各种施工机械设备安全操作规程

各种施工机械设备安全操作规程

当阻力过大时，轻轻抬起铲臂。

12.当铲臂向上或向下移动到最大程度时，控制杆应迅速回到中间位置。

13.不要将铲斗提升到最高位置来运输材料。搬运物料时，铲臂的下铰接点宜离地面0.5m，并保持平稳运行。

14、铲装或挖掘时应避开铲斗装载，不得在铲斗或半铲斗无起重臂的情况下进行。铲斗装满后，将臂提升至离地面约0.5米，然后后退、转向和卸载。

15、当铲装阻力较大，轮胎打滑时，应立即停止铲装，消除超载再铲装。

16.装载自卸卡车时，铲斗不得越过卡车驾驶室。当轿厢顶部没有保护板时，装载时不允许任何人进入轿厢。

17、当装载到自卸汽车上时，应降低铲斗和降低卸载高度，不得偏压、超载和砸坏后备箱。18、在斜坡、壕沟、坑内卸料时，轮胎离边缘的距离应大于1.5 m，铲斗不应过出。在大于3的斜坡上，不允许前倾。

19、作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停止冷却。

水压试验应在XXXX进行一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应至少每年检查一次。

5.输气软管应保持畅通，不得扭曲。打开输气阀门前，输气管道应连接好，供气前应通知现场相关人员。任何人不得在出风口前工作或站

立。

6.操作时，储气罐内的压力不得超过铭牌上的额定压力，安全阀应灵敏有效。进气门和排气门、轴承和部件应无异常噪音或过热。

7.液气分离器、中冷器和后冷器中的油和水应每工作2小时排放一次。储气罐中的油和水每班排放1 ~ 2次。

8.立即停机检查是否发现下列情况之一，找出原因并排除故障后再继续运行:(1)漏水、漏风、漏电或冷却水突然中断；(2)压力表、温度计、电流表指示值超标；(3)排气压力突然升高，排气阀和安全阀失效；(4)机器有异常噪音或电机电刷有强烈火花。

9.在运行过程中，当汽缸因缺水而过热关闭时，只有当汽缸自然冷却到60℃以下时，才能加水。

10.电动空气压缩机运行过程中，如果突然停电，应立即切断电源，来电后电动空气压缩机应在空载状态下重新启动。

11、停止时，应先解除负荷，然后分离主离合器，然后停止内燃机或电动机的运行。12.停机后，应关闭冷却水阀，打开空气阀，各级冷却器和储气罐中的油、水、气应在离开岗位前释放。

13.在潮湿地区和隧道施工时，应定期向空压机裸露的摩擦面添加润滑油，并对电机和电气设备进行防潮保护。

二十三、装载机安全操作规程

1、装载机工作距离不应过大，超过合理距离时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸车的体积应该与铲斗的体积相匹配。

2.装载机不允许在倾斜度超过工厂规定的场地上工作。作业区内不得

有障碍物和无关人员。

3、装载机作业场地和道路应平整。在石方施工现场工作时，轮胎应配有保护链或直边钢链板。

4.作业前的重点检查项目应符合以下要求:(1)照明和音响设备应齐全有效；(2)燃油、润滑油和液压油符合规定；(3)各连接件无松动；(4)液压和液压传动系统无泄漏；(5)转向和制动系统灵敏有效；(6)轮胎压力符合规定。

5、内燃机起动后，应怠速怠速运转，各仪表的指示值应正常，各管道密封良好，待水温达到55℃后，气压达到0.45兆帕，方可开始行驶。

6、起动前，应先发出唧唧声信号，铲斗应吊离地面0.5m。驾驶时应测试制动器的可靠性。避开路障或高压线。除指定操作人员外，其他人员不准登船，严禁用水桶载人。

7、高速行驶应使用前两轮驱动；低速铲装应采用四轮驱动。驾驶时，应避免突然转向。装载后提升铲斗时，不允许急转弯或紧急制动。8、在高速公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡空挡滑行和超速行驶。

