糖化酶的生产流程设计方案

糖化酶即葡萄糖淀粉酶(1 ,4 - α- 葡聚糖葡聚糖水解酶, EC. 3. 2. 1. 3) ,是淀粉糖化工艺的主要酶类,被广泛地应用于

食品、医药、发酵等工业。目前,糖化酶的生产菌种主要为黑曲霉。根据使用的生产菌种不同及发酵工艺不同,工业

生产中,糖化酶的发酵生产水平在35 000～55 000UPmL 不等。糖化酶的工业化生产从过去的固体发酵沿革到上世纪90 年代初,液体发酵工艺逐步取代了原固体发酵工艺。液体发酵工艺的建立与应用极大地改善了发酵产品质量并大幅度提升了糖化酶的发酵生产水平。但现有糖化酶发酵生产技术共同存在不足之处,其中种子制备周期和发酵生产周期很长是一个较突出的问题,如实验室的种子制备需要15d 以上,发酵周期通常200h 以上。

生产流程图

一、试验菌种的分纯

1、培养基

（1）固体培养基，察氏培养基+1％酵母膏+1％蛋白胨；（2）初筛培养基，玉米粉：麸皮：米糠：硫酸胺=7:3:2:0.16 （3）诱变后

培养基，玉米粉：麸皮：米糠：硫酸胺=8：3:1.5:2:0.16，水80ml。（2）原料：玉米粉、麸皮等

（3）菌种分纯

将麸皮采集菌种取出一部分，置入装有10mL生理盐水和若干玻璃珠的小三角瓶内，振荡15分钟，将上清液一次稀释成10-1、10-2、10-3，各取0.1mL做平板划线，29℃培养5~6天，分别挑取单个菌落接入斜面，29℃培养一周。

以大连某厂的生产用菌B-11为对照，对分离菌株做摇床发酵试验，96h后测定糖化力，配合镜检，确定诱变的出发菌株。

二、试验菌株的诱变

用生理盐水洗下成熟出发株的孢子、倒入5mL麦汁种1％酵母膏的三角瓶中，振荡1.5h，使孢子活化，后3500r/min.离心分离15分钟，用pH7.2磷酸缓冲液洗涤一次，再用缓冲液5ML洗转入小三角瓶内（内有数枚无菌玻璃珠），振荡10分钟，使孢子分散均匀，过滤，制成单孢子悬浮液，将浓度调至106个/ml

取10ml孢子悬浮液于9cm平板中，紫外线（UV）照射诱变2分钟（避光操作），紫外线动率15W，室温，搅拌，照射距离30cm。

向经紫外线处理的菌液中加入硫酸二乙酯（DES）稀液（原液1ml，95％乙醇4ml配制）0.1ml，32℃恒温处理15分钟，不断摇动平

皿，处理后立即稀释至10-2、10-3（中止反应），各取0.1~0.2ml涂平板，29℃培养5天后挑取单菌接入试管。

摇床发酵试验，优选出糖化力高的新菌株UD-7等。

三、糖化酶的制备

(一)材料：菌种：黑曲霉

仪器：恒温培养箱离心机水浴锅恒温液体振荡

培养器小型液体发酵罐分光光度计等

试剂：链霉素0．1％苯甲酸钠乳酸氢氧化钠硫酸

铵等

（二）设备

LRH-250 型生化培养箱上海一恒科技有限公司；

TGL-16C 型台式高速离心机上海安亭科学仪器厂；

1086型精密水浴锅德国GFL公司；HYG-II型迴转式恒

温调速摇瓶机上海新星自动化控制设备成套厂；UV-

2100 型紫外分光光度计UNICO(上海)仪器公司；LS-

350L 型立式压力蒸气灭菌锅上海医用核子仪器厂；

MP2000D 型电子天平精科仪器(上海)有限公司；DG-

2B 多功能恒温箱上海医疗器械修造厂；超净工作台

苏净集团安泰公司。

(三)方法

液体深层发酵

工艺流程：试管斜面菌种一种子扩大培养一液体深

层通风发酵一过滤一离心一干燥一粗酶制剂一酶活测定配方：斜面种子培养基：蔗糖30g硫酸铵3g磷酸

氢钾lg硫酸镁0．5g硫酸铁0．Olg水1000ml琼脂2％

液体摇瓶扩大培养基：玉米面4％。豆饼粉3％

麦麸1％Kel O．5g水lO00ml 自然PI-I通风

恒温液体深层通风发酵培养基：玉米粉10％豆饼

粉4％麦麸l％水lO00ml PH4．5

1．粗酶提取

发酵液一过滤一盐析一固形物一烘干一加入淀粉添

充剂一磨粉一粗酶制剂。

2．酶活力测定

酶活力测定方法

(一)钢圈法：5ml 3％琼脂倒皿一再加5ml

可溶性淀粉与3％琼脂一放入三个灭过菌的钢圈分

别滴人不同浓度的酶液一定期测定透明圈直径。(二)比色法：lOml 20％可溶性淀粉5ml柠

檬酸PH4．8 (对照不加酶液。处理加lm1) 加lml

10％NaOH终止反应，对照补加lml酶液一滤纸过渡一比色。

四、结果与分析

（一）结果

1．钢圈实验结果如下表：

2．DNS测定结果如下表

(二)分析

用液体深层发酵生产糖化酶，由于黑曲霉具很强的抗污染力，生产力强，易培养，所以菌种培养条件一般很好控制，不会受到污染，而发酵条件难以控制。这正是提高酶活的关键。据中科院研究认为，酶的形成时刻与培养时间无关，而与培养基的PH变化有关，只有当PH从3．0回升时才能开始检测出酶活力，PH回升到4．5以后酶开始大量形成。

