干燥机工作原理
冷干燥机的基本原理和工作流程
冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压且高温之气体，再经冷凝器散热后，则成为液体冷媒，干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中之水分或杂质。然后高压液体冷媒经膨胀后，即形成低压气体进入蒸发器中，吸收压缩空气这热量，降低空气温度，使水分凝结成水滴，低压开关，保护压缩机过低压运转。热气阀自动调整冷媒压缩之负载，最后冷媒经压缩机入口侧，再经压缩后继续使用而形成冷媒回路。水压调节阀自动调冷凝压力。
基本原理
1.压缩空气流程
潮湿且高温的压缩空气由干燥机入口进入，首先经过前置空气冷却器，将空气温度降至常温，再进入空气热交换器降低少许温度做预冷工作，并可除去空气中部份水滴，然后压缩空气进入冷媒蒸发器中与冷媒热交换，将空气中这露点温度降至2—10℃之低温，则可将压缩空气中大部分的水分冷凝成水滴，以过旋风分离器时，会将空气与水滴做自动的分离，水滴会经自动排水器出系统外，最后干燥的空气再经由空气热交换器回升少许温度后至出口，这种作用可避免空气管路外生锈和节约能源。干燥后压缩空气之露点温度为2—10℃其含量约只有
1.47~0.59g/m3,除水率可高达93%以上。
2.冷媒系统流程说明
冷媒经冷媒压缩机压缩后成为高压且高温之气体，再经冷凝器散热后，则成为液体冷媒，干燥剂主要功能是干燥及过滤冷媒管路中之水分或杂质。然后高压液体冷媒经膨胀后，即形成低压气体进入蒸发器中，吸收压缩空气这热量，降低空气温度，使水分凝结成水滴，低压开关，保护压缩机过低压运转。热气阀自动调整冷媒压缩之负载，最后冷媒经压缩机入口侧，再经压缩后继续使用而形成冷媒回路。水压调节阀自动调冷凝压力。
3.工艺流程Process
吸附式压缩空气干燥机的工作流程，压缩空气通过进口空气阀（IA）流入吸附干燥塔（A），在那里空气被干燥。干燥后的空气流过单向阀（CA）到达出口，其中有一部分空气被作为再生气。以过再生气节流孔（O）的流量控制，减压到接近大气压，然后污言秽语吸附塔（B），吸附塔（B）内有上半周期吸附下来的水分，再生气流带走这些水分并经再生/再加压阀（RB）和消音器（MB）排空。根据设定的循环周期（4分钟或10分钟时间模式），经济再生气量的设定模式（100%、85%、70%、55%、40%、25%）来确定再生气流的吹扫时间。这后再生/再加压阀（RB）关闭，吸附塔（B）开始升压直到雨塔压力平衡。升压需要一定的时间，必须保证雨塔压力的均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，空气进口阀（IA）关闭，同时进口阀（IB）打开。考虑到阀的动作时间，6秒后再生/再加压阀（RA）再打开。现在吸附塔（B）开始干燥空气，而且吸附塔（A）则进入再生阶段，这样就完成了一次切换动作。吸附塔（B）干燥半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三
个阶段：吸附-再生加压。进中阀和再生/再加压阀的动作程序由控制箱内的电脑板控制。
干燥机常识与工作原理
干燥机常识 冷冻式干燥机(以下简称冷干机）概述 经过空气压缩机压缩、后部冷却器冷却、气水分离器分离、缓冲罐稳压后的压缩空气一般都处于饱和状态，其相对湿度为100%，而且含有油、固体颗粒等杂质，这种压缩空气是不能直接使用的，需要进行干燥净化处理。 工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们的原理分别是： 1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机。 2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。 3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机。 在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。 冷干机与吸干机相比具有下列特点： 1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源； 2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题； 3)不需要定期添加、更换吸附剂； 4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声； 5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可； 6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求； 与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。 J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高压型（≥1.0MPa）三类。 冷冻干燥机的工作原理 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
真空干燥机工作原理
1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa 气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C 左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使
冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机
