品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月份来公司；

2名2009年11月份来公司；

1名2010年4月份来公司；

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；

人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；

检验方式：全检

OQC人员：

目前人数：2名；

人员状况：1名2008年10月份来公司；

1名2009年9月份来公司；

技能状况：2名可以满足检验要求；

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；

检验方式：抽检

2、设备、制具、软件（每人）：

电脑一台

测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）

测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料

（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%

（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容

（3）、供应商管理方面

4、法

（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；

新的产品一般是由开发部门培训后形成；

（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；

5、环境

测试环境：

（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；

（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总

目前采用的为销售的定单申请的方式。

7、4月、5月、6月份客诉数据分析：

（1）、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测14PCS

灰尘异物8PCS

客户拆卸损坏5PCS

自身原因2PCS

（2）、客诉不进卡：16PCS

原因分析：误测4PCS

灰尘异物4PCS

客户拆卸2PCS

接插件松动3PCS（责任难以判定）

自身原因3PCS

（3）、客诉弹卡不良：170PCS

原因分析：弹卡不到位152PCS（弹片去掉后正常）

误测11PCS

客户拆卸4PCS

异物2PCS

自身原因1PCS

（4）、通讯不良：3PCS

原因分析：波特率改变

（5）、外观破损3PCS

（6）、发卡不顺1PCS（自身原因）

（7）盐雾实验不合格1PCS

（8）、出货错误1PCS

（9）、线材颜色不一致1PCS

（10）、重大客诉：江苏国光571产品

改善方案：

1、人员：

（1）人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训；

（2）将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、设备、制具、软件（每人）：目前暂时无改善方案。

3、料：

（1）、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检（电子料除外）、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据；

（2）、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证；

（3）、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。

（4）、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明；

4、法：

（1）、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

（2）、OQC测试发现的INT现象怎样处理？？？（目前比较没有头绪）

5、环境

（1）、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面：

（1）、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次（最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下）。

二、问题点：来料错漏检个数过多

问题分析：

1、人员方面：

IQC人员：

目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月底来公司（结构件检验）；

1名2010年5月份来公司（结构件检验）；

1名2010年6月底来公司（结构件检验）；

1名即将到公司进行试工（PCBA检验）；

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证（从实操面试方面来看，是熟手）；

检验方式：抽检、全检相结合；

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料：

ROHS测试仪

盐雾实验设备

投影仪

千分尺

卡尺

高度尺

块规

针规

线的测试工装

五金件样品

塑胶件样品

标准PCBA样品

BOM单

结构图纸等

3、料

（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%

（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容

（3）、供应商管理方面

4、法

（1）、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验；

（2）、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验；（3）、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检；

