总降岗位安全技术操作规程

总降岗位安全技术操作规程
总降岗位安全技术操作规程

总降岗位安全技术操作规程

1.值班员应具有高度的责任心,严格执行查巡视制度,工作票制度、交接班等各项规定。

2.不论高压设备带电与否,不能单独移开和越过遮拦进行工作。若需移开遮拦时必须有人在场监护,并符合设备不停电时的安全距离。电压等级6KV安全距离为0.7米,35V安全距离为1米,110KV安全距离为1.5米。

3.雷雨天气需要巡视室外高压设备,应穿绝缘鞋,不得靠近避雷器和避雷针。

4.与供电单位电力调度联系,停送电倒闸操作时,值班负责人必须复诵校对无误,并将联系内容和联系人姓名作详细记录。5.停电倒闸操作必须先停开关,再拉小车,按序以次操作。6.高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作应严格执行操作票制度,并应有二人执行,有对设备比较熟悉的人担任监护。7.用绝缘棒拉高压刀闸或经传动机构合高压刀闸和油开关时,应戴绝缘手套,雨天操作室外高压设备时,应穿绝缘鞋,带电时严禁倒闸操作。

8.电气设备停电后,再未拉开刀闸和做好安全设施以前,应视为有电,不得触及设备和进入遮拦,以防突然来电。

9.施工和检修与要停电时,值班长应按工作要求做好安全工作(停电、验电、挂设接地线、装设遮拦和悬挂标示牌),会同工作负责人到现场检查确认无电并交待附近带电设备和注意事项,然后双方办理工作许可手续,方可开始工作。

10.工作结束时,工作人员撤离现场,工作负责人应向值班员交代清楚,并同时检查、办理工作应向值班员交代清楚,并同时检查、

办理工作签证后,值班人员方可撤除安全措施,恢复送电。11.停电检查时,应切断各回路可能来电的电源,不能拉开油开关进行动作,必须拉开刀闸使各个回路至少有一个明显的断开点,油开关的操作开关应断开,刀闸的操作把手必要时应加锁。12.验电时,必须用电压等级合适,并且合格的验电器,在验修设备进出线侧分别验电,验电前应在有电设备上试验证明验电器良好,高压设备验电必须带绝缘手套。

13.当验电设备无电后,应立即将检修设备接地,使相间互相短路,装设接地线时使用绝缘棒或绝缘手套,装拆工作应做好记录,并在交接时交代清楚,接地线应编号,并存放固定地点。

14.在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上应挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌,工作地点两旁和对面带电设备遮拦上禁止通过过道上应挂“止步、高压危险!”的警告牌,工作地点应挂“在此工作”的警告牌。

15.线路或用电单位检修要求停电时,值班员应采取安全措施,然后通知对方负责人。进行登记后,方可开始工作,工作结束后,必须接到负责人的通知后,方可恢复送电,严禁约时间送电。16.发生人身触电和火灾时,值班员应及时断开有开关设备电源,进行及时抢救。

17.电气设备发生火灾时,应用消防设备(四氧化碳灭火器或1211灭火器)扑救,变压器着火时,只有在周围全部停电后才能用泡沫灭火器,室外窗外应加设网拦,防止鼠害。

巡回检查制度

总降的巡回检查制度,是保证设备正常运行和安全运行的有效措施,通过检查可以及时掌握设备的运行情况,查出设备的缺陷和事故隐患,从而保障正常运行。在巡检检查中应遵守有关规定,掌握巡视周期和巡视的基本方法,并总结经验,不断提高检查质量,使巡回检查发挥更大作用,在巡视检查中应遵守以下规定。

1.高压配电装置应二人同时进行,允许单独巡视高压配电装置的人员,应经考试合格并经领导同意。

2.巡视高压配电装置时,人体和带电体的安全距离不得小于下列规定。

电压等级(千伏)无遮拦时有遮拦时

6-10千伏0.70M 0.30M

20-35千伏 1.00M 0.60M

110千伏 1.5M

3.高压设备发生接地,室内不得接近故障点4米以内,室外不得近故障点8米以内,进入上述范围的人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

4.雷雨天气巡视室外高压设备时,巡视人员应穿绝缘鞋,并不得接近避雷器和避雷针。

5.巡视检查必须按设备巡视线路进行,防止漏查设备,巡视时不得移开或越过遮拦,不得进行其它任何工作。

6.进入高压室内巡视检查时,应随手关门、防止小动物进入室内,变电所的巡视检查,应有规定时间。一般巡视周期规定如下:(1)交班前应巡视一次。

(2)每班中应巡视检查一次。

(3)变电所的值班负责人及技术人员应每周进行依次监督巡视检查。(4)每天应夜巡一次。

(5)季节性的特巡和节日特巡。

(6)临时增加的特巡变配电所巡视检查和基本方法如下:

A、巡视检查设备要精神集中,认真仔细。一般采用勤听、细看和仔细嗅,对外壳接地的可用手摸的方法,及时分析设备运行是否正常。

B、采用试温测试导体是否发热。

C、高温季节和高峰负荷时,要重点检查设备的发热情况。

D、设备经过操作后应做重点检查,特别是油断路器跳闸后的检查。

E、气候突然变热或变冷时,应检查电气设备的运转情况。

F、根据历次事故的常发地点和缺陷进行检查。

G、新设备投入运行时,有人值班的变配所每班要增加一次巡检。

总降压站倒闸操作规定

一.倒闸操作严格认真,除单项和事故除理外,应填写操作票,操作票的填写要明了、清晰、简单,不得涂改,操作必须有人监护,并戴好必要的安全防护用具,严禁走错间隔,按操作票顺序进行操作,并执行唱票复诵制度。

