铝单板幕墙工程
铝单板幕墙工程
1：工程概况
建设单位：松滋市人民医院
设计单位：中工武大设计研究有限公司
勘察单位：湖北万泰岩土勘察设计有限公司
监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司
施工单位：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司
本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积
35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。
本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。
2 编制依据
《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《工程建设标准强制性条文》2002年版
《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001
《建筑玻璃的选材与安装》AS1288
《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000
《铝板饰面门》GB/T8478－2003
《铝板饰面窗》GB/T8479－2003
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002
《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002
《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002
《铝及铝板饰面板材》GB3380－83
《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87
《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003
《钢化玻璃》GB9963－98
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3 材料要求
3.1一般规定
3.1．1、材质：铝单板材质选择应符合《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定，通常采用的材质型号为3003H24；本工程拟采用铝单板厚度为2mm。
3.1．2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25μm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3.1．3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。
3.1．4、铝单板加工尺寸允许偏差：单位（mm）
4.1测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。
4.2检查预埋件或安装后置件工具：小锤子、电锤、水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线
5 作业条件
5.1技术准备
以提供的施工条件。
5.2现场条件
6 施工操作工艺及施工要点
6.1施工流程：安装施工准备→预埋件安装→施工测量放线→玻璃幕墙龙骨制作、支座焊接→幕墙龙骨安装及防雷接地安装→支座及主龙骨隐蔽验收→层间防火隔断→玻璃安装→密封处理→幕墙竣工验收
6.2 安装施工准备
（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；
（2）落实各项需用计划；
（3）编制施工进度计划；
（4）做好技术交底工作；
（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件；
（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
6.3预埋件安装
（1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
（2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；
（3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
（4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。
（5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大20mm。
6.4施工测量放线
（1）复查由土建方移交的基准线。
（2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。
（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
（4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
（5）最后，用Φ0.5～1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。
（6）注意事项：
①放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；
②放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
③拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
④应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
6.5幕墙龙骨安装
（1）龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。
（2）龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（4）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收。
6.6防雷安装：
（1）按照建筑防雷设计规范要求，幕墙的防雷系统设计，不仅要考虑顶层雷击，还需考虑侧向雷击。合理的防雷措施，将使外饰面免受雷击，达到安全使用的功能。本幕墙设计中，预埋件与防雷网（均压环）有可靠的连接，幕墙结构也通过铝片与预埋件相连，使幕墙形成防雷网络，达到避雷目的。
（2）防雷系统采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和预埋钢板，设置与建筑外墙的避雷网带（均压坏）相连接的扁钢带，彼此按照电器通路要求，进行电焊。确保所有在均压层的支座金属板与铝板构架导通，且与大厦四周防雷体系焊成一体，确保安全可靠。
（3）为防主框与插芯之间接触不好产生空抗阻，按设计要求在伸缩缝接头处用“Ω”型扁钢跨接，确保接地电阻畅通。
6.7防火安装：
在幕墙框架与工程建筑主体交接之处做封修处理。其材料选用镀锌板。
根据设计节点，将镀锌板（封修板）加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。
（3）封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。
（4）封修板与主体结合处注入建筑密封膏。幕墙四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，厚度100mm，抗火指标达到设计相关（常规为2小时）。内外表面用防火密封胶封闭，以保证接缝处的严密。
（5）为了起到保温防火的目的，封修板内部及层间封修之间还要用保温岩棉等材料填充。
6.8面板安装
（1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
（2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。安装时一定要拉钢线。
（3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
（4）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。
6.9铝板的打胶
（1）铝板安装完毕后，清理板缝，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀与不平现象。
7 质量控制与检验标准
7.1 质量控制
7.1.1．铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：
（1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7.1.2．铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
7.1.3．铝板幕墙构件安装应符合下列要求：
（1）应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；
（2）构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；