五、包装与保存

（一）保存

将用容器装好的食品级糖化酶放入钴源辐照室的某一位置，根据该位置剂量率的大小，来确定辐照时间，使吸收剂量控制在１０００－１００００戈瑞之间。辐照后的糖化酶制剂放在２５℃以下的温度条件下贮藏一年，活性保存率仍在９０％以上，该发明使食品级糖化酶不需加工成粉剂贮存，而是直接贮存，以备使用。

（二）包装

用无毒塑料桶和纸箱包装

服装学生顶岗实习计划

江苏省新沂中等专业学校2014-2015年度服装专业学生顶岗实习计划服装学校顶岗实习，是学校开设“服装生产管理”、“服装生产管理课程设计”课程之后，开设的综合性实践教学环节，是对服装生产管理理论知识的综合实践运用学习。一．目的与任务 “服装专业顶岗实习”是作为“服装生产管理”理论教学课程的实践教学部分而开设的，是在完成“服装生产管理”理论学习、“课程设计”综合训练之后，为使服装设计与工程专业的学生，对所学专业有一系统的感性认识，为将来更好地服务社会打下一定的基础。通过“顶岗实习”可获得实际知识和技能，并可分析发现生产实际中的现实问题及潜在问题，培养学生独立思考和处理实际问题的能力。通过“顶岗实习”培养学生劳动组织观念、群众思想、实事求是、理论联系实际的作风，巩固专业知识，丰富教学手段，提高教学水平，为学生走向工作岗位创造基础。二．内容与要求本实习要求学生掌握服装企业经营、生产、管理的全过程，重点是服装公司内部运作模式及运作方法、程序，特别是生产组织管理过程、产品开发、工艺文件编制、生产安排、调度、控制及服装产品品质控制分析等内容

（一）企业概况 1．企业（公司）经营理念及目标； 2．企业（公司）品牌、商标、产品类别； 3．企业（公司）组织机构设置、人员定岗及配备、企业员工数量和构成； 4．企业（公司）生产能力、近五年来的经营业绩、获得的成绩等。（二）服装生产过程 1．技术部（产品开发部）。（1）如何进行服装市场调研及预测；（2）如何选定产品品种、款式设计、结构设计材料选定；（3）如何进行样品试制、鉴定；如何进行系列样板设计、量体及订做服装设计；（4）如何进行产品技术文件的编制。 2．裁剪部（1）如何选订、购进服装面辅料，并进行检验；（2）订购的服装材料如何进行后整理，若存在品质问题，应怎样协商、解决问题；（3）如何进行裁剪分床方案设计；

产品说明书及工艺描述

附件G 出口食品生产企业产品说明书填写说明：1.产品名称应采用能反映产品真实属性的专用名称； 2.所用原、辅料应填写配料清单；3.产品特性指水分活度a w, pH等；4.产品规格指内、外包装的材料及包装形式；5.保存方式指贮藏温度及其他贮藏条件； 6.预期用途指产品预期使用者和使用方法（如即食或进一步加工处理后食用等）；7.产品卫生质量标准包括国际标准、国家标准、进口国标准、行业标准、企业标准的标准名称和标准编号。附件3 出口食品生产企业生产加工工艺产品名称

保温保温是巧克力生产的重要工序。保温的作用在于控制可可脂在不同的温度下相态的转换，从而达到调质的作用。保温的温度一般控制在45 C 60 C 浇摸冷凝冲摸涂层浇模用的巧克力料要严格控制温度和粘度。温度过高会破坏已经形成稳定晶型的可可脂晶型。使成品质构松散，缺乏收缩特性，难于脱模，在贮存中易出现花斑或发暗现象。温度过低，物料粘稠，浇模时定量分配困难, 且物料内汽泡难以排除，制品易出现蜂窝。所以在成型过程中，物料应始终保持准确的温度，并要求保持在最小的温差范围内。浇摸后的巧克力要求及时送螺旋速冻机冷凝。从速冻机出来的巧克力，经传送带运到冲模机，气压冲模涂衣成型的巧克力称为夹心巧克力，多是根据夹心而命名的。如花生夹心巧克力、杏仁夹心巧克力等。对涂衣成型工艺有下列要求： (1)制心子和对心子的要求：心子的性质和香味要能与巧克力外衣和谐地结合，具体要求是口感柔软，易溶化，不粘滞糊口以及不会引起形态变化、渗透穿孔、胀缩破裂、酸败变质、虫驻和霉变等。涂衣时心子和温度一般要低于外衣温度5C左右。 (2)制外衣和对外衣的要求：涂衣用的巧克力料中的可可脂要室内温度控制在18C?22 r 冷库温度W -18 C ;库内外温差般不超过10C。控制气压心子浆温度》外衣浆温度5C ; 浆料温度一般控制在40C?55C

