1 水轮机运行规程 1-22
中国水电柬埔寨甘再项目公司企业标准
甘再 PH2 水电站运行技术管理标准
水轮机运行规程
Q/GZGS.JS.YX.01-2010
1 主题内容与适用范围
1.1 本规程明确了中国水电柬埔寨甘再 PH2 水电站水轮机的运行方式、运行条件，操作及事 故处理的程序和技术要求的管理规定。 1.2 本规程适用于中国水电柬埔寨甘再 PH2 水电站水轮机的运行，也可供有关检修、维护人 员参考。 1.3 下列人员应通晓本规程 1.3.1 管理人员：生产副经理、生产部门主任、副主任、专职技术人员。 1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护班人员。 2 引用标准
电力工业部《电力工业技术法规》 《水轮发电机运行规程》 DL/T 751—2001 《水轮机运行规程》 DL/T 710—1999 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程》 DL/T 491-1999 《GZTF07B-WP-275 灯泡贯流式水轮机产品安装使用维护说明书》 3 总则
3.1 甘再 PH2 水电站#1、#2、#3 水轮发电机组系天津市天发重型水电设备制造有限公司生 产的灯泡贯流式机组。#4 轴伸贯流式水轮发电机组系浙江金轮机电实业有限公司制造。 3.2 甘再 PH2 水电站装机、机组台数及容量
① 单 机 容 量 ： 3.1MW+0.8MW
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② 装 机 台 数 ： 3+1 台 ③ 电 厂 总 装 机 容 量 ： 10.1MW 3.3 水 轮 机 运 行 基 本 规 定 3 . 3 . 1 水轮发电机组是全站最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，值 班人员和有关人员必须严格遵守本规程，任何人对本规程有违反之处，值班人员有权制止和 拒绝执行，并汇报有关领导。 3 . 3 . 2 机组正常运行主要保护和自动装置都必须投入， 退出保护运行需由生产副经理或技 术部批准，变更定值要有正式的定值更改通知单。 3 . 3 . 3 机组应尽量在稳定运行范围内运行，并及时调整运行工况，避免运行中振动、噪音超 过允许范围。 3 . 3 . 4 汛期泄洪时，当机组负荷小于 765kW 时，一般应将机组停机,其运行最低极限水头为 3.1m，机组不得在 3.1m 以下的水头运行。 3 . 3 . 5 为保证机组的运行工况和提高水能利用率，当机组进水口拦污栅落差超过 0.5m 时， 应联系停机清渣处理。 3 . 3 . 6 机组运行中受到较大冲击时，应对转动部分、连接部分、支撑等进行检查。当机组发 生飞逸，采用落尾水门方法迫使机组停机，停机后应通知维护人员进行全面检查。 3 . 3 . 7 轴承润滑油系统是机组运行的最主要环节，其工作正常与否直接影响着机组的安全运 行。因而运行中要加强对本系统的巡视与维护，并随着季节的变化及轴承工作温度情况对润 滑油量及冷却水量作一定的调整。 3 . 3 . 8 运行中轴承润滑油量及温度规定： 3.3.8.1 机组各轴承瓦温达 60℃报警，达 65℃过热停机。 3.3.8.2 运行中各轴承润滑油流量定值。正推：45L/min；反推：30L/min；径向：20L/min； 水导：14L/min。 3.3.9 在负荷不变的情况下，机组轴承瓦温较前 1 小时升高 2～3℃时，应检查油系统及冷 却水系统的工作情况，并检查机组摆度、振动等有无增大，查明原因，及时处理。
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3.3.10 承油冷的冷却效果可用调整冷却水量来改变，冷却水最高水温 28℃时最大耗水量约 为 24m3/h 。当冷却水量最大，而冷却效果仍不良时，应及时通知维护人员处理。当轴承润 滑油温度低于 15℃时不允许开机，应检查高位润滑油箱油加热器能否自动保持油温在 20℃ 以上，当油温低于 15℃时未自动投入时，应及时手动投入加热器，当油温 25℃时退出加热 器，并通知维护人员检查处理。 3.3.11 润滑高位油箱正常运行中高位油箱应在溢流状态，停机时油箱亦应保持在最高油位。 3.3.12 运行中机组主轴密封润滑水量 20l/min，但切忌滴水不漏，以免烧损密封填料。主轴 密封供水压力保持在 0.2～0.3MPa 之间， 检修围带密封气压为 0.62～0.73Mpa。 3.3.13 当机组发生高转速加闸停机，停机后应对风闸进行检查。 3.3.14 备用机组应同运行机组一样进行巡视。未经值长许可，不得在备用机组上进行任何检 修工作。 3.4 水轮机运行注意事项 3.4.1 注意事项 3.4.1.1 机组的开停机、尾水闸门、进水闸门、排砂底孔闸门和检修闸门的启闭操作必须经 当班值长允许。 3.4.1.2 操作、巡回检查、检修设备、定期工作、事故处理等完成后，必须向发令人或负责 人汇报。 3.4.1.3 室温低于 10℃时，水系统、油系统有关设备应及时做好防冻措施。 3.4.1.4 设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并汇同检修人员进行必要的启动试验， 同时要求进行详细检修交待。 3.4.1.5 提启尾水门和进水工作门之前应做好下列工作
① 空气围带已在手动位置充气，并保持气压不低于 0.55Mpa。 ② 机组油压系统已恢复正常，导叶全关位置，机组锁锭已投入。 ③ 机组轴承高压顶起装置处于良好的备用状态。 ④ 机组轴承润滑油系统处于良好备用状态。 ⑤ 检查检修排水泵房和排水廊道相关阀门全关。
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⑥ 检查检修排水廊道进人门全关，封闭严密。 ⑦ 检查泡头上游流道进人孔门、转轮进人孔门全关，封闭严密。 ⑧ 检查机组上、下游流道排水阀全关，封闭严密。 ⑨ 机组制动系统设备正常无故障。 3.4.1.6 机组闸门操作顺序的相关规定 ① 提门时：先提进水工作门，再提尾水门。 ② 关门时：先关尾水门，再关进水工作门。 3.4.2 备用机组的有关规定 3.4.2.1 进水工作门和尾水门应全开。 3.4.2.2 各动力电源、操作电源、信号电源投入良好。 3.4.2.3 调速系统油压正常，调速器在“远方”，导叶全关。 3.4.2.4 制动系统良好备用，风闸在“复归”状态，检修密封在“自动”状态。 3.4.2.5 发电机辅助设备系统良好，在“远方”状态。 3.4.2.6 油压装置正常，压油泵控制在“自动”，调速器回油箱及压力油罐油位、油质合格， 压力油罐压力正常。 3.4.2.7 机组油、水、气系统处于备用状态，轴承回油箱及重力油箱（高位油箱）油位、油 质合格，轴承油控制屏在“自动/远方”状态。 3.4.2.8 主轴密封水润滑水正常，主轴密封在合格范围。 3.4.2.9 机组保护及自动装置良好并投入运行，机组无故障和事故信号。 3.4.2.10 未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。 3.4.2.11 备用机组应进行正常巡回检查。 3.4.3 开停机的有关规定 3.4.3.1 调速器在“手动”状态，禁止开机，若遇特殊情况需要手动开停机时，要保证机组的 测速装置在正常状态。 3.4.3.2 在自动开停机过程中，自动装置动作不良，应手动帮助，如必须以“手动”方式开机， 须经值长批准。
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3.4.3.3 事故停机后，未查明原因和排除故障前不准再次开机（经总工程师同意后例外），
各种故障、事故信号未经值长同意，不得复归。
3.4.3.4 在开停机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时注意不要在振动区长期停留；
3.4.3.5 机组开停机及调整负荷以中控室远方操作为主，在特殊需要时，可手动操作；
3.4.3.6 开停机后应对机组进行一次全面的检查。
3.4.4 机组运行的注意事项
3.4.4.1 轴承温度实测超过 60℃，应立即报告总工程师，轴承温度实测超过 65℃，应立即将
机组紧急停运；若个别表计或参数接近报警限值，在进行必要的校对后（包括对油温实测判
断），若系表计故障引起，将保护压板退出,并办理保护退出使用申请书，及时联系检修处理。
3.4.4.2 运行中机组连续发生强烈振动，应及时调整负荷脱离振动区，在机组发生冲击时，应
及时观察发电机仪表盘表计的变化，并检查发电机内部有无异常；机组在指定曲线负荷运行
时，及时汇报调度调整负荷，申请改变运行方式。
3.4.4.3 运行中若主轴密封损坏或故障，及时调整密封水压，作好立即停机准备。并联系检修
处理。
3.4.4.4 当系统发生冲击或振荡后，应全面检查各转动部件有无异常。
4
水轮机结构说明
