剪切机液压系统及电气控制安全要求

剪切机液压系统及电气控制安全要求
剪切机液压系统及电气控制安全要求

剪切机液压系统及电气控

制安全要求

Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to

coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制: ___________________ 审核: ___________________ 批准: ___________________

剪切机液压系统及电气控制安全要

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

一、气动与液压系统

1. 在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。

2. 液压和气动元件应符合行业标准的规定。

3. 气动系统中应设有油水分离装置。

4. 气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。

5. 气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。

6. 在气动及液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施或必要的显示装置。

7. 压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。

二、电气控制

剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合

GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。

所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应,在安装前应做必要的检查,安装后需进行安全可靠性试验。

电气设备的安装必须牢固,线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。

接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求,并应有明确标志。

对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设

计。

剪切机必须有足够数量的紧急事故开关,安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组,应配置开车预备音响警告装置等信号。

折弯机液压系统设计

- 折弯机液压系统设计《 |

摘要 》 立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系,结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式,液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此,《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课,也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程,除了在教学中系统讲授以外,还应设置课程设计教学环节,使学生理论联系实际,掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点: 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是,进行液压传动设计实践,是理论知识和生产实践机密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件,尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法,培养设计技能,提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力,为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计,学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料(包括设计手册、产品样本、标准和规范)以及进行估算方面得到实际训练。

? 目录 摘要 1任务分析----------------------------------------------------------------- -----------------------1 技术要求----------------------------------------------------------------- ---------------1 任务分析----------------------------------------------------------------- ---------------1 2 方案的确定 ----------------------------------------------------------------- -------------------2 运动情况分析----------------------------------------------------------------- ----------2 2.1.1变压式节流调速回-------------------------------------------------------------2 2.1.2容积调速回路 ----------------------------------------------------------------- -2 3 负载与运动分析 ----------------------------------------------------------------- -----------3 } 4 负载图和速度图的绘制

切丝机安全技术操作规程示范文本

切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用 品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良 好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人, 砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手 拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨 刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机 头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动好,夹刀 板卸下应放置稳当,装好刀片后,夹刀板螺母应上紧,螺 丝松紧要一致,盖好防护板,再进行磨刀;

5.安装砂轮时,砂轮紧固,螺帽要上紧,然后检查砂轮与金刚石接触距离,使砂轮能够往返,盖好砂轮防护板,再进行试车; 6.更换保险销子应用工具顶销尾,禁止用手指顶尾销,在顶出断裂的销头后应开退料按钮,取出链条上的销子,然后开机运行; 7.安装刀门时应等刀头停稳后,再打开机头进行安装,不得带转动操作; 8.液压装置不经允许,非操作人员不得乱动,再调整液压表时,压力必须保持在正常工作范围内,不得超压; 9.在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象,应立即停机并报告维修人员检查处理; 10.不得随意拆卸防护罩,严禁在机器运转中打扫机器卫生;

剪板机液压系统设计说明

目 录 摘 要 (1) ABSTRACT (2) 第1章 绪 论 (3) 1.1冷弯成型 (3) 1.2剪板机的简介 (3) 1.3液压传动技术的发展概况 (3) 第2章 剪板机液压系统的工作原理及机构组成 (5) 2.1 液压系统基本工作原理 (5) 2.2 主要机构组成 (6) 2.3 流量控制阀简介 (9) 第3章 液压传动系统的参数设计与工作原理 (12) 3.1 液压剪板机参数设计 (12) 3.2 主要参数设计 (15) 3.3 液压缸的结构设计 (19) 3.4 缸筒结构的设计 (23) 第4章 设计选取液压系统图 (25) 4.1液压系统图 (25) 4.2计算和选取液压元件 (26) 第5章 液压系统性能演算 (29) 5.1系统压力损失计算 (29) 5.2计算液压系统发热及温升 (31)

结 论 (34) 参 考 文 献 (35) 致 谢 (36)