服装立体造型课程标准

《服装立体裁剪》课程标准一、课程概述《立体裁剪》课程是服装设计专业必修的核心课程。本课程在教学中以学习立体裁剪基本原理、基本方法为基础；通过面料的抽缩、编织、堆积、填充、折叠、悬垂、缠绕、饰缀等众多的处理手法，巩固和深化所学理论知识，强化对服装结构设计理论知识的理解和消化，提高对服装服装设计的感性认识，努力实现设计者所构想的艺术造型。从而培养学生立体造型能力、平面造型能力、实践能力及创新能力，以达到从事服装工作的职业技能与职业素质要求，缩短人才培养与需求的差距，实现学院教育与市场需求的真正结合。二、课程目标（一）知识目标 1、了解立体裁剪的来历 2、掌握服装原型的立体裁剪方法 3、掌握在人台上获取衣片的方法 4、学会制作可装卸的手臂 5、掌握服装的省道、分割、抽褶等变化规律 6、能独立进行生活装、创意装的立体裁剪和缝制（二）能力目标

1、具备利用人台进行服装设计的能力 2、能运用坯布直接进行成衣造型设 3、具备把立体裁剪和平面裁剪相结合的能力 4、能用立体坯样进行纸样转化 5、能进行样版调整、版型制作，以及样衣制作（三）素质目标 1、培养学生的团队协作精神 2、培养学生学习的主动意识、竞争意识、组织协调和创新意识 3、培养学生自主学习能力 4、培养学生良好的自我表现、与人沟通的能力三、课程内容与教学设计 (一)课程设计思路本课程是一门实践性强且在服装设计与工艺等方面有着广泛应用的专业课，是集综合性、设计性、技术性于一体的特色课程。在专业知识链中，本课程是服装结构设计重要组成部分，一方面完成服装设计造型环节，另一方面为工艺设计提供样版，因此其课程承上启下、融会贯通服装相关课程的作用。为使本课程的内容结构、教学方法能适应企业实际的需要，按照人才培养目标和岗位方向，改革教学内容，服装设计专业方向侧重服装的立体裁剪操作技巧项目，在实践中锻炼学生对服装市场的把

4D产品简介与制作工艺

4D产品简介及制作工艺概述 DLG 、DEM、DOM 、DRG各自作为一种产品历史已经很悠久了。由于受到计算机的发展的限制，主要受到计算机处理速度和硬盘容量的限制，发展的并不十分迅速。90年代计算机技术的飞速发展，给“4D”技术带来了勃勃生机。在我国国家测绘总局97年10月在召开了“4D生产工作会议”，会议成立技术组，设备组，资料组。11月在召开了“98年数字产品规模化生产管理工作座谈会”。会议主要围绕4D产品的生产进行。从资料的准备，设备的购置，软件的确定，技术规定的制定进行了详细的讨论。98年开始在测绘局，测绘局，测绘局，测绘局等进行数字产品规模化生产。主要以七大江河防洪区域及洪水威胁区、地质勘探为主进行DOM，DEM的生产工作。一、数字线划地图数字线划地图（DLG）数字线划地图（Digital Line Graphic 简称DLG）是现有地形图上基础地理要素的矢量数据集，且保存要素间空间关系和相关的属性信息。数字高程模型数字高程模型（DEM）数字高程模型（Digital Elevation Model 简称DEM）是在高斯投影平面上规则格网点平面坐标（X，Y）及其高程（Z）的数据集。数字正射影像图数字正射影像图（Digital Orthophoto Map 简称DOM）是利用数字高程模型对扫描处理的数字化的航空相片/遥感相片（单片/彩色），经逐象元进行纠正，再按影像镶嵌，根据图幅围裁剪生成的影像数据。一般带有公里格网、图廓/外整饰和注记的平面图。数字栅格地图数字栅格地图（DRG）数字栅格地图（Digital Raster Graphic 简称DRG）是纸质地形图的数字化产品。每幅图经扫描、纠正、图幅处理及数据压缩处理后，形成在容、几何精度和色彩上与地形图保持一致的栅格文件。二、4Ｄ产品的特性ＤＬＧ数据量小，便于分层，能快速的生成专题地图所以也称字矢量专题信息（Digital Thematic Informatiom 简称 DTI）。基本容：地物、地貌、属性信息、元数据。数据格式: dwg/dxf、e00、dgn 获取方法:扫描矢量化野外获取摄影测量方法常用软件：Geoway、Autocad、Arcinfo、Microstation DEM DEM的水平间距可随地貌类型不同而改变。根

组件生产工艺流程简介)

组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1、分选

此为组件的第一道工序，在本道工序中，首先将电池片进行初步筛选，将不符合标准的电池片，如色差片，崩边片，缺胶片，断栅片等等分类放置在一起，将合格的电池片按照机器焊接每打100片的数量清点好。 2、焊接

焊接工序采用最先进的德国进口TT1200焊片机。1200指的时每小时一台机器可以焊接1200片电池片，也就是说老式焊片机3秒焊接一片，新式焊片机2.8秒左右焊接一片。焊接机采用不接触涂布装置、影响定位系统、红外焊接装置、自动抓取机器人等部分组成。影响定位系统有效挑选出破片、裂片等装置，有效的保证了焊接品质。在此工序中由“自动焊片机”将单片电池片和涂锡铜带焊接成一串，再由提取ABB机器人将每串电池串提取到铺设好EVA的玻璃板上。ABB机器人能够准确按照设置的间距，将电池串排列到好，精确误差在0.5mm以内。 TT焊片机彻底替代了原始的手工焊接，不仅在产量上有了很大的提高，更在质量上有明显的改善。焊接处理的组件没有杂物、锡渣等。3,叠层（也称排片）