（3）空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；
（4）填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
7.1.4．铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规
施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
（1）构件与主体的连接节点的安装；
（2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
（3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
（4）幕墙防雷节点的安装；
（5）防火隔离层节点的安装；
（6）其他隐蔽项目节点的安装。
7.1.7．铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。
7.1.8．铝板幕墙的保护和清洗。
（1）幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；
（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；
（3）幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面；
（4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
7.2检验标准
7.2.1、现场材料检验
(1) 一般规定
1) 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格。批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。
2) 金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。
(2) 铝合金型材
金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。
1) 主控项目
(A) 型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为
0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于
3mm。
(B) 检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少干5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：
①阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。
②粉未静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。
③电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。
④氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。
(C) 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。
2) 一般项目
型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：
①型材表面应清洁，色泽应均匀。
②型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电的伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。
3) 质量保证资料
(A) 型材产品合格证、年限质量保证书。
(B) 型材的力学性能检验报告。
(3) 钢材
金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。
1) 主控项目
(A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为
0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。
(B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
(C) 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40。
2) 一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠、截面不得有毛刺、卷边等现象。
3) 质量保证资料
(A) 钢材的产品合格证 (B) 钢材的力学性能检验报告 (4) 金属板面材
金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。
1) 主控项目
(A) 板材厚度的检验指标，应符合下列规定：
①幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。
②幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。
③幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板，0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。
(B) 板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。
当对铝合金板材(单层铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于40，其他地区可采≤用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25。
(C) 板材尺寸检验
①板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。
②板材对角线的检验。用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm 。
③孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。
(D) 折弯角度和高度检验①折弯角度的检验，用分度值为0.02°的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。
②折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。
2) 一般项目
(A) 金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：
①板材的表面平整度应保证在≤2/1000 范围内。②板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。
(B) 加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合：
①单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。
②已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。
③单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。
3) 质量保证资料
(A) 铝板的产品合格证。
(B) 铝板的物理性能、化学成分检验报告。
(5) 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料
金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。
1) 主要项目
(A) 出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。
(B) 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。
(C) 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
(D) 硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量。
(E) 应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。
2) 一般项目
(A) 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。
(B) 注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。
3) 质量保证资料
(A) 结构硅酮胶剥离实验记录。
(B) 质量保证书和产品合格证。
(C) 相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。
(D) 进口商品的商检证。
(6) 五金件及其他配件
1) 主要项目