二.在接受调度命令时

1.值班人员须问清楚调度员姓名是否与调度员名单相同,

并将发令人发令时间填入操作票和其它有关记录。

2.值班人员对调度发布的命令有疑问,可向调度提出,在

调度员重复后应立即执行。

3.值班人员接到直接威胁人身、设备安全及影响全厂生产

的调度命令可以不执行。不应把拒绝执行的理由向调度员

汇报,并向厂领导请示,并做好录音记录。

三.服从公司调度员紧急情况下发布的准确指令。

四.用电单位要求停送电,必须填写联系工作票,方可进行正常操作,联系人应是电气工作人员。

五.在威胁人身和设备安全的紧急情况下,应立即将有关设备与电源隔离,然后向有关部门汇报。

六.严禁约时间停送电。

七.在操作中发生事故和其它不正常现象,应停止操作,并立即向有关部门及领导汇报。

总降交接班制度

交接工作必须认真地进行,交接人员要发扬风格,为接班人员创造有利的工作条件。接班人员要认真接班,共同搞好交接班工作。接班人员要认真接班,共同搞好交接班工作。

一.交班和接班应有双方全体值班人员参加,严格履行交接手续。交班时必须严格认真,一丝不苟。不允许连班和给自己交班、调班必须经领导同意。

二.值班人员在班前和值班时间内严禁饮酒,并提前十分钟到达工作场所。

三.交班时应尽量避免倒闸操作和许可工作,在交班工作进行工作进行当中,发生事故或不寻常情况时,原则上应由交班人员负责处理,但接班人员应主动协助处理,当事故处理告一段落时,再进行交接班。

四.交班应该做到“看清、讲清、问清、查清”,交班者在交班前对工作进行总结,做好交班准备,同时对本值班的各种记录的准确性负责。

五.交班时应交清当班内容,并同接班人员一起到现场进行检查。

A.总降设备的运行方式,当班进行的操作及使用情况,设

备变动情况。

B.检查继电保护的运行情况,对信号及自动装置规定进行

试验。

C.检查控制室的各指示仪表,直流系统的运行情况及工具

钥匙是否齐全,安全用具是否完好。

D.检查文明生产及环境卫生工作。

六.交接班过程中,由交班人员陪同接班人员巡视总降全部设备,交接双方认为无异常情况后,办理签字手续。交接双方进行签字后,岗位职责由接班人员承担,凡由交接不清楚引起事故者要严格追究责任。

七.接班后,值班负责人组织值班人员开好碰头会,根据运行情况,检修及天气变化等情况,提出本值班中应注意的事项和事故预测。

八. 运行人员必须做到“四不接”

A.交班内容不准确,不齐全不接。

B.事故处理时不接。

C.操作过程中不接。

D.运行设备出现严重缺陷时,对安全供电存在威胁,但无

可靠处理意见时不接。

九. 值班员离总降时间较长,恢复上班时,必须全面了解总降

的近期运行情况,特别要交代清楚接地和接地闸刀的情况。

十. 接班人员应提前十分中到达本岗位,认真听取交班人员的

介绍,并对各种设备进行核对检查,内容如下:

A.阅读值班记录,认真听取交班人员的介绍,核对模拟图版

是否与设备的实际

置相符,对上班操作过的设备现场进行检查。

B. 了解总降内的设备和新发现的设备缺陷情况,并现场进行

核对。

C.了解本总降内设备及线路上的作业情况,并查阅工作票,

核对接地线。

总降值班岗位制度

一.人员要按上级批准的方式和时间进行值班,如需要更改应经单位领导或主管部门批准。

二.不准酒后上岗,在值班时间内应坚持岗位,不准擅自离开岗位,如需暂时离开时,必须经变电所负责人或主观部门领导批准,同时应有合适的代班人代值.

三.在岗位上不准听收音机,不看电视节目,不打盹睡觉,不准打扑克牌,打闹开玩笑,不做与运行无关的任何事情。

四.值班人员除维护设备,巡箭设备,用倒闸外,不得随意离开值班室。

五.在值班时间内不准会客,若遇特殊情况必须经领导同意,可在休息室会客,非值班人员不得随意进入控制室和高压室。

六.在值班时间内应衣着整洁,不得穿拖鞋,在巡视维护和操作时,不准穿背心、短裤、裙子。

七.必须严格遵守运行纪律。

1.服从主管部门的调度操作命令(除严重威人身安全和自

然灾害),听从指挥。

2.严格执行有关规章制度,执行规章制度要严肃认真,一

丝不苟、不能自由散漫、有章不循、粗枝大叶、漫不经心。

3.在值班岗位上,要认真做好值班工作,要经常注意分析

仪表的变化,准时抄表,定期进行各种检查和试验,对不

正常的情况要加强监视。

4.要做好各种记录,字迹清楚、准确详细,不准马虎、含

糊不清。对记录的准确性、完整性负责。

5.定时认真向局调汇报电量和表计读数,对汇报的数据的真实性负责。

6.要认真执行工作票、操作票、听送电联系单及各项制度,精心操作,认真做好巡回检查和定期试验等工作。

7.按规定的线路和时间认真的检查设备,详细填写设备的运行状况,发现缺陷应按缺陷制度及时准确地汇报领导。8.搞好文明生产、保持现场清洁,文明礼貌做好外来人员的出入登记工作。

