软管检验标准资料
软管检验标准
1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。
3、质量标准和检验方法：
3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，
并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:
3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显
线纹及粗糙感，无合缝线凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现
象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管身嵌合处
不能有明显凹疤。
3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、
洁净、笔墨深浅均匀、不得有毛边、无缺字、错别字、无污
点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光滑均匀、
统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品
不得超过1.5mm）
3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无
明显色差。（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下
限范围内）
3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异
物污染、无发丝等、表面不得影响我司喷码效果。（效果：
清晰不胶落）。
3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，
封尾处没光油部分不得超过4mm。
3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后
打开时用力不得大于5kg，不得有扎手现象；合拢时用力
不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象，未
配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要）
3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产
日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及
破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易
擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前
产品必须附出厂检验报告单。
3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要
完全吻合,口子要圆,肩平,不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、
凹凸和变色现象,不能有注迹。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方
30cm-40cm处进行检查。
3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法:
3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm 的锁盖扭力，当口径为40mm时，按7－8kgf.cm的锁
盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭
力，当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖
扭力，将盖子锁紧，浸入水中，挤压管尾，无气泡产
生。
B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现
象。
3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。
检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印
刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接
受。（烫金银处要缓慢撕开）
3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
检验方法：装入与净含量相同重量或体积的水从1.5米高处自由落下,不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
3.3.4耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。
检验方法：印刷面用内容物涂，静置24小时后,用普通纱布擦拭,
来回擦拭10次，不得有褪色墨移或油墨脱落现象。
3.3.5（印刷）耐水性:不得有脱落现象
检验方法：将软管泡入水中20分钟后取出，用医用纱布来回连
续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨脱落的现象。
3.3.6注头熔接强度：无开裂、不平整现象
检验方法：①熔接处以手呈90度挤压，无开裂现象。
②熔接处以刀片剪切成5mm碎片，以手撕开后，开裂处不得平整。
3.3.7软管与盖配合力：配合应顺畅、不空转、脱牙、滑牙，效
果以封样为准
检验方法：在扭力机上测试,适用于螺旋式软管,按软管口径为45mm时，间隙、严密性扭力标准值为8－9kgf.cm，
滑扣扭力标准值为13－14kgf.cm；口径为40mm时，
间隙、严密性扭力标准值为7－8kgf.cm，滑扣扭力
为11－12kgf.cm；口径为35mm时，间隙、严密性扭
力标准值为5－6kgf.cm，滑扣扭力标准值为9－
10kgf.cm；口径为25mm、22mm时，间隙、严密性扭
力标准值为3－4kgf.cm，滑扣扭力标准值为6－
7kgf.cm。
3.3.8掀盖测试：不断裂
检验方法：对于翻盖以1次/秒的频率翻转瓶盖120度角以上，200次不断裂，翻盖松紧手感适中。
3.3.9光老化性能：褪色性符合规定
检验方法：A、将软管置于黄变箱内2小时，变色情况与空白样对比，1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。