4.1 水 轮 机 结 构 说 明 4.1.1 水轮机由下述主要部件组成：转动部分、导水机构、埋入部分、主轴密封、受油器、 回复机构及油管路布置、轴承、接力器等。 4.1.2 机组的转动部分由两个导轴承支撑，发电机转子与水轮机转轮都在轴承的外侧，为双 悬臂结构。 4.1.3 导水机构为圆锥式，16 只具有空间曲面的导叶组成封闭的多棱锥面，导叶与机组中心 线夹角为 65°。导叶在接力器全行程范围内的转角 0°-75°。 4.1.4 导叶在整个开度范围内具有自关闭趋势。控制环上悬挂有 9T 的重锤。正常停机时，靠 导叶自关闭力矩与 9T 重锤力矩作用来自动关闭导叶，使机组停机，机组过速、停机时拉断 销拉断时的事故停机采用落尾水闸门防止机组飞逸。
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4.1.5 在相隔的一个导叶臂设有剪断销，8 个导叶臂上装有剪断销及剪断销信号装置，当导水 机构关闭中导叶间夹有异物卡住不能关闭时，剪断销将被剪断，以保护导水机构其它传动件 的安全。 4.1.6 桨叶接力器装设在转轮体下游侧泄水锥内，充压式—活塞操作架合一的结构，活塞位 于转轮后部用卡环与活塞杆连接，由受油器的开关油腔压力油推动活塞运行。 4.1.7 主轴工作密封为戈尔盘根（膨体聚四氟乙烯加石墨编织的盘根）密封形式；检修密封 为空气围带式密封。 4.1.8 机组支撑采用水轮机管形壳上下竖井作为主支撑，泡头下部侧向支撑作为辅助支撑。 4.1.9 水轮机旋转方向从上游侧向下游侧看为顺时针。 4.1.10 每台机分别设有润滑高低位油箱和调速器油压装置。润滑高低位油箱提供各轴承正常 运行和事故停机的润滑、冷却用油。调速器油压装置的油保持 4.0MPa 恒定的压力送至接力 器、受油器内恒压油管，通过调速器来操作水轮机导叶、浆叶，多余的油流入调速器油箱。 机组各轴承用油与调速器用油相同，但油系统互不相通，各自独立使用。 4.1.11 转动部分由转轮体、叶片、活塞、接力器等组成。转轮有四个叶片，活塞及活塞杆采 用可靠的 V、X 型组合密封。 4.1.12 水导轴承采用动、静压结合式油膜筒式轴承，动压运行时以润滑高位油箱供油，排油 流入低位油箱，再由润滑油泵经冷却器打入润滑高位油箱，静压顶起时以 16MPa 之高压油 泵供油，并由调压阀调整供油压力。 4.1.13 受油器装在发电机上游的机架上，它由受油器体、内外油管、油盆座、转动油盆、轴 承座等组成。 4.1.14 组合轴承由正、反推力轴承和径向轴承组成。正推力瓦 8 块，采用刚性支撑方式， 反推力瓦 8 块，采用橡胶垫支撑方式。径向轴承为分半结构，采用动压运行，静压启动和停 机方式。镜板为双面结构，供正、反推使用。 4.1.15 一只Ф350mm 摆缸式接力器，额定工作油压 4.0MPa，接力器垂直固定在水泥支墩 上，接力器行程为 503mm；该接力器为单作用式，仅作用于导叶开启，导叶关闭靠其本身 的自关闭力矩和重锤力矩。
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4.1.16 机组采用机械装置制动。
4.1.17 回复机构采用电反馈型式与可编程调速器，导叶、桨叶反馈装置形成一套完整的安全
可靠的协联运行系统。
5
水轮机设备技术参数
项目 型号 额定水头 Hr 最高水头 Hmax 最小水头 Hmin 额定功率 Pr 最高水头功率 Pmax 最低水头功率 Pmin 额定流量 Qr 额定转速 nr 飞逸转速 nrun 吸出高度 旋转方向 正向水推力 反向水推力 转轮公称直径 D1 转轮叶片数 Z1 固定叶片数 Zsv 导叶叶片数 Z0 叶片关闭时间 Tb 导叶关闭时间 Tgv
最高保证效率η
安装高程 Z 最高运行水位 最低运行水位 尾水位（一台机运行）
水轮机主要技术参数表
表 5-1
单位
设计参数
备注
GZTF07B-WP-275
m
6.8
m
10.7
m
3.1
MW
3.1
MW
6.416
MW
0.765
m3/s
54.472
r/min
166.7
r/min
595
m
－3.2
从上游侧往下游侧看为顺时针方向
KN
560.6
KN
809.7
m
2.75
片
4
片
片
16
S
27
S
一段:4S；总时间 20S；拐点：a0=0.30 a0max
%
93.8
m
11.0
m
25
正常蓄水位 FSL
m
20
MOL
m
18.4
TWL1
6 水轮机维护及检查
6.1 水轮机运行中的检查规定 备用机组与运行机组应按规定进行相同的维护和巡视检查，每班至少两次。
6.1.1 水轮机运行中的检查项目 6.1.1.1 各仪表指示正常，整定值均符合规定。 6.1.1.2 导水机构有无漏水、排水管有无堵塞、导叶无卡阻。 6.1.1.3 接力器有无抽动，管道及阀门无漏油；各阀门位置正确，锁锭在拔出位置。 6.1.1.4 漏油泵在“自动”位置，且能正常启停。漏油箱油位、油质（油色来判断）正常。
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6.1.1.5 机组运转声音正常，无异常摆动及振动现象。 6.1.1.6 轴承润滑油油量、油质（油色来判断）、油位正常。 6.1.1.7 有关油、水、气阀门位置正确，压力指示正确。 6.1.1.8 泡体内照明足够；机组的组合轴承、水导轴承无渗漏油现象。主轴密封水流正常， 端盖处无漏水、甩水、冒烟等异常现象。 6.1.1.9 过速限制系统及两段关闭装置良好，各阀门位置正确，无渗漏油现象，各电磁阀位 置正确。 6.1.1.10 为防止轴承油中的水锈蚀轴瓦，备用机组连续停机时间达 7 天时，应投入轴承油泵 运行 30 分钟，投入高顶泵运行 10 分钟。 6.1.2 调速器系统的检查 6.1.2.1 调速器电柜的检查
① 交、直流电源投入正常，各部端子接触良好。 ② 整定参数在规定范围内，平板工控机显示正确。 ③ 柜内各模块信号正确，无故障报警信号。 ④ 导叶及轮叶手动/自动切换把手在“自动”位置。 6.1.2.2 调速器机柜的检查 ① 运行中调节稳定，无异常摆动、抽动现象。 ② 接力器无抽动，接头无漏油，各阀门位置正确。 ③ 轮叶开度、导叶开度表计指示正确，各指示灯指示与运行相符。 ④ 双切换滤油器前后压差在 0.25Mpa 内。 6.1.2.3 机组在备用时调速器锁锭在投入位置，机组在开机或运行时调速器锁锭在拔出位置。 6.1.3 油压装置系统检查 6.1.3.1 压力油罐和回油箱的油位、油质正常，压力油罐油压正常； 6.1.3.2 调速器油泵、漏油泵控制方式均在“自动”位置，且启、停正常，卸载阀组动作正常， 停泵时油泵不反转。 6.1.3.3 设备、管路闸阀的位置正确。
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6.1.3.4 控制屏内各电源开关位置正确；各模块完好无异常；液晶面板显示正确，无报警信号。 6.1.3.5 压力油罐上压力信号器、压力开关等设备完好，各接线可靠。 6.1.3.6 设备清洁，不漏油、不漏气。 6.1.3.7 压力油罐油、气比正常。 6.1.4 制动气装置的检查 6.1.4.1 制动气压正常，在 0.60～0.68MPa 之间，各阀门管路处无漏气、堵塞现象。 6.1.4.2 制动及复归系统电磁阀在“自动”位置。 6.1.4.3 制动及复归系统各管路闸阀位置正确。 6.1.4.4 制动及复归系统信号指示正确。 6.1.5 动力屏的检查 6.1.5.1 各动力电源开关位置正确，信号指示灯显示正确。 6.1.5.2 母线电压指示在 380V～400V，且三相电流平衡。 6.1.5.3 各部引线无松动、过热、变形等现象。 6.1.5.4 应挂的各种指示牌、警示牌齐全、完好，位置正确。 6.1.6 发电机组辅助设备控制屏的检查 6.1.6.1 发电机组辅助设备控制屏
① 系统控制方式在“远方”位置。 ② 控制屏控制电源正常，无故障指示。 ③ 屏内所有设备动力电源正常，各接线正常，无异常现象。 6.1.6.2 轴承油控制屏 ① 系统控制方式在“自动/远方”位置。 ② 显示器主界面：“自动控制”，轴承油泵、减载泵状态与实际相符，无报警信息。 ③ 控制屏控制电源正常，无故障指示。 ④ 屏内各设备动力电源正常，各接线正常，无异常现象。 6.1.6.3 发电机部分检查 ① 发电机在正常运行中各部件无异味、异音，部件无松动。
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② 机械测速装置无异常且声音正常。
③ 受油器工作正常，摆动不大，排油良好，无漏油，轮叶角度摆度不大。
④ 滑环与碳刷接触良好，无火花，弹簧无变色，碳刷长度适中，无短路现象。
⑤ 轮叶反馈位移传感器装置无异常。
⑥ 组合轴承各瓦温度正常，油量、油温、油色、油位正常。
⑦ 风机运行正常，风道无漏风现象，冷却器无漏水、堵塞现象。
⑧ 各油、水、气阀门位置正确，各处无“三漏”现象，各表计指示正常。
7
水轮机的运行操作
