采用LM 的焊台控制电路详细说明自制

采用LM358的936焊台控制电路详细说明_自制

制作人：何惠森

2013/6/16

936焊台电路原理图：

备注：本款936采用的是单IC结构（LM358双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321发热芯）白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似

说明：

供电部分

1）变压器通常为220V AC转24V AC，功率在100W左右，部分品牌有使用28V AC或32V AC的

本电路采用4Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4Ω)2 x 4Ω =144W

2）为了简便使用，电路仅采用D1和D3两个1N4007构成半桥整流，只要C1电容足够大，就可以保证LM358的供电正常。3）由于本结构中LM358需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V稳压管（ZD1和ZD2）形成正负电源。分别接到358的VCC端（8脚）和VEE端（4脚）

4）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx-）定义为0电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V和-7.5V。且每个稳压管上各串了一个限流电阻，所以有358的VCC端（8脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略大于+7.5V，358的VEE 端（4脚）与热电偶的负极端（Rx-）之间的电压略低于 - 7.5V。

5）两个稳压管（ZD1和ZD2）也可以使用9V的稳压管

6）整流二极管D3上并联了一个330Ω的电阻R8，其作用是在交流电压较低时通过C1给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。

控制部分

1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的是没有极性的热电阻替代的。

2）本电路中热电偶常温阻抗约在50Ω左右，随温度变化正比例变化。300O C时阻抗约在90Ω左右。

3）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4串联分压得到的，例如：

热电偶阻抗（300O C）=90Ω，本电路R4=1KΩ，以RX-为0电位参考，得到RX+的电压为7.5V x 90Ω/（90Ω+1KΩ）=619mV 4）RX+和RX-两端之间的电压差通过358的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2可以根据R3还有R6的比例关系控制放大的倍数。例如：

RX+和RX-两端之间的电压619mV，假定微调旋钮设定VR2=5KΩ，R3=5.6KΩ，R6=24KΩ，得到温度采样电平：619mV x（5.6KΩ+24KΩ+5 KΩ）/5.6KΩ=3.82V

5）温度采样电平会输入358一端与调温电位器输出的电平值作比较，调温电位器输出的电平值（358的5脚）由电位器分压决定，由于存在4.3V稳压管ZD4，所以358的5脚的电平值能够在4.3V — 7.5V之间调节。

6）当温度采样电平大于358的5脚的电平时，说明热电偶温度已经超过设定值，358的7脚会输出一个接近-7.5V的低电平，从而拉低三极管Q2来关闭可控硅。这样发热丝就不工作了，烙铁温度也就会下降。

7）同理，当温度采样电平小于358的5脚的电平时，说明热电偶温度还未达到设定值，358的7脚会输出一个接近7.5V的高电平，从而关闭三极管Q2来使可控硅到头。这样发热丝开始工作，烙铁温度也就会上升。

8）从上述两条可以得到：当烙铁进入稳定的恒温状态时，温度采样电平会与358的5脚的设定电平几乎相等。即358的5脚和6脚之间的电压基本等于0。

9）上一条为理论值结果，实际状态为温度采样电平在358的5脚的电平附近上下波动，使得烙铁间歇加热以维持温度稳定。

其他

1）C4和C5均为100nF的陶瓷滤波电容，其中C5一般可以不用

2）10KΩ电阻R5和R7是放大器输入匹配使用，其阻值变化影响不大

3）R13和R20可提高电路可靠性，其阻值变化影响不大

4）R9和ZD3一方面起限流作用，一方面保证三极管Q2的电位不至于被拉得太低，以便于快速转换状态。

5）R16保证在电路启动时358尚未正常输出的情况下时，保证三极管关闭，即保证可控硅正常导通。

故障解析说明

1）故障1 LED1（加热指示灯）亮但烙铁不热

LEDl亮，则电源正常。测加热线圈阻值正常(为4Ω)。再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，但双向可控硅无输出电压。检测358的7脚，此时应为高电平（7.5V）。取下Q1测量已不能触发导通．将其更换后烙铁加热

