SOP-CS-001 衡器使用、维护、校正操作规程

SOP-CS-001 衡器使用、维护、校正操作规程
SOP-CS-001 衡器使用、维护、校正操作规程

19

衡器使用、维护、校正操作规程

Documentation No./文件编号:SOP-CS -001 Version/版本:01

Effective Date/执行日期:2019/08/08 Expiry Date/有效期:2022/08/07

Initiation Department/文件发起部门:工程部Distributing Numbers/分发数量:7份Distributing Dept./收文单位:QA、分析部、生产部、仓管处、安全部、工程部、QC

Author起草/日期:Checker审阅/日期:Reviewer审核/日期:Approval批准/日期:

1.目的

建立衡器的使用、维护、校正操作规程,确保衡器的正确使用与称量准确,延长衡器使用寿命。

2.范围

适用于各部门衡器的使用与维护、校正操作。

3.职责

3.1验证计量处负责本规程的制定与管理。

3.2使用部门依本规程进行衡器的使用、日常校正与维护。

3.3验证计量处负责按照本规程进行校正、修理工作。

4.定义

4.1最大称量(Max):该秤可以进行的称重最大值,电子秤背后一般会注明最大称量。

4.2最小称量(Min):该秤能够进行称重的最小值,电子秤背后一般会注明最小称量。

4.3分度值(e):台秤在称重过程中能显示变化的最小值。

4.4四角误差:四个角相对中间点称重值的偏差。

5.正文

5.1台秤使用方法

5.1.1将台秤放置于坚实、平整的地面上,四脚要切实着地,台秤保持水平。

5.1.2清除承重板上杂物,将游铊移至零位处。

5.1.3用手指按在标尺上面零位处,再将手指轻轻移至标尺末梢,然后放开手指,看标尺的

移动量是否有全限的3/4。

5.1.4调整空秤平衡。

5.1.5将被称物轻轻放置于承重板的中央部位。

5.1.6放上适量的增铊,移动游铊至标尺摆动于平衡位置处,读出称重结果。

5.1.7称重结束后,取下被称物,移动游铊放置远处。

5.2.台秤的使用注意事项

5.2.1台秤适用于对称重结果要求不是很高的非关键物料。

5.2.2选择适当的台秤进行称重,被称物的重量尽量选择在台秤最大称重范围的1/10~2/3

之间。

5.2.3台秤原则上存放于固定场所,若确因称重需要移动时,须把增铊盘取下,轻轻将台秤

推至称物处,待台秤放置平稳后再挂上增铊盘,校准好零位后方可进行称重。

5.2.4台秤不可受较大的外力震动与冲击,称重结束后,须及时取下被称物及游铊,以减

少零件磨损。

5.3台秤日常维护

5.3.1台秤应放在平衡及不易腐蚀的地方使用,使用人员应经常保持台秤的清洁与干燥。

?台秤标尺上有锈蚀,导致标尺模糊时,及时做好擦试工作,确保标尺上刻线清晰,读数明确。

?台秤锈蚀严重时,应去除锈迹,重新涂防护油漆。

?台秤做油漆防护时,严禁涂掉合格证部位,必须确保台秤合格证的编号、校验有效期、校验人员等字体能清楚看到。

?因打扫除锈等工作,导致台秤合格证缺失或损坏字迹模糊不清时,须及时通知计量人员补合格证。

5.3.2台秤上的增铊盘严禁随意换用。

5.3.3称重时注意增铊的铅芯、外壳是否有脱落,凡发现增砣的铅芯、外壳有脱落时,必须

送至验证计量处确认是否可以正常使用。

5.3.4台秤使用的增砣有锈蚀时,需及时做好油漆防护;油漆后的增砣必须送至计量部门进

行校验后方可使用。

5.3.5各部门发现台秤不能正常使用时,及时通知验证计量处进行检查及修理工作。

5.3.6验证计量处接各部门通知后,负责安排检查与修理工作,确保使用部门台秤的正常使

用。

5.4电子秤使用方法

5.4.1电子秤应置放于平稳的地面上,调整四角平衡螺丝,使电子秤着地平稳。

