空调水系统(金属管道)

空调水系统(金属管道)
空调水系统(金属管道)

空调水系统安装(金属管道)检验批质量验收记录

附带:

文明施工

重新制作规范的“三板一图”,于4 月10 前完成。

做好宣传鼓舞工作,应在现场大门,塔吊等位置挂设安全质量标牌。在其他醒目位置部位挂设安全及防火标牌。设吸烟室(拟定在现场会议室),其他部位严禁吸烟。

加强现场平面管理,现场施工料具码放必须按阶段性指定位置,码放整齐,该成方的成方,该码垛的码垛。加强现场用火管理,未经项目经理批准,任何人不得擅自动火。

按“三清”、“六好”要求定期进行文明施工检查。此项工作由项目经理负责组织,一般每月一次。派专人清扫厕所,经常扫除,定期扫除,定期洒专用药物,宿舍区由组长负责各自卫生区的清扫,以保证职工有一个良好的居住环境。食堂要坚持卫生责任制,确保饮食卫生。对食堂外的垃圾进行一次清除,以后要定期清除。

第一章雨期施工技术措施

表演池、鲸鱼池、2 号工作间及地下通道施工均可赶上雨期,因而必须采取必要的雨期施工措施。

每次搅拌混凝土前,对砂、石含水率进行现场测定,并相应调整用水量,确保配合比的准确。

浇筑混凝土时(尤其是表演池池壁),因配备塑料薄膜以防临时降雨,以尽可能保证浇筑混凝土连续施工。如确因突然大雨无法继续施工时,则因留置后浇带(不是施工缝),然后按后浇带做法处理。表演池底板、池壁的混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排,避开降雨天气。

对于尚未进行基础施工的坑壁,进入六月份后要用塑料薄膜覆盖,以防因雨水冲刷造成塌方。对于表演池观众厅基础处(最南面的三个)已出现边坡裂处安排人尽早清除,以防降雨,引起塌方。

备潜水泵、离心泵各两台,降雨后及时抽走基抗内积水。

鲸鱼池北边基抗边缘进入六月份后须培土挡水,以防外面积水流入基坑。

六月上旬进行一次现场用电线路及机械设备全面检查以确保雨期施工安全。

如需在水泥库外面码垛放水泥时,垛底面必须高出地面300mm,且排水通畅,垛子顶面必须铺塑料薄膜一层,且备足苫布,以防水泥受淋变质,露天码存放的水泥最长时间不得超过7d,局部受潮结块水泥,不得用于结构工程。

附带:

环境保护、水土保持保证措施

1、实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门及个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一个懂行善管理的环保自我监控体系。

2、组织所有员工学习环保知识,提高其环境意识,自觉遵守国家有关控制环境污染的法律、法规。

3、应做好临时排水系统规划,包括阻止场外水流入现场和使现场水排出场外两部分,着重注意地面排水,以防泥沙流向河床。

4、施工现场所产生的垃圾由专人管理并及时运出施工现场,不得影响各道工序;生活垃圾集中堆放,不占或少占施工场地,并组织人员定时清理、运走;杜绝一切物资及生活垃圾向河道内抛弃。

5、施工场内排出的废水和生活污水,要集中按环保要求处理,不得随意倾倒乱流影响周围的环境。

6、废土、建筑垃圾弃运,应倾倒在被批准地点,不得污染周边环境。

7、施工材料进出场时应做到净车出场,避免在场外道路上“洒、抛、滴、漏”等现象。

8、加强油料管理,防止泡沫滴漏,污染水土。

9、卸运苗木应采取措施,以减少扬尘。运土车辆不超载。行驶平稳,防止洒土,卸土后注意关好车门;场区安排专人负责洒水,以减少尘土对环境的污染。

10、禁止在施工现场焚烧包装材料及树叶、干支、枯草。

11、工地厕所安排专人清扫,随时喷药消毒。宿舍与食堂的生活垃圾要运往指定地点,不得乱抛乱堆。

12、对施工现场内的边坡做经常性的巡视,发现有水土流失或边坡失稳的情况或征兆时,及时报告项目部及业主,并立即做出处理方案报业主审核后进行处理。

中央空调净化系统安全操作规程

1.适用范围:本规程适用于空调净化系统设备安全运行操作。 2.职责 操作人员:严格按本规程操作设备并作好设备的运行交接班记录。 设备管理员:监督本规程的执行情况 3.内容 3.1操作工要通读本系统全部设备的使用说明书,熟识机器结构和工作原理,及各部 位的调整方法,并熟悉各电气按钮、开关的功能,经考核合格后,才能上岗操作。 3.2操作方法 3.2.1系统启动前的准备 3.2.1.1本机组正常运行前,应清除设备及系统内的一切杂物, 配备电气安全装置(缺 相、过载、过热保护等),检查电、风道是否畅通。 3.2.1.2空调机启动前,检查表冷器及加热器是否有漏水现象,各阀门是否处于工作状 态以及各管路是否密封,检查各紧固件是否松动等等。 3.2.1.3初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物,然后手动盘车,确认与风机蜗壳是否 有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。 3.2.1.4应先启动送风机1~2分钟后,再启动空调机组;停机时,先关空调机1~2 分钟,再关风机。 3.2.1.5确保机组外壳可靠接地。 3.2.2试车和使用 初次使用前,应进行设备试运行,以检查设备是否正常,一般以15~20分钟为好。检查包括:

3.2.2.1确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相(如反转应及时 更换风机电源接线)。 3.2.2.2所有人员全部离开机组内部后,关闭各门,方可通电。运行中严禁开门,待风 机完全静止后方可进入。 3.2.2.3运行中是否有金属异响,如有则立即停车检查传动部件和紧固件。 3.2.2.4监测电流大小,防止电机过载。 3.2.2.5观察初、中效过滤器压差计指示是否正常,过滤器是否有破漏现象。 3.2.2.6观察洁净区和非净洁区压差计是否正常,通道是否关闭,适当调整风机变频器 和风道阀门。 3.2.2.7检查壳体刚度,防止壳体变形和漏风(风阀应处于工作状态)。 3.2.2.8每次使用前,均应检查三角皮带的松紧,及时调整。 注:*禁止在全开风阀的状况下启动,以免启动电流过大烧坏电机。 **禁止在空调机组送、回风机正常运行时,突然关闭送、回风阀,否则容易造成超压,破坏箱体结构。 3.2.2.9使用中,随时监控设备运行情况,如有异常(包括电压、电流、异常声响、风 量变小等),立即停车检查。 3.2.2.10定期检查电气设备的安全,保持空调机房的清洁卫生。 3.3设备维护保养 3. 3.1过滤器 3. 3.1.1空调初效过滤器每月定期清洗;中效过滤器每四个月(或终阻值达初阻值两倍 时)进行清洗或更换; 3. 3.1.2打开检修门,取出初、中效过滤袋。 3. 3.1.3放入洗衣盆中,加入适量清水和无磷中性清洁剂浸泡30分钟后用手工清洗。 3. 3.1.4取出过滤袋,放掉脏水。 3. 3.1.5再将过滤袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液与清水颜色一致且无泡沫,常温下置 于阴凉处自然晾干。 3. 3.2风机 3. 3.2.1机组运行中,随时注意监听风机、电机的响声是否正常。 3. 3.2.2每周检查一次各部位的紧固是否松动;检查轴承的润滑、升温情况,如漏油,

空调水管道安装方案

空调水管道安装方案 1、工艺流程:施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、冲洗→管道防腐、保温→隐检。 2、主要施工方法及技术要求: 1)管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线时先细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其他操作空间。 空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹出管道安装的定位坡度线,冷热水干管坡度为0.003,凝结水管道坡度不小于0.003,坡度线取管中标高作为管道坡度的基准。 立管放线时,打穿各楼层立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。 2)支、吊架制作、安装: (1)支架选择: 根据管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口受力情况、管道减振、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。 (2)支架安装位置 固定支架的安装位置按施工图纸。 活动支架安装间距(m)根据现场条件参考下表确定:

支架型式的选用(常用的典型型式): (图1设备层管道支架示意图)(图2水管吊架示意图) (3)支架的制作安装(支架构件预制加工、现场安装): 制作支、吊架时,采用砂轮切割机切割型钢,磨光打磨切口至光滑,台钻钻孔,避免使用氧气乙炔吹割孔;以保证焊制圆滑均匀。各种支架要求无毛剌、豁口漏焊等缺陷,支架制作后及时刷防锈漆。确定管道支架位置时考虑干管坡度。 管道安装时及时调整支、吊架位置,要求准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不能任意移动。 管道与支架间用经过防腐处理的木托隔开,木托的厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道,采用U型管卡。安装固定管卡时,卡箍必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,以保证拧紧固定螺母后。管子牢固不动。 空调水管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1/2处安

空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案

空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案 空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案 一、系统概况 本工程空调冷冻水系统主要设备包括2台冷水机组、1台风冷热泵机组、6台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置,以及设置在各功能区的AHU空调机组。冷却水系统主要设备包括2台冷却塔和3台冷却水循环泵。 在地下室设备的就位方案中已经阐述了地下室设备的进场、验收、吊装就位等方案。本章节主要阐述上述设备的单机运转和联动调试。 二、调试前准备 1、详细的调试方案已经得到监理单位批准。 2、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕,设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。符合设计要求。 3、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕,标示正确。符合设计要求。 4、管道系统已经试压、清洗完毕(冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗),管道支架设置正确、牢固,管道色标、流向指示正确,各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。符合设计要求。 5、给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。 6、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。 7、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕,通讯正常、中控室内各显示正确。 三、调试顺序 本商场空调水系统按如下顺序调试: 1、冷却水系统:系统检查(查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量,对检

查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施,限期完成“三查四定”)、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整,冷却水系统空载水循环。 2、冷冻水系统:系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。 3、冷却水、冷冻水系统联动试运转 四、水泵的单机试运转 1、水泵在试运转前,电动机的转向应符合泵的转向;各紧固连接部位不应松动;泵的附属系统的管路应冲洗干净,保持通畅、安全;保护装置应灵敏、可靠;盘车应灵活、正常。 2、水泵启动前,泵的入口阀门全开,出口阀门全闭,其余阀门全开。 3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 4、泵的启动和停止必须符合设计要求,泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。检查记录电动机的电流、电压、温度等数据,检查记录泵进出口压力。 5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门,直至达到电动机额定电流。观察记录各泵的电压、电流、电动机温度 6、填写《水泵单机试运转记录》 五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡 1、点动冷却塔风机,确认风机转向是否正确。 2、启动冷却塔风机,连续运转2小时,检查机记录风机的电压、电流、电动机温度等各项数据。 3、打开冷却塔补水管阀门,向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时开启单台冷却水循环泵,并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况,发现水量不够时,

