光伏接线盒自动焊锡机

说明书

一种接线盒自动焊接机

（一）技术领域

本发明涉及一种专用于接线盒上二极管焊接的自动焊接机。

（二）背景技术

光伏接线盒内设置二极管，现有技术中，二极管焊接在接线盒内时，是通过手工操作的，虽然也有一些自动焊接机，但是焊接效果不理想，经常有较多虚焊、漏焊现象，需要手工返修。

（三）发明内容

为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种专门应用在接线盒的自动焊接机。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种接线盒自动焊接机，其特征在于，包括：

运送机构，包括固定在底座上且可容置接线盒左右横向滑动的滑轨，滑轨的一端设置入料口，入料口处设置入料汽缸，滑轨的另一端

设置出料口，出料口处设置出料汽缸；

入线机构，包括设置在滑轨前侧的固定架，固定架上设置有焊锡

盘固定轴，焊锡盘套设在焊锡盘固定轴上，焊锡盘固定轴与滑轨之间

设置有转动轴，转动轴连接一电机的输出轴，转动轴的外表面同轴固

定有齿轮，齿轮的下方设置有限位管，限位管的上端口朝向焊锡盘固

定轴，限位管的下端口朝向滑轨，限位管的中部或下端还设置一限位槽，限位槽与下端口连通，所述的齿轮嵌设在所述的限位槽内，所述

的转动轴与滑轨之间还设置定位管，定位管的上端口朝向限位管，定

位管的下端口朝向滑轨，齿轮、限位管、定位管的个数与接线盒上的

焊接点个数相对应，所述的限位管通过限位管固定机构固定在固定架上，所述的定位管通过定位管固定机构固定在固定架上，所述的焊锡

盘上的焊锡线从限位管上端口穿入并从下端口穿出其间经过齿轮下方

的限位槽，然后穿入定位管，再从定位管的下方穿出并位于接线盒焊

接点上方，所述的焊锡线紧贴于齿轮下方且能被所述的齿轮驱动前行；

热焊机构，包括设置在滑轨上方的热焊头，热焊头的底面设置对

应接线盒焊接点的焊接头，焊接头接触连接电加热管，所述的热焊头

固定在可上下运动的气缸杆上，所述气缸杆的气缸固定在固定架上；

控制机构，包括控制器，所述的气缸、入料气缸、出料气缸、电机、电加热管均分别连接控制器。

作为优选，气缸固定一横杆，横杆的两端伸出在气缸的左右两侧，

固定架上设置两纵向方向的滑槽，横杆的两端分别伸入滑槽内，并通

过固定螺杆固定。

作为优选，滑轨内侧设置红外感应装置。

作为优选，入料气缸的气缸杆左右横向设置，所述的出料气缸的

气缸杆前后纵向设置。

作为优选，滑轨的后侧与滑轨同向架设有固定杆，所述的滑轨的

后侧对应出料口位置处还固定一前后纵向方向的置料杆。

作为优选，定位管分别固定在一横向设置的连接杆上。

接线盒从滑轨的入料口处推入，然后通过入料气缸横向推动接线盒，滑轨一侧红外感应装置接收信号，则通过控制器控制气缸使得热焊机构的热焊头向下运动，热焊头通过电加热管加热的，热焊头对二极管进行焊接。其中焊锡线的输送通过入线机构实现，焊锡线从焊锡盘上引出后进入限位管后再经过定位管位于接线盒焊接点上方。需要补充焊锡线时，

通过电机转动带动转动轴发生转动，转动轴转动带动其上的齿轮发生转动，由于焊锡线紧贴于齿轮下方，则齿轮驱动焊锡线运动，即焊锡线向定位管处补充。焊接完成后，出料气缸纵向推动接线盒，将接线盒推出，同时入料气缸再推动新的接线盒进入到相应位置。为了配合接线盒上下排的二极管，可设置两套热焊机构，且上下游设置。连接热焊头的气缸通过横杆以及固定螺杆固定在固定架的滑槽内，则可通过固定螺杆调节热焊头的纵向方向的位移量，从而对应二极管焊接位置。在滑轨的一侧设置固定杆，则接线盒连接的电缆线可挂靠在固定杆上，在出料口处设置置料杆，经出料气缸推出的接线盒刚好也挂靠在置料杆上，即置料杆刚好位于接线盒上的两条电缆线之间。