5.4.2按开键,电子秤自检,然后进入称重状态。

5.4.3查看空秤时读数是否在零位,若不在零位按置零键。

5.4.4将被称物放置在秤台中央部位,放置平稳然后读数。

5.4.5使用完毕后将被称物及时取下,做好清洁工作。

5.4.6确认不再称重时,按关机键,关闭电源。

5.5电子秤的维护

5.5.1选择范围内电子秤进行称重。

?验证计量处负责将电子秤的“称重范围与校验允许偏差”粘贴于电子秤的正面,供使用与校正查看。

?按电子秤上的称重范围进行称重选择。

?“校验允许偏差”为该电子秤分度值的2倍,根据电子秤上“校验允许偏差”值来确认偏

差量是否能被接受。

5.5.2电子秤避免放置于太阳直射和振动严重的地方,存放地点须平稳且不易受腐蚀,电源

接地须良好,使用完成后需关闭电源将插头拔下。

5.5.3在额定的电压下使用,避免造成超低压故障。

5.5.4经常保持电子秤处于清洁状态,不称重时秤盘上不许置放物品,严禁使用强溶剂或其

他腐蚀性液体清洗机壳和秤体。

5.5.5电子秤显示屏上出现“+-”符号时,使用人员应及时对电子秤进行充电,以防电池

用枯后不能再进行充电处理,电量不足也容易造成称重不准现象。

5.5.6包装用电子秤与车间生产用电子秤须分开,包装专用电子秤不得放置车间非包装使用。

?包装称重时,小包装称重结束后,必须对大包装再行称重,然后复核称重结果,以保证称重准确性。

5.5.7使用部门发现异常无法使用应及时通知验证计量处进行修理、校正。

5.6检定、校正

5.6.1台秤与电子秤周期检定时间为半年。

?验证计量处人员负责完成电子秤年度送检或内检工作,检定后台秤、电子秤上须有合格标志。

?及时做好电子秤检定记录,详见“电子秤检定原始记录SOP-CS-001-DOC-01”。

5.6.2车间及仓库使用之电子台秤,使用部门每天使用前须用标准砝码对电子秤进行日常校

正工作;电子秤如果移动位置,使用前必须做校正工作,电子秤日常校正操作方法:?在电子秤的量程范围内选择最大、中间、最小三个点的称量进行日常校正,以确认电子秤是否正常。

?其选择的最大与最小点之范围须将当日称量值包含在内,中间点可根据砝码配备与当日称重情况进行合理选择。

?将最大、中间、最小三个点的相应砝码分别放置电子秤中间位置,并分别记录下电子秤

上重量值。

?将标准重量减去电子秤读数,即为该电子秤的偏差值。

?所得出各点偏差值须小于该电子秤的“校验允许偏差”,当偏差值超过“校验允许偏差”

时即通知验证计量处人员进行处理。

注:使用部门须填写“电子秤日常校正记录SOP-CS-001-DOC-02”。

5.6.3车间及仓库使用之台秤,使用部门每天使用前须用标准砝码对台秤进行校验,或移动

台水平后,须重新用发麻对台秤进行校验,台秤日常校验方法如下:?清除承重板上物品,将游铊移至零位处。

?用手指按在标尺上面零位处,再将手指轻轻移至标尺末梢,然后放开手指,看标尺的移动量是否有全限的3/4。

?调整空秤平衡。

?用25kg的砝码进行校正,并记录台秤上重量值。

?将标准重量减去台秤读数,即为该台秤的误值。

?所得误差须≤±1.5e(1e=1个刻度),当误差>±1.5e时,需通知计量人员进行修理。

注:填写“台秤日常检查记录SOP-CS-001-DOC-03”。

5.6.4计量人员每月对电子秤进行一次检查与单点校验修正;电子秤每月校正操作方法:

?开机,待电子台秤自检结束。

?电子秤显示零位,若不归零,则按置零键使其显示0.000 Kg 。

?放置经校验过的25Kg砝码在承重板中间位置,显示屏数据若是25.000 Kg ,则可进行四角误差检查。

?若显示屏数据不是25.000 Kg ,则关机后按各电子台秤单点校正方法进行校正,直至25Kg称重时的误差是0为止。

?各电子秤单点校正方法参照该电子秤操作说明书。

?