073-空调净化系统清洁标准操作规程

文件名称空调净化系统清洁标准操作规程文件编号: QJ-SOP-073-00 起草人:起草日期:部门:生产车间 审核人:审核日期:生产技术部页码1/3 QA审核人:审核日期:质量部版本号00 批准人:批准日期:质量副总生效日期 颁发部门质量部 分发部门质量部、质量副总、生产副总、设备工程部、生产技术部、生产车间 1目的:规范空调净化系统的清洁标准操作规程。 2范围:适用于空调净化系统的清洁操作。 3责任:生产车间负责实施。 4内容: 4.1清洁原则 4.1.1首次使用前。 4.1.2每班使用后。 4.1.3初效过滤器30天清洁一次,中效过滤器60天清洁一次。当终阻力是初阻力的2倍时,应及时清洗或更换初、中效过滤器。 4.2清洁工具:黄色丝光抹布(擦拭设备外表面)、蓝色丝光抹布(擦拭设备内表面)、毛刷、塑料盆、专用拖把。 4.3清洁剂:饮用水(或80℃左右的热饮用水)。 4.4清洁部位 机体内、外表面、配电柜 4.5清洁方法 4.5.1首次使用前及连续使用一个月时的清洁 4.5.1.1用饮用水清洗干净的丝光抹布擦拭控制柜面板表面,不得有可见的污迹。注意丝光抹布要拧干,防止电气元件受潮影响正常工作。

4.5.1.2按《空调净化系统标准操作规程》的规定,分别开启初效过滤段、中效过滤段、冷却段、加热段、风机段的检修门;向塑料盆内注入适量的饮用水,用干净的丝光毛巾蘸饮用水充分擦拭空调机组内表面,对难以清洗的部位,如拐角处、检修门的边框处应充分清洗,以除去内表面附着的油迹、锈迹和灰尘。注意应及时更换盆中的饮用水,不得有污浊现象,用饮用水擦洗3遍。 4.5.1.2用同样的方法分别用饮用水擦拭3遍,清洁空调机组、配电柜外表面,擦去表面油污、灰迹。(注意必须用干丝光抹布擦拭配电柜外表面)。4.5.1.3把房间无关物品清理干净。 4.5.1.4最后用专用拖把蘸取饮用水把地面擦拭干净。4.5.1.5清洁程序按从上到下从里到外的顺序进行清洁 4.5.1.6清洗完毕,待空调机组内的水份挥发后再关闭所有检修门,以免灰尘进入机箱内。4.5.2每班使用后的清洁 4.5.2.1生产完毕后,按《空调净化系统标准操作规程》的规定,关闭机组。 4.5.2.2 用经饮用水洗净的丝光抹布擦拭机组表面,以清除表面的灰尘。表面不得有可 见的污迹及水迹。4.5.2.3 用饮用水清洗干净的干丝光毛巾擦拭控制柜面板表面,不得有可见的灰迹。 4.5.2.4把房间无关物品清理干净。 4.5.2.5最后用专用拖把蘸取饮用水把地面擦拭干净。4.5.2.6清洁程序按从上到下的顺序进行清洁。 4.5.2.7清洁完毕,由质量部QA 对清洁情况进行检查,合格后在设备状态标示牌“已清洁”位置打√,并填写清洁日期、清洁人、有效期至。4.6注意事项 4.6.1在进行清洁前切记关闭配电柜上的电源开关,确保人身安全。 4.6.2 内部清洁时应注意检查初、中效过滤器的固定是否牢固,是否有漏洞。对出现的 问题应及时进行处理。 4.6.3在擦拭过程中注意不要有纤维类物质的残留。 文件名称: 空调净化系统清洁标准操作规程文件编号: QJ-SOP-073-00 版本号:00 页码:2/3

空调水管道安装技术交底

技术交底记录 施工单位:中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004 2016 年11月24日 交底内容: 1、所依据的技术文件及标准规范

Li L: Li 坍卜K角钢龙门式管道支架

3、11钢龙门式爸道支架 3) 支吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密,管道与设备连接处,应设独立支、吊架 4) 冷(热)媒水的支吊架应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。 5) 管道支、吊、托架的间距参见下表: 注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统 4、5管道安装 4、5、1管材材料、管道连接方式 1) 空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管,采用丝扣连接;> DN1OO 为无缝钢管,采用焊接; > 350为螺旋缝电焊钢管,采用焊接;必须拆卸处采用法兰连接。 2) 管道安装前,需将管道内部的污垢与杂物清除干净。 4、5、2螺纹连接: 1) 管道螺纹使用套丝机加工。 2) 管道连接时,首先要清洗管端外螺纹,然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许,再涂抹厚白漆, 涂抹要均匀,然后用手拧上管件,再用管钳收紧。 3)螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固;接口

处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。 4、5、3焊接连接 1)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/1000,全长不大于 10mm 2)管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm 3)管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定,坡口应采用坡口机加工 管這焊接坡□形弍和尺寸 4)管道焊接由合格持证焊工施焊,操作熟练。焊接时应有挡风、雨雪措施,焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热,预热温度为100C ,预热长度为250mm 5)焊接时,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透;熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。

中央空调如何处理冷凝水问题

中央空调如何处理冷凝 水问题 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中央空调如何处理冷凝水问题 对于空调系统冷凝水,想必很多消费者并不陌生,虽然可能没停过这种说法,但绝对至少见过这种东西。空调系统的冷凝水,就是在经过空调换热运转后,与空气相互作用凝结而出的水分,一般情况下通过管道排出,也就是我们常见的空调落水。对于传统空调而言,冷凝水可以通过传导水管排出,然而中央空调身为复杂的系统,在处理冷凝水方面,却存在着些许不同的情况,下面我们就来详细介绍一下。 中央空调如何处理冷凝水问题-中央空调冷凝水出现情况 中央空调出现冷凝水现象,大多是由于末端设备产生一定的问题,就以风机盘管为例。一般可能是托盘冷凝水不流畅,从而导致内部容积冷凝水。然后等到风机停止,内部温度上升,再加上托盘的热传导效应,极可能造成风机风口结露。除此之外,送风量与冷量不匹配,也就是冷量过大,出风量过小,造成送风不畅,也可能造成结露,从而引出冷凝水问题,这一系列情况,都对冷凝水的产生起着促进作用。 中央空调如何处理冷凝水问题-中央空调冷凝水处理办法 解决中央空调所出现的冷凝水问题,需要多方面的统筹协调。首先,自然是清理空调系统风机内部的灰尘,同时检查托盘是否存在异物堵塞。需要注意的是,在进行维修过程中,切不可以随便更改电机功率以及启动电容的大小,这样会造成风量下降。除此之外,在安装与改造的时候,需要对风机盘管与冷凝水管做很彻底的检查,以及防水试验,来观察是否存在问题。对于中央空调冷凝水的处理,基本就是如此。做好冷凝水的处理,对于解放空调性能会有很

