倒车雷达测试项目及标准
序号
类
别
测试内容（目的）测试方法和设备测试结果（标准值）
测试时
间
测试周期1外观测试参考公司外观检验标准2H每批
2额定电压测试产品在标准电压下的工作情况数字稳压电源，输出12V电压（卡车雷达24V）
显示及声响稳定精确，无数据跳
跃不定，灵敏度变值的异况.
3H每批
3额定电流测试产品在标准电压下的标准电流数字稳压电源，输出12V电压（卡车雷达24V）电流小于等于100mA3H每批
4
工作电压范围
9-18V
测试产品可以承受的工作电压范围数字稳压电源，输出9V电压，测试1H；输出18电压，测试1H
显示及声响稳定精确，无数据跳
跃不定，灵敏度变值的异况.
2H每批
5
长时间过载电压
测试
测试产品在过载状态下的寿命
工作电压：18V
试验时间：60min
试验温度：-30℃"
显示及声响稳定精确，无数据跳
跃不定，灵敏度变值的异况.
1H研发阶段6瞬态过载
用户汽车关闭后（电压剧烈变
化），短暂的过载是否对产品有影
响
通电测试 V1=16V V2=17V V3=18V T1=1ms T2=400ms T3=600ms
3个周期（在10S内做完）
3个周期无异常10s研发阶段7跳跃启动
模拟汽车发动时，剧烈变化的电压
对产品造成的影响
通电测试 V1=18V V2=20V T1=1ms T2=400ms 3个周期3个周期无异常10s研发阶段8
电压缓慢减少和
增加试验
模拟电源缓慢增加（降低）时，对
产品造成的影响
通电测试 缓慢地把电压从最高调到最低（0V），再缓慢地从最低
调到最高
3个周期无异常1H研发阶段9
电压缓慢减少，
快速增加试验
模拟电源缓慢减少、快速增加时，
对产品造成的影响
通电测试 缓慢地把电压从最高调到最低（0V），再快速地从最低
调到最高
3个周期无异常1H研发阶段
10重启动作试验测试产品重启动性能通电开关测试，重新启动测试;每次开机5S，再关机5S；重复100次显示及声响稳定精确，无数据跳
跃不定，灵敏度变值的异况.
1H每批
11瞬时中断测试产品瞬间断电时的性能电源瞬间中断100us，再正常供电5S；重复10次显示及声响稳定精确，无数据跳
跃不定，灵敏度变值的异况.
50S研发阶段
12引脚中断试验模拟引脚断开，或者接触不稳定时
的工作性能。
测试1：每个引脚中断10S，缓慢间隔
测试2：每个引脚中断1mS，快速间隔，允许电流传递，保持中断电
压和间隔100μS
测试3：接触不稳定.
以上3个测试中，产品和测试设备
无异常
60S每批
13连接器中断测试连接器的可靠性通电测试，对连接器进行插拨试验，每次间隔2S100次200S每批
14反向电压试验模拟正、负极接反时的性能。应能承受14V±0.1V 的电压反接1min14V电压反接1min,无异常1H研发阶段
15短路试验模拟短路时的性能通电短路测试，电源线对地短路短路期间，产品不工作；短路解
除后产品能正常工作；对测试设
备线路不造成不良影响。
30Min研发阶段
测试项目
产品测试项目及标准
电
气
性
能
试
验
达功