B、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，
放于日光下照射60天，无明显发黄或褪色情况。（护
发素软管应放入对应的同重量或同体积的胶体，放入
黄变箱内48小时，应无明显变黄）
C、将软管内加入与产品净含量同重量或体积的胶体，
软管的印刷面与日光灯下24小时后无褪色；1个月后
无/微褪色、2/3个月后无/微/略褪色（新品上市时或
材质发生变化时要跟踪检测）
3.3.10挤压疲劳度：无损坏。
检验方法：软管以手挤压100次后,无任何损坏现象。
3.3.11管内气味程度：无异味
检验方法：软管以手挤压后，应无刺鼻异味。
3.3.12封尾牢度: 要求软管封尾周正且牢固、平整光滑、封尾
纹粗细均匀、封尾宽3－4mm、不允许有毛刺；牢固
性试验后，不应有开裂现象。
检验方法：空管封尾后，以1.5kg/cm2的压缩空气于头部吹入，5秒钟内封尾处的安全线不鼓起/裂开，封尾无爆裂
及管壁无爆开等现象，且装入公称容量的水后管尾
竖直朝下应无漏水现象为合格。
3.3.13 ESCR试验: 无龟裂现象
检验方法：将软管封尾处剪成条状，浸泡于产品中并置于摄氏50度恒温中300小时无龟裂现象。
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软管检验标准 1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围：适用于各类软管及其外盖等的检查。 3、质量标准和检验方法： 3.1各种软管应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配 合尺寸。 3.2 外观要求与检验方法: 3.2.1外观：软管外观应光滑、完整，无缺口、闭口，不能有明显线纹及粗糙感，无合缝线 凹坑、疤痕，表面无气泡及脱胶现象，软管周正，管壁厚度及上光应均匀；管头与管 身嵌合处不能有明显凹疤。 3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净、笔墨深浅均匀、不 得有毛边、无缺字、错别字、无污点、版面无偏移、歪斜、重影、整个印刷效果应光 滑均匀、统一。（销售品图案离中心左右偏差不得超过1mm，赠送品不得超过1.5mm） 3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。（特殊产品色差 必须规定在封样的上限/标准/下限范围内） 3.2.4洁净度：管、盖内外洁净、无灰尘、油污、黑点及墨渍等异物污染、无发丝等、表面 不得影响我司喷码效果。（效果：清晰不胶落）。 3.2.5表面塑化（上光油软管）：要求均匀、平整、光洁、光亮，封尾处没光油部分不得超过 4mm。 3.2.6管口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。 3.2.7配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。软管与盖子配合后打开时用力不得大于5kg， 不得有扎手现象；合拢时用力不得大于5kg；翻盖时蝴蝶结连接处不得有断裂现象， 未配合前盖子不得有打不开现象；（180、200g系列尤为重要） 3.2.8外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号 等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对 于易擦伤的软管或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验 报告单。 3.2.9注头：颜色与软管颜色相符且均匀,接头要牢固且与管身要完全吻合,口子要圆,肩平, 不能有脱落、开裂、针孔、歪斜、凹凸和变色现象,不能有注迹。 外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。 3.3功能（物理机械性能）要求与检测方法: 3.3.1严密性：软管与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。 检验方法：A、封尾软管：当软管口径为45mm时，按8－9kgf.cm的锁盖扭力，当口径为40mm 时，按7－8kgf.cm的锁盖扭力，当口径为35mm时，按5－6kgf.cm的锁盖扭力， 当口径为25mm、22mm时，按3－4kgf.cm的锁盖扭力，将盖子锁紧，浸入水中， 挤压管尾，无气泡产生。 B、不封尾管：装80%的水，静置二分钟应不发生漏液现象。 3.3.2粘离试验：软管印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法：以3M600履盖印刷（烫色）部位，抚平，来回压抚10次使履盖部位无气泡，然后以45度角瞬间撕去，无印刷（烫色）脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可 接受。（烫金银处要缓慢撕开） 3.3.3坠落试验:不应有破裂、断头、顶针断裂、封尾开裂等现象。
金属软管规格
金属软管规格 总则( Z% I8 N E4 h" B9 \/ {3 d' R0 H2 f 1.1 范围 1.1.1 本规定对金属软管在设计、材料选用、检验/试验、标注、涂漆和运输准备等方面提出了详细的要求。% P: @2 r7 z3 P2 j0 w' J, e 1.1.2 本规定内容若与1.2条款中引用的文件有矛盾时，应按照较严格的规定执行。* k" V/ n" p$ l 1.1.3 在金属软管的询价/订货过程中，本规定应作为技术文件，和金属软管数据表（金属软管规格书）一并提交给供应商。6 r# T) o5 `6 ^% C- U 注：金属软管数据表包括：位号、尺寸、数量和详细要求。 1.1.4 本规定适用于SEI（买方）对金属软管的设计、采购工作。1 h3 s) x0 z! E: @: `6 V) F+ _ 1.2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款，其最新版本适用于本规定。1）ASME 规范和标准 B31.3 工艺配管 B1.1 统一英制螺纹# `( N/ h1 ]. c# \0 w6 ` B1.20.1 管螺纹（一般用途）) T2 A' G/ _1 ] B16.5 钢制管法兰和法兰管件0 O) ?) B$ _; P1 B B16.25 对焊端部 B46.1 表面粗糙度" j! r5 F% P Q! U" R 2）MSS 标准 SP-25 阀门、管件、法兰和活接头用标准标记系统 3）ASTM 标准 4）工程的相关规定6 o8 n' { y6 v; s7 \( K9 k 2 金属软管的设计 2.1 金属软管的工艺条件5 /8 F( u2 U# j4 /$ f6 z 金属软管的工艺数据，详见金属软管规格书。 