钢筋混凝土施工方案85022

钢筋混凝土施工实习作业

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一、工程概况 (1)

二、基础工程施工 (1)

1、施工顺序 (1)

2、基础工程施工方法 (2)

三、主体工程施工 (13)

1、现浇梁施工 (13)

2、现浇板施工 (17)

3、现浇柱施工 (19)

4、混凝土施工 (21)

四、安全措施及文明施工 (25)

1、安全措施 (25)

2、文明施工 (26)

一、工程概况

本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6012m2，建筑物平面呈一字型。采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.25m。主体结构的梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。

建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：700×700mm，梁截面尺寸：300×600mm，板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。

据勘测建筑物勘测范围内未发现地下水。地层土质情况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑状态。沙质粘土：厚度1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。粘质粉土：厚度1.3m，地表以下深度3m，可塑状态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实状态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=300kpa。

二、基础工程施工

1、施工顺序

基础工程施工顺序:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土

2、基础工程施工方法

（1）开挖方法：机械挖土

挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、

地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。熟悉图纸，做好技术交底。

工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

（2）基坑支护：高压旋喷桩

高压旋喷桩工艺原理

高压旋喷桩是用专门特制的钻机至设计深度后，利用高压泥浆泵等高压发生装置，通过安装在钻杆底端的特殊喷嘴，向周围主体喷射水泥泥浆，同时钻杆以一定提升速度、旋转速度向上提升，高压射流破坏了周围的原土体结构，并强制使土体与水泥浆液混和、胶结、硬化，从而在地基中重新固结成一定强度的圆柱体，达到改良土质、提高地基强度、形成止水帷幕、减少土体压缩变形的目的。

高压旋喷桩施工

工艺流程

操作要点

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用钢筋桩固定或用油漆标识。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩。

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ80。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方

孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用低速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30s，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程，同时喷射高压水泥浆使其与扰动土体充分混合。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复喷浆；b、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

旋转提升喷浆至孔口结束喷浆，清洗浆管转入下一孔施工

（3）验槽方法

验槽方法通常主要采用观察法为主，而对于基底以下的土层不可见部位，要先辅以钎探法配合共同完成。钎探法钢钎的打入分人工和机械两种。人工锤举高度一般为50cm，自由下落；利用机械动力拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为依据；如设计无规定时，一般深度为2．1m。钎探后的孔要用砂灌实。验槽时应重点观察柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有异常部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。

当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写〈基槽复验记录表〉（监表土基-003）或〈基础坑（槽）验坑（槽）检查记录〉（监表土基-004）。验槽内容如下：

1）基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符合；

2）基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相同，（这对线基础和管线基础尤其重要）；

3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何

4）地基处理（或者只限局部）效果检验；

5）桩头处理

验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。

（4）混凝土垫层施工

1）依据标准：图纸及设计变更

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

2）施工准备

材料及主要机具：商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。

作业条件：基槽、垫层线已办完验收手续

3）操作工艺

工艺流程：基底处理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护。

基底处理：把粘结在基底上浮土、碎石等清理干净。

找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。

商品混凝土（强度等级为C15）

铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了控制垫层的平整度，在基底上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。

铺设混凝土前先在基底洒水湿润。

振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。

找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。

养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土达到一定强度后浇水养护，一般养护不得少于7d。

4）质量标准

水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm

垫层铺设前，基底表面应湿润

商品混凝土应有出厂合格证明

Ⅰ主控项目

混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

Ⅱ一般项目

混凝土垫层表面的允许偏差：

表面平整度±10mm （用2m 靠尺和楔形塞尺检查）

标高±10mm （用水准仪检查）

厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用小钢尺检查

5）成品保护

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

6）应注意的质量问题

6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当

而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆为标准进行刮平。

不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑都能导致裂缝产生。

（5）独立柱基础施工

1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣

不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度

（6）回填土

1）施工准备

主要材料：土，回填的土不得含有有机杂质，使用前过50mm孔筛。白灰，为生

石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。

主要机具：蛙式打夯机、木夯（50kg）、手推车、筛子（孔径50mm）、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小白线和钢卷尺。

作业条件

地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或

管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

回填部位清理至基础底面标高，经验收合格。

土方回填前，根据2：8灰土的击实试验，确定出土的最大干密度，然后乘以压实系数0.93后的值，作为回填土施工控制的干密度。

房心的回填，应在完成上下水、暖气的管道安装后，再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。

2）施工工艺

槽底清理→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

基槽底部垃圾等杂物必须清理干净，并要清理至基础底面标高。

土料和石灰粉的过筛和质量检查：检查土料种类和质量以及生石灰的质量是否符合标准的要求，土用孔径50mm的筛子过筛，确保粒径的要求。

基槽外墙外800mm为2：8灰土，房心回填土上部为100厚3：7灰土，其余为素土夯实。灰土拌合：灰土的配合比为2：8，必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，翻拌三次，拌合好的灰土颜色应一致。灰土施工时，应适当控制含水量。用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。严禁出现“橡皮土”的现象。

分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度250mm，采用蛙式打夯机。各层铺摊后均应用耙子找平，与坡壁上的水平线对应检查。

需要分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

夯打密实：对于基坑狭小部位、阴阳角、回填边缘、管道部位等不能用机械打夯的地方要采用人工木夯，人工打夯，夯落高度不小于500mm。回填土每层至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法。

