检修管理工作总结【可编辑版】

检修管理工作总结

检修管理工作总结

今年以来，变电工区检修班紧扣电网检修工作，以创建先进班组为载体，全面推进标准化建设，着力营造全员参与，奋力争先的浓厚氛围，为保证各项任务完成发挥了先锋模范作用，圆满完成了2016年度各项生产任务

一、安全管理

2016年，在各级领导的正确领导下，班组成员的共同努力下，检修班全面实现了安全生产目标，全年未发生人身轻、重伤事故，全年实现了零违章、零事故，使班组的安全生产工作上了一个新台阶。

1、统一思想、提高安全意识。

思想是行动的先导，要提高班组的安全形势，首先要统一人员思想、提高人员安全意识。我们每周定期开展班组的安全日活动，刚开始时，大家普遍认为比较枯燥，也比较反感，为了改变这一局面，我们在每次开班组安全日活动之前，都会找到相关的文件进行详细的解读，并且根据文件精神结合班组实际引导班组员进行发言。通过这个方法，班员参与班组安全日活动积极性得到了明显提高，班组成员的安全意识也得到了进一步的提高。现在，班组成员思想稳定，安全意识不断提高，安全生产工作也得到了保证。

2、树立学习理念，提高人员素质。

要保证安全生产，是离不开人员的素质和技术水平的，作为一名变电检修人员，如果不懂得变电检修技术，进行检修工作时，稍微一个疏忽便有可能引发设备故障甚至是人员伤亡事故。如何保证工作质

量和安全呢，这就迫切需要检修人员不断提高技能，为此变检班提出了学习工作化，工作学习化的理念，打破过去那种只重实际操作，不重理论的学习观念。我们结合班组成员的实际情况，制定对应的学习计划，让年轻的班员找准学习起点，从本职专业做起。现在，我们班组成员中有3人取得了变电检修高级工资格，3人取得了变电检修中级工资格，娴熟的技能使得安全工作得到进一步的保障。

二、检修管理

变电检修维护涉及面广，我们严格执行管理制度和工作标准，使各项工作顺利进行，同时严把检修、改造质量关，提高施工工艺，确保了设备的零缺陷运行。我班严格执行计划的刚性管理，确保检修工作按计划执行。我们结合检修预试，加大设备维护力度，在对变电站进行详细检查和分析的基础上，制定了细致的检修和整改措施，合理安排检修作业，及时消除了设备重大缺陷，认真落实了各项反措，积极开展了设备治理工作，电网装备水平和设备健康状况得到持续提升。通过2016年全体成员的努力工作，保证了电网的安全稳定运行。

三、开展标准化作业

标准化作业，能提高设备检修安装质量，缩短作业时间，杜绝晚送电现象发生，最大限度地保证供电可靠性。为使标准化作业正确开展，我们采取了以下重点措施

1、注重作业前的人员分工。

在班组工作前根据作业内容对班组人员进行合理分工，做到责任清、任务明，使人员对工作任务有心理准备，同时要求工作负责人对作业人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不

足等可能带来的危害或设备异常进行提前控制。对检修现场明确主管领导、现场负责人、现场安全监督员、现场技术负责人。

2、注重作业前的材料和工器具准备。

标准化作业前期准备具有重要意义。变电检修作业往往是有多班组参与的多设备检修，所以前期要勘察现场，结合工作任务配备相关工器具、材料、备品备件、车辆，保证工作按时完成，提高供电量。

3、注重作业危险点分析和预控。

通过危险点分析，可以指明防范重点，达到安全目的。开展危险点分析活动把人为的、设备的、环境的、管理的各种可能发生事故隐患分析清楚，从而采取针对性预控措施，把各种危险因素消灭在萌芽状态。这项工作已在班组内形成标准化、制度化，班组成员在工作现场形成了预警的思维模式和良好的工作习惯。

通过开展标准化作业，进一步加强和规范了现场作业行为，优化了作业方案，提高了工作效率，避免了事故的发生。

四、积极开展五小创新

在抓好检修工作的同时，大力开展班组技术创新活动，增强大家的学习氛围，培育大家的创新思维和提高创新技能。我们积极开展了五小创新活动，在今年五小创新活动中，我班认真组织，充分利用质量管理的先进理念，小组成员多次深入现场收集各种资料和数据，集思广益，多次整改，获得了良好效果。其中消除变压器导杆发热这一创新项目获得了市公司创新成果优秀奖，保证了安全生产，提高了供电可靠性，增加了企业经济效益。

附送：

检修车间“百日安全生产”活动总结

检修车间“百日安全生产”活动总结

根据成机安135号《关于开展安全大检查、大整顿活动的通知》文件要求，车间结合自身实际情况认真组织全体干部职工学习文件，领会精神，精心组织，合理安排，车间制定了《峨眉检修车间开展安全大检查、大整顿活动安排》并有条不紊地按照活动安排分三个阶段扎扎实实地认真开展安全大检查、大整顿活动，取得了较好的实际效果，下面就我车间开展安全大检查、大整顿活动的情况总结如下：

