高效湿法制粒机标准操作规程

高效湿法制粒机标准操作规程
高效湿法制粒机标准操作规程

………………股份有限公司GMP文件

文件名称:

JHZ-250C、30C型高效湿法制粒机标准操作规程文件编号:

SOP-…………

起草人日期年月日第 1 页,共 2 页

审核人日期年月日分发号

QA审核日期年月日生效日期年月日批准人日期年月日颁发部门质量部

分发部门工程部、生产部

1 目的:建立高效湿法制粒机标准操作规程,规范设备标准操作。

2 适用范围:适用于JHZ-250C、30C型高效湿法制粒机。

3 责任者:设备维护人员,设备操作人员负责执行,现场QA负责监督。

4 操作程序:

4.1开机前检查

4.1.1 电、气连接是否可靠。

4.1.2 混合装置锁紧螺母及切碎装置锁紧螺钉是否拧紧。

4.1.3 混合装置和切碎装置转动是否灵活,混合叶片与切碎刀是否碰撞。

4.1.4 卸料气缸动作是否正确,速度是否合适,阀门必须紧闭。

4.1.5 气动开关是否打开。

4.1.6调压阀设在0.5~0.8 Mpa。

4.2 开机

4.2.1 按工艺要求和制粒试验所得的最佳工艺参数设定造粒时间、I、II转速运转时间。

4.2.2 根据工艺要求将制粒原料投入筒体内。

4.2.3 按混合起动启动混合电机(根据工艺要求设定混合时间;I~II速)。

4.2.4 混合电机运行正常后,按切碎起动启动切碎电机。

4.2.5 到达设定时间,造粒完成,混合、切碎电机自动停转,开启筒盖,查造粒情况。

4.2.6 卸料、闭合筒盖,打开卸料阀门,启动混合切碎电机(I速)直至出料结束,停止电机转动。

4.3 开机注意事项

4.3.1 机器工作时必须打开气阀,关闭水阀,严禁打开筒盖。

4.3.2 搅拌桨和切粒刀启动必须由低速转向高速,不得直接启动高速。

沸腾制粒机标准操作规程

一目的:规范沸腾制粒机标准操作,保证设备正常运行,延长使用寿命 二范围:FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任:操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容: 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常,压缩机油面是否在控制线内,排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动,压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象,并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常,并设定进风温度,观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动,检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋,然后将布袋下端系在桶体下法兰处,并固定,检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏:布袋系的太松,布袋上粉尘不易脱路,然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内,开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6~0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关,密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动,关闭左、右风门。 2.2.7启动风机,待风机电流平衡后,打开左、右风门,并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度(根据物料工艺设定)。 2.2.10调节风量,观察物料流化至中筒体视镜位置为佳,然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后,调节雾化压力至0.2~0.4Mpa(根据粘结剂浓度和颗粒度调节)。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后,关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中,观察出风温度,待出风温度50℃上下(视物料和经验而定),停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动,关闭左右风门。 2.2.18清灰数次,然后打开左右风门。 2.2.19开顶升,卸料。 2.2.20 填写相关记录。

