工艺工装设计说明书

工艺工装设计说明

书

设计任务书…………………………………………………………………………

工艺工装设计说明书正文

序言

一、零件分析与工艺路线拟订………………………………………

二、工艺参数确定及工艺文件填写…………………………………

三、拟订夹具结够方案………………………………………………

四、夹具设计…………………………………………………………

五、设计总结…………………………………………………………

六、参考文献…………………………………………………………

机制专业工艺工装设计任务书

设计题目曲轴箱零件的工艺工装设计(生产纲领10000)

设计内容:1．零件图 1份

2．工艺过程卡及工序卡 1套

3．夹具设计装配图 1份

4．夹具设计零件图 1~2张

5．课程设计说明书 1份

班级

学号

设计人员

指导教师

序言

工艺工装设计是一项实践性很强的工作,也是对所学课程的一次深入综合性锻炼。我希望经过这次课程设计,能从中锻炼和提高自己分析问题、解决问题的能力,为今后走上工作岗位打下一个良好的基础。

由于能力所限,设计中还会有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

一、零件分析与工艺路线拟定

1．零件的作用

曲轴箱是箱体类零件,它是运动的主体部件,主要起支撑、保护和防尘作用,以及保证主轴回转精度,从而保证机器运转正常。该曲轴箱ф98.4和ф52的孔同轴度的保证对机械性能的保证尤为重要,而且两孔的精度等级分别为7级和6极,加工难度很大。为保证精度要求我们采用浮动镗保证。其它表面加工为次加工表面,容易保证。

2．零件工艺分析

零件的材料为HT150,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是曲轴箱的加工表面之间的位置要求:

⑴曲轴箱上下面以及左右端面,ф98.4和ф52的同轴孔,4-M8、

6-M8-25、6-M6的螺纹孔及4-ф9通孔。

机械制造工艺学课程设计实例

机械制造工艺学课程设计任务书设计题目:拨叉(二)(CA6140) 机械加工工艺规程编制及工装设计(年产量:4,000件) 设计内容: 1、编制机械加工工艺规程,填写工艺文献1套,绘制零件毛坯图1张 2、设计夹具1套,绘制夹具装配图与主要结构零件图各1张 3、撰写课程设计说明书1份设计时间: 前言

机械制造工艺学课程设计就是在我们完成了大学的全部基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《机械零件设计》、《金属切削机熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础！床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有机结合;使我们对各科的作用更加深刻的设计目的: 机械制造工艺学课程设计,就是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的: 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论与夹具设计原理的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题与解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具的训练,提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也就是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。一.零件的分析

(一)、零件的作用: 题目给定的拨叉(CA6140)位于车床变速机构中,主要起换挡使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。工作过程:拨叉零件就是在传动系统中拨动滑移齿轮,以实现系统调速。转向。其花键孔?25与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动。零件的2个交叉头补位与滑移齿轮相配合。 (二)、零件的工艺分析 CA6140车床拨叉(二)共有两个加工表面,它们之间有一定的位置要求。 1、一花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括?25H7的六齿方花键孔、?22H2的花键低空及两