总降事故处理规程

一.处理事故的一般要求

1.发生事故时,值班人员必须沉着、果断、忙而不乱、迅速

正确地进行操作,以免扩大事故。

具体要求如下:

(1)迅速寻找并消除事故的根源,限制事故发展,解决对人身及设备的威胁。

(2)想方设法保证设备继续运行,对重要负荷应保证不断电,对已停电的用电设备应尽快地恢复供电。

(3)改变运行方式,使供电恢复正常。

2.处理事故时,除领导和有关人员外,其他外来人员一律不

应进入或停留在事故现场。

3.调度管理范围内设备发生故障时,值班人员应将事故情况

简明扼要地向调度汇报,依照调度员的命令进行事故处理。如

果是为了解救触电人员、紧急灭火,挽救危害设备,值班员可

先进行处理,然后再向主管领导汇报。

4.如果适逢交班时发生事故,仍应由交班人员负责处理,接

班人员全力协助,待恢复正常运行时,再进行办理交接班手续。

5.当值人员将事故发生后处理情况过程。详细记入设备操作

记录薄内。

二.突然停电的处理,处理突然停电时应注意:

1.首先应拉开有关电源开关,然后对本总降设备及电源端进

行巡视一遍,确认断电原因非本所引起,应与供电局调度员联

系,等候电网发电。

2.当发生本所设备由故障迹象时,应迅速拉开有关断路器或

隔离开关,切除故障设备,检查电源开关柜动作原因,并及时

向供电局调度员汇报,在未断和无法断开故障设备时,严禁起

用备用设备。

三.配电线路故障跳闸的处理:

1.分路馈线故障跳闸后,应查明继电保护动作情况,并对开

关外部观察和检查,若无喷烟、冒烟,可改为冷备用状态,向

电气负责人汇报或在查明情况后,根据跳闸原因,决定是否可

以试送电。

2.故障跳闸线路若试送成功后转为单项接地故障,应立即拉

闸,以验证是否确为该线路接地。

3.对配电线路进行试送电时,如果电流表指针在满刻度后两

秒钟返回且保护未动作时,则应立即拉闸断电。

四.母线总断路器或主变压器故障跳闸时,则应查明保护动作情况和拉开各分路开关,并按下列情况处理:

1.主变压器由于差动、速断或重瓦斯保护动作跳闸时,在未

查明原因消除前不能试送电。

2.若因为其他故障引起,应等故障消除后,试送电源总开关,若受电良好,在合上分断路器。

3.若因某分路断路器由拒跳现象所引起,经查明该分路保护

信号动作情况,拉开分路断路器及隔离开关,先恢复其他分路

断路器送电后,在检查分析该分路断路器拒动原因。

4.对拒动的断路器查明原因并消除故障后,可再试送一次,

若试送不成功,则应改为冷备用状态等待检修。

5.在各分路试送过程中,当轮到某一部分时引起总开关跳闸,则应拉开该分路的断路器及隔离开关,此后,先恢复其他分路

柜拒跳原因进行检查、处理。

五.误操作时,误操作后应注意:

1.误拉后跳开关引起跳闸。如该开关控制的电路无并列关系,则可立即合上后再向电气负责人汇报,对并列关系的,应向供

电局汇报并根据调度的命令进行处理。

2.误合备用中的断路器,应立即拉闸后再汇报。

3.误拉或误合离隔开关,应立即停止操作,检查设备是否受

到损害,再向领导汇报。

六.单相接地故障查找:

1.接地时的现象

(1)信号警铃响,同时接地光字牌亮。

(2)发生完全接地故障时,绝缘监察电压三相指标有

所不同,接相电压为零或接近零,非故障性电压

高压持久不变。

(3)发生间隙接地故障时,当故障相的相电压可能升

高到额定电压的2.5~3倍,当发生故障接地时,

值班员应穿好绝缘靴,详细检查所有设备,停止

有关工作班组的工作,命令工作人员离开现场,

并及时向有关部门和负责领导汇报。

2.查明接地故障点的方法:依次将各条配电线路的断路器拉

开,并通过重合闸装置随即合上,若拉开某一断路器时,绝缘

监察与仪表恢复正常,就证明断开的这一条线路发生了接地。

3.处理故障时注意事项:

(1)发生接地故障时,应严密监视电压互感器,以防严重发热。

(2)不得用隔离开关拉开接地点。

(3)发生不稳定接地,并危及系统设备完好时,可将故障相应断路器人工接地,然后再进行查找处理。

4.防止把下列现象当作接地故障处理。

(1)电压互感器保险熔断或隔离开关辅助触点不良。

(2)由于一相断线,或断路器、隔离开关有一相未接通或带电作业分相搭拆部分线路,造成三相参数不对称。

(3)空投母线时,由于电压互感器引起的铁磁端振动现象。

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理要求全面掌握设备的运行情况,及时发现设备缺陷,认真分析缺陷原因,并尽快清除,掌握设备的运行规律,努力做到防患于未然,保证设备经常处于完好状态。设备缺陷管理制度时确保变电所安全运行的重要环节,也是妥善安排设备检修,检验和试验工作的重要依据。

