(完整版)矿压观测设计方案(011016工作面).doc
神华集团乌海能源公司
平沟煤矿
矿压观测设计方案
工作面名称： 011016 工作面
使用单位：平沟煤矿采煤一队
协助单位：山东科技大学
安装时间： 2014 年 1 月 7 日泰安市科达仪器设备有限公司技术中心制
011016 综采工作面矿压观测及实施方案
1、安装仪器的目的和意义
综采工作面顶板压力监测是搞好综采工作面设备管理，防止顶板事故发生的最佳途径。近年来，随着开采深度的增加，地质状况更加复杂，采场顶板矿山压力大，以及由锚网索支护造成矿压显现规律模糊和顶板
来压力与支架曾阻互动性差等问题，使综采支架时时常出现倾斜歪倒和
冒顶现象，支架的稳定性和顶板管理受到严重威胁。同时也造成回采巷道和采区准备巷道支护、维护困难。但另一方面，由于设备造型、检修
质量、操作水平等原因，给矿井安全生产带来很大威胁。因此，必须对顶板压力分布规律进行综合分析研究，建立一套完整的顶板安全保障技术体系，以期达到控制和应用顶板的目的。
综采工作面压力检测系统的建立和完善，能及时有效的反应顶板变化规律，监测支架支护效果，从而防止顶板事故，保障安全生
产。该项目的研究成果，是顶板监测领域的一次技术创新，可为矿井设计、设备选型、支护管理等提供可靠的理论依据，并将产生较好的社会效益和经济效益。鉴于以上情况，以及平沟煤矿的实际情况，我们在
011016 综采工作面安装了由山东科技大学研究，由泰安市科达仪器设
备有限公司生产的 ZDYJ-IIB 型综采支架压力连续记录仪进行矿压观测
分析。
2、矿压观测步骤：
1、综采支架压力连续记录仪的13 个分机于 2014 年 1 月 8 日安
- 1 -
装完毕，并启动压力分机让其开始连续记录支柱的压力数据。
2、仪器安装完毕后，每隔 5 天用采集仪采集一次数据，以保证压力
分机所记录的压力数据的连贯性，每次将数据采集完以后应及时将数据传到数据处理软件中进行数据分析，便于以后做矿压观测报告。
3、工作面概况
3.1工作面位置关
表 1 011016 工作面位置及井上下关系表水平名称+1070 水平采区名称Ⅰ盘区
井下标高
+1250m ~ +1263m +968m～＋ 1005 m /m
地面西风井正南130 米与中组煤轨道下山相交，以此
相交点正西 80m和 250m处分别为 011016回风顺槽和
地面相对位置011016 运输顺槽与中组煤轨道下山的交叉处, 以此两
交叉处为起点向南方位 171°延伸 924m 即为该工作面
的走向范围。
回采对地面设
该工作面相对于地表无建筑物及其固定设施。
施的影响
本工作面北为中组煤轨道下山，南为F9 断层，东距
井下位置及
011014 采空区 7 米，以西本层尚未布置工作面，上覆
与四邻关系
为0908 采空区。
840-770
走向长度 /m倾斜长度/m207面积/m2166635
均805
3.2 工作面煤层赋存情况
表 2 煤层赋存情况表
煤层厚度0.76m～1.96m 煤层煤层倾角 8°-9 °
简单
/m 1.50 结构/ （°）8.5 °开采煤层10#层煤种FM36 稳定程度稳定煤层情况该工作面煤层结构较简单，煤层平均厚度 1.50m，中间无描述夹矸； 10#煤层为较稳定煤层。
3.3 煤层顶底板
表 3 煤层顶底板情况表
顶底板名称岩石名称厚度 /m 岩性特征老顶中砂岩 3.6 灰黑色厚层状
伪顶无
直接顶泥岩及砂质0.61-5.25
灰黑色厚层状
2.35
泥岩
直接底泥岩0-0.65 黑灰色厚层变化较大
老底细砂岩0-1.2 厚层状，较坚硬
通过分析：直接顶易跨落，局部地段顶板厚度变化较大，较破碎，在回采时要加强对顶板的管理，支架端面距不大于 340mm。
3.4地质构造情况
工作面回采区域地质构造简单，回采区域内的煤岩层为向西倾斜的单斜构造，煤岩层走向 171°，倾角 8°－ 10°平均 8.5 °。据
011016 回风顺槽和运输顺槽揭露情况以及上部9-2# 层已采工作面
的实际情况，预计该工作面在回采过程中无断层及大型褶曲等地质
构造。
3.5水文地质
011016工作面回采区域水文地质条件简单，煤岩层中含水微弱，但011016 工作面对应的上部为9-2# 层采空区0908 工作面，采空区
位于011016 工作面上部，层间距0.61-5.25 米，采空区低洼地段存有
少量积水，在施工过程中如发现顶板有淋水必须进行钻孔探放水；当淋
水增大时要及时撤出工作面所有人员并汇报矿调度
3.6 影响回采的其他因素
表 4影响回采的其他地质情况表
瓦斯绝对涌出量为 2.1m3/ min ，可解析瓦斯含量为 4.41m3/t ，无突出危害倾向。
二氧化碳相对涌出量为 0. 35m 3/ t ，无突出危害倾向
煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性 , 爆炸指数为 30.7%
煤的自燃倾向性本煤层属于 II 类自燃煤层，自燃发火期为 62 天。
地温危害18°（无影响）
冲击地压危害无
地质部门建议
1、10#煤层顶板厚度变化较大，局部地段顶板变薄破碎，易冒落。
回采时应注意支架端面距不超过规定（<340mm）。
2、在回采过程中，要注意雨季工作面相对应地面的防泄洪是否
畅通，以及河槽是否有裂缝，以防洪水沿缝隙流入采面。
3、加强工作面推进时对工作面应力集中区矿压观测，保证支架
的初撑力不低于支架额定初撑力的80%（1744KN），加强超前支护范围内的矿压观测，顶板压力大时及时增加支护强度。
3.7 储量及服务年限
储量
一、储量
1、工作面工业储量：
Q工业 =L 走×B×H×r
=805 ×207×1.5 ×1.4
=349934t
2、工作面可采储量：
Q采 =（ L 走-19 ）× B×H×r ×0.996