(A) 金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。
(B) 转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
2) 一般项目
(A) 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。
(B) 滑撑、限位器的检验，采用下列方法：
①用磁铁检查滑撑、限位器材质。
②采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能、滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。
3) 质量保证资料
(A) 钢材产品合格证。
(B) 连接件产品合格证。
(C) 镀锌工艺处理质量证书。
(D) 螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。
7.2.2、加工制作质量
(1) 一般规定
加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。
2) 金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。
3) 隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。
4) 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶;
5) 产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。
(3) 一般项目
1)构件连接及缝隙处理方法检验：
(A)采用观察检查方法检验;
B) 质量指标：
①构件连接牢固;
②各构件连接处的缝隙应进行密封处理;
2) 外观质量检验：
(A) 采用观察检查方法检验;
(B) 质量指标：
①表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm ;
②表面擦伤、划伤程度不超过标准要求;
(4) 质量保证资料
1) 设计图纸资料;
2) 自检、互检记录;
3) 产品合格证。
3、安装质量检查
(1) 节点与连接检验。
1) 一般规定
节点的检验抽样，应符合下列规定：
(A) 每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个;锚检应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。
(B) 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。
2) 主控项目
预埋件与幕墙连接的检验。
①检验方法
a) 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b) 用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。
②检验指标应符合下列规定：
a) 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b) 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c) 连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。
d) 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。
e) 预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。
(B) 锚栓连接的检验
①检验方法
a) 观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深度。
b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。
②检验指标应符合下列规定：
a) 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。
b) 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。
(C) 幕墙顶部、底部连接的检验
①检查方法
a) 手动和观摩检查。
b) 底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a) 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。
b) 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。
c) 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。
d) 密封胶应平顺严密、粘结牢固。
(D) 立柱连接的检验
①检查方法
a) 在立柱处观察检查。
b) 用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。
②检验指标应满足：
a) 芯管材质，规格应符合要求。
b) 芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm 。
c) 上下两立柱间隙不应小于10mm。
d) 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。
(E) 梁、柱连接节点的检验
①检查方法
a) 在梁、柱节点出观察和手动检查。
b) 采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。
②检验指标应符合下列标准：
a) 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。
b) 梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。
c) 与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。
3) 一般项目
金属框架与连接件表面质量的检验。
①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
②检验指标应符合下列规定：
a) 金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。
b) 金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。
c) 电焊焊渣清除干净，油漆到位。
幕墙内排水构造检验
在设置内排水的部位观察检查。
②检验指标
a) 排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。
b) 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。
(C) 预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验
①检查方法
观察、检查隐蔽记录。
②检验指标
a) 型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。 b) 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。
c) 电焊焊渣清除干净。
d) 焊接部位防腐油漆补刷到位。
4) 质量保证资料
(A) 设计图纸资料。
(B) 隐蔽工程检查验收记录。
(C) 锚栓检验报告。
(2) 要构件与板材安装检验
1) 一般规定
(A) 幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。
(B) 幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。
(C) 安装质量检验，应按规定抽样：
①每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2 。
②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。
(D) 防火防雷措施的抽样：
①有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。
②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。
2) 主控项目
(A) 预埋件安装质量的检验
①检验方法
a) 与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。
b) 在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。
c) 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。
②检验指标应符合下列规定
a) 幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
b) 预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm 。
