1第一章、 机械制造过程概述
第1章 机械制造技术概论习题及答案
第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。 ① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务
2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①②③）等。 ①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂 ③实行工艺性协作④实行主机装配协作 2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（②③④）等几方面。 ①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制 造工艺相似性 2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（②④）。 ①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由 零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组 2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（①②③）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（①②④）。 ①名称标准化②结构标准化③材料标准化④零部件标准化 2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（①②④）等。 ① CAI ② CAT ③ CAE ④ CAQC 2-9 实施并行工程可以（①③④）等。 ①缩短产品开发周期②减少制造工作量③降低产品制造成本④减少工程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（①②）过程。 ①制造②支持③销售④使用 2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（①②③④）等。 ①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业信息模 型和管理信息模型④制定信息传输标准 2-12 敏捷制造的特征有（①②③）。 ①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制
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0机械制造技术基础概述ppt 0.机械制造技术基础概述 机械制造技术基础 主讲: 陈建刚 2012.2.16 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 机械制造技术基础概述 制造技术的基本概念制造技术的发展历史制造技术的发展趋势先进的制造技术 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 《机械制造技术基础》是实践性很强的一门技术基础课程。从1996年课程内容改革以来，即新的课程体系将原来机械制造专业的六门专业课(金属切削原理，刀具设计，机床概论，机床设计，机制工艺学，夹具设计原理)整合优化为一门“机械制造技术基础”，课程组积极筹划和建造本课程的综合实验平台，拟将课程各个模块的知识点融入综合实验中，以体现知识点各内容的系统性、相关性和连贯性。通过努力，课程组于2010年开出综合性必修实验课。同时，教学中主讲教师以培养学生对机械加工过程的四能力为主线来进行实践教学，培养学生的工程意识。基本规律认知能力; 工艺分析能力; 工艺设计能力; 基本装备设计能力。 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 制造业是指对制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业。目前，作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的
主导部门和经济转型的基础;作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。我国制造业的优势: 我国劳动力成本低，在劳动密集型产业、产品领域占优势，竞争力强。而且中国的劳动力素质也比较高，比如，在广东、浙江一带的劳动力都是农村出来的高中生，这些人的素质相当不错; 我国潜在消费市场大,中国这么大的国内消费市场为产品的开发、发展创造了基本条件; 制造业基础比较完善。进入二十一世纪，我国制造业的发展面临的国际和国内环境发生了深刻变化，加入世贸组织，使我国的经济体制改革和对外开放进入到一个更加广阔和深层次的阶段; 制造业生产比较集中，大部分分布在相关资源较为丰富的地区。 机械制造技术基础(Foundation of machine manufacturing technology ) 我国制造业的劣势: 技术开发与技术创新能力薄弱; 国有经济比重过大，企业缺乏活力; 管理机制、管理思想落后，阻碍了生产力的发展; 市场机制不完善，竞争不完全;我们不具备市场经济所需的基本的法律。重制造，轻研发;我们许多产品产量都居世界第一位，做得虽然很大，但是研发很多都是从国外引进来的。比如彩色电视机，我们 的显像管都是买进的，虽然对买进的技术作了改进，不会在知识产权方面产生纠纷，但是我们没有原创技术。产品缺乏世界品牌。机械化程度不高，效率低下。