1 2

中点

3 4

注:做好校正记录,并计算各点误差,详见“电子秤检查原始记录SOP-CS-001-DOC-04”。

5.6.5车间及仓库使用之台秤,计量人员每3个月对其进行一次检查,检查方法:

?清除承重板上物品,将游铊移至零位处。

?用手指按在标尺上面零位处,再将手指轻轻移至标尺末梢,然后放开手指,看标尺的移动量是否有全限的3/4。

?调整空秤平衡。

?在台秤日常称重范围内选择最大、中间、最小3个点的称量进行校正,并分别记录台秤上重量值。

?将标准重量减去台秤读数,即为该台秤的误值。

?所得出各点误差须≤±1.5e(1e=1个刻度),当误差>±1.5e时,需及时进行修理。

注:做好台秤检查原始记录,见“台秤检查原始记录SOP-CS-001-DOC-05”。

5.6.6标准砝码的配备、请购、送校工作由验证计量处负责。

6.参考

电子秤检定原始记录SOP-CS-001-DOC-01

电子秤日常校正记录SOP-CS-001-DOC-02

台秤日常检查记录SOP-CS-001-DOC-03

电子秤检查原始记录SOP-CS-001-DOC-04

台秤检查原始记录SOP-CS-001-DOC-05

7.附件

版本号生效日期更改摘要修改理由

01 2019/08/08 N/A 新建

称量与复核的标准操作规程

称量与复核的标准操作规程 一、目的:为了防止人为差错或衡器、仪器、仪表误差造成差错,特制定计算与称量核对规程。 二、适用范围:适用于仓库的计算与称量、生产岗位的计算与称量。 三、责任者:质量监督员、称量操作工、仓库保管员。 四、正文: 1 为了加强保健品生产管理,防止因计算称量时出现差错而造成质量事故,必须严格实行计算与称量核对规程。 2仓库、车间各岗位在称量物料前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零。 3在称量物料时须有称量人和复核人,且不得由同一个人包办,两人均须签字并做好记录。 4对生产时的测定工具、仪器、仪表,需要在使用前进行必要的检查调试。 5对保健品生产的关键工序实行生产指令规程,指令中所有数据均须由班组长核算确定,生产部负责人审核后下发;对一般岗位的计算与称量 应由计算与称量人和复核人签字,且不得一个人包办,并有记录。 6对特殊保健品、贵重保健品在领料时不仅要专人称量核对,还必须有品管人员监督投料,并有记录。 7接受物料的复核内容: 原辅料:复核外包装标签与容器内合格证、盛装单上的品名、规格、批号、数量是否相符,称量好的原辅料与指令单上原辅料的名称、规格、数量是否相符。 包装材料:复核品名、规格、数量、包装材料上所印刷的文字内容及尺寸大小与所要包装的保健品是否相符。 对产品中间体,首先逐个检查容器内有无盛装单,将盛装单对照生产指令复核品名、规格、批号、数量。 检查报告书,证明所接受的物料为合格品。 8称量复核: 按本规程第 7 条复核被称量物。 对衡器或天平零点的校正复核确认。 复核皮重、毛重、净重、剩余料的净重。 9计算的复核: 计算包括:配制指令的计算、投料(用料)的计算、成品数量的计算、原辅

