柜体制作标准

柜体制作标准
柜体制作标准

成都尺度空间装饰工程有限公司

柜体制作标准

A`柜体初步制作

1`首先选材料,所有柜体应保证横平坚直,角尺,考虑好结构再下料。

2`制作柜体应方正,门片平整。

3`翻门坚缝在某些方面2mm,平缝在3mm。

4`结构牢固,超过24m的背墙,接头背面用一块长500的料连接,接口须做在下边,以便美观。

5`打胶时须看见胶从缝口冒出来才算饱满。

6`柜台上抽轨的地方必须用2块重叠,螺钉用3cm长的,外口用2-3个自攻钉打紧。

7`通开锁须由一个人领出,上通开锁时下口须加一块料承重,通开锁须分组安装。

8`粘木皮要一整块,刮子只能用一次,胶用多少倒多少,每天剩余胶须倒回大桶内,避免浪费,桶周围胶干后须去掉后再倒胶,中板板棱面须刷2遍胶。

9`平面板和立面板结构时须刨斜口缝利天刮灰。

10`所有结构面上螺钉时必须先用大小合适的钻头钻孔。

11`下边门流水缝采用5厘中纤板制作减轻门的重量,同时又美观。

12`吊灯带爱力木方须用4*6木方,以其牢固。

13`形象墙展示柜的柜体和背板要分开,不能钉在一起。

14`形象墙长度超过1.2m,需要拼接时,左右尺寸要保持对称。

15`过道门用木工板作基层。

16`锁钩扣上平柜台木质木条。

17`五金件穿尖接口,缝隙要严缝,平整,结构要合理。

18`长合页自攻钉要全部上满,防止使用后松动,掉落。

19`熟悉板材性能,压门时注意板材弯曲方向,使用解决方法。

20`贴面板时,穿尖部位1cm,面子卫生清理干净,清胶时用砂纸适当去毛边,穿尖要齐,面要平。

21`翻门下边必须上自攻钉,立柱中间要穿线的地方注意留洞,结构处要多涂胶,使其牢固。22`柜体中间有压克力,防火板等装饰条须留1-2mm余地,防止以后热胀冷缩引起泡等毛病。23`翻门架下边全部用砂纸砂光,不能用手刮。

24`柜体交油漆之前须将五金件全部卸下,防止油化污染。

25`粘贴面板一定注意选择色,浅色面板一定将背面作防潮处理后再贴,丢缝大小均匀。

26`所有元方柜须用三厘中纤凹圆,不能直接开槽凹圆

27`翻板门横条用通条,竖条断开。

28`所有柜体若有悬空的都必须在下口加铁件牢固。

29`形象墙背面一般都用木工条或木条,木工板有断头的须去断头再用,以免结构出问题。30`在制作柜体时一定要考虑电线走向,该预埋电线的地方一定先预埋好。

31`推拉板夹玻璃位置用玻璃直接试好,保证留缝大小合适。

32`柜台接口处应将木皮或面板转过去,要装时有缝也好些。

33`组装不锈钢时,要将不锈钢长短,宽窄等尺寸找好,和柜体对应,不要弄错,碰尖不能将不锈钢砂过火,使颜色发生变化,影响美观,不锈钢风面油污要清除干净后再打胶粘贴。