造粒机安全操作规程-体系

1开机前确认项目 1.1保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场“5S”要求。 1.2确认已装过滤网。 1.3检查各零部件紧固情况,检查电,气,水供给是否正常,线路和管路 是否连接完好。 1.4检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却系统水槽水位;检查机头 法兰连接是否紧固;检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 1.5启动前,确保所有舱门关闭。 2设备运行时 2.1接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检 修。 2.2打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给挤出机及口模区加温,达到 设定值后。保温30-45分钟。 2.3开机前,必须检查确认喷水装置。生产时一定要保证压实机负载不过 载。 2.4开机时,逐步调高送料点设定值,幅度不能过大,防止进料量太大, 温度上升过快,无法控制。最好方式为台阶式上升。温度越高,则上 升幅度越小或者不加。 2.5过滤器的门在绿灯亮起后才可打开,红灯则说明活塞在动作,存在不 安全因素,无法打开门。过滤器工作时,门必须关上,若敞开,则活 塞不工作。 2.6熔体压力值设定:更换新的滤网后,熔体压力设定值=正常工作压力 +40bar。每次更换过滤网后,设定值在第一次设定后,不修改设定值, 待下一次更换过滤网后重新设定。 2.7熔体压力达到一定值,一般①反冲洗次数达30-40次后,需更换过滤 网;②反冲洗间隔时间<5分钟,更换过滤器。 2.8装切粒刀:刀片倾斜角面朝模头面,装时要拧到位,更换时,4把刀片 一起更换,刀是一次性的,不可磨削后再利用。 2.9切出的粒子若有小尾巴或切丝,则必须更换切粒刀。若冷却粒子的水 被堵住,则切粒后料团易堵在下料管接头处,则必须拆开下料管,清 理出料团。 3关机 3.1停机前,必须保证挤出机内无料,将料挤空。压实机内也尽量挤空, 也可压实机舱门清理。 3.2当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后,停止主电机

制粒岗位标准操作规程

XXXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1 目的:建立制粒岗位清洁标准操作规程。 2 范围:适用于制粒岗位清洁标准操作。 3 责任者:由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据:《药品生产质量管理规范》(2010年修订)。 5 内容: 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理,操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚(不脱落)、簸箕、塑料刷、拖布(不脱落)。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75%乙醇。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料部位用75﹪乙醇擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理,置废弃物容器内。6.2 清洁顶棚、墙面及门。

制粒岗位清洁标准操作规程共 2 页第 2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹。 6.2.2 用消毒液将顶棚、墙面及门全面擦拭消毒。 6.3 摇摆式制粒机的清洁依据《摇摆式制粒机清洁标准操作规程》进行清洁。 槽型混合机的清洁依据《槽型混合机清洁标准操作规程》进行清洁。 6.4 清洁操作台、记录桌 6.4.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕; 6.4.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭,保护岗位文件不受损坏。 6.5 清洁地面、圆弧角 6.5.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.5.2 用洁净拖布,挤压去水,擦拭地面至无污迹; 6.5.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查,自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已 清洁”标识。 7.2 填写清场记录,清场合格证正本附本批生产记录中,副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期:本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时,超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁,清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具清洁和存放:依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进行。

摇摆制粒机的安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇摆制粒机的安全操作规 程正式版

摇摆制粒机的安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围: 3. 职责: 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固

4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音 4.2.3 启动设备,根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4 出现卡料时,应停机检查,严禁用物品捅料 4.3 维护保养

4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打,以防损伤设备产生安全隐患 4.3.2 机体内外保持清洁 4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4 连续使用每周加润滑油 4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。 ——此位置可填写公司或团队名字——

制粒机操作规程

天津市普丰饲料科技有限公司 制粒机操作和维修规程 目的:建立制粒机操作规程,使设备操作正确规范。 适用范围:生产车间制粒工段及设备保养维修 责任人:车间制粒工按本规程操作,维修工按本规程保养维修,车间主任监督本规程的执行。 规程: 1职责 1.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。 1.2维修人员按本规程维修和保养。 1.3生产部经理、技术部经理负责监督本规程的执行。 2内容 2.1制粒机安全规程 2.1.1制粒机维修人员必须经过专门培训,方能从事制粒机的保养 与维修工作。 2.1.2在进行制粒机维修保养之前,有关人员必须仔细阅读本规程 和“制粒机使用说明书”。 2.1.3对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切 断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。 2.1.4只有在制粒机停机后才能打开制粒机门,有的制粒机还必须 将切刀提升后方能开启制粒机门。 2.1.5制粒机上的安全装置,如安全销、行程开关、气缸、调制器 夹套、蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