1.值班员管理缺陷范围是设备确已投入运行或备用设备,有威胁安全的异常情况进行其管辖如下:

(1)变配电所一次回路设备。

(2)变配电所二次回路设备。

(3)避雷针,接地装置、通风设备及供电有关其他辅助设施。

(4)变配电所装置构架及房屋建筑。

2.缺陷的分类:按对供电安全的威胁程度,缺陷可分为紧急、重要和一般三种。根据下列原因进行划分,值班人员应经常审定。

(1)紧急缺陷性质严重危及,必须立即处理,否则将发生人身伤亡,大面积停电,主要设备损坏等情况。

(2)重要缺陷情况严重,虽可继续运行,但已影响设备出力,不能达到正常工作的需要或短期内将发生事故威胁运行者。

(3)一般缺陷性质一般情况较轻,对安全影响较小,列入计划进行抢修者,进行人员发现紧急的缺陷,重要缺陷后立即

向变配电负责人及主管部门汇报,并及时组织抢修,一般缺

陷应认真做好记录,向主管部门汇报,列出检修计划。3.缺陷的登记或变配电所内应备有缺陷记录薄,明确表示设备存

在的缺陷情况,记录应有负责及时修改,以保证正确性,任何缺陷应记入缺陷薄内,使有操作检修计划,试验工作发现的缺陷未处理的均应登记,对当时已处理的者有重要参考价值的也要做好记录。缺陷记录的主要内容包括设备名称及编号、缺陷的主要内容和分类、发现的日期、处理的意见、处理的结果和处理者姓名和日期,变电所应定期对缺陷的件数、一般半年一次小结,一年一次总结,且内容主要是在这段时间的设备缺陷的件数。全面计划和处理意见,找出设备发生缺陷的范围,处理结果和今后的预防措施,以提高进行管理水平。

设备停送电规程

1.总则

为保证设备检修壹(含工艺检查、调整修理、专业检查)的人身安全,防止人、机事故的发生特作本规定:

2.检修停电范围规定

2.1凡设备的运转、运动部位的检修,必须切断为设备的主电源。2.2对非运转、运动设备进行检修时。如上游、下游或其他相关设备的运行对检修人员会造成或可能造成人员伤害,则相关的设备必须切断主电源。

2.3在利用设备慢速转动装置配合设备的点动,调整的作业(仅指人站立地上对磨机的简体法兰螺栓及对斗提开机运行链条、斗子进行非接触式检修、检查)时,必须切断转动电源。

3.送电程序

3.1设备停送实际书面申请单制度,申请单共三联,第一联存根,第二联申请人,第三联操作人。申请单由检修人填写,电气主管签发,电工签字并凭第三联作业。

3.2电工完成停电操作,检修人必须认真确认,由电工挂检修牌,停电申请单第二联由检修人留存。

3.3检修完成,经检修人确认具备送电条件后及时将停电申请单送至电工处,填写送电申请单,送电完成,电工清除检修牌,送电申请第二联由检修人留存。

3.4为提高检修效率避免相互等候现象,电工接到送电信息后应尽快赶到配电室,检修人做好配合工作,尽快实施停送电。

3.5集中检修时,电修工段应安排好人员及时实施停送电,夜间或休息日临时检修或抢修,停送电如遇电修人员与其他任务冲突,检修人应及时,通知值班领导或电修工段长解决。

3.6集中检修时如遇同一设备交叉作业,应由各项目负责人单独填写停送电申请单,各自挂牌,电工必须在摘除所有检修牌后才能送电。3.7电修工段检修控制柜时,无须挂牌,检修现场电气设备时,相应控制柜必须断电挂牌,由检修人员负责操作,检修完毕必须恢复到原有状态。

3. 8生产过程中设备检修断电,为不影响生产连续性,而采取中控备妥,运行信号模拟阻断时,必须在停送电申请单上注明情况并由工段长或值班领导签发,电工才能操作,此类设备送电时,电工必须了解检修前后情况及通知运行工段,谨慎操作。

3.9集中检修后开机,如有部分设备检修未完,而模拟运行时,中控操作员必须做好交接班记录中通知工段长,由工段长负责在原停送申请单上注明情况,以备电工在需要送电时了解设备状况。

3.10设备紧急情况需立即停机时,如现场按扭盒、中控室停机同时失灵,操作人员应立即通知总降,由总降实施切断相关电源,此法只适用于当设备运行中突发严重,危及主机设备安危的现象或已发生人身安全事故的情况下,现场及中控无法对相关设备进行停机操作的特殊情况,一般设备故障的处理按有关程序进行。

4、职责与奖罚措施

4.1检修实行项目负责人安全首席负责制,项目负责人对检修全过程的安全负责,对停送电的范围确定负责,对停电的确认负责。

4.2电工实施停电作业必须高度谨慎,凭单作业,认真核对申请单,做好停送电准确无误,挂牌牢固,摘牌准确。

4.3处、工段相关领导必须在检修期间对停电挂牌的执行情况进行抽查检查,发现问题及时处理并与考核挂钩。

5、其他

本规定不涉及的其他安全操作规定,如工艺设备操作,起重作业、焊接、气割、防火、防爆等按相应规定执行。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。