7.1 手动开机操作 7.1.1 投入机组的所有水机保护。 7.1.2 手动关闭检修密封进气阀，开启排气阀。 7.1.3 手动退出制动闸。 7.1.4 手动开启主轴密封供水电动阀。 7.1.5 手动退出锁锭装置。 7.1.6 合上发电机灭磁开关 FMK。 7.1.7 手动开启轴承润滑油系统所有常开阀和电动阀。 7.1.8 手动启动风机并注意监视。 7.1.9 手动启动高压油顶起油泵，注意监视油压。 7.1.10 手动启动轴承润滑油泵，注意监视和切换。 7.1.11 手动启动机组冷却水泵，并注意监视。 7.1.12 确认开机条件已具备。 7.1.13 将调速器切“现地”，导叶、轮叶切“电手动”且手动信号灯亮。 7.1.14 操作电柜导叶手动旋扭至机组启动，转速升至额定转速，注意观察开机有无异常现象。 7.1.15 机组达到额定转速后，切除高压顶起装置。 7.1.16 手动按励磁开机，检查发电机建压正常。 7.1.17 手动准同期合上发电机出口断路器，监视断路器合闸正常。
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7.1.18 根据需要调整机组负荷。 7.1.19 全面检查，作好各种记录，测量各部摆度。
备注：此操作方式在机组调试时用，且 LCU 工作正常。 7.2 手动停机操作 7.2.1 减机组有功、无功负荷为零或接近于零。 7.2.2 手动断开发电机出口断路器。 7.2.3 检查油压装置及调速器各部分正常，制动系统各部分状态符合要求。 7.2.4 手动投入高压油顶起装置。 7.2.5 手动操作导叶开度至“0”，监视机组转速下降。当转速降至额定转速的 25%时，投入 制动系统制动，机组停机。 7.2.6 机组停机后，切除主轴密封供水，关闭主轴密封水电动阀。 7.2.7 切除高压顶起装置。 7.2.8 切除轴承润滑油，关闭轴承油电动阀，切除轴承润滑油泵。 7.2.9 手动切除冷却水泵。 7.2.10 手动切除冷却风机。 7.2.11 投入机组锁锭装置。 7.2.12 投入空气围带。
备注：此操作方式在机组调试时用。 7.3 自动开机、并网、带负荷 7.3.1 检查各动力、控制、保护、信号装置电源正常。 7.3.2 调速器投入“远方”、导叶轮叶投入“自动”位置。 7.3.3 机组轴承油控制柜、发电机辅助设备控制柜系统设定为“联动控制”、“定时切换”。检 查各设备是否满足启动条件，无故障信号。 7.3.4 检查制动装置气源气压正常。 7.3.5 合上机组出口刀闸，满足自动开机条件。
备注：具体操作按操作票要求执行。
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7.4 机组自动停机 7.4.1 机组轴承油控制屏、发电机辅助设备控制屏系统设定均为“联动控制”、“定时切换”。 7.4.2 调速器控制方式为“自动”。 7.4.3 检查制动装置气源气压正常。 7.4.4 在机组 LCU 柜（或中控室）发停机令。 7.4.5 监视机组转速下降和高压顶起装置正确投入。 7.4.6 监视机组制动系统自动投入情况。 7.4.7 监视机组油、水、气系统的电磁阀动作情况。
备注：具体操作按操作票要求执行。 7.5 开停机后的检查 7.5.1 开机后的检查 7.5.1.1 注意机组运转声音是否正常，各部振动、摆度正常，机组运行稳定。 7.5.1.2 检查各部轴承温度变化情况。 7.5.1.3 压油装置及机组各部油位、油色正常。 7.5.1.4 调速器无异常抽动和摆动，调节稳定灵活。 7.5.1.5 受油器运转声音正常，排油畅通。 7.5.1.6 主轴密封水压正常，甩水符合要求。 7.5.1.7 油、水、气系统各阀门位置正确，无漏水、漏油、漏气现象。 7.5.1.8 各部水压正常，油箱油位正常。 7.5.1.9 漏油泵工作正常，漏油箱油位正常。 7.5.1.10 各表计指示正常。 7.5.2 停机后的检查 7.5.2.1 检查轴承润滑油系统正常。 7.5.2.2 检查高压顶起装置正常。 7.5.2.3 检查技术供水系统正常。 7.5.2.4 检查锁锭在投入状态。
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7.5.2.5 检查制动设备投入正常。
7.5.2.6 检查发电机泡头内无异常。
7.5.3 机组开机过程中应注意下列情况
7.5.3.1 导叶、浆叶动作协联情况；
7.5.3.2 机组的声音及振动情况；
7.5.3.3 机组转速上升情况；
7.5.3.4 各轴承温度上升情况；
7.5.3.5 油压装置工作情况；
7.5.3.6 高顶油泵动作情况；
7.5.3.7 润滑油系统工作情况；
7.5.4 纯手动开/停机在下列情况使用：
7.5.4.1 检修后第一次开/停机；
7.5.4.2 调速器电气部分故障；
7.5.4.3 机组试验需要。
7.5.4.4 汛期低水头特殊工况下
8
水轮机的故障及事故处理
8.1 水轮机故障及处理 机组发生机械故障时，机旁屏相关故障信号报警，上位机显示相应报警信息；值班人员
应根据故障指示及时查明原因进行处理。故障消除后，经值长同意后复归信号，并作详细记 录。 8.1.1 密封水中断 8.1.1.1 检查示流计是否误发信号。 8.1.1.2 检查清洁水系统水流，必要时加以调整。 8.1.1.3 切换备用密封水供水。 8.1.1.4 检查管路闸阀是否堵塞、泄漏、失控。同时监视运行机组密封情况。若密封漏水较 大则停机处理。
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8.1.2 重力油箱油位过低或过高 8.1.2.1 检查校对油箱实际油位。 8.1.2.2 若油位过高，判断油泵和控制装置不正常、温度是否过高或油质发生乳化进水等， 应进行处理调整或取油化验。 8.1.2.3 若油位过低，检查管路闸阀漏油，立即设法消除并监视瓦温，联系加油。 8.1.2.4 若重力油箱油位低至 0.5 米威胁机组安全运行时，应手动启动两台油泵向高位油箱 打油，消除故障。 8.1.3 机组轴承温度升高 8.1.3.1 校核温度。看是否误动，若系误动应请示总工批准，退出温度过高保护压板，并办 理保护退出书面申请。监视各瓦温上升情况，待处理完后再投入该压板。 8.1.3.2 检查轴瓦油量及油质、油冷却器是否正常。 8.1.3.3 适当调整负荷。 8.1.3.4 测量机组摆度，检查轴承内有无异音。 8.1.3.5 若油、水管路、闸阀堵塞泄漏，应进行疏通和处理。 8.1.3.6 若轴承温升过高，应联系调度停机处理。若轴瓦温度急剧上升应紧急停机。 8.1.4 发电机冷热风温度过高 8.1.4.1 现场检查核对。若确系升高，检查空冷器是否堵塞；风机是否故障停运进行处理和 排除。 8.1.4.2 检查发电机定子温度是否升高，若升高应适当降低负荷运行。 8.1.4.3 若经处理调整无效。应报告值长，联系调度停机处理。 8.1.5 进水拦污栅堵塞 8.1.5.1 判断拦污栅堵塞情况。 8.1.5.2 通知运行部领导安排有关人员作好安全措施，停机后妥善清理。 8.1.6 调速器油压装置故障 8.1.6.1 备用泵投入；
① 调速器油压装置故障后，应查看上位机信号及现在检查。若为备用泵投入信号， 应
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检查备用泵启动的原因，如导浆叶协联情况、主用泵停泵等。 8.1.6.2 压力油罐油位异常；
① 若为压油罐油位异常，应检查补气装置工作是否正常，不正常可进行手动补气或排 气，使油面保持在正常范围，并通知维护人员处理。 8.1.6.3 调速器油箱油位异常。
① 若为调速器油箱油位异常，应立即检查油位是否过低，如是则通知维护加油处理。 ② 检查调速器油压装置装置信号是否误动所至。 8.1.7 剪断销剪断信号 8.1.7.1 运行中剪断销剪断，应检查是否剪断销确已剪断，是否剪断销装置故障，断线等。 如确已剪断通知维护人员，若运行中能进行外理，则做好安全措施，专人监护。若不行则联 系调度停机安排处理，密切监视机组运行工况。 8.1.7.2 停机过程中剪断，应监视机组停机刹车情况，高顶油泵动作情况。若机组无法停转， 则落尾水闸门停机。通知维护人员再进行相应处理。 8.1.8 轴承润滑油系统故障 8.1.8.1 润滑高位油箱油位降低 ① 轴承润滑油系统故障后，应查看上位机信号及现地检查，若为润滑高位油箱油位降 低，应启动两台泵使高位油箱达溢流状态后恢复正常方式。 ② 若为润滑油低位油箱位过低所致，应通知维护加油，并监视轴承油系统运行是否正 常。 ③ 查轴承润滑用油量是否大于润滑油泵输油量所至,若是则通知维护调整控制油量大小 使之达至平衡， 8.1.8.2 轴承油流量中断 ① 轴承油流量中断，应检查各轴承油流量变送器是否损坏，信号误动； ② 查阀门是否损坏。 8.1.8.3 润滑油泵备用泵启动。 ① 若备用油泵启动，应检查润滑油备用油泵启动的原因。如自动油泵启动是否上油；
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自动油泵不启动；空气开关跳闸；电源消失等。 8.2 机组事故处理