9.装载时，装载和切割数量应根据材料的密度来确定。铲斗应从下方铲出，铲斗不应受到单向力。卸载时，提升臂应缓慢低速翻转铲斗。

10、转向手柄换向时，不应过快过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。

11.在松软不平的地面上工作时，铲臂应置于浮动位置，使铲斗平稳

前进。前进时

十一、气焊设备安全操作规程

1.乙炔发生器附近严禁烟火。发电机的压力不允许超过1.5气压。应提供水封和压力保险。

2、氧气瓶应保持严密，不得泄漏，如有泄漏应立即移出房间，远离火源，禁止氧气瓶放在强烈阳光或高温的地方，且不得用油或油手接触氧气瓶，以免发生爆炸危险。

3、移动式氧气瓶应在车内推拉或杠抬，严禁在地面拖拉或滚动。

4.在同一地点工作时，氧气和乙炔发生器不得放在一起。如有必要，间距应保持在10米的安全距离。

5.储存电石的仓库严禁烟火。电石容器必须密封并放置在离地面20厘米的平台上。6、打开电石筒取电石时应戴护目镜和口罩，用剪刀剪开筒盖，不要用锤子，夜间添加电石，不要使用明火照明，应用电灯或手电筒，以免燃烧或爆炸。

7、氧气和乙炔皮管应有不同的颜色(氧气皮管是绿色的，乙炔皮管是红色的)以便识别，并禁止互换使用，管子两端接头必须用夹子夹住，不能用铁丝或绳子代替绑牢。

8.减压阀、乙炔发生器和焊炬应连接9米以上的橡胶管。管道不得靠近火源，并应防止所有可能的损坏(不得使用修理过的管道)。

9、兼职焊工，不得触摸所有气焊设备，以免发生危险，如辅助工人帮助配合电石或工作，专职焊工应亲自指挥，并明确相关安全事项。

10、大风天在露天工作时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在上风位置，

以免火星飞溅引起爆炸。

11、工作开始前，应先打开氧气瓶安全盖，总阀稍开，短时间内进行吹气试验(打开阀门，工作面不能在氧气出口上)，然后安装减压阀和气表。

12、点火时，首先打开少量氧气，然后打开少量乙炔，然后点燃它们的混合物。13、焊枪点火后不能从手上放下，必须关闭空气阀熄灭火焰后再放下。

14、焊接时，如焊枪有爆炸声或感到振动，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，待其冷却后方可继续工作。

15.0.5气压的残余压力必须保持在氧气瓶内，不得用尽。

16、乙炔发生器工作中发现产生高热时，应立即停止工作，检查水量，不要在高热时放入电石。17、停止使用时，应先关闭乙炔阀，然后关闭氧气瓶阀，停止工作，氧气瓶阀应关闭严密，并拧上安全盖，否则会有回火或碳丝。

十二、提升机安全操作规程

1、安装时，底座必须稳固牢固，设置可靠的锚并应搭设工作棚；操作者的位置在一个能清楚地看到指挥者和要移动或举起的物体的地方。

2、操作前检查提升机和地面固定情况，防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳均合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动时，必须设置防护罩，导向滑轮不得使用开式平板滑轮。

4、用正、负功率提升机时，滚筒旋转方向应与控

制开关上指示的方向一致。5.卷筒中心线到第一导轮的距离应大于带槽卷筒宽度的15倍，大于不带槽卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间时，滑轮的位置应垂直于卷筒的轴线。

6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜向缠绕，应停止重新排列；旋转时严禁用手和脚拉或踩钢丝绳。

7、作业时，任何人不得跨越正在工作的缠绕钢丝绳；提升物体后，操作人员不得离开绞车。休息时，应将物体或吊笼降至地面。

8、提升机制动杆行程范围内不得有障碍物。作业过程中，如果停电，应切断电源，将起吊物降至地面。

十三、钢筋切割机安全操作规程

1.接收和运输材料的台面应与切割机的下部保持水平。工作台的长度可以根据加工材料的长度来确定。2、启动前，必须检查刀具应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带，检查齿轮啮合间隙并调整刀具间隙。