15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (6)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 (7)工作完毕后,垂直滑枕要用木头支柱,防止自动滑下(使用于液压传动),各手柄放在空位上。 (8)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。 (9)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。 (10)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 (11)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(12)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。 (13)工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

旋锻机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD238 旋锻机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD238 2 / 2 旋锻机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 .目的 本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。 2 .适用范围 本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。 3.维护保养与安全操作规程 3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套. 3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖 3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产. 3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳. 3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网 3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部. 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

岗位安全技术操作规程

岗位安全技术操作规程 1、范围: 本规程适合于作业员的安全操作。 2、本岗位危险、危害因素: 操作失误。 3、操作要领: 1)作业工作前,应该注意工作岗位整洁、安全,并对仪器设备进行日常点检。 2)工作前,必须正确佩戴个人防护用品,上岗前应须保持精神状态良好,严禁酒后上班作业,打闹嬉笑。 3)作业区域必须按“7S”要求规范管理,车间内严禁吸烟。 4)设备出现异常,应及时通知工程技术人员进行检修维护,严禁私自处理。 因检修等特殊需要临时拆除防护设施的,必须做好安全警示标志,检修完成后必须立即恢复防护设施。 5)各流程注意事项应严格按照作业流程指导书执行。 5.1)SMD系列:喷码——镀锡——清洗——外观——TCP测试 ——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温

度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 按时交、接班,接班人员未到现场时不得离开工作岗位,及时向班组长汇报经班组长协调安排人员顶岗后,方可离开工作现场。 DIP系列:喷码——灌胶——镀锡——外观——TCP测试——投影——目视——包装。 a) 作业前应检查设备设施是否完好,能否正常运行; b) 作业时必须正确佩戴个人防护用品,并按照产品作业规范每小时做一 次首件确认; c) 设备出现异常,应立即联系工程人员处理,如工程人员无法修复,需 安排外修或厂商到厂修复。 d) 镀锡作业中必须保持精神状态良好,产品镀锡时应控制作业时间及温 度。 e) 作业中控制锡面深度,避免将手靠近锡炉,以免烫伤。 f) 清洗产品时禁止接触电源,以免引起火灾。 g) 自动化测试时应确认电源是否完好,TCP/TNN测试是否正常运行。 h)自动化测试作业中应严格按照设施设备作业指导书要求规范,遵守安全生产纪律,不得乱窜岗位。 i)仪器设备应定期进行保养维护,做好相关记录。 j) 人工测试时应注意用电标准,配备高压绝缘块。禁止随意私自接通电

安全技术操作规程汇编 (2020年第一版)

安全技术操作规程汇编 (2020年第一版) 2020-05-20实施 ------------------------------------------------------------------------------------- 绍兴市合创新材料有限公司发布

前言 规程,顾名思义即规定的程序,在企业的安全生产工作中,各个工作、工种作业 过程,都要遵循安全技术操作规程,这样才能有效的控制各类事故的发生,确保企业 的安全生产。 目前,企业事故多发的一个重要原因是,广大从业人员在生产作业过程中,不按 安全操作规程办事,为了图省事,或者怕麻烦,在生产作业过程中往往形成自由操作, 想怎么干就怎么干,由此酿成的人身伤亡事故和财产损失不胜枚举。 安全操作规程是企业在长期的安全生产工作实践中,认真吸取事故教训,根据各 工种的特点和各作业过程的危险性,总结、提炼、甚至是用血的代价换来的。它是职 工在安全生产工作中的行为准则,职工从事本工种工作,就要遵守本工作的安全操作 规程,职工从事本作业过程,就要遵守本作业过程的安全操作规程。这样企业的安全 生产工作就从职工的行为上的得到了控制,这也是安全标准化的具体表现。 为进一步规范公司有关安全操作程序,避免或减少事故的发生,特制订本标准, 希望各岗位严格按照此操作规程执行。 全书共分七章,即:第一章通用安全技术操作规程;第二章机修电仪专业安全技术操作规程;第三章分析专业安全技术操作规程;第四章叉车安全技术操作规程;第五章仓储安全技术操作规程;第六章压力容器安全技术操作规程。第七章储罐区安全技术操作规程。第八章车间安全技术操作规程。第九章废水处理车间安全技术操作规程。

新版安全技术操作规程.

焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前,先检查电气线路是否完好,外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品,如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时,人体应偏斜站立,并要一次推足,在焊接时,绝对禁止调节电流大小,以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上,以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时,注意保护眼睛。 二、气焊: 1、氧气瓶严禁与油污接触,不能强烈振动,以免爆炸。 2、安装减压表时,人应斜立,瓶上阀门缓缓开启,以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火,乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米,以免引起爆炸。 4、气焊操作时,先开乙炔,然后稍开些氧气,点火后调整,如发现火焰突然回缩到“嗤”声,这时危险的回火象征,应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作,尚有较高温度,防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件,

必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,消除容器压力。消除容器密闭状态,(敞开口,旋开盖)再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员,必须熟悉本规程中各项规定,并在工作中严

格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火焰,倒完后,必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内,不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料,应存放在专门地点,并有专人管理,危险物品现场不得存放过多,必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时,要轻拿轻放,不许发生冲击,以防发生火花,造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备,工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具,并熟知其放置地点。 8、使用的空压机,必须经常检查,气压表安全阀应定期进行检验,保证其灵敏有效,如安全装置失灵时应及时修换,不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备,应经常进行检查,保持完好,并保证防护设备齐全,不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点,电线不得在地下拖着,应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时,应警告附近的过往人员和操作人员,以防发生事故。 12、工件堆放要整齐,不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕,应将工作地点进行彻底清理,并进行全面检查,装好剩余油漆,盖好盖,无问题后再离开工作岗位。