恒温正常。

2）故障2 LEDl不亮,烙铁也不发热

先确定24V电源正常，再确定358电源正常（量VCC和VEE分别为7.5V和-7.5V），

再检查烙铁至控制盒的5根(包括地线)连线无断线，插座接触良好，检查双向可控硅正常

烙铁仍不能加热。查Q1未坏，判断为358坏，将其更换后一切正常。

3）故障3 LEDl亮的时间很短．烙铁温度低

经查是微调电位器VR2失调．因烙铁使用一段时间后．VR2或者热电偶的参数有变动，调整后工作正常。

4）故障4烙铁温度和恒温点经常变化

此故障一般是微调电位器VR2接触不良，使使得温度采样电平不稳定．导致温度失控。若温度失控而高于310℃时．容易使细密的敷铜线烫脱。更换VR2后调温、恒温正常。

5）更换发热芯，工作异常

进口936一般都采用的是1321芯子，常温下发热芯阻值4Ω，常温热电偶阻值43-58Ω。国产的936大多使用的是型号为1322或1323的芯子，常温下发热丝阻值11-12Ω，常温热电偶阻值为2-3Ω。

若使用11-12Ω的发热芯，24V下输出可能功率偏小（50W），使得加热较慢或者温度上不去，因此变压器输出电压可使用28V AC - 32V AC（最好还要考虑用电电压是否刚好为220V），稳压管ZD1和ZD2使用9V稳压管

若使用2-3Ω的热电偶，电阻R3和R4需要根据公式做相应缩小，使得常温下温度采样电平与原来保持一致。

若热电偶正负极接反，有可能会出现烙铁一直加热直至烧坏的情况

反渗透系统控制操作说明书

反渗透系统控制操作说明书一、概述如图所示是反渗透系统的工艺流程图，系统主要有以下几个部分组成：原水箱、原水泵、加药装置、砂滤器、炭滤器、精滤器、高压泵、RO 装置、除盐水箱、除盐水泵。从外部过来的原水从原水泵输出后经砂滤器、炭滤器、精滤器过滤后RO 装置处理后进入除盐水箱，除盐水供给用户使用。RO 装置在正常运行时第隔一段时间再生一次，以保证装置的除盐水能力。二、技术参数电源：三相四线（660V/50HZ ）;控制电源：（220V/50HZ ）装机容量：40KW 环境温度：—20℃---—60℃ 相对湿度：不大于80%（25℃）工作环境：矿井防护等级：矿用隔爆型电机防护等级：MA 原水泵：660V/50HZ ，2.2KW 数量：2台高压泵：660V/50HZ ，7.5KW 数量：1台除盐水泵：660V/50HZ ，4KW 数量：2台原水箱原水泵 W1 Y1 H1 H2 加药装置高压泵 F1 B1B2 B3 Y2 砂滤器炭滤器 Y3 加药装置Y4 精滤器 F2 除盐水箱除盐水泵 W2 B4B5 F3 F4 RO装置

加药泵：660V/50HZ ，0.55KW 数量：4台阀门：DC24V 50W 数量：5台机箱外形尺寸：1200×1000×800 电机绝缘等级：F 级控制方式：手动/自动三、操作方式如图所示是控制箱的面板布置图：参数显示手动/自动ON/OFF 原水泵A/B 除盐水A/B 除盐水远程/本机原水进水阀开/关反渗透进水阀开/关反渗透浓水阀开/关反渗透淡水阀开/关备用原水泵A启动原水泵A停止原水泵B启动原水泵B停止高压泵启动高压泵停止除盐水泵A启动除盐水泵A停止除盐水泵B启动除盐水泵B停止加药泵1启动加药泵1停止加药泵2启动加药泵2停止加药泵3启动加药泵3停止加药泵4启动加药泵4停止反渗透启动反渗透停止系统在就地PLC 控制状态下，包含自动/手动控制： 3.1手动操作手动时，可按工艺要求启动每台用电设备；操作时将“手动/自动”开关拔到“手动”位置：泵的操作:按启动键启动泵，按停止键停上泵的运行。阀的操作:将旋钮开转到开位置时阀打打，转到关位置时阀门关闭。 3.2自动操作

控制系统使用说明

控制系统使用说明系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面：开机：当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度

2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面：停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大

C650普通车床电气控制系统设计说明-书

目录第1章引言·1 1.1 可编程控制器的简单介绍··1 1.2 西门子S7-200 的简单介绍··4 1.3 C650卧式车床简述··5 第2章继电接触器控制系统设计·7 2.1 C650卧式车床的控制要求··7 2.2 电气控制线路分析··7 2.3 C650卧式车床电气控制线路的特点··9 第3章C65O普通车床的PLC 设计过程·10 3.1 控制要求··10 3.2 方案说明··10 3.3 确定I/O信号数量，选择PLC的类型··10 3.4 C650普通车床PLC控制系统I/O地址分配表··11 3.5 控制电路设计··11 3.6 PLC控制程序设计··13 3.7 C650普通车床控制系统PLC控制程序语句表··15 3.8 系统调试··18 结论·19