机械制造基础概论复习
机械制造基础概论复习 单选题2分*15题=30分，判断题2分*20题=40分，简答题6分*5题=30分 一、工程材料 金属和合金的力学性能。 P5强度塑性硬度屈服强度弹性极限零件设计时对塑性材料采用屈服强度；脆性材料采用强度极限 铁碳合金杂质对碳钢机械性能的影响。P13 S热脆现象P冷脆现象 钢的热处理：钢在加热和冷却时的组织转变。 P18 钢的退火、正火、淬火、回火的实质、工艺特点和应用范围。 P19 回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，中碳钢调质处理，低碳钢渗碳后淬火＋低温回火 常用金属材料的分类和应用。P13 高碳钢、中碳钢、低碳钢 非金属材料：陶瓷性能、高硬度、韧性差 二、铸造：P31设置冒口的目的、铸件产生缩松、缩孔的原因、P39离心铸造特点. 三、锻造加工：P31金属的塑性变形原理（位错）、P52自由锻基本工序及应用、P55-56模锻基本工序及应用、P49各种金属的可锻性、 四、焊接 P66电弧焊应用、P71电阻焊种类及应用，P72摩擦焊种类及应用，P72钎焊原理 五、切削加工：P85切削用量三要素，P91 刀具寿命 机械加工质量：P84加工精度、表面粗糙度。 P94车削加工、P95钻孔加工. 六、特种加工：P100电火花加工原理。 七、P128-129数控加工及应用、P131柔性制造系统的应用（多品种、小批量生产）。 简答题 1、铸铁种类的根本区别何在？碳的存在形式，化合物为白口铸铁，片状石墨为灰口铸铁，球状石墨为球墨铸铁，团絮状石墨为可锻铸铁。P14-16 2、钢的热处理方法有几种？各有何作用？退火、正火、淬火和回火。退火，降低材料硬度，改善组织和性能；正火，功能与退火类似、但采用空气冷却得到组织较细；淬火，提高材料硬度；回火减少淬火后工件内应力。P18-19 3、铸件的壁厚为什么不能太薄,也不宜太厚,而且尽可能厚薄均匀? 太薄会降低充型能力；太厚，易产生缩松和缩孔。P29 4、为什么铸铁的铸造性能比铸钢好？铸钢流动性比铸铁差。P33 5、什么是热变形？什么是冷变形？各有何特点？生产中如何应用?P49 6、金属在规定的合理锻造温度范围以外进行锻造，可能会出现什么问题？P51 7、常用电弧焊方法有哪几种？各有何特点？P66-68 8、钎焊有什么特点？应用范围如何？P72 9、试述车床上能完成的主要工作。P94 10、在车床上钻孔与在钻床上钻孔有何不同？P94-95 gdut2011machine@163.com 密码：gdut2011
机械制造基础(专)--学案答案概要
《机械制造基础》（专科）学案 课程名称: 机械制造基础 考核方式：过程性考核，学生根据学案学习完每章节内容后，完成每章节练习题，并在期末考试期间上交完成的学案。 第一章金属材料的力学性能 一、本章内容概述 材料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能决定了金属材料的应用范围、可靠性和使用寿命，分为物理性能、化学性能和力学性能；工艺性能是材料对某种加工工艺的适应性，决定了是否易于加工。 二、学习目标 1.了解材料的力学性能。 2.掌握金属的强度、硬度、韧性的表征方法及意义。 三、本章知识点 1.强度、塑性概念。 2.低碳钢的拉伸曲线的意义，各个阶段发生的变化。 3.强度指标：弹性极限、屈服强度、抗拉强度表征意义。 4.塑性指标：断后伸长率、断面收缩率的表征及意义。 4.布氏、洛氏、维氏硬度的实验方法，主要特点、应用范围及优、缺点。 5.金属冲击试验-冲击韧性的表征及意义。 6.交变应力作用下疲劳试验的原理及应用，疲劳破坏产生的原因，采取措施。 7.低应力脆断产生的原因，断裂韧度的表征及意义。 四、本章习题 1.什么是应力？什么是应变？ 材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力，定义单位面积上的这种反作用力为应力。或物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力 当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸将发生变化，这种形变称为应变。
一、本章内容概述 材料性能上的差异主要取决于金属原子排列的规律和结构缺陷，本章主要介绍金属晶体结构及晶体缺陷对材料物理性能的影响、相图的建立及分析、铁碳合金相图等。 二、学习目标 1.掌握钢在结晶过程中的组织转变 2.掌握铁碳合金相图。 三、本章知识点 1. 晶体结构概念：晶格、晶胞、体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 2. 晶体缺陷类型：点、线、面缺陷，晶体缺陷类型对材料性能的影响 3. 金属结晶过程：晶核形成、晶核长大；晶粒度大小对性能的影响和控制方法 4. 合金、组元、相、合金相结构、固溶体、金属化合物等概念和彼此间的关系 5. 合金的晶体结构特点和基本组织类型，固溶体和金属化合物的性能 6. 二元合金状态图建立方法和匀晶状态图、共晶状态图、包晶状态图的构成特点和分析 7. 铁碳合金的基本组织及性能特点 8. Fe-Fe3C状态图的特性点、特性线和区域构成特点、应用 9. 铁碳合金相图的结晶过程分析：合金组织状态随温度的变化规律和其室温组织性能随成分的变化规律 10.杂质元素对碳钢的影响：有利、不利 11.碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢的牌号、组织性能特点及应用 12.铸铁的石墨化过程、铸铁的分类 13.灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的牌号、组织性能特点及应用 四、本章习题 1.常见的晶体结构类型？ 答：（1）NaCl晶体（2）CsCl晶体（3）CO2晶体（4）金刚石晶体（5）石墨晶体