输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3

2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。

工装设计说明

施工设计说明一、没计说明 1、依据（1）《民用建筑防火规范》（2）《室内装饰工程质量规范》（3）消防安全请按有关规范执行。(方案不含此部分) 2、说4、有关单项工程的具体说明或特殊要求，若有需要，可在施工阶段提供补图纸作另行说明。三、 5、用浮漂法安放石料并将之压入均匀平面固定。 6、按要求确保接缝保持同一直明在每一防火分区均有消防喷淋、温感、烟感以及疏散标志，所有隐蔽工程应涂有当地消防部门许可证的防火涂料（包括所有木结构表面）。所用的地毯、墙纸与装饰布料必须达到国家消防部门规定的防火阻燃要求，所有强电、弱电线路均由符合国家及当地消防部门许可之线路安装。二、图面说明 1、如建设单位或施工单位对设计提出修改，须征得本工程设计人员之意见作参考。以免出现不理想之效果。 2、施工单位需仔细审核综合各工程图纸进行施工。 3、不得硬搬套图纸尺寸，应以图纸标注尺寸结合现场土建尺寸准，如有尺寸不详或不准，须征求设计师意见。线，平面和宽度（按实际情况保留1mm——10mm之接缝）。 7、沙灰浆至少保护4小时方可施加填缝籽。 8、用勾缝灰浆填缝，填孔隙，用工具将表面加工成平头接合。 3清洁： 1、在完成勾缝和填缝以后及在这些材料施放和硬化之后，在清洁有土坯的表面，所用的溶液不得有损于石料接缝材料或相邻表面。 2、在清洁过程中应使用金属工具。 4地砖： 1、保证尺寸符合设计要求 2、提供的砂应是干净、坚硬的硅质材料，至少含5%的湿度。 3、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。 4、所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并且有筹建处及设计师认可的产品合格证。四、木工 1材料材料应用最好之类型，必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材，没有虫蛀，松疏或腐节或其他缺点，锯成放条形，并且不会腐烂、爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点，胶台板按级别可选用进口或国产，但要求质量最好，没有任何缺点。按用同分为以下等级： 6、一等：用于扫油漆之处。 7、二等：用于扫油漆之处。 8、三等：用于在隐蔽工程处。承建商应在开工前提供材料和装饰样板经筹建处和设计师批准。

017-工艺、工装设计与验证规定

××××有限公司企业标准 Q/HL.801.036-2017 工艺、工装设计与验证规定 1.范围本标准规定了产品工艺及工装的设计、验证的要求和方法等到内容。本标准适用于需做产品技术准备的全部产品。 2.职责技质科负责对产品工艺、工装的设计、验证与管理工作，并对车间进行技术和业务指导。 3.工艺文件的分类 3.1工艺文件 3.1.1指导性文件 3.1.1.1各种工艺方案 a)试制阶段的工艺方案； b)批量生产的工艺方案； 3.1.1.2各种工艺卡片（表） a)过程卡； b)操作指导卡或工艺卡； c)工序质量分析表； 3.1.1.3产品工艺流程图 3.1.1.4通用性工艺文件 3.1.2管理性工艺文件 3.1.2.1各种明细表 a)工序质量控制点明细表 b)特殊工序明细表 3.1.2.2产品工艺文件总目录 3.2材料定额文件 a)材料消耗工艺定额明细表 b)外购、外协件明细表 c)标准件汇总表 3.3工艺装备图样与文件 a)工艺装备图样 b)工艺装备明细表 c)外购工艺装备明细表 3.4检验规范 4.编制工艺文件的原则 4.1工艺文件的编制应符合工艺文件成套性的要求。 4.2编制工艺文件，以保证质量为前提，当产品质量与经济效益冲突时，适当权衡，效益服从质量。 4.3应充分发挥企业的工艺特长，扩大经济效益。