气流干燥管
◎气流干燥管 8、电气绝缘完好，设备外壳必须有可靠的保护接地或保护接零。 9、真空泵应经常更换真空泵油。 10、取出被处理的物品时，如处理的是易燃物品，必须待温度冷却到低于燃点后，才能放入空气，以免发生氧化反应引起燃烧。 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、
喷雾干燥机原理及组成和设备的日常操作及注意事项
喷雾干燥机是PTC热敏陶瓷生产工艺中的重要设备，该设备价格较高，组成复杂，使用和维护难度较大。设备的良好运转，不仅能够保证PTC热敏陶瓷生产的正常进行，还可以适当延长设备使用寿命，降低生产成本，因此对喷雾干燥机的正确操作以及加强维护保养十分必要。 1 喷雾干燥机原理及组成 造粒是PTC 热敏陶瓷片生产过程中十分重要的工序，粒料的质量直接影响PTC陶瓷片的外观、机械性能以及阻温特性。造粒是指在磨细的粉料中加入一定量的粘合剂，均匀调和后使之形成颗粒状粉体，这种粉料具有较好的流动性与压延性，以便在压片工序中可以得到具有较好强度、不易分层开裂的片子。在工业化生产中采用喷雾干燥法造粒，其基本原理是把带有粘合剂的粉料，用喷雾器喷入造粒塔中进行雾化，塔中的雾滴被塔中热气流干燥成颗粒状粉体，然后从干燥塔底部卸出。 压力式喷雾干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。 供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。 料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段： (1)料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔，压力的能量转换为动能，料浆由下向上从喷嘴喷出，形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。 (2)雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作，热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内，热风分配器产生一股向下的流线空气气流，雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形，同时由于雾滴具有很大的表面积，其中水分迅速蒸发干燥，而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。 (3)颗粒粉料卸出。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降，与热空气分离，塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。为干燥塔输送热空气的送风机、干燥塔以及抽风机组成了干燥系统。 除尘系统由高效旋风分离器、布袋除尘器、离心风机等组成。抽风机将较细的颗粒料与干燥空气一起送入高效旋风分离器。经过有效分离，较细颗粒料进入分离器底部的收集筒回收，所剩的含有极少量微细颗粒料的废气由离心风机吸入布袋除尘器经过再次除尘收集，实现了废气的无害化处理，最后的废气从烟囱排出。 此外，电加热器和燃气机热风炉等组成的加热系统为干燥塔提供热空气。电器控制柜以及安装于进风口和出料口监测温度的现场传感器等组成的电器系统对整个喷雾干燥机的各个主要环节进行监测和控制，保证整个设备的正常运行。 2 日常操作及注意事项 在日常生产过程中，开动喷雾干燥机设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，最后检查料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。
空气净化静电吸附原理及静电除盐雾试验装置的研制
空气净化静电吸附原理及静电除盐雾试验装置的研制 摘要：海洋石油平台透平机组进气系统的空气净化均采用物理过滤方法，空气 中以溶胶状存在的盐雾不可避免地会造成滤芯寿命大幅度降低。根据静电吸附原理，采用电晕线和集电极管束结构、运用全生命周期经济效果分析方法设计、研 制的静电吸附装置能够提高透平进气质量，除盐雾效率可达94%（质量分数）， 从而提升滤芯使用寿命。简要介绍了静电吸附原理，较为详细地论述了静电除盐 雾试验装置的研制及除盐雾效果、透平进气系统静电吸附实用装置的研制，最后 阐明了采用全生命周期经济效果分析方法确定吸附实用装置结构参数的过程及该 装置的使用效果。 关键词：透平机组；进气系统；静电吸附装置；设计 经前期调研，静电吸附技术在陆地火力发电烟气除尘、石化除酸雾等领域已 得到广泛的应用，这为静电吸附原理在除盐雾方面的应用提供了借鉴。本文采用 问题导向、技术移植的研究方法，将静电吸附原理成功应用于除盐雾领域，研制 出了用于透平进气系统的空气净化静电吸附装置。采用电晕线和集电极管束结构 研制的静电吸附装置在海洋石油平台已成功应用。经分析该装置的应用能够提高 透平进气质量，从而提升滤芯使用寿命（意味着滤芯成本降低），降低机组故障率，对保障平台设施的正常生产、降低运维成本具有积极作用。 1静电吸附装置研制 静电吸附装置采用电晕线与集电极管束的结构设计方法，由电晕线（阴极系统）、集电极管束（碳纤维管，即蜂窝阳极系统）、高压直流电源等部件组成， 从而建立了静电吸附所需的静电，正、负极必备条件。电晕线和集电极管束如图 1所示。 图1电晕线和集电极管束 1.1静电除盐雾工作原理 利用可调高压直流电源（10-70 kV）在集电极和电晕线之间产生一个非均匀电场。电压值改变时，电晕线周围的电场强度随之改变，当电场强度接近空气的击 穿电场强度时气体发生电离，形成大量的正离子和自由电子。