机械制造基础 知识点汇总
第1章 金属材料及热处理概论 1.1 金属及合金的基本性能 2、强度指标：屈服点σs ；屈服强度σ 0.2；抗拉强度σb （判别金属材料强度高低的指标） 3、塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力。 5、硬度：金属材料抵抗局部变形的能力。 布氏硬度：用符号HBW 洛氏硬度：用符号表示 HR 表示 二、习题 1、单项选择题 （1）符号σb 表示材料的 （） A 、屈服强度 B 、抗拉强度 C 、疲劳强度 D 、断裂强度 （2）拉伸实验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B ） A 、屈服点 B 、抗拉强度 C 、弹性极限 D 、疲劳极限 2、多项选择题 （1）以下说法正确的是（） A 、布氏硬度用符号HBW 表示 B 、洛氏硬度用符号HR 表示 C 、洛氏硬度用符号HBW 表示 D 、布氏硬度用符号HR 表示 （2）以下说法正确的是（BCD ） A 、布氏硬度的压痕面积大，数据重复性好，用于成品的测定 B 、洛氏硬度的操作简便，硬度值可以直接读出，压痕较小 C 、金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力称为冲击韧度 D 、金属材料在指定循环基数的变荷作用下，不产生疲劳断裂所能承受的最大应力称为疲劳强度 3、判断题 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度（）
4、填空题 强度按力的性质有___、___、___。 5、简答题 简述拉伸低碳钢过程，拉伸曲线的变化以及金属变形 答案：1、B B 2、AB BCD 3、√ 4、屈服强度 抗拉强度 抗弯强度 抗剪强度 5、在力到达Fe 之前处于弹性变形阶段△L 线性增加，超过Fe 以后不仅有弹性变形还有塑性变形，形成永久变形，到Fs 以后出现塑性变形，出现屈服现象，进入强化阶段。 1.2 金属和合金的晶体结构及结晶过程 一、知识点整理 1、内部原子在空间按一定次序有规律的排列的物质称为晶体，反之为则为非晶体晶体具有。 固定的熔点和各向异性 等特征，非晶体则反之。 2、晶体中源于排列规律具有明显的周期性征的最小几何单元，称为晶胞。 变化，因此，在晶格中选取一个能够代表晶格特 3、常见的纯金属晶格结构有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 。 4、如果晶体内部的晶格位向完全一致，称为单晶体。实际使用的金属材料多由许多位向不同的小单晶体组成，成为多晶。 5、只有用显微镜才能看到晶粒。 6、在显微镜下所观察到的晶粒大小、形状和分布称为显微组织。 7、合金是指由两种或两种以上的金属元素(或金属与非金属融合)组成的具有金属特性的物 质。 8、组成合金的元素称为组元，可以是纯金属和非金属的化学元素，也可以是某些稳定的化合物 。 9、合金系是由两种以上的组元，按不同的比例浓度配制而成的一系列合金。按组元的数目不同，合金可分为二元合金系、三元合金系及多元合金系。
第1章机械制造技术概论习题及答案
第1章机械制造技术概论习题及答 案 第 1 章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ① 对象② 资料③ 要素④ 信息 1-2度量生产过程效率的标准是（④ ）。 ① 产量② 产值③ 利润④ 生产 率 1-3制造从广义上可理解为（②）生产。 ① 连续型② 离散型③ 间断型④ 密集型
1-4 精良生产是对（④ ）公司生产方式的一种描述。 ① 波音② 通用③ 三菱④ 丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约 （③ ）来自制造业。 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的 （③ ）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③ ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ① 文字② 数字③ 字符④ 字母 1-8 成组技术按（④ ）组织生产。 ① 产品② 部件③ 零件④ 零件组 1-9 CIM 是（② ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ① 高新技术② 信息技术③ 计算机技术④ 现 代管理技术
① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-10 并行工程是对产品及（④ ）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ① 零件② 设备③ 工艺装备④ 相
关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③ ）的组织形式。 ① 直线式② 职能式③ 矩阵式④ 自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中 （① ）将变得越来越突出。 ① 时间② 质量③ 成本④ 服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（① ② ③ ④ ）和生产信息。 ① 生产对象② 生产资料③ 能源④ 劳动力 2-2 21 世纪机械制造业发展趋向是（①② ③ ）智能化和清洁化。 ① 自动化② 柔性化③ 集成化④ 批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①② ③ ）等。 ① 组织各种专业化基础零部件生产厂② 组织专业化毛坯生产厂