设计总结·20谢辞·21 参考文献·22

第1章引言本设计主要针对C650普通车床进行电气控制系统硬件电路设计，包括主电路、控制电路及PLC硬件配置电路。 1.1 可编程控制器的简单介绍 1.1.1 PLC的工作原理 PLC 英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种机械或生产过程。 PLC采用循环扫描的工作方式，即顺序扫描，不断循环这种工作方式是在系统软件控制下进行的。当PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编写好并存于用户存储器中的程序，按序号作周期性的程序循环扫描，程序从第一条指令开始，逐条顺序执行用户的程序直到程序结束。然后重新返回第一条指令，再开始下一次扫描；如此周而复始。实际上，PLC扫描工作除了执行用户程序外，还要完成其他工作，整个工作过程分为自诊断、通讯服务、输入处理、输出处理、程序执行五个阶段。 1.1.2 可编程序控制器的组成可编程序控制器硬件由中央处理器、电源、输出组件、输入组件、输入输出、编程器六部分构成: 中央处理器（Central Processor Unit 简称CPU）：它是可编程序控制器的心脏部分。CPU 由微处理器（Microproce-ssor）存储实际控制逻辑的程序存储器和存储数据、变量的数据储器构成。电源（Power Supply）：给中央处理器提供必需的工作电源。输入组件（Inputs）：输入组件的功能是将操作开关和现场信号送给中央处理器。现场信号可能是开关量、模拟量或针对某一特定目的使用的特殊变量。输出组件（Outputs）：输出组件接收CPU 的控制信号，并把它转换成电压或电流等现场执行机构所能接收的信号后，传送控制命令给现场设备的执行器。输入输出（简称I/O）是可编程序控制器的“手”和“脚”或者叫作系统的“眼睛”

基于STC89C52继电器控制系统项目总结

基于STC89C52继电器控制系统项目总结长沙理工大学黄煌关键词：单片机项目总结 PCB 焊接调试实践学习自主学习前段日子在一个QQ群里面认识了一个朋友，受他之托画一块“51单片机控制继电器”的PCB板。具体要求是这样的：PCB电路主要包括STC89C52RC最小系统电路（5V电源模块、串口下载模块、复位模块）、10个按键、10个继电器。对工具的认识。我使用的是Altulm Designer 09软件，之前也用过这个软件画原理图。但对于画PCB还不是很熟悉，也没有做过先关的项目。Altulm Designer是继Protell99和Dxp后的一个专业画电路板的软件，其功能之强大是我无法用言语来表达的。由于我对它不熟悉，再加上全英文版，要学会和熟练使用确实具有一定的难度。但是，我却没有拒绝别人的请求，就当是一次锻炼吧。接到任务后，就去收集先关的资料。主要是找以前关于51单片和继电器基本电路的原理图。我把大大小小的原理图都找了个遍，总体感觉它们都大同小异。选择了一个电路原理图为标准，把相关模块的原理图截屏收集到了一块。这些原理图都是很经典的，经过工程师们认真设计、屡试不爽的。由于自己手上的项目不仅一个，感觉有点忙不过来。所以准备将这个活交给另外一个同学去做，于是乎我就转手交给了别人。我把相关要求整理成了一篇电子档，然后将电子档发给了同学。受人所托必须得按照人家的要求，按时高质量地完成。我把这个精神传达给了同学，并监督和帮助

他完成。每个人或许都有自己的事情要去做，他也不例外。或许他根本没有把这件事放在心上。前三天我没有特别急地催促他，放开手让他去干。一个星期后，我去问他进展如何。结果令我有点失望，貌似他还没有着手画PCB，原理图还刚完成。他说要完成还需要几天，我只能一边等待一边催促。经过我催促，过了十几天后他交给我原理图和PCB图。我初步审核后，发现电阻、电容、继电器等封装有点乱七八糟。而且电路图也存在问题。看上去就是在依葫芦画瓢，完全就是在抄我给他的图。没有结合实际考虑，很不切实际。这种情形是一种很普遍的情况。身在这个教育制度下，只有高深的理论知识传授。实践教学相对较少。有些知识是必须和实践结合起来的，有些经验是理论无法言语的。虽然这么说，但也不是绝对否决这种依托于理论的教育体制。毕竟理论知识是实践的基础。实验现象还是需要强大的理论基础来支撑和解释的。我只能把我的想法总结为：理论学习应与实践教学相结合。两者之间应该是均衡的。如果让我给一个比重，我会更稍微偏向于实践学习。通过实践发现问题，然后将问题和现象回归书本，用理论知识来解释和解答。我的父亲是一个实践能力很强的人。给他一个他从来没有接触过的物品，他通过一段时间的观察接触，能够懂得这件东西的原理和机制。这可能就是所谓的“知识来源于实践”。当然，他的这种品质是我很好的榜样，我学会了这种实践学习的方法。青出于蓝而胜于蓝，我不仅仅拘谨于实践