（4）、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验（一般有千分之几的不良），

（5）、对于面板类对于外观全检；

（6）、轴类全检；

（7）、轮子类全检；

（8）、24马达全检；

（9）、电磁铁抽检；

（10）、磁头抽检；

（11）传感器全检；

（10）、其他主要为抽检；

5、环境

检验环境：

（1）、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验；

（2）、磁头检验在有带手套的情况下进行检验；

6、信息的准确、及时与完善性

BOM单信息：

来料工程变更问题

物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

（1）人员培训加强，主要在测试手法上加强；

（2）易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准；

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量；

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA

进行测试检验合格后入库；

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用；

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果；

8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。

9、信息的准确、及时与完善性

改善目标：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

质量改善报告

质量改善报告尊敬的合作商采购部：你们好，首先非常感谢贵公司对我公司的信任以及对我们公司的支持。我们在此对于前期由于我们的疏忽导致产品各种缺陷给你们带来的不便表示歉意，我们很重视你们反馈的这些问题，对于这些问题我们做了细致的研究和讨论。现在就针对这些问题提出改善方案，努力满足贵公司的需要，为我们之间更好的合作和发展打好基础。我们会始终奉行我们的的宗旨：“追求卓越，不断创新”，来满足你们的需要。我们会努力改善所出现的问题，并且在保证质量的前提下高效的完成产品的订单。现在我们根据去年的质量缺陷问题做一个归纳，我们将出现的问题归结为了三类问题，先已经将提出的这些问题做了一个全面的整改，下面是这些问题相应的产生原因和产品质量的改善方案。第一类问题：没有满足图纸要求问题 2012年二月六号D18295（分控箱）箱体底面的敲漏孔距箱门上平面的距离超差，图纸要求为71.5毫米，实测86毫米。 2011年九月十五号，C1401C（DL系列喷管(带排水)附加方盘）此批物料φ60.83~60.96的孔超差了，实测为60.1毫米，管子穿不进去。 2011年九月十五号，D21131（汽水混合阀桥接/杠杆控制组件）物料的手把上缺一个锁紧螺母，图纸上的手把为上下各一个螺母，实际只有下面一个螺母。 2011年十月二十五，D30302（安装板）安装板上的2个9.0×35的长孔尺寸超差，图纸要求长孔总长为44毫米，实物为39毫米。 2011年十一月二十二，D324（元器件安装板）元器件安装板上的B16、B17安装孔的坐标位置与图纸不符，图纸上B16坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y14.250”(362mm),实测为X329毫米，Y381毫米。图纸上B17坐标位置为X12.307”(314.2mm),Y11.125”(282.6mm),实测为X329毫米，Y297毫米。图纸类问题出现的占了较大部分，所以这是我们整改的重点。对于未按照你们图纸制作造成的产品缺陷，我们深刻意识和体会到偏离图纸的零件对你们还有我们带来的诸多生产不便和时间经济的浪费，所以对于这些问题做了非常深刻的认识并且提出了比较细致的改善方案。首先我们从图纸根源开始管控，对于图纸会要求专门的人员去理解并且宣导，保证在用图纸是你们提供的最新图纸，对容易出问题的尺寸做明显标注（放大标注的尺寸要求以及标出容易犯的错误和生产应该注意细节）。其次我们加强了检验制度，要求对于产品做好检验措施，除了要求操作员工对于产品的时时质量做好把控以外，还增加了专检人员对于产品进行专业的细致检查。而且考虑到投入生产的员工可能会对自己产品的尺寸有一定的“麻木”性，我们还要求在物流前有未参与生产的员工对产品进行抽检，保证产品的尺寸质量要求。我们发现对于孔径的偏差占了问题的很大一部分，说明我们在对于孔径的把握上比较欠缺。所以我们针对孔径的控制生产做了专门的安排，更新了孔径测量仪。对于有严格要求的孔径我们在生产时要求逐一测量，不合格产品返工或者是报废，返工件单独放置，重点检验。同时考虑到生产过程中定位等磨损和偏差也会影响到尺寸以及安装孔的坐标位置，我们会在每班的生产前对设备做一个维护和检查，保证定位的准确性。对于生产数量较大的产品，我们会做一个标准件，在此基础上生产合格的产品。对于公差要求较高，对于工艺要求严格的产品，我们会增加设备的维护成本，提高设备的性能来满足产品要求。并且会考虑根据生产质量的要求更新生产设备，加强员工的技术能力（计划定期培训）。第二类问题：表面质量缺陷 2011年十一月四号，D29937（齿轮安装架）此支架轴销孔内有毛刺凸起，影响轴销安装定位，两侧孔要保证同心。 2011年六月十四号，加湿器箱体内部脏，有灰土和油污。上盖组件由于焊接导致变形较大，垫片中心孔小于图纸要求。 2011年八月十六号，标准泵机组支架喷漆不良，容易生锈。

质量改进报告

版本：

版本：填写人：日期：

版本：说明：

版本： D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。 D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条件走样，还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果，看看哪个数据有很大的差异?尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生，总是有原因，资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小范围，越来越接近问题核心。当分析完成，列出您认为最有可能的几项，再逐一动手作些调整改变，并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。 D5-第五步骤: 选择永久对策----由小组人员讨论后确定找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。备注：对策六要→起点改善、模具/工夹具改进、判定标准、辨认标记、隔离处置、产品设计改善。 D6-第六步骤: 执行及验证永久对策---由小组人员负责执行并验证当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客户己能完全接受，不再产生问题。 D7-第七步骤: 防止再发生措施及标准化----由小组人员负责执行为了防止问题的再发生，要把永久对策落实到设计图纸、工艺文件、检验指导书、模具/工夹具的改进等。另外对类似的产品，虽然尚未发生问题，亦需作同步改善，防止类似问题在其他产品上再次发生。同时这样的失效，也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证，从源头上彻底防止问题的再发。 D8-第八步骤: 团队激励----由厂办负责确认并负责申报对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题，若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。

关于品质事宜处理改善报告(模板)