B柜体组装

1`组装柜台门片要上平,将翘角去掉,缝口均匀,五金件牢固有效,锁活动自如,外观整洁。2`将活动易损部位的件全部到位,螺钉上牢固,位置合适。

3`组装时,脱节的板块用什么材质固定,钉子长短特别注意不能上到漆外表上,不能冒出来。4`上滑轨螺钉时要颗数上够,上伸上正,保持轨道活动自如。

5`推拉板夹玻璃位置松紧要合适。

6`每组柜台须根据要求做几个抽屉

7`通开锁由组长安排一个安装,避免混用,门锁要活动有效,全部加涂机油。

8`所有灯箱片都用机板做,抽屉须要用机油全部润滑一遍。9

9`上螺钉时必须钻大小合适的眼。

10`厨窗玻璃门须上牢,打好玻璃胶,缝口均匀。

11`所有玻璃只能拾动,不能挪动,避免刮花。

12`柜体下口脚,如果是木质,要用刨刀倒斜,看上去线条是直的。

13`翻板门镜片全用结构胶粘牢,保证镜片大小合适。

14`托盘依照图纸施工,不能按常规做。

15`固定有板板须用万能胶,不能用硅胶。

16`形象墙背面将防火涂料刷好。

17`形象墙展示柜采用背板,皮革分开做。

18`灯罩穿尖要平,将尖部位砂无,防止刷手,光滑均匀,线分组到位,接线牢固,绝缘效果要好。

19`灯具按图施工,应考虑散热位置,尺寸标准,光线要好,光源要均匀,线分组到位,接线牢固,绝缘效果要好。

20`灯具光带不能有黑影,光线颜色确定好,射灯行开孔尺寸和灯具尺寸相符,变压器和灯的功率配套。

21`保证电线走势准确,保证线路的防火到位,线的长短合适,线路要横平坚直,还应考虑灯具的方便。

22`电源分数使用,配电箱,电表,空开,漏电等装配要符合商场,店铺要求,品牌质量要求根据具体规范施工。

23`稍大的墙须多人拾动,避免裂缝。

24`组装好的成品要保护到位。

检具定位销与检测销技术规范标准

检具定位销与检测销技术规范 一、目的: 规范定位销与检测销的设计与制作安装,提高检具品质及设计效率 二、适用范围: 青岛嘉和模塑有限公司检具部 三、定位销 -在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。 -定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。 -定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。 -定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。 -根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。 -在定位孔内,为保证定位销定位准确,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结。 -定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。 -每个定位销配置Ф2mm钢丝绳,并将其固定于检具型体的适当部位。 -销的安置:定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。 -在检具总装图纸中,必须对定位销,定位孔有清晰的表述。 四、检测销 -检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。 -检测销由导向、检测及手柄三部分组成。 -在检测孔内,为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结而连接。 -为保证检测销定位准确,必须安装导向轴套,导向轴套和检具型体黏结。 -检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。 -如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。 -如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。 -为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则: 自由面直径 :冲压件孔径+7mm,深度: 从冲压件下表面起8mm. -每个检测销配置Ф2mm钢丝绳,并将其固定于检具型体的适当部位。 -如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别.

木工施工规范及工艺完整版

木工施工规范 1、材料使用原则 材料送到工地,应检查材料质量、品牌、数量,对不合格的材料坚决不用。 对饰面材料根据花纹和颜色进行分类。刷底漆,以防止饰面材料污染,并将材料分类放置。 根据项目表、图纸及现场核定尺寸考虑周到后再下料。 下料时必须指定专人计划使用材料,先开大料后开小料,再利用边角余料, 如有色漆的推拉门.推拉窗.应先将门.窗用整张五厘及三厘板挖好,再利用挖出的材料。饰面板型框架门.窗下料工序同上,并注意饰面板木纹方向.颜色.花纹拼接面板,而且所有的饰面板必须用蚊钉固定。 制作工作台一定要平整,要求锯机锯片是刨削类型。锯片与活动板的轨道 平行,保证锯片不松动,同时活动板与固定轨道的间隙只能留1 mm,定位制子 长度不能低于一米,确保下料平齐。制作人字梯一定要牢固,并且用比较结实的绳索连接。 2、表面饰面部 色漆部分:所有表面连接必须预留V型槽口,板与板之间线与线之间.板 与线之间等所有连接点均留V型槽口。为防止油漆开裂打好基础。 清漆饰面部分:尽量使用花纹相同.颜色一致的饰面材料,局部无色差.拼 角方正.接缝打斜口,需做到紧密平滑.线条收边光滑无缝隙,在同一个面必须选择颜色

相同的材料。2M以内的压线部分不能有接口,完成后用砂纸打磨并钉上防护板。 3、吊顶工程部分 石膏板吊顶根据设计要求用20*40的木方做成,300*300的格子做龙骨架,且选用木方平面完整作为正面(木方去皮)。面积大于2m2 宽度超过600mm, 长度超过,必须在顶面用膨胀螺丝加固(间距为600mm-800mm;当长度超过 4m 时,主龙骨间距不大于500,并且有1%-3%的起拱,连接吊筋时应用元钉固 定在开口向上的龙骨上,不能固定在开口向下的龙骨上或用射钉固定。 龙骨安装牢固后,根据设计做好各种造型,如有异形.圆形须用双层三厘 板或五厘板错位封面,与龙骨固定并刷好封闭底漆(油漆工完成),或九厘板做底层,再加石膏板。 纸面石膏板安装之前必须将四周倒边露出石膏,然后用04X25的自攻螺 丝加固(留4mm-5mm缝隙),螺丝必须沉入石膏板表面,且间距为200X200mm, 并点上防锈漆。灯光槽用九厘板加石膏板制作,90 度接口缝在侧向,不能在垂直表面,并且所有石膏板不能用射钉固定。 厨、卫铝合金扣板吊顶时,墙面四周20X 20的铝合金线条打电锤固定在 墙面上,效正效直。用40X 60 的木方固定在墙面上,效平做为龙骨吊筋,两端在墙面打电锤用木方加固,再安装轻钢龙骨架(不能在厨.卫顶面打电锤),并且留好浴霸及排气扇的位置,做好木方基层,再扣上铝扣板。 4、家具部分 所有与地面接触的家具必须在地面找平以后安装,柜内.抽屉采用“家之 宝”,波音软片贴面,正面用高分子线条收口,贴波音软片之前,材料表面必须打磨和补灰处理,安装在墙面的柜体固定必须用木螺钉固定,不能用圆钉。

板式衣柜制作工艺

第一章板式衣柜简介 本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。§1.01 板式衣柜整体构成示意图 1§1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为:侧板包顶底板,背板落地,外侧板开榫型背板槽,背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定(如下图):

2.jp

谍谍不休 谍谍不休当前离线 积分 165 本帖最后由 谍谍不休 于 2012-2-19 18:26 编辑 10. 更衣镜:分05款和06款两种,外形尺寸W350xH1000 ; 11. 拉篮带西裤架:安装宽度(764mm-864mm ), 安装内空深度420mm 以上; 12. 伸缩挂裤架:分左右,安装宽度364mm 以上, 安装净深度500mm 以上;