叠层为组件生产过程中的一道关键岗位，这道工序主要将焊接好的电池串连接成电路。每相邻的电池上都要粘贴2到3条高温胶带，目的是防止电池串发生移位等情况。之后用烙铁将汇流条焊接在每串的两端，按照正负极的正常方式将组件做成一个完整的导通发电体。4、隐裂测试

服装生产流程与管理技术之服装厂设计

《服装生产流程与管理技术》课程设计对男衬衫生产厂的设计班级：2012级服工成衣4班学号：姓名：指导教师：

目录一、前言二、课程设计任务书与要求三、概述四、产品工艺方案设计五、缝制工艺编制六、缝制设备选型及配置七、服装厂劳动定员八、工厂总平面布局九、服装厂技术经济指标十、结束语附表一缝制男衬衫的工艺流程图（说明）附表二缝制男衬衫的工艺编制表（总结）附表三流水线布局形式图（总结）附表四服装工厂总平面布局图（总结）

一、前言服装工艺和质量是消费者在挑选服装师最基本的要求，服装市场日益成熟使得消费者在这方面也更为挑剔。近年来，由于科技的迅猛发展以及服装面料、辅料品种的日益更新，服装加工工艺有了较大的变化，变得更加专业化；相应地，服装加工设备也在不断地更新换代。通过对《服装生产流程与管理技术》这一课程的学习，我对服装的生产行业有了全面且初步的了解。现在的服装企业基本都满足一定的标准，服装生产、生产准备、裁剪、粘合、缝制、整烫、检验、包装、储运等工艺过程以及生产计划与控制、作业研究与管理、服装质量标准、成本管理等管理过程，同时，各企业对各工艺过程的工艺参数、工艺设备、技术质量要求及品质控制都进行了分析与研究。这就构成了一个服装生产线，当然还得涉及服装厂的基本建设。根据课程设计任务书的要求，本次课程设计对男衬衫服装生产厂进行设计。由于水平有限，设计方案中难免出现错误和疏漏，还希望老师给予批评和指正。编者 2014.12.30

二、课程设计任务书与要求已知条件：年工作时间250天×7.5小时/天浮余率25% 出勤率95% 缝制编制效率85%以上目标任务：设计男式衬衫服装厂要求： 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列 4 全厂劳动定员编制 5 全厂总平面布局 6 技术经济指标三、概述成衣生产就是按照客户和各种标准要求，先把布在裁剪工序裁成裁片，在缝纫工序使用不同的机器，缝线把裁片缝合起来，缝好的衣服通过检查工序的检验评定产品的合格与否，不合格的退回缝纫工序修补，合格的流通到烫熨工序进行烫熨定型，最后在包装工序对产品折叠，装袋或盒后装箱入库。

服装结构制图课程标准

服装结构制图课程标准【课程名称】服装原型结构设计【适用专业】中等职业学校服装制作与管理专业（服装制版专门化方向） 1. 前言 1. 1 课程性质服装原型结构设计是服装制作与管理专业(服装制版方向)的一门专门化方向课程。是以学习服装结构规律为主要内容的课程。其功能是在于通过系统地学习服装结构制图理论知识和技能训练，使学生了解服装结构制图的基本方法和变化规律，掌握服装基本款式的结构制图，并能初步掌握服装款式变化结构制图，达到服装制版的上岗要求。 1. 2 设计思路本课程以就业为导向，职业能力为本位，通过行业专家对相关工作岗位进行工作任务和职业能力分析的基础上，以服装结构制图专业流程为主线，按中职学生的认知特点，将本课程要求掌握的服装结构制图分解成若干个工作任务，包括服装结构制图与人体的关系、服装结构制图的基础理论知识、服装基本款式结构制图的方法和步骤，能熟练掌握这些基础知识和制图方法，进行服装基本款式的结构设计和制版，能进行一般服装工业化样板的设计制作。本课程建议课时252。 2. 课程目标熟悉服装原型结构相关知识，掌握服装平面结构设计的方法、步骤及样板制作，能掌握服装基本款式工业化样板的设计制作，掌握一般服装裁剪和缝制工艺，形成以下职业能力，为上岗就业做好准备。职业能力目标： ●会进行人体和服装测量 ●熟悉服装成品规格与服装号型 ●会大类产品样衣打版 ●会样衣打版后复核校对 ●能对服装款式进行合理可行的解析评判，具有提出合理化修改意见的能力 ●能够依据人体特征制定样板设计方案并实施 ●能审视和分解服装效果图的 ●能对服装结构和工艺方案进行评判 ●能够深入理解服装结构综合设计的内涵和知识 3. 课程内容与要求

组件工艺流程中英文版

中文：太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。工艺流程如下： 1、电池检测—— 2、正面焊接—检验— 3、背面串接—检验— 4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）—— 5、层压—— 6、去毛边（去边、清洗）—— 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）—— 8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 1.2工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。 4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。 5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库 (1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。(一般预加热到 300?450°C) 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150?1250°C,它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑

性。过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表而质M和力学性能。为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 ( C、温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而己，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100-1200°C时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优

服装生产流程与工艺管理(课程设计)