4.4工艺方法力求先进、符合质量的要求，对不成熟或难掌握的先进工艺技术应慎用。 5.产品工艺方案 5.1试制阶段的工艺方案 5.1.1全新设计系列产品的试制，主要验证工艺、工装的设计。通过试制，为编制批量生产工艺方案打下基础。 5.1.2试制阶段工艺方案的主要内容包括 a)产品结构、性能特点及工艺的分析； b)外购、外协件明细表； c)工艺文件目录 d)工装明细表 e)标准件汇总表 5.2批量生产阶段的工艺方案主要内容包括 a)对试制阶段的工艺总结 b)工艺文件和工装的进一步修改、完善 c)有关新材料、技术、工艺、设备的采用意见。 5.3工艺方案编制的程序 5.3.1编制时间 5.3.1.1全新设计系列产品试制工艺方案，从新产品技术设计方案评审通过后开始编制，到产品工艺性审查时完成。 5.3.1.2批量生产工艺方案，在新产品试制过程中编制，到新产品投产技术鉴定时完成。5.3.2工艺方案由技质科科长组织专业人员制订，确定工艺草案，并由技质科组织评审，技质科根据评审结果组织对工艺方案进行修改，按规定程序审批签字后归档。 6.工艺卡片 6.1工序卡对产品中主要零部件的加工或关键工艺，需编制工序卡，对其它的加工编制指导卡。 6.2操作指导卡 6.2.1零部件制造的工艺过程复杂，影响因素较多，工序卡不足以说明的关键工序，应编制操作指导卡。 6.2.2操作指导卡的内容，包括工序操作、工序控制、设备、工艺装备及检测方面的要求等。操作指导卡以图形和符号为主，符号应符合有关规定，文字叙述应简明扼要。 6.3工序质量分析表工序质量分析表由工艺人员按质量管理的有关规定编制，报技术副总批准。 7.工艺流程图按具体工艺编制（略） 8.管理性工艺文件 8.1各种明细表明细表是工艺文件的汇总与登记，是必备文件。 8.2产品工艺文件总目录产品工艺文件总目录根据《产品工艺文件的完整性表》编制。 9.工艺守则工艺守则的内容包括： a)范围； b)与工艺过程有关的工艺材料的牌号、名称、规格及配方等；

工装设计理念

工装设计理念 1：结合自制工装，适应性引进、改造工装。作为参考。 2：全民参与改善工装思想：工装合不合适使用人最了解，如何全民参与？思路：（1）：找典型项目，与分厂自制工装人员协同改善工装，切实让一线员工感受工装改善带来的便利。（2）：配合分厂制定改善工装的内部激励。提高员工参与积极性。 3：精益生产流水线生产弊端：“点、点、停” （1）“配”： JIT（Just In Time）标准（准时制生产方式），又称为无库存生产方式。 a.配送时间合理性，定时配送、适时配送。 b.生产人员节拍无滞性，工序简单化。（2）“喂”：拆包动作消除，裸料上线，无多余动作。 4：物流工装尺寸设计标准化：（1）“长“”宽”标准化（2）三定：“定时”、“定量”、“定容”。 5：工序效率（精益化生产）：改善途径（1）普通减员影响小

（2）人数不变减节拍影响大：通过减少生产员工多余动作减节拍。思路：通过协同IE工作对工装改善提高效率。 6：工装设计理念（1）“安全”：安全第一。 a．消除危险源 b.对危险源进行隔离c.对员工进行防护（2）“品质”：品质是灵魂 a.对品牌形象巨大 b.返包的浪费 c.成本浪费（3）“效率”：“防错”、“防呆” 7：拓展IE“八大浪费”、“七种手法” “八大浪费”：（1）：不浪品的浪费（2）：过量生产浪费（3）：过程浪费（4）：动作浪费（5）：库存浪费（6）：移动的浪费（7）：生产线不平衡的浪费（8）：管理的浪费 “七大手法” （1）：程序分析（2）：动作分析（3）：搬运分析（4）：动作经济原则

（5）：作业测定（6）：布置研究（7）：生产线平衡 8：JIT（Just In Time）标准（准时制生产方式），又称为无库存生产方式。定义：将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。在推动式生产方式下，生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务，每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率。在推动式系统中，各个工序之间相互独立，在制品存货量较大。传统上企业一般采用的都是推动式生产系统。计划部门根据市场需求，对于最终产品的生产进行分解，将相应的生产任务和提前期传达给各个生产部门。最后细化为每个零部件的投入产出计划和相应的定购计划。而对于各个部门而言，需要按照计划组织生产，生产结束后将实际完成情况汇报给计划部门，同时将完成品送往工序上的下一个生产部门。因此，总体的生产是一种从工序上最初的生产部门向工序最终生产部门的一个“推动”的过程。然而，推动式生产方式不符合准时生产方式（零库存）的要求，以准时生产方式的视角来看待，推动式生产方式会产生很多重大“浪费”。拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。 “看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。与拉动式生产相对应的是推进式生产。在推进式生产中，每一工序都