关于****品质事宜处理改善报告一、问题了解及分析：我部得知维保组反映****高杆灯存在品质问题后，第一时间组织相关工程师看样品及了解相关状况。经过会同维保、技术等相关人员共同解剖样品，得知14模组高杆灯确实部份存在接线方式问题，主要表现为两个电源所带负载不均衡，应为每个电源各带7个模组，而实际存在一个电源带9个模组，另一个电源带5个模组的情况，虽然灯具照常会亮，但无形中会造成电源过载进而损坏电源。目前维保部***经理在排查后告知1200支灯中约有30多支灯出现此接线问题，不良率约占2.5%。二、检验状况调查说明经调查了解，用功率计检测发现此灯具正确亮灯与非正确接线亮灯时，其功率与额定功率偏差均不大，在316W左右。此项目当时出货为分批安排出货，我部QA人员在抽检过程中（包括送实验室检测）均做了相关安全及亮灯性能检测，但没有将线头解开逐一进行接线方式确认，故没能发现上述现象。通过本次出现的品质问题，反映出我部在平时检验过程中还存在较大的改善空间，主要表现为以下几个方面： 1、部门人员基础能力不足，重点把握不充分，整体工作素质有待提高。 2、工程师工作主动性及指导力度不够，缺乏寻根问底的精神。 3、到产线了解跟进力度不够，相关生产品质信息掌握不充分。三、处理方案及我部后续改进措施 1、经过维保、生产、品保、QA部等部门会议决定，先安排人员到安装现现场排查此灯存在的问题，将相关问题灯具先行处理好，优先保证实际使用需要。 2、我部召开会议深刻检讨此次出现的问题，并作了接线问题专门说明讲解，

力求举一反三、吸取经验教训，同时对负责跟进此项目的工程师***及QA 组长***给予记过处罚。 3、为确保后续产品品质，加强相关人员责任心，我部已确定后续对于新款产品第一次出货由工程师确认签字后方可放行，否则将一律将按失职追究责任并给予外罚。 4、加大抽检力度，同时进一步加快对产品的专业知识和技能指导力度，发扬寻根问底，不懂就问的精神，以改变整体QA人员的素质风貌。 5、安排QE每天到产线收集了解相关生产状况及品质信息，作到事前介入，事中严格把关，事后责任到人。 6、为了加强提高各OA人员的责任意识和服务意识，已要求各相关QA人员签署品质责任承诺书，具体情况见附件。以上望上级领导知悉，不妥之处请给予批评指正，同时也感谢领导一直以来对我部工作的支持和帮助。我部将进一步总结经验教训，作为鞭策，在后续工作当中竭尽所能，勤奋工作，为公司产品品质保驾护航，把好最后一道出厂关。谢谢！报告人

品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告一、问题点：客户投诉次数过多问题分析： 1、人员方面： QA人员：目前人数：4名；人员状况：1名2009年10月份来公司； 2名2009年11月份来公司； 1名2010年4月份来公司；技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求；人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验；检验方式：全检 OQC人员：目前人数：2名；人员状况：1名2008年10月份来公司； 1名2009年9月份来公司；技能状况：2名可以满足检验要求；人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对；检验方式：抽检 2、设备、制具、软件（每人）：电脑一台测试软件测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310 3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面 4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉； 5、环境测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试； 6、信息定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析：

质量整改报告

质量整改报告鉴于公司质量问题频发，并呈现出多环节、多层次、多样化的实际情况，为了提高员工质量意识，保证产品金牌品质，为公司的品牌运行提供有力的基础保障，使公司的质量管理体系真正健康有序、规范高效的运行，特作出以下工作整改: 一、造势宣传、思想提升阶段（约用时15天左右）。具体工作有：（1）全体员工质量教育。规划部门：公司高层管理。执行部门：质检部、研发部、各车间班组。参与人员：全体一线员工。形式：培训教育。内容：由质检部负责分类分项介绍公司产品及其零部件的检验项目、检验方式和检验标准，以及质量问题集中点。研发部负责介绍产品的性能、结构、工艺要求，作业指导，检验规范等。车间主任和班组长负责介绍生产工序特点、工序衔接、工序分配和员工之间配合要求。作用和目的：让员工全面了解公司产品的相关信息，为下一步公司自检互检制度的执行打好基础。（2）供应商和外来货厂家的质量宣传。可与月日一起或分别召开供应商和供货厂家质量大会，会议要求所有供应商参与并签订相关质量保证协议，并听取供应商对质量方面的建议和意见。目的是让供应商们了解公司的质量管理形式，积极配合公司的质量控制活动，提高供应商的质量意识，解决实际问题，为以后的合作双赢局面扫清道路。详见《供应商管理制度》《供应商质量协议书》。（3）公司所有职能部门召开质量会议，明确各职能部门在质量管理活动中的职责权限，以及工作重点和下一步工作方案。二、稳扎稳打、贯彻执行阶段（约用时1个月）具体工作有：（1）规范公司各种流程、程序和制度。主要有：生产流程、物料运转流程、质量控制流程、新产品开发流程（包括试样）、质量事故申报处理流程、《标识与可追溯性控制程序》《产品检验与实验控制程序》《不合格品控制程序》《纠正与预防措施控制程序》《采购控制程序》《生产过程控制程序》、生产车间管理制度，仓库管理制度，物料管理制度（包括采购、出入库等），薪酬管理制度，绩效考核管理制度等。（2）各部门需要添加执行的制度及相关表格记录。详见文件1---5 （3）将质量指标分解，纳入管理人员考核。具体考核办法详见《绩效考核之质量指标》。三、检查总结，持续改进阶段（约用时2—4个月）质量问题涉及到公司内部管理的方方面面，从质量事故的发生、分析、整改到监督反馈，反映出公司各个环节的管理漏洞和不足，是一个系统性的问题，每起事故的发生都有其必然性和偶然性，要透过现象看到本质，从根本上解决问题的根源，再建立起有效的管控机制，才能避免问题的再次发生。通过实施以上两个环节的各质量整改，会解决一些质量问题和管理上的弊端，可能会出现一些新的负面的质量因素，只能不断优化和改进工作的方式方法才能不断实现公司的质量目标。