自由电子随电场向 正极漂移过程中和盐雾中性分子或颗粒发生碰撞，带上负电的盐雾和尘埃在电场 的作用下向集电极管束方向移动直至被吸附。 1.2静电除盐雾试验装置的研制及除盐雾效果 研制的一套静电除盐雾试验装置，该装置采用超声波盐雾发生器模拟沿海盐 雾环境，离心风机模拟透平进气系统，通过在装置进出口处的视镜观察除盐雾效果。通过试验，发现除盐雾效果良好，按照GBT 10593.2-2012《电工电子产品环 境参数测量方法盐雾》对环境盐雾进行采样、分析和计算其盐雾含量和盐雾沉降率，并经第三方检测机构检测，确认其除盐雾效果可达94%（质量分数）以上。 1.3透平进气系统静电吸附实用装置的研制 在对静电除盐雾试验装置进行除盐雾论证及效果验证的基础上，针对海洋石 油平台透平机组进气量、空间限制等情况，研制了一套静电吸附装置。目前海洋 石油平台透平机组绝大多数为进口设备，国内外透平进气滤器均选用物理过滤法，将静电吸附装置应用于透平进气滤器进行吸附空气中的盐雾属首次。 2静电吸附实用装置结构参数的确定及装置使用效果 经过实践检验、论证，静电吸附实用装置（以下简称静电吸附装置）的除盐
干燥机工作原理
工作原理 主要应用领域 使用特点 技术特征 操作流程 工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域 干燥热解煅烧冷却反应升华 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品 轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 （二）医药、食品 氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。 （三）饲料、肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
空气冷冻干燥机
◎空气冷冻干燥机 ☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀，因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体。 ☆常温低压的液体进入蒸发器后 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 冷却方式（Cooling method): 风冷(Air-cooling) 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 压力损失（Pressure drop): ≤0.03MPa 压力露点（Dew point): 2～10℃ 制冷剂（Refrigerant): R22 二、伽利略冷冻式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。2）机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算，设计参数留20%以上的裕量。 3）制冷压缩机：采用国际知名品牌，如：松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机，低震动、低噪音、性能可靠、节能高效，确保整机的使用寿命长。压缩机防护等级为IP54级。 4）特殊热交换设计，可降低入口温度，并提高出口空气温度，可避免管路产生水滴，影响生产环境。5）多种形式（单、集、联控、PLC、变频等）的控制线路。适合不同用户的选用。 6）完善的智能保护装置：特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。 7）自动排水器按需设置，除水效率高。浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。 8）本机组采用独特的旋风式分离器。可将冷凝水从空气中彻底分离出来，并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出，保持高效的运行，达到最佳之干燥除水目的。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
干燥设备原理动图
最全最专业的干燥设备原理动图（二） 发布日期：2017-11-15 来源：粉体技术网浏览次数：142 干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。 喷雾干燥器 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。 喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短(一般为5～30s)，因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
LPG高速离心喷雾干燥机 喷雾干燥的优点是干燥速率快、时间短，尤其适用于热敏物料的干燥;可连续操作，产品质量稳定;干燥过程中无粉尘飞扬，劳动条件较好;对于其它方法难于进行干燥的低浓度溶液，不需经蒸发、结晶、机械分离及粉碎等操作便可由料液直接获得干燥产品。 其缺点是对不耐高温的物料体积传热系数低，所需干燥器的容积大;单位产品耗热量大及动力消耗大。另外，对细粉粒产品需高效分离装置。 流化床和气流式干燥机 20世纪40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。 (1)流化床干燥器