(B) 竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：
a) 用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。
b) 用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。
②金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：
a) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm ，左右偏差不大于3mm。
b) 相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm ，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm 。
c) 相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm ，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
(C) 金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，
(D) 金属幕墙的防火，保温检验
①检验方法
a) 对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。
b) 用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。
②检验指标应符合下列规定：
a) 防火节点构造必须符合设计要求。
b) 防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。
c) 防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
d) 搁板厚度不宜小于1.2mm ，防火材料铺设厚度不宜小于70mm
金属幕墙的防雷检验
①检验方法
a) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。
b) 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。
②防雷检验指标应符合：
a) 金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。
b) 主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。
金属幕墙板缝注胶检验
①检验方法：
a) 观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b) 切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求：
a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b) 板缝填充料必须符合设计要求。
c) 注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。
(G) 金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm 直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min (水压≥210kPa) ，检查渗漏现象。
3) 一般项目
金属幕墙外观质量检验
①检验方法
a) 在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。
b) 观察检查金属板颜色。
c) 用分度值为1mm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。
d) 观察检查密封胶的外观质量
7.2.3 防雷检验
（1）一般规定
a有均压环的楼层数少于3层，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对有女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处。
b无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处。
c幕墙防雷除应执行本标准外，尚应遵守国家现行的其他有关标准规范。
（2）主控项目
①幕墙与主体结构防雷装置连接检验。
a 检验方法用接地电阻仪或兆欧表测量检查电阻值。观察检查电焊质量。看图纸，检查连接点水平间距和垂直间距。
b 检验指标:幕墙框架与防雷装置的连接应紧密可靠，应采用电焊接，形成导电通路。连接点水平间距不应大于防雷引下线间距，垂直间距不应大于均压环的间距。
②幕墙自身金属框架的连接检验
a 检验方法:对照图纸目测检查,用接地电阻仪或兆欧表测量检查。
b 检验指标:所有金属框架应相互连接，形成可靠导电通路。铝合金与连接材料接触应紧密可靠、不松动。导线应在材料表面的保护膜除掉部位进行连接。
（3）一般项目
检查连接材料的材质和连接方式，并用分度值为1mm的钢卷尺，分辨率为0.05mm的游标卡尺测量连接材料的截面尺寸和长度。
(4）质量保证资料
a 设计图纸资料
b防雷装置测试记录
c隐蔽工程检查记录
8 成品保护
8.1加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
8.2加强半成品、成品的保护工作，保持与土建单位的联系，防止已安装好的幕墙受划伤；
8.3质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
8.4建议总包单位在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制品、玻璃有意或无意的损坏；
8.5材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。
8.6幕墙工程竣工验收后，应制定幕墙的保养、维修计划与制度，定期进行幕墙的保养与维修。
8.7幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年至少应清洗一次。
8.8幕墙在正常使用时，使用单位应每隔5年对玻璃、板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行一次全面检查。
8.9幕墙的检查与维修应按下列规定或请幕墙专业施工单位进行：
8.10对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定：
9 安全文明及环保措施
9.1 安全文明施工措施
“安全第一”的思想，提高安全意识。
机械设备应按规定位置安放严，格遵守安全生产制度，做到安全文明施工；
9.2 环保措施
10 施工注意事项
10.1幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整，不得积累。
10.2对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
10.3应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
10.4相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
10.5可将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置加以连接，并应安装牢固，其接缝应严密。也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封胶。
10.6相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
10.7同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
10.8有热工要求的幕墙，保温部分从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
10.9固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
10.10冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
10.11其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
10.12幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构成件安装就位、调整、紧固后应及时拆除。
10.13现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10.14除不锈钢外，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
10.15 构件与主体结构的连接节点的安装。
10.16幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
10.17 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