水泵自动化控制系统使用说明书

水泵自动化控制系统使用说明书一、···················概述乌兰木伦水泵自动化控制系统是由常州自动化研究所针对乌兰木伦矿井下排水系统的实际情况设计的自动控制系统。通过该系统可实现对水泵的开停、主排水管路的流量、水泵排水管的压力、水仓的水位等信号的实时监测，并能通过该系统实现三台主水泵的自动、手动控制并和KJ95监控系统的联网运行，实现地面监控。基本参数：水泵：200D43*33台（无真空泵）扬程120米流量288米3/小时主排水管路直径200mm 补水管路直径100mm 水仓：3个水仓深度分别为：总容量：1800米3 主电机：3*160KW 电压：AC660V 启动柜控制电压：AC220V 220变压器容量：1500VA

二、系统组成本控制系统主要由水泵综合控制柜，电动阀门及传感器三大部分组成。参见“水泵控制柜内部元件布置图：。 1、水泵综合控制柜是本系统的控制中心，由研华一体化工控机、数据采集板、KJ95分站通讯接口、中间继电器、控制按钮及净化电源及直流稳压电源组成。其中，净化电源主要是提供一个稳定的交流220V电压给研华一体化工控机，以保证研华一体化工控机的正常工作，直流稳压电源主要提供给外部传感器、中间继电器及数据采集板的工作电源。控制按钮包括方式转换按钮、水泵选择按钮及手动自动控制按钮，分别完成工作方式的转换、水泵的选择及水泵的手动和自动控制。本控制柜共有40个按钮，从按钮本身的工作形式来说这些按钮有两种，一种为瞬间式，即按钮按下后再松开，按钮立刻弹起，按钮所控制的接点也不保持；另外一种为交替式，即按钮按下后再松开按钮，按钮并不立刻弹起，而是再按一次后才弹起，按钮所控制的接点保持（如方式转换按钮、水泵选择按钮等）。中间继电器采用欧姆龙公司MY4型继电器，主要完成信号的转换和隔离。另外，还对外部开关量信号进行扩展，以保证这些信号在不同状态下的使用要求。控制柜的数据采集板分为开关量输入板（两块）、开关量输出板（一块）和模拟量数据采集板（两块）。这些数据采集板主要是对传感器采集来的模拟量信号和中间继电器的开关量信号转换成工控机识别的信号，并将工控机发出的控制

自动洗车机电气控制系统设计说明书

word 完美格式题目：自动洗车机电气控制系统设计专业班级：姓名：学号：指导教师：评语：成绩：指导老师签名：目录日期：

1系统概述 . (3) 1.1应用背景及意义 (3) 1.2系统描述及设计要求 (3) 2方案论证 . (4) 3硬件设计 . (6) 3.1系统原理方框图 (6) 3.2系统主电路原理图 (6) 3.3 I/O 分配 (7) 3.4 PLC 选择 (8) 3.5 PLC 控制原理图 (9) 3.6 PLC 控制接线图 (10) 3.7元器件选型 (12) 4软件设计 . (13) 4.1主流程图 (13) 4.2梯形图 (13) 5系统调试 . (18) 设计心得. (20) 参考文献. (20)

1系统概述 1.1 应用背景及意义汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。随着时代发展，人们生活水平提高，人们对汽车的需求逐渐增加，随之而来的便是汽车的保养。其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。当今社会，高科技的发展实现了各行业的自动化控制，但是在汽车清洗行业，大部分仍是人工完成。传统洗车业利用人力，对汽车涂抹泡沫，然后利用水泵对汽车进行冲洗，再在自然光及风等条件下，使清洗后的汽车进行自然风干。虽然实现汽车清洗，但过分依赖人力，操作时间长，浪费大量水资源，经济性差，不利于洗车业的发展。目前比较大型的汽车美容公司，虽然实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等的自动化，但成本高，其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车清洗行业。因此，对于中小型城市，汽车清洗业有着巨大的发展潜力。如何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗，就成了汽车清洗行业发展的必然要求。本次设计采用 PLC控制，通过线路的通断来实现汽车自动清洗。它可以节省人力、物力资源，高效、准确的完成洗车任务，为客户提供便利，而且极大的节约水资源，符合建设节约型社会的时代需要。这套汽车自动清洗系统结构简单，成本低，适合不同场合的需求，尤其是中小型公司。 1.2 系统描述及设计要求自动洗车机由门式框架组成，门式框架有一台三相异步电机拖动，4KW 380V 50HZ，在车头和车尾处分别设置有一个行程开关，门式框架上安装有 3 个刷子（上、左、右各 1 个），分别有 1 台单相电机拖动， 1.5KW 220V 50HZ，同时门式框架上安装有 3 组喷水喷头（上、左、右各 1 个），由一台水泵电机拖动 1KW220V 50HZ，喷头由电磁阀控制 DC24V 5W。洗车机外部框架结构示意图如图 1.2.1 所示。