13. 伸缩领带夹:安装净深度430mm以上; 14. 伸缩挂衣架(编号WO-07):安装净深度360mm以上; 15. 升降挂衣架:安装宽度764mm-1000mm;

16. 侧式衣物拉篮:安装宽度364mm以上, 安装净深度500mm以上。

谍谍不休 谍谍不休当前离线 积分 165 第二章 趟门 本章主要介绍板式衣柜的趟门的基本构成、材质、配件,及趟门的尺寸 计算方法,和下单 的规范及注意事项。 §2.01趟门内填充材料 1. 公司目前趟门的内填充材料有:柜身同色板材(9mm )、各 种工艺玻璃(5mm 厚)、墙 纸 饰 面(粘 贴 于 9mm 板 上)、喷 画(粘 贴 于 9mm 板 上)、9mm 烤 漆 板、9mm 彩绘板等多种材料。 趟门的内填充材料,默认是竖纹(竖直方向纹理),如需要做成横纹(水 平 方向纹理)的,必须在图纸中注明“横纹”字样 §2.02墙纸饰面尺寸

板式衣柜加工工艺流程

一、结构: 1—侧板25A 2—顶底板25A 3—L型顶底板25A 4—五角顶底板25A 5—层板6—L型层板7—五角层板8—踢脚板9—背板12A 1:板式更衣间衣柜由各单元组合而成,有一字单元、五角单元、L型单元; 2:单元系列规格 一字单元宽度系列:450、600、900、990(旋转衣蓝柜)、1200 高度系列:1792、2144、2496、2656 深度:586 五角单元宽度系列:930 高度系列:1792、2144、2496、2656 深度:586 直角单元宽度系列:1066、1115、1217、1284 高度系列:1792、2144、2496、2656 深度:586 3:单元基本结构:一般由侧板、中竖板、顶板、底板、背板、层板、踢脚板组装而成; 4:单元板式配置有:抽屉(外盖式和嵌入式)、柜中柜--抽屉柜、领带格抽屉(外盖式 和嵌入式)、分格;

5:单元五金配置有: 结构五金:木圆榫φ8*30、偏心轮连接件、铝背柱、层板连接件; 功能五金:衣杆、拉蓝、西裤架、仪容镜、领带架等; 二、板式更衣间衣柜单元各板件规格; 耐磨板:黄橡、灰橡、黑橡、浅樱桃、红樱桃、白枫、灰拉丝、暖白、褐木纹; 木单板:用直纹白橡木皮做黄橡、黑橡、灰橡;用山纹水曲柳木皮做叶桉系列;

四、板式更衣间衣柜单元板件加工工艺; 1:侧板、中侧板 注:1、高度H=1792、2144、2496、2656分别对应H1=1696、2048、2400、2560 2、以木皮贴面板为基材,四周封0.5mm 木皮,增加打磨、油漆工序; 3、封1mmPVC 边为前边;左右侧板对称加工;中侧板双面对称加工 4、安装移门时,中侧板前端上下需要裁缺口;

橱柜制作工艺流程图

橱柜生产制作工艺 第一篇门板 一、田园风格—实木系列:彼得大帝、波斯达诺、西曼蒂克、佛罗论撒、普罗旺斯。 进口实木系列厨柜制作精良,给人以高贵、典雅之感,是身份与地位的象征。门板为原装进口,门芯板采用“实木压缩板”,因此不会产生裂缝或开裂现象,环保性能卓越。门板表面采用开放漆处理,可防止吸入空气中的水份,使原有的木色及条纹更加清晰、自然、持久。 (一)彼得大帝

1、美国原装进口实木门,樱桃木色门板自然、温馨。 2、门框为精细的外圆弧处理,技艺超凡。 3、门板表面的油漆处理只有几毫米厚,使整个门板光泽细腻,柔和。 4、90度拼角处为隐藏式指接制作工艺。 (二)西曼蒂克 1、意大利原装进口实木门,华贵的白橡木色尽显贵族气质。 2、具有多种“刀型”及“做旧”处理,工艺超凡。 3、采用90度“指接”连接工艺,做工精良。

(三)波斯达诺 1、意大利进口实木门,白橡木质朴、自然。 2、具有古典“刀型”,特殊工艺处理。 (四)佛罗论撒 1、意大利进口樱桃色腊木实木门 2、现代风格 (五)普罗旺斯 1、意大利进口白腊木实木门 2、具有古典“刀型”处理 3、手工雕刻图案罗马柱 二、吸塑板: 吸塑系列厨柜门板色彩丰富,视觉跳跃,是一款现代感极强的厨柜。门板材质为高光和亚光两种,易清洁,硬度较高,防潮,非常适合厨房的特殊环境,具以下优点:门板在常尺寸下无须封边,造型多变、防水、防潮、硬度及柔韧性好。 三、耐磨板: 耐磨板系列厨柜门板,耐磨、耐高温,防水、防潮,吸附能力强,不易掉色变色。适用于各种环境下的厨房。板材为奥地利原装进口,更加环保。 四、烤漆系列: 1、原装进口漆,色彩独特、丰富,环保性能卓越。