10.18幕墙防雷接地节点的安装。
10.19 防火材料和隔烟层的安装。
10.20其他带有隐蔽性质的项目。
10.21幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件。
10.22幕墙工程设不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。
10.23幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
10.24幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
10.25幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。
10.26施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废气物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
10.27幕墙工程必须有隐蔽验收记录。
石材、铝单板幕墙主要施工技术方案
石材、铝单板幕墙主要施工技术方案 1、设计依据 见详细的玻璃幕墙施工设计图纸 2、石材幕墙安装 2.1工艺流程 2.2操作工艺 2.2.1 测量放线 2.2.1.1复查由土建方移交的基准线 2.2.1.2放标准线，在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 2.2.1.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记，分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。 2.2.1.4最后，用φ0.5-1.0mm 的钢丝在单挂幕墙的垂直、水平方面各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m 拉一根。 2.2.2骨架安装
根据控制线确定骨架位置，进行安装，应全面检查骨架位置是否准确，焊接是否牢固，并检查焊缝质量，保证骨架安装的牢固性。 2.2.3挂件安装 挂件应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。 2.2.4骨架的防锈 2.2.4.1 型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈处理。 2.2.4.2严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 2.2.4.3型钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道、第二道的间隔时间不小于12小时。 2.2.5 花岗岩挂板的安装 2.2.5.1为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 2.2.5.2在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面处（偏差不大于5mm）。 2.2.5.3通过室内的50cm线验证外墙面龙骨、板材安装控制水平线的正确与否，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
铝单板幕墙工程
铝单板幕墙工程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
铝单板幕墙工程 1：工程概况 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 2 编制依据 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 材料要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。 一般规定.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 主要机具设备 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m钢卷尺。...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 技术准备.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 现场条件.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 6 施工操作工艺及施工要点.................................................................................... 错误!未定义书签。 施工流程：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 安装施工准备................................................................................................. 错误!未定义书签。 预埋件安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。 施工测量放线.................................................................................................. 错误!未定义书签。 幕墙龙骨安装.................................................................................................. 错误!未定义书签。 防雷安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 防火安装：...................................................................................................... 错误!未定义书签。 面板安装.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 铝板的打胶...................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 质量控制与检验标准............................................................................................ 错误!未定义书签。 质量控制........................................................................................................ 错误!未定义书签。 检验标准.......................................................................................................... 错误!未定义书签。 8 成品保护 ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 9 安全文明及环保措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 10 施工注意事项 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。
铝单板墙面施工方案
目录
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
铝单板的施工工艺标准规范标准
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。
1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
幕墙工程铝单板幕墙施工方法
幕墙工程铝单板幕墙施工方法 1.1工艺概述 本工程铝单板幕墙北面首层二层高采用180系列铝合金龙骨，其他立面铝板采用140系列铝合金龙骨，室外采用成品装饰镂空图案铝板，室内侧采用3mm厚氟碳喷涂铝单板。 1.2铝单板幕墙工艺流程 1.3连接件安装工艺 1）连接件安装工艺流程
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准后埋件对准立 柱线拉水平线控制水平高度及进深位置→暂固定→检查→ 最终固定→防腐→记录。 （2）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要 环节，该部份工作还包含后埋件的偏位处理，防雷的连接等。连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 连接件与埋件是通过后埋件专用螺栓连接。后埋件偏差的需先按设计要求处理，无后埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植膨胀螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少上邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。