锻工(司锤)安全操作规程

编号:CZ-GC-09943 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 锻工(司锤)安全操作规程 Safety operation rules for blacksmith

锻工(司锤)安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉空气锤的结构、性能和工作原理。 3、穿戴好劳动保护用品。 4、清理作业现场,严禁非操作人员入内。 5、开气前认真检查锤头、锤杆部分,确保安全可靠。 6、查看下砧与砧座连接楔子有无松动。 7、紧固各部螺栓。 8、检查油位并注油,开机空运1-2分钟,使各部充分润滑。 9、工作时精力集中,听掌钳指挥,注意气锤的运转声音是否正常,锤头楔子是否松动。 10、不准打空锤。 11、工作完毕,平稳地放下锤头,停电,将气锤擦拭干净。 本工种存在危险因素及防范措施

1、锻件放偏易打飞锤及火灾等危险因素和不安全隐患。 2、开气锤与掌钳的必须具备熟练的操作技能,防止打飞锤。 3、锻造厂房内空间要宽敞,禁止闲人入内,在场作业人员要互相照应,防止高温锻件崩到人身或触到人身。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

纺织行业安全操作规程汇编

验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动,多辊作业,链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠,验布机电气部位应有保护箱,验布机控制箱应有良好接地,验布机要有良好的工作照明,验布机码布台平整完好,送布辊应稳定,坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物,验布机上有无尖硬锐器,防止妨碍工作和损伤机器,搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周,检查后有无异常声响,无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中,严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷,防止卷入机器,损伤部件,更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况,必要时应予更换,每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作,每月至少做一次清洁工作,每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况,立即关车,由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后,切断电源。

卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作,未经许可,非操作人员不得使用。 2、操作前,先开动电源开关,让卷布机转动一到两圈,检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物,防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生,输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常,应立即关车,通知维修人员检查。 6、下班后,切断电源,做好清理工作。 7、发现故障及时上报,不得私自开启设备上锁盖板。

码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好,发现故障、隐患必须立即汇报,并由专人负责维修,严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机,必须特别注意,折幅是否准确,布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求,严禁盲目开机,并做到文明开机,避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作,定期加油,电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后,必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作,严禁机器带病工作,杜绝违章操作。

铣床安全操作规程

铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.

铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理,任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时,必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作,且不得擅自离开教学范围。(不得随意触摸、启动各种开关)服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见,要穿好工作服,袖口要扎紧;不得戴手套进行操作;不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时,切屑有甩出现象,员工必须戴护目镜,以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上,尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前,应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时,手和身体不能靠近机床的旋转部件,应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查,并报告现场指导人员。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑,应使用刷子及时清除,严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后,都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁,每天下班前15分钟,要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员,违反上述规定,车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 (1)开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查,保持良好,方可操作。(2)装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平放可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。(3)滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。(4)禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕调好后必须锁紧。(5)滑枕运动时,操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中,不准测量工件。(6)工作台和机床

锻工安全操作规程

锻工操作规程 1.目的 制定本规程是为了规范锻工的操作,以免发生人身伤害事故。 2.适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3.操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分,如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好,加热炉炉门应设置防热辐射装置,如水帘等。 3.1.2开始工作前,应检查所用的工具是否良好,齐备,气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前,应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好,并为设备加润滑油,采用链板等机械化传送带运输锻件,要检查传送带上下左右是否有障碍物,并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节,应加强车间的通风,采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时,应预热锤头、锤杆胎膜和工具,以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤,松动或裂纹产生,并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢,由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,

亦不得将钳把对准自身或他人,而应置于身体的侧面以免造成危害,锻打时,指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅,不得将热锻件或工具放在通道上,或靠在机械传送带上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高,锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品,严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在锤的近旁,不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时,必须将锤头滑放到固定位置,并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点,搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时,应注意交待设备运转情况,炉内燃料程度,工具有无损坏等事项。

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

煤矿掘进安全技术操作规程汇编模板

煤矿掘进安全技术操作规程汇编 煤矿掘进安全技术操作规程汇编 第一章掘进机司机安全操作规程 一、上岗条件 1 、掘进机司机必须经专门培训、考试合格后, 方可持证上岗。 2 、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理, 能熟练准确地操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 二、安全规定 3 、必须坚持使用掘进机上的所有的安全闭锁和保护装置, 不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整 液压系统、雾化系统各部的压力。 4 、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关, 专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时, 必须断开掘进机上的电源开关。 5 、在掘进机非操作侧, 必须装有能紧急停止运转的按钮。 6 、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7 、开动掘进机前, 必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 8 、掘进机作业时, 应使用内、外喷雾装置, 内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用