2.2 金属软管的结构 1）金属软管的结构，详见金属软管规格书。 2）金属软管的弯曲半径至少为公称直径的10倍。7 G- K( T( f; l% r6 J6 Z 2.3 金属软管的端部连接' T# D1 X# k- ^0 _: @ 1）金属软管的端部连接要求，详见金属软管规格书；& t3 b; v& M# Z2 d. J) w# S3 r7 d 2）金属软管的端部连接应执行的标准如下：$ [ M4 U$ Z; ]$ f4 m8 / 法兰连接: ASME B16.5 (24”及以下) 承插焊连接: ASME B16.11 螺纹连接: ASME B1.20.1 3）密封面加工粗糙度; y1 Y6 y& M2 H; i5 z2 } 通常，法兰的密封面加工粗糙度为125μin～250μin（3.2微米～6.3微米）。( c5 U, /7 ?$ f8 w! r 2.4 制造要求0 u( l# B% V, ~ 1）金属软管的焊接、预热和焊后热处理应符合ASME B31.3的要求。9 L& E* /. ~! W7 D,
电气防火检测报告
报告编号： 电气防火 技术检测报告 委托单位： 工程名称： 建筑电气防火检测 受检地址： 检测类别：电气防火安全检测 检测有限公司 20 年月日 声明 1、报告无本消防技术服务机构检测专用章和CMA（中国计量认证）章无效。 2、报告无本消防技术服务机构检测专用章骑缝章无效。 3、本报告无主检人、审核人、批准人签字无效。 4、本报告涂改无效。 5、未经本消防技术服务机构书面批准，不得部份复制报告。 6、对本报告若有异议，应于收到之日起十五天内向本消防技术服务机构提出，逾期不予 受理。 7、本消防技术服务机构依据消防法律法规和相关标准，对电气消防安全进行检测判定。
8、本消防技术服务机构提供的数据作为公证数据，具有法律效力。 9、本检测报告只对检测时的状态和性能负责。 10、本检测报告中“附页”中部分内容属于目测部分。
电气防火安全检测报告 电气防火安全检测报告 报告编号：依据 GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》、GB 13955-2005《剩余电流动作保护装置安装和运行》、
DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》、SZDB/Z 139-2015 《建筑电气防火检测技术规范》，我公司对有限公司建筑内低压配电线路、照明装置和一般低压用电设备、接地和等电位联结进行检测，结果如下： 一、检测合格项目： 1、经红外检测无异常发热，符合要求。 2、配电房等电位接地电阻经检测符合要求。 二、检测不合格项目： 配电房 1、电容柜后柜左二分开关电源侧A相温度异常。（见红外图****） 2、电容柜后柜右二电容膨胀。 三、整改建议： 1、对以上检查的不合格问题，尽快安排整改（如有类似问题建议自检进行整改）， 以防发生安全事故。 2、建议车间、办公室和仓库内电气设备、插座安装地线和漏电保护开关，定期（漏电保护器每个月至少手动检查一次）对电气系统保护装置进行测试，雷雨潮湿季节应适当增加实验次数，确保装置能正常动作和有效保护。 3、加强日常维护保养工作，对重要电气设备与设施应重点巡查，特别是在环境温度 较高时更应注意定期进行清洁和检修，及时排除安全隐患。 检测有限公司 （盖检测专用章） 本报告一式三份，一份交公安派出所、一份交委托检测单位、一份由本公司存档。主检：审核： 批准：批准人职称/职务：授权签字人 20 年月日带电设备红外检测条件及结果报告
消防检验报告
消防检验报告 《检验报告》结论判定说明 根据发生电气火灾的可能性，将火灾危险项目级别分为四类：A类特别危险项目：可直接导致电气火灾的发生；
B类严重危险项目：存在严重电气火灾隐患； C类一般危险项目：存在一般火灾隐患，长时间运行可能导致电气火灾的发生； D类检测无隐患 以上分类可根据现场检查、检测情况及危险程序确定相应类别。注：现场检查、检测数据表明危险程度的定义范围，由电气检测部门统计，分析得出。 电气系统的评定 一等安全，可以直接使用 二等较安全，可以使用，但长时间运行中应注意电气防火检查。三等存在电气火灾隐患，需整改后投入使用。 四等存在严重电气火灾隐患，必须马上停止使用，实施整改。（存在A类或五条以上B类火灾隐患） ××××消防安全检测有限公司 电气检验报告 10页第1页
建筑物名建筑地) 地总面建筑物面建筑物层地最大单层面/ m 联系地建筑物高地联系电/ 检验面检测类设计单委托新 建筑保护类低层建消防批准 检验日使用性 原检验报告编原检验时 施工单位及配合人委托检测项检验系序已安装系 电气线路系电气线电气线路系1电气照明系电气照电气照明系2 经检测 、电气线路系统为二等 、电气照明系统为二等 其它问题详见关问题说明 检测专用章 2011年3月4日 检测人员×××打字员：××× 本次检验实施即时检验，检验结果对本次检验负责。备注 主检：审核：批准： ××××消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备2页10页第
江西省中瑞消防安全检测有限公司电气检验依据及检测设备 3 10页第页
××××消防安全检测有限公司电气检验报告附页 10页第4页
软管类检验标准
****生物科技有限公司 文件编号：****-QC-006 软管类检验标准 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 2016-04-01发布2016-04-01实施
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1．0目的：确保公司因需要而购进的软管符合规定的要求。 2．0适用范围：适用于各类封尾软管及不封尾软管（包括外盖及内塞）的检查。 3．0权责区分： 3.1采购部按此质量标准采购包装材料。3.2品管部按此质量标准检验包装材料。3.3供应商提供符合标准要求的包材。 3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。配合力度作为供应商评审的依据。 4．0作业流程图： 无 5．0作业程序： 5.1质量标准：5.1.1外观检验项目 5.1.1.1外观：软管的管身应光滑、整洁、厚薄均匀，无明显划痕、粗糙感、凹坑、 疤痕、污点、气泡，色泽应均匀一致,复合膜应无浮起现象，透明管应透明清晰；管口无缺口、闭口、断头，管头与管身接合处不得有明显的凹痕，合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。 5.1.1.2颜色：符合颜色上下限要求，套印准确，色彩鲜明，无白斑、色斑、明显 色差，效果要求与封样吻合。 5.1.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷要求正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均 匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。 5.1.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、发丝等。 5.1.1.4.1对于不封尾软管，不得在管内出现碎屑，玻璃、金属、昆虫等异物。5.1.1.5外盖与管口螺纹：无中断、缺口和严重毛边现象，螺纹光滑、圆整。 软管类检验标准 版次A／0页 码 共6页第2页