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为,确保设备的长期平稳运行,并延长设备的使用寿命,特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 (1)根据相关资料制订设备维护保养计划。 (2)培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 (3)监督设备维护保养计划的落实与执行。 (4)定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 (1)掌握设备的运行状况。 (2)负责设备的二级维护保养工作。 (3)督导设备操作人员的设备维护保养工作。 (4)检查设备的维护保养记录,并定期收集、整理、分析。 (5)负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 (1)严格执行设备的操作规范,做好设备维护保养的记录。 (2)负责设备的清理、清扫工作。 (3)监测设备的运行,发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案,将设备的保养工作落实到具体的人员,并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单,并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板,看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训,使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等,达到“三懂”(懂结构、懂原理、懂性能)、“四会”(会使用、会检查、会维护、会排除故障)的要求。 第11条在设备使用前,设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对,确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证,确定岗位的同时需要确定所操作的设备,不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责,设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前,设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录,并说明设备的运行状况,此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料,并进行整理、分析,编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告,检查设备的维护保养记录,根据记录在必要时更改设备的维修保养规范,使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 (1)设备操作者在上班前应对设备进行点检,查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 (2)设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 (3)设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转,待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 (4)设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检,发现设备异常立即进行停机处理,并及时通知设备保养专员。 (5)每日下班前,设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整,并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地,确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日,设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

电子秤校准规程

电子秤校准规程 1.目的 通过对电子秤的内部校准,确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 3.1品控部:负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理,负责按 照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管,并负责本部门所用电子秤日常自校并做好 记录。 3.2生产部:负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 4.1角差校准和线性校准 4.1.1校准频率: a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每三个月 4.1.2校准前准备: 秤体稳定地放置在水平台面上,调节电子秤水平气泡至中心位置,四周无物体相碰,秤台上无杂物,观察其显示器是否为零,若不为零,按“置零”键置零,若不能置零,按不合格测量设备处理。

4.1.3校准:首先进行角差校准,然后进行线性校准。 4.1.3.1 角差校准: 选择1/3max 砝码(max为电子秤最大称量数),将标准砝码放在电子秤台面的4角,分别进行称量,4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.1.3.2 线性校准: 选择用20% Max和 60% Max的砝码,将标准砝码放在电子秤台面的中央,分别进行称量,读数与标准砝码对照,偏差不得超过允许误差。 4.1.4允许误差判断: 查下表得允许误差,若超出范围,则该电子秤存在称量误差不能使用。表一: 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注:容量:指标准砝码为多少倍的分度值 d:实际分度值(对模拟示值,指相邻两个刻线对应值之差;对数字示值,指相邻两个示值之差) e:检定分度值,用于对秤进行分级和检定时使用的,以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器,e=d

23电子天平校准操作规程

电子天平校准操作规程 文件变更记录

电子天平校准操作规程 1目的 规范电子天平的校准操作规程,确保检验结果的准确和可靠性。 2责任 质量保证科、质量控制科、生产技术部。 3 范围 车间质控间、仓库取样间、称量配料间、质量控制科天平室 4内容 4.1 本公司所有的电子天平在计量检定部门经过检定的合格证有效期内进行每日使用前常用量的内部校准。 4.2 校准用的标准砝码已经过计量检定部门检定。 4.3 所有的电子天平在各自的工作场所进行校准。 4.4 校准方法: 4.4.1 校准前准备: 4.4.1.1检查天平是否通过检定,并在检定有效期内。 4.4.1.2检查校正砝码是否通过检定,并在检定有效期内。 4.4.1.3检查电子天平外观是否洁净,要求台上无杂物,四周无物体相碰。检查电子天平开关是否完好,电力是否充足,显示是否明亮、完整、清晰,检查天平存放是否稳固。 4.4.1.4 开机预热至少30分钟检查电子天平显示器是否为零,若不为零,按“置零”键置零,若不能置零,报工程设备部进行检查。 4.4.2 校准步骤: 4.4.2.1用镊子放入常用标准砝码。 4.4.2.2放置于天平中心位置并记录稳定后数值。其允许的误差见表1。 4.4.3校准结果不合格处理:封存后停止使用。通知维修人员或厂家人员进行修复。修复后重新校准,确认合格后再投入使用,使用前对进行封存的设备进行启用。 4.4.4报废处理:对校准后不合格无法进行调试或衡器本身损坏不能修复的电子天平进行停用报废处理,报废后的电子天平不得再投入生产或车间内其它项目的使用,停用后的电子天平应在明显部位粘贴报废停用标识。 4.4.5电子天平每日首次称量前根据所用的天平来选择不同的标准砝码进行校对并填写