3、起动后，先空运转，检查传动部件和轴承运转正常后，方可工作。

4、机械未达到正常运转时不得切割。切割材料时，必须使用切割机的中部和下部，钢棒必须紧紧抓住并对齐，以便快速交付。

5、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和红热钢筋。当一次切断多根钢筋时，面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应更换高硬度刀具，直径应符合铭牌的规定。

7、切断短料时，手与刀具之间的距离应大于150毫米，如手端小于400毫米，应用套管或夹具将钢筋短头压紧或夹住。

8.操作时，严禁用手直接清除刀具附近的断头和杂物。非操作人员不准在钢筋周围和刀具附近逗留。

9、发现机械运转不正常有异常声音或刀具歪斜等。，应立即停止维护。

10.操作后，用钢丝刷清除刀具室的杂物，并对整个机器进行清洁和维护。

十四、钢筋折弯机安全操作规程

1.工作台和折弯机应保持水平，并准备好各种芯轴和工具。

2、根据加工钢筋直径和弯曲半径的要求安装芯轴，成型轴、铁轴或变块架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查主轴、垫块、转盘应无损伤和裂纹，防护罩紧固可靠，空运转确认正常后，方可工作。

4.操作时，将待弯曲钢筋的一端插入转盘固定销的间隙中，用手将钢筋的另一端压在机身固定销上。启动前，检查机身固定销是否确实安装在钢筋的一侧。

5.操作时，严禁更换芯轴、销子、改变角度、调速等操作，不允许加油或清扫。6、弯曲钢筋时，严禁超过机器规定的钢筋直径、根数和机械速度。

7.弯曲高强度或低合金钢棒时，应按机械铭牌的规定换算最大极限直径，并更换相应的芯轴。

8.严禁站在弯曲钢筋的工作半径范围内和机身侧面而不使用固定销。弯曲的半成品应堆放整齐，吊钩不得朝上。

9.反转转盘时，必须在转盘停止后进行。

十五、钢筋拉力机安全操作规程

1、采用钢模板支撑张拉时，两端应设有锚具，还必须设有夹具、锚具，钢筋两端必须镦粗，工地外两端应设有防护围栏和警示标志。

2、检查夹具、锚具和两端钢筋镦头，如有裂纹或损坏，应及时修理或更换。

3、夹具凹槽应比钢筋直径大0.7 ~ 1 mm，并保证有足够的强度使锚具变形。

4、空载运转时，校准千斤顶和压力表指示吨位，在表上设置数量，与张拉钢筋所需吨位和伸长长度进行比较；检查油路是否有泄漏。确认正常后再操作。

5.操作过程中，操作应平衡、均匀。张拉时，任何人不得站在两端。严禁在压力下拆卸担架液压系统的任何部件。

6、在测量钢筋的伸长量或拧紧螺母时，应先停止拉伸，操作者必须站在一边。7.带电作业使用电加热张力法时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。8、拉紧时，不允许用手或脚触摸钢筋或电线。

9、作业时，切断电源，锁好开关箱；所有千斤顶应卸载，拉伸设备应放置在指定地点进行维护。

十六、混凝土振动器安全操作规程

1、使用前检查各部分应连接牢固，转动方向正确。

2、振动器不得放置在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干燥坚硬的地面上进行振动试验。如果维护或操作中断，应切断电源。

3.插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于50厘米，且不得超过两个弯曲。操作过程中，振动器应自然垂直地沉入混凝土中。不得硬插、斜推或使钢筋夹住杆头，也不得全部插入混凝土中。

4、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电机外壳上，以防散热。

5、作业转移时，电机导线应保持足够的长度和松动度。严禁用电源线拖拉振动器。

6.用绳索拉动平板振动器时，绳索应干燥并绝缘，移动或转动时不得踢动电机。7、振动器与平板应保持紧密，电源线必须固定在平板上，电气开关应安装在手柄上。8.当几个附加振动器同时用于一个部件时，所有振动器的频率必须为第9相。操作人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