焊台的原理

自制936焊台的原理分析和测试报告（国产控制板＋二手白光手柄＋二手白光头）原创：wxleasyland 日期：2009年7月－8月本文引用了部分SHENGMG、别人或其它论坛的图片。一、各个部分分析 1.控制板原理分析控制板是向论坛或淘宝的SHENGMG买的，板30元，航空插头7元，邮费10元。这个板的原理和HAOSEN 936B型恒温铬铁原理图是一样的。下面是网上流传的HAOSEN 936B型恒温铬铁的原理图（可放大），画得很乱，看不懂吧：

? 下面是我画的SHENGMG板原理图（可放大），容易看懂了吧： ? SHENGMG板的R13未接（实际是不好的，应该要接）。R10是150欧。ZD4是的。原理分析：由双向可控硅BT137控制对烙铁芯中加热丝的通电，由烙铁芯的热电阻Rx 反馈温度。温度检测是通过电压比较来实现，ZD2提供稳压电压，通过R4、Rx分压。烙铁温度越高，热电阻Rx越大，Rx上的电压越大。

Rx上的电压被第一个LM358放大，放大倍数由微调电阻VR2控制。再进入第二个LM358进行电压比较。ZD2和ZD4之间提供设定电压，由电位器W控制。我们通过调节W，来设定焊台的温度。温度低时，Rx上电压不高，第二个LM358输出为负电压，Q2导通，BT137 导通，对芯加热。达到设定温度时，第二个LM358输出为正电压，Q2截止，BT1 37截止，停止加热。注意，这里ZD2和ZD1给LM358提供正负电压，相当于是双电压供电，ZD2的正极可认为是零点。 R8的作用是：触发BT137导通。C2上的电压通过R8、BT137的T1端、BT13 7的G端、Q2、R17，再回到C2，这样使BT137控制端G导通，从而BT137的T2、T1端得以导通。 2.白光手柄和分析二手白光手柄是在TAOBAO上给ROOR买的，加一个二手白光3C头，加邮费，一百多元了。手柄锈迹斑斑，橡胶套烂得不成样子，上面的K头也已经很烂了，也生锈了。用WD40处理了一遍，好了一些。后来又去电子城买了一个10元的“白光”B头。手柄和头是这样子的： ?

控制软件操作说明书

创维液晶拼接控制系统软件操作指南【LCD-CONTROLLER12】请在使用本产品前仔细阅读该用户指导书

温馨提示:: 温馨提示 ◆为了您和设备的安全，请您在使用设备前务必仔细阅读产品说明书。 ◆如果在使用过程中遇到疑问,请首先阅读本说明书。正文中有设备操作的详细描述,请按书中介绍规范操作。如仍有疑问,请联系我们,我们尽快给您满意的答复。 ◆本说明书如有版本变动,恕不另行通知,敬请见谅！

一、功能特点二、技术参数三、控制系统连接示意图四、基本操作五、故障排除六、安全注意事项

一、功能特点创维创维--液晶液晶拼接拼接拼接控制器特点控制器特点 ★采用创维第四代V12数字阵列高速图像处理技术视频带宽高达500MHZ，应用先进的数字高速图像处理算实时分割放大输入图像信号，在多倍分割放大处理的单屏画面上，彻底解决模/数之间转换带来的锯齿及马赛克现象，拼接画面清晰流畅，色彩鲜艳逼真。 ★具有开窗具有开窗、、漫游漫游、、叠加等功能以屏为单元单位的前提下，真正实现图像的跨屏、开窗、画中画、缩放、叠加、漫游等个性化功能。 ★采用基于LVDS 差分传送技术差分传送技术，，增强抗干扰能力采用并行高速总线连接技术，上位控制端发出命令后，系统能快速切换信号到命令指定的通道，实现快速响应。采用基于LVDS 差分传送技术，提高系统抗干扰能力，外部干扰对信号的影响降到了最低，并且，抗干扰能力随频率提高而提升。★最新高速数字阵列矩阵通道切换技术输入信号小于64路时，用户不需要再另外增加矩阵，便可以实现通道之间的任意换及显示。 ★断电前状态记忆功能通过控制软件的提前设置，能在现场断电的情况下，重启系统后，能自动记忆设备关机前的工作模式状态。 ★全面支持全高清信号处理器采用先进的去隔行和运动补偿算法，使得隔行信号在大屏幕拼接墙上显示更加清晰细腻，最大限度的消除了大屏幕显示的锯齿现象，图像实现了完全真正高清实时处理。纯硬件架构的视频处理模块设计，使得高清视频和高分辨率计算机信号能得到实时采样，确保了高清信号的最高视频质量，使客户看到的是高质量的完美画质。