(精选文档)设备操作使用维护规程

安徽昊源化工集团有限公司 污染源在线监控系统仪器设备操作维护规程 为加强污染源自动监控系统仪器设备的使用管理,保障设备运行正常,提高在线监测数据的有效性,提高设备的完好率和使用率,特制定本规程: 一、专人负责污染源自动监控系统的运行管理。 二、操作使用、维护保养仪器设备时,要认真阅读使用说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器设备使用说明书的规定步骤进行操作。 三、自动监控设备的操作人员应当按国家相关规定,经培训考核合格、持证上岗,具备相应的素质和能力。 四、仪器设备通电前,确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值,配有三线电源插头的仪器设备,必须插入带有保护接地插座中,保证安全。 五、污染源自动监控仪器设备不宜在磁场或电场中操作使用,必须采取屏蔽、接地措施,防止仪器设备损坏或降低测量精度。 六、在线监控仪器设备不准随意停电、闲置、拆改或解体使用。 七、严格按相关技术规范进行仪器设备的维护、保养: 1、水污染源在线监测系统 (1)每日10:00 前远程检查仪器运行状态, 检查数据传输系统是否正常,检查数据捕获率, 如发现数,据有持续异常情况,应立即前往站点进行检查。 (2)每48 小时自动进行CODCr、 NH3-N自动分析仪零点和量程校正。 (3)每周一至二次对监测系统进行现场维护,现场维护内容包括: a、检查各台分析仪器及辅助设备的运行状态和主要技术参数,判断运行是否正常。 b、检查自来水供应、泵取水情况,检查内部管路是否通畅,仪器自动清洗装置是否运行正常,检查各分析仪器的进样水管和排水管是否清洁,必要时清洗。

定期清洗水泵和过滤网。

电子灌装秤安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD964 电子灌装秤安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电子灌装秤安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、电子灌装秤的安装,调试,维修由专人负责。 2、每天上班前将电子灌装秤校准一次。 3、每天下班后必须将电子灌装秤的电源关掉,并且每把灌装枪要接一只空瓶。 4、秤台上不放钢瓶,打开电源,灌装秤自检,然后显示当前灌装设定量,几秒钟后显示“00.00”。 5、将一定瓶径放到秤台中央,装上充气枪,打开钢瓶角阀,充气枪阀,按“灌装”按钮。“灌装”红灯亮,灌装秤自动向钢瓶中灌装液化石油气。 6、待液化气灌装到设定的重量时,电磁阀自动关闭,“灌装”红灯熄灭,停止灌装,报警器自动报警,提醒操作工灌装结束。 7、这时如果按一下“灌装”按钮。观察窗显示值为灌装的液化石油气净重量。 8、关上充气枪阀,钢瓶角阀,卸下充气枪,换上一个空钢瓶,准备下一次灌装。 9、严禁野蛮操作,严禁用钢瓶碰,砸电子秤。

炼钢设备操作、维护、检修规程

XX钢铁(集团)XX炼钢厂炼钢设备操作、维护、检修规程 (第一册) 提出单位:炼钢厂 编写: 审查: 审核: 批准: 日期:2011年11月18日

编制说明 合理的规章制度是客观规律的反映,是长期生产实践经验的归纳总结,是企业组织生产,进行科学经管的主要依据,为了对设备进行科学经管,正确地操作、维护、检修,根据冶金工业部关于编写设备规程基本要求和我厂设备现状,编写本规程。 本规程的内容与上级规定的有抵触时,一律以上级文件为准。 本规程的内容与安全规程相抵触的,以执行安全规程的有关条款为准。 本规程适用于炼钢厂从事一炼钢炼钢设备操作、维护、检修及经管的工程技术人员使用。 本规程解释权归炼钢厂设备经管室。

