余热锅炉吹扫方案说课讲解

施工方案报审表工程名称：

余热锅炉吹扫方案

1.前言

435m2余热锅炉Q420/400-57-2.0/380型，卧式烟道、立式螺旋翘片管自然循环余热锅炉，锅炉安装结束后需经煮炉、锅炉蒸汽管道吹扫、蒸汽严密性试验、安全门整定等调试工序合格后方可投入生产运行。

锅炉蒸汽管道吹扫是调试工作的重要环节，其目的是将锅炉过热器及主蒸汽母管中沙粒、焊渣、污垢等杂物通过蒸汽吹扫清除掉，防止机组运行中出现锅炉过热器爆管及上述杂物进入蒸汽轮机造成通流部分的损伤，提高机组运行的安全性和经济性，并可改善运行期间的蒸汽品质。

锅炉蒸汽管道吹扫通常采用的方法是蓄热降压吹洗法、稳压吹洗法两种，吹扫过程中始终保持吹扫系数大于K>1。吹扫结果应满足DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第十章有关规定。

2.锅炉蒸汽管道吹扫系统流程及注意事项

2.1吹扫系统流程

蒸汽管道吹洗的系统是过热器、主蒸汽管道、主蒸汽母管连接段、旁路系统等（吹扫系统流程图另附）。

2.2锅炉吹扫时注意事项

2.2.1蒸汽管道冲洗前应由HPE通知全厂各部门及周边企业以免蒸汽管道冲洗时，产生惊慌。

2.2.2锅炉给水应为合格的化学处理水，其水质指标应符合

GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的各项规定。

2.2.3就地水位表水位标志清晰、位置应正确、照明良好。

2.2.4启动前在冷状态下应调整到膨胀指示器零位，安装正确牢固，启动后检查各膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍。

2.2.5人孔、手孔装置安装严密。

2.2.6构造、护板完好无损，检查门严密正常。

2.2.7蒸汽管路、给水管路和排污管路装置完整，给水泵运转正常。

2.2.8锅炉的升压应该缓慢平稳，升压速度一般控制在饱和温度每小时升高不超过50℃的范围内，升压过程中，应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

2.2.9次高压锅炉升压至0.3—0.4MPa,低压锅炉升压至0.2mpa时，应对承压螺栓进行紧螺栓工件。

2.2.10锅炉吹扫过程中，应经常检查锅炉承压部件和烟道严密性，检查锅炉及管道支吊架的受力和膨胀情况，注意锅炉各部分的振动情况。

2.2.11吹管控制阀是影响吹扫工序正常进行的重要部件，吹扫控制阀的使用条件比一般情况更恶劣（通常吹扫结束后更换正式阀门）。吹管控制阀宜选用与主蒸汽管道通径相配的电动闸阀。吹管控制阀的公称压力不小于10mpa，设计温度不小于450℃，吹管控制阀的开启时间一般应小于1min。吹管控制阀应水平安装。吹管控制阀应在主

控制室内进行远方操作。为了保护吹管控制阀和进行吹管系统暖管，应加装旁路阀。

2.2.12临时连接管道和临时排气管道的支吊架应布置合理，坚固可靠。宜设置适当的导向和限位支架，以承受高速气流产生的冲力和限制管道振动，临时排气管道宜水平安装。排气口应在主厂房外。排气口稍向上倾斜，避开建筑物、设备及人员经常通过或停留的场所。临时连接管道和排气管道应按正式管道同样的要求进行设计和施工。

2.2.13在蒸汽管道吹扫期间锅炉只投两块就地水位表，因水位变化很大，汽包平台应设专人监视水位，并保证通信联络畅通。

3.锅炉蒸汽管道吹扫应具备的条件

3.1锅炉调试之前，与锅炉有关的土建、安装工作应全部结束，上下水应通畅，障碍物应拆除，并应具备通讯、照明和消防等设施。

3.2 煮炉工作结束。

3.3 锅炉给水调整门试验好用、调整灵活，给水电动门、吹管控制阀能开足、关严。

3.4化学专业能提供足够的除盐水。

3.5 蒸汽管道流量孔板暂时不装，待蒸汽管道吹扫合格后管道恢复时再装孔板。

3.6 主蒸汽管道逆止阀应考虑防止措施，以免在吹扫过程中损坏。

3.7 燃机带负荷的能力应满足锅炉吹扫的要求。

4.锅炉蒸汽管道吹扫的参数及操作控制

4.1 参数控制