水压不得小于 1.5MPa; 如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa 或无内喷雾装置, 则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9 、掘进机停止工作和交班时, 必须将掘进机切割头落地, 并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 10 、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 11 、掘进机必须配备正副两名司机, 正司机负责操作, 副司机负责监护。司机必须精神集中, 不得擅自离开工作岗位, 不得委托无证人员操作。 12 、司机必须严格执行现场交接班制度, 填写交接班日志, 对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 13 、司机工作时精力要集中, 开机要平稳, 看好方向线, 并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下, 后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时, 应立即停机, 切断电源。 三、操作准备 14 、接班后, 司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况, 保 证工作区域安全、整洁和无障碍物。 15 、开机前, 对机器必须进行以下检查: ⑴各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 ⑵机械、电气、液压系统, 安全保护装置应正常可靠, 零部件应完整无缺, 各部连接螺丝应齐全牢固。 ⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固, 电缆吊挂整齐, 无破损、挤压。 ⑷液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏, 防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好, 悬吊整齐, 拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m 。 ⑸减速器液压油箱的油位、油量应适当, 无渗漏现象, 并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应 确保完好, 托辊齐全。 ⑺切割头截齿、齿座应完好, 发现有掉齿或严重磨损不能使用时, 必须断开掘进机电气控制回路开关, 打开隔离开关, 切断掘进机供电电源, 并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 ⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂直应合适, 无断裂丢销现象, 刮板齐全无损, 应拧紧防松螺帽, 防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂, 胶带松紧程度适当。 ⑼履带、履带板、销轮、链轮保持完好, 按规定调整好履带的松紧度。 ⑽水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定, 喷水管路、喷嘴应畅通。 16 、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后, 方准合上电源总开关, 按操作规程进行空载试运转, 禁止带负荷起动。 四、正常操作 17 、开机前必须发出报警信号, 合上隔离开关, 按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是: 液压泵T胶带转载机T刮板输送机(装载机)-截割部。 18 、按作业规程要求进行切割工作, 根据不同性质的煤岩, 确定最佳的切割方式。 19 、岩石易破碎的, 应在巷道断面顶部开始掘进; 断面为半煤岩, 应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作, 并注意下列事项: ⑴掘进半煤岩巷道时, 应先截割煤, 后截割岩石, 即先软后硬的程序。 ⑵一般情况下, 应从工作面下部开始截割, 首先切底掏槽。 ⑶切割必须考虑煤岩的层理, 切割头应沿层理方向移动, 不应横断层理。 ⑷切割全煤, 应先四面刷帮, 再破碎中间部分。

锻工实习安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锻工实习安全操作规程正 式版

锻工实习安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、进入车间实习时,要穿好工作服,戴好防护用品。大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床、工具上进行实习。未经允许,其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。 4、使用空气锤锻打前必须检查机器润滑状况,保证机器运转时润滑良好。严禁

空击下砥铁,不许打过烧与过冷的工件。 5、随时检查锤柄是否松动,锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。 6、锻打前必须正确选用夹持工具,钳口必须与锻件毛坯的形状和尺寸相符合,否则在锤击时,因夹持不紧容易造成毛坯飞出。 7、手工自由锤时,打锤工要听从掌钳工或辅导师傅指挥,互相配合,以免伤人。 8、使用空气锤锻打工件时,必须注意夹持工具夹持工件的位置,以免锤头落下打飞夹持工具。 9、清理炉子,取放工件应关闭风门后

电解岗位安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A47445 电解岗位安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电解岗位安全技术操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本岗位严禁带火种、水入内,不准打手机,以免发生爆炸。严格执行动火制度,岗位人员必须经过消防培训,正确使用灭火器材。 2、上岗前要按规定穿带好劳保用品。工器具必须保持干燥。 3、本岗位人员必须任何情况下,都不准穿越电解液保护装置无法达到的区域。 4、任何一个电解槽中的红灯开始闪烁,则在第一层操作的所有人员都必须停止工作,迅速撤离该区

域。 5、任何情况下都不允许员工接触铜母线或地面管线设备等。电解槽地面电阻达不到规定值不允许操作 6、电解槽开车加压的时候,所有操作人员都应该远离电解槽,防止电解质溅伤。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

搅拌站企业安全技术操作规程汇编

XXXXXX 安全技术操作规程汇编 (第一版) 编制: 审核: 批准: 发布日期:2016年8月10日实施日期:2016年8月10日 XXXXXX

目录 第一章安全操作总则 (1) 第二章各岗位人员安全操作规程 (3) 一、搅拌楼操作工安全操作规程 (3) 二、车辆司机安全操作规程 (5) 三、装载机司机安全操作规程 (6) 四、维修人员安全操作规程 (6) 五、操作室人员安全操作规程 (8) 六、电工安全技术操作规程 (8) 七、电焊工安全技术操作规程 (9) 八、气焊工安全技术操作规程 (10) 九、试验室人员安全操作规程 (11) 十、中小机械操作工安全操作规程 (12) 十一、叉车驾驶员安全操作规程 (15) 十二、仓库保管员安全操作规程 (15) 十三、油库保管员安全操作规程 (16) 第三章机械设备安全操作规程 (18) 一、砼搅拌站安全操作规程 (18) 二、混凝土搅拌机安全操作规程 (19)

三、皮带机安全操作规程 (20) 四、计量室安全操作规程: (20) 五、受材室安全操作规程 (20) 六、水泥筒仓及风送设备安全操作规程 (21) 六、装载机安全操作规程 (21) 七、空气压缩机安全操作规程 (23) 八、发电机安全操作过程 (24) 九、焊割设备一般安全规定 (25) 十、变压器安全操作规程 (26) 十一、砂石分离机安全操作规程 (28) 十二、千斤顶安全操作规程 (28) 十三、卷扬机安全操作规程 (29) 十四、插入式振动器安全操作规程 (29) 十五、潜水泵安全操作规程 (30) 十六、附着式、平板式振动器安全操作规程 (31) 十七、切割机安全操作规程 (32) 十八、立式钻床安全操作规程 (33) 十九、叉车安全操作规程 (34) 第四章实验设备安全操作规程 (37)