（3）基本工艺操作 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准后埋铁件：后埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先寻找原预埋铁件，只有寻准了后埋件才能很准确地安装连接件。4）对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 5）拉水平线控制水平高度及进深尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落。
铝单板施工质量控制要点
一． 二． 三．铝单板施工质量控制要点 1.主材选择要严格按照图纸要求，确保厚度及颜色均达到设计要求。 2.在备料时应注意测量尺寸的精准，本工程铝单板用于方柱及圆柱的装饰，若要保证各柱 完成尺寸一致，就应准确测量每一个结构柱的实际尺寸，以免出现误差，造成观感效果不理想。 3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将塌陷或有破损的铝板用于施工 4.基层龙骨安装时，应严格控制龙骨材料的规格尺寸，尤其是膨胀螺栓的直径，钢骨架的 厚度必须满足设计要求，并在焊口处做好防锈处理，以免出现装饰面层板下垂的情况。 5.面层安装时应注意铝板的交接处，对缝要平直，接缝处不能出现错台且接缝应密实，接 缝宽度应一致，不能出现大小缝的现象。 6.完成后应注意成品保护，保护膜在竣工清理前应保留，不得用硬物或尖锐物体撞击、摩 擦铝板，以免出现凹凸或划痕。 四．铝单板主要质量缺陷防止 干挂铝单板面层下垂、错台 此项质量缺陷形成的原因是骨架强度不够及骨架与混凝土柱体的连接不牢固。 预防措施 骨架应保证平直，先用红外线水平仪对整体进行抄平，并将横骨的位置在柱体上弹出水平线。 在安装膨胀螺栓工序完成后，按照规范要求，抽几个点进行拉拔试验，如果实验结论符合要求则进行下一步施工，如发现哪个点的数值不达标，则应重新选择连接点。 干挂用的龙骨与纵向竖骨连接处必须按照要求双面满焊连接，焊口处应刷防锈涂料，保证骨架牢固稳定。 安装挂钩时对挂钩进行进一步的调平，要确保横向和纵向每排挂钩都保证水平统一。 安装铝板时应从下至上安装，这样有利于保证踢脚线的尺寸，安装完成后根据实际安装效果做微调，如果出现细微的错台，可用玻璃吸盘吸附铝板，调整平整度。 五．铝方通吊顶施工质量控制要点 1.铝方通的厚度要达到设计要求，避免因厚度不足出现变形、不直或鼓瘪等质量缺陷。 2.在备料时尽量一次备足，以免出现补料造成的色差 3.主材在运输和进场时应注意保护，不得将损坏的材料用于施工。 4.吊杆及主骨应挂线调平。 5.固定铝方通的龙骨要与铝方通配套，卡口应配合铝方通的扣槽加工，如果龙骨与面层不 配套不仅施工困难，而且施工后会出现铝方通被撑开或安装不牢固等现象。 6.专用花骨的卡口间距也应保持一致，避免出现方通安装后间距不一致的情况。 7.面层铝方通安装完成后两端的留缝尺寸应保持一致。 六．铝方通吊顶主要质量缺陷防止 铝方通吊顶不平，与两端间距参差不齐。 此项质量缺陷的形成原因主要是吊杆及主骨没有调平，铝方通吊顶区域宽度没有精确测量。 预防措施 首先应注意吊杆及主龙骨应挂线调平，调平后，主龙骨每隔2-3道折边300mm，与两端的墙体固定，这样可以起到加固，稳定的作用，有利于保证吊顶整体的水平及稳定性。 对整个铝方通吊顶区域的横纵向尺寸应准确测量并严格按照图纸尺寸施工，按照实际测量的
铝单板施工方案
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地址：XXXX 4、建设单位：XXXX 设计单位： XXXX 工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭脚手架，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
铝单板幕墙工程
铝单板幕墙工程 1：工程概况 (2) 2 编制依据 (2) 3 材料要求 (3) 3.1一般规定 (3) 4 主要机具设备 (3) 4.1测量工具：全站仪，铅垂仪，自动安平水准仪，5m塔尺， 5m钢卷尺若干，50m、30m 钢卷尺。 (3) 5.1技术准备 (3) 5.2现场条件 (4) 6 施工操作工艺及施工要点 (4) 6.1施工流程： (4) 6.2 安装施工准备 (4) 6.3预埋件安装 (4) 6.4施工测量放线 (4) 6.5幕墙龙骨安装 (5) 6.6防雷安装： (5) 6.7防火安装： (5) 6.8面板安装 (5) 6.9铝板的打胶 (6) 7 质量控制与检验标准 (6) 7.1 质量控制 (6) 7.2检验标准 (8) 8 成品保护 (16) 9 安全文明及环保措施 (17) 10 施工注意事项 (17)
1：工程概况 建设单位：松滋市人民医院 设计单位：中工武大设计研究有限公司 勘察单位：湖北万泰岩土勘察设计有限公司 监理单位：湖北楚元工程建设咨询有限公司 施工单位：中铁十一局集团建筑安装工程有限公司 本工程位于松滋市沙刘公路与三环路交叉口西南侧。总建筑面积133763.3平方米（其中地上总建筑面积106058.73平方米，地下总建筑面积27704.57平方米），具体为2#住院楼地上建筑面积22787.11平方米，地下5262.26平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；3#住院楼地上建筑面积21140.63平方米，地下5622.20平方米，框剪结构，地上10层，地下1层；4#住院楼地上建筑面积25287.38平方米，框剪结构，地上11层；医疗综合楼地上建筑面积35656.26平方米，地下5095.40平方米，框架结构，地上4层，地下1层；高压氧舱地上建筑面积223.92平方米，地下150.08平方米，框架结构，地上1层，地下1层；警务室建筑面积225.96平方米，框架结构，地上1层；太平间建筑面积232.32平方米，框架结构，地上1层；架空停车场建筑面积11295.19平方米，框架结构，地下1层；垃圾转运站、污水处理间地上建筑面积505.15平方米，地下279.44平方米，框架结构，地上2层，地下1层。 本项目医疗综合楼、2#住院楼、3#住院楼、4#住院楼均采用了铝单板幕墙装饰，编制此方案。 2 编制依据 《玻璃铝板饰面工程技术规范》JGJ102－2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑装饰装修工程施工及验收标准》GB50210－2001 《建筑玻璃的选材与安装》AS1288 《铝板饰面建筑型材》GB/T5237－2000 《铝板饰面门》GB/T8478－2003 《铝板饰面窗》GB/T8479－2003 《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106－2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107－2002 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108－2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8484－2002 《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976－2002 《铝板饰面门窗设计、施工及验收规范》DBJ/15-30－2002 《铝及铝板饰面板材》GB3380－83 《铝及铝板饰面阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》GB8013－87 《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113－2003 《钢化玻璃》GB9963－98 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ36-86 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
铝单板幕墙工程施工工艺流程方案
二、材料说明 1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。 2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电 3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用； 第三章施工进度计划 一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见附表。 二、实施措施： 1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施； 2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装； 3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误； 4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。 第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→主龙骨施工→调整→龙骨满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。 （5）隐蔽验收
