的工作电流。 2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。v/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。用户根据变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的v/f 曲线。为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。一般变频器均由用户进行人工设定补偿。普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方式，自动转矩提升。

台达变频器的参数设定步骤

台达变频器的参数设定步骤如下：变频器无号参数（参数设定范围≧0）（EX: Pr. 01-00） 1. 左移键功能关闭：按上下键调整参数值，调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启：长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁，于此位数按上键数值会依序增加，当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位，同样于此时按上键此位数的值会递增；再按下键游标位置会再左移一位。 4. 完成设定后，左移键功能并不会被关闭，若要关闭左移键功能则需再次按 MODE 键两秒。Ex: 参数 01-00 预设是 60.00，长按 MODE 键后开启左移功能后，按左移键之流程如下图参数 01-00 的上限值是 599.00，若设定超过 599.00 按 ENTER 键会先跳 Err 字样，然后短暂显示上限值 599.00 以提醒使用者设定超过界限，最后会回到当前的参数设定值（预设是 60.00）（代表参数值并未被改变），并且光标位置恢复为最末位。变频器有号数参数设定情境 1（参数值为一位小数或无小数位，Ex: 参数 03-03） 1. 左移键功能关闭：按上下键调整参数值，调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启：长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁，于此位数按上键数值会依序增加，当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位，同样于此时按上键此位数的值会递增；再按下键光标位置会再左移一位；至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’（负号）。 4. 完成设定后，左移键功能并不会被关闭，若要关闭左移键功能则需再次按MODE 键两秒。Ex: 参数 03-03 预设是 0.0，长按 MODE 键后开启左移功能，按左移键之流程如下图参数 03-03 的上限值是 100.0 下限是 -100.0，若设定超过 100.0 或-100.0 按 ENTER 键会先跳 Err 字样，然后显示上限值 100.0 或下限值 -100.0 以提醒使用者设定超过界限，最后会显示当前的参数设定值（预设是 0.0）（代表参数值并未被改变），并且光标位置恢复为最末位。变频器有号数参数设定情境 2（参数值为两位小数，Ex: 参数 03-74） 1. 左移键功能关闭：按上下键调整参数值，调整至欲设定的值后按 ENTER 键即可。 2. 左移键功能开启：长按 MODE 键两秒直到参数值最低位开始闪烁，于此位数按上键数值会依序增加，当此位数数值为 9 时再按上键会跳回至 0。 3. 若按下键则闪烁的光标位置会左移一位，同样于此时按上键此位数的值会递增；再按下键光标位置会再左移一位；至最高位数时按上键会由‘ 0 ’ 转成‘ - ’ （负号）。 4. 对于有三位数字以及两位小数的，且有正负值的参数设定值（Pr. 03-74 -100.00 % ~ 100.00 %），数字显示器只会显示四位数字（-100.0 or 100.0） Ex: 参数 03-74 预设是 -100.0，若将参数设定往上调整 0.001 则会显示 -99.99

FRD变频器基本参数设置

导入新课：变压器变频器的发展及应用范围变频技术诞生背景是交流电机的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 60年代以后，电力电子器件普遍应用了及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。 20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。 20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的VVVF实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。步入21世纪后，逐步崛起，现已逐渐抢占高端市场。讲授新课：课题一：变频器功能参数设置与操作一、教学内容 1、变频器的概念：是一种将固定频率的交流电变换成频率、电压连续可调的交流电，以供给电动机运转的电源装置。 2、变频器分类： (1)交－交变频器它是将频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源，其主要优点是没有中间环节，变换效率高。但其连续可调的频率范围较窄，故主要用于容量较大的低速拖动系统中。又称直接式变频器。 (2)交－直－交变频器

先将频率固定的交流电整流后变成直流，再经过逆变电路，把直流电逆变成频率连续可调的三相交流电，又称为间接型变频器。由于把直流电逆变成交流电较易控制，因此在频率的调节范围，以及变频后电动机特性的改善等方面，都具有明显的优势，目前使用最多的变频器均属于交－直－交变频器。二、实训目的和要求 1.熟悉变频器主回路接线； 2.熟悉操作面板显示及各按键操作；三、三菱FR-D700变频器主回路接线 1. FR-D700变频器主回路接线图如下图四、变频器的操作面板及使用 1、变频器操作面板如下图