检具设计及验收标准

1.0 目的 通过制订《检具(测量支架)技术要求》,使检具(或测量支架)在规划、设计与制造、验收与使用时,能够遵循统一的技术标准和评价指标。 2.0 范围 本技术要求适用于长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司。 3.0 责任 长春一汽富维江森自控汽车金属零部件有限公司负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。 各零件供应商负责本技术要求在检具(测量支架)规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻和执行。 4.0 程序

检具(测量支架)认可流程

4.检具设计要求 4.1 设计概念 A.开始设计前,应召开一个设计概念的预备会议。 如是零部件供应商的检具,应参加的主要人员为:供应商检具工程师、检具设计及制造方的代表和FFJC的计量兼测试工程师 如果是给供给客户的总成检具,可以邀请:客户的产品工程师、客户的供应商管理工程师、客户代表或客户采购代表。 B.设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述,以便能依此进行检具设计。设计概 念不必详细得如一个完成的设计,但应包括下列信息: 1.被测零件与检具基座的位置关系。最好使用装车位置,然而,其它位置可能 更适应被测零件/量具的使用(即第一使用位置),如果相对装车位置有偏 离,应以90°为增量进行偏转。 2.定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸(GD&T)(行为公差)一致。 3.支撑被测零件的检具零件和装置。 4.建议的夹紧技术 5.用于检测下列特性的检具零件和装置: ?关键产品特性 ?特性线 ?功能孔 ?过去经常发生过程变差较大的区域 6.所用的材料应依据检具的使用和环境,以确保在零件现行生产有效期内的功 能性、重复性和再现性。 7.如适用,相配或邻近零件的轮廓外形或线条特性。

板式家具生产工艺流程

板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过,所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单,三步一体的开料、封边、打孔,所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等,其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多,同样是一块板件,有些只要一两道工序就可以完成,而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板,只要开料就可以,而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心,面木皮,边实木封边且有边型,上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成,所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关,涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素:原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础,而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据,工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有:效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表(BOM)、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

开关柜生产工艺

开关柜生产工艺 -标准化文件发布号:(9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制,由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性。 (6)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此,柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。

(8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gr、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性。 (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆。 (10)精细调节一次电器元件。 (11)配装五防联锁方面的元件。 (12)配装二次回路元件及继电器。 (13)配接二次回路引线。 (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验。检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等。全部检验合格后挂上合格证。 (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装。包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户。 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中、西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距、全工况型绝缘件。 (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决)。 (3)所有开关(断路器、隔离开关、接地开关)的操作须保持灵活顺畅。

SMPV-QA-1235 上海汽车检具设计与制造准则

上海汽车乘用车分公司 检具设计与制造 (SMPV-QA-1235:00A ) 上汽乘用车质量保证部 2008年4月28日 顾裕弟

目录 1.目的 (1) 2.适用范围 (1) 3.责任 (1) 4.检具的概述 (1) 4.1.检具的定义 (1) 4.2.检具的校验和鉴定 (1) 4.3.检具的寿命 (1) 5.检具的设计与制造 (1) 5.1.检具的设计 (1) 5.2.检具的结构 (2) 5.2.1.检具的骨架和底座结构 (3) 5.2.2.检具的型体部分 (4) 5.2.3.检具的功能件 (6) 6.检具的验收和交付 (9) 6.1.检具的验收 (9) 6.2.图纸(方案图、结构功能图、工装图) (10) 6.3.检具测量报告 (10) 6.4.三维数模 (10) 6.5.操作指导书(使用说明书) (10) 6.6.重复性再现性报告 (10) 6.7.交付条件 (11) 6.8.包装要求 (11) 7.存档 (11) 8.评审与更改 (11) 9.分发 (11) 10.附件清单 (11) 附件一:关于检具定位销和检验销的说明 (12) 附件二:检具认可流程 (22) 附件三:检具设计认可报告(A表) (23) 附件四:检具制造认可报告(B表一) (24) 附件四:检具制造认可报告(B表二) (25) 附件四:检具制造认可报告(B表三) (26) 附件五:检具重复性和再现性报告(一) (27) 附件五:检具重复性和再现性报告(二) (28) 附件五:检具重复性和再现性报告(三) (29) 附件六:检具铭牌模版 (30)

1. 目的 通过制订《检具设计与制造技术标准》,使检具在规划、设计、制造、验收和使用时,能够遵循统一的技术标准和评价指标。 2. 适用范围 本技术要求适用于车身及内外饰件的检具。 3. 责任 上海汽车乘用车质量保证部负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。供应商负责本技术要求在检具规划、设计、制造、验收和使用过程中的贯彻执行。 4. 检具的概述 4.1. 检具的定义 检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。 当零件准确地安装在检具上,通过目测,或者借助测量表,卡尺和检验销等检验工具对零件孔位,型面,周边进行检验,可以合理地测量零件的几何参数。 对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸,还能利用检具进行数值检测。现代检具在结构设计时应同时兼顾测量支架的功能。但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时,应首先满足检具的在线检查功能。 4.2. 检具的校验和鉴定 检具能够根据有效的产品图纸和CAD数据来合理地测量零件的所有参数,借助于三坐标测量机能对检具进行校验和鉴定。 4.3. 检具的寿命 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下,应保证检具在相应零件生产周期内的使用寿命。 5. 检具的设计与制造 5.1. 检具的设计 1) 检具设计图纸通常按1:1绘制, 特殊情况下和上海汽车质量保证部协商决 定。 2) 设计图纸要求包括零件状态, 检具状态,材料,明细表,版本号,更改 记录等信息。 3) 检具设计方案必须通过上海汽车质量保证部的认可。 4) 检具结构和功能方案由上海汽车质量保证部会同检具制造商及零件供应商 共同协商制订,在产品图纸和CAD数据基础上完成检具草图方案,该草图