外装饰幕墙工程干挂铝单板现场施工方法
干挂铝单板幕墙工程 施 工 方 案 编制： 审批： 审核： 目录 目录 (2) 编制依据据 (3) 第一章、工程概况 (4) 第二章、项目组织部署 (5) 第三章、施工工艺 (6) 第四章、产品加工制作 (9) 第五章、质量保证措施 (11) 第六章、安全文明施工保证措施 (19)
编制依据： 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 一、工程概况 一、工程概况 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 二、项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭电动吊篮，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 三、施工工艺 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
外墙铝单板幕墙施工工法 (1)
6.5.1操作要点 6.5.1.1施工准备 1）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。 2）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。 3）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 4）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。 5）外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。 6.5.1.2施工放线 1）由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 2）按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。 3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4）根据分割线确定后置埋件位置。
5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 6.5.1.3埋件施工 埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。 1）后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。 2）后置埋件施工 （1）放线：按设计图纸要求及现场实际情况进行放线，确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。 （2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。 （3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔的碎渣和灰尘，并保持孔干燥。 （4）置入药剂管：将药剂管放入孔，并推至孔底。 （5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头，用锚栓压住孔药剂管，启动电钻（钻速约250～750r/min），推动锚栓进入孔至孔底。锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚
铝单板施工工艺65125
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案 1、施工准备 （1）确定施工工艺流程： 预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备 ①所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 ②材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： a、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 b、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 c、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。 (3) 安装注意事项 1)铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产
品合格证和质检报告。 2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3)铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm (4)作业条件 1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。 2）铝板幕墙依靠电动吊篮进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，进行电动吊篮的安装。 (5)测量放线 1)将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。 2)根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。 3)经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。 4)根据轴线和中线确定一立面的中线。 5)测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 2）幕墙钢型材的加工和安装 1、幕墙钢骨架的加工及安装 1)钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
幕墙施工质量控制要点总结.docx
--WORD格式 - 可编辑 - 文件名 幕墙质量管控细则称 编号 BTG-DMS-S01版本 第一版号 发布日2016 年 8 月 1生效2016 年月 期日日期日 苏州市吴江滨湖投资集团有限公司 幕墙质量管控细则 目录 1. 总则 3 1.1.编制目的 (4) 1.2.适用范围 (4) 2.幕墙分类 (4) 2.1.类型 (4) 2.2.适用范围 (5) 3.管控要点 (5) 3.1.工艺流程 (5) 3.1.1.石材板幕墙施工工艺流程 (5) 3.1.2.金属板幕墙施工工艺流程 (5) 3.1.3.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6) 3.1.4.玻璃幕墙（框架式）施工工艺流程 (6) 3.2.管控要点 (6)
--WORD格式 - 可编辑 - 3.2.1.进场资料审核 (6) 3.2.2.幕墙审图 (7) 3.2.3.材料封样的要求 (7) 3.2.4.埋件质量控制 (7) 3.2.5.节能控制 (9) 3.2.6.外保温系统及外墙装饰防火 (10) 3.3.质量验收 (11) 3.3.1.主要构配件审核 (11) 3.3.2.对幕墙工程现场检测和复试项目进行见证抽样并 送试11 3.3.3.检查幕墙的构架刚度及位移能力 (12) 3.3.4.检查幕墙主要受力构件用材的壁厚 (12) 3.3.5.检查连接幕墙的各种埋件的符合性 (12) 3.3.6.检查幕墙各主要承力和传力的可靠性13 3.3.7.检查幕墙立柱的连接方式 (13) 3.3.8.检查幕墙的间断缝处理 (13) 3.3.9.检查幕墙的防火措施设置 (13) 3.3.10.对玻璃幕墙还应检查下列要点并达相应目标值： 13 3.3.11. ..对石材幕墙还应检查下列要点并达相应目标值 19
外墙铝单板幕墙施工工法
外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品，采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法。 1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面 板、加强筋、挂耳等组成。 一般面板四周折20mm宽的 折边；挂耳与面板主要用 抽芯铆钉连接，面板通过 挂耳与骨龙相连；面板背 面焊有螺栓、通过螺栓把 加强筋和面板联系起来，加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造
形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造见图1.1。 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高； （2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年； （4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。