电路板焊接知识

焊接知识 1、什么叫良好焊接焊点表面有金属光泽，吃锡面80%以上，爬锡高度应超过端头的1/2，无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假（虚）焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度（半弓形凹下）为45度，焊点（剪脚后）高度在1.5～2mm范围内，此焊点称良好焊接。二、助焊剂：松香块、酒精、松香液。松香液配制：松香液=酒精∶松香块=1∶3。三、工具和必用材料：1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、 5.锡锅、 6.剪钳、 7.吸锡器、 8.多芯焊锡丝（含松香）、 9.松香块、10.酒精松香液（助焊剂）、11.防静电手环。四、锈的辨认与清除方法： 1、锈的辨认：A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜，此为铜锈。 B.元件触角有一层铅灰色的薄膜，此一般为氧化锌或氧化锡。 2、除锈方法：A.用刀子或断锯片刮，使其露出金属光泽。 B.用细砂纸打磨，直到彻底露出金属光泽为止。 C.用松香水清锈、清氧化层（此方法只能除少量氧化层）。五、焊点拉尖现象与清除方法： 1、产生原因：A.烙铁头表面不清洁，沾锡量大。B.移开烙铁

时，速度太快或太慢。C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯，熔化的锡表面有一层渣物。 2、清除方法：A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时，速度要适度（需要经验）。C.必要时得除锈。D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣，不能使用废旧的焊锡丝。E.加强自身焊接枝术训练。六、焊点短路的形成与清除： 1、产生形成原因：A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起；B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起；C.元件端头之间可能长有其它的导电物； D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。 2、清除方法：A.避免焊锡量过多； B.保证元件在各自位置上排列整齐；Ｃ.保持焊盘清洁，避免其它物质在焊盘上停留；D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E.加强自身焊接枝术训练。七、怎样把元件焊下来 1、原则上保焊盘：方法：A.对于贴装，采用两次堆锡法或两头加热法；B.对于插装，可用吸锡器先把焊点大部分锡去，再用熔化法将元件取下；C.IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下（这需要经验，非一般情况不可使用）。D.IC一般使用拆焊台。 2、原则上保元器件：A.先加锡熔焊点，拆下一端，再拆另

控制系统说明书 V1.0

目录 1，系统概述--------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 系统简介---------------------------------------------------------------------------------------------2 1.2 系统主要组成---------------------------------------------------------------------------------------2 1.3 系统硬件简要连接图------------------------------------------------------------------------------3 1.4 实际连线图------------------------------------------------------------------------------------------3 2,系统软件使用软件简要说明-----------------------------------------------------------------------------5 2.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------5 2.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------5 2.3 取景窗口---------------------------------------------------------------------------------------------7 2.4 flash/cel文件的播放--------------------------------------------------------------------------------7 注1:连接网络的相关设置修改--------------------------------------------------------------9 注2:本机IP的查询----------------------------------------------------------------------------9 注3:本机IP的修改----------------------------------------------------------------------------10 注4:控制器IP的修改-------------------------------------------------------------------------11 3,对应表制作与选择-----------------------------------------------------------------------------------------12 3.1 介绍---------------------------------------------------------------------------------------------------12 3.2 操作步骤---------------------------------------------------------------------------------------------12 4,说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.1 ONC1A------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.2 ONC1B------------------------------------------------------------------------------------------------14 4.3 ONC1C------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.4 ONC1D------------------------------------------------------------------------------------------------15 4.5 ONC1E------------------------------------------------------------------------------------------------16 4.6 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.7 ONC1G------------------------------------------------------------------------------------------------17 4.8 ONC1F------------------------------------------------------------------------------------------------17 5,附件-----------------------------------------------------------------------------------------------------------19 5.1 数码按钮控制板说明--------------------------------------------------------------------------------19 5.2 象素点排列说明--------------------------------------------------------------------------------------19