板式衣柜制作工艺

第一章 板式衣柜简介 本章主要介绍板式衣柜的各种柜体结构、单体柜标准尺寸和常用功能件及五金配件。 §1.01 板式衣柜整体构成示意图 §1.02 板式衣柜单元柜基本结构 1. 板式衣柜单元柜体结构为:侧板包顶底板,背板落地,外侧板开榫型背板 槽,背板卡在槽内用背板钉钉在侧板上安装固定(如下图): U n R e g i s t e r e d

§1.03 板式衣柜单元柜标准尺寸 1. 板式衣柜单元柜体标准高度有:2070mm、2198mm、2294mm、2390mm四种;标 准宽度有:400mm、600mm、800mm、900mm(L架)四种,层板柜宽度可以任意变化(不变形情况下);若需要安装功能件的柜体,只能选择标准柜体宽度400mm、600mm、800mm、900mm(L架); 2. 特别注明:领带、西裤抽不做非标尺寸。 §1.04 板式衣柜基本单体款式 1. 板式衣柜的基本单体款式如下: 一字柜 左切角柜 右切角柜 转角柜 §1.05 板式衣柜基本功能件款式 1. 层板:宽度W可变(建议宽度在900mm以内); U n R e g i s t e r e d

2. 抽屉:标准安装内空宽度为364mm,564mm,764mm。抽面158mm高, 抽帮长400mm(固定),高120mm,装隐藏导轨; 3. 时尚抽:标准安装内空宽度为364mm,564mm,玻璃抽面80mm高,喷磨 沙,层板深度为400mm,装托底式静音导轨; 4. 领带抽:标准安装内空宽度为564mm,764mm,抽面120mm高,抽帮长 450mm,高100mm,装三节导轨。领带抽只做标准,不可变; 5. 西裤抽:标准安装内空宽度为564mm,764mm,抽面120mm高,抽帮长 450mm,高100mm,装三节导轨。西裤抽只做标准,不可变;西裤抽下面必须留出至少600mm高的空间; U n R e g i s t e r e d

开关柜生产工艺

1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架。使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度、直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性。 (2)柜体侧板、后门、隔板、封板--剪切下料、冲孔、弯制,由数控机床或常规剪、冲、折弯设备加工。 (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工。 (4)柜体组装焊接。 (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性。 (6)金属零部件前处理--对柜体、手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力。其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干。 (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干。如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理。 至此,柜体和手车制作工序已完成。可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期。有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期。因面板需重新下料、开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观。所以这种情况应尽量避免为好。 (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器、隔离开关、接地开关、操动机构、传动部件。CT、Gr、避雷器、支持瓷瓶、带电显示器等。对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性。

柜体制作工艺规范

柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3,后减20便于安装背板,柜门活动层板减长2m/m,宽减23m/m. 3、底部有内抽的,层板减3m/m,抽退回60m/m,两边加立柱安装抽屉,抽屉标准深度400m/m,标配轨道400m/m,常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉,底下有层板及挂衣杆,宽度前减3m/m,后立背板不减,即比侧板少3m/m,但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组,上框下框。 6、三合一连接件,二合一连接中,KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽,22开门内空900内不得超过1000,超过必须加中立板,中立板可落地,可加垫脚板,脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面,三合一连接外,其余用二合一,多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册,整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50,加连接条与侧

板连接加L型,顶收口条套线收口。

3、、单面靠墙的柜体,看面侧板做的双侧,靠墙L型单边,顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角,附件整体,脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角,必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型,(见刀型图)设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM,平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM,实木背压条。 6、门铰链,分大弯、中弯、直背,也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔,长度超过1600以上开孔四个。 .

检具设计制造验收标准修订

宁波华众控股有限公司 技术标准 HZ-QB-YF0005 检具设计、制造、验收标准 (第1版第0次修改) 编制审核批准日期

前言 本标准详细规定了华众控股有限公司在新项目开发过程中涉及到的检具相关技术标准。该标准明确了华众控股有限公司在检具开发过程中所涉及设计、制造、验收技术要求。 本标准起草部门: 本标准主要起草人: 本标准由华众塑料制品有限公司开发部负责归口。

《检具设计、制造、验收标准》更改记录表

目录 一.目的 (4) 二.适用范围 (4) 三.术语与缩写 (4) 四.职责 (4) 五.流程图 (4) 六.操作说明及规则 (5) 七.相关文件 (16) 八.记录表单:输出和输入 (17) 九.附件 (18)