摘 要 液压技术是现代制造的基础,它的广泛应用,很大程度上代替了普通成型加工,全球制造业发生了根本性变化。因此,液压技术的水准、拥有和普及程度,已经成为衡量一个国家综合国力和现代化水平的重要标志。为适合这种行势,需要大量设计一些液压机的工作系统。本次就是要设计一款剪板机液压系统。液压技术已被世界各国列为优先发展的关键工业技术,成为当代国际间科技竞争的重点。 这是机械类液压设计说明书,是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。本设计的主要内容包括:剪板机液压系统的设计课题及有关参数;液压缸工作压力和流量的确定;液压系统图的拟定;驱动电机及液压元件的选择;液压系统主要性能的验算。 关键词 : 剪板机;液压缸;液压泵;系统压力

剪板机岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-40635 剪板机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

剪板机岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、开机前的检查 每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 必须检查以下项目: 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置; 6、各润滑部位注入润滑脂; 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清); 8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,上锁。 3、剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况: 1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。 3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20-22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。 4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。 5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

食品类-粉条-生产安全风险评估报告

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月

目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分

液压式型钢剪切机设计说明书

e 题目液压式型钢剪切机设计 学生姓名 e 学号 e 所在学院机械工程学院 专业班级 e 指导教师 e__ ____ __ 完成地点院内 ___ 2009年 6 月 11 日

液压式型钢剪切机设计 作者:e (e) 指导教师:e [摘要]本论文首先分析了剪切机的发展现状,阐述了其剪切原理。确定了剪切机系统的总体设计方案。其设计内容剪切机的总体设计计算,主要零部件的设计计算和液压系统的设计,其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计。 [关键词]剪切机,液压系统,液压元件,角钢。

Hydraulic steel shear machine design The author:e (e) Tutor: e Abstract:This paper first analyzes the development status quo of shearing machine, expounds the principles of the shear. To determine the shear machine system overall design scheme. Its design content shear machine overall design calculation, design and calculation of main components and the design of the hydraulic system, hydraulic system design also includes the design of the hydraulic components. This paper, by using hydraulic drive control technology to improve the shearing machine design. Key words:Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic component,Angle

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行,不允许过载剪切,或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切,每次剪切后,脚踏板立即松开,使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利,发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。 七、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

液压系统设计方法

液压系统设计方法 液压系统是液压机械的一个组成部分,液压系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 液压系统的设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。 ⑴确定液压执行元件的形式; ⑵进行工况分析,确定系统的主要参数; ⑶制定基本方案,拟定液压系统原理图; ⑷选择液压元件; ⑸液压系统的性能验算: ⑹绘制工作图,编制技术文件。 1.明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前,必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。 ⑴主机的概况:用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等; ⑵液压系统要完成哪些动作,动作顺序及彼此联锁关系如何; ⑶液压驱动机构的运动形式,运动速度; ⑷各动作机构的载荷大小及其性质; ⑸对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求; ⑹自动化程度、操作控制方式的要求; ⑺对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求; ⑻对效率、成本等方面的要求。 2.进行工况分析、确定液压系统的主要参数 通过工况分析,可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷变化情况,为确定系统及各执行元件的参数提供依据。 液压系统的主要参数是压力和流量,它们是设计液压系统,选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。 2.1载荷的组成和计算 2.1.1液压缸的载荷组成与计算 图1表示一个以液压缸为执行元件的液压系统计算简图。各有关参数已标注在图上,其中F W是作用在活塞杆上的外部载荷。F m是活塞与缸壁以及活塞杆与导向

剪切机液压系统及电气控制安全要求

行业资料:________ 剪切机液压系统及电气控制安全要求 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共6 页

剪切机液压系统及电气控制安全要求 一、气动与液压系统 1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内 所用元件的安全工作压力。 2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。 3.气动系统中应设有油水分离装置。 4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。 5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。 6.在气动及液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施或必要的显示装置。 7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。 二、电气控制 剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。 1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应,在安装前应做必要的检查,安装后需进行安全可靠性试验。 2.电气设备的安装必须牢固,线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。 3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求,并应有明确标志。 4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。 5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关,安装在所有的控制点或 第 2 页共 6 页