课程设计滑动轴承盖工艺工装设计(可编辑)

课程设计-滑动轴承盖工艺工装设计一、零件的分析一零件的作用题目所给的零件是滑动轴承盖。它一般与滑动轴承配套使用中,与滑动轴承一起是用来支撑轴的部件,有时也用来支撑轴上的回转零件。主要起安装、定位支承滑动轴承的作用,零件上方的Φ60孔用来安装滑动轴承,底面用来将滑动轴承组件固定在机器上,2-Φ13孔联接滑动轴承下半部分与轴承座,起联接、调整间隙用。二零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是滑动轴承盖需要加工的表面以及加工表面之间的尺寸公差要求: 1.以φ60为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ60的孔,以及其前后端面,前后端面与孔有位置要求,2-φ13通孔与φ60孔有位置要求。 2.以顶部为中心的加工表面这一组加工表面包括:M10螺纹孔、端面。由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。由上面分析可知,可以粗加工滑动轴承盖下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精

度及机床所能达到的位置精度,并且此滑动轴承盖零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定生产类型已知此滑动轴承盖零件的生产纲领为大批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。三、确定毛坯一确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-8。二确定铸件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-F 级,并查表 2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示: 表1-1 简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明 D1 60 F 22D2 R323.5 铸坯设计 D3 1313 铸坯设计 D4 8.58.5 铸坯设计 T1 44 F 2 单侧加工 T2 8 F 2 方便钻孔 T3 56 F 2 单侧加工

杠杆工艺和工装夹具_课程毕业设计论文

武威职业学院机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文）题目杠杆工艺和工装设计姓名向学校学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx

摘要本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度

目录摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录

第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基

本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，20（+—+）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个13mm 孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。二、零件的工艺分析由题目得，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和 20（+—）mm以及 3mm 轴向槽的加工。20（+——）mm孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工 20（+——+）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

工装设计说明[最新]

工装设计说明[最新] 施工设计说明一、没计说明 1、依据 (1)《民用建筑防火规范》 (2)《室内装饰工程质量规范》 (3)消防安全请按有关规范执行。(方案不含此部分) 2、说明在每一防火分区均有消防喷淋、温感、烟感以及疏散标志，所有隐蔽工程应涂有当地消防部门许可证的防火涂料(包括所有木结构表面)。所用的地毯、墙纸与装饰布料必须达到国家消防部门规定的防火阻燃要求，所有强电、弱电线路均由符合国家及当地消防部门许可之线路安装。二、图面说明 1、如建设单位或施工单位对设计提出修改，须征得本工程设计人员之意见作参考。以免出现不理想之效果。 2、施工单位需仔细审核综合各工程图纸进行施工。 3、不得硬搬套图纸尺寸，应以图纸标注尺寸结合现场土建尺寸准，如有尺寸不详或不准，须征求设计师意见。 4、有关单项工程的具体说明或特殊要求，若有需要，可在施工阶段提供补图纸作另行说明。三、 5、用浮漂法安放石料并将之压入均匀平面固定。 6、按要求确保接缝保持同一直线，平面和宽度(按实际情况保留1mm——10mm 之接缝)。 7、沙灰浆至少保护4小时方可施加填缝籽。

8、用勾缝灰浆填缝，填孔隙，用工具将表面加工成平头接合。 3清洁: 1、在完成勾缝和填缝以后及在这些材料施放和硬化之后，在清洁有土坯的表面，所用的溶液不得有损于石料接缝材料或相邻表面。 2、在清洁过程中应使用金属工具。 4地砖: 1、保证尺寸符合设计要求 2、提供的砂应是干净、坚硬的硅质材料，至少含5%的湿度。 3、拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。 4、所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求，并且有筹建处及设计师认可的产品合格证。四、木工 1材料材料应用最好之类型，必须经过烘干或自然干燥后才能使用，自然生长的木材，没有虫蛀，松疏或腐节或其他缺点，锯成放条形，并且不会腐烂、爆裂及其他因为处理不当而引起的缺点，胶台板按级别可选用进口或国产，但要求质量最好，没有任何缺点。按用同分为以下等级: 6、一等:用于扫油漆之处。 7、二等:用于扫油漆之处。 8、三等:用于在隐蔽工程处。承建商应在开工前提供材料和装饰样板经筹建处和设计师批准。 2(2防火处理:

工艺装备课程设计

XXXX大学设计题目 __工艺装备课程设计班级_______XXXX ________ 设计小组_______XXXX _ _ 指导老师_____XXXX ____ _ 完成日期2010_年月___日

《工艺装备设计》课程设计评阅书机械制造与自动化专业__073__班，第__3__小组的课程设计《旋转套钻床夹具》、《液压缸体车床夹具》、《液压缸体铣或镗床夹具》已完成，组成文件如下： 1.说明书共 32 份指导老师签定___________

《工艺装备设计》课程设计任务书一、设计课题名称：二、指导老师：三、设计要求小组合作完成零件的工艺分析、夹具结构设计与相关计算；完成夹具总装配图、设计说明书各一份（每个小组完成钻、车、铣或镗夹具各一套，装订成一册）。四、设计依据 1、零件图 2、设备参数 3、生产钢领五、参考资料 1、肖继德主编《机床夹具设计》机械工业出版社 2、浦林祥主编《金属切削机床夹具设计手册》机械工业出版社 3、孟宪林主编《机床夹具图册》机械工业出版社六、设计内容及工作量（一）设计内容 1、分析产品零件的工艺性，画出产品零件图、工序图。 2、分析产品零件的装夹，确定定位与夹紧等工艺方案 3、计算定位误差 4、工件在夹具上加工的精度分析 5、设计整套夹具的结构方案，绘制夹具装配图及夹具零件图，（装配

图应电脑绘图） 6、非标零件图的绘制 7、撰写课程设计的说明书。（应阐述整个设计内容，有关文字说明的计算，图文并茂，文字通畅）（二）工作量 1、夹具装配图一份 2、夹具零件图一套 3、课程设计说明书一份（三）设计进度 1、熟悉图纸查阅资料 0.5天 2、确定工艺方案及有关计算 1天 3、绘制夹具装配图、零件图 2.5天 4、撰写课程设计说明书 1天七、说明书的格式和装订要求（一）课程设计封面（全文统一格式）（二）课程设计评定书（全文统一格式）（三）课程设计任务书（指导教师下发）（四）课程设计目录（五）课程设计正文（六）课程设计总结（七）参考资料（八）设计图纸

工艺工装设计原则

工艺、工装的设计原则专用夹具的设计方法对机床夹具的基本要求 1、确保工件的加工质量 2、提高机械加工的劳动生产率 3、降低工件的成本 4、使工人具有良好的劳动条件 5、排屑方便专用夹具的设计方法与步骤 6、机械设计前的准备 7、工作掌握必要的设计资料如 a、设计任务书、毛坯图、零件图、工艺规程等技术文件 b、机床方面的资料， c、了解本工序所用机床的主要参数、规格及安装夹具的有关连接部分的尺寸。 d、刀具方面的资料， e、了解本工序所用刀具的种类、主要结构、尺寸、精度与技术条件等。 f、夹具方面的资料如夹具零部件标 g、准（国标 h、、部标 i、、企标 j、、厂标 k、）夹具图册、夹具设计手册及现有的同 l、类夹具图纸等。 m、其它设计资料如标n、准件、通用件资料等。清楚和了解下列情况 o、所需加工零件的数量及对夹具的需用情况。 p、有无通用或借用零部件可供选用。 q、国内外有关夹具制造方面的新工艺、新技术、新材料。进行工件的工艺分析通过图纸及有关的技术文件，明确设计要求，了解毛坯与工件的情况。编制出合理的工艺文件，明确本工序的加工要求，定位夹紧方案，本工序所用的机床、刀具、辅具、量具、加工余量及切削用量等为确保夹具方案做准备。 8、确定夹具的结构方案确定工件的定位方式，根据六点定位原则决定定位方式、定位装置的类型、元件尺寸、元件数量及精度要求。确定工件的夹紧方式，根据加工时切削用量决定且削力的大小，按夹紧原理决定夹紧力的方向、作用点及大小，最后定出夹紧装置的结构、尺寸和精度要求。确定刀具的引导方式，设计引导元件或对刀装置。确定其它元件或装置的结构形式如定位键、分度装置、过渡盘等。确定各元件间的连接方式及夹具体的结构形式完成该夹具的总体布局对于比较复杂的夹具在考虑夹具结构时应该考虑几个不同方案，分别画出草图经过评审讨论后从中选出较优方案。 9、对夹具零件的精度、粗糙度的要求夹具总成图的绘制 10、夹具总成图上要有必要的尺寸标11、注与技术条件、零件图号、零件明细表、标12、题栏等内容。 13、绘图比例尽量按1:1选取，14、以便使图形有良好的直观性。也可按国标15、规定比例放大或缩小。