2.1.6制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件 与电气线路不得随意更换或弃之不用。 2.1.7制粒系统各设备应有良好的接地,所有电缆、电线均要通过 保护套管。 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。 2.2制粒机环模的拆装 2.2.1螺栓联接环模的拆卸程序 2.2.1.1断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内部。 2.2.1.2在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫伤。 2.2.1.3拧下环模罩螺栓,卸下环模罩。 2.2.1.4打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓。 至少2人合力用吊物装置将环模取下。切忌一人操作,避 免损坏环模或者砸伤人员。 将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。 2.2.2螺栓联接环模的安装程序 2.2.2.1该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,因此安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。 2.2.2.2检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。 2.2.2.3用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合,注意定位销的位置。 2.2.2.4从侧面上螺栓,并--- “吃进” 1/3的深度,然后对称 逐渐上紧螺栓。 222.5用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm,

摇摆制粒机的安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD486 摇摆制粒机的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

摇摆制粒机的安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1. 目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围: 3. 职责: 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音

制粒机操作规程

制粒机操作规程本页仅作为文档页封面,使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March

制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门,排冷凝水1分钟左右,然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠,特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂,压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统,依次开启风机、闭风器,打开制粒机排料门,启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后,再启动调质器及喂料器绞龙电机,并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门,并同时打开进气阀门,稍调节喂料电机转速,待压制出粒后,关上排料门,并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后,将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致,调整切刀位置,使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门,将喂料绞龙转速调至最低,逐渐关闭蒸汽进汽阀门;待调质器内物料排空后,关闭调质器电源。

、从观察门中喂入适量油性饲料,将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机,关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料,防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖,以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量,提高生产效率,在设备运转正常后,应随时观察主机电流,及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后,打开门盖,清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场,对制粒设备进行清理,工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生,清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象;检查模辊间隙,并合理调整,保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时,向每只压辊轴承加注油脂,每8~10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度,发现异常情况及时送计量检验单位校准。

【运行】HLSG系列湿法混合制粒机操作规程

【关键字】运行 一.目的 规范HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法,确保设备及操作人员的安全,使设备在正常状态下运行。 二.适用范围 适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。 三.责任者 操作人员:负责设备的日常点检和操作。 车间管理人员:负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。 设备管理人员:负责指导、监督操作人员的行为,本规程的培训以及监督本规程执行情况,确保生产正常。 四.相关定义 无。 五.工作程序 1.设备说明 1.1.设备简介 HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序,生产效率高,制粒效果好,无交叉感染,符合GMP标准,物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术,几何形状好,整体强度高,另外该机设有多项安全联锁装置,使用

该机安全、可靠,该机由中航工业北京航空工程研究所制造。 1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数 1.3.原理说明 HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎(辅助搅拌)部分、加浆/清洗部分(配选)、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅,待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下,粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动,同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化,形成半流动的高效混和状态,物料被碰撞分散达到充分的混和。制粒时利用加浆装置(配选)把粘合剂均匀注入,使粉料逐渐湿润,物料性状发生变化,加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、

摩擦、捏合,在粘合剂的作用下,逐步生成液桥,物料逐步转变为疏松的软材。 2.开机前准备工作 -检查油雾器内应不缺油,并将分水过滤器内部积水和杂质清除。 -检查各控制仪表应完好,在有效期内。 -打开压缩空气阀门,将三通球阀旋至通气位置,压缩空气压力调至≥0.50MPa。 -打开物料锅盖,检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流,如不理想,可调节气液操作板上的流量计,一般正常流量控制为0.80 m3/h。 -检查切碎刀刀片安装应正确,且和搅拌浆都已紧固,用手转动切碎刀和搅拌浆,转动应灵活,无卡滞现象,再关闭物料锅盖。 3.操作步骤 3.1.开机 HLSG220F湿法混合制粒机 -确认已打开压缩空气阀门,并打开总电源开关和控制台上钥匙开关,触摸屏加入启动界面如下图1: 图1 图2 -点击登陆按键,加入主菜单界面如上图2,点击手动控制按键,加入手动界面如下图3:图3 -点击“出料开”和“出料关”键,检查出料活塞的进退应灵活,速度适中,如不理想,可调节气缸下面的接头式单向节流阀。 -点击启动手动控制键,指示灯亮。 -打开观察口盖,点击搅拌开和切碎开按键,短暂开启两电机,确认搅拌浆和切碎刀的旋转方向(面向零件为逆时针方向)和两电机运行应正常。 -检查安全连锁装置应可靠。 -检查设备整机运行应平稳,无异常响声。