=（805-19）× 207×1.5 ×1.4 ×0.996
=339537t
式中： L 走-25 —工作面至停采线走向长776m
B—工作面长 207m
H—工作面采高 1.5m
r —煤层容重 1.4t/m 3
工作面服务年限
可采储量 / 设计月产量 =339537/25900=13.1 月
4、综采支架压力监测数据红外传输系统是四部分组成的：
1、ZDYJ —IIA 型压力监测记录仪；（13 台）
2、ZDYJ —IIB 型红外传输数据采集仪；（3 台）
3、ZDYJ —IIB 型红外数据计算机通讯适配器；（1 台）
4、数据处理与管理网络系统浏览器。（1 套）
5、技术特征
YHY60 （订货宣传型号ZDYJ-IIA ）型压力连续记录仪是用于煤矿井下综采支架压力参数监测的智能化仪表，俗称“电脑圆图仪”。它具有体积小、操作方便、显示直观数据处理功能强等特点，输出的报表格式通用性强，尤其是第三代产品采用了红外线数据通讯和改进的电池供电系统，采用光控启动开关控制，使仪器可处于显示工作状态和非显示工作状态，大大提高了仪器的使用可靠性和电源的使用寿命，可长期在井下使用，无需维护，是传统的机械圆图仪的理想替代
产品。
6、原理结构
ZDYJ-IIA 型综采压力连续记录仪，由四部分组成：1、压力监测记录分机； 2、红外传输数据采集仪； 3、红外数据计算机通讯适配器；
4、数据处理软件。组成如图所示，压力分机具有1~4 个压力测孔，可同时测量两个测点的压力，并连续记录在分机内，一个工作面可布置 1—20 个分机，可使用一台数据采集仪进行采集，采集仪携带至井
压力分机采集仪适配器计算机
上后通过红外通讯适配器将数据自动地传送到PC 计算机处理。
ZDYJ-IIB 型压力信号采集仪使用8 节 5 号可充电电池供电，要 2~3 个月充放电一次，压力分机使用 1 号高性能干电池组供电，分机每更换一次电池可连续使用12 个月，更换电池一定要在井上进行（使用
厂家提供的电池组）。
7、主要功能及技术指标
（一） ZDYJ-IIB型便携式红外数据采集仪主要功能
1、LCD 点阵式液晶显示器，用于输入提示和数据显示；
2、全日历实时时钟显示；
3、轻触式操作键盘，操作方便；
4、数据显示功能；
5、256K 数据存储器，具有数据掉电保护；
6、低功耗技术，可充电电池可连续使用 1 个月，建议半个月充电一次，以保护电池寿命；
7、红外数据通讯功能，传输速率2400kbps；
8、体积小，重量275g。
（二） ZDYJ-IIA型压力监测分机
1、量程0—60MPa；
2、精度2%；
3、测点数
测量通道数所选通道数
（）
2 2
2 2
2 2
2 2
4、引压孔10；
5、显示方式LED 数字显示；
6、防爆型式矿用本质安全型；
7、防爆标志ExibI ；
8、煤安证号20058945；
9、防护等级IP54；
10、电源 DC6V （四节 1 号电池）连续使用六个月以上；
11、光控式启动开关，操作方便；
12、通讯方式红外无线通讯；
13、重量 2.1Kg；
14、安装方式掉挂或固定安装。
8、操作说明
（一） ZDYJ-IIB型便携式数据采集仪
仪器的正面如图 2 所示，具体操作如下：
显示器
键盘
常用键
“ 1”从分站取数据。
“ 2”向计算机传输数据
铭牌
图2
1 开机/关机按下“ON”键开机，屏幕显示“1：QS2：LS3：CS0 4：XM
5：ZS6：CS1”。
1：QS 代表按键“ 1”从分机取数据；
2：LS 代表按键“ 2”向计算机传输数据；
3：CS0 代表按键“ 3”启动分机并校正分机时钟；
4：XM 代表按键“ 4”显示内存数据；
5：ZS 代表按键“ 5”清除采集仪内存数据；
6：CS1 按键“ 6”代表显示调整时钟；
按下 OFF 键关闭电源。
2 复位按下“ ESC”键。中断正在进行的操作，返回到提示状
态。相当于关机后重新开机。
显示修改时钟
3在提示状态下按数字键“
认后显示上面一行为“ time”下面一行为时钟，按光标提示输入修改
后时钟，并按下确认键“E”。
4 清除数据在提示状态下按下数字键“
5 ”，显示“ CLR MEMORY （ YES=A ，NO=B ）? ”,这时按下“ A”键则清除机内数据，如果按下“ B”键，则表示放弃该操作。
5 显示数据在提示状态下按下数字“ 4”键，上面一行为内存
地址，下面一行为该地址存储数据，按下任意数字键，地址自动加 1，ESC 退出。
采集数据
6将采集仪挂到分机上，按下“1”键，此时采集仪显示“ GET DATA READY ”，再按下分机的‘启动’键，开始采集数据，此时显示“ GET DATA BEGIN ”，通讯结束时显示“ GET DATA END”表示取数据成功， 4 秒钟后自动将分机内数据清除，若通讯不
成功，关机后重新开机并重复以上的操作。
启动压力分机
7目的是清除以存入的数据，并校正时钟，在压力
分机第一次安装用时，必须用采集仪启动压力分机，操作方法是按下“3”键，此时显示“ START BEGIN ”，将采集仪挂在压力分机上，
然后启动压力分机，若正确启动后显示“START END ”。
8 与计算机通讯操作将采集仪电源打开，至于适配器上对准窗口，并按下“ 2”，此时显示“ READY ”然后操作计算机软件，传送数据完毕后若再次采集相同工作面相同压力分机，请将采集仪内数据清除（详出软件使用说明书）。
9 电池电压不足当显示器字符位置显示“ PAWER LOW ”时，表
示电池电压不足，应尽快进行充电。
（二） ZDYJ-IIA型压力监测记录分机
ZDYJ-IIA 型压力监测记录分机采用高强度 ABS 注塑材料制作，超厚耐冲击，避免压力传感器精度受外界温度影响。结构如图 3 所示，操作方法如下：
挂钩
显示屏
开
铭牌关
快速快速
接头接头
??