灰土回填每层夯实后，进行环刀取样，每50m取一点，应在夯实层下半部2/3处取样，测出灰土的干质量密度，符合要求后，再进行上层灰土的铺摊。

找平与验收：灰土最上一层完工后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

3）质量标准

主控项目：

标高允许偏差0 —-50mm；

分层压实系数符合设计要求。

一般项目：

回填的土料，必须符合设计要求。

分层厚度、含水率符合设计要求，夯压密实。

留槎或接槎：分层留槎位置，方法正确，接槎密实平整。

表面平整度允许偏差20mm。

4）成品保护

对地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均用15mm厚多层板临时封挡，防止回填灰土时碰撞或损坏。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

三、主体工程施工

1、现浇梁施工

（1）梁模板施工

1）施工准备

①物资准备：竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜杆、底座）、其他辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板）

②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套

2）梁模板安装及拆除

①工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

②施工要点

在柱顶侧部弹出两条梁内边线，以控制底模板安装位置。

脚手板铺设位置与下层的梁支柱中心线吻合。

安装底座位置与下层梁支柱位置吻合。

立柱安装扶正后连接水平拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连接点。

可调顶托按模板底高结合梁起拱高度调好高度位置。

木框与竹胶板接合面进行铣刨平整，钢钉以进入木框30～40mm深度为宜，钉帽与板面平，方木间距200～300mm。

底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料胶条。

水平横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。在梁高2/3处以水平横木45°～60°钉方木斜撑。

③模板拆除

拆除条件：

非承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。

梁底模板：梁跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；梁跨度＞8m 和悬臂梁的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。

拆除顺序：

原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：水平拉杆→斜撑→侧模→立杆→水平横木→底模。

拆除方法：

水平拉杆采用手锤敲击上碗口拆卸，斜撑采用起钉锤拆卸，轻敲侧模面使其脱离梁混凝土，再由两人扶持取下轻放楼面。立柱先松动顶托，向下敲击水平横木带动底模脱离梁混凝土，先抽取中间横木，最后取下两端横木，底模由两人扶持取下轻放楼面，立柱先上后下分层拆除。

3）配模图：

梁：截面尺寸：300*600mm

开间方向梁长4.8m，模板支到板底，支模高420mm，外侧模，配模图如下：

开间方向梁，梁内侧模，高度方向还差2厘米，用木条补齐，配模图如下：

开间方向梁底，配模图如下：

进深方向梁长6m，外侧模，配模图如下：

进深方向梁，梁内侧模，高度方向还差2厘米，用木条补齐，配模图如下：

进深方向梁底，配模图如下：

（2）梁钢筋施工

1）施工准备

施工材料：符合设计要求的钢筋及其出场证明及检验报告、绑扎用20～30#铁丝

施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2）施工工艺

下料加工→画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋并与箍筋固定住→穿梁上纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢

3）施工要点

在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。

箍筋宜用套扣法绑扎。

箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开放置。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证保护层厚度。

2、现浇板施工

（1）现浇板模板施工

1）施工准备

①材料准备：竹胶板、门式架支撑、方木

②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、木工锯、木工刨、靠尺、安全带、安全帽、手套

2）模板安装

①工艺流程

弹门架立柱位置线→铺通长脚手板→安装底座→插接第一步门架→安交叉支撑→安水平拉杆→插接第二步门架→安交叉支撑→安水平拉杆→安装可调顶托→铺大方木→铺小方木→铺板底模→钢钉固定→接缝粘塑料胶条。

②施工要点

在楼板面弹门架立柱位置线，以控制立柱安装位置。

脚手板铺设位置与下层的支柱中心线吻合。

安装底座位置与下层板支柱位置吻合。

立门架安装扶正后连接交叉支撑。

可调顶托按模板底高调好高度位置。

竹胶板接缝处用塑料胶条粘牢。

3）模板拆除

①拆除条件：跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%；2～8m 时，其强度达到设计强度75%；大于8m跨度的板和悬臂梁混凝土必须达到设计强度的100%方可拆除。

②拆除顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑→水平拉杆→掉低底托松动立杆→立杆→大方木→底模。

4）配模图

板：

长：6m，宽：4.8m，配模图如下：

（2）现浇板钢筋施工

1)施工准备

①材料准备：按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、粉笔、盒尺、水泥砂浆垫块。

②施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手

2)施工工艺

①工艺流程

下料加工→清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

②施工要点

清理模板上杂物，画好主筋、分部筋间距。

安画好间距，先摆受力主筋，后放分部筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

钢筋搭接长度、位置及绑扎方法安梁钢筋绑扎要求施工。

3、现浇柱施工

（1）现浇柱模板施工

1)施工准备

①材料准备：定型组合钢模板、U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。

②施工机具准备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套。

2）模板安装及拆除

①工艺流程:弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑

②拆除条件：混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。一般拆模时间为1～3天。

③拆模顺序：原则是“先支后拆，后支先拆”。顺序如下：斜撑→柱箍→模板卡→上部模板→下部模板→。

3）配模图：

柱：截面尺寸：700×700mm

底层层高4.5m，截面尺寸相同，底层柱配模图：

其它层层高3.6m，截面尺寸相同，其它层柱配模图如下：

（2）现浇柱钢筋施工

1）施工准备

①材料准备：按图纸准备所需钢筋、20～22#铁丝、套筒、焊接用品、

粉笔、盒尺、保护层垫块。

②施工机具准备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连接设备。

2）施工流程

下料加工→竖向受力筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4、混凝土施工

（1）施工准备

①施工材料准备：C30混凝土、养护剂、护角板、塑料薄膜。

②施工机具准备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、钢钎、绝缘靴、铁锹、手锤、安全带、安全帽、手套。

（3）施工工艺

①工艺流程：核对料单与计划是否相符→检查混凝土塌落度→水泥砂浆

润滑拖泵输送管道→喂料→拖泵输送→送至浇注部位→振捣

②混凝土振捣的一般要求：

混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，如超过2m时必须采取措施。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍(一般为30-40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。