效率提升和品质改善方案

效率提升和品质改善计划签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员 1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）

3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。（责任部门：生技课） 4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写（责任部门：品质课）质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课）给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的目标。 C、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课）以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。

企业公司品质改善报告

企业如何提高产品质量众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢?(责任部门：采购、品管) 采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。第二关：物料的储存(责任部门：仓储部门) 物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门) 物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。第四关：产品的运输(责任部门：物流) 为什么把产品的运输也放在质量管理当中?因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。 (另外有的企业，把售后服务同样放在质量管理的范围当中)。其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理，相信产品的质量一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达! 按ISO9001来执行。 5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善

生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软! ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。 ⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： ①将寻找的时间减少为零; ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

2019年品质部管理改善工作总结报告

（6月份）品质部管理改善工作总结报告：一．减少客诉提升品质刻处理. 2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性. 3.严格按标准实施产品检验和实验. 4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策. 5.每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善. 二．提高团队士气. 1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情. 2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情. 4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖. 5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通. 三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

四．整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据. 1.图纸须客户签名确认后方可存档. 2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档. 3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档. 4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账. 5.严格执行文件及样品管理规定. 五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下： 1. 供应商来料品质异常状况. 2. 制程品质异常状况. 3. 首件检验合格率. 4. 制程产品检验合格率. 5. 客户批退率. 6. 客户退货率.

个人工作改善报告书范文3篇

个人工作改善报告书范文3篇事务改善是指间接部门的改善活动，目的主要是消除各类管理损耗、减少间接人员、改进管理系统、提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务。本文是我们为各位亲精心准备的工作改善报告范文，未经作者授权或者同意，请不要作他用。工作改善报告范文篇一我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点： 1.对工作态度的散漫由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。 2.对工作失去热情

在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。改进目标通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA 成绩，重新得到领导和同事的信任。改善措施针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看KMS和共享等，以加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本QA要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提高，取得进步，请各位亲督促。谢谢工作改善报告范文篇二

品质提升计划及改进措施

企业首席质量官论述题品质提升计划及改进措施企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 . 1

品质提升计划及改进措施目录一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (6) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (7) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (8) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (8) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (10) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (11) 结论 (12) 2

一、公司简介河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额亿元，年销售亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。主导产品华起牌～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标；2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。二、公司现状及问题质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是 3

品质部门改善报告终审稿)

品质部门改善报告文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

测试软件测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310 3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85% （2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面 4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉； 5、环境测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试； 6、信息定单信息：定单信息的传达准确与汇总目前采用的为销售的定单申请的方式。 7、4月、5月、6月份客诉数据分析：