P-1
P-4
图 3
1、压力监测记录分机的安装
压力监测记录分机可吊在综采支架的顶梁下防护较好的位置，被测压力腔的液体通过高压油管引接到分机的测压孔上。
2、显示当前压力
矿灯（见光）灯光照射开启开关，显示窗显示P—0 为分机的地址号，如显示P—P 则说明分机未启动自记功能，显示P— 1 为 1 通道的压力， P—2 则为 2 通道的压力， 5 秒后自动关断电源。
3、采集数据（详见采集仪操作说明书之7）。
4、提示信息：显示“ P—6”时表示分机正在进行通讯操作。
9、现场矿压观测研究工作的组织
矿压观测工作是一项实践性强、条件差，但要求高、意义重大的
艰苦细致的工作。为此，开展这项工作必须进行很好的组织和作充分准备。
9.1 测前准备
1）制定观测计划
在熟悉和了解工作面地质资料和生产技术条件的基础上，分析预计观测工作中可能会遇到的问题，制定具体的观测计划，做好监测仪表的使用安装与记录的准备工作，包括观测目的、内容和方法、观测
要求、测区布置、工具和操作、人员配备和组织领导等。
2）人员培训
建立矿压观测组。观测组一般应由1～2 名采煤技术人员负责，测工 3～5 人为宜。测工应经过适当的培训教育。测工的条件是：具
有高中、中专以上文化；不少于两年采煤实践经验，并具有认真负责
的精神。
在矿压观测前，应对观测人员进行培训，学习矿压理论知识和矿压观测方法；明确矿压观测的目的、任务及观测的要求；熟悉仪器的
构造、性能、工作原理和安装方法，能正确的操作使用、读数和迅速
排除故障。
9.2 现场观测
一般情况下采煤工作面矿压观测有以下两种情况：
1）长期连续性观测
连续性矿压观测工作的开展，是在已建立的较完善的矿压技术管理制度和组织队伍下开展工作的，通常是指常规制度下开展的矿压观测工作。监测工作带有随机检查性质。可以由专门的技术主管部门下属的矿压组来完成。长期连续性观测是从开切眼起，对工作面矿压显现进行连续观测，期间要经历初次来压和周期来压。长期连续性观测一般用于对采场上覆岩层运动和矿压显现规律的全面了解或顶板来压对安全生产有威胁，而必须坚持来压预测预报。
2）专题研究性观测
专题观测带有专题研究性质，适合于和科研院所结合开展，专题矿压观测往往是为了查明影响工作面矿压显现的因素或研究某个单
项问题，往往需进行专题观测。如采用新的采煤方法；新水平的首采工作面等，要搞清工作面推进速度对工作面矿压显现的影响；割煤、回柱移架对顶底板移近速度的影响；了解采场支架（柱）的实际工作状况（如支架柱的工作阻力、初撑力以及支架柱的自身的液压系统情况），支架失稳及顶板破碎，台阶下沉以及冒落的原因或进行采场来压“预测预报” 等。研究性专题观测往往要配备比较好一点的矿压仪器，如类似于 ZDYJ- ⅡB 型支架压力连续记录仪等观测仪表。
9.3 观测成果的应用
矿压观测的生命力，在于为生产服务，矿压观测的过程也就是成果应用的过程。
在矿压观测过程中，要及时整理资料并进行分析研究，总结矿压
显现的变化规律，及时向有关部门（如调度室、总工程师、工区等）
提供“信息”，要建立矿压检测资料简报编写制度，使矿压观测成果
及时转化为生产力，为安全生产提供支持与保障。
初次对某水平采面进行矿压观测，观测工作结束后，应进行总结，提出矿压管理措施，找出经验和差距以利再战，对成功的经验应及时推广应用，充分发挥其社会效益。
10.综采面测压布置
10.1 支架压力监测
采用 ZDYJ- ⅡB 型综采压力连续记录仪进行支架工况监测，以便了解顶板来压步距、周期来压、采空区顶板是否按时垮落（若不垮或难垮落可进行人为控制法，如锚索退锚、挑顶等措施帮助顶板及时按设定时间垮落）以及支架液压系统工作状况（如漏液、串液、空顶、倾斜等）。具体监测方法如图 1 所示。数据整理与分析可利用提供的配套计算机数据处理软件系统 ,并参阅供给的资料及其它矿压技术资料，表 1 为平沟煤矿使用综采压力连续记录仪记录数据并经计算机软件系统处理过的图表。11、综采压力连续记录仪安装位置
011016 综采面 ZDYJ- Ⅱ B 型综采压力连续记录仪安装位置
分机编号支架编号位置
1 3 下部
2 1
3 下部
3 23 下部16 3
4 下部
5 44 下部
6 54 下部
7 64 中部
8 74 中部
9 84 中部
10 94 中部
11 102 中部
12 115 上部15 139 上部
综采工作面矿压观测报告(模板)
×××综采工作面矿压观测总结报告 单位：__________________ 区队：__________________ 编写人：________________
目录 1 工作面地质及开采条件 .................................................................................... - 1 - 1.1工作面地质及开采条件............................................................................... - 1 - 1.1.1工作面概况及地质说明书 ..................................................................... - 1 - 1.1.2顶底板岩层岩性组合结构分析 ............................................................. - 3 - 1.1.2地质 ........................................................................................................ - 3 - 1.2支护 .............................................................................................................. - 3 - 1.2.1正常支护 ................................................................................................ - 3 - 1.2.2特殊支护 ................................................................................................ - 4 - 1.2.3确定支护强度 ........................................................................................ - 4 - 1.2.4巷道布置 ................................................................................................ - 4 - 2 矿压观测计划.................................................................................................... - 5 - 2.1 矿压观测领导小组...................................................................................... - 5 - 2.2×××综采工作面矿压观测的目的和任务....................................................... - 5 - 2.3观测方案 ...................................................................................................... - 5 - 2.3.1观测工具 ................................................................................................ - 5 - 2.3.2测线布置 ................................................................................................ - 6 - 2.3.3研究方法 ................................................................................................ - 6 - 2.4矿压观测内容 .............................................................................................. - 6 - 2.4.1顶板动态： ............................................................................................ - 6 - 2.4.2支护质量 ................................................................................................ - 6 - 2.4.3 ×××工作面矿压观测方法 ..................................................................... - 7 - 2.4.4 ×××工作面观测效果预计 ..................................................................... - 7 - 2.4.5 ×××工作面观测制度及守则 ................................................................. - 7 - 2.4.6 ×××工作面观测记录表格及资料整理表格设计 .................................. - 7 - 3 矿压规律分析.................................................................................................... - 8 - 3.1 初采期间的矿压规律.................................................................................. - 8 -
采煤工作面矿压分析报告
山西王家峪煤业有限公司150102综采工作面矿压观测分析报告 调度室 2018年2月1日
150102工作面矿压分析报告 一、150102工作面基本情况 1、150102工作面位于+680水平，工作面标高为+620—+670m ，该工作面可长度为790m ，工作面长度为180m ，面积为142200㎡，平均煤厚3.61米，倾角5—10度，平均7.5°。150102工作面位于井田的中部。其周围均为未开采区域。 2、地质情况 3、采煤方法 本工作面采用走向长壁一次采全高的采煤方法 工艺流程：割煤——装运煤——移架——推溜——清煤——下一循环 4、工作面设备 采煤机：MG300/700—WD 型 工作溜：SGZ-764/500型前部输送机 顶、底板 名 称 岩石 名称 厚度 m 特 征 老 顶 深灰色石灰岩 6.77 深灰色石灰岩，灰黑色，裂隙发育，含粉石，较硬。 直接顶 黑色泥岩 6.4 黑色泥岩光泽亮，较软，零星可采。 伪 顶 0.2—0.3 灰黑色，质脆，含黄铁矿结核 伪 底 直接底 粉砂岩 1.23 黑灰色，泥质胶结，含植物化石及黄铁矿结核。 老 底 砂 岩 8.21 灰黑色，以石英岩为主，坚硬，局部为砂质泥岩沉积。
转载机：SZZ-764/160（自移式转载机） 皮带机： DSJ—1000/2×75 液压支架：ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架 5、液压支架及乳化液泵站性能参数 （1）、液压支架（ZZ5200/19/42支撑掩护式）： 支护宽度为1.43—1.60m，支架中心距：1.5m， 放顶步距0.6m。最大控顶距离：4.8m， 最小控顶距离：4.2m。最大高度：4.2m 最小高度：1.9m 支架数量：共124架。 初撑力：4364KN 工作阻力：5200kN 系统供液压力：30Mpa 支护强度：0.95Mpa 支架重量：18.9t （2）、乳化液泵站（BRW400/31.5型） 额定供业液压力：31.5Mpa；供液流量：315L/min 液箱容积：1600L 乳化液浓度：3%—5% 乳化泵数量：2台。 二、矿压观测方案 1、观测目的 （1）、通过对150102工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。 （2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力、最大阻力，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。 （3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度，架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等。 （4）、为我矿开采15#煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，
矿压观测分析预报制度
矿压观测分析预报制度 近年来，我矿矿压观测、防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障;同时为配合矿井质量标准化建设，加强矿压观测、防治工作显得十分重要，为此特制定矿山压力预测预报制度如下： 一、观测范围 5煤、9煤掘进头、采煤面及巷道实行定点观测。 二、观测内容 1、掘进头观测内容：煤巷：巷道变形量观测、顶板离层观测岩巷：巷道变形量观测 2、采煤工作面观测内容： 回采放顶煤工作面：支架工作阻力、两道顶板下沉量; 回采工作面：初次来压、老顶来压、周期来压，支柱初撑力、工作阻力、顶板下沉量; 回采工作面：工作面煤壁片帮、端面距、冒高、支架(柱)状况、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量、工作面及两道超前支护质量等。
三、观测方法 1、圆图自记仪每天早班记录一次 2、工作面支架初撑力、工作阻力每班检测两次。 3、两道超前顶板运动规律、应力分布、巷道变形量每班检测一次。 4、工作面顶板及两道超前支护质量、煤壁片帮、端面距、冒高、单体状况每班进行正常的观测。 四、预报内容 1、采煤工作面支护质量不符合下列要求的：单体液压支柱工作面支柱初掌力不小于90KN/棵，合格率达70%以上，综采工作面支架初撑力液压不小于24MPa;单体液压支柱工作面泵站的压力不小于18MPa，综采工作面泵站的压力不小于30MPa。 2、掘进工作面支护质量不符合下列要求的：锚杆支护巷道顶部锚杆锚固力不低于8吨、帮部锚杆锚固力不低于6吨，预紧力矩帮顶均不小于100N.m，巷道围岩位移控制在300mm以内，顶板离层仪安设及时，牌板内容齐全。 3、两道超前顶板运动规律、煤壁片帮、端面距、巷道变形量等其它出现异常现象时。 五、观测制度 1、严格执行班中检测、记录制度，严禁空岗、漏检。 2、原始数据记录要准确，不得随意乱改，严禁做假表。
采掘工作面矿压观测管理规定