420制粒机操作规程

420制粒机操作规程 (一)开机前检查、调试 1、调整切刀位置远离环摸,打开制粒机门,(根据需要更换环模)清理压制室内的积垢、铁屑等杂物;检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝等是否拧紧;模辊间隙(约0.1-0.3mm)是否合适,在环模带动下,达到似转非转;刮刀位置是否到位;用手转动各活动部位,保证不被卡住。 2、按润滑图给各润滑部位加注润滑油。 3、检查永磁筒、喂料器、调质器,不得有麻绳、铁屑等杂物;启动喂料器、调质器空运转,确保其运转方向正确,无异常声音;喂料器在低转速状态下停机。 4、排掉分汽缸内的冷凝水,检查压力表显示是否正常。 5、启动主电机(此操作主要适合新安装机器或线路改造后的机器,一般情况下不得开门运转),确保制粒机中所有运转部件都运转正常,确保环模从前面看按顺时针方向旋转,压辊表面与环模内表面微接触,在环模带动下,达到似转非转。正确后停机。 6、关上机门,调整切刀,使刀模间隙(不小于3 mm)满足本班生产产品的需要。 (二)制粒生产 1、启动制粒机后道工序的设备。 2、启动制粒机主电机。 3、启动调质器电机。 4、启动喂料器电机。将电磁调速电机调为低转速,使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。 5、当刚开始制粒时,不要加蒸汽,根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度。 6、稍打开蒸汽阀,待主电机电流下降,再适当增加喂料量,使主电机电流接近正常载荷后,再增加蒸汽量使主电机电流下降。如此反复地操作,直至主电机在额定负荷下产量最高,且颗粒质量最好。 7、保证制粒机电流在额定电流内运行,不得超负荷运行。 (三)停机 1、关掉蒸汽和喂料器(两者间隔时间尽可能小)。 2、让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止,再关调质器,如果机器需要停止一段时间才工作,需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。若是下班或停机较长,环模内孔应全部填满含油料。 3、关掉主电机。 4、下班后截掉所有电源。 (四)注意事项 1、生产过程中,进入制粒机的料过多,引起电流突然上升时,必须用手动排料机构进行机外排料。 2、需打开制粒机门时,必须先切断电源,待制粒机完全停止运转后,方能打开机门。 3、重新启动制粒机时,必须先手工转动制粒机(一圈)后才能启动制粒机。 4、当机器发生故障时,必须切断电源,停机排除,严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除;严禁硬性启动电机。 5、当第一次使用新环模时,必须使用新压辊,可用油料掺细沙子(全部通过40-20目筛子,配比为料∶油∶沙约为6∶2∶1或6∶1∶1)冲洗环模10到20分钟,即可投入正常生产。

摇摆制粒机操作规程

摇摆制粒机操作规程 正确的使用摇摆制粒机是提高生产产量,减少机器故障的前提,我们在换热器操作过程中规程是怎么样的呢?以下就是正确操作设备的步骤: 1、本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 2、使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 3、使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4、设备运行中严禁维修操作 5、按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。 6、点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音 7、启动设备,根据机器运行声音调整进料速度 8、出现卡料时,应停机检查,严禁用物品捅料相信通过的介绍,您对我们的换热器更有兴趣,选择摇摆制粒机,选择我们,将是您正确的选择。 摇摆制粒机操作规程很重要 摇摆制粒机的安全操作规程 1.目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的 安全运转 2.适用范围: 3.职责: 3.1岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4.操作规程 4.1安全操作注意事项 4.1.1本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4设备运行中严禁维修操作 4.2设备运行