一.目的: 明确检具开发过程中对检具设计、制造、验收技术要求,确保开发的检具满足并符合对批量生产的 产品的可靠性、准确性、重复性再现性的质量监督和测试检验的技术要求。 二.适用范围: 本标准适用于宁波华众控股有限公司及下属公司所有开发的检具(含外发产品的检具开发)。 三.术语与缩写 3.1检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,如汽车零部件,以替代专业测量工具; 3.2 GD&T:几何尺寸和公差(Geometric Dimensioning and Tolerancing的缩写); 3.3 CMM:三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine的缩写); 3.4 MSA:测量系统分析(Measurement System Analysis的缩写)。 四.职责 开发部:负责《检具设计、制造、验收标准》归口管理部门,负责检具方案评审、进度跟踪、检具资料存档、项目量产前检具管理和维护保养,参与检具验收; 人事部:组织检具操作培训; 质保部:参与检具方案评审、检具验收,负责检具管理、维护保养及周期检定,检具使用部门; 生产部:参与检具验收,检具使用部门; 采购部:负责检具供应商定点,组织检具验收。 五.流程图 见附件1(检具流程图)。 六.操作说明及规则: 6.1操作说明: 6.1.1采购部:采购工程师在收到《自制委外评审表》、《明细表》、产品数据及产品图纸后7个工作日内完成检具供应商定点,与检具供应商签订《检具技术协议》,定点信息发布给检具工程师、产品工程师及项目经理; 6.1.2采购部:检具供应商在收到定点通知后第1个工作日内提交《检具进度表》,并在7个工作日内完成检具3D数据和《检具设计方案》;

柜体制造工艺

本课程培养上述各专业学生从事电气设备安装、调试、检修、试验方面的基本技能。 4. 本课程选择电气试验工、电气检修工为工学结合平台,以上述两工种的职业技能要求为出发点,以典型工作任务为导向,构建课程体系和学习情境,融理论知识与技能培养为一体,使上述各专业学生,开始接触电类课程时就形成重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析、安全第一等职业素养。 (1)职业教育的专业基础课,应是工学结合的先行者,它不仅服务于一个专业,可能服务于一个专业大类,既然从这个专业大类的每一个专业出发,均能从职业能力→典型工作过程→与工作过程结合的学习情境中开发出此课程,该课程环节就一定能培养各岗位职业能力中最重要的部分——基本技能,因而专业基础课立足于、服务于多个从业岗位的基本技能和共有技能。 (2)开发以工作过程为导向的课程体系,或是工作过程系统化的课程体系,首先要选定职业岗位,经反复讨论,我们选择了以电气试验工、电气检修工为从业岗位。这样做,一是因为这两个工种,相对于本课程所服务的多个电力类专业, 有较好的通用性和基础性;二是所需的基本能力,包括基本知识与基本技能,也能很好地为后续课程打下基础。 柜体制造工艺 1引言柜体结构是低压开关柜组合基础,因此柜体制造工艺就成

了基础的基础。作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件(如型式的统一,组合的标准,功能的分配等),还要满足柜体的固有要求(如坚固可*、整齐美观、调整容易等)。由于柜体结构要求不一,以及制造单位加工手段不一,它们的制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点,现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。2柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从:结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。 2.1从结构形式上分 (1)固定式:能满足各电器元件可方便地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体,如屏式、箱式等,也有棱台体如台式等。这种柜有单列,也有排列。为了保证柜体形位尺寸,往往采取各构件分步组合方式,一般是先组成两片或左右两侧,然后再组成柜体,或先满足外形要求,再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确(公差取负值),才能保证各方面几何尺寸,从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面,因考虑排列需要,中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑,底面不能有下陷现象。在排列安装中,地基平整是先决条件,但平整度和柜体本身都有一定误差,在排列中要尽量抵消横向差值,而不要造成差值积累,因为差值积累将造成柜体变形,影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中,甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点,然后逐步垫正扩排,在底

橱柜的生产工艺

柜体结构: 1.地柜(旁板包底板结构)连接方式:三合一、木销连接。 2.地柜(底板拖旁板结构)连接方式:三合一、木销连接。(旁板孔位向内) 3.吊柜(旁板包顶底板结构)连接方式:三合一、木销连接。 二.柜体外型常规尺寸: 1.地柜深度:560mm、510mm。高度:667mm、680mm。设计宽度:1200mm以内,任意尺寸。 2.吊柜深度:330mm、300mm。高度:640mm、680mm、700mm。设计宽度:900mm 以内,任意尺寸。 三.生产工艺: 1.地柜(三合一连接方式): ☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔(一边3个三合一、2个木销)。 ☆地柜底板三合一孔位向下,保持柜内完整。 ☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔(一边2个三合一)。前连接条宽度:68mm。 数量:1根。连接方向:竖放。 ☆地柜后连接条地 柜后连接条与旁板连接处排2孔(一边2个三合一)。前连接条宽度:100mm。 数量:1根。连接方向:竖放。 ☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔,间距32mm,中孔定中。 ☆背板三方入槽,厚度5mm,常规高度600mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 2.吊柜(三合一连接方式): ☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔(一边2个三合一、2个木销)。 ☆吊柜底板三合一孔位向上,底部保持柜外完整。