采掘工作面矿压观测管理规定为加强采掘工作面矿压观测管理工作，准确掌握采掘现场矿压显现规律，使矿压观测真正起到科学指导矿井采掘设计、巷道布置及采掘现场施工，确保矿井安全生产，特制定《采掘工作面矿压观测管理规定》。 第一条成立矿压观测组织机构 组长：总工程师 副组长：地测副总工程师 成员：生产科全体人员、采掘专业技术管理人员 下设矿压观测管理办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科长兼任。 组织机构职责：1、负责矿压观测的设计审批，组织开展矿压观测技术分析、优化支护技术方案；2、负责监督、检查、协调、指导采掘工作面矿压观测工作和日常矿压观测资料的收集整理、总结分析和分析结果应用的管理工作。 第二条采掘工作面开工前，矿井生产技术科编制矿压观测设计，报矿工程师批准后实施。在矿压观测过程中发现问题，及时修改完善。 第三条锚杆支护巷道矿压观测 1、所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行观测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，观测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全； 2、所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌
管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容； 3、顶板离层仪应安设在巷道的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪间距一般为30～50m，最前一个顶板离层仪距工作面迎头的距离不得超过50m（工作面需要爆破作业时对顶板离层仪进行保护）；巷道遇构造带、大断面（宽5.0m以上）及“丁字口”、“十字口”等处应增设顶板离层仪； 4、顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置； 5、顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度。用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性； 6、巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责观测和管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。巷道施工完毕进行移交时，连同记录牌板一并移交给接收单位，接收单位技术负责人应及时对接收的顶板离层仪读数、完好情况进行核查，确认无误后办理交接手续，并对
矿压分析结果汇报
矿压观测报告 一、概述 矿山压力的观测与分析是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作，多年来一直为广大采矿工程技术人员重视，矿山压力显现及其控制方法研究是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型、加强顶板管理、保证安全生产的重要一环。 二、观测目的 为研究巷道矿压显现特征，能有效地指导矿井开采，为掌握矿山压力及其显现规律，改善合理支护方式，确定合理护巷参数，改进巷道支护提供科学依据，提高巷道支护效果。同时防止顶板事故的发生，保证我煤矿安全而高效的生产，特此作矿压月度报告。 三、观测区域地质及围岩性质 1503工作面为一采区第二个工作面，西北走向布置，工作面北翼为F2逆断层，东北翼为1501首采工作面，西南方向为1505备采工作面，东南方向为+920集中运输巷。观测区域是1053回风道。该面煤层为煤5，含炭质泥岩夹矸1～2层，夹矸平均厚度0.2m，煤层色泽为黑色，条痕为深棕色油脂光泽，呈参差状断口，节理面充填方解石脉，含黄铁矿。直接顶：砂质泥岩3.26m深灰～灰黑色泥岩、砂质泥岩为泥质结构，波状层理发育，易垮落。老顶：细粒砂岩5.90m 灰白～灰色粉、细粒砂岩，砂质胶结，以石英为主、长石风化，斜层理发育。 四、支护技术参数 1503回风道：巷道净高3.2米，宽5米。锚杆采用Φ20mm×2600mm，
间排距800mm×800mm，每排布置13根，巷道拱部采用长7300mm锚索加强支护，间排距1600mm×1600mm，从巷道中心线向两帮依次按“333”型布置。 五、观测方法 在一般情况下巷道内每隔50m设立一个顶板离层和巷帮离层观测站，顶板离层分为四个点基点1、2、3和4分别是从深到浅排列的，新设立的观测站，连续观测，每天记录一次观测数据并加以整理，如果所观测巷道没有明显的矿压显现，就改为三天一观测，依次直到矿压完全稳定。观测的主要任务是掌握掘进后围岩中的矿山压力分布及其发展变化的规律，并搞清顶板活动规律、掘动条件等各方面因素的影响。 五、报告内容 1503回风道截止7月11日共掘进两1100米，安设顶板离层仪19个，安装位置分别是：1503回风联络巷、1503回风道三角门、1503回风道90米处且从90米处到迎头是每50米安装一个顶板离层仪，具体内容如下： 巷道名称：1503回风联络巷序号：01 安装位置:三角门日期:2013.12.13
矿压观测分析预报制度
矿压观测、分析、预报制度 为加强采掘工作面的顶板管理，掌握采掘工作面顶底板活动和来压规律，为采掘工作面支护提供科学依据，确保采掘工作面有效支护，防止冒顶事故发生，打造本质安全型煤矿，经矿研究决定，成立矿压观测领导小组，对井下所有采掘工作面进行矿压观测。 一、矿压观测领导小组 组长：张全平 副组长：张永进、刘鹏 成员：李德海、刘会、王春雷、田帅 矿压观测小组办公室设在生产技术科，刘鹏兼任办公室主任，负责井下施工掘进工作面及已掘巷道的测点布置、矿压观测数据分析、总结，为选择合理支护方式提供科学的参考依据。 二、总则 1.为满足矿井生产管理需要，成立孔庄煤矿矿压观测领导小组，配备技术人员及兼职观测工，建立健全观测组织机构，配备相应仪器仪表，负责收集各区队上报的矿压观测资料并认真分析、归纳、总结（数据变化大时及时分析总结）。 2.生产技术科结合实际情况，对掘进工作面进行顶板管理，制定相应的顶板管理措施，防止冒顶（片帮）等事故的发生；对工作面工作面顶板和巷道位移加强观测，做好数据分析工作。 3.各区队成立以技术副队长为组长的基层矿压观测领导小组，并根据规定参数、采集周期及时采集矿压参数，每月月底编制矿压分析报告报生
产技术科。 4.矿压工程观测原始数据和参数必须真实可靠，不得弄虚作假。 5.生产技术科根据各区队所报数据及工作情况随时进行抽查，抽查比例不低于30%。 6.矿压观测原始数据和分析结果应妥善保管。 7.所有上报数据必须采用标准表格填写，矿压观测、顶板离层监测表格详见生产技术科下发表格。 8.巷道移交时由生产技术科监督，生产技术科与施工区队双方技术负责人负责将矿压观测资料与其它内业资料一并移交。 三、采掘现场矿压观测管理办法 1.顶板离层仪观测：煤巷一般每隔40m安装一个顶板离层仪。一般距掘进工作面50m以内和回采工作面超前范围内，每天观测一次，其它情况每星期观测一次。如果巷道局部地段有受动压影响较大，每天观测一次。顶板离层仪实行挂牌管理（包括编号、安装日期、顶板离层仪初始读数和观测读数）。 2.巷道围岩变形量采用（十字）测点法进行观测： 煤巷巷道每40m设置一个测点，测点距离迎头不超过60m，巷道过顶板破碎带、淋水区、压力集中区等特殊构造带，应增加检查点，每个检查点检查、记录2组数据（巷道净宽、净高）。巷道围岩变形量观测要求：测点选在锚杆头上，并标注清楚，宽度在两帮的中部设点，确保每次测量的数值准确。正常情况下，观测周期为一旬，变形量较大的点应当缩短观测周期，稳定不变的点可适当延长观测周期。观测后数据要及时录入围岩
矿压监测数据分析报告
21907工作面矿压监测数据分析报告 1、初次来压分析报告： （1）21907工作面39m初次来压 （2）初次来压表现为：上出口10m范围内巷道底鼓严重，37-40号支架处煤壁片帮，30-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。（3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。2、周期来压分析报告 （1）第一次周期来压步距30.7m （2）周期来压表现为：上出口10m范围内巷道顶板破碎且底鼓严重，12-20号局部支架处煤壁片帮，29-39号支架底板有瓦斯涌出现象，支架压力增大。 （3）采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。3、2016年1月周期来压分析报告 （1）本月4次周期来压，来压步距分别30.7m、30.1m、32m、32.1m （2）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象，