目录 第一章总则 (1) 第一节设备操作工人“三好四会”内容细则 (1) 第一章转炉系统 (2) 第一节设备性能参数 (2) 第二节转炉系统操作规程 (6) 第三节转炉系统维护规程 (10) 第四节转炉系统检修规程 (12) 第二章吹氧系统 (18) 第一节设备性能参数 (18) 第二节吹氧系统操作规程 (19) 第三节吹氧系统维护规程 (21) 第四节吹氧系统检修规程 (21) 第三章烟气净化及回收系统 (22) 第一节设备性能和参数 (22) 第二节烟气净化系统及回收操作规程 (29) 第三节转炉烟气净化系统及回收维护规程 (41) 第四节转炉烟气净化系及回收检修规程 (44) 第四章原料系统 (47) 第一节设备性能参数 (47) 第二节原料系统操作规程 (49) 第三节原料系统维护规程 (51) 第四节原料系统检修规程 (54) 第五章地面车辆 (61) 第一节设备性能参数 (61) 第二节地面车辆操作规程 (63) 第三节地面车辆维护规程 (65) 第四节地面车辆检修规程 (67) 第六章混铁炉 (70) 第一节设备性能参数 (70) 第二节混铁炉操作规程 (71) 第三节混铁炉维护规程 (72)

设备维护规程

文件编码:BDFH/ZY/05 1/0 作业文件 设备维护规程 版次:第1 版

2008年02月25日发布2008年03月31日实施 山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历

目录 1 目的…………………………………………………………1/16

2 适用范围……………………………………………………1/16 3 引用文件……………………………………………………1/16 4 定义…………………………………………………………1/16 5 职责…………………………………………………………1/16 6 管理内容及要求……………………………………………1/16 7 相关文件……………………………………………………16/16 8 记录…………………………………………………………16/16 起草: 宁继宝 审核: 孙卫京 批准: 刘纯

1目的 为了使公司适应市场经济的发展,达到国内一流的水平,为了使生产设备保持较好的完好率,充分提高生产效果,延长设备的使用寿命,为了规范公司的标准操作,科学地使用维护保养设备,也为了使维护人员有章可循,按规律工作,特制定本规程。 2适用范围 该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备,适用公司所有的操作人员和维护人员。 3引用文件(无) 4定义 设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。是根据设备的原理结构和运行特点,以及安全维护的要求,对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。 5职责 本规程由设备部负责具体制定,对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。 6 管理内容及要求 所有参与设备维护的人员,必须严格执行本规程的有关规定。各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。 各设备的维护人员按本规程工作时,应积极总结经验,及时发现问题,对不适于设备维护实际情况的有关规定,可向设备部提出修改建议,以使本规程更完善、更全面。 周期 每八小时一次。采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员,在交接班时必须全面点检设备,并对发现的设备隐患及时维护。 内容 分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备,交接班时先开机检查10分钟,后关机检查20分钟。 6.1内容 在开机状态下,详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。

仪器、仪表、衡器校验管理

1.目的 建立一个规范的仪器、仪表、衡器校验标准管理规程,确保仪器、仪表、衡器的安全准确。 2.适用范围 本规程适用于生产车间、QC及库房的所有仪器、仪表、衡器等校验及管理。 3.职责 3.1 设备部负责本规程的起草,定期修订,负责督查本规程的实施。 3.2 各仪器使用人员负责按照本规程操作。 4.程序 4.1 计量仪器、仪表、衡器校验管理要严格遵守《国家计量法》和有关法规、法令,进行检测。 4.2 检测周期要严格按照计量主管部门制定的检定时间进行各种器具的检定。 4.3 建立仪器仪表校验记录,在记录中要写明仪器仪表名称、型号、使用单位、校验日期等。 4.4 每次校验后的仪器仪表要及时登记,要将校验合格证书与校验记录入档。 4.5 本文所指的仪器、仪表、衡器为机械式天平、电子天平、电子秤、机械式台磅秤、压力表、真空表、压力 真空表、指针式温湿度表、电子式温湿度表、指针式压差表、液体压差表、安全阀、各种温度计等。也包括质检部的玻璃器皿和检测用的各种仪器。 4.6 本着谁使用谁负责的职责,使用人员应对所使用的仪器、仪表、衡器及各种安全装置认真负责使用。使用 人员无权对各种器具自行进行修理及调试。在正常使用中,如发现仪器仪表及器具有损坏或是动作不灵敏应及时上报设备部。 4.7 设备主管部门要根据实际情况决定对损坏或动作不灵敏的器具进行修理或报废更换。 4.8 计量员要根据检测周期,对仪器、仪表、衡器及安全装置进行校验,(压力表、真空表及压力真空表属强制 性检测,要按规定每年校验)。 4.9 其余仪器、仪表、量具、衡器等应根据计量检测机构出具的时间进行检测。