运行中机组发生机械事故时，机旁屏相关事故信号指示灯亮，音响报警，上位机显示相 应报警信息；运行人员应沉着、冷静、正确、迅速地处理，并注意以下事项： 8.2.1 监视事故停机过程中各装置动作过程，特别注意风闸、高压顶起油泵的动作情况，机 组全停后，检查空气围带应投入，否则手动投入。 8.2.2 停机后，若机组锁锭未投入应手动投入。 8.2.3 事故处理完毕后，作好报警信号记录。经值长同意，复归各报警信号。 8.2.4 作好事故处理记录。 8.2.5 若再次开机，必须经总工程师批准。 8.2.6 机组过速 8.2.6.1 现象：中控语言报警音响，上位机显示“＃×机组事故”“机组 155%过速”，机组甩负 荷事故停机，机组有高速旋转的异声； 8.2.6.2 处理：
① 若保护已动作停机监视机组停机刹车过程，自动动作不良时手动帮助； ② 若过速保护未动作，应立即按下紧急停机按钮，并监视停机过程的动作情况。事故 停机过程，应注意油压装置油压下降情况； ③ 若调速器自动动作失灵，应手动操作关闭导叶； ④ 若事故配压阀自动失灵，应手动帮助； ⑤ 应通知维护人员检查转速信号装置是否正常； ⑥ 机组过速后应对转动部分进行检查，检查无异常及调速器等均正常后可恢复机组运 行。 8.2.7 轮叶接力器失调 8.2.7.1 产生的现象 ① 机组振动声音增大，有功负荷指示波动； ② 轮叶开度指示不正常，不在协联工况运行。
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8.2.7.2 处理 ① 调整导叶开度，使机组基本上在协联工况下运行； ② 申请停机处理。
8.2.8 轮叶操作油管断裂 8.2.8.1 产生的现象
① 压力油耗很大，两台油泵全部启动，轮叶角度可能开至最大； ② 有明显异常声音。 8.2.8.2 处理 ① 检查受油器回油情况，判断耗油大的原因； ② 检查轮叶操作机构是否失控； ③ 确认受油器和操作油管的事故情况，严重应紧急停机处理。 8.2.9 按紧急停机按钮的规定 8.2.9.1 确定发电机着火或冒烟。 8.2.9.2 机组过速达到 115%以上，且较长时间导叶未正确调整。 8.2.9.3 发电机内部发出持续的特异常响声时。 8.2.9.4 机组各部轴瓦温度迅速上升接近或超过信号温度。 8.2.9.5 机组振动、摆度超过允许值，并继续恶化。 8.2.9.6 机组高位油箱油位低于 0.5m 或润滑油中断，机组未自动停机。 8.2.9.7 油压事故下降至 2.8MPa 以下，未自动停机且仍在快速下降时。 8.2.9.8 其它严重危及人身和设备安全时。 8.2.9.9 空冷器大量漏水，受油器大量漏油而威胁定子安全时。 8.2.9.10 灯泡头内大量漏水时。 备注：具体操作时以确保机组安全为重。 8.3 机组停复役操作 8.3.1 大修安全措施 8.3.1.1 机组大修退出备用的操作程序
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① 关闭尾水门； ② 关闭进水口工作门； ③ 打开进水、尾水流道排水阀，水压排至零； ④ 导叶全开，轮叶角度按检修要求调整好，关闭油压装置测量表计表前阀，并由检修 采取措施防动（特大型大修本条不执行）； ⑤ 调速器油泵切停，电源断开，关闭各调速器油泵出口阀，自动补气装置电源断开， 关闭供气阀，根据大修要求，将压油罐卸压至零，压油罐及调速系统排油完毕； ⑥ 断开机组交直流电源； ⑦ 机组冷却水及密封水源全关，技术供水排水阀打开，技术供水泵切除并断开动力电 源； ⑧ 关闭轴承润滑油，轴承油泵切除并断开动力电源； ⑨ 关闭密封围带供气阀；关闭风闸供气阀； ⑩ 做好与运行机组隔离的安全措施； 8.3.1.2 关闭进口工作门和尾水门前的注意事项 ① 不得切除机组直流操作电源； ② 不得切除机组信号电源； ③ 压油装置工作正常； ④ 机组润滑油、调速器油泵工作正常； ⑤ 机组自动装置及调速系统不得进行检修，操作和作联动试验。 8.3.1.3 调速系统未泄压前的注意事项 ① 不得许可机组调速系统的检修工作票； ② 不得许可机组自动装置的检查、试验工作票。 8.3.1.4 进行下列工作必须关闭进口工作门和尾水工作门 ① 开启水轮机进人孔门； ② 检修排水阀开启及其阀体检修； ③ 导叶套筒检修；
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④ 水轮机组大修； ⑤ 空气围带检修或更换。 8.3.2 机组局部工作的安全措施 8.3.2.1 水轮发电机组小修的安全措施 ① 导叶全关，锁锭投入，开停机配压阀锁锭在停机状态，悬挂“禁止操作，有人工作” 警示牌，机械开限全关； ② 手动投入风闸制动，保持风压； ③ 空气围带投入； ④ 机组交直流操作及信号电源一般不得切除，特殊情况需要，必须经总工程师批准。 8.3.2.2 未关进水工作门和尾水门的情况下关闭操作油总油阀的安全措施 ① 导叶全关，锁锭投入； ② 投入制动风闸，保持风压正常。 8.3.2.3 开启水轮机进人孔门的安全措施 ① 关闭尾水门； ② 关闭进水工作门； ③ 检查检修排水泵工作正常； ④ 打开流道排水阀，水压排至零； ⑤ 打开尾水排水阀，水压排至零； ⑥ 确认流道、尾水管无水。 8.3.2.4 检修及更换空气围带的安全措施 ① 关闭进水工作门和尾水门； ② 关闭主轴主、备用密封水进口阀门； ③ 检查转轮室无压。 8.3.2.5 压油装置泄压安全措施 ① 关闭进水工作门和尾水门； ② 轮转室和尾水管无水压；
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③ 断开自动补气装置电源，关闭供气阀； ④ 退出机组事故低油压保护压板； ⑤ 将两台调速器油泵打至“切除位置”，断开其动力电源，全关各调速器油泵出口阀。 8.3.2.6 主轴密封检查与更换 ①导叶全关，锁锭投入，开停机配压阀锁锭在停机状态，并挂“禁止操作，有人工作”警 告牌，机械开限全关； ② 手动投入风闸制动； ③ 手动投入空气围带； ④ 关闭主轴主、备用密封水进水口阀门； ⑤ 检查密封系统工作正常。 8.3.2.7 轴承的检查及调整 ① 导叶全关，锁锭投入，开停机配压阀锁锭在停机状态，并挂“禁止操作，有人工作” 警示牌，机械开限全关； ② 手动投入风闸制动； ③ 关闭轴承油阀门。 8.3.2.8 注意事项 ① 机组转轮室至尾水未排完水之前，不得切除机组直流及信号电源； ② 压力油罐未泄压之前，不得签发有关机组自动及调速系统的检修工作票。 8.3.3 大修后机组恢复备用的顺序 8.3.3.1 机组各部检修工作全部结束，工作票收回。 8.3.3.2 检修及调试情况已向运行进行了详细交待(情况良好，数量合格)。 8.3.3.3 机组各部清扫完毕，各部卫生良好。 8.3.3.4 机组上下内外照明良好齐全。 8.3.3.5 检查油箱油位、油色正常。 8.3.3.6 压油装置及调速系统充油完毕，油位、油压正常。 8.3.3.7 检查尾水管等处进人孔门全部封盖严密。
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三溪电站发电机运行规程
三溪电站发电机运行规程 一发电机运行规程 1发电机技术规范 (3) 2发电机的正常运行方式 (4) 2.1基本规定 (4) 2.2 额定情况下的运行方式 .................................... 2.3参数变动时的运行方式..................................... 3发电机组正常运行的操作、监视和维护......................... 3.1检修前后的停、复役操作....................................... 3.2发电机的开、停机操作 (5) 3.3发电机并列和加负荷操作 (7) 3.4发电机运行中的监视和检查维护 (7) 3.5发电机绝缘电阻值及测量规定 (7) 4发电机组异常运行和事故处理 (8) 4.1基本规定 (8) 4.2发电机异常运行和处理 (8) 4.3发电机的事故处理发电机技术规范 10 1. 型号 SFW5000-6/1730 冷却方式密闭自循环空气冷却额定功率 5000KW 额定容量6250KVA 额定电压 (U) 6.3kV 额定功率因数 0.8( 滞后) N 额定励磁电压 (U) 76V 额定电流 (I) 573A fNN 额定励磁电流 (I) 403A 额定频率 50HZ fN 相数 3 额定转速 1000r/min
-1- 定子绕组接法 Y 飞逸转速 1673r/min 绝缘等级 F 级励磁方式可控硅自并励2效率n 97%飞轮力矩5.7tm 旋转方向从发电机端向水轮机看为顺时针方向 制造厂南平电机厂 2.发电机的正常运行方式 2.1.基本规定 2.1.1. 1#、2#机组均属宁德地调管辖，凡机组状态改变，正常启停和大负荷改变等操作均应得到调度员的许可。 2.1.1.发电机不作调相运行。 2.1. 3. 发电机不得在无主保护下运行，正常运行方式下发电机所有保护装置均应投入。 2.1.4. 在满足电网要求下，水轮机应按效率试验确定的运转特性曲线要求，尽量运行在最优效率区。 2.1.5. 备用机组应进行必要的监视和维护，使其经常处于完好状态，随时能立即起动，如 需进行缺陷处理应事先向地调报告。当发电机长期处于备用状态时，应采取适当的措施防止线圈受潮，并保持线圈温度在0?以上。 2.1.6. 在枯水期间，两台机应轮换运行，防止某一台机组因长时间停机引起绝缘受潮或自 动控制部分异常，或某一台机组长期投运造成提前老化。 2.1.7. 运行和备用中的发电机其励磁调节器正常情况下必须处于自动位置，强励及强励限制必须投入。