机械制造技术概述
第1章机械制造技术概述 教案目标与要求 ◆了解机械制造技术的发展简况 ◆了解生产过程与组织方式 ◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念 教案重点 ◆生产过程与组织方式 ◆机械加工工艺过程的组成及其概念
1.1制造业与制造技术 1.1.1制造技术的发展简况 国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。 表1-1机械制造的过去、现在和将来 当前，机械制造技术向着以下几个方面不断发展。 （1）向高柔性化和自动化方向发展。。 （2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。 （3）发展高速切削、强力切削。。 （4）多种加工技术并行发展。 1.1.2机械制造技术 任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总 称，它通常包括以下内容。 材料（金属与非金属）成型技术 . ②切削加工技术 ③特种加工技术 ④机械装配技术 图1-1 制造活动过程
1.2生产过程与组织方式 1.2.1基本概念 1．生产过程 产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。 生产技术准备过程 毛坯制造阶段 零件加工过程。 ④部件与产品的装配过程。 ⑤生产服务过程 生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等 2．生产纲领 产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。N=Qn（1+a）（1+b） 式中，a—备品率； b—废品率； Q—产品的计划期内产量； n—每件产品中该种零件的数量； N—零件的计划期内产量。 生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。 1.2.2生产类型与组织方式 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。表1-2所示是各种生产类型的划分状况。 表1-2各种生产类型的划分（件/年） 续表
第一章机械制造概论
'第1章机械制造概论 机械制造业是国民经济的基础产业，它生产的机械产品中相当一部分将成为国民经济各部门的机械装备。机械制造是一个将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造系统转化为可供人们使用或利用的产品的过程。机械制造也是人类开发自然资源的过程，在人类实施可持续发展战略的今天，力争以最小的资源消耗、最低限度的环境污染产生最大的社会经济效益是制造业的根本宗旨。 1?1机械产品的开发与构成 1. 2制造过程与生产组织思考题与练习
◎1?1机械产品的开发与构成 1.1.1机械产品的开发 趣产品开发的意义 黴新产品开发的决策 蜜新产品开发的方式 爲新产品开发的步骤 黴产品开发的技术手段 1.1.2机械产品的构成 蟹机械产品的构成 ■组成产品的各个部分应当具有充分发挥其性能的最佳形状，所选用的材料应考虑对强度和功能的要求。
嗓机械产品使用的材料"■nTui 趣产品开发的意义 1）产品开发的意义 ?科学技术的发展与进步，为满足人类更高消费提供了许多新的产品方案。 的 ?消费者随着生活水平的提高与社会环 ?机械制造企业为了赢得竞争，也必须不断地推出新产品。
2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 ■介绍期：制造成本大，销售量有限，价格也较高, 销售产品还不能为企业带来利润。 ■成长期：产品迅速占领市场，销售额扩大，进入批量生产，成本降低，利润迅速增加。 -成熟期：销售量大，但增幅趋缓，企业利润丰厚 ■衰退期：产品的价格被压到极低水平，销售额持续下降，企业无法获得利润，市场出现升级换代的新产品。
江苏大学机械制造基础大纲
1 目录 I 考查目标 (2) II 考试形式和试卷结构 (2) III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2 全国硕士研究生入学统一考试 《机械制造技术基础》考试大纲 I 考查目标 《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。 II 考试形式和试卷结构 一、试卷满分及考试时间 试卷满分为150分，考试时间180 分钟。 二、答题方式 答题方式为闭卷、笔试。允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。 三、试卷内容与题型结构 通常有以下几种题型： （一）名词解释：5题，每小题3分，共15分 （二）填空题：10题，每小题2分，共20分 （三）简答题：5题，每小题5分，共25 分 （四）分析题：3题，每小题10 分，共30分 （五）计算题：4题，每小题15分，共60 分 （说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整） III 考查内容及参考书 (一) 机械制造技术概论 1、教学内容 （1）制造、制造系统与制造技术的概念； （2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位； （3）先进制造哲理与先进生产模式； （4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。 