金属软管管理制度
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理，确保金属软管使用安全，结合公司金属软管实际使用情况，依据相关规定、规范及标准，特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。 第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理，即A、B、C类。其中A类：《在用工业管道定期检验规程（试行）》规定的在用工业管道附属金属软管；B类：A类中在充装汽车罐车（适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》）时与之连接的半固定式金属软管；C类：除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第五条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第六条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降，吸收振动及降低噪声等，宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合，宜选用螺旋波纹管金属软管。 第七条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标 准和规范的要求。 第八条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管
的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度》100C的金属软管，其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第九条金属软管的长度，应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时，应确认生产厂家资质，以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案，并分类进行管理，并做好标识。技术档案一般包括： 一、金属软管台帐（编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等）。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置，严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用，严禁超温、 超压运行 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围，日常检查以外观检验为主： 一、重点检查金属软管是否变形开裂，是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；
金属软管检测管理制度
金属软管检测管理制度 为加强设备设施管理，认真做好设备设施的维护保养工作，确保金属软管在购买与使用中能符合安全技术要求，特制定本制度。 一、金属软管的购买 由设备科按照码头等部位具体情况，负责申报、购买。购买时应根据实际使用情况选取型号、材质，使其符合相关安全技术要求。 二、使用期间的检查 较长时间不使用的金属软管重新在使用前，除应进行是否有机械损伤的目测检查外，还应该按照GB/T9572-2001的规定，测量其法兰直径之间的电阻值。其检查和检查结果合格（其两端电阻值参照Q/KSD001-2005中的8的规定）后才能重新投入使用。检查应注意以下事项： 如有符合其中一项现象的软管应予以报废： 1、外表出现凹陷和扭曲的现象。 2、内外钢丝出现移动现象的。 3、外钢丝有被腐蚀或磨损现象的。 4、接头有松动或者泄漏现象的。 5、用欧姆表测量软管两端出现不通路现象的。 6、其它磨损或者损坏，如接头被腐蚀、磨损或者遭到外力损坏的。 三、使用期间的清洗 1、软管在使用后、检测前、或者长时间保存前都要进行清洗，清洗方法应根据环境和软管的使用情况而定。 2、根据实际情况，可以采用净水、热水、洗洁精、常温普通溶解液进行冲洗。 3、软管在清洗前若被用于传输强酸性介质，在清洗之前一定要将残余的介质排干净，防止清洗时因为摩擦产生发热现象。传输完胶性介质后，管内不应有残留，防止软管下次使用时发生反应。另外也可以采用蒸汽或者压缩空气清洗软管，但温度不能过高，
且软管的端头务必开启，免得损坏管内的织物和薄膜，在清洗过程中，软管一定要接地。 四、金属软管的检测 1、由设备科下属机修班负责检测，机修班长为负责人，检测场所应选取非防爆区域，检测工作必须在安全的前题下进行，检测后负责人应做好台帐记录。 2、至少一年做一次检测。 3、将软管排空，并清洗干净，检查两端接头之间能否导电。 4、两端接头不能导电的软管，不能进行检测。 5、把软管摆直平放在支撑物上或者滚筒床上，保证软管在有压力的情况下能够移动。 6、封锁软管端头，将软管灌水，务必排空软管里面的空气。 7、加压到设计压力的1.5倍，并持续十分钟以上，检查是否有渗漏，同时就检查在压力下软管两端的接头能否保持通电。 8、释放压力，将软管内液体排放干净。 9、检测结束以后，还需要重新检测软管的导电性。 10、在有压力的情况下，如软管伸长长度比橡胶软管明显得多，这属于正常现象，不要误以为软管不合格。 五、导电性检测 根据GB/T9572-2001的检测标准，软管在使用中应至少半年要做一次导电性能检验。 1.将软管平放在地面上。 2.用欧姆表检测软管两端是否能保持通路。 六、金属软管技术要求 1、金属软管主要零件的材料及其适应的温度范围见如下表
软管总成检验示范
