风机安装须知

㈠、安装须知

保证安装质量,提高工作效率,需做好安装前的准备工作:

1、熟悉安装对象的设计图样、资料、说明书等设计文件。包括:熟悉负压风机本体的安装图样,掌握通风机的结构特征;熟悉通风机工作的通风系统图样,熟知通风机在系统中的工作状况和作用;熟悉通风机基础验收规范及其施工情况,按设计图样查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用电动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距,轴的中心标高等是否符合设计要求。

2、按装箱单清点通风机附件、配件、零件的规格、数量。然后对外观进行检查:如外壳是否锈蚀、凹陷伤损、转子是否变形和碰伤、叶轮是否碰壳等。

3、对检查出的问题,包括设计、设备、施工等问题,应立即提交有关部门解决,否则不能进行安装工作。

4、检查送货清单,应有专人负责保管,小型零件有原箱钉好保管,通风机、电动机应设防雨棚,产品底部设垫木,严防产品露天放置,或沉陷泥水中。

5、注意以上工作应与负责设备供应主管部门共同进行,并做好检查核对的详细记录。

㈡、安装说明

1、机械检查:风机安装前必须任意拔动风机叶轮有否因运输受压变形或螺栓松动造成碰壳和径向间隙不均匀等现象,否则应予调整。同时,检查风机壳体内有无垃圾、杂物等,否则应予清理干净。

2 、风机外壳与风管连接时,应首先采用定位销临时固定,然后对准螺孔拧紧全部螺栓。风机直径≥800mm或叶尖速度≥80m/s时,应安装减振器,安装时要注意减振器呈水平,并拧紧风机与减振器串在一起的底脚螺栓。风管转弯时,必须避免与风机安装位置保持小于风机直径2倍的距离。同时,管道重量决不能加在风机的外壳上。

3、机安装时,必须根据电机安装方式接上接地保护线。电控箱应按国家规范要求配置,并做到与风机相匹配。电机在接线盒内均有保护线,接线完毕后,必须将电缆入口塞住,以防止灰尘和水气进入电机接线盒。紧固所有电线连接螺栓,以防止接触热阻过高而引起电线的热量增大。

4、不论卧式或立式的风机安装时应注意基础的牢固度,重点是风机动载荷的承受立。卧式吊装时应注意吊挂力和减振吊钩的强度,卧式墙壁支架式安装时应注意支架的强度,屋顶式安装时应注意机座的牢固和下雨天是否会出现漏水。

5、风机串联安装时,两风机位置应保持风机直径5倍以上的距离;并联安装时,必须保证风机机号和性能参数的一致性。

㈢、接线方法:

1、单速风机接线方法:一般情况下,所配电机功率在4KW以下为Y接法;4KW以上(包括4KW)为△接法。

2、双速风机接线方法:双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY(或Y/YY)。

3、双速风机控制原理:双速风机所配双速电机其定子绕组为△/YY或(Y/YY)接法,调速基本原理通过改变电机定子绕组间的连接方式,使其改变极数以达到调速目的,低速工作时为△(或Y)方式,高速工作时为YY方式。风机电控箱所配的断路器、保护装置及其他电器元件,必须按风机额定容量正确合理选用。

㈣、启动说明:

风机安装完毕后,在启动前,应认真进行下列检查:

A、电压是否在正常范围内(一般为380伏,允差±6%),三相电流是否基本平衡。

B、风机叶轮与机壳间的间隙是否符合设计要求，手动盘转叶轮是否有卡住和摩擦现象。

C、风机机壳内或管道内有无杂物。

D、叶轮旋转方向是否与风机的旋向标志相符。

E、电机实际转速与风机转速是否相符。

F、电机的接地保护线和电流保护器(保险丝)是否按要求安装。

在总检查合格后，才能进行调试运转。启动时应检查电机的电流有没过载现象。

启动后要检测风机的振动情况，发现剧烈振动，应立即断电停车进行检查。

通风机与系统匹配极为重要，试运行时必须注意风机是否在规定的运行工况区内，以免由于实际系统阻力与设计系统阻力偏离过大而导致风机电机的电流过载，或风机喘振等现象的发生。若有上述情况的发生，应立即停车，采取适当措施加以解决。