举升机安全操作规范流程
1 举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量 2、举升过程中严禁车下和车内有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备 4、当举升机长期停用或下班后，应将控制盒电源切断 5、应将车辆较重部位置于短托臂上 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘 距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车身，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 轮胎平衡机安全操作规程 1、操作时应严格按使用要求进行，应小心挂放车轮，放置中信轴变形，确保机器正常工作， 延长使用寿命。 2、进行平衡时应选择与轮胎中心孔相配的定位中心锥。 3、轮胎装夹必须牢固可靠，放置出现松动现象，作业前必须盖上护照，方可启动。 4、进行平衡时，应检查和输入所测轮胎轮毂直径，轮毂宽度及测量头至轮胎内侧距离。 5、作业完成后切断电源，及时清理现场，保持设备、环境清洁。 空气压缩机安全使用操作规程
1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。 2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃 性气体的场合使用。 3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位是否正常，要定期更换机油。 4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米的导线作为电源线。 5、每日工作结束后，必须旋开储气罐排污阀排出污水，第二日空压机启动前再合上排污阀。 6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，应将储气罐中的压缩空气排放放 完后再开机。 轮胎拆装机安全操作规程 1、拆装时，轮胎必须放尽余气。 2、工作气压应保持在6-8千帕。 3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。 4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。 5、安装轮胎时，应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。 6、拆装时，应注意定位抓不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。
打磨机安全操作规程
打磨机安全操作规程 （ISO45001-2018） 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： 五金车间打磨设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 作业环节主要危险有害因素可能造成 危害可能伤害的 对象 磨床作业打磨机传动装置夹伤，活动部件打击、切割伤害。机械伤害操作人员工具放在磨床顶部，不小心碰撞掉落砸伤。物体打击操作人员和 周边人员 作业过程中机械产生噪声对听力造成损伤听力损伤操作人员和 周边人员 不合格打磨片、工件未固定导致磨片、工件飞出物体打击操作人员和 周边人员 未安装吸尘装置或吸尘装置失效呼吸系统 损害 操作人员和 周边人员 检修作业检修时未停机，造成卷入、割伤机械伤害检修人员磨床照明未使用安全电压及各类电源线破损触电事故检修人员 磨床作业检测作业设备电源线或移动照明绝缘层破损，且未安装漏电 开关或可靠接地线造成触电事故。 触电事故操作人员 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防护耳塞、防尘口罩、护目镜和防砸安全鞋。作业人员禁止戴手套。
五、打磨机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，有无异常，有无工具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常，磨片是否牢固，工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨片磨损是否严重，然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 （二）作业时、 1、按规定穿戴好防护用品，根据材料合理调整机器参数。 2、在打磨的过程中，工件和磨片方向的给进量不能过大、送料不能过猛，严禁违规野蛮操作。 3、在同一台机器上不准两人同时使用，必须调整好机器防护罩、操作者应站在防护覆盖范围，，以防磨片崩裂，发生事故。不准使用打磨机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件，必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机，拆装磨片时，必须先按下紧急停机按钮。
水轮发电机运行规程
第一章设备基本参数
第四节冷却水 冷却器压力(Mpa)用水量(L/min)
第五节顶转子时间规定 第七节转速限额 第1条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的全安经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。发现有人违反本规程，运行人员有权加以制止。 第2条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。 第3条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态： 1、蜗壳、尾水管进人孔关闭； 2、蜗壳排水阀关闭； 3、调速系统正常、油压正常；
4、导叶全关、接力器锁锭投入。 第4条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。 第5条机组主要保护和自动装置必须投入，整定值不得任意变动，必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。 第6条调速器接力器排油或关闭调速器总供油阀1136的时间超过4小时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。 第7条一次。 第8条机组因故发生低转速加闸或惰性停机，开机前需顶转子在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停 止操作或试验，并及时向值长汇报。 第9条机组转动部分或蜗壳、尾水管内有人工作，应做好防蝶阀开启及导叶动作的防转动安全措施。 第10条须向发令人汇报。 第11条操作、巡回检查、定期工作、事故处理等工作完毕后必油、水、气系统检修后，应做相应的充油、充水、充气 试验，检查油、水、气系统完好。 第12条机组发生严重冲击或全甩负荷等异常工况时，应检查发电机有无异常，并测量一次水导摆度。 第13条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运行，以免发生严重汽蚀和振动。 第14条 全面检查。 当机组发生高转速加闸停机后，应对风闸、制动块进行第15条机组不允许在额定转速50%以下长时间运行。第 16条调速器遇下列情况之一者应切“手动控制”运行：1、 自动控制回路发生故障时； 2、测频电压互感器及回路发生故障时；
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程(通 用版) 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程