台达VFD-M系列变频器常用参数教学文案

台达VFD-M系列变频器常用参数：一：与参数相关的功能键：该系列变频器面板上的ENTER键可用于参数修改确认保存功能。 MODE键为功能切换键，在待机或运行时可用于切换要显示的频率、电流等值，也可切换到参数界面。二：控制回路端子功能：（注：M0~M5只有SNK拉电流模式，不可以使用外部电源。） RA/RB-RC：多功能指示输岀继电器接点. M0~M2-GND：正转、反转、异常复位. M3~M5-GND：多段速指令输入. AVI-+10V-GND（0~10VDC）：外接调速电位器（3~5千欧姆）. AVI-GND（0~10VDC）：模拟电压输入. ACI-GND（4~20mA）：模拟电流输入. MO1（接正极）-MCM（接负极）：多功能光耦合输出接点. AFM-GND（0~10vDC）：模拟输岀三：常用参数： *1*P00/P142：主频/第二频率来源：《00：面板按键 01：AVI：DC0~10v 02：ACI：DC4~20mA 03：RS485通讯 04：面板电位器》 *2*P01：运转指令來源：《00：面板 01/02：外部端子（二线式模式1时端子M0、M1作正、反转功能；二线式模式2时M0作启动功能，M1作正反转切换功能；三线式模式时M0作启动功能，M2接常闭作停止功能，M1作正反转切换功能。） 03/04：通讯》 *3*P02：停车方式：《00：减速刹车 01：自由运转》 *4*P03/08：最高/最低操作频率 *5*P10/P11：第一加/减速时间

*6*P12/p13：第二加/减速时间 *7*P24：禁止反转功能：《00：可反转 01：禁止反转》 *8*P26/p27：加速/运转中过电流检岀位准：《20~200%》 *9*P38：多功能端子M0、M1、功能：《02：三线式运转》 *10*P39/P40/P41/P42：多功能端子M2/M3/M4/M5功能：《14/15：频率递增/减 28：频率指令來源由P00切换到P142》 *11*P43/P44：模拟输岀端子AFM（DC0~10V输岀）信号/增益（0~200%）选择：《00/01：模拟频率/输岀电流 02：PID回授信号输岀 03：输岀功率》 *12*P45/P46：M01/RELAY输岀端子功能：《00：运行中指示 07：故障指示 22/23：随正转/反转命令闭合 24：零速含停机闭合》 *13*P52：电机额定电流 *14*P59：电子热动电驿动作时间：《30~300秒》 *15*P58：电子热动驿选择：《00：以标准电机动作 01：以特殊电机动作 02：不动作》 *16*P60：过转矩检岀功能：《00：不检测 01/02：定速运行中检测，oL2动作后继续/停止运行 03/04：加速运行中检测，oL2动作后继续/停止运行》 *17*P61：过转矩检岀准位：《30~200%额定电流》 *18*P62：过转矩检岀时间：《0.1~10秒》

丹佛斯变频器FC使用说明

六、使用同步电机的设定步骤按下表设定： 1、首先，设定1-00,1-01,1-10，及1-24,1-25,1-26（按电机铭牌） 2、电机自学习AMA，设定1-29，为【1】，按OK键，按【Handon】键，等待，

安川变频器的调试与参数设置表齐全.docx

.... 第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称：图 1操作面板布置二、操作键的功能： 1．LOCAL/REMOTE ：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE ）切换时按下，由参数（ o2-01 ）可设定这个键的有效 / 无效。 2．MENU ：菜单键，按此键可进入参数设置。 3．ESC：按一下 ESC键，则回到前一个状态。 4．JOG：操作器运行时的点动运行键。 5．FWD/REV ：操作器运行时，运转方向切换键。 6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。

.... 7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。 8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。 9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。 10 ． RUN ：操作器运行时，按下此键起动变频器。 11 ．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（ o2-01 ）可以设定这个键的有效 / 无效。三、方式的切换按（MENU ）键，表示驱动方式，然后按、键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图：

.... 图 2方式的切换四、操作举例把加速时间从10.0Sec 变更为20.0Sec ，请按以下顺序设定参数：五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数：

台达变频器参数设置

必设参数：（MODE--菜单, ENTER--确认）最高操作频率P03-- (出厂设定值：60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置，已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) （变频器端子默认功能：M0—正转，M1—反转，M2—复位，GND—公共端）一、面板操作频率给定：P00--04 面板旋钮给定运转命令：P01--00 面板RUN控制三、模拟电压控制:（变频器端子：AVI，GND）频率给定：P00--01 模拟信号0-10V给定（AVI）运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电压0-10V上下限：P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值四、模拟电流控制:（变频器端子：ACI，GND）频率给定：P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电流4-20mA上下限：最小频率对应ACI输入电流值最大频率对应ACI输入电流值计算公式：（毫安=(16÷40x压力)+4 ，40是传感器量程) （对应 13-18MPa，稳定在15，16MPa）（传感器接线：上面有1,2,3,4角，1角是电源线，2角是信号线）五、多段速控制：频率给定：P00--00 运转命令：P01--01 P40 用默认值06（M3）

P41 用默认值07（M4）变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹六、重置设定P76 ：设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值（不用这个）七、自动转矩补偿增益P54：（范围：0-10，出厂设定值：00）开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流二、端子控制频率给定：P00--04 面板旋钮给定运转命令：P01--01 外部端子控制八、故障代码 OC-过电流 OV--过电压 OL--过载 LV-电压不足 OH--过热 PHL--电源欠相