2、基本要求 （1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念； （2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位； （3）了解先进制造哲理与先进生产模式； （4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。 3
机械制造概论教学大纲
《机械制造概论》教学大纲 一、课程的性质、任务、目的和要求 机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。基本要求是： 1、了解常用工程材料并能初步选用。 2、了解热处理基本知识并能初步选用。 3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。 4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。 5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。理解机械加工工艺过程。 6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。 7、本课程是承上启下的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。了解机械制造的发展趋势。 8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。 二、教学大纲 绪论 了解机械制造业的现状及其发展趋势。 了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。 第一章工程标材料 一、工程材料的性质 工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。 二、铁碳合金 是重点内容。只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、A cm线的物理概念。在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与钢的组织、性能的关系。 三、钢的热处理 是重点内容。着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。 四、零件表面处理 一般了解，面要广些。 五、合金钢 在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。介绍常用的、代用的钢种。 六、有色金属 着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。 七、其它材料 着重介绍塑料。 八、工程材料的选用（重点补充）
10《机械制造基础》考研复习大纲(_卢秉恒_
503《机械制造基础》考研复习大纲 绪论 了解机械制造业的作用与现状及发展趋势。 1生产过程与组织 了解产品开发的重要性、决策和实施途径。掌握制造过程与生产组织。 2机械加工方法与装备 了解并掌握机械零件加工表面形成过程，掌握金属切削机床基本知识，熟悉金属切削机床的分类、型号及主要技术参数。了解并掌握刀具应具备的性能，熟悉常用刀具材料牌号及其含义。理解定位和夹紧的基本慨念,熟练地运用基本理论解决生产中的实际问题。 3切削过程及控制 理解切削运动与切削用量、刀具切削部分的构造要素和刀具角度的基本概念。在实际生产中能够合理选择刀具材料和角度、切削用量提高生产力。 4机械制造质量分析与控制 理解机械加工精度、表面质量的基本概念。了解工艺系统静态误差、动态误差对加工精度的影响, 掌握加工精度统计分析和提高加工
质量的途径。 5工艺规程设计 理解机械加工工艺规程的基本概念。了解工艺规程的作用并掌握其设计步骤。熟悉定位基准的选择，掌握工艺路线的拟定。熟练计算工艺尺寸链。了解机械装配生产过程，熟悉机械装配工艺规程的制定。熟练计算装配工艺尺寸链。 6先进制造技术 了解现代制造技术的特点、内容和发展方向。熟悉柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统、敏捷制造系统、智能制造系统、并行工程。 预修课程：机械制图，工程材料，金工实习。 参考教材： 卢秉恒.机械制造技术基础. 北京：机械工业出版社，2003 袁国定等.机械制造技术基础.南京,东南大学出版社,2000 周泽华.金属切削原理.第二版.上海:上海科学技术出版社，1993 朱正兴.机械制造技术.北京：机械工业出版社，1999 曾志新等.现代制造技术概论.广州:华南理工大学出版社,1999
《机械制造基础》课程重点要点