（3）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落。 （4）1、加强工作面的顶板管理，严格按《 Bm2016-05号采煤作业规程》中规定进行施工，工作面煤壁应采齐采直，及时进行超前移架，缩短架前空顶时间和空顶距离，严禁在空顶、空帮及支护质量不合格的情况下作业。 2、加强上、下两巷的顶板管理，严格对两巷超前支护进行检查，出现单体自缩及时补压，出现π梁断、裂情况及时更换，对底板鼓起地段及时进行拉底，保证巷道高度不低于1.8m。保证上、下出口高度不得低于1.8m。 3、必须保证泵站出口压力不低于31.5MPa，支架初撑力不低于25.2MPa，单体液压支柱初撑力不低于11.5 MPa，杜绝管路出现窜、跑、冒、滴、漏液现象。 4、本次来压期间，要认真观察工作面顶板下沉量，及时采取针对性措施。 5、本次来压期间，人员进入机道内作业前必须先用长把工具（长度不小于1.5m）处理掉煤壁的伞檐，确认安全后方可进入机道作业。 6、当班回采班组要积极配合通风部门进行瓦斯治理。 7、周期来压期间机电人员要每班对机电设备进行完好检查，杜绝电器失爆。 8、周期来压期间尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分垮落，以缓冲基本顶垮落时对工作面的冲击。 9、专职支架工负责调整支架间隙在规程允许范围内。 10、人员不可站在架间，以防活矸掉下伤人。 11、落煤后必须及时移架，并保证支架的初撑力和有效支护。 4、2016年2月周期来压分析报告 （5）本月3次周期来压，来压步距分别31.8m、31m、31m （6）周期来压表现为：局部支架处煤壁片帮，局部支架处底板有瓦斯涌出现象，上下出口附近有底鼓现象， （7）周期来压采取措施：加强顶板管理，及时超前移架，严格检查上下两巷超前支护，发现自缩单体和损坏的π钢梁及时更换，底鼓地段进行拉底，保证泵站出口压力不低于31.5MPa，配合通风部门进行瓦斯治理，尽量缩小工作面控顶距，做到及时回柱放顶，使直接顶充分
掘进工作面矿压观测
掘进工作面矿压观测、分析、预报管理制度 为进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理制度： 1、临时支护预报管理 （1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 （2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.0m，最小空顶距不大于0.4米，最大空帮底部锚杆不超过5m。 （3）、采用内置式单体油压柱为临时支护，根据巷道的宽度，间排距不大于1 米，配合使用。 2、移近量测预报管理 （1）、测点布置：巷道每50米设一组顶底、两帮观测点，顶部到底部一组观测，两帮设一组观测。 （2）观测时间：正常条件下，移近量从安装完毕每10天观测一次，“一停 四不停”期间每半月观测一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。 总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。 （3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区期间安排专人每班观测一次，其他按正常条件执行。 （4）、移近量观测由生产技术部按规定的时间进行现场观测，并做好记录。 （5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。 3、锚杆支护巷道顶板预报管理 （1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于作业规程要求，锚杆锚固力不得低于作业规程设计要求，螺母拧紧力矩不小于作业规程设计要求。
（2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。 （3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-50mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。（4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。 4、锚索支护巷道顶板管理 （1）、锚索的钢绞线执行作业规程设计要求执行，锚索长度随煤层变化而定确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。 （2）、正常情况，锚索间排距以设计要求执行，允许误差为±100mm；如遇顶板破碎、淋水或压力增加时，根据实际情况缩小锚索间、排距或采用架棚支护。锚索角度与顶板轮廓线呈铅直状态或不小于75°夹角,锚索设计锚固力不低于设计要求。 （3）、锚索滞后工作面不大于作业规程设计要求，外漏长度控150-250mm 之间。 （4）、每班必须对当班施工锚索进行预紧，预紧力不得低于设计要求,对预紧力达不到设计要求，要立即补打。 （5）、掘进队应建立健全锚杆、锚索拉拔力试验台账，将未达到规定要求的锚杆、锚索及时补打，具体按新版质量标准化要求数值执行。 5、架棚巷道顶预报管理 （1）、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按《操作规程》操作，严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。（2）、棚梁及棚腿之间必须用牢固的撑木或拉杆连接，棚子和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶、背实。
90307综采面矿压观测分析报告
90307综采工作面矿压观测分析报告 山西***煤业有限公司综采队 二0一一年
90307综采工作面矿压观测分析报告 通过90307综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。 一、观测目的 采煤工作面矿山压力观测就是定量研究开采工程中矿压显现规律。为现场管理提供完善准确的资料，指导工程实践，解决施工生产问题，本次观测有以下三个方面的目的： ①掌握采煤工作面上覆岩层运动规律；回采空间围岩与支架相互作用关系；采动引起的支承压力分布；寻求搞好工作面顶板管理的有效措施。 ②对正在使用的支架适应性进行考察。即从顶板控制出发，对在既定条件下使用支架的架型、参数、特性和支护效果提出评定性意见。 ③根据围岩条件及支撑压力分布来确定工作面巷道断面形状、规格及支架参数，煤壁前方巷道超前维护距离。 二、工作面概况 ㈠、90307综采工作面位于矿井3#煤层9盘区西部，为9盘区开采的第四个工作面。该工作面沿煤层倾向布置，西北面为120305采空区，西南面为酸枣疙瘩新农村保安煤柱。工作面第一回风巷，顶板标高为+640～+645m，倾向长288m；第二回风巷顶板标高为+640～+645m，倾向长289m；工作面走向长82m。地面标高为+975～+1108m左右，工作面对应地表为黄土丘陵区域，沟壑纵横无任何建筑物。 ㈡、煤质和煤层赋存情况 该工作面所采3#煤层是二叠系下统山西组主要可采煤层，根据现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层结构简单，煤层属稳定煤层，煤层厚度为1.7m。煤层倾角3°～7°平均6°。
15102回采工作面矿压观测分析报告