4.2.1按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音 4.2.3启动设备,根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4出现卡料时,应停机检查,严禁用物品捅料 4.3维护保养 4.3.1在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打,以防损伤设备产 生安全隐患 4.3.2机体内外保持清洁 4.3.3使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4连续使用每周加润滑油 4.3.5填写维护保养记录和设备维修记录。 YK-160摇摆制粒机操作流程 2016-04-15来源:常州市君诺干燥设备有限公司人气:644 1.目的建立YK-160摇摆颗粒机设备的标准操作规程,保证该设备的正常运转。 2.范围适用于YK-160型摇摆颗粒机的操作 3.责任3.1设备管理人员负责YK-160摇摆颗粒机标准操作规程的制定3.2岗位操作人员负责按标准操作规程进行操作 4.内容4.1开机前准备工作4.1.1查看设备的使用记录,了解设备的运行情况,确认设备能正常运行。4.1.2检查设备的清洁情况,并进行必要的清洁。4.1.3检查设备的润滑情况,并按要求进行必要的润滑。4.1.4检查筛网规格应符合规定目数及工艺要求,宽度与机体吻合。4.1.5将已剪好的筛

设备清洗及设备安全操作规程

如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章:设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置,观察水位到混合器的制粒刀部位,再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖,开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟,打开物料锅盖,用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水,如此反复洗涤两至三次,至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后,用纯化水清洗两次,烘干后,装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次,用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀,送至清洗间。 2.3.取下滤袋,用饮用水洗净后,用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后,再用纯化水冲洗两遍,用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后,再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器,用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后,用75%乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75%乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件,送清洗室用饮用水清洗干净后,用纯化水淋洗两遍,然后用洁净的 干毛巾擦拭干净,星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件,先用压缩空气吹净,再用75%乙醇湿润的洁净抹布擦拭,最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器,移至清洗间,用干抹布或刷子擦去表面粉尘;用饮用水清洗 干净后(较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗),用纯化水淋洗两遍,然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干,临用前用75%乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表,使整个设备不留物料残迹,并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检,不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源,拆下出料筒、筛网,将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后,用纯化水淋洗两遍,然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干,临用前用75%乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后,用清洁球刷洗设备内、外表面,如物料不易清洗,可 用75%乙醇进行擦拭,用饮用水再次清洗设备内、外表面。

制粒机操作规程

制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门,排冷凝水1分钟左右,然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠,特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂,压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统,依次开启风机、闭风器,打开制粒机排料门,启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后,再启动调质器及喂料器绞龙电机,并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门,并同时打开进气阀门,稍调节喂料电机转速,待压制出粒后,关上排料门,并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后,将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致,调整切刀位置,使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门,将喂料绞龙转速调至最低,逐渐关闭蒸汽进汽阀门;待调质器内物料排空后,关闭调质器电源。 、从观察门中喂入适量油性饲料,将环模中原有物料挤压出并使油性

饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机,关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料,防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖,以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量,提高生产效率,在设备运转正常后,应随时观察主机电流,及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后,打开门盖,清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场,对制粒设备进行清理,工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生,清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象;检查模辊间隙,并合理调整,保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时,向每只压辊轴承加注油脂,每8~10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度,发现异常情况及时送计量检验单位校准。