《机械制造基础》课程重点 一、课程目的和主要内容： 本课程是机械类专业的主要专业技术基础课之一，是机械设计制造及其自动化专业的一门学科基础必修课。课程内容涉及面广，它包含了热加工中的铸造、锻压、焊接及冷加工中的金属切削原理与刀具、金属切削机床概论及金属切削加工等方面最基本的理论知识和最主要的加工方法，综合性和概括性强是本课程的突出特点。 通过本课程的学习，应使学生具有机械制造方面的基础理论、基本知识及基本技能，掌握常用机械零件的制造方法及零件加工工艺知识，培养工艺分析的初步能力，为进一步学习专业课程打下必要的基础，也为将来从事机械设计与机械制造技术工作及科学研究奠定良好的基础。 二、课程教学内容及要求 第一篇：铸造生产（课本上册第六章金属的液态成型） 6.1 合金的液态成型工艺理论基础 6.2 常用液态成型合金及其熔铸 6.3 砂型铸造方法 6.4合金液态成型件的结构工艺设计 6.5 特种铸造 重点掌握：铸造生产的基本概念和工艺特点；合金的铸造性能；铁铸件的生产；铸件的结构设计和工艺分析； 第二篇：锻压生产（课本上册第七章金属的塑性成型） 7.1 金属的塑性成型工艺基础 7.2 金属的锻造 7.3 板料冲压 7.4 金属的其他塑性成型方法 重点掌握：金属塑性变形的基本概念；自由锻造；模型锻造；板料冲压； 第三篇：焊接生产（课本上册第八章金属的焊接成型） 8.1 焊接工艺基础 8.2 溶化焊 8.3 其他焊接方法 8.4 常用金属材料的焊接 8.5 焊接件结构工艺设计 重点掌握：焊接的基本概念；溶化焊；常用金属的焊接；焊接件的结构设计； 第四篇：金属切削加工（课本下册） 第一章金属切削原理与刀具 1.1 切削运动及刀具结构 1.2 金属切削基本规律 1.3 刀具磨损与耐用度 1.4 金属切削效益分析 重点掌握：金属切削基本规律；刀具结构以及刀具磨损与耐用度； 第二章金属切削机床简介 2.1 金属切削机床基本知识 2.2 机床的分类与型号编制
机械制造概论总复习
机械制造概论总复习 一、填充题： 1、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 的条件下工作，将会使机件断裂。 2、金属材料在超过σ b 3、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。 4、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。 5、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。 6、普通车床主轴箱应选用灰口牌号 HT200 铸铁。 二、选择题 1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。 A. 锻造 B.铸造 C. 冲压 D.型材 2.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩 3.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ） A. 冷隔 B.缩孔、缩松 C. 浇不足 D.内应力 4.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ） A.设置冒口 B. 采用保温铸型 C. 提高浇注温度 D.快速浇注 5.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ C ） A.压力铸造 B.低压铸造 C.熔模铸造 D.金属型铸造 6.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ） A.铸件太大，降低精度 B.蜡模强度低，容易折断 C.工序复杂，制作不便 D.生产周期长 7.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。 A. 金属型铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 8.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ） A. 金属型无退让性 B. 金属型无透气性 C.型腔表面必须喷刷涂料 D.铸件在型腔内停留的时间应较长 40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ） A. 主要用于铸铁件生产 B. 结晶组织致密性差 C.铸铁件难以完全避免产生白口组织 D.铸件尺寸、形状没有限制 9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（） A.采用金属型浇注 B.采用砂型浇注 C.提高浇注温度 D. 增大铸件的壁厚 10.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ） A. 压力铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 11、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C ) A.砂型铸造 B.金属型铸造 C.压力铸造 D.熔模铸造 12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。 A.离心铸造 B.砂型铸造 C.金属型铸造 D.熔模铸造 13.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ） A. 熔模铸造 B.砂型铸造 C. 压力铸造 D.离心铸造 14.离心铸造适宜于（ D ） A.形状复杂的铸件 B.型芯较多的铸件 C.平板型铸件 D.空心回转体型铸件
第1章 机械制造技术概论习题及答案
第1章机械制造技术概论习题及答案
第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。
① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机 技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相
关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④ 劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④ 批量化
天津大学机械制造技术基础1复习大纲
1 第一章机械制造技术概论 1.1制造与制造技术 生产、制造、制造业、制造技术、制造系统特性（结构、转变、程序） 1.2先进制造哲理与先进生产模式 批量法则 成组技术、成组编码、成组生产单元、成组技术在设计、加工和管理中的应用 计算机集成制造、并行工程、面向X 的设计（零件结构工艺性分析）、精良生产与敏捷制造 1.3机械制造工艺过程与工艺方法 机械制造工艺过程(毛坯、加工、热处理、装配) 零件制造方法(材料成形、去除、累加) 切削加工成形运动(主运动、进给运动、定位和调整) 典型表面加工方法(外圆、孔、平面、螺纹、齿形) 2 1.4机械加工工艺过程 机械加工工艺过程 工序、安装、工位、工步、走刀 基准(设计、工艺(工序、定位(粗、精、附加)、测量、装配)) 工序图绘制要点 生产类型（单件小批、成批、大批大量），年生产纲领 第一章机械制造技术概论 32.1机床 机械加工工艺系统 机床分类及型号，基本组成，技术参数(尺寸、运动、动力参数），机床精度(几何、运动精度)，机床的刚度(静、动刚度) 2.2工件的装夹与机床夹具概述 定位与夹紧，工件装夹形式(直接找正、划线、夹具) 机床夹具组成(定位、夹紧、对刀导向、连接、夹具体) 机床夹具分类（通用、专用、可调、组合、随行）、功用 2.3工件在夹具上的定位 定位(六点定位原理、完全/不完全定位、欠/过定位)，典型定位元件限制的自由度 定位误差、求解(几何、微分)、来源（基准位置、基准不重合） 定位元件(平面(支承钉/板)、孔(销/心轴)、外圆(套筒/V 形块)) 夹紧(夹紧力方向、作用点)，常用夹紧机构(斜楔、螺旋、偏心、定心、联动） 第二章机床与夹具 4 2.4工件的夹紧 夹紧力方向、作用点的选择 常用夹紧机构（斜楔、螺旋、偏心、定心、联动） 2.5各类机床夹具 典型结构形式，定位与夹紧，设计要点 2.6夹具设计步骤 夹具设计的一般步骤 第二章机床与夹具 5 3.1切削刀具基础知识 刀具的结构(车刀的3面2刃1尖) 刀具坐标系(切削平面、基面、正交平面) 刀具的几何角度(刃倾角、主偏角/副偏角、前角/后角)、刀具的工作角度(横切、纵切) 切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量） 刀具材料具备的性能(硬度和耐磨、强度和韧性、耐热、工艺性、经济性)、刀具材料种类(工具钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢)、硬质合金（K/P/M 应用范围）、陶瓷、金刚石、立方氮化硼) 第三章切削过程及其控制 6 3.2切削过程 直角自由切削研究切屑形成 金属切削过程(始滑移线、终滑移线、剪切角)、三个变形区 定量分析变形(变形系数、剪应变) 切屑与前刀面的摩擦变形(粘结区、滑动区、积屑瘤产生原因) 切屑类型(带状、节状/挤裂、粒状/单元、崩碎) 影响切削变形的因素（工件材料、刀具几何参数、切削用量） 脆性材料的切削过程（断裂破碎） 3.3切削力 切削力来源(变形、摩擦)、切削分力用途(切削力、进给力、背向力)、切削力测量(功率表、测力仪(电阻式/压电式)) 计算：经验公式（a p 影响最大）、单位面积切削力、工作功率（切削功率、进给功率）、机床电动机功率 影响因素(工件材料、刀具几何参数、切削用量、刀具材料、切削液、刀具磨损) 第三章切削过程及其控制
机械制造概述
淡谈机械制造 ------------------------------- 08材料班靳文庆 中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献.传统机械方面，我国在很长一段时期内都领先于世界。到了近代由于特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于经济社会等诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，在这100多年的时间里正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械科学技术飞速发展，远远超过了中国的水平。这样，中国机械的发展水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。 新中国建立后特别是近三十年来，我国的机械科学技术发展速度很快。向机械产品大型化，精密化、自动化和成套化的趋势发展。在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。总的来说，就目前而言中国机械科学技术的成就是巨大的，发展速度之快，水平之高也是前所未有的。这一时期还没有结束，我国的机械科学技术还将向更高的水平发展。只要我们能够采取正确的方针、政策、用好科技发展规律并勇于创新，我国的机械工业和机械科技一定能够振兴，重新引领世界机械工业发展潮流。 机械发展简史 石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。