4.10 各种进口检定器具必须要经过市级以上计量部门检定,合格后,方可投入使用。 4.11 使用部门及使用人员要对所用的器具、仪表等进行清洁保养,不得使用 5.附件 无 6.变更历史

设备操作及日常维护规程

发放号: 受控状态: xx有限公司作业文件 xx/xx—2017A/3 重要设备操作及保养规程 编制: 审核: 批准: 2017—01— 01发布 2017—01—01实施 xx有限公司发布

设备操作及日常维护规程 1、泵类 1、1 单级单吸离心泵—— 1、1、1起动步骤: 1] 检查泵基础的四周有无杂物。 2] 关闭出口阀,打开进口阀。向泵内灌满介质。 3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。 1、1、2 停机步骤: 1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。 2] 关闭泵的进口阀。 3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。 1、1、3日常维护保养要求: 1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。如有异常应及时处理。 2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。油质应清洁干净。 3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。 4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。 5] 备用泵应每班盘车一次。备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。 1、2 齿轮式输油泵—— 1、2、1 起动步骤: 1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。 2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。 3] 检查泵四周有无杂物。 4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。 5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机 6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。 1、2、2 停机步骤: 1] 切断电机电源。 2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。 1、2、3 日常维护要求: 1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。 2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。 3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。若有异常应及时上报。 4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。 5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。 6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

电子秤校准管理规程

1目的 对电子秤进行校准,确保其称量结果准确可靠。 2范围 适用于公司内部所有在用量程大于2000d的电子秤、电子台秤。 3职责 3.1质量部负责按照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的填写、归档、保管3.2生产技术部、物料部负责对所用电子秤日常自校并做好记录。 4内容 4.1校准频率 4.1.1新购回首次使用前(第三方鉴定校准)。 4.1.2进行维修后再次投入使用的(第三方鉴定校准)。 4.1.3到规定的校验周期的(本厂为12个月校验一次,第三方鉴定校准)。 4.1.4正常使用时每班班前(日常校准)。 4.2校准标准器具 4. 2.1 M2 级以上标准砝码:100g、200g、500g、1kg、2kg、5kg、10gk、20kg、25kg 4. 2.2标准砝码编号的基本形式:FM+部门首拼+容器具流水号 FM —X)—XX ----------- 流水号 ----------------- 部门首拼(见附件) 5校准技术要求 5. 1电子秤日常误差校准:其最大允许误差<3个分度值。 5. 2电子称重复性误差校准:其最大允许误差<1个分度值。 5. 3电子秤角差校准:其最大允许误差<1个分度值。 6校准方法