西安工程大学服装生产流程与管理技术课程设计孙梓仁 12级内衣11班服装与艺术设计学院指导老师：蒋晓文 2015/1/8 王子休闲裤厂设计

目录一．前言二．课程设计任务书三．王子休闲裤服装厂概述 1.服装厂概述 2.男休闲裤的特点四．产品工艺方案 1.适合人群 2.款式分析 3.结构图 4.选材 5.排料图 6.工艺流程图五．缝制工艺编制 1.缝制工艺的划分 2.工艺编制的原则 3.工艺编制的注意事项 4.缝制加工方式 5.工艺编制六．缝制设备的配置与排列 1.机械设备表 2.机械设备配置 3.机械设备配置的原则

4.缝制工艺设备布局形式 5.设备排列图 6.机械设备汇总七．全厂劳动定员编制 1.劳动定员的编制和作用 2.定员的原则和方法 3.车间人数八．全厂总片面布局 1.总平面布局的原则 2.总平面布局的技术要求 3.总平面布局的程序和内容 4.平面图九．技术经济指标 1.生产规模 2.年总产量 3.年耗用材料成本估计十．结束语一．前言服装厂设计，它的整个流程包含相当多的部分，非常复杂且麻烦，而且非常耗时。就拿工序编制和设备车间陈列来说，做出来不难，但是做出来好的就不容易，出于人力成本、设备成本这个角度考虑，你不可能按照工序分析表然后有几道工序就招聘几个工人，对吧，这个

就涉及到工序合并的问题，既然合并了工序，设备陈列也会变化，也就是说，现在已经不可能再完全依赖分析表了，那就要靠你自己了。再者，时间是个贯穿始终的重点，假如你看见分析表的流水线上有三个紧挨着的平缝机，自然会考虑合并，但你这时要不要考虑，下道工序需要多久呢，也就是说，合并之后，你的确是省了人力物力了，但是这个人的加工时间也变长了，所以你要保证尽可能少的发生下一道工序的工人等待上一道工序的工人做完，因为这样很浪费时间，而时间就是金币！如果你是第一次做这个，编制表你要是觉得难的话，推荐做设备陈列之前先有个准备，因为这个更麻烦，一句话：让自己满意不容易！不过我对自己的有信心。二．课程设计任务书已知条件：年工作时间 250天×7.5小时/天浮余率 25% 出勤率 95% 缝制编制效率 85%以上目标任务：设计男休闲裤服装厂要求： 1 确定产品方案 2 缝制工艺编制 3 本机器设备配置排列

《服装工艺设计》课程标准(服装设计与工程专业)

陕西国际商贸学院《服装工艺设计》课程标准一、课程基本信息二、课程的性质与任务及设置目的（一）课程性质与任务本课程是“服装设计与工程”专业的核心课程，教学目标是让学生了解并掌握服装裁剪、服装缝制、服装熨烫及服装手缝四大工艺的主要内容和关键工艺操作方法，使学生形成能够针对服装设计思想，进行服装工艺设计和工艺匹配应用的能力。通过本课程的学习，使学生在熟练掌握经典服装工艺的基础上，能够运用所学知识进行各类服装的工艺设计，理解服装工艺操作的基本方法、程序和标准，并能够解决生产过程中出现的工艺问题。（二）前后续课程的安排本课程是本专业的一门核心课，其前开课程主要有服装结构制图、服装材料学、设计基础、服装设计学、人体工程学及服装结构设计等，后续课程主要为专业实习和毕业设计。三、课程目标（一）总体目标通过本课程的学习，使学生掌握服装工艺设计的基本思路和基本方法，能够独立进行服装的裁剪、缝纫、熨烫及必要的手缝，在单件制作的基础上，能够根据服装工业化生产的组织原则，进行工业化服装生产工艺设计与指导。（二）具体目标

1.知识目标（1）了解服装工艺的基本概念；（2）了解服装工艺“四功”、“九势”、“十六字诀”的含义；（3）了解并掌握服装主要部位关键工艺的操作要领；（4）了解服装设备调试、使用及日常保养知识； 2.能力目标（1）具备裁剪、缝纫、熨烫和手缝的操作能力；（2）具备独立完成服装主要部位关键工艺操作的能力；（3）具备典型服装组装缝制的能力； 3.素质目标了解服装行业工艺水平的发展情况，对服装单品工艺和批量化生产工艺具有系统了解。四、课程设计思路（一）课程设置的依据本课程属专业核心课，是培养方案的课程体系中居于后期课程，在服装设计与工程专业课程体系中占有非常重要的地位，居于之前所授相关课程知识的汇总和出成果阶段，是培养服装行业工程技术人员的重要课程。（二）课程目标、内容制定的依据本课程为工程技术管理方向的专业学习提供工艺设计的基本理论和关键实践，以服装企业核心技术岗位的实际需求设定课程目标，教学内容围绕所设定的目标，力求全面、概括和具体，由浅及深，逐渐深入。（三）课程目标实现的途径本课程主要通过课前预习、课堂讲授、示范演示、作业练习、作业点评和市场考察等教学方法来实现课程目标。五、教学内容、基本要求与学时分配（一）课程教学内容