搅拌站控制系统使用说明书

混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司

目录一．产品简介............................................. 错误!未定义书签。二．系统组成............................................. 错误!未定义书签。硬件需求....................................................... 错误!未定义书签。上位机部分.................................................. 错误!未定义书签。下位机部分................................................. 错误!未定义书签。通信部分................................................... 错误!未定义书签。打印机部分................................................. 错误!未定义书签。仪表部分................................................... 错误!未定义书签。动力保护、控制部分......................................... 错误!未定义书签。监控系统部分............................................... 错误!未定义书签。软件需求....................................................... 错误!未定义书签。操作系统................................................... 错误!未定义书签。数据库：................................................... 错误!未定义书签。其他工具................................................... 错误!未定义书签。三．系统安装............................................. 错误!未定义书签。硬件安装方法................................................... 错误!未定义书签。动力部分和监控部分的安装：................................. 错误!未定义书签。上位机的安装............................................... 错误!未定义书签。打印机的安装............................................... 错误!未定义书签。可编程的安装............................................... 错误!未定义书签。软件安装方法................................................... 错误!未定义书签。系统登陆....................................................... 错误!未定义书签。四．系统调试............................................. 错误!未定义书签。校秤........................................................... 错误!未定义书签。调试输出信号................................................... 错误!未定义书签。五．系统操作............................................. 错误!未定义书签。准备工作....................................................... 错误!未定义书签。关于手动操作台............................................. 错误!未定义书签。电源开启顺序............................................... 错误!未定义书签。生产信息录入................................................... 错误!未定义书签。基本信息................................................... 错误!未定义书签。客户管理............................................... 错误!未定义书签。车辆管理............................................... 错误!未定义书签。工程管理............................................... 错误!未定义书签。系统管理............................................... 错误!未定义书签。生产信息................................................... 错误!未定义书签。生产任务单............................................. 错误!未定义书签。

938D焊台调试说明

使用方法 1.连接 ?将手柄插头插入主机前面板并旋紧，然后置于烙铁座上。 ?将电源线插头插入电源插座。 2.上电打开电源开关，显示设定温度（上一次的使用温度值）3秒，之后显示实际温度值，符号位显“C或。F”。（图1）、（图2） 3.温度调整正常工作时，长按“▲”键或“ ▼ ”键进入温度调整状态，进入温度调整状态之后长按可快速调整设置温度；短按步进调整设置温度，同时显示闪烁。停止按键3秒温度自动保存。 4.快捷温度正常工作时，通过可编程快捷按键可以快速设置工作温度，短按“1、2、3 ”键即可提取存储于该快捷通道的设置温度置于当前工作温度。再按住“ #”键的同时按住“ 1、2、3”键可将当前设置的工作温度值分别存储于快捷通道“ 1、2、3”。

5.温度校正当更换发热芯或烙铁头，需校正焊咀温度时，长按（＞3秒）“”键进入温度校正模式，闪烁显示校正温度值，按“▲”键或“▼”键可直接调整校正值，校正值是实际测量的温度值减去设置温度的差值（例：实际值380 C -设置值350 C ?+30C,按“▲”键上调30度；实际值320 C -设置值350 C ?-30C,按“▼”键下调30度）。温度校正范围+50C?-50 C, 输入完成按“※”键确认保存。 6.温度单位转换在关机状态下按住“#”键再打开电源开关，温度单位自动在“C”和“。F”之间转换并自动保存 7.故障报警当显示屏出现“ H - E”或“ S - E符号，表明发热体或其相关部分电路出现故障。（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）