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是流态化技术在干燥操作中的应用。流化床干燥器种类很多，大致可分为：单层流化床干燥器、多层流化床干燥器、卧式多室流化床干燥器、喷动床干燥器、旋转快速干燥器、振动流化床干燥器、离心流化床干燥器和热式流化床干燥器等。
振动流化床干燥机的结构特点及工作原理
振动流化床干燥机的结构特点及工作原理 每款干燥设备都各有特点，其结构原理以及加工物料种类也各不相同，所以在选择购买干燥设备时，首先要详细了解设备的技术资料，参照详细资料看到底适不适合自己所要加工行业的需求，这对于选择一款合适设备是非常重要的。下面日宏佳尔特粉体设备公司，就为大家介绍一下振动流化床干燥机，以便大家参照购买。 振动流化床干燥机结构特点 振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想干燥效果。物料从料口进入，振槽上的物料与振槽下部通入的热风正交接触传热，湿空气由引风引出，干料由排利口排出。 振动流化床干燥机工作原理 目前应用较广的卧式振动流化床干燥机，形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上，多孔板稍向出料端倾斜，机体一侧或两侧装有振动电机。物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化，并在振动作用下向前运动。 振动流化床干燥机具有非常突出的优点： （1 ）在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带； （2 ）物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。 振动流化床干燥机产品特点 1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50% 2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长 3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品 4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节 5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果 6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁 本文主要讲了振动流化床干燥机的工作原理及技术特点，通过介绍让我们更加深入的了解了振动流化床干燥机，希望这些知识，对于大家以后购买及使用中有所帮助。
盐雾腐蚀实验
盐雾腐蚀实验主讲教师:
一、实验目的 ?1．了解盐雾腐蚀的基本原理以及盐雾腐蚀箱的结构与使用。 ?2. 掌握盐雾气氛中金属腐蚀的试验方法。
二、实验原理 盐雾实验是评价金属材料的耐蚀性以及涂层对基体金属保护程度的加速试验方法．该方法已广泛用于确定各种保护涂层的厚度均匀性和孔隙度，作为评定批量产品或筛选涂层的试验方法。近年来，某些循环酸性盐雾实验已被用来检验铝合金的剥落腐蚀敏感性。盐雾试验亦被认为是模拟海洋大气对不同金属（有保护涂层或无保护涂层）最有用的实验室加速腐蚀实验方法。盐雾试验一般包括：中性盐雾（NSS)试验、醋酸盐雾腐蚀(ASS)试验及铜加速的醋酸盐雾(CASS)试验。中性盐雾试验是最常用的加速腐蚀试验方法。
1．中性盐雾试验 本试验适用于很多金属和电镀层的质量控制。有孔隙的镀层可作极短的盐雾喷雾，以免由于腐蚀而产生新的孔隙。根据美国材料试验协会标准，中性盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸馏水，喷雾溶液的PH值：6.5-7.2，雾化压缩空气的压力：0.7-1.8Kg/cm2，喷雾箱的温度：35±1℃，盐雾的降落速度：1.6- 2.5ml/h·dm2。
2. 醋酸盐雾试验 为了缩短试验时间，盐溶液中加入醋酸即 为醋酸盐雾试验法。它适用于无机及有机 镀层和涂层（黑色及有色金属）根据美国 材料试验协会标准，醋酸盐雾试验条件为：5％（质量比）NaCl，95％（质量比）蒸 馏水，冰醋酸（CH 3COOH）按雾液的PH 值加溶液PH值为3.1-3.3（25℃），溶液容器的温度54－57℃，喷雾箱的温度35±1℃，雾化压缩空气压力0.7- 1.8Kg/cm2，盐雾降落速度0.7～ 2.0ml/h·dm2。
脉冲气流旋流干燥机
◎脉冲气流旋流干燥机 电源缺相，加热器不能全部加热，处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路，也将使加热不能全部工作，造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关，按照该烘箱的操作说明书运行其程序，经过2.5h的升 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ● 适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥； ● 干燥强度大、设备投资省：占地面积小。 ● 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ● 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择：≤150℃时。可选用蒸汽加热；≤200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热)；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙
压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理