软管总成检验规范 1 技术要求 1.1软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切 口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。 表1 软管切口垂直度 1.2需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无 钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 表2 剥胶长度表 1.3软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。 1.4软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲 方向和总成长应符合要求。 1.5软管总成长度的公差应符合表3的规定。 表3 总成长度公差表
1.6软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。 表4 装配角度公差表 1.7当软管总成扣压接头为三件套时的芯子内孔变形量应符合表5的规定。 表5 芯子内孔变形量表 分体式软管总成套筒扣压前后外径应符合表6
表6 套筒扣压尺寸表 1.8软管总成扣压后的外套镀锌层应无脱膜现象。 1.9进行静压试验，按爆破压力的1/2倍作为静压试验压力，保压时间为45s-
60s,不得有渗漏等异常现象。 1.10总成压力试验时，不得夹、碰伤接头。 2 检验 2.1 总成应由质检科的总成检验员进行检验，以保证每根出产的软管总成符合规定要求。 2.2 对1.1、1.2、1.4、1.5条可以用卷尺、角尺、游标卡尺以及目测进行检验；对1.3条 可以用干净的手触摸软管内壁，目测手上是否有脏物。 2.3 对1.6条用角度测量工装进行检验。 2.4 对1.7条可以用专用塞规或专用游标卡尺进行检验。 2.5 对1.8、1.10条用目测进行检验。 2.6 对1.9条在静压试验台上进行试验。 2.7 总成检验完成后两端接头应用塑料闷头盖住或用塑料袋捆扎，以免接头碰伤
金属软管管理规定
金属软管管理规定 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。 第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。 第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括 一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。 第四章定期检验 第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验。 第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行。在线检验每年至少进行一次。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年安全状况等级为3级
金属软管管理规定流程
金属软管管理规定流程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
金属软管管理制度 第一章总则 第一条为加强金属软管日常管理确保金属软管使用安全结合公司金属软管实际使用情况依据相关规定、规范及标准特制定本制度。 第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理。 第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管。 第四条金属软管实施分级管理即A、B、C类。其中A类《在用工业管道定期检验规程试行》规定的在用工业管道附属金属软管B类A类中在充装汽车罐车适用于《液化气体汽车罐车安全监察规程》时与之连接的半固定式金属软管C类除A、B类外的其它非固定式金属软管。 第二章选用 第四条金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素。 第五条金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体。为补偿位移、安装偏差和基础沉降吸收振动及降低噪声等宜选用环形波纹管金属软管对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合宜选用螺旋波纹管金属软管。 第六条金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求。 第七条金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力。金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力。对于使用温度≥100℃的金属软管其工作压力必须计入温
度修正系数。其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。 第八条金属软管的长度应根据不同的用途按照有关规定计算后确定。 第十条在选用金属软管时应确认生产厂家资质以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全。 第三章使用及维护 第十一条使用单位应建立在用金属软管技术档案并分类进行管理并做好标识。技术档案一般包括 一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等。 二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书。 三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录。 四、金属软管检验报告。 第十二条金属软管在贮存期间应平直放置严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤接头部位应涂敷防锈油或包扎处理。 第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用严禁超温、超压运行。 第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围日常检查以外观检验为主一、重点检查金属软管是否变形开裂是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查并落实责任人三、检查发现有异常情况应认真分析原因采取有效措施对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理需要更换的应及时更换对报废及更新金属软管做详细记录。 第四章定期检验