服装工艺课程标准

高职服装专业核心课程标准 2．1 《服装缝制工艺》课程标准适用专业：服装工艺与设计课程编码：TC1 开设时间：第1、2、3阶段课时数：36 一、课程概述服装缝制工艺是作为所有服装相关专业的专业课程的基础课程，服装缝制工艺包括裁剪与工艺两大部分。裁剪可分成制图、排料、裁剪三个工序，其中服装结构制图是裁剪的首道工序。加工工艺包括缝纫、熨烫等技术。结构制图与缝制工艺直接影响成衣效果。本课程通过十二类有代表性服装品种的制图实例、缝制要领及步骤的学习介绍了正常体型的基本款式的服装结构制图与缝制工艺技术的基础理论和基本技能，及一般体型的服装款式变化的结构制图方法。希望学习后能举一反三，独立地裁制各式服装，为毕业后的上岗工作打下扎实的基础。达到服装应用型中等技术水平。二、培养目标服装设计与制作专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德、智、体、美全面发展人才。培养牢固掌握必须的文化基础知识和专业基本理论知识，具有较高的操作能力的应用型人才。本课程以掌握基本女装及部件的缝制工艺为前提，学会工艺流程及各种缝制技巧，最终达到能独立完成一件成衣拼合的缝制工艺。并将专业知识结构、职业综合素质、可持续发展能力培养融入到教学内容的每个环节。具体如下： 1、能力目标：（1）能基本认识各种面料、辅料及其它材质。（2）能懂得各种缝制方法和技巧。（3）能自己独立完成女装部件的裁剪和制作工艺。（4）能动手操作各种熨烫工艺。（5）能懂各种缝制方法。（6）能独立完成成品成衣的拼合。（7）能主动进行学习，具备可持续发展能力。（8）培养学生谦虚、好学的能力；（9）培养学生勤于思考、做事认真的良好作风；（10）培养学生良好的职业道德。

产品生产介绍及总结报告

产品生产介绍及总结报告一：产品生产介绍 1）过程记录周一我们来到实训室，李老师首先给给我们介绍了陶瓷的一些生产步骤，主要包括釉料和坯料的制备，并且要使釉料和坯料的应力相匹配，避免烧制时使成品产生裂缝，影响成品质量，然后将我们分成四组，分别用不同的制作方法制作陶瓷工艺品。因为学校提供给我们的是从陶瓷厂买来的陶瓷坯体，所以我们只要配置釉料即可。釉料配方接下来几天我们主要是取泥→练泥→捏制成型→干燥→修坯→上釉→白坯检查→烧成→釉上修饰（手捏成型）取泥→加水球球磨→注浆→脱模→干燥→修模→上釉→烧成（注浆成型） 2）问题记录 a)练泥时一定要认真练、练到揉捏时不出现分层为止，否则作出的产品容易开裂等一些问题。 b)在做完手捏的东西后，不要立刻就把它拿到阳光底下晒干，那样东西比较容易开裂。页脚内容1

c)在修正烘干后的成型品时，应该小心、细致点，不要把东西弄坏了。 d)我们组还做了注浆成型，成型前应把要成型的模清理干净，还要把握好浆体的稠度是否合适。 e)上秞时要注意施的釉是否均匀的附在要施的东西上，底部除外。 f)烧成时与其他的作品连载了一块。二：产品质量介绍及原因分析质量评定：1）手捏成型：捏制素坯形状较好，基本无裂纹，烘干后在转移到教室的时候被碰掉了一块。2）注浆成型：烧成的时候和其他的东西连载了一起。原因分析：制作时比较心细，能充分把握产品的特点，但是釉料的色彩把握不准，而且料浆色彩单一，破坏了整体。烧制时把两物品摆放的间距太小了。三：总结报告 1、收获：通过一周的实训，我们获得了自己的劳动产品，不管好与差，都让我们获得了满足感。在制作过程中，我们学习了陶瓷制作的相关步骤和评定质量的一系列参数，进一步掌握专业基础知识并付诸实践检验。通过实训，系统的了解了小规模的陶瓷制作工艺，虽然以后不一定从事本专业，但这也是难得的一次动手制作的经历。 2、心得：在制作过程中要有耐心，全神贯注。那样才可能真正的做好一件事。 3、需要改进的地方：在修坯过程正不够专心，导致坯体有点断裂。四：成果展示页脚内容2

课程设计计制服生产服装厂(以缝制车间为主) 精品

课程设计目录前言 (3) 第一章概述 (4) 一课程设计任务书 (4) 二任务要求 (4) 三制服介绍 (5) 第二章款式设计 (7) 一工艺文件 (8) 二规格数量 (9) 三面料选用 (9) 四制图要点 (10) 五原辅料使用规定 (10) 六伸缩率测试 (11) 七裁剪程序与技术规定 (13) 八用料估算 (14) 第三章工艺流程设计 (15) 一工艺流程设计的意义与原则 (15) 二工序分类及表示方法 (16) 三工艺流程图设计 (18)

第四章工艺编序 (19) 一工序编制原则 (19) 二上装编制 (19) 三下装编制 (23) 第五章设备选择与排列 (26) 一服装设备分类 (26) 二设备的配置原则及选择方法 (27) 三设备配置 (29) 四车间设备排列 (30) 第六章劳动定员编制 (31) 一劳动定员原则 (31) 二劳动定员编制 (31) 第七章厂房总面积布局 (32) 一服装厂设计原理 (32) 二厂址选择 (32) 三总平面布局 (33) 第八章技术指标 (34) 结论 (35) 参考文献 (36)