全自动控制系统操作说明

全自动控制系统——脱机手柄操作说明1．手柄与控制卡用网线连接好，上电启动，进入启动界面 2．弹出机械回零对话框，按确定或停止取消键进行相应的是否机械回零操作 3．进入主界面： 1. 按回零键：XY轴回零；Z+键：X轴回零；Z-键：Y轴回零 2. X-,X+键：X轴手动运行；Y-，Y+键：Y轴手动运行 3. XY-0键：设置工件原点 4. 高速低速键：手动运行高速低速选择 5. 手动模式键：手动运行连续，点动，距离模式选择 6. 回原点键：回工件原点 7. 菜单键：进入主菜单界面，Y+，Y-菜单选择(其中指令设置菜单另加说明)，选择相应菜单后可以进行相应参数设置，进入参数设置界面后，按修改键就可以对参数修改 8. 运行键：进入工件界面 4．指令设置与运行： 1. 主界面按运行键进入工件界面，如果是上电后首次进入工件界面会弹出是否清除上次工件指令，按确定和停止取消键进行相应的是否操作，之后进入工件界面后不再弹出该对话框 2. 在主菜单界面选择指令设置也可以进入工件界面，如果是上电首次进入与1相同 3. 进入工件界面后按运行键运行工件指令，按重刻键清除工件所有指令，按对刀键增加工件指令进入指令增加界面，进行指令选择后，按确定键进入指令参数设置界面设置好之后按确定键指令添加到工件指令中，按暂停键和取消停止键该指令没添加工件指令中，且按暂停键之后返回指令增加界面，按停止取消键返回主界面，按确定键进入工件指令浏览界面，按Y-，Y+工件指令选择，按对刀键进入工件指令增加界面，按重刻键可以删除最后一条指令，进入工件浏览界面后也可以按运行键运行指令 4. 运行指令：在运行过程中按暂停键暂停加工，按停止取消键放弃工件加工，弹出是否会工件原点对话框，加工完之后也会弹出该对话框。 5. 指令设置：有四种指令：X轴设置，Y轴设置，IO设置，延时设置轴设置，Y轴设置有两个参数：距离和速度。距离：X轴和Y轴行走的距

PLC控制系统操作手册

一、压缩机电脑主控制器使用手册特点： ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 ●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成，高可靠性，高性价比一、基本操作 1、按键说明图1 ON——起动键：按此键可起动电机运行 OFF——停机键：按此键可停止电机运行 ?——下移键：数据修改时，按此键下翻修改该数位；在菜单选择时作为选择键。 ?——移位键/确认键：修改数据时，此键作为移位键；在菜单选择时作为确定键。 RT——返回键/复位键：在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单；故障停机时，按此键复位。 2、状态显示与操作机组通电后显示如下界面：

5秒后显示以下主界面：按“?”进入以下菜单选择界面： a、运行参数查看按“?”或“?”移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按确认键“?”后弹出下一级菜单：再按“?”弹出如为最后一级菜单，界面不会出现黑色滚动条，按返回键“RT”返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，数秒钟后自动返回主界面。用“?”、“?”移动键、确认键“?”和返回键“RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。 b、日历时间按“?”或“?”移动黑色滚动条到“日历”菜单后，按确认键“?”后弹出在停机状态下可对日期、时间进行调整，操作方法为：按“?”或“?”移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键“?”后出现闪烁位，此时“?”和“?”键变为上翻和下翻键修改当前位，“?”变为移位键移动修改位。修改完毕后按“M”确认并保存，“?”或“?”变回移动黑色滚动条，“?”变回返回键。

电气控制柜使用说明书

1概述 ZSXZB-1.1/1型电气控制柜作为泵式中压细水雾灭火系统的控制单元，它能控制一台往复泵的启停及一个旁通阀和一个进水阀的开启和关闭。具有水位监测和自动补水功能，具有手动、自动两种控制方式：在自动方式下，可接收火灾报警控制器或操作人员的灭火指令，自动启动泵组，对保护区实施灭火。 2控制柜组成、基本功能及工作原理 2.1控制柜外形和安装尺寸图

手动/自动启动停止电源指示进水阀水位故障旁通阀过载指示电流指示电压指示运行指示 2.2控制柜面板布置图 2.3基本功能及工作原理 2. 3.1自动启动功能 2.3.1.1将控制柜上的选择开关打置于“自动”位置，此时本控制柜处于自动控制方式。 2.3.1.2接收外部自控开关信号（无源干接点闭合），即可打开泵组。 2.3.1.3接收外部自控开关信号（无源干接点断开），即可关闭泵组。 2.3.1.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.2手动启动功能 2.3.2.1将控制柜面板上的选择开关置于“手动”位置，此时本控制柜处于手动控制方式。 2.3.2.2按下面板启动按钮，即可打开相应泵组。 2.3.2.3按下面板停止按钮，即可关闭相应泵组。 2.3.2.4在启动泵组和关闭泵组的同时有开启旁通阀信号，6秒后自动关闭。 2.3.3液位报警及自动补水功能当水位低时，控制柜面板上的液位低报警蜂鸣器响，同时自动打开进水电磁阀，当水位高时，控制柜能自动关闭进水电磁阀，当水位超低时，控制柜能自动关闭泵组。警告！在进行泵组维修时，应断开控制柜内的断路器QM ， 3主要技术参数 3.1环境温度： 0℃—+50℃;

采用LM 的 焊台控制电路详细说明 自制