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：0811112036 班级：机电（1）班届别：2008 指导教师 2011 年 7月目录(共12页) 一、零件的分析 (1)

（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》

《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。（四）零件的工艺分析通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。二确定生产类型因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分

工装办公空间设计说明

办公空间设计说明面积：总面积：94.5平方米设计理念：进入后现代社会以来，环境设计日益走向开放性和多元化。如设计风格的多元融合，空间结构的开放性以及高度的人性化设计理念，富有奇思创意的美学构想不断地渗透到设计之中。办公空间既有一定的公共性和私密性，又与大空间有相当的沟通。这体现了群体与个体在大空间中各司其职、融洽相处，体现了现代办公的方便快捷高效率的特点。通过简约的手法强调个性，并通过一些基本材料创造简洁的办公帮贡空间，用简单元素之间的对比，呈现出现代简约的形象。整个办公空间无论在空间划分，功能组合，材料运用，以及色彩搭配与灯光的融合下，都体现了现代，简洁，明了的特征，即能满足办公需求，又能体现现代装饰的简约风格。整个办公空间装饰中，大部分运用了钢化玻璃、矿棉板、石膏板、装饰板、乳胶漆等普通且易购买的材料。玻璃的通透性使整个空间给人的感觉宽敞明亮、高雅。地面使用白色橡胶地板进行铺装，使空间视野开阔。墙面大面积使用钢化清漆玻璃、有机玻璃和白色乳胶漆。天花部分使用矿棉板、石膏板等。这些材料均有施工方便、无毒、防火、吸声、保温等特性。整个空间主要运用了绿、灰、白、蓝四种颜色。其中绿色象征设计人有着活力的工作状态和时尚、前卫的设计理念。主体墙为大面积的浅灰色铝塑板,过道地面采用800*800的花岗岩，具有大气,耐磨易清洁的特性,同时还能给人高贵,典雅,庄重的感觉,.再配以黑色石材类的边角线，既拉伸了整个空间的纵深感，又能给人一种无限的想象，风格统一,简洁而明快。天花大面积采用圆弧形的白色铝塑板，弧形能柔和整个空间,给人一种亲切感。在员工办公室的设计上采用了统一的设计手法，地面采用强化地板，顶面用600*600矿棉板，墙面用白色乳胶漆，在员工的办公家具上采用干净的白色，快捷明了，为办公人员创造一个舒适、方便、卫生、安全、高效的工作环境，以便更大限度地提高员工的工作效率。办公空间具有不同的特点，它是由办公、会议、走廊三个区域来构成内部空间使用功能的，从有利于办公组织以及采光通风等角度考虑，其进深通常以9米为基本尺寸。简洁的装饰语言，对称的空间布局，规范方正，功能齐全，与环境形成交流，达成默契，突出了现代办公室讲究效率的特征。