水轮机进水液控蝶阀运行规程 目录 11．1液控蝶阀主要技术参数 (70) 11．2液控蝶阀工作原理简介 (70) 11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70) 11. 4液压系统组成及参数 (71) 11．5液压系统工作压力范围 (71) 11. 6液压系统工作原理 (71) 11．7常见故障及排除方法 (71) 11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72) 11．9运行中的要求及注意事项 (72) 11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73) 11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73) 11.12主阀型号编制说明 (73) 11、水轮机进水液控蝶阀运行规程
引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》 湖北洪城通用机械股份有限公司 11.1 主要技术参数 11.2工作原理简介 11.2.1运行程序 11.2.1.1开阀 开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。 11.2.1.2关阀 关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入 11.2.2.工作原理 11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。 11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。 11.3阀门控制方式 11.3.1就地（现地控制）
举升机安全操作规程
举升机安全操作规程 1. 使用前应清除举升机邻近阻碍作业的器具及杂物，并检查操纵手柄、安全保险装置、钢丝绳等是否正常。 2. 待升举的车辆驶入后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的可承力部位。支撑时应保持车辆的相对平稳后才能按上升按钮。 3. 举升机应由一个人操作，升、降前都应向在场人员发出信号，升举时人员应离开车辆，升举到需要的高度时，必须插入保险销,确认安全可靠后才可开始车底作业。 4. 有人作业时严禁升降举升器。 5. 作业完毕应切断电源,清除杂物，打扫举升器周围场地,以保持整洁。 6. 定期(半年)排除举升机储油缸积水，并检查油量, 应认真按润滑面要求进行注油。 7. 严格执行限载规定。发觉举升机有专门现象，应赶忙停车，派专职修理人员排除故障。 切割机操作规程 1、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲乏、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 3、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 4、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 5、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 6、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
7、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。 8、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和专门噪声。 9中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 10必须稳握切割机手把平均用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 11不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严峻的型材。 12为了提升工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 13不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 14不承诺任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应赶忙切断电源。 15锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 16护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时躯体斜侧45度为宜。 17显现有不正常声音，应赶忙停止检查；修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 18使用切割机如在潮湿地点工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 19设备显现抖动及其它故障，应赶忙停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
水轮机专业工作管理办法
水轮机专业工作管理办法 浙 江 省 能 源 集 团 有 限 公 司 发布 2005-02-01发布 2005-02-01实施 Q/ZN
Q/ZN 201041-2005 前言 为规范和加强浙江省能源集团有限公司水轮机设备的专业管理工作，使水汽轮机设备的管理达到标准化、制度化、规范化的目的，特制定本办法。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部提出。 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部归口。 本办法起草部门：浙江省能源集团有限公司生产安全部。 本办法主要起草人：徐书德。 本办法会审人：邵志跃沈波 本办法审核人：朱松强 本办法审定人：毛剑宏谢国兴 本办法批准人：吴国潮 本办法由浙江省能源集团有限公司生产安全部负责解释。
水轮机专业管理办法 1范围 本办法规定了浙江省能源集团有限公司(以下简称集团公司)对水轮机专业管理的职责、工作内容和方法，明确了水轮机专业管理的原则。 本办法适用于集团公司和集团公司所管理的发电及电力建设单位（以下简称基层单位）。各基层单位可根据它的原则，结合具体情况制定本单位的实施细则。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T710-1999《水轮机运行规程》 DL/T445-2002《大中型水轮机选用导则》 DL/T507-2002《水轮发电机组启动试验规程》 DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》 Q/ZN 201001-2004《安全生产工作规定》 Q/ZN 201011-2004《发电企业运行管理办法》 Q/ZN 201012-2004《发电企业检修管理办法》 Q/ZN 201013-2004《发电企业技术改造管理办法》 Q/ZN 201016-2004《发电企业技术监督管理办法》 3总则 3.1水轮机是水力发电企业的主要设备，对水力发电企业的安全经济运行有着极其重要的作用。各相关单位应切实做好这项工作，从组织、管理和技术等各方面保证水轮机设备的正常运行。 3.2水轮机专业管理工作应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保人身和设备安全。3.3应贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 3.4水轮机专业管理工作应符合国家、行业的有关规定及集团公司有关发电设备安全、运行、检修、技术改造、技术监督等管理规定或办法。 3.5应实施点检定修制，并积极推行计算机技术在管理中的应用。
打磨机安全操作规程
编号：CZ-GC-07219 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 打磨机安全操作规程 Safety operation procedures for grinding machine
打磨机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 3.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 4.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 5.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品,以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全。 6.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发