本发明的有益效果在于：本发明研发一种针对光伏接线盒的自动

焊接机，提高生产效率，降低人工成本，且结构简单合理。

（四）附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的部分结构放大示意图；

图3是入线机构的结构示意图。

图4是图2的部分结构示意图。

（五）具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，一种接线盒自动焊接机，包括运送接线盒的

运动机构，供应焊锡线的入线机构、进行焊接的热焊机构以及控制整

个系统协调运作的控制机构。运送机构包括固定在底座上且可容置接

线盒左右横向滑动的滑轨6，滑轨6的一端设置入料口5，入料口5

处设置入料汽缸，滑轨的另一端设置出料口2，且出料口2设置滑轨6

的后侧，出料口处设置出料汽缸，入料气缸的气缸杆左右横向设置，出料气缸的气缸杆前后纵向设置。滑轨的一侧还设置有红外感应装置。滑轨的后侧与滑轨同向架设有固定杆7，滑轨的后侧对应出料口2位置处还固定一前后纵向方向的置料杆3。

如图2所示，入线机构包括设置在滑轨前侧的固定架20，固定架20上设置有焊锡盘固定轴4，焊锡盘8套设在焊锡盘固定轴4上，焊锡盘固定轴4与滑轨6之间设置有转动轴15，如图3所示，转动轴15连接一电机的输出轴，转动轴的外表面同轴固定有齿轮16，齿轮16的下方设置有限位管13，限位管的上端口19朝向焊锡盘固定轴4，限位管13的下端口朝向滑轨，限位管13的中部或下端还设置一限位槽14，限位槽14与下端口连通，齿轮16嵌设在限位槽14内，转动轴15与滑轨6之间还设置定位管18，定位管18的上端口朝向限位管13，定位管18的下端口朝向滑轨6，齿轮16、限位管13、定位管18的个数与接线盒上的焊接点个数相对应，限位管13通过限位管固定机构固定在固定架上，定位管18通过定位管固定机构固定在固定架上，定位管固定机构包括横向设置的连接杆17，定位管18分别固定在连接杆17上。焊锡盘上的焊锡线从限位管13上端口19穿入并从下端口穿出，其间经过齿轮下方的限位槽14，然后穿入定位管18，再从定位管的下方穿出并位于接线盒焊接点上方，焊锡线紧贴于齿轮16下方且能被齿轮驱动前行。

热焊机构包括设置在滑轨上方的热焊头11，热焊头11的底面设置对应接线盒焊接点的焊接头12，焊接头12接触连接电加热管，热焊头固定在可上下运动的气缸杆上，气缸杆的气缸9固定在固定架20

上。气缸上固定一横杆10，横杆10的两端伸出在气缸9的左右两侧，固定架上设置两纵向方向的滑槽，横杆的两端分别伸入滑槽内，并通

过固定螺杆固定，如图4所示。

控制机构包括控制器，气缸、入料气缸、出料气缸、电机、电加

热管均分别连接控制器。

接线盒从滑轨的入料口5处推入，然后通过入料气缸横向推动接线盒，滑轨一侧红外感应装置接收信号，则通过控制器控制气缸使得热焊机构的热焊头11向下运动，热焊头通过电加热管加热的，热焊头的焊接头12对二极管进行焊接。其中焊锡线的输送通过入线机构实现，焊锡线从焊锡盘上引出后进入限位管13后再经过定位管18位于接线盒焊接点上方。需要补充焊锡线时，通过电机转动带动转动轴15发生转动，转动轴转动带动其上的齿轮16发生转动，由于焊锡线紧贴于齿轮下方，则齿轮驱动焊锡线运动，即焊锡线向定位管处补充。焊接完成后，出料气缸纵向推动接线盒，将接线盒推出，同时入料气缸再推动新的接线盒进入到相应位置。为了配合接线盒上下排的二极管，可设置两套热焊机构，且上下游设置。连接热焊头的气缸9通过横杆10以及固定螺杆固定在固定架的滑槽内，则可通过固定螺杆调节热焊头的纵向方向的位移量，从而对应二极管焊接位置。在滑轨的一侧设置固定杆7，则接线盒连接处来的电缆线可挂靠在固定杆7上，在出料口处设置置料杆3，经出料气缸推出的接线盒刚好也挂靠在置料杆3上，即置料杆刚好位于接线盒上的两条电缆线之间。

本发明研发一种针对光伏接线盒的自动焊接机，提高生产效率，

降低人工成本，且机构简单合理。