10、作业后，必须做好清洁和维护工作，振动器应放在干燥的地方。十七、手持电动工具安全操作规程

1、为了保证安全，必须采取安全保护措施，配备漏电保护器、安全隔离变压器；当条件不满足时，应有牢固可靠的保护接地装置。同时，用户必须戴绝缘手套和绝缘鞋站在绝缘垫上。

2.使用前，检查电源电压是否与电动工具铭牌上规定的额定电压一致。

3、长期搁置不用的电动工具，在使用前还必须用500伏兆欧表测定绕组和外壳之间的绝缘电阻值，不应小于7ω，否则必须烘干。

4.操作人员应了解所有电动工具的性能和主要结构。在手术过程中，他们应该集中精神，站立稳固，保持身体平衡。他们不应穿宽大的衣服或戴纱布手套，以免卷入工具的旋转部件。

5.使用电动工具时，操作人员使用的压力不得超过电动工具允许的极限。禁止仅仅为了速度而使用太大的力，这可能由于过载操作而导致

电机损坏。

6.电动工具的连续使用时间不能太长，否则微型电机容易过热损坏甚至烧毁。一般情况下，电动工具使用约2小时后需要停止工作，待其自然冷却后才能使用。

7、电动工具在使用中不得随意更换插头，更不能不使用插头，而直接将电线插入插座。

8.不使用电动工具或需要更换工作头时，应及时拔掉插头，但不得拔掉电源线。插入插头时，开关应处于关闭位置，以防突然启动。9、在使用过程中要定期检查，发现绝缘损坏、电源线或电缆护套破裂、接地线脱落、插头插座开裂接触不良和间歇运行等故障，应及时修复，否则不得使用。

10、移动电动工具时，必须握住工具的手柄，不能用拖橡皮绳来移动工具，并注意防止橡皮绳随时擦伤、割伤和滚动现象，以免造成人身事故。

11.电动工具不适合在含有易燃、易爆或腐蚀性气体和湿度的特殊环境中使用，应储存在干燥、清洁和无腐蚀性的环境中。

12.对于带有非金属外壳的电机和电器，在储存和使用过程中应避免接触汽油等溶剂。

十八、物料提升机安全操作规程

1、电梯应有专职机构和专职人员管理；组装后进行验收，并进行空载、动载和过载试验。

2.空载试验:即不施加载荷，只根据施工过程中的各种动作重复进行挂

篮，并测试极限的灵敏度。

3.动载荷试验:即按照手册规定的最大载荷进行操作。

4.过载试验:一般只在首次使用前或大修后按额定负荷的125%进行。

5.由专职司机操作:电梯司机应经过专门培训，人员应相对稳定。每班开始前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚和缆风绳进行检查，检查合格后方可使用。

6.提料:严禁各种人员用吊篮提料。严禁攀爬框架和从框架下通过。7、要设置灵敏可靠的接触信号装置，做到各操作层都能与司机接触，且信号准确。8、检修设备必须在停机后进行；设备运行过程中严禁擦洗和注油。当绳索需要重新缠绕在滚筒上时，必须由两个人操作，一个人启动机器，另一个人抓住绳索并相互配合。

9、司机在操作中应经常注意传动机构的磨损情况，发现磨绳、磨轮跑偏等问题，要及时报告有关人员立即解决。

10、架体和轨道变形必须及时纠正；严禁超载操作；当司机离开时，放下吊篮并切断电源。

十九、水泵安全操作规程

1、水泵的安装应牢固、均衡，有防雨、防冻措施。2.多台水泵并排安装时，间距不得小于80厘米。

3.大管径的进出水管应由支架支撑，转动部分应设有保护装置。

4、电机轴应与泵轴同心，螺栓应牢固，管道密封，接口严密，吸入管阀门无堵塞，无泄漏。

5.启动时，出水阀应关闭，启动后逐渐打开。

6.运行中，如有漏水、漏气、填料受热、机器温度上升、电流突然增加等异常现象。，停止机器进行维护。

7.水泵运行期间，不允许从机器上越过。

8.提升吸入管时，站在平台上，用护栏进行操作。9、作业后，应先关闭水阀，然后停止。

二十五、安全网悬挂安全技术操作规程

安全网的质量必须符合GB5725-35，即外形尺寸为1.8×6m和4×6m，每张网的重量应小于15公斤/张，大于8公斤/张，安全网分为平网和立网两种。垂直网的目数应超过2000目(10厘米×10厘米)。