一、宣传动员、检查分析阶段。（8月1日－8月15日）

车间要求各班组根据本班组的实际情况，深入到生产一线，加强动态检查与随机监控，眼睛向内，举一反三，深入细致地查找身边的安全隐患和问题，同时车间通过标语、橱窗、学习宣传、全员记名式学习传达、各班组开展安全反思讨论会等形式对职工积极开展安全警示教育。车间要求班组要及时发现并解决安全工作中存在的问题，对车间在安全管理、设备质量、干部作风、职工“两纪”等做到心中有数。活动开始后从车间到班组，从干部职能人员到普通职工，全员参与安全检查整治。车间要求班组每周上报安全大检查、大整治活动开展情况，车间将班组上报的查找问题的情况进行梳理后，汇总成13个问题，并制定了整改落实措施，确保问题得到解决和落实。（详见附表一：安全大讨论、大反思、大检查活动“第一阶段”问题整改情况汇总表）

车间开展了特种设备隐患排查和起重机械专项整治以及设备使用保养专项检查。通过检查发现我车间绝大多数设备基本做到了用前点

检和用后保养，设备保养较好的班组有天车班、锅炉班、车工班、电子班、燃系班等。但是，仍有一些班组对设备保养工作不十分重视，连设备保养最基本的清洁工作都没有做好，车间将对设备保养不到位的七个班组的保养人员及班组工长按照《车间经济责任制》第三十四条第三项进行了考核，考核金额合计636元。根据《关于开展特种设备隐患排查和起重机械专项整治行动的通知》（安函［2016］42号）的要求，组织起重机械使用及操作人员学习《起重机械安全监察规定》，做到人人皆知，提高了操作人员的安全意识；车间组织设备工程技术人员，设备检修、使用班组开展了特种设备自查工作，对我车间特种设备和起重机械进行隐患排查，发现以下问题：

1、柴油机库南头延长库有约20米大车钢轨压板压不到钢轨；

2、新电机库行车减速箱漏油严重，安排班组立即进行整改。同时对特种设备的安全管理制度、安全操作规程和应急救援机制进行清查；按《起重机械安全监察规定》要求规范好起重机械安全技术档案，补充起重机械运行故障和事故记录；对特种设备台帐进行清查，对特种作业人员进行清档，有7人操作证过期，联系段上安排了2名叉车司机、两名天车司机、两名设备电工参加局复证培训，丢失已经找到，但是仍有8人操作证过期待复审，车间将继续与段劳人科联系有机会尽快完成对操作证过期人员的复证培训工作。

二、全面整治阶段。（8月16日－10月15日）

我车间在活动的第二阶段活动中，坚持“边检查、边整顿、边整改”的原则，不留死角，安全检查全覆盖。全面整顿职工作业纪律、劳动纪律和标准化作业。全面检查整治机械动力设备和消防设施。加强机车整治，减少“小而广”故障，提高机车质量。打好防洪、暑运

攻坚战，努力确保防洪及暑运安全。切实转变干部、职能人员、工长的工作作风。狠抓生产作业场所的规范管理和文明化。

我车间自从开展“安全大检查、大整顿”活动以来，把抓职工作业纪律和劳动纪律作为我车间开展此次活动的重点内容之一，加大了对职工作业纪律和劳动纪律的检查和考核力度，车间干部深入现场检查69次，发现职工“两违”25件，考核32人次。

8月24日，车间组织了消防器具专项检查，对11具二氧化碳灭火机过期、三具干粉灭火机不规范（属外段机车所配属）、部份灭火机有灰尘文明化保养差等三项问题落实专人，定期整改。并责成车间义务消防队要安排每旬巡查，对消防器具执行“三定”管理，差的要提报考核意见，对消防队长及各工长实行消防工作动态考评，确保了夏季消防安全。

根据机电〔2016〕188号电报要求和段制定的机车专项整治计划要求，车间组织制动、定电、定柴、定走、仪表等班组对内燃机车进行了专项的普查、整治。组织专人到普雄、汉源、双流、眉山、青龙场等机车运用点对5台线上运用内燃调车机进行了专项普查整治，同时利用机车回段上油，整备的时间对9台内燃调车机进行了专项普查整治。还结合机车日常保养、辅修和小修修程，完成了对我段21台次内燃机车的检查、整治活动。发现重大安全、质量隐患1处（DF51431机车轮缘磨耗到限），并立即向技术信息科反馈，由技术信息科联系安排，车间组织人员对轮缘进行了旋修处理。保证了内燃机车的运输安全，提高了机车的基础质量。