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求 空调水系统中管道系统的最低点,应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀,口径为DN20并配同口径闸阀。 每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀,压力表和Y型过滤器,出水管上应安装缓闭式止回阀,闸阀或碟阀,压力表及后带护套的角型水银温度计,另外,与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。 所有阀门的位置,应设置在便于操作与维修的部位,主管上、下部的阀门,务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

安装调节阀,碟阀等调节配件时,应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。 空调及热水系统管道上的调节阀,管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。 空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法参见国标05R417-1。 管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部,在穿过支、吊、托架处,应镶以垫木。 空调水系统管道对于长度超过40m的直管段,要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。 冷水管道在穿越墙身和楼板时,保温层不应间断,在墙体或楼板的两侧应设置夹板,中间空间以玻璃棉填充。 空调水管道穿过防火墙时,在管道穿过处固定管道,并用防火材料填充。 穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。 空调立管穿楼板时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。 管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时,应预埋刚性防水套管。 除地下一层车库部分管道明装外,所有管道暗装设于吊顶内。 空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管(主干管除外),且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。 冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。

空调净化系统确认方案

空调净化系统确认方案 项目基本信息

方案审批表 起草

审核 批准 目录 1.引言 (5) 1.1概述 (5) 1.2关键技术参数 (3) 1.3风险评估 (7) 2.确认目的 (11) 3.确认范围 (11) 4.人员培训 (11) 5.文件控制 (7)

7.仪器、仪表校正 (13) 8.确认进度与计划 (13) 9.确认内容 (13) 10.确认步骤 (14) 10.1验证准备工作 (14) 10.2安装确认 (14) 10.3运行确认 (14) 10.4性能确认 (9) 11.偏差处理 (17) 12.确认方案修改及审批表 (19) 13.结果分析及评价 (20) 14.再验证周期 (20) 1.引言 1.1概述 某车间位于生产大楼的六楼,生产区域主要包括CNC控制区和D级洁净控制区。共有五组净化空调机组。 系统组成及控制方式 空调净化机组基本配置流程如下:

净化空调系统采用集中式空调,各洁净系统新风经预冷处理后,与回风混合,在组合式空调器内经冷热湿处理,并经初中效二级过滤,由风管送至室内,风管末端设高效送风口。回风至初效过滤器后,根据实际生产需求,设置了温湿度控制,洁净区的压差对非洁净区压差保持在10Pa以上、洁净区内产尘大的功能房间与相邻房间或洁净走廊等功能间,根据工艺要求设置梯度压差。 K1-1系统:主要为总更鞋、男女总更等CNC区房间服务,为舒适型空调送风。 JK1-1系统:主要为配液、等房间服务,其中胶囊填充间非生产状态下,房间风回至主系统;当生产时房间风经中效过滤后排至室外; JK1-2系统:主要为中间站、器具清洗、器具存放间等房间服务; JK1-3系统:主要为预留制粒间、压片间、预留压片间、凉片间、包衣间、湿法制粒沸腾干燥间等房间服务; 主系统回风管路上安装高效过滤机组,当同时生产不同品种时,避免交叉污染的风险。 压片间、预留压片间非生产状态下,房间风回送至主系统;当生产时房间风经中效过滤后排至室外; 包衣间、湿法制粒沸腾干燥间置于防爆区内,设置全送全排; JK1-4系统:主要为粉碎间、称量间、过筛间、箱式干燥间、预留胶囊填充间、总混间等房间服务,其中预留胶囊填充间非生产状态下,房间风回至主系统,当生产时房间风经中效过滤后排至室外;粉碎间、称量间、过筛间为产尘量较大房间,当生产时房间的排风经过负压除尘机组过滤后排至室外。以上四组空调系统均为D级洁净级别。 空调净化系统安装有臭氧发生器,用于环境的消毒。洁净区的环境监测按工艺及文件要求进行

空调管道安装工艺

空调水系统管道施工工艺 1 范围本工艺适用于工业与民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。 该系统的设计工作压力O W P W 1.6MPa,介质温度7C?95C,材质为碳素钢管(包括镀锌碳素钢管),连接型式为焊接或螺纹连接(其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道,承插粘接连接)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条 文。在本工艺标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本工 艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范 CECS41 :92建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 ZD-1.1-91中压管道试压工艺规程 ZD-1.4-92高层建筑管道试压工艺 ZA-1.8 (96)工业设备与管道绝热施工工艺 GD101管道工程常用加工件图集(第一集) 试行中低压碳素钢管道安装施工工艺 3 工艺流程方框图(见图1) 4 工艺过程 空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243 GB50235以及CECS4的有关规定