制粒机操作规程

制粒机操作规程 、开机前准备1、开启调质器管道的疏水阀闸门,排冷凝水1 分钟左右,然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠,特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂,压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 1.1、先启动吸风系统,依次开启风机、闭风器,打开制粒机排料门,启动制粒机主电机。 1.2、待制粒机主电机电流平稳后,再启动调质器及喂料器绞龙电机,并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门,并同时打开进气阀门,稍调节喂料电机转速,待压制出粒后,关上排料门,并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后,将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致,调整切刀位置,使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 4.1、关闭下料门,将喂料绞龙转速调至最低,逐渐关闭蒸汽进汽阀门;待调质器内物料排空后,关闭调质器电源。 4.2、从观察门中喂入适量油性饲料,将环模中原有物料挤压出并使 油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项

1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机,关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料,防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖,以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量,提高生产效率,在设备运转正常后,应随时观察主机电流,及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后,打开门盖,清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场,对制粒设备进行清理,工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生,清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象;检查模辊间隙,并合理调整,保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时,向每只压辊轴承加注油脂,每8?10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度,发现异常情况及时送计量检验单位校准。 [此文档可自行编辑修改,如有侵权请告知删除,感谢您的支持,我们会努力把内容做得更好]

摇摆制粒机的安全操作规程

编号:CZ-GC-01277 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 摇摆制粒机的安全操作规程 Safety operation rules of rocking granulator

摇摆制粒机的安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.目的:规范操作规程,正确使用,保障人员的操作安全和设备的安全运转 2.适用范围: 3.职责: 3.1岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4.操作规程 4.1安全操作注意事项 4.1.1本机使用前应检查各部位螺栓应紧固 4.1.2使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4设备运行中严禁维修操作 4.2设备运行

4.2.1按工艺要求装好筛网,调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2点动电器开关,观察运行是否平稳,有无异常声音 4.2.3启动设备,根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4出现卡料时,应停机检查,严禁用物品捅料 4.3维护保养 4.3.1在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打,以防损伤设备产生安全隐患 4.3.2机体内外保持清洁 4.3.3使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4连续使用每周加润滑油 4.3.5填写维护保养记录和设备维修记录。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程 一( 开机前确认项目: 1. 保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场要求。 2. 确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕,加装过滤网。 3. 检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。 4. 检查各零部件紧固情况、检查电,气,水供给是否正常,线路和管路是否连接完好。 5. 检查各个热电偶是否插入到模具测温孔,检查螺杆冷却系统水阀是否打开; 检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。 二( 使用时: 1(接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修。 2(打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给挤出机及口模处加温,达到设定值后,保温45分钟以上。 3(启动主电机,将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料,仔细观察机头压力和电机负载情况,调节切粒速度以生产出大小合适,外观达标的粒料。 三( 关机: 1(停止喂料,继续运行挤出机排空料筒内的余料。 2(物料排空后,更换新滤网。 3(关闭电机及所有电器设备。 4(清理机台及场地。对机器进行保养。 四( 注意事项: 1. 绝对禁止冷启动挤出机,启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值,

保证有足够的物料融化时间,确保机筒内的残余物料和机头内的物料,以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。 2. 机器应避免在空载下运转,以免螺杆和机筒刮毛或咬死。如低速空机试转向, 不得超过3分钟 3. 确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。 4. 任何时候不得将手或者手中的工具靠近任何旋转部件,当设备运转后任何时 候不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 5. 清理模口和换网板时,应带好防护手套。 6. 停机时,依次关闭,喂料机,主机,水泵,风机,切粒机,最后把调速器旋 转到零位。 7. 停机后,马上关闭电,气,水并清理现场。