压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法
吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英国DOMNICKHUNTER 公司 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合，上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可
气流干燥机工作原理
主要结构与工作原理 主要结构： SH93型叶丝高速膨胀干燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、干燥装置、物料管道、旋风分离装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分配管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成 工作原理： 叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，55±5℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。 由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入干燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步干燥。最后，叶丝进入旋风分离装置，与蒸汽分离的同时冷却部分定型，并从旋风分离装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分离出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混
合箱被循环使用。 使用与操作： 1. 操作规程 1.1 开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。 1.2 排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。 1.3 检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、干燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。 1.4 检查燃料（油、天然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。 1.5 叶丝高速膨胀干燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系 一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。特别注意不要用调节风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。 1.6 SH9叶丝高速膨胀干燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作 1.6.1 预热阶段 当准备生产时，通过选择“预热”按钮而使设备进入预
干燥机工艺流程及说明
三种干燥机的工作原理 1、冷冻式干燥机系统流程图及工作原理 工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行 ① 压缩机 ⑨ 压力表 ⑩ 气枪 ⑧ 前置冷却器 ⑥ 气水分离器 ⑤ 储液器 ④ 蒸发器 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ⑦ 自动排水器 ⒁ 压缩空气进口 ⒀ 热气旁通阀 ⑿ 高低压保护开关 ⑾ 干燥过滤器 ⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ② ① ⑨ ⑥ ⑩ ⑦ ⑧ ⒂ 干燥空气出口 ⒂ ⒀ ⒁ ⒃ 预冷回热器 ⒃
热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。 2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理 1、塔压力表(小型机组不安装)；2逆止阀；3再生风量调节阀；4塔压力表；5逆止阀；6 再生风量调节阀； 工作原理 由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一
气流闪蒸干燥机结构特点及工作原理
----- 气流闪蒸干燥机结构特点及工作原理在这个技术高速发展的时代，各类机械设备都在不断的推陈出新，更新换代，以满足更多的市场需求，但由于设备的种类太多，却让人在购买及使用中，产生了很大的麻烦，其实主要问题还是对设备的不了解造成的。下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家介绍一下气流闪蒸干燥机的相关知识。一、气流闪蒸干燥机工作原理：热空气由入口管以适宜的喷动速度从闪蒸干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流 动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。二、气流闪蒸干燥机主要特点： 1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高 2.干燥气体