生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 7.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用或由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 8.打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。 9.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 10.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 11.保障打磨机的机身整体的清洁，保持机器与通风孔及动转时的顺畅。 12.由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤严重的及时更换。 13.定期更换新碳刷和检查电源线及触点部位的导电性能是否完
水工机械检修规程
目录 前言 (61) 1.范围 (62) 2.进水口事故检修闸门闸门 (62) 3.溢洪弧门 (63) 4.尾水闸门 (64) 5.清污机 (64) 6.闸门操作注意事项 (65) 7.10闸门、启闭机的检查、维护和检修 (65) 8.拦污栅 (67) 9.清污机检修维护 (67) 10.柴油发电机 (67) 10.1柴油发电机组的正常运行方式 (67) 10.2发电机组的启动 (67) 10.313.2.2发电机组的启动： (68) 10.413.3发电机组停机 (68) 10.513.3.2紧急停机： (68) 10.613.4柴油发电机组的运行、监视和注意事项 (68) 10.7柴油发电机不能发电故障及处理： (69) 10.8柴油发电机组的常见故障及处理方法。 (69)
QJHFD03.04.03-2005 前言 本标准的编写原则和要求符合《电力企业标准编写规则》（DL/T800—2001）。 QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》是沙阡水电站技术标准，共6个部分： ——第1部分：水工观测规程（QJ/SQD03.04.02-2016） ——第2部分：水工维护规程（QJ/SQD03.04.03-2016） ——第3部分：水工机械规程（QJ/SQD03.04.04-2016） ——第4部分：水务管理规程（QJ/SQD03.04.05-2016） ——第5部分：防汛管理制度（QJ/SQD03.04.06-2016） 本部分是QJ/SQD03.04-2016《沙阡水电站水工水文规程》的第3部分。 本部分由沙阡水电站提出、归口并解释。 本部分起草单位：沙阡水电站。 本部分主要起草人：XXX。 本部分审定人员：XXX、XXX。 61
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程
编号：CZ-GC-06927 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢轨内燃道岔打磨机的安全操 作规程 Safety operation rules for rail internal combustion switch grinder
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW 转速：3600r/min 2、通用平形砂轮
规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水
电站运行规程
麻江县地方电力有限责任公司 富江水电站运行操作规程 第一章总则 第一条为保证电站安全，经济运行，加强电站的运行管理，制定本规程。 第二条公司生产管理人员，工程技术人员，电站站长，运行值班人员及维修人员应熟悉本规程并认真执行本规程。 第三条基本技术参数
发电机短时电流允许值表 第二章设备操作规程 第一节总则 第一条机组的启动与停止按值班负责人的命令进行，并严格遵守操作制度和监护制度。 第二条开机前值班负责人必须会同本班人员检查各轴承油管、油位，各油、水、气的压力及管路阀门的位置，各开关，断路器的位置，交、．直流操作电源是否投入，确认无误后方能开机。 第三条机组发生故障或事故时，应按值班负责人的命令进行处理。但在危及人身或设备安全的情况下，所有值班人员或本站工作人员均有责任按本规程规定的办法及时处理，事后立即报告值班负责人和电站负责人，并作好记录。 第四条机组不得长时间在额定转速的40%及以下运行，停机时当转速下降到40%额定转速时应刹车，此时如遇到刹车系统故障刹不停机组时，应重新开机保持额定转速空转，待故障排除后再停机。 第五条为避免严重汽蚀，水轮机一般不得长时间在额定出力的50% 以下运行，应在额定出力的70%以上运行。 第六条运行中调速器的开度与微机运算值，平衡表应基本一致，各 指示灯正常，切换开关应在自动位置，只有在自动不稳定时，经值班负责 人同意后方能切为手动状态。 第七条调速器图形显示操作终端内设定值，单向节流阀，溢流阀 的设定位置运行人员不得变动，须经公司生产技术部负责人同意后.方能调 整，并作好记录。
第八条停机达72小时以上时，启动前须顶转子方能丌机。 第九条项转子注意事项 l、必须2人以上操作。 2、导叶全关，调速器操作电源切除。 3、压力油管出口排油阀关闭，转子落下后须检查制动块是否落下分离。 第十条机组人修后投入运行前，必须在工作人员全部退出现场，确 认机组内无人并收回工作票后，除按正常开机应检查的内容作好检查外， 还应再作如下检查，方可投入运行。 1、检查引水系统蜗壳进入孔，尾水管进入孔应关闭密封。 2、检查进水闸门的控制与操作机构应工作可靠。 3、发电机内，空气间隙无杂物或遗留工具。 4、四周无防碍工作的其它杂物。 第十一条开机前应具备的条件（检查内容） 1、开机准备灯亮，各交、直流操作电源，保护电源投入。 2、导叶全关，开度指示处于零位。 3、发电机断路器、隔离刀闸处于断开位置。 4、调速器油压正常，导水机构工作正常，剪断销无剪断。 5、制动气压正常，制动装置能正常工作，刹车块处于落下位置。 6、各油盆油位油色正常，转动部件附近无杂物。 7、冷却水压力正常，水流通畅， 8、集电环与碳刷接触良好，无松脱，卡阻现象，，引接线连接良好。 9、工作阀门开启，前池水位正常。 10、发电机断路器蓄能正常。 第十二条对检修后及较长时间不起动的机组(停机时问10天以上 应测量发电机定子回路绝缘电阻，摇测时采用500V摇表，测得的绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。 第十三条有下列情况之下，禁止启动机组。 1、水轮发电机组重要保护失灵。 2、油质、油位不合格。 3、冷却水不能止常供水。 4、制动气中断或制动系统元件失灵。 5、电气部分检修或试验不合格。 6、调速器失常（如油压过低，油泵不能正常工作，自动调节系统失灵，管路漏油等）。 7、机架固定螺丝松动。 8、轴承间隙调整不符合要求。 9、轴承油盆或管路有漏油或严重渗油。 10、机组内有人或工作票尚未全部收回。 第二节正常操作与维护检查 第一条机组的启动，停止操作有三种方式。 1、自动方式操作微机控制机组开启（增加）、停止（减少）。
举升机安全使用操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5828 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 举升机安全使用操作规 程正式样本
举升机安全使用操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度
时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0733
2021新版砂轮机和手持式打磨机安全操作 规程 1.砂轮机（打磨机）要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2.使用前应检查砂轮（打磨机）是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机（打磨机）与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 3.操作者工作前必须穿好工作服，戴上防护眼镜等。 4.对砂轮机（打磨机）护罩的位置进行调整，使磨轮表面只露出操作所需的最少位置。 5.砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。 6.切勿使用非打磨用途的磨轮两侧 7.砂轮机（打磨机）开动后，要空转二至三分钟，待运转正常