机械加工工艺与装备课程设计

机械加工工艺与装备课程设计目录 1、前言 2、零件的分析 2.1、零件的作用 2.2、零件的工艺分析 2.3零件的生产类型 3、选择毛坯，确定毛抷坯尺寸，绘制毛坯图 3.1选择毛坯 3.2确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 3.3确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5、确定毛坯尺寸公差 3.6绘制毛坯图 4、选择加工方法，制定工艺路线 4.1 定位基准的选择 4.2零件表面加工方法的选择 4.3 制定工艺路线 5 工序设计 5.1选择加工设备与工艺装备 5.2工序尺寸： 6、确定切削用量及基本时间 6.1 确定切削用量及时间定额： 6.2、工序等切削用量及基本时间的确定

7、夹具设计 8、参考文献 1、前言机械加工工艺与装备课程设计是我组学完了一些基础课、专业技术基础之后进行的。此次课程设计对于我们复习以前所学的知识是一个很大的帮助，因此，我小组在做本次课程设计的大家都很重视，很认真。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2、零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1 零件的作用该拨叉应用在变速箱的换档机构中。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.2拔叉的工艺性分析由零件图可知:零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造

轴承座铸造工艺及工装设计说明书

毕业设计论文设计（论文）题目：轴承座铸造工艺及工装设计下达日期： 2007 年 4 月 28 日开始日期： 2007 年 4 月 28 日完成日期： 2007 年 6 月 8 日指导教师：韩小峰学生专业：材料成型与控制技术班级：材料0401 学生姓名：李春晖教研室主任：材料工程系

摘要铸造是一种将金属熔炼成流动的液态合金，然后浇入一定的几何形状、尺寸大小的型腔之中，凝固冷却后成为成为所需要的零件毛坯的一种制作方法。本文通过对铸造这一特殊工种的诠释和此铸件的特点相结合给予了比较合理的方法。从铸造工艺的设计到整个铸造工艺的设计我们对此都作了比较详细的论证、对比、数据和计算，并且从中选择较优的方法和方案给以了较合理的应用和实施。首先我们对所设计的的铸件进行了认真的分析，读懂零件图的几何形状、主要结构和特殊部位以及铸件的工艺要求、工装要求等给以较合理的思考。其次设计此铸件的整个工艺过程：其中包括铸造方法的选择、分型面的选择及确定、浇注系统的选择及计算设计、铁液的凝固、以及对所要产生缺陷的防止方法和补缩等问题上午考虑设计。然后对所设计的工艺过程进行工装设计：其中包括模样的设计、模底板的设计、芯盒的设计、砂箱的设计等，而且对这些工装的定位及夹紧等问题进行解决。最后对所设计的整个过程给以检验、总结。进一步对此设计的成功率给以进一步的保障。关键词：铸造，工艺，工装，缺陷 BEARINGSEAT TECHNRQUE FROCK DEVISE

ABSTRACT Making the smelt metal become the mobile liquid state alloy, pouring-in solidifies in the type cavity having the certain geometry form and dimension, becoming something be needed part blank after cooling down. This making method is called cast-on outwell. This passage has given comparatively rational method through the annotation to one peculiar kind of work in production combining with this casting characteristic .And in entire casting technique design, we have all made comparatively detailed demonstration , contrast, and compute , have chosen the best method and scheme , have carried out more rational application and be put into effect。We have carried out conscientious analysis on what be designed that casting first , have read the geometry form , main structure and peculiar location knowing part picture, casting technological requirements , frock request etc.，giving more rational thinking. Secondly, design the casting entireness procedure including cast-on outwell method choice, mark type choice and for sure, teeming system choice and secretly scheme against design, iron liquid solidification, and face to face need to come into being defect preventing from method and fill a vacancy and so on . The frock being in progress to what the designed procedure is designed, it includes the appearance design , model bottom board design , core box design , the sand box design etc., the problem such as fixing position and clamping to these frocks is in progress solve. Finally we checked and summed up entire process of the designs, Give a further guarantee further to the success rate that this designs. KEY WORDS:casting，technique，frock，defect 目录