FL-120沸腾制粒机使用标准操作规程

FL-120沸腾制粒机使用标准操作规程 1 开机前 在开始操作之前,应将压缩空气接通至控制柜下方的气源两联件上,并检查设备主机筒体上的密封条是否嵌入到位。 2 操作步骤 2.1 开机程序(手动操作) 打开控制柜电源→启动控制电源断路开关→打开钥匙开关→手动操作→安装滤袋→滤袋左右锁紧(操作方法:人工拉动锁紧手柄,抖袋气缸架上升到位,点击“左腔布袋锁紧”及“右腔布袋锁紧”后锁紧装置上的插销随之动作,可随时锁紧和开锁;锁紧后,将手摇绞车回转2~3圈,松开升降钢丝绳)→气囊锁紧(翻布袋密封无此按钮)→旋进喷雾室→推入原料容器(接插好物料温度传感器和接地线)→容器升→设置好除尘参数和温度上限→手动启动→容器升→进风阀开→排风阀开→排风机开→除尘开(按客户需求点击电加热或者蒸汽加热按钮) 2.2 开机程序(自动操作) 打开控制柜电源→启动控制电源断路开关→打开钥匙开关→手动操作→安装滤袋→滤袋左右锁紧(操作方法:人工拉动锁紧手柄,抖袋气缸架上升到位,点击“左腔布袋锁紧”及“右腔布袋锁紧”后锁紧装置上的插销随之动作,可随时锁紧和开锁;锁紧后,将手摇绞车回转2~3圈,松开升降钢丝绳)→气囊锁紧(翻布袋密封无此项)→旋进喷雾室→推入原料容器(接插好物料温度传感器和接地线)→参数设→容器升→自动启动 2.3 手动操作关机程序 制粒干燥结束后,关闭排风机,待排风机停止运行后→关闭排风阀→关闭进风阀→容器降→自动除尘一个周期后原料容器下降→拉出原料容器→旋出喷雾室→拆下滤袋→清洗设备 3操作注意事项 3.1 操作员工作位的描述 沸腾床操作区域为D级洁净区:应将头发、胡须等相关部位遮盖,戴防护帽和防护手套。应穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应采取适当措施,以避免带入洁净区外的污染物。 3.2 从主机上的视镜内您可以观察到流化状态,一般流化高度以不超过喷嘴高度为宜。在制粒过程中,要经常观察流化状态,对温度适应范围小的物料更应如此。当流化床内出现异常,通过调节风量、供液转速、雾化压力等参数。 3.3 在安装滤袋时,注意检查滤袋有无破裂、小孔、掉线,如有则必须修补好。

造粒机安全操作规程

造粒机安全操作规程 一。开机前确认项目: 1.保证设备及周边环境卫生整洁,符合现场要求。 2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕,加装过滤网。 3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。 4.检查各零部件紧固情况、检查电,气,水供给是否正常,线路和管路是否连接完好。 5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔,检查螺杆冷却系统水阀是否打开;检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。 二。使用时: 1。接通电、气、水,并检查是否正常,如有异常情况及时找维修人员检修。2。打开加热系统和冷却水泵,按工艺条件给挤出机几口模去加温,达到设定值后,保温15分钟。 3.启动主电机,将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料,计息观察机头压力和点滴负载情况,调节切利速度以生产出大小合适,外观达标的粒料。 三。关机: 1。停止喂料,继续运行挤出机排空料筒内的余料。 2.物料排空后,更换新滤网。 3.关闭电机及所有电器设备。 4.清理机台及场地。对机器进行保养。

四、注意事项: 1绝对禁止冷启动挤出机,启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值,保证有足够的物料融化时间,确保机筒内的参与物料和机头内的物料,以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。 2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。 3.任何时候不得将手患者手中的工具,物体靠近任何旋转部件,当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 4.清理模口和换网板时,应带好防护手套。 5.停机时,依次关闭,喂料机,主机,水泵,风机,切粒机,最后把调速器旋转到零位。 6停机后,马上关闭电,气,水并清理现场。