时，才能使用。 8.使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。 9.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮，以免砂轮（砂片）破裂伤人。 10.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。 11.砂轮（砂片）不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 12.砂轮（砂片）磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 13.打磨机的电源线、插头不得漏电。软线长度要适当，不宜过长不能打死弯。用后应立即关闭电源，不准开着磨机离开去干其它的工作。 14.电源开关应安装在工作者附近，以便发生事故时及时停车。 15.砂轮机（打磨机）用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机
水库调度运行规程
水库调度运行规程 1．主题内容与适用范围 1.1本规程以《水电厂工程初步设计报告》、《水电厂工程蓄水安全鉴定建设管理工作报告》以及国家近期颁发的规程、规范为基础，规定了水电厂水库调度工作的基本任务、原则、方法和要求。 1.2本规程适用于水电厂水库运行管理和水库调度工作。1.3水电厂水调、运行人员应掌握本规程,生产技术管理人员应熟悉本规程。 2．引用标准 2.1《水电厂工程初步设计报告》（江西省水利水电勘测设计院2005年12月） 2.2《水电厂防洪管理办法》（能源部1988年5月颁） 2.3《水库大坝安全管理条例》（国务院1991年3月颁） 2.4《中华人民共和国防汛条例》（国务院1991年6月颁） 2.5《大中型水电站水库调度规程》（国家质量技术监督局1998年9月颁） 2.6《水电厂工程蓄水安全鉴定建设管理工作报告》（2007年
10月） 3．总则 3.1 水库调度的任务：确保大坝安全运行，充分发挥水库最大的发电、航运、防洪等综合利用效益。 3.2 水库调度的职责范围 3.2.1 进行水库水文、气象观测和水文、气象预报工作。3.2.2 收集水库流域有关的水文、气象资料，编制洪水预报方案及中、长期水文、气象预报方案。 3.2.3 运用水文、气象预报成果，编制水库年、月、旬运行计划，含防汛计划和发电计划。 3.2.4 汛期根据水情测报和洪水预报，指导水库防汛，进行洪水调度，确保大坝安全和上、下游人民生命财产的安全。 3.2.5把握时机合理蓄水、用水，及时提出水库运行方式的建议，确保厂年度发电计划的完成和超额完成。 3.2.6 汛末对水库流域人类活动影响径流、库区淹没、库周土地利用、上、下游防洪、航运以及大坝安全与发电等综合利用进行调查研究，认真总结经验，提出水库调度的总结报告。 3.2.7 接收公司水库调度令，开闸泄洪时与当地防汛、航运、港监等部门联系、协调。 3.2.8承担紧急情况下的水库调度工作。 3.3铜湾工程特性表及流域情况简介
举升机作业安全操作规程
编号：CZ-GC-06509 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 举升机作业安全操作规程 Safety operation regulations for lifting machine
举升机作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。 七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。
九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。 十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9644 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规程标准版本
钢轨内燃道岔打磨机的安全操作规 程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、适用范围 NCM-4型内燃道岔打磨机主要用来打磨道岔转辙器的尖轨、辙叉心轨、翼轨顶面及侧面肥边，也可打磨各种型号钢轨顶面及侧面肥边。性能优越，结构合理，质量可靠，省时省力，是工务部门维修线路的必备工具。 二、主要技术参数 1、汽油机 型号：HONDA-GX160 功率：3.05kW
转速：3600r/min 2、通用平形砂轮 规格：Φ250×Φ32×32 最大磨削线速度：40m/s 3、磨削垂直行程：170mm 4、磨削砂轮位置调整角度(从垂直 方向起向两侧面可分别倾斜角度)：30° 5、外廓尺寸：2900×850×1000 6、整机质量：114kg 三、基本结构与工作原理 工作原理：汽油机经过V带传动，使主轴(砂轮)产生回转运动，再通过转动手轮经丝杠、丝母实现垂直方向的进给磨削运动，而水平方向的进给磨削主要是靠大车架上的小车架的水平移动来实现。 小车架上装有蜗轮副，能使砂轮左右最大倾斜
30°角，以适应各种斜面打磨需要。推动大车架沿钢轨纵向反复移动完成磨削工作。 主要结构：有两个部件组成： 1、安装有四个带单轮缘滚轮在轨道上移动的大台车架。 2、安装有四个带双轮缘滚轮、能在大车架上沿垂直轨道方向水平移动的小车架(磨削装置)。 结构图如下：1大车架、2行走轮、3汽油机、4手轮、5小车架、6滚轮、7砂轮、8定位装置、9锁紧手柄 四、使用方法与维护 1、首先卸下砂轮罩，装好平型砂轮，将锁紧螺母拧紧。安装砂轮前，检查砂轮是否有损坏、变形等，如发现不准使用。 2、将大车架1放到轨道上，再将小车架5(磨削
汽轮机运行规程及管理制度
总则 目录第一部分汽轮机运行规程 第一章汽轮机规范及特性 第二章汽轮机的调速和保护装置第三章汽轮机的启动 一、启动总则 二、启动前准备 三、启动前的试验 四、锅炉点火及冲转前操作 五、汽轮机的冲转、定速 六、汽轮机并网及带负荷 七、汽轮机冲转、升速及增负荷中 注意事项 第四章、汽轮机组的停机 第五章、汽轮机的热态启动 第六章、汽轮机滑参数停机 第七章、正常控制数据及维护 一、正常控制数据 二、正常运行维护 三、机组带50MW负荷运行高压加热 器不停时注意事项 四、发电机风温低时的调整 五、机组正常运行中润滑油压低辅 助油泵联动试验 六、压出力装置注意事项 七、凝结水硬度异常的规定 八、油箱补油 第八章、事故处理 一、紧急事故处理和操作步骤 二、新蒸汽参数变化 三、凝汽器真空下降 四、甩负荷 五、油系统失常 六、水冲击 七、发电机氢压下降 八、轴向位移增大 九、汽轮机掉叶片 十、失火 十一、蒸汽管道故障 十二、泵类故障 十三、仪表失常 十四、厂用电中断 第二部分汽轮机辅助设备运行规程 第一章双流环密封瓦运行规程 一、密封瓦系统装置说明 二、密封油系统的运行 三、密封油系统系统异常处理 四、密封油泵试验 第二章启动前的热力系统检查一、主蒸汽系统 二、轴封供汽系统 三、抽汽疏水系统 四、凝结水系统 五、空气、疏水系统 六、高压加热器保护及给水管路系统 七、调速、润滑、密封油系统 八、循环水、工业水系统 第三章 2号机主、辅抽气器的启停第四章运行中凝汽器的单侧停运与恢复 一、停止 二、恢复 三、注意事项 第五章运行中凝汽器反冲洗 第六章高压加热器的启停 一、高压加热器的启动 二、高压加热器液位自动调节控制装 置调试 三、高压加热器的停止 第七章低压加热器的停止与投入 第八章冷油器的停止与投入 第九章胶球清洗 第十章泵类运行规程 一、凝结水泵 二、疏水泵 三、氢冷升压泵 四、射水泵
汽车举升机安全操作规程示范文本
汽车举升机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
汽车举升机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂 物，并检查操作手柄是否正常。 二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现 象。 三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶 垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 四、支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要 锁紧。 五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动 对正该车型规定的举升点。 六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必 须插入保险锁销，并确保安全可靠才可开始车底作业。
七、除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 八、举升器不得频繁起落。 九、支车时举升要稳，降落要慢。 十、有人作业时严禁升降举升机。 十一、发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。 十三、定期（半年）排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可