几千年前，人类已创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作3个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。15～16世纪以前，机械工程发展缓慢。17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动 18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制作机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。 动力机械的发展17世纪后期，随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在18世纪初出现了T.纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，J.瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机， 扩大了蒸汽机的应用范围。蒸汽机的发明和发展，促进矿业和工业生产、铁路和搬运机械动力化。几乎成为19世纪唯一的动力源。但蒸汽机及其锅炉、凝汽器和冷却水系统等体积庞大、笨重，应用不便。19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各
机械制造技术基础习题
机械加工质量（包括工艺过程概述） 1，什么是工序、安装、工位、工步、走刀 工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工过程。 安装，工件每经一次装夹后所完成的那部分部分工序称为安装。 工位，工件在机床上占据的每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 工步，指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。 走刀，一加工表面应加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为走刀。 2，说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别 加工精度，零件在加工以后的几何参数的实际值与理想值的符合程 度。 加工误差，零件经机械加工后，总会存在实际几何参数与理想几何 参数的偏差，零件加工后出现的这种偏差就是加工误差。 公差，实际参数值允许的变动量。 3，加工质量的两大指标是？ 即加工精度和表面质量。 4，何谓原始误差？它与加工误差有何关系？ 原始误差，将工艺系统的误差称为原始误差，工艺系统存在误差是 引起加工误差的根本原因。注意与原理误差相区别，原理误差是指 采用理论上近似的加工方法或刀刃形状而产生的误差。 5，原始误差包括哪些内容？ 工艺系统原有误差（零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差），主要有原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差、装夹误差、测量误差、调整误差等；工艺过程原始误差（在加工过程中受力、热、磨 损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素）。 6，车床导轨误差怎么影响加工精度？ 车床导轨误差对刀具或工匠的直线运动精度有直接的影响，它将导致刀尖相对于工件加工表面的位置变化，从而对工件的加工精度，主要是形状精度产生影响。 7，若只考虑机床刚度对加工精度的影响，在车床上加工轴得到的几何形状是什么？
(机械制造行业)安工大机械制造概论总复习
2010~2011《机械制造概论》选修课总复习思考题（精编版2011.5） 题目分布在各章节中找 （一）判断题（正确的请打‘√’，错误的请打‘×’） 1、金属材料的性能是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力（√） 2、钢的品种很多，其性能各异。钢的性能决定于化学成份及其热处理状态（√） 3、凡是金属材料零件都必须经过热处理后才能使用。（×） 4、铁碳合金是以铁为基础的合金，也是钢和铁的总称（√） 5、铸铁不具有焊接性能（×） 6、通常，零件的形状精度和位置精度都高于尺寸精度（√） 7、金属在0°C以下的塑性变形称为冷变形（×） 8、焊接时，被连接的焊件材料可以是同种金属或异种金属（√） 9、锻件与铸件相比最大的优点是工件金相组织致密，力学性能提高（√） 10、一般联接多采用细牙螺纹（×） 11、圆柱普通螺纹的公称直径就是螺纹的最大直径（√） 12、三角形螺纹主要用于传动（×） 13、梯形螺纹主要用于联接（×） 14、带传动和链传动都是属于摩擦传动（×） 15、齿轮传动不宜用于两轴间距离大的场合（√） 16、构件都是可动的（×） 17、用丝锥加工内螺纹，称为套螺纹（×） 18、形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状的准确程度（√） 19、零件的精度越高，则加工成本越高（√） 20、零件的表面粗糙度越小，则零件的精度越高（×） 21、铣床不但能加工平面、台阶面、沟槽，还能钻孔（×） 22、数控机床坐标系移动轴各轴的正向是刀具远离工件的方向（√） 23、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（√） 24、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴（√） 25、数控系统每输出一个脉冲，机床的移动部件的位移量为脉冲当量（√）