进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出 作用，消除粘壁现象。 3.在闪蒸干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 4.由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大生产。 5.干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求。气流闪蒸干燥机适用物料膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如： 1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等； 2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等； 3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等； 4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。 5食品类：大豆蛋白求恩、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。通过上面的介绍，让我们比较深入的了解了气流闪蒸干燥机，其工作特点也比较突出，适合加工物料的种
盐雾机喷嘴堵塞的完美解决方案
盐雾机喷嘴堵塞的完美解决方案 一、前言 盐雾机喷嘴堵塞是很多管理盐雾试验人员头痛的事情，设备工作几个小时就发生不喷雾的现象。维护人员得不停的取下喷雾头清洁，稍不注意就会将喷雾头搞坏。虽然喷雾头在网络上购买一个不算太贵，但少则24小时，多则72小时的连续试验过程中的喷雾头清洁，将试验人员折腾的够呛。由于各个生产厂家相互抄袭，因此各个品牌的盐雾机均出现喷嘴堵塞的相同现象时，厂家都以用户没有使用蒸馏水或去离子水、压缩空气中有油和汽水等等原因将不喷雾归罪与用户。 二、喷雾原理及堵塞原因 以下通过喷嘴堵塞前后图片的对比分析不喷雾的根本原因。 图一为清洁后正常喷雾时的图片，图二为正常喷雾时的喷嘴放大图片。 （图一、正常喷雾图）
正常工作时放大喷嘴头部分 （图二、正常喷雾时喷嘴放大图） 通过图一、图二可以看出喷雾的产生是由压缩空气喷嘴（图二横向）产生的强气流吹向另外一个喷嘴（图二纵向）形成负压，吸取下部盐水槽内盐水，盐水通过强气流吹动而产生水雾。 在盐雾机工作一段时间后不喷雾现象出现后，我们将喷嘴取下观察，见下图三喷嘴堵塞时图，图四为喷嘴堵塞时喷嘴的放大图片。
（图三、喷嘴堵塞时图）
喷嘴堵塞时喷嘴头放大部分 （图四、喷嘴堵塞时喷嘴放大图） 通过喷嘴堵塞时喷嘴放大的图片可以看到，盐水管喷嘴头部分有大量的盐结晶形成，堵塞了出口。 因此，真正造成堵塞的原因是长时间工作时，由于强气流吹干了盐水中的水分而在喷嘴形成了盐结晶。工作原理及方式决定了盐结晶不可避免，厂家要求用户使用蒸馏水或去离子水、压缩空气中完全没有油和汽水等等只不过可以延缓盐结晶的时间。所以，解决问题的关键就是怎么样处理已经产生的盐结晶。最简单而不损坏喷嘴的方法是将喷嘴取下后，将继续通气的喷嘴整体放入水中工作一段就行。 但是，由于盐结晶的时间过于频繁，试验人员如此操作劳民伤财（多次清洗、晚上值班）。 三、喷雾堵塞解决方案 解决问题的完美方案出台了。 1）一个小小的抽水泵；
闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案
闪蒸干燥机的工作原理及未来改进方案 随着科学技术的进步，机械设备行业也在不断的求新求变，现在来说，已经没有一款设备是没有缺陷，十全十美的。对于干燥设备企业来说，就是要不断的开发新技术，以弥补这些设备上的不足。下面日宏佳尔特粉体设备公司就以闪蒸干燥机为例，讲一下其升级改进方案。 闪蒸干燥机的原理 热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎， 湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。 干燥设备的选定 干燥可以分为两大类，一类要求干燥结束后，仍保持原料的原形，如很多食品类的干燥， 建筑材料的干燥等。另一类是把液 体、泥状、块状、粉状物料干燥后，成为粉状或颗粒状的产品，有的干燥过程，特别是 药品的干燥，希望不破坏原来的晶形。药品生产中，还常用到液体和粉状物经干燥后，达到一定粒径的颗粒。 被干燥物料的特性 干燥装置的选择应根据物料性质和工艺要求主要是考虑到： 干燥成品的形状要求(包括粒径、松密度、溶解性、流动性等 工艺要求的水份变化范围、运输方法、成形性、定量性(含量 )。 耐热特性，物料的允许温度含水率限制、加热温度(物料热稳定性)和干燥温度的关系，物料在高温区停留时间。 粘着性、凝聚性、静电特征等应在选择设备时预先估计到。 安全性和环保性，溶剂回收等。 其他工艺上的考虑。 处理量和运转时间 在决定设备形式和操作方式(间歇或连续操作)时，应考虑处理量的大小。例如，步量多 品种的材料干燥处理时，应选择容易进行多种切换的设备，医药干燥设备应易于清洗和清场。 现在 GMP 特别强调CIP 现地清洁 )。根据小试结果放大时。单位加热面积的物料量对同一 机种大多是一致的，但夹套加热时，加热面积和直径是平方关系，容积和直径为三跃方关系，所以，干燥物料增加，干燥所需的时间，随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时，容易造成 不稳定性，这种情况在设计时应特别注意。 实验与放大 设计前应研究被干燥物料在干燥前后的状态及干燥过程中的状态变化。粒子的凝集性虽然很难预见．但百r 以由小型干燥机的实验来预测。以粘附性为例，可以由小型设备中了解 到其粘附特性，是否在湿料时容易粘附，还是出料时容易粘附，是在粒子成长过程中的粘附， 还是停止成长后发生粘附，设备壁材质与粘附的关系等等。由小型实验机可以了解到能否达 到完成工艺要求的目的，物料在干燥过程中的注意事项，能否控制物料干燥后的水份变化， 干燥时间的推算。放大过程中需要考虑的因素很多，如搅拌的设备转速变化对干燥过程的影 响，是采用平面放大好还是立体相似的。处理量和装置较佳容量的关系等，在设计时，也应予考虑。 干燥机的进料和出料也有很多技术问题，很多方面还是要凭借丰富的实践经验。 组合干燥机 组合式干燥机使用也越来越广泛，如喷雾干燥和振动流化床干燥机的组合，耙式干燥式