锻工安全技术操作规程

锻工安全技术操作规程 (一)锻工安全技术操作通则: 1、工作前必须穿戴好劳保用品,否则,不准工作。 2、工作前要认真检查设备的安全情况,检查设备各部件、工具、吊具、电器、安全防护装置和其它辅助用具,是否齐全,是否符合安全要求。 3、工作中思想要集中。多人操作的设备,必须有一人指挥,动作要协调一致。 4、设备运转时,严禁调整、加油或擦拭。清扫设备和地面,不准使用汽油。 5、严格执行起吊规程和消防制度。不经批准,禁止开动与已无关的设备。车间内的危险标志,严禁乱动,并不准违反标志上的规定。 6、工作场所不准堆放杂物,或堆放与工作无关的物件。环境卫生要搞好,卫生区要打扫干净;工位器具要保持清洁整齐,道路要保持畅通。 7、工作后或离开机床前,必须关闭电源、气源、水源。将手柄停至零位。搞好设备维护保养,清理现场,做好交接班。 8、严格遵守安全守则和各工种安全操作规程总则。对违反者,人人有权制止。 9、电锤、气锤等在维修或调整、清扫等,必须首先关闭电门或

气阀,方可进行各项事宜。 (二)一般锻工安全技术操作规程: 1、开始工作前,应检查所用的工具是否良好、齐备,气压是否符合规定。 2、车间温度较低时,应予热锤头、锤杆、胎膜和工具,以防断裂。 3、高温季节,应加强车间通风,采用相应的降温措施。 4、锻件传送时,小件投掷,要注意来往行人。较大锻件必须用吊钳夹牢,由吊车传送。 5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤、松动和裂纹产生,并及时修理。 6、手掌钳工操作时,注意不要将手指置于两钳把之间,亦不得将把对准自身或他人,而应置于身体的侧面,以免造成伤害。锻打时,指挥人员的信号要明确。 7、不得锻打冷料或过烧的坯料,以防飞裂伤人。 8、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 9、车间内主要通道应保持畅通,不得将热锻件或工胎具放在通道上,锻件应堆放在指定的地方,且不宜堆放过高。锻造操作机运行及热件运送范围内严禁堆放物品或站人。 10、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等,不要放在

钳工岗位安全技术操作规程示范文本

钳工岗位安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钳工岗位安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守本矿《一般钳工安全技术操作规程》,严格按 照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2、上岗操作前,应按工作性质和有关要求,穿戴好防 护用品。 3、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作,禁 止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工 具。 4、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起 工作要注意协调配合。 在高空作业时,必须系安全带、戴安全帽,工具要装 在工具袋内,防止工具坠落伤人。

5、检修设备前,必须拉闸断电并挂上“有人工作、严禁合闸”标志牌后方可作业,工作结束后应及时摘牌。 6、设备上的电气线路和元件等发生故障,不得随意拆卸,应由电工处理。 7、焊接工作时,应严格遵守电气焊安全操作规程,不得注视电焊弧光。 8、机械设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

安全操作规程汇编84564

XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人: XXXX 审核人: XXXX 审批人: XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月

目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工(司索工)安全操作规程 (36)

15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)

一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规,以及集团公司有关交通安全管理规定外,还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障,不经修理,不准擅自出车。 2、出车前,须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效,是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够,轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具,消防器材是否有效、齐全。 8、出车时,必须携带各类备查证件,车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆,不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车,上下坡发动车辆时,前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动,发动车辆时应踏下离合器,发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时,汽车应冷摇发动机数十圈,柴油机冬季应加强预热,有条件的,冬季应加热水。 4、发动机发动后,严禁加大油门,突然提高发动机转速,细心倾听有无异声,并注意观察各种仪器的工作情况,特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时,每次不得超过3-5秒钟,连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时,不准向化油器内倒汽油发动车辆,不准用明火加温烘烤车辆,不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后,经预热达到60度以上,气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步(倒车)时,应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物,确认安全后

工贸企业锻造工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本

工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品,检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热,冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时,钳嘴必须与工件尺寸相符全,并 密切吻合,保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁,不得正对腹部,手指不得放在两股钳腿之间, 使用钳箍时,必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时,掌钳统一指挥,严禁将手伸入锤

头行程内拿放工具,或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中,严禁往砧面上塞放垫铁,必须等锤悬起平稳后,方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当,以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔,剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净,除持剁刀可冲子者外,其余人员要暂时闪开,料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时,必须垫平放稳,使用的圆垫必须平整合适,不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者,除遵守气锤安全操作规程外,特别在测量工件尺寸时,必须将脚撤离脚踏开关,以防误踏出事。 8.使用压力机前,检查压力机传动系统,电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

循环水岗位安全技术操作规程实用版

YF-ED-J9291 可按资料类型定义编号 循环水岗位安全技术操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

循环水岗位安全技术操作规程实 用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的工作内容和 工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会,了解车间生产情况, 听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并 持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不

上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班上下段循环水池、上下段循环水泵、冷却塔、水稳间、制冷站运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

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