4.1施工准备 4.1.1熟悉施工图纸与管道工艺流程、输送介质温度、压力与连接形式等的技术

图 1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。同时认真审阅施工图,注意施工图的设计深度和完整性,及时提出和解决设计图上存在的问题。 4.1.2 参加设计图纸会审交底, 按贯标文件要求,填写好图纸交底记录, 并做好签 证和资料归挡工作。 4.1.3 编制施工预算, 按贯标文件要求,根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。 4.1.4 根据施工组织设计要求编制简要施工方案。向施工班组进行安全、技术交底, 交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求, 并签发施工交底记录和施工作业任务书。 4.1.5 根据工程进度, 按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。进入库房或指定位置的材料, 必须具备产品质量保证书和合格证, 同时还应按验收规范要求, 对进入现场仓库的材料进行检验和试验。各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。并且及时做好状态标识和产品标识, 严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。 4.1.6 根据计量器具需用计划, 分阶段组织计量器具进场。 4.1.7 根据施工进度, 及时提供机具使用计划, 确保机具及时到位。 4.2 坐标测定 4.2.1 现场安装部位的结构工程已完毕, 并已检验合格达到强度要求, 土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准, 同时施工现场平整, 符合安全施工要求时,进行管道现场坐标测绘工作。 4.2.2 按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别与规范要求, 及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。 4.2.3 应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置, 室 内标高基准线,用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高

整理版空调冷却水系统

空调冷却水系统空调冷却水系统设计默认分类 2010-01-21 15:17:46 阅读7 评论0 字号:大中小 摘要:空调制冷的冷却水系统一般是开式系统,相对比较简单,因而,经常不被设计人员所重视。本文就冷却水系统的承压、水泵扬程的确定、多台冷却塔的并联、系统的启停顺序、节能控制等问题谈谈自己的观点,供大家参考。 关键词:冷却水承压扬程冷却塔并联变频控制 空调冷却水系统设计问题的探讨 摘要:空调制冷的冷却水系统一般是开式系统,相对比较简单,因而,经常不被设计人员所重视。本文就冷却水系统的承压、水泵扬程的确定、多台冷却塔的并联、系统的启停顺序、节能控制等问题谈谈自己的观点,供大家参考。 关键词:冷却水承压扬程冷却塔并联变频控制 一、冷却塔的位置要考虑系统设备承压要求: 冷却水系统形式主要有两种:水泵前置式和水泵后置式,如图1、2。确定时要考虑水系统的承压能力。水系统的承压能力最大的地方是水泵出口,如图中的A点,系统承压有以下三种情况:系统停止运行时,水泵出口压力为系统静水压力h=Z;系统瞬时启动,但动压尚未形成时,水泵出口压力为系统静水压力和水泵全压之和h=Z+HP;正常运行时,水泵出口压力为该点静水压力与水泵静压之和h= Z+HP-v2/2g。冷水机组冷凝器耐压,目前国产机组一般为981KPa。水泵壳体的耐压取决于轴封的形式,水泵吸入侧压力在981KPa以上时,要使用机械密封。

冷却塔如果设在高层建筑主楼屋面,产生的压力高于机组的承压能力时,冷却水泵宜设在冷水机组的冷凝器出口,以降低冷凝器工作压力。有人会提出疑问:水泵入口负压过大,会产生气蚀。事实上, 冷却塔与冷水机组之间的高差,远大于管路阻力和冷凝器阻力,并且水泵还有一个容许吸上真空高度。 笔者的同学曾经设计一个工程,机房在地下,裙房屋顶为人员活动空间,业主要求在120米高的屋面安装冷却塔,系统最大承压要超过1.2MPa与水泵全压之和。这就造成产生的静压太高,冷凝器不能承受,同时对水泵轴封和软接头提出了更高要求。 解决方法一:选用能承受高静压的设备和管道配件,这将大大增加工程造价。 解决方法二:如图3,设两个冷却水箱、两套冷却水泵。一个高温冷却水箱、一个低温冷却水箱,一套冷却水泵从低温水箱抽水进入冷凝器后进入高温水箱,另一套冷却水泵从高温水箱抽水送入冷却塔,然后回流到低温水箱。但要注意:冷却塔处要采取一定的措施,避免停泵时水全部流入低温水箱。水箱要满足冷却塔到机房的充注水量,水箱的水位也不好控制;这样水泵的扬程太高(图中h高度的扬程浪费了),这不是一个经济的做法。 解决方法三:加板式热交换器隔绝高压,但冷却塔选用要有余量,如图4。 笔者认为,对于某些建设方的不合理的要求,设计人员不要迁就。此类工程最好把冷却塔放在放在裙楼上。 二、冷却水泵扬程的确定

中央空调净化系统安全操作规程

四川某食品生产有限公司 中央空调净化系统安全操作规程 1.适用范围:本规程适用于空调净化系统设备安全运行操作。 职责2. 操作人员:严格按本规程操作设备并作好设备的运行交接班记录。 设备管理员:监督本规程的执行情况 3.内容 3.1操作工要通读本系统全部设备的使用说明书,熟识机器结构和工作原理,及各 部位的调整方法,并熟悉各电气按钮、开关的功能,经考核合格后,才能上岗操作。 操作方法3.2 系统启动前的准备3.2.1 配备电气安全装置(,缺3.2.1.1本机组正常运行前,应清除设备及系统内的一切杂物 ,检查电、风道是否畅通。)相、过载、过热保护等 空调机启动前,检查表冷器及加热器是否有漏水现象,各阀门是否处于工作3.2.1.2 状态以及各管路是否密封,检查各紧固件是否松动等等。 初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物,然后手动盘车,确认与风机蜗壳是3.2.1.3 否有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。 22~分钟后,再启动空调机组;停机时,先关空调机1~应先启动送风机3.2.1.4 1 分钟,再关风机。 确保机组外壳可靠接地。 3.2.1.5 试车和使用3.2.2 分钟为15初次使用前,应进行设备试运行,以检查设备是否正常,一般以~20 好。检查包括: 确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相(如反转应及3.2.2.1 。时更换风机电源接线)