盐雾试验与实际情况的关系
一、盐雾地腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境地作用下引起地破坏或变质.大多数地腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素.盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性地大气腐蚀.这里讲地盐雾是指氯化物地大气，它地主要腐蚀成分是海洋中地氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区.盐雾对金属材料表面地腐蚀是由于含有地氯离子穿透金属表面地氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起地.同时，氯离子含有一定地水合能，易被吸附在金属表面地孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中地氧，把不溶性地氧化物变成可溶性地氯化物，使钝化态表面变成活泼表面.造成对产品极坏地不良反应. 二、盐雾试验及与实际地联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造地人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能地环境试验.它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验.人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间地试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工地方法，造成盐雾环境来对产品地耐盐雾腐蚀性能质量进行考核.它与天然环境相比，其盐雾环境地氯化物地盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量地几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果地时间也大大缩短.如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要小时，即可得到相似地结果. 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验. () 中性盐雾试验（试验）是出现最早目前应用领域最广地一种加速腐蚀试验方法.它采用地氯化钠盐水溶液，溶液值调在中性范围（～）作为喷雾用地溶液.试验温度均取℃，要求盐雾地沉降率在～之间. () 醋酸盐雾试验（试验）是在中性盐雾试验地基础上发展起来地.它是在氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液地值降为左右，溶液变成酸性，最后形成地盐雾也由中性盐雾变成酸性.它地腐蚀速度要比试验快倍左右. () 铜盐加速醋酸盐雾试验（试验）是国外新近发展起来地一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀.它地腐蚀速度大约是试验地倍. () 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验.它主要用于空腔型地整机产品，通过潮态环境地渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生.它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品地电性能和机械性能有无变化. 三、盐雾试验标准及试验结果地判定 标准是对重复性事物和概述所做地统一规定.盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和值等做地明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求.同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验地特性和金属地腐蚀速度及对盐雾地敏感程度选择.下面介绍几个盐雾试验标准，如—《电工电子产品基本环境试验规程试验：盐雾试验方法》，—《电工电子产品环境试验第部分：试验试验：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，—《轻工产品金属镀层和化学处理层地耐腐蚀试验方法》，—《色漆和清漆耐中性盐雾性能地测定》. 盐雾试验地目地是为了考核产品或金属材料地耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量地宣判，它地判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量地关键.盐雾试验结果地判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据