给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组,应配置开车预备音响警告装置等信号。 剪切机的安全装置技术 一、安全装置的作用 剪切机的安全装置应具备下列作用之一: 1.在设备运转过程中,使操作者的身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险区。 2.在刀架动作过程中,当手脱离操纵刀架用的按钮或操纵杆后,直到进入危险区之前,刀架应能停止动作。 3.在刀架动作过程中,当手一旦接近危险区,刀架能够停止动作。 二、常用的安全装置 剪切机常用的安全装置有:遮挡式安全防护装置、光线式安全装置和双手操作式安全装置。 1.遮挡式安全防护装置 (1)对剪切机刀架和压料装置的危险部位应设置防护栅栏、防护挡板、防护罩、防护网等遮挡式防护装置。其结构形式可分为:固定式、活动式、可调式和局部式等。 (2)遮挡式防护装置必须符合下列条件: ①能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操作危险区。 第 3 页共 6 页

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切类机床安全技术操作规程通则示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前 1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备 的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作 者严禁使用。 1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和 保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36V。 1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。 1.4 上岗前严禁饮酒。 1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传 动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状 态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。 1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。 1.8 脚踏开关应装设防护罩。 2. 工作后 2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。 2.2 做好交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

液压系统的课程设计

《现代机械工程基础实验1》(机电)之 机械工程控制基础综合实验 指导书 指导教师:董明晓逄波 山东建筑大学 机电工程学院 2013.7.4 一、过山车项目 1、过山车(Roller coaster,或又称为云霄飞车),是一种机动游乐设施,常见于游乐园和主题乐园中。过山车通常采用液压弹射器提速。弹射系统由高速液压缸、活塞式蓄能器以及大流量高速开关阀等三部分组成液压系统原理图如下:

2、过山车机械结构设计方案图 3、该方案的应用坦克仿真驾驶平台的起伏效果、混凝土搅拌机、塔式起重机、车辆驱动传动系统,液压起升平台 4过山车液压节能回收装置。液压系统设计中的节能问题主要是降低系统的功率损失,液压系统的功率损失会使系统的总效率下降、油温升高、油液变质,导致液压设备发生故障。因此,设计液压系统时必须多途径的考虑怎样降低系统的功率损失。其设计如图所示。

二.坦克系统 1、如何驱动庞然大物-坦克,主要依靠液压系统的驱动,导向,制动。机械液压双工 率流向机构,使得来自发动机的动力分两路,流向驱动轮的两侧。其行走系统 液压原理图 2、由于军事工业的需要,为了使坦克更好的适应作战环境(沟壑,险滩等路面凹凸 不平,)有时为了需要不得不从空中运输,从空中迫降,显而易见,处理好减 震已经迫在眉睫。坦克液压减震系统原理图

3、液压式减震器的结构同吸入式泵基本相似,。当履带遇到凸起的路面受到冲击时, 缸筒向上移动,活塞在内缸筒里相对往下移动。此时,活塞阀门被冲开向上,内缸筒腔内活塞下侧的油不受任何阻力地流向活塞上侧。同时,这一部分油也通过底部阀门上的小孔流入内、外缸筒之间的油腔内。这样就有效地衰减了凹凸路面对车辆的冲击负荷。而当车轮越过凸起地面往下落时,缸筒也会跟着往下运动,活塞就会相对于缸筒向上移动。当活塞向上移动时,油冲开底部的阀门流向内缸筒,同时内缸筒活塞上侧的油经活塞阀门上的小孔流向下侧。此时当油液流过小孔过程中,会受到很大的阻力,这样就产生了较好的阻尼作用,起到了减震的目的。液压减震系统机械结构图 4、设计一个减震系统,使得生鸡蛋从5米高的地方下落能够完好

剪切机的液压系统设计(一二章完结)