手卫生持续质量改进报告

精心整理院感持续质量改进报告本项目手卫生依从性部门院感科负责人****** 启用时间 2011年制 *******医院医院持续质量改进记录表 2011年度护理部4-6月手卫生依从性异常改善措施单编号：201101 1.监测项目：手卫生依从性低 2.预期目标：手卫生依从性>85% 3.检测结果：1月手卫生依从性43.8% 4.问题叙述： 1)护理病人之前及后未洗手； 2)无菌操作前未洗手或操作后洗手不规范； 3)脱手套后未洗手； 4)护理不同病人后未洗手。 5.原因分析：主观原因：1.手卫生意识不强； 2.护理人员怕麻烦，未养成良好的手卫生习惯。 3.对实习生带教老师未做好规范示范。客观原因：1.护理人员配备不足、工作繁忙； 2.手卫生相关内容及操作培训不足； 3.监督力度不足，管理上不够重视； 4.手卫生设施不够完善。 6.是否展开调查与改进：√□展开PDCA调查与改进□偶发性异常不需调查计划（Plan） 1.规范执行医院手卫生作业流程 2.时间：2011-2-1至2011-3-30 实施(Do) 1.全民手卫生相关知识及作业流程培训（2.1—2.28） 2.改进洗手设施，均为长柄龙头，每龙头备齐洗手液、擦手纸(2.1—2.15) 3.每治疗车配备速干手消毒剂(2.1--2.15) 4.向院办申请增加护士人力配备，弹性排班 (2.1—3.30) 5.全科室手卫生相关知识理论及操作考核 (2.22—2.28) 6.院感质控员实时检查手卫生执行情况 (2.1—3.30) 7.护士长每日暗访手卫生执行情况，总结问题所

在，全科知晓并整改(2.15—3.30) 总结、再优化（Action） 1.手卫生依从性有所提高 2.手卫生培训规范化，作为每年新护士培训课程。检查（Check）手卫生相关知识理论考试：平均分94分手卫生操作考：平均成绩93分手卫生检查评价： 3月份手卫生依从性89.5% 一、项目：手卫生依从性二、与手卫生依从性有关的警讯事件：为乙型肝炎伴消化道大出血病人护理后未及时洗手，就为其他病人进行护理操作。三、成立改进小组组长: 成员：四、改进前现场调研对2011年1月份手卫生情况进行抽查及登记，将结果统计如下： 1.注：项目时间总检查数护理病人之前及后未洗手无菌操作前未洗手或操作后洗手不规范脱手套后未洗手护理不同病人后未洗手不合格数合格率合格率平均值第一周35 8 4 2 6 20 42,86% 43.85% 第二周28 2 3 1 4 10 64.2% 第三周20 1 4 1 3 9 55% 第四周16 0 2 2 3 7 56.2% 五、解析（鱼骨图）手卫生依从性差原因分析

品质改善报告

品质改善报告众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有宽敞的市场。那企业如何才能提升产品质量，将是每个企业永恒的话题。第二关：物料的储存（责任部门：仓储部门）物料的储存在质量治理中同样专门重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。第三关：制造生产（责任部门：制造生产部门）第四关：产品的运输（责任部门：物流）什么原因把产品的运输也放在质量治理当中？因为运输不当，同样会造成产品的损坏。因此物流部。。。（另外有的企业，把售后服务同样放在质量治理的范畴当中）。事实上只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量治理，相信产品的质量一定会有大幅度的提升，企业定会飞黄腾达！按ISO9001来执行。 5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S"，因此统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境，还能提升生产效率、产品质量、职员士气，是其它治理活动有效展开的基石之一。 5S现场治理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括： 1．整理整理确实是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标治理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、治理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗?非如此放置不可吗? ②要区分对待赶忙要用的、临时不用的、长期不用的；

产品质量提升方案

品质提升方案目前，公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升，但在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷，对存在问题做出分析及改进的方案如下：一、员工的质量意识 1、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，计划一月四次分车间对全体员工进行培训，培训参与率达到99%，达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业方法. 2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。二、质检人员的工作技能 1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的理念敬业加专业，严进严出，新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力（发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。每月进行四次培训和一次书面考试，培训达成率100%，考试成绩必须在95分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量。三、品质制度的完善执行 1、公司有许多质量管理制度文件，但在实际操作过程中，有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。 2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。四、供应商质量保证能力 1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料检验加倍抽查，按AQL的加严标准执行。对车间退料严格把关，对超过次品率0.5%的退料追查来料检验员责任。 2、少数物料质量不够稳定，如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商，对供应商改进过程和效果进行跟踪，督导供应商改进，并在下批来料验证。如物料连续两次退货及时与供应商开质量研讨会，共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量管理体系，必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供应商评分制，供应商品质评分分数目标达到90分以上。五、产品的设计、改良、创新

2020年品质改善报告如何写

品质改善报告如何写报告使用范围很广。按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。下面为大家带来了品质改善报告，仅供参考，希望能够帮到大家。我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点： 1.对工作态度的散漫由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。 2.对工作失去热情在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。

改进目标通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA成绩，重新得到领导和同事的信任。改善措施针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看KMS 和共享等，以加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本QA要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提高，取得进步，请大家督促。谢谢一.减少客诉提升品质刻处理. 2.严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性. 3.严格按标准实施产品检验和实验. 4.当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.