15102回采工作面矿压观测分析报告 一、15102工作面基本情况 1、井下位臵： 15102回采工作面西侧为15101回采工作面采空区，距离与采空区之间相隔20m保安煤柱，南侧为F1断层，距离断层留有20m断层保安煤柱，东侧为实体煤，北侧为15#一采区胶带巷、回风巷和轨道巷。 2、地质情况 （1）掘进过程中断层情况 掘进见F1断层（断层无水，为不导水断层）后，退出30m，然后改向沿着断层掘进，与断层之间留有20m断层保安煤柱，在15102回采工作面掘进运输顺槽、回风顺槽、切眼时再没有遇到过断层，但是在掘进切眼时遇到过顶板台阶式下沉段，判断为地垒，但是当时顶板完好，没有裂隙或破碎，整个掘进过程中顶板都无淋水。 （2）掘进中陷落柱情况 掘进这些回采巷道是从未遇到过陷落柱。 （3）掘进中褶曲构造情况 在掘进切眼时遇到过顶板台阶式下沉段，判断为地垒，但是当时顶板完好，没有裂隙或破碎，整个掘进过程中顶板都无淋水。 （4）预计工作面回采过程中的构造情况 工作面回采过程中要遇到两条空巷道，宽度越 4.6m，空巷为裸体巷道。会对工作面推进有影响。 3、顶底板情况
4、工作面参数 工作面切眼倾斜布臵，长度约220m，运输顺槽长480m，回风顺槽长330m，煤层厚度平均约3.7m。 5、采煤方法 倾斜长壁一次采全高采煤法。 6、工作面设备 液压支架、刮板机、采煤机、转载机、单体液压支柱、皮带机、乳化液泵站、喷雾泵站、移动变压器2台，控制开关等 7、液压支架和乳化泵站性能参数 ZZ6400-21/46型支撑掩护式液压技术参数 技术型号 ZZ6400-21/46型 适应煤层倾角≤8° 外形尺寸高度：2.1～4.6m，最大长度：6.8m 支架中心距 1500mm 支撑能力支护高度：除去顶板下沉量200mm、浮矸厚 度50mm、立柱回缩量100mm，支撑 高度设定为：2.45～4.5m，工作阻 力：6400KN 支护强度 0.9-1.1MPa 底板比压 1.2MPa 泵站压力31.5MPa 移架步距630mm 架数 107架（前期安装55架，后期安装107架)操作方式手动本架操作 5、乳化泵2台，技术参数如下：
综采工作面矿压分析
综采工作面矿压观测分析说明 本月通过对E8106综采工作面矿压观测，掌握了该工作面煤层顶板初次来压和周期来压步距、工作面支架支护强度、围岩破坏活动过程煤壁中应力变化大小和应力影响范围。为工作面现场管理提供完善、准确的资料，以直接指导生产实践和解决施工生产问题。 一、煤质和煤层赋存情况 金川煤矿矿井为片盘斜井上下山布置，分为东西两个片盘，现回采为东部片盘；主采煤层为8-2+3+4煤层，本回采工作面编号为E8106，该煤层在本工作面回采区域内赋存较为稳定，平均厚度米。掘进巷道支护采用锚杆、锚网、锚索、钢筋托梁支护方式，顶板破碎带处采用钢棚补强方式加强支护或加密锚索支护；原煤生产采用后退式综合机械化放顶煤一次采全高技术开采。 1、煤层顶、底板情况：顶板类别： 8-2+3+4煤层的直接顶多为炭质泥岩、粉砂岩、泥岩、局部为炭质粉砂岩和炭质泥岩。粉砂岩其抗压强度较大（＞300kg/cm)，岩石力学强度较大，属坚硬不易软化岩石。底板类别：主要为炭质泥岩、局部泥岩，局部为细、中砂岩。一般厚1～3米，最厚米。炭质泥岩遇水易软化，力学强度小。细砂岩和中砂岩，力学强度较大，属于坚硬岩层。 2、地质构造：据掘进揭露的地质资料分析，E8106工作面煤层整体形态为一单斜构造，工作面沿倾向布置，从工作面巷道揭露资料看，该面地质构造相对简单，古河床冲刷带和F28正断层横穿整个工作面。工作面里段为易冒落的顶板，顶板随回采而垮落，顶板来压比
较稳定。 二、原始记录汇总：工作面支架支护载荷的观测根据，E8106工作面的顶板支护动态监测记录：每7天进行一组数据分析，数据分析如下：在工作面初采初放是工作面压力较大，平均值在28MP左右，随着工作面初次来压，确定来压步距后，工作面正常情况下平均压力在20MP。 因工作面采用放顶煤开采，顶煤易垮落，两刀放一次顶煤，后立柱测压表放煤后,表读数可能较小或为0MP，前立柱也可能在放煤后受影响，压力比平均值小。 初次来压、周期来压阶段，综采区结合现有支架特性、现有的技术装备水平，加强基础管理。在确保乳化液泵正常工作泵压下，从提高支架初撑力入手，保持支架合理支护状态，使支架各支、掩、护等构件全承压，形成了煤壁、顶板“全封闭”式管理，为安全生产赢得了主动。 三、总结说明 根据W8107、W8201、W8203、E8104工作面的地质总体情况，综采工作面矿压统计数据正常情况下在19-26MP之间，液压支架后立柱在放煤后压力数据较小或为0，前立柱在放煤后压力数据小于或大于工作面平均压力读数5MP范围内，属于正常情况。如工作面压力表读数超出工作面压力超过规定时，必须做专项分析。
单体支柱工作面矿压观测浅析
单体支柱工作面矿压观测浅析 【摘要】支柱工作阻力是反映工作面支护性能和支护效果的重要指标，工作阻力分析主要讨论支护阻力的大小及分布规律，以及影响支柱阻力的主要因素等。对于工作面安全高效的生产具有积极的意义。 【关键词】工作面支柱比压 1 工作面概况 矿井11041工作面位于11采区北翼，南起轨道上山煤柱，北至切眼，上部为11021工作面，未回采，下部为11061工作面，已回采。其地表位于南龙山村西南，地面无建筑物。工作面走向长350m，平均斜长125m，平均厚度5.2m，容重1.6t/m3，其地质储量为36.4万吨。 11041工作面开采为二迭系山西组二1煤层，煤层厚度较为稳定，一般在5.2m 左右。在煤层下部有两层夹矸，厚0.2～0.4m。此处二1煤无伪顶，直接顶为泥岩，厚约0.8～3.2m，老顶为中粒砂岩，厚约29m左右。直接底为泥岩，厚度约4.5m左右，老底为细粒砂岩，厚度约8m左右。 11041工作面属煤与瓦斯突出区，产状变化较大，断裂构造发育，充水条件简单，无老空水及顶板裂隙水出现。 11041工作面采场支护采用DZ-22型单体液压支柱，Л型钢梁，对棚支护，主梁下3根单体液压支柱，副梁下2根；有时用直径为300mm的圆形木鞋，以防支柱钻底。配川杆荆笆护顶。间距0.6m，排距为1.0m，最大控顶距3.8m，最小控顶距为2.6m。 2 问题提出 单体液压支架与围岩是相互作用，相互影响的，良好的支架与围岩关系是确保工作面安全高效生产的基础。因此实施矿压观测是进行采场和巷道稳定性控制的有效手段。 支柱工作阻力是反映工作面支护性能和支护效果的重要指标，工作阻力分析主要讨论支护阻力的大小及分布规律，以及影响支柱阻力的主要因素等。对于工作面安全高效的生产具有积极的意义。 3 矿压观测 3.1 观测设备及方法 （1）测量支柱工作阻力采用山东科技大学生产的SY-40B型单体液压支柱
综采工作面矿压分析总结
矿压分析总结 一、工作面位置 1-101综采工作面位于一采区皮带巷右翼，1-1011巷沿矿井边界布置，1-1012巷沿一采区轨道巷下山方向布置，切割巷靠边界与许北煤矿相邻。该工作面地面东南有许村村庄，地面有一座废弃洗煤厂，有零星的房屋建筑，其余为山脊沟谷及农用耕地。地面标高+580m—+630m，工作面煤层底板标高为+470m—+534m，盖山厚度为 163.0~245m。 二、工作面情况 该工作面正巷长为1372m，副巷长为780m，切巷220m，回采煤层为1#煤层，1#煤层位于山西组中上部，煤层发育稳定，厚度一般为1.5-1.7m，平均1.6m。顶板为伪顶、直接顶、老顶；伪顶为泥岩（0.5m）；直接顶为细砂岩（4m),老顶为砂纸泥岩（5m).底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩多。1#煤层与2#煤层层间距为10m—14m，不稳定。根据掘进过程中揭露情况，工作面大约共计16个断层，其中1-3m断层14个，倾角25°-65°；4m断层1个，倾角55°；15m 断层一个，倾角70°。 三、液压支架参数 根据工作面顶底板岩性、底板比压、煤层厚度及有关生产资料，工作面支护选用ZY3300/11/26A掩护式液压支架，其特征见下表：支架型号ZY3300/11/26A型