前言近年来，我国服装工业化生产取得了长足的进步，在生产形态和高科技自动化设备等方面都有了新进展，服装生产逐渐由劳动密集型向知识、技术密集型转化。作为服装设计与工程专业的学生，我们正是为了适应我国服装工业化生产管理人才培养的需要，在此次课程设计中从理论和实践上系统地学习有关服装生产流程与管理的基础知识以及其应用方法，力求做到图文并茂、深入浅出、注重实用。此课程设计在编写过程中参阅了较多文献，并将主要参考文献列于文后，在此向这些文献的编著者谨致谢意。此课程设计由笔者个人完成，由于笔者是第一次涉及课程设计且时间仓促，未能更深更好的完成课程设计，文中难免有缺点和错误，热忱欢迎广大读者批评指正。最后，笔者还要向所有关心、爱护、支持和帮助了我的老师同学们表示衷心的感谢。 20XX年1月

工艺流程及其描述

xx 有限公司沙棘籽油软胶囊生产工艺流程图及其说明生产工艺流程图注：※号为CCP 点表示洁净区表示普通工序表示洁净加工工序

生产工艺流程描述 2.1原料的采购采购计划初步拟定：由销售部根据市场需要和产品库存制定生产计划，并确认原辅料库存，若原辅料库存数量不能满足生产需要时，应及时通知采购人员进行采购。 2.2原料验收：库管员及时通知质量部取样，质量部依据《原辅料检验标准》进行检测，库管员凭质量部出具的检验报告单，办理入库手续，不合格则通知采购员作退货处理。 2.3组织生产： 2.3.1由销售部向质量部下达《生产、包装指令》，质量部根据产品工艺配方向生产部下达《生产指令》，由生产工艺员再次确认工艺配方，然后向生产各工序下达分解指令。 2.3.2混料：工序接到生产指令后，根据指令领取物料，在进入洁净区前进行脱包灭菌（用紫外灯或臭氧发生器进行灭菌），称量放入乳化罐混匀，乳化好后用200目的筛网过滤，将其中可能存在的杂质过滤清除，混好料液贮存于料液罐中置于药液区存放待生产。 2.3.3溶胶：溶胶工序操作人员接到指令领取明胶、甘油等，首先在进入洁净区前进行脱包灭菌，灭菌后按工艺要求将明胶、甘油、纯化水按比例称量入罐溶胶，溶好的胶液抽真空后对其黏度检测（2-4OE）放胶。放胶时要用120目的筛网过滤将其中可能存在的杂质滤除，在溶胶过程中因溶胶温度在76℃-80℃，此温度足可以杀死原料中可能存在的细菌。将溶好的胶液放置在胶罐中保温静置待用。 2.3.4压丸：压丸工序根据指令选择模具，安装调试后，把混好的料液和备好的胶液进行上机操作，上机时要注意胶皮的厚度、内容物的装量等，同时要随时监视胶丸的丸形、装量，防止胶丸漏夜。 2.3.5 定型干燥：胶囊压丸后进入转笼内经过一定时间风吹干燥，失去部分水分，使胶丸定形，定形时间：≥3小时，转笼转速：40-50r/min。 2.3.6排盘干燥：将在干燥笼中初步干燥后的软胶囊，放在一定尺寸的干燥盘上使其分布均匀，再在风室中通过一定的温度、湿度，进行干燥，使软胶囊的水分达到要求（胶皮水分≤14%）。风室温度：20-27℃、相对湿度：≤50% 2.3.7选丸：干燥后的软胶囊对其外观进行挑选，将有缺陷的胶囊剔除，同时将其表面可能存在的杂质去除。 2.3.8抛光：擦去胶丸表面的油脂，使胶丸表面光滑有光泽。 2.3.9上工序处理好的软胶囊质量部对其进行取样检测，若合格交下工序包装；不合格交上工序处理。（微生物不合格由上工序用酒精清洗，清洗后由质量部重

创意服装设计课程标准

《创意服装设计》课程标准课程类别：专业必修适用专业：服装与服饰设计授课学院：美术学院学分学时：64学时编写执笔人：审核人签字： 1．课程性质和课程设计 1. 1课程定位与作用创意服装思维表达与训练课程是服装与服饰设计专业方向的学科基础必修课。在服装设计领域内，寻求创新的思维设计观念和多角度的探讨新设计的表达方式，从而达到设计创意的目的。它的任务在于培养学生对设计的思考更富有艺术创造力和想象力的能力，并在此课程的教学中学习将艺术设计的创意要素融入服装设计中。后续课程：《服饰配件设计》、《民族元素服装设计》。 1.2课程设计基本理念坚持以学生为主体，建构主义的学习观和教学观，树立终身学习的理念，突出课程的职业性、实践性和开放性，紧紧盯住产业需求、牢牢贴近一线服务，专业融入产业、规格服从岗位、教学贴近生产。在对行业岗位调研及分析的基础上，确定了我院服装设计专业的人才培养目标为懂设计的服装设计师，而服装创意表达能力是我院服装设计专业学生必须掌握的核心技能之一。培养具备服装创意产品设计能力、创意材料研发能力、创意服装设计能力，能够适应服装行业需要的生产、建设、管理、服务第一线高等技术应用性专门人才。