☆吊柜顶板三合一孔位向上,顶部保持柜内完整。 ☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔(2个三合一)。背拉条宽度:100mm。(可选项目) ☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔(一边2个三合一)。背拉条宽度:100mm。(可选项目) ☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔(一边2个三 合一、2个木销)。深度:307mm、287mm ☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔,间距32mm,中孔定中。 ☆背板四方入槽,厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。 工艺流程: 橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面,我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。 首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备 箱体板的生产流程主要有以下几点: 1. 开料(cut) 这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理,大板一般来说都是刨花板(flakeboard)或者中密度板(MDF=middle density fiberboard),整张大板的尺寸规格是有标准的,一般来说是2440*1220(最常见)或者2800*1300。 在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯,holzma的主流型号为HP 系列,一般被大厂家所用,可以和Cutrite等软件相连,实现自动化、数字化切割;小厂家为了节省成本一般都用手工推抬锯 一般说来开料只是第一个步骤,开完的板还要在下面的流程里继续被加工,但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程,开完了就是成品。 2. 开槽(groove) 一般要接受这个工序加工的板件有,底板,侧板,拉条等,因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住,所以要将侧板和底板进行开槽的工序,使得背板可以插入侧板,并可稳固的放在底板上,所以要将底板和侧板进行开槽。当然,如果没有背板的情况下,比如水槽柜,侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都

模具检具验收流程

1.目的: 规范模具、检具制造和试模,使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行,提高模具、检具交接合格率。 2.范围: 适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。 3.职责: 3.1工装制造部:按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造,并确认项目里程碑中的验收节点,同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。 3.2生产部:根据市场部项目负责人的验收信息,在5个工作日内准备完毕(设备、人员、材料、检验试验等条件),通知项目负责人组织验收,同时会签验收文件。 3.3市场部:项目负责人根据验收节点和生产部的通知,积极有效的组织验收,收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。 3.4质保部:质保部长(或指定人员)根据图纸检验产品的符合性,出具首件、首批检验报告(尺寸、外观、性能),根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性,出具检具检验报告,同时会签验收文件。 3.5工艺部:工艺部长(或指定人员)按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收,出具验收结论和验收报告。 4.程序: 4.1工装制造部制造完毕,按照项目里程碑调试生产,填写《调试记录》和《模具档案》,调试合格后对里程碑节点进行确认。 4.2接收到市场部项目负责人的验收通知后,生产部应在5个工作日内安排模具等验收,使现场具备人机料法环等的验收条件。 4.3市场部根据工装制造部和生产部的准备信息,组织正式的厂内试生产验收工作。

4.4试生产的批量数量确定为300量份,生产过程应为连续的,不间断的。钢板类冲压件的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于6‰,铝板类的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于10‰,其他工序产生的不合格品数量钢板类应小于3‰,铝板类应小于4‰。 4.5验收过程中产生的不合格品率达到4.4部分的,工装制造部应在批量的N+3个月内给予充分解决,钢板类拉延、整形序应小于3‰,铝板类拉延整形序应小于5‰。 4.6厂内验收完毕后,针对验收整改项工装制造部应在2个工作周(或确定的整改期)内完成。 4.7厂内验收完毕,工艺部针对验收过程收集相关整改信息,出具验收整改报告。 4.8当验收通过时,工艺部负责验收文件归档,归档内容包括: 首件、首批检验报告、检具的检验报告、模具/检具验收标准表、模具档案(静检记录、调试记录、更改记录、模具图纸、备件明细),模具档案移交装备部存档。 5.相关资料: 《首件、首批检验报告》 《检具检验报告》 《验收标准表》 《模具档案》

定制衣柜制作流程

定制衣柜制作流程 1、设计方案 在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后,设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计,并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂,方案内容包括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。 2、方案审定 通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的,但是作为定制家具的设计尺寸是最容易出错的,所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。 3、BOM清单 即原材料明细表,另外还有五金配件清单、外协备件清单等,这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解,也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。 4、其它工艺文件 安装示意图,包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。 5、专业生产 在之前的几个步骤都完成后,所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序,实际上根据产品的不同,工序也有所不同,简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成,如抽屉底板只需要裁板就OK了,但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序,如一些美式风格的定制家具。除了上面的工艺之外,还有诸如拉槽,铣型等等。[1] 编辑本段定制衣柜优势 1、基材的选择。 传统的手工打制家具选用的基材多为木芯板、饰面板,市面上木芯板、饰面板等的产品很多都层次低劣,在环保、抗变形上很难达标。而量身定