支撑高度1100-2600mm 支架宽度 1430-1600 支架初撑力1308KN 支架工作阻力1650KN 支护强度0.50-0.61(f=0.2)Mpa 所需泵站压力31.5Mpa 支架中心距1500mm 顶梁长度3050mm 端面距340mm 移架步距600mm 四、分析处理 截止7月15日8点班1-101工作面共推进323m（正巷推进至 37#点前17m,副巷推进至16#点前91.5m）。 初次来压规律 综采工作面推进了6m时，工作面45#—73#架顶板开始垮落，落 顶厚度在2m左右。顶板压力较大，顶板帽落的矸石较多。六号、七 号、八号、九号、十号矿压监测分站压力增大。其中70#支架压力最 大（达到38Map），其它支架压力以此处为中心向四周递减。 综采工作面推进了12.6m时，顶板全部垮落。最大压力在39兆 帕。 工作面初采期间矿压观测统计表 从切眼起推进距(m) 压力显现描述工作阻力（Mpa）来压性质分析 11月10日开始回采，工作面有三个断层6m（11月19月）45—73#架后面开始垮落30-38 直接顶垮落 12.6m（11月26月）老山老顶全部垮落25-33 断层带影响 15m（11月27月）支架工作阻力开始升高30-38 老顶初次来压 11月29日8点班支架压力回落20-30 老顶初次来压完成 1、工作面初采期间，来压时支架工作阻力明显增加，来压强度 大，工作面现场来压显现明显；随工作面向前推进，来压强度减小，
工作面矿压观测报告
95204综采工作面矿压观测报告 一、观测前的准备工作 （一）收集地质资料 （1）、介于15-1～16-1勘探线之间，16勘探线穿过本面，位于冯王庄西侧，唐沟至张集公路穿过本面。 （2）、位于-1025m西一下山采区西翼，切眼靠近K1断层，四周均为9煤未采区，上覆75204、75206采空区。 （二）95204综采工作面地质说明书 95204工作面回采地质说明书
（三）、顶底板岩层岩性组合结构分析 本面直接顶为砂岩，厚度10.70m，细粒，含黑色条纹，层理发育，下部致密，f=4。老顶为互层，厚度1.98m，页岩与微波状薄层互岩，以页岩为主，f=3。直接底为页岩，厚度1.98m,灰黑色，致密，富含科达木等植物化石，f=3。老底为砂岩，厚度8.27m,细粒，以长石石英为主，富含棕褐色菱质及炭纹，f=4。 4、地质 煤层总厚是上分层和下分层的煤厚统计，该面上分层厚度1.0-2.3m,局部煤厚达到2.65m，平均1.8m；工作面夹矸发育，厚度不稳定，绝大部分范围夹矸厚度0.20～0.7m，局部夹矸厚度0.8m~0.9m，夹矸平均厚0.6m；下分层煤厚相对稳定0.5～1.3m，平均煤厚0.9m。由于局部采厚过高，根据实际计算，采厚2.1m-3.4m，平均采厚3.2m [1.8（0.6）0.8]。 该面构造相对简单，对回采应较大的断层主要是：f1号断层。该面中下部存在一条向斜轴，预计小构造比较发育，顶板较为破碎，表中影响程度是指该断层在工作面内的影响程度。 5、基本支护 (1)选用WS ZY3200-17/35型掩护式液压支架。 ZY3200-17/35型掩护式液压支架主要技术特征为： 支架支撑高度 1.7～3.5m 支架宽度 1.41～1.61m 中心距 1.5m 初撑力 2600kN 支护面积 4.6～5.17㎡工作阻力 3200kN 推溜力 163kN 移架力 385kN 供液压力 31.5MPa 移架步距 0.7m 适应倾角 18°支架重量 13.9t 护帮板长度 0.48m 工作面内切眼长210m，实选141架支架支护，可支护长度211.5m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱 （2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒10m～15m。 （3）支架操作方式:本架操作 （2）正常情况下，一律采用立即支护的支护方式，其工艺流程为：割煤→移架→推溜工序关系：移架在采煤机后滚筒4～6架外立即移架支撑先暴露的顶板，推溜应滞后采煤机后滚筒20～30m。 （3）支架操作方式:本架操作 b、特殊支护 （1）工作面溜头、溜尾各两架的移架千斤顶框架与挡煤板连接必须安装机械加长段，防止移架时，挤坏电缆和电机，由于溜头、溜尾移架阻力较大，可分两次移架，达到进刀量，煤壁空顶部分须用半圆木撅顶支护，压力大时，必须每架穿两块半圆木撅顶或打带帽点柱维护顶板，由于煤机在两头进刀时，装煤效果差，为了不影响推移溜头、溜尾，必须采用人工攉炭，人员进入煤壁前，必须采取上述支护措施后，敲帮问顶，闭锁运输机，确保安全的前提下，方可进入煤壁侧工作。 （2）由于工作面溜头、溜尾设备多，机体大，一般情况下溜子头和尾都要长出工作面，为了保证工作面与两道搭接处顶板的有效支护，必须使用
工作面限采段矿压观测与分析
11011工作面现采段矿压观测与分析 编制单位：生产技术部 编制人： 编制日期：2013年8月
11011工作面现采段矿压观测与分析 11011工作面截止到2013年8月24日从切眼至150m限采段已回采完毕，期间经历了顶煤初次垮落、老顶初次来压和十余次周期来压，为总结在此段范围内矿压显现特征，特作此阶段矿压观测与分析。 一、观测目的、内容及方法 （一）观测目的 1、掌握采煤工作面上覆岩层运动规律，围岩和支架的相互作用关系，并进行顶板来压的预测预报。 2、对采煤工作面所使用的支护设备可靠性和适应性进行评定，以便改进和更新。 3、确定采动影响范围及支撑压力分布变化规律。 （二）观测内容 支架载荷、顶底板移近量、来压步距及强度、顶板破碎度及煤壁前方压力峰值点位置和来压时瓦斯涌出规律。 （三）观测方法 利用DZ-CL-1型单体支柱测压仪，矿压利用现场观测记录的方法进行观测，并能实时反映工作面支架的载荷。
二、工作面现采段与以往工作面相比所具有的特性 （一）由于本采区地质变化，工作面长度不大，工作面长53m，比以往工作面短50m，工作面上覆岩层垮落比以往工作面小，影响范围不大。 （二）在150m现采段内，工作面限采2.0m，不准放顶，因此给此段内工作面的矿压显现带来了特殊性。 三、观测结果分析 （一）顶煤初次垮落 1、顶煤初次垮落步距 工作面于2013年5月13日顶煤垮落，垮落高度和范围达到了直接顶初次垮落的标志，即判断为顶煤初次垮落，步距为1 m。直接顶（顶煤）初次垮落步距的大小由岩层（煤层）的强度、厚度和节理裂隙的发育程度所决定，因顶煤上方直接顶多为厚度较薄的随采随落的砂质泥岩，所以工作面不同顶煤的厚度和节理裂隙的发育程度不同决定了顶煤初次垮落步距的不同。 2、直接顶类别及对生产的影响 因工作面顶煤初次垮落步距为1m，按照直接顶分类指标，属3类稳定顶板。此类顶板易造成工作面支架拉移后顶煤不易垮落，并且放煤效果差，如果工作面持续不放顶煤，则极易形成悬臂梁。
综采工作面矿压观测汇报报告
1031综采工作面矿压观测总结报告
区队：采一区 编写人：梁朝信李龙庆张永付
1.1工作面地质及开采条件 1.1.1工作面概况 表1
1.2支护 1.2.1正常支护 (1)选用ZY6400-16/34型掩护式液压支架。 表2 ZY6400-16/34型掩护式液压支架要紧技术特征为：
工作面内切眼长227m，实选149架支架支护，可支护长度223.5m。 移架的动作顺序：降架→移架→升侧护板→升柱 1.2.2专门支护 工作面在过断层、顶板破裂、片帮、冒顶等情况下，采取的专门支护方式。 1.2.3巷道布置 切眼尺寸及支护方式：7.2*2.2（锚网支护） 运输顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护） 回风顺槽尺寸及支护方式：5.5*2.5（锚网支护） 以上在顶板治理正常情况下使用，若现场遇断层，地质构造时，施工单位另制定针对性措施。以上材料均放在材料道料场，码放整齐，挂牌治
理。 2 矿压观测打算 2.2 1031综采工作面矿压观测的目的和任务 1、掌握回采工作面上覆岩层运动横向和纵向的进展规律及移动概况与支架的相互关系，更好地进行老顶来压的预报，提出合理的顶板治理措施，如支护方式，支护强度，特种支护，回采工艺等等，为工作面的高产、高效安全生产制造良好的技术条件。 2、对在1031工作面回采工程中采纳的新技术新工艺进行（包括新采煤方法、回采工艺等）进行资料积存，从矿山压力角度对应用效果提出评定性意见。为采煤工艺的创新和改进制造作必要的技术预备。 3、对采煤工作面支护质量进行监测，任务包括：监测日常生产过程中支架的支护质量、围岩移动概况，不安全隐患因素等，以达到安全生产可靠的目的，在保证顶板安全的前提下充分发挥综采液压支架的优势。