所有人员全部离开机组内部后,关闭各门,方可通电。运行中严禁开门,待 3.2.2.2风机完全静止后方可进入。 运行中是否有金属异响,如有则立即停车检查传动部件和紧固件。 3.2.2.3.3.2.2.4监测电流大小,防止电机过载。 3.2.2.5观察初、中效过滤器压差计指示是否正常,过滤器是否有破漏现象。3.2.2.6观察洁净区和非净洁区压差计是否正常,通道是否关闭,适当调整风机变频 器和风道阀门。 3.2.2.7检查壳体刚度,防止壳体变形和漏风(风阀应处于工作状态)。 3.2.2.8每次使用前,均应检查三角皮带的松紧,及时调整。 注:*禁止在全开风阀的状况下启动,以免启动电流过大烧坏电机。 **禁止在空调机组送、回风机正常运行时,突然关闭送、回风阀,否则 容易造成超压,破坏箱体结构。 3.2.2.9使用中,随时监控设备运行情况,如有异常(包括电压、电流、异常声响、 风量变小等),立即停车检查。 3.2.2.10定期检查电气设备的安全,保持空调机房的清洁卫生。 3.3设备维护保养 3.3.1过滤器 3.3.1.1空调初效过滤器每月定期清洗;中效过滤器每四个月(或终阻值达初阻值两 倍时)进行清洗或更换; 3.3.1.2打开检修门,取出初、中效过滤袋。 3.3.1.3放入洗衣盆中,加入适量清水和无磷中性清洁剂浸泡30分钟后用手工清洗。 3.3.1.4取出过滤袋,放掉脏水。 3.3.1.5再将过滤袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液与清水颜色一致且无泡沫,常温下 置于阴凉处自然晾干。 3.3.2风机 3.3.2.1机组运行中,随时注意监听风机、电机的响声是否正常。 3.3.2.2每周检查一次各部位的紧固是否松动;检查轴承的润滑、升温情况,如漏油, 应及时补充润滑脂。 3.3.2.3定期检查皮带轮是否很好地固定在轴上,并检查两皮带轮是否对准同一平面。 3.3.2.4每次开机前,应检查三角带的松紧度,如三角带磨损严重,应及时更换。三 角带松紧度(经验值):皮带检紧通过“手指按压”来检查,当松紧合适时,可压弯皮带20~30mm。

中央空调冷凝水的排放

中央空调冷凝水的排放 摘要:简要分析了中央空调冷凝水排放所用的管材,设计时应注意的事项,并从工程实际出发给出了中央空调冷凝水排放所应采取的措施和方法。 关键词:中央空调;冷凝水;排放 一. 引言 在中央空调的冷冻水、冷却水、冷凝水三个水系统中,一般设计对冷冻水及冷却水系统相当重视,施工时对施工质量的管理及试压等环节也做得比较周到,运行一段时间后所出的问题较少,而对冷凝水系统的关注则相对差一些,酒店类建筑大部分空调末端安装在天花上,由于冷凝水排放所出问题的滞后性,往往在打湿天花板造成损失后才能发现问题,因而对冷凝水的排放也应引起足够的重视。 二. 中央空调冷凝水排放管材的选用 中央空调冷凝水的排放宜用镀锌钢管丝接,或PVC管胶接,不宜用碳素钢管焊接。对于很少有变动的工厂等场所,可用镀锌钢管丝接;对于经常会有变动的工程,最好用PVC管胶接。 由于笔者所在的安装公司所做的大部分为酒店空调工程,而且有为数不少的星级酒店,这些酒店在施工时会经常改变局部区域的使用功能,有时甚至整个楼层的功能都会改变,为此考虑,在安装空调末端时,均选用PVC管胶接。这样做,在遇到增加或变更工程时,冷凝水的排放问题比较好解决。另外,PVC管内壁光滑,不易积尘。其缺点是刚度不够,容易被人为抬高而导致排水不畅,甚至出现倒坡而

无法排水。如用镀锌钢管丝接,刚度可得到保证,但要做小的改动都不容易,而要增加接口更是麻烦。镀锌钢管内壁较粗糙,运行时间长后积垢问题比较突出,且不容易处理。 三. 中央空调冷凝水排放设计时的注意事项及安装时的措施方法 对于使用功能较多、综合性较强的酒店等中央空调工程,冷凝水排放一般有三种方式: 1单独设置冷凝水排放的管路系统并排入指定排水沟。此种方式不受其它因素的影响,有利于冷凝水的排放,但安装现场应有足够的空间,安装位置必须有保证。有条件的应优先采用这种排放方式。 2各楼层设置冷凝水排放的管路,汇总后接入大楼某层的污水排水主管内。为保证污水排水主管在楼层内的水平管不结露,应在水平主管外加装适当厚度的保温层。厚街喜来登大酒店塔楼5~31楼的排水立管就是在裙楼4F接入污水排水主管内排放的,排水主管外加保温,运行情况良好。 3在各末端安装处就近接入附近的排水管内。此方式简单便捷,但必须考虑因冷凝水排放可能在排水管外造成的结露问题。 对于排水管管径的选择,有两个方面的要求,一是因噪声的原因对流速的控制,一是考虑不同情况下每1KW的冷负荷每1小时所产生的冷凝水量,设计时应综合考虑这两项要求并最终确定好排水管径。 按冷凝水管最大流速(m/s)确定排水管管径可按下表选择:

空调净化系统标准操作维护规程

标准操作规程 目的:建立二车间、六车间空调净化系统操作、维护的标准规程。 范围:本规程适应于二车间、六车间空调净化系统的操作与维护。 责任:设备管理部、生产制造部、质量管理部、二车间、六车间、空调净化系统运行与维护班组。 依据:设备使用说明书和《药品生产质量管理规范》(2010年修订)。 内容: 1.空调净化机组主要由新风段、初效过滤段、新回风混合段、加热段、表冷段、风机段、加湿段、中效过滤段、除湿段等全部或部分功能段组合而成。 2.空调净化系统的操作规程(附《三、四车间空调净化机组运行记录》、《二车间空调净化系统运行记录》,每两小时至少做一次记录) 2.1启动、停机规程 2.1.1检查相关阀门是否处于正确位置。 2.1.2启动送风机(操作人员必须离开风机段),检查新风电动阀是否自动打开。 2.1.3启动送风机后启动系统排风机、除尘风机。 2.1.4冬季需供蒸汽加热时,应先缓慢打开进汽阀门,待蒸汽加热管路内存留凝结水排净后再关闭疏水阀的旁通阀;夏季运行时表冷器供水阀常开。通过调节进汽(水)量来控制送风温度。 2.1.5停机时先关闭加热器进汽阀,再打开疏水阀的旁通阀(供冷水时,冷水阀不需关闭)。 2.1.6关闭排风风机、除尘风机。 2.1.7关闭送风机,加热时应待加热器冷却后(关闭进汽阀5分钟以上),才能关送风机。 2.1.8检查新风管上电动调节阀是否自动关闭。 2.2加湿程序 2.2.1风机运转正常后,打开加湿器出水阀和疏水阀的旁通阀。 2.2.2缓慢打开加湿器管路进汽阀,给加湿器预热。 2.2.3预热1~2分钟后,缓慢打开加湿器针阀,进行加湿。

2.2.4待加湿管路内存留凝结水排净后关闭疏水阀的旁通阀,通过调节进汽阀开度调节加湿量。 2.2.5加湿结束后应先关闭加湿器管路进汽阀,再关闭加湿器针阀,最后关闭加湿器冷凝水出水阀。 2.3转轮除湿机除湿运行程序 2.3.1颗粒剂生产区净化空气需除湿时(湿度控制在40%以下)先将除湿机前后风管道上的阀门打开,再关闭跨接除湿机的风管道上阀门(过了除湿季节,阀门均应调回原状)。 2.3.2机组送风机运转正常后,按下“再生开”键,启动再生风机及转轮电机。 2.3.3风机及转轮运转正常后,打开蒸汽进汽阀进行再生,管路内凝结水排净后关闭疏水阀的旁通阀,通过调节进汽阀来控制房间湿度。 2.3.4除湿结束后关闭再生进汽阀,打开疏水阀的旁通阀(过了除湿季节,旁通阀门应关闭)。 2.3.5按除湿机停机键,进入延时停机程序自动停机。 2.4消毒程序(附《臭氧消毒记录》) 2.4.1确认消毒区域内人员已离开,打开洁净区内的房间门,调低风机变频器频率,关闭新风阀。 2.4.2启动空调送风机,系统运转正常后,给消毒控制箱送电,启动控制箱电源按钮,查看电压表显示是否正常。 2.4.3将“切换按钮”切换至“手动”状态,打开分控按钮A、B,机器开始工作,机内发出“吱、吱”声,同时可嗅到一股类似鱼腥的气味,观察电流表是否正常。 2.4.4消毒1小时后,按与开启消毒设备相反的顺序关闭设备,关断消毒机电源。 2.4.5恢复新风阀开度后恢复风机频率、开启排风和除尘设备,通风至少30分钟后方允许人员进入。 2.4.6口服液洁净区每周消毒一次,其它洁净区每两周消毒不少于一次。 3. 空调净化系统的维护与保养 3.1对空调系统维护时,要先关掉电源、水源、汽源,确保安全。 3.2要注意风机、电机、消毒设备、加(除)湿设备、变频器等配电设备运行状况是否良好,每月检查一次皮带的松紧度、轴承状态、螺栓紧固情况、电气接点是否松动、消毒设备等。 3.3冬季表冷(加热)器不用时应排尽表冷(加热)器内的水。 3.4按清洁规程清洗初、中效过滤器、机组、新风预过滤器等,过滤器如有渗漏时应及时更换。 3.5运行岗位人员每天都要查看阀门有无跑、冒、滴、漏等现象,有问题及时通知维修人员进行处理。

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计 民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统,设计具有一些特点:循环水量较小,设备为定型产品,水质要求较低,季节性运转等。加上民用建筑设计周期短,设计人员往往根据以往的经验,形成定式思维,对一些具体的细节问题,关注不够,造成冷却水系统水温降不下来,系统能耗过大,运转操作不便等问题。该文针对冷却循环水系统经常出现的问题,谈谈自己的设计体会,旨在引起大家的进一步讨论,达到共同认识共同提高的目的。 一、冷却循环水系统设备的合理选型 1.设计基础资料 为保证冷却塔的冷却效果,必须注重气象参数的收集,气象参数应包括空气干球温度θ(℃),空气湿球温度τ(℃),大气压力P(104Pa),夏季主导风向,风速或风压,冬季最低气温等。 根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》,冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度,应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合,应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。 2、冷却循环水量确定 确定冷却循环水量时,首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量,同时还要关注空调机的选型,一般可根据制冷量(美RT),估算冷却循环水量Q(m3/h),对于机械式制冷:离心式、螺杆式、往复式制冷机,Q= 0.8RT。对于热力式制冷:单、双效溴化锂吸收式制冷机,Q=(1.0~1.1)RT ;设计时,冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出

的。需用指出的是,制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小,尤其是进口机,这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