做的整体衣柜多采用的是环保E0级三聚氰氨板,经过工厂开料、封边、排孔、组装而成,拒绝采用含甲醇较高的胶水和油漆,其纹路清晰、防潮、抗变形、耐磨强、环保性高。 2、制作工艺。 一个柜体的工艺水准如何,封边极其重要,手工封边既不严实也不整齐,而工厂化的生产在制作方面就大大改善和提高了做工的精细程度和工艺水准,在制作周期上也大大的缩短时间,所有的工艺都是在工厂内一气呵成,到现场安装短时间就能完成。在保证封边的处理密封严实、线条流畅外、配上各种方便、时尚的五金件,巧妙结合,赋予家居更多人性化的理念,让我们的居室空间变得更加的和谐、舒适。 3、价格。 就目前的市场行情而言,自己买材料制作家具价格高于从大品牌整体衣柜厂家直接做。有人会问,为什么定做比请木工做还要便宜呢?因为大的品牌在采购方面采用的是集团采购,加上工厂化批量流水线生产,成本大大降低,专业做整体衣柜的商家谋求是量,而不是单个高额的利润,所以说,定制比打制划算。 4、寿命。 从长期使用寿命来说,定做要比成品好,很多成品用的材料或设计都不是很到位,追求外表美观,像有些成品书柜、鞋柜,使用久了都会出现门脱落或板材变形,定做如果是有经验的设计师会在人体工程学上和力学上考虑得细致点!做出来的柜子相对比较结实。 5、空间。 定制衣柜采用现场量尺定做的特点。充分利用了场地平面空间。通过技术革新,地台比市面上常见的高108mm减少了40mm,地台高度仅为60mm,地台的成功“瘦身”不但大大增加了柜体的收纳空间,提高了空间利用率,而且减磅后的地台稳重端庄中不失灵巧纤细,显得秀外慧中,大方得体。 定制衣柜最大的优势就是能充分合理地利用有效的空间,设计更人性化。它可以根据订户的需求任意设计,或者抽屉多,或者多隔板,而且还可以事先加进任何尺寸的拉篮,这些优点使它的整体性、随意性更高。整体衣柜的边框厚度从8毫米~10毫米不等,卡槽厚度的增加,保证了它的门可以有各种各样的款式,可以是镶玻璃的、镶铝合金的、带花纹的玻璃、带镜子的,各种款式,随意挑选。

开关柜生产工艺

3-2开关柜的生产工艺 1.生产流程 (1)柜体骨架制造--零件成形后,先在专用焊接股具上焊制左右侧框,然后在骨架成型焊胎上焊制整体骨架.使用股具焊接可以提高劳动生产率,更重要的是保证了骨架的尺寸和公差(平行度,直角度或对角线偏差),也保障批量产品的一致性. (2)柜体侧板,后门,隔板,封板--剪切下料,冲孔,弯制,由数控机床或常规剪,冲,折弯设备加工. (3)面板和仪表板--须先有开孔图,用数控或常规机床加工. (4)柜体组装焊接. (5)移开式手车车体制作--先将零件下料,再在成型服具上进行焊接,以保障目后手车的互换性. (6)金属零部件前处理--对柜体,手车与金属件进行着漆前的处理,使之具有强防腐蚀的能力,并使面漆具有强粘附力.其工艺程序为:酸洗除油--水洗--除锈--水洗一磷化--水洗--钝化--烘干--着底漆--烘干. (7)着漆--工艺程序为:刮腻子--粗磨--补腻子--二次打磨--喷面漆一次--烘干--喷二次面漆--烘干.如果采用粉末喷涂,则不必喷底漆,钝化烘干后直接进行喷涂处理. 至此,柜体和手车制作工序已完成.可见工序比较繁杂,生产需有一定的周期.有的客户临时要求更改二次设计,改变面板的开孔,这虽然不是不可能,但将会拖延工期.因面板需重新下料,开孔,重经前处理工序,重新喷漆或喷涂,且须知道,工件颜色在不同批产品之间,可能会有稍许差异,影响成品的美观.所以这种情况应尽量避免为好. (8)装设一次电器元件--在柜体上安装主断路器,隔离开关,接地开关,操动机构,传动部件.CT,Gr,避雷器,支持瓷瓶,带电显示器等.对于移开式开关柜,则需将断路器装在手车上,隔离插座装在柜体内,但安装定位时,前者必须利用叫做"标准柜",而后者则必须利用叫做"标准车"的专门装配胎具进行,以保证可移手车与柜体之间的互换性. (9)配制一次主母线--分件制作主母排,联接头处搏锡,排体着漆. (10)精细调节一次电器元件. (11)配装五防联锁方面的元件. (12)配装二次回路元件及继电器. (13)配接二次回路引线. (14)检验--先由装配班组进行自检,之后由质检部门根据产品出厂检验规范进行全面的质量检验.检验规范的内容包括:高低压元件型号规格的核核,装配质量检查,断路器机械特性和操动性能,高压工频耐压测试,主回路电阻测量,五防联锁功能验证二次回路工频耐压和通电动作测试等.全部检验合格后挂上合格证. (15)包装入库--对已挂合格证的产品,按订货合同所约定的方式进行包装.包装的质量亦应受检验,合格后方可入库或交付客户. 2.工艺要求 (1)柜内高压电器元件的绝缘爬电距离应注意,除我国中,西部地区外,沿海和潮湿地区应采用大爬距,全工况型绝缘件. (2)柜内高压回路带电体之间和对地之间的空气绝缘间隙,10kV的,通常须≥125mm(如果实在差一点,可用加套热缩套管或加绝缘隔板的办法解决). (3)所有开关(断路器,隔离开关,接地开关)的操作须保持灵活顺畅. (4)断路器的传动环节,须注意销和孔的间隙不能过大.这对分体式真空断路器尤为重要,否则容易出现合闸弹跳现象. (5)隔离开关与操动机构间的拐臂及连杆,其安装角度对操作力的大小及是否合闸到

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