若情况一切正常，在启动运转10至30分钟后停车，检查叶轮上个螺栓有无松动，一切正常后，才能正式启动，投入正常运行。

风机在正常运行中，主要是监视电机的电流。电流不仅是风机负荷的标志，也是一些异常事故的预报信号。其次是要经常检查电机轴承温度与风机的振动是否正常及有无摩擦、碰撞等异常声响。

在正常运行中，如遇下列情况应立即停车检查或修理：电流以突然上升，超过规定值。发生强烈的振动或碰擦声。

电机轴承温度急剧上升。

进入稳定运行的风机应在规定的高效工况区内运行，否则，会使风机电能消耗增大，振动加大，甚至缩短风机使用寿命。

㈤、维护和保养

为了避免由于维护保养不当而引起人为故障事故发生，预防风机和电机各方面自然故障的发生，从而充分发挥设备的效能、延长设备的使用寿命，必须加强风机的维护保养。

注意事项:

A、只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。

B、风机设备在维护后开动时，需注意风机各部件是否正常。

C、定期检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况，检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况，检查减振器连接螺栓的紧固情况。

D、定期检查风机是否运行在工况范围内。

E、定期清除叶片表面积灰、污垢等杂质。

F、定期为电机轴承更换润滑脂，一般为三个月加一次，也可按实际情况更换润滑脂。

注意：润滑脂质量不良,易造成电机轴承温升过高。

G、每年应停机检修保养一次,注意:拆卸叶片后应做好标记,以便复装时按原位装配,以免破坏叶轮的动平衡质量而引起振动。

H、风机长期停用一年以上后需要再使用时,应检查电机是否有受潮、浸水等情况,如是,则应将电机送到电机生产厂予以烘干,电机轴承应按电机厂的相关要求清洗和更换润滑油脂。

I、确保人身安全,风机的检修维护必须在停机时进行

㈥、故障原因排除方法

1、常见故障原因

风机振动过大

A、叶片积灰、污垢过量或检修后叶片错位安装使叶轮产生不平衡;

B、叶片连接螺栓松动使叶片和机壳相碰擦;

C、风机安装基础受损,导致基础刚度不够;

D、电机安装螺栓松动;

E、电机与系统管道安装不良,产生共振;

B、电机轴承损坏。

轴承温升过高

A、由于风机固定螺栓松动导致风机异常振动引起的电机过热;

B、电机润滑油脂质量不良、变质,或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质而影响轴承润滑所引起的电机过热;

C、风机阻力过大或三相电流不平衡,或电压过低引起的电机过热;

D、风机选型不当,导致风机的性能参数与系统匹配不合理引起功率超载产生的电机过热;

E、电机轴承的选用及布置不合理,或电机轴承损坏。

调运电流过大

A、开机时进出风阀关闭(轴流式)或系统风量偏大(离心式);

B、系统阻力与设计阻力偏离过大;

C、气温偏低风机输送的气体密度增大,导致压力增大;

D、电动机输入电压过低或电源缺相断电;

E、受电机振动剧烈的影响;

F、双速风机电流接线有误。

不能起动开关跳闸

⑴叶轮反方向旋转;

⑵开关容量配小,或热保护器额定值过小不合理;

⑶起动电流过大,(对大功率容量风机建议降压起动);

⑷风机负载(风量)过大(尤其是离心风机),可将管道进风口或出风口调节阀调至最小;

⑸进线接触不良或同相位等引起缺相;控制箱附件性能不良,或到风机处线路接触不良引起缺相;

⑹电网容量不足,电压偏低;

⑺线路搭壳漏电;

⑻接线不可靠,运行一段时间后因接线桩处发热断线;

⑼电机接线错误,将Y接法接成△接法(一般情况下3KW以下包括3KW的电机为Y接法,3KW 以上为△接法);

⑽双速风机电机高低接线连接错误,控制箱为按△/YY(或Y/YY)原理设计、生产引起控制原理错误;

⑾双速风机电机高低度编号与实际不一致;

⑿开车时进气管内闸门或节流阀未关严,或风管漏气(对离心风机箱);

⒀温度过低,风机输送气体密度过大;

⒁风机转速偏高。

2、故障排除方法:

A、如在风机运行时出现一般的故障,请参照上述的故障原因查找,并应严格按本说明书的要求进行检查和修复;

B、公司愿为用户提供安装、调试服务。凡本公司安装、调试的产品如出现由于安装不良引起的问题,由本公司无偿负责解决;