第一章剪切机的液压系统设计 (2) 1.1 剪切机的概述 (2) 1.1.1 剪切机介绍 (2) 1.1.2 剪切机的结构和原理 (2) 1.2 剪切机的工作过程 (2) 第二章剪切机的PLC的程序设计 (3) 2.1 PLC的特点及应用 (3) 2.1.1 PLC的概述 (3) 2.1.2 PLC的特点 (3) 2.2 PLC的选择 (4) 2.3 PLC的系统设计 (5) 2.3.1 PLC的硬件设计 (5) 2.3.2 PLC的软件设计 (6) 2.3.3剪切机液压系统工作原理说明 (7) 第三章液压系统的相关注意事项 (10) 第四章液压缸和油箱的设计描述 (10) 4.1 液压缸的描述 (10) 4.2 油箱的描述 (11) 参考文献 (12)

第一章剪切机的液压系统设计 1.1 剪切机的概述 1.1.1 剪切机介绍 剪切机是机床的一种,它采用液压驱动,安全性能可靠,操作方便。剪切机工作刀口长度:400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm;剪切力从63吨至400吨八个等级,适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝,无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边,以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。 1.1.2 剪切机的结构和原理 本文设计的剪切机是采用液压传动原理,传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落,通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设备。该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切准确、操作简便、速度可调、效率较高等特点,是一种适应于各种形状钢剪切的先进设备。剪切机由5个主要部分组成,即传送机构、油缸、液压站和电气控制系统。由液压站供给的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动,完成压块和剪刀的往返动作。 1.2 剪切机的工作过程 剪切机是由送料装置和剪切装置组成,主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。当料块到位后后,电磁换向阀2YA通电,液压油从无杆腔进入,压块开始下压,压住料块。当达到一定压力后,触发压力继电器,导致3YA通电,液压油进入另一个液压缸的无杆腔,剪刀开始下落,剪切料块。剪切料块后,4YA、5YA通电,同时3YA断电,此时从无杆腔回油到油箱,剪刀快速回程。当剪刀回程到一定位置后,2YA失电,液压油从无杆腔回油到油箱,压块回程,如此反复。 工作过程: 送料-压块下降-剪刀下落-剪刀回程-压块下降。 剪切机的液压系统运行过程中平稳安静,重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快,很容易实现机器的自动化等优点。

切断机的发展趋势以及设计

文献综述 切断机是生产加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、水利等工程中对原料的切断。切断机由于工作可靠、效率高等特点,近年来的应用十分广泛[1]。 1.1我国钢筋连接套自动切断机近年发展综述 进入二十一世纪以来,随着我国国民经济的高速发展,我国切断机行业保持了多年高速增长,并随着我国加入WTO, 近年来,切断机行业的出口也形势喜人,2008年,全球金融危机爆发,我国切断机行业发展也遇到了一些困难,如国内需求下降,出口减少等,切断机行业普遍出现了经营不景气和利润下降的局面,2009年,随着我国经济刺激计划出台和全球经济走出低谷,我国切断机行业也逐渐从金融危机的打击中恢复,重新进入良性发展轨道[2]。 1.2我国切断机发展现状 国内外切断机的对比:由于切断机技术含量低、易仿造、利润不高等原因,所以厂家几十年来基本维持现状,发展不快,与国外同行相比具体有以下几方面差距。 1)国外切断机偏心轴的偏心距较大,如日本立式切断机偏心距24mm,而国内一般为17mm.看似省料、齿轮结构偏小些,但给用户带来麻烦,不易管理.因为在由切大料到切小料时,不是换刀垫就是换刀片,有时还需要转换角度。 2)国外切断机的机架都是钢板焊接结构,零部件加工精度、粗糙度尤其热处理工艺过硬,使切断机在承受过载荷、疲劳失效、磨损等方面都超过国产机器. 3)国内切断机每分钟切断次数少.国内一般为28~31次,国外要高出15~20次,最高高出30次,工作效率较高。 4)自动化水平不高,国内钢筋切断机的控制精度较低,不适合上工一化加工作业。而国外钢筋切断机的操作控制技术和计算机、电子技术的应用都处于较高水平,机电液一体化程度较高,可以工厂化生产建筑用各种形式的钢筋。 5)国外机型一般采用半开式结构,齿轮、轴承用油脂润滑,曲轴轴径、连杆瓦、冲切刀