台达变频器参数设置简易

台达变频器参数设置必设参数：（MODE--菜单, ENTER--确认）最高操作频率P03-- (出厂设定值：60HZ) 电机额定电流P52-- (根据电机铭牌电流设置，已问过官方不是百分比) 电子热动电驿P58-- 00 以标准型电机动作 (这个一定要设) （变频器端子默认功能：M0—正转，M1—反转，M2—复位，GND—公共端）一、面板操作频率给定：P00--04 面板旋钮给定运转命令：P01--00 面板RUN控制三、模拟电压控制:（变频器端子：AVI，GND）频率给定：P00--01 模拟信号0-10V给定（AVI）运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电压0-10V上下限：P128-- 最小频率对应AVI输入电压值 P129--最大频率对应AVI输入电压值四、模拟电流控制:（变频器端子：ACI，GND）频率给定：P00--02 模拟信号4-20ma给定(ACI) 运转命令：P01--01 运转指令由外部端子控制，键盘STOP 键有效模拟电流4-20mA上下限：P131--9.2 最小频率对应ACI输入电流值 P132--11.2 最大频率对应ACI输入电流值计算公式：（毫安=(16÷40x压力)+4 ，40是传感器量程) （9.2-11.2对应 13-18MPa，稳定在15，16MPa）（传感器接线：上面有1,2,3,4角，1角是电源线，2角是信号线）五、多段速控制：频率给定：P00--00 运转命令：P01--01 P40 用默认值06（M3） P41 用默认值07（M4）变频器控制面板的主频率设置为15赫兹 P17第一段速度设置设置为30赫兹 P18第二段速度设置设置为35赫兹 P19第三段速度设置设置为45赫兹六、重置设定P76 ：设为09时是所有的参数值重置为50Hz的出厂设定值设为10时是所有的参数值重置为60Hz的出厂设定值（不用这个）七、自动转矩补偿增益P54：（范围：0-10，出厂设定值：00）开机显示画面选择P64-- 00显示实际运转频率 02 显示输出电压 06 显示设定频率 09 显示电机运转电流

安川变频器的试及参数设置表(齐全)

第一部分变频器的操作方法一、操作面板各部的名称：图1 操作面板布置二、操作键的功能： 1．LOCAL/REMOTE：用数字操作器运行（COCAL）和用控制回路端子运行（REMOTE）切换时按下，由参数（o2-01）可设定这个键的有效/无效。 2．MENU：菜单键，按此键可进入参数设置。 3．ESC：按一下ESC键，则回到前一个状态。 4．JOG：操作器运行时的点动运行键。 5．FWD/REV：操作器运行时，运转方向切换键。6．RESET：设定参数数值时，选择操作位；故障发生时，作为故障复位键。

7．增加键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（增加）时按下此键。 8．减少键：选择方式、组、功能、参数的名称、设定值（减少）时按下此键。 9．DATA/ENTER：各模式、功能、参数、设定值确认时按下此键。 10．RUN：操作器运行时，按下此键起动变频器。11．STOP：操作器运行时，按下此键停止变频器；控制回路端子运行时，由参数（o2-01）可以设定这个键的有效/无效。三、方式的切换按（MENU）键，表示驱动方式，然后按↑、↓键切换方式。读取、设定各方式中参数时，按（DATA/ENTER）键。从参数的读取、设定状态返回前一状态时，按（ESC）键。具体操作如下图：图2 方式的切换

四、操作举例把加速时间从10.0Sec变更为20.0Sec，请按以下顺序设定参数：五、在驱动方式下的操作在驱动方式下，可监视频率指令、输出频率、输出电流、输出电压、输入输出状态等及显示异常内容、异常记录等。常用监视参数：

图3 驱动方式下的操作方法

台达变频器型号大全_台达变频器价格表_台达变频器接线图解

台达变频器型号大全_台达变频器价格表_台达变频器接线图解台达变频器简介台达VFD变频器目前已在工业自动化市场建立广泛的品牌知名度。各系列产品针对力矩、损耗、过载、超速运转等不同操作需求而设计，并依据不同的产业机械属性作调整；可提供客户最多元化的选择，并广泛应用在工业自动化控制领域。具有高功率体积比、品质卓越、能针对不同行业开发专用产品的特点。变频器是台达自动化的开山之作，也是目前台达自动化销售额最大的产品。在竞争激烈的市场中，台达变频器始终保持着强劲的增长势头，在高端产品市场和经济型产品市场均斩获颇丰。在应用领域，继OEM市场取得不可撼动的市场地位之后，2008年，台达变频器又将目光投向了更广阔的领域——电梯、起重、空调、冶金、电力、石化以及节能减排项目，都是长袖善舞之所。在参与这些工程项目的过程中，台达变频器团队提供系统解决方案的能力也得以提升。同时，台达又不断推出高端产品，拓展在高端领域的应用，以实力取胜竞争日趋白热化的变频器市场。台达变频器的参数设置变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象。控制方式：即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz，有的甚至到400Hz，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。