1.3课程设计思路本课程以就业为导向，以职业能力为本位，通过行业专家、课程专家对相关岗位工作任务的分析得出从事服装设计与服装制版应具备的职业能力；在课程分析、课程内容分析的基础上，以工作岗位为专门化方向模块；以工作任务为线索采用并列式与流程式相结合设计课程内容；以实用够用为原则兼顾知识结构、能力结构的完整，为职业生涯的发展奠定基础。形成以项目教学、任务教学为主体的课程模式，以工作流程和任务为线索设计项目，把工作过程设计成项目过程，以工作任务负载知识，通过技能操作、现学习、范例教学、案例分析、实地参观、市场调查、小组合作等多种教学模式，在工作情境中开展学习过程。 2．课程目标总目标：通过任务引领的项目教学活动，使学生掌握服装设计工作必备的知识、工作规范、工作流程、操作技能和技巧。本课程以专业教学大纲为依据，掌握服装结构制图的基本理论、基本方法、提高解决实际问题的能力。具体目标：掌握服装设计理念的创意、形式创意、色彩创意、材料创意，使学生具有独立完成创意服装从草图到成品的重要过程。同时在平时的练习中训练学生精细的工作态度，严谨的工作作风，并在课堂知识的基础上训练学生的创新与设计能力。（1）知识目标： 1、掌握在服装的分类 2、掌握创意服装、高级定制、高级成衣、普通成衣的概念和区别

氧化钴生产工艺及其产品介绍

氧化钴生产工艺及其产品介绍一、钴及其氧化物的性质 1、钴的性质金属钴呈银白色，性硬，具有延展性，其硬度和延展性都比铁强，但磁性较差。与钐、镍、铝等共熔可得良好的磁性钢。钴的合金在高温下仍能保持其原有的强度和其他有价值的性质。钴属于铁磁物质，它的居里点在所有金属或合金中最高，为1121℃。另外，钴是能增加铁的磁性的唯一元素。钴的化学性质与铁、镍相似，化合价有2和3；在常温下与水和空气都不起作用，但能迅速地为盐酸、硫酸和硝酸所侵蚀，还会缓慢地被氢氟酸、氨水和氢氧化钠所侵蚀；在加热时能于氧、硫、氯、溴发生剧烈反应；在300℃以上发生氧化作用，极细粉末状钴会自动燃烧。 2、钴氧化物的性质钴的氧化物有三种：氧化亚钴(CoO)、四氧化三钴(Co304)和氧化钴(Co203)。氧化亚钴是钴的一种低价氧化物，由于制法和纯度的不同而呈现灰绿色、褐色、粉红色、暗灰色。氧化亚钴的理论含钴量为78．65％，含氧量为21．35％，熔点为1935℃密度5．7～6．79／cm3。CoO晶体为面心立方，晶格常数a=4．24x10—10m。灰绿色的CoO粉末在空气中易变成褐色，粉红色的CoO粉末在空气中较稳定，即使长时间放置也不会生成高价氧化物。在高温下氧化亚钴中钴能够与氧离解，1000℃时离解压为3．36x10-12大气压。加热条件下氧化亚钴易被H2、C或Co还原成单质钴。氧化亚钴能溶于酸、碱中，不溶于水、醇和氨水。用氧化亚钴与二氧化硅、氧化铝或氧化锌在高温下反应，能制成多种颜料。氧化钴(Co203)是钴的高价氧化物，理论含钴量为71．06％，含氧量为28．94％，密度为6．079／cm3。它是一种黑色无定形粉末，加热

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

服装生产管理课程设计

山东理工大学服装设计与工程专业《服装生产管理》课程设计姓名：班级：学号：指导老师：日期：（封面可自由设计！！！以下内容为必须内容可以补充完善新内容，但不能删减！！）

目录前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 （说明：该部分内容简单总结你对这门课的收获、本次设计的主要内容）一、课程设计任务书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 二、产品工艺设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（一）××产品简介（包括款式图、规格、面料、数量）．．．．．．．．．（说明：规格4—5个，各部位尺寸自定，用规格表体现；面料自选、数量自定比如3000件等）（二）××产品生产流程设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．三、服装裁剪工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（一）裁剪分配方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（说明：裁床长自定，比如8米，每床最多排6件、层数自定，如3000件、每种规格数量自编等）（二）排料图的制作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（选做，尽量做，绘制一床排料图即可）（三）估计用料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．四、服装缝制工程组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（一）缝纫车间的布置与生产系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1. 缝纫车间的布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2. 缝纫车间生产系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（二）服装缝制流水线的组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1. 服装缝制流水线的组织．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.工艺流程图设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.服装生产线的平衡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．五、质量检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（一）检验的内容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（二）缝纫检验要点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

电池组件生产工艺流程及操作规范

电池组件生产工艺目录太阳能电池组件生产工艺介绍 (11) 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 (55) 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 (88) 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 (1212) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (1616) 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 (1818) 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 (2121) 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 (2727) 晶体硅太阳能电池组件装框规范 (3232) 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 (3535) 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 (3838) 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 (4141)

太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 1流程图：电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——层压——去毛边（去边、清洗）——装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库； 2组件高效和高寿命如何保证： 2.1高转换效率、高质量的电池片 2.2高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅酮树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等； 2.3合理的封装工艺； 2.4员工严谨的工作作风；由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。 3太阳电池组装工艺简介：