试样切丝机安全操作规程

QS-Ⅰ试样切丝机安全操作规程 一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作; 1.2启动前检查电源是否连接好,地线是否连接好; 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮,使其弹起; 1.4按下绿色启动按钮,即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压,请保证可靠接地,并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后,在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时,不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时,如噪声大,转动不正常或不转动,请立即断电并作如下检查: ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物,请手动推拉皮带,并用机械扳手辅助旋转刀轴,清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常,这时指示灯不亮,应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件,如有损坏,请及时更坏备用元件。 二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地,确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑,然后才可投入使用。 3、为防止事故发生,严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片(即不得超过2mm),以防机器卡死,折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕,应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝,以免下次使用时卡死机器。 三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修,主要检查的地方有: ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动,调整小链轮的位置,使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定; ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动,并拧紧; ③、减速箱内油是否已干,并加足油; ④、检查辊刀及梳板的磨损量,并根据磨损量来决定修齿或报废; ⑤、皮带是否太松,调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置,使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有: ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚; ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝; ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧,加重了电机的运转负荷; ④、减速机内的润滑油是否已干,涡轮蜗杆是否发生了咬合现象; ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行,运转不灵活,发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件,在磨损达到一定量时应当报废。

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程范本

操作规程编号:LX-FS-A85157 剪板机(龙门剪)安全技术操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机(龙门剪)安全技术操作规 程范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

切丝机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

切丝机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.操作人员必须持证上岗,并正确穿戴劳动保护用品; 2.开车前应先检查机器各部件是否齐全,润滑是否良好,察看机器和周围地面有无杂物,机器周围是否有人,砂轮往复及双排链手摇把是否取下,察看刀门,然后用手拭盘皮带,使刀滚动一周,待检查后方可开机; 3.严禁违章操作,不准搬动刀头离合器,开动电源磨刀,停车换刀,必须关闭液压电源,将控制按钮箱转至机头前面; 4.换刀要在停机停稳后进行,应将刀滚制动

剪切机安全操作规程

剪切机安全操作规程 1.操作前 (1)必须穿戴好(工作服,安全帽,工作鞋等)防护用品。 (2)检查设备上是否有杂物及时清理,设备运行时,动转部分不得放置任何物品。剪切机周边不得存放易燃、易爆物品, 做好防火措施。 (3)观察液压油箱,油位、油质是否正常(参照:剪切机油质油位表)对设备各个润滑点进行润滑(参照:剪切机润滑表)。 同时观察液压控制阀、液压管道、液压缸、刀口、机身、 主轴是否有裂纹和磨损现象。检查设备上所有螺栓,有 松动必须调整锁紧,如有异常请及时报告。 (4)观察电气线路是否有破损,电气箱是否有异味,如不正常请及时报告。 2.操作流程 (1)启动循环水:查看冷水循环是否打开,如果没有请先启动循环水电机,确认循环水正常工作。 (2)打开电源:确认电源指示灯已亮。分别按下两个电机启动按钮,让电机运行30秒至1分钟,看电机是否运转正 常(主轴转向要与标志前头一至),有无异响。油泵如有空 气,重复启动、关闭电机几次,排出空气。 (3)点动运行:调制点动运行,合闭剪切刀架,检查刀口对合情况是否正常(间隙0.20~0.60mm),检查刀片锁紧

螺栓是否紧固。然后运行压料动作,确认是否正常。 (4)连续或单次操作:选择连续(压料-剪切-压料松开-剪切回程,重复运行不停止)或单次(压料-剪切-压料松开- 剪切回程,完成一个动作后停止)操作后,按动剪切开 关,设备开始运行,同时手或脚不得停留在按钮上。如 有紧急情况或须要时,可以按下红色急停按钮,停止设 备一切运行。剪切时,出料一侧严禁站人或清理切料。 如有多人流水作业时,要指定一名安全监视人员(如现 场有紧急情况应马上叫停设备),由一人专门负责操作 (操作人员要经过操作培训,合格后才能上岗)。 (5)操作时发现设备运转异常,马上停机、关闭电源、向上级报告、检查故障。 3操作后 (1)点动:使剪切回程、压料回程,刀架为完全打开状态。 (2)分别按下两个,电机停止按钮,电机停止转动。 (3)关闭电源,打扫设备卫生,同时对设备做好防雨水遮盖。 (4)完成当天操作记录。