沸腾制粒机的操作规程

沸腾制粒机的操作规程 沸腾制粒干燥机 操作 1、准备工作 (1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内冷凝水是否排尽。(2)检查油雾器是否有油,并加油到位(食用植物油)。 (3)检查输液泵进料管内是否进入液料。 (4)接通控制电源 (5)接通空压机电源开关并启动,调节输出压力至0.45Mpa。 (6)检查电流表、电压表指示是否正常。 (7)检查温控仪表是否正常,并设定进风温度。 (8)将自动/手动开关放于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰,检查各动作是否灵活。 (9)将自动/手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。 (10)雾化器调节 将喷枪取出,启动输液泵。 调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定),启动输液泵,调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。 2、制粒 (1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。 (2)将物料推车推入到主机,开顶升开关,密封主机。 (3)关闭调风门。 (4)启动电机。 (5)逐步开启调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。 以上工作就绪,即可用自动程序造粒。 3、喷枪专题 喷枪是制粒机的关键部位,使用不当,不但制粒不理想,严重时将导致制粒失败,因此应正确使用。 (1)雾化空气量的设定

调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节,逆时针旋转空气量增加,顺时针旋转,空气量减少,而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。 本因素的影响:空气量大,雾化均匀,雾粒小。反之则反。 (2)粘结剂量设定 调节输液泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速旋钮调节。 本因素的影响:流量越大,雾化越不均匀,雾粒粗。反之则反。 (3)空气压力 空气压力由减压阀调节,一般为0.2~0.4Mpa。 本因素的影响:压力大,则雾化均匀,雾化细小。反之则反。 (4)喷枪开启 启动时先开雾化,后开喷枪,关闭时先关喷枪,后关雾化。 (5)清洗 每次喷枪使用完毕,用2-3Kg热水开动泵清洗,以免发生堵塞。 (6)粘结剂处理 粘结剂配置好后,必须严格经过40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。 (7)喷嘴口应注意保护好 作者:密集架https://www.360docs.net/doc/763086720.html,

制粒岗位操作规程

制粒岗位操作规程 一、制粒前与中控员核对配方,确定好制粒工艺参数,制粒时严格按照工艺参数标准执行;破碎料需要提前更换分级筛筛网,如生产E100、E101要清理冷却器,调制器等容易存料的设备 二、制粒前调试好各个设备运转正常方可制粒;制粒前保证蒸汽压力合格(一般减压前压力6—8个压),保持汽路通畅排空蒸汽管道中的水分,设备开关正常各个润滑点润滑到位。 三、开机制粒:开机顺序:制粒前用挡板盖住下料口,先开粉料提升机—2号刮板调到自动—备用开关调到制粒方向—原粒料开关调到原粒方向(破碎料开关调到破碎方向)—分级筛—冷却风机—破碎料开起破碎机、破碎机喂料器、调整破碎机压辊到合理位置(原粒时这两个开关处于关闭状态)—颗粒提升机—冷却器调到手动方向—冷却器(开)—关风器—制粒机(起动后等电压、电流稳定后再进行下一项)—调制器—喂料器—调整喂料转数打开蒸汽阀门制粒开始 四、等下料外观正常时(料色均一,粒度长短一致一般5—15毫米)打开挡料板—温度到达75度后关闭冷却器把冷却器调到自动方向(手动时不调)—调节喂料转数,看住电流、电压、气压进入正常制粒阶段 五、制粒中间每隔10分钟观察一次料的外观(颜色、粒度等),出现异常及时上报调整并通知接料工异常料接半成品;冷却时经常关注冷却器特别手动时合理控制冷却时间保证颗粒料温、水分合格 六、料制完后及时关蒸汽开关与喂料器、调制器同时用挡料板盖住下料口—用油料冲洗环模—关制粒机—冷却至少8分钟后手动打开冷却器筛料筛空后关冷却风机,冷却器 七、冷却器筛空后如流程中已无料可关闭各设备开始放面子 八、放面子:先把备用开关调到放面子方向再开调制器、喂料器、调喂料转数放面子;放面子时要及时敲待制粒仓保证仓空再进入下一品种料 九、制粒时及时与中控员等沟通保持制粒顺畅不断料,平时做好制粒设备的维护保养工作 十、及时、准确、完整填写《制粒作业记录表》

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