空调净化系统管理

目的:本标准规定了空调净化系统管理的基本方法,确保空调净化系统的正常运作。 范围:本标准适用于空调净化设备及附属设施的管理。 责任:设备部、技术品管部、生产部。 内容: 1、洁净区环境控制要求。 1.1 进入洁净区的空气必须按规定的程序进行净化。 1.2 为了保证洁净区的卫生要求应对各车间洁净区最多容纳人数进行控制。 1.3 空调操作人员要严格执行各种设备使用SOP,严禁违章操作,杜绝事故发生。无特殊要求时,温度控制在18~26℃,相对湿度控制在45~65%。生产吸湿性较强的产品时,相对湿度控制在45%以下。 1.4 为防止交叉污染,产尘量大的房间为负压控制。空气洁净度等级不同的相邻房间之间的静压差大于5帕,洁净区与室外大气的静压差大于10帕。 1.5 化验员及质监员定期按《洁净度监测管理程序》的要求对洁净区空气进行相应项目的监测,并记录监测结果。 1.6 及时作好相关记录,积极配合记录的审核。 2、巡回检查 每小时检查设备的运行情况。每周检查洁净区房间的压差一次。作好记录,发现问题及时处理。 3、空调系统停运后的控制 空调系统停运4小时以下,开机时的自净时间为15分钟;空调系统停运4小时以上,2天以下,开机时的自净时间为60分钟;空调系统需停运2天以上,每隔2天运行30分钟。在生产前洁净区要进行消毒。

4、洁净区消毒灭菌时空调系统的控制方法 洁净区采用臭氧进行消毒灭菌。消毒灭菌时由臭氧发生器产生臭氧进入总风道,随送风进入各洁净间对洁净区各操作间及管道进行消毒灭菌;根据消毒剂种类来确定安排(新风、排风阀全开,回风阀关闭,打开排风机)时间。 5、清洁卫生 5.1 每班人员必须维持工作现场清洁。 5.2 当空调初、中效过滤器的阻值达到初阻力值的两倍时,进行更换。除尘器的过滤器根据生产车间的实际压差和目测情况进行更换、清洗。 5.3 组合式空调机组在更换初、中效过滤器后进行内部清洁。每半年清洗一次表冷器空气侧。 6、维护保养 严格执行各种设备的维护保养SOP,并作好记录。 7、每月实地测试一次生产车间的温度、湿度、压差,根据实测数据进行修正(两次测试的时间差不得大于30天)。每半年对洁净区高效进行测试,发现破损和泄漏立即更换,QC并对更换后的高效进行检测和记录其结果。 8、交接班 8.1 交班人员在交班前要作好交班准备(包括清洁卫生、记录、设备运行情况等)。8.2 接班人员须在接班前30分钟到达,交班人员向其说明本班工作情况。接班人员对清洁卫生、记录、设备运行情况进行复核,确认无误后签名,交班人员方可离开。 9、异常情况处理 9.1 空调操作人员在监控时(自净到规定时间或空调在生产运行中),如发现温、湿度、压差等异常,立即通知生产车间当班工段长或带班长,并尽快使空调运行恢复正常。9.2 当生产车间洁净度发生异常时,执行《车间洁净度发生偏差处理程序》。 9.3 在外线停电采用自发电或蒸汽停止供应时,若洁净区温度、湿度、压差不能 维持正常,应立即通知生产车间采取防备措施。

空调净化系统操作规程复习课程

空调净化系统操作规 程

空调净化系统操作规程 1.开机前的准备工作 1.1检查设备各零部件是否紧固。 1.2检查电源接线是否有松动现象,若松动,则固定好。 2.开机 2.1开机前要检查各设备状态标志,设备是否良好,查清设备良好后要更换房间设备状态牌。 2.2在夏天开机 2.2.1在确定电气线路完好后,接通外部的主电源开关,接通冷水机电控柜内的控制线路的空气开关,机没即开始加热,若机没有温热感觉(40℃以上)表明机油加热完成。 2.2.2合上送风系统开关,给净化区域送洁净风。 2.2.3打开主机电控柜门,开启冷却水泵、冷却塔、电子水处理仪辅助设备。 2.2.4按冷水机组操作规程开启冷水机组。 2.2.5启动未端装置,记录当前数据。 2.2.6把电控柜门锁好。 2.2.7根据生产状态,需要时打开各排风机开关。 2.3在冬季开机 2.3.1在确定电气线路完好后,接通外部的主电源开关。 2.3.2打开送风系统开关,给净化区域送洁净风。 2.3.3打开蒸气阀门,再打开蒸气旁通阀,将积水排净后关闭,使洁净区域内温度控制在18-26℃。温湿度控制在45-65%。 2.3.4依据净化区域的温湿度情况,在温度﹤50%时要适当开启加湿器的蒸汽阀门。 2.3.5根据生产状态,需要时打开各排风机开关。 3.关机

3.1在夏季关机 3.1.1停止水泵,冷却塔等辅助设备,按冷水机组标准操作规程关闭冷水机组,20分钟后停止所有末端风机的运转,并定期(每周)排放冷却水和冷冻水。 3.2在冬季关机 3.2.1先把蒸汽阀关掉。 3.2.2停送风系统、排风系统。 3.3做好各设备的排水、排污工作。 3.4更换房间、设备状态牌。 4.注意事项 4.1开机前要各设备状态标志是否良好,有良好状态标志时方可开机。 4.2操作时要认真按时做好各设备的运行记录,设备运转时不得离岗。 4.3操作时每两个小时要检查并记录一次温度表、压力表、压差计的指标是否在正常位置。

空调水系统管道安装工程施工方案

空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供 7 ~12 ℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组;冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 /40℃热水,经机房内分集水器供给楼内;空调水系统为四管制,风机盘管回水管上设温控电动两 通阀,新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀,根据负荷变化, 对水路系统进行自动控制,有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统,风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后,经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统,设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本

加工定货

2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础,这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划,分别落实货源,安排运输和储备,使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序:(如流程图)

施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货,签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场,按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表: 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ~ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ~米分批

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