一、平网:

安装平面不垂直于水平面，主要用于捕捉坠落人员和物体的安全网称为平网。1.平网应能承受模拟人形沙袋的冲击，沙袋重100千克，底部面积为2800cm2。冲击后，网绳、侧绳和系绳不得断裂(允许钢丝绳断裂)，冲击高度10m时最大伸长率不得超过1.5m..

在重新使用旧网络之前，根据GB5725-86，在允许使用网络之前，应进行全面检查并颁发许可证。

净检验的外观:

(1)网孔边长不得大于10厘米，边绳、系绳和腱绳的直径不得小于网孔绳的2倍，并应大于7毫米..

⑵钢筋索必须垂直和水平设置。相邻两根加强绳之间的间距为30-100厘米。网上所有的结都必须牢固。加强绳应从边绳伸出 1.2m，以便于网与网之间或网与模板之间的拼接和绑扎。(或另外用系绳系住)。

(3)旧网络应无损坏或其他影响使用质量的问题。3.网络的选择: (1)根据使用目的，选择网的类型，根据荷载高度选择网的宽度，垂直网不能代替平网，而平网可以代替垂直网。

⑵当净宽为3m时，挂后延伸宽度约为2.5m当净宽为4m时，挂后延伸宽度约为3m。4.网络安装:

(1)安装前，必须检查网络和支撑杆、横杆和锚固点，确认无误后才能开始安装。⑵安全网的内外各绑一根大横杆。安全网的内侧应绑一个预先埋好的钢筋环，或在外侧安全网的内侧绑一根大横杆。大横杆与墙壁(或地板)之间的间隙应≤15cm。网外的主轨每隔3m设置一根电杆。电杆应与地面成45°角。电杆的位置应牢固固定。例如，当地板不能固定时，可以提供地板清扫杆，几个杆的底脚应连接在一起并牢固地系在柱子上。

(3)安全网的原则是捆绑方便、连接牢固、易于解开，受力后不会松动。当连接和使用多个安全网时，相邻部分应邻接或重叠。

(4)平网安装不应绷得太紧，应高外低内(外高50m)净荷载高度在5m 以内，净出建筑宽度在2.5m以上，10m以内最小净出建筑宽度3m..

⑸在输电线路附近安装时，有关部门必须首先获得批准，并采取适当措施防止触电，否则不得安装。

[6]第一张安全网一般挂在二楼(3 ~ 4m高)，然后每隔6 ~ 8m挂一张活动安全网(GB5725-85)。除了在多层或高层建筑的二层设置固定安全网外，每四层还应设置一个固定安全网。

(7)网与下方(或地面)物体表面的距离不得小于3米。

(8)挂安全网时，应事先考虑在临时进出料处应有可伸缩的活动安全网。悬挂材料时，网应收回，用完后立即恢复原状。

⒌使用、维修和保养:

(1)安全网在使用过程中必须每周目视检查一次，并及时清理杂物。

⑵受较大载荷冲击后，应及时更换或检查新网，看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落。只有在确认完成后，网络才能继续使用。

(3)根据GB5725-85，试验绳强度试验应在使用过程中每3个月进行一次(或按说明书进行)。

6.安全网清洁:如果安全网被清洁并进入安全网，必须事先检查安全网的质量。只有在支撑杆牢固且安全得到确认后，才能清理安全网。清洗时，一只手应抓住网筋，另一只手应清理杂物。任何人不得站在安全网上，双手应清理杂物或放下杂物。

清理杂物时，地面应有人看守，任何人不得入内，否则应加设围栏。