剪板机安全生产操作规程

2 操作规程 (1)操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。 (3)开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况,盖好油杯孔盖子。 (4)工作前,刀片的刃口必须保持锐利,如刃口变钝或有崩裂现象,应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠,刀片必须紧贴,上、下刀板面保持平行,调正后应用人工盘车检验,以免发生意外。其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定,一般为被剪板料的厚度5~7﹪之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮,使上下刀片往复运动一次,并用辅助测量工具检查间隙是否合适,防止弹簧崩断或损伤刃口。 (5)不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 (6)根据剪切工件要求,调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次,确认润滑良好,运转无异常后才能进行工作。 (7)送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板,送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入 刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切,应选折辅助工具进行剪 切。 (8)开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件,以免进入刃口损坏刀片。 (9)剪切时,压料装置应牢牢地压紧板料,不准在压不紧的状态下进行剪切。(10)在剪扳机上安置防护栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内,防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。 (11)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 (12)要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中,若发现设备有异常现象,应立即停止剪切,切断电源,通知有关人员检修。 (13)确保安全生产,提高工作效率,发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门 (14)工作完毕下班前,应切断电源,擦净设备,做好点检记录。 3 注意事项 (1)禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。(2)开机前应将离合器脱开,电动机不准带负荷起动。

剪切机液压系统及电气控制安全要求(最新版)

剪切机液压系统及电气控制安全要求(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0006

剪切机液压系统及电气控制安全要求(最 新版) 一、气动与液压系统 1.在气动与液压系统中所提供的最大油压或气压不得超过系统内所用元件的安全工作压力。 2.液压和气动元件应符合行业标准的规定。 3.气动系统中应设有油水分离装置。 4.气动、液压、润滑、冷却系统中不允许有渗漏现象。 5.气动、液压系统应设有防止过载和冲击的安全装置。 6.在气动及液压系统中,当气压或液压突然失压或供气、供液中断,应有保护措施或必要的显示装置。 7.压力储气罐、筒和压力储油筒的设计、结构和制造工艺应符合现行有关标准的要求。

二、电气控制 剪切机所用电力传动与控制方面的安全要求应符合GB4064-83《电气设备安全设计导则》及有关规定。 1.所有电器保护装置应与电源电压、载荷情况及环境情况相适应,在安装前应做必要的检查,安装后需进行安全可靠性试验。 2.电气设备的安装必须牢固,线路连接应当接触良好,导线接头应当有防止松脱的措施。需要防振的电器及保护装置应有减振措施。 3.接地装置的选择和安装应符合电气安全的要求,并应有明确标志。 4.对于影响安全控制、显示的电气线路应采用双回路设计。 5.剪切机必须有足够数量的紧急事故开关,安装在所有的控制点或给料点。对于在控制点看不见全貌的自动生产线或联合机组,应配置开车预备音响警告装置等信号。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

高精度裁切机安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 (A 版) 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门

______________________________________________________________________________________________________________ 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1. 目的 为使高精度裁切机得到有效的维护,合理的使用,以达到保证机台精度及应有的使用寿命,确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备:组件车间高精度裁切机。 2.2适用对象:组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机:自动裁剪标定尺寸的EVA、背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4. 引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员:按规程要求操作设备,日常维护,更换物料。

5.2设备技术员:执行设备维修及保养作业。 5.3工程师:督导技术员对设备进行维修保养,对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁,无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通,正常情况用手指点击触摸屏应常亮,如异常通知设备人员。 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤 7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA卷材,卷材的一端贴紧定位圆盘,并充气将膨胀轴顶开。

7.3将卷材装上裁剪机。 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好,在料头对接处贴上胶带。 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。

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