6.1检查电子秤外观是否清洁,秤体是否稳定、水平放置,四周无物体相碰,秤台上无杂物 6.2接通电源,观察其零位是否正确,若不为零,按“置零”键置零,若不能置零,按不合格测量设备处理。 6.3戴好手套,用两个在台秤、电子秤量程范围内的不同质量的标准砝码,依次测量重量,记录稳定后的读数。 6.4第三方鉴定角差校准:取电子秤1/3量程载荷的标准砝码,在电子秤的四角,及中心点进行校准,记录每次稳定后的读数。 6.5第三方鉴定重复性误差校准:取电子秤最大载荷(满量程)的砝码,先后4次放置于电子秤盘的中心位置,记录每次稳定后的读数。 6.6校准误差判断:所读取数据与标准砝码的差的绝对值在误差值范围内,不合格应停止使用。6.7校准结果记录:日常校准完后填写《电子秤日常校准记录》,第三方鉴定校准完后填写《电子秤第三方鉴定校准记录》。 7电子秤、标准使用的保养 7.1使用电子秤应注意保持清洁,秤面不得有灰尘、杂物等。 7.2保持电子秤水平状态,同时四角必须平稳可靠落地,不得有一角处于悬空状态。 7.3开启和关闭电子称要平衡,增减被称量物质必须轻拿轻放,以免电子称受损。 7.4称量时不准直接称量过热或过冷的物品,被称量物品的温度应接近室温,不允许称过重的物品,避免因超负荷损坏。 7.5保持秤内部及使用、保存环境干燥,避免线路受潮; 7. 6使用场地避免振动和较大的气流,避免出现称重不准确。 7.7标准砝码应保持清洁,存放在干燥容器中。 7.8标准砝码使用时需戴手套,轻拿轻放。 8相关文件 9变更历史 10.附录 附件《部门首拼》 《电子秤日常校准记录》JL-SC-067-00

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一.目的:实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序,以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养,以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二.职责 生产部负责本规程的制定,设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修,各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三.适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四.内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制,要严格执行岗位责任制,所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造,掌握设备的操作技能,了解常见的故障类型和解决办法,保证能正确的使用设备;单人使用的设备由操作人员负责,多人操作的设备由本岗位的组长负责,设备的操作人员应保持相对稳定,在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时,应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程,要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间,便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一,不可任意更改设备的技术参数,严谨设备超负荷运转,严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针,通过日常保养加计划检修的制度加以实施,即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任,定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况,发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态,它是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后,在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行,具体要求有:设备的清洁,设备的检查,必要的设备润滑等,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为:设备完好,部件和零件完整。 ④具体保养要求:a. 运转设备使用前先进行空转,确认设备声音正常,润滑良好,方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度,对松的螺栓进行紧固处理,以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。 ⑵一级保养(运行300h) 机械部分:①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝,如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常,有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分:①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养(运行3600h)

电子天平校准管理规程

目的:建立检验用电子天平的校准管理规程,保证检验用衡器具有良好的可信度和检定校准状态。 范围:用于电子天平的校准和使用。 责任:化验员、QA主任、QC主任、质量管理部经理。 内容: 一、校准检定频率: 每日使用前由QC人员校准一次,合格后,方可使用 每年由国家认可的计量部门检定一次,检定合格后,方可使用。 二、校准用的主要器具: 经计量部门校准后的校准砝码,且校准合格证在效期范围内。 三、校准方法: 1.1开机前准备 1.1.1 确认分析天平检定合格日期在有效期内,否则此天平禁止使用。 1.1.2 确认标准砝码校准日期在有效期内,否则此标准砝码禁止使用。 1.1.3检查天平水平泡位置是否位于圆环中央,若不在中心,通过调整天平的地脚螺栓高度,使水平泡位于圆环中央。 1.1.4用软毛刷清洁称量盘,确认称量盘是干净的。 1.2开机 接通电源,打开天平开关。(注意:电子天平在初次接通电源或长时间断电之 后,应预热30分钟以上。) 1.3电子天平的日常校验 1.3.1 每日使用前执行一次。 1.3.2从标准砝码中选取一个与将要称量的值最接近、且覆盖它的标准砝码进行称

量,记下读数。允差满足该标准砝码的允许误差(见下表)。 1.3.3据实填写校验记录,记录本放在天平旁。 1.4每次放入被称物称重时,应将被称物放在称量盘的中央,然后关闭天平玻璃门,待显示稳定时,读取称量值。 变更历史: 执行2010版GMP而修订为第1版 后附记录: 电子电子校准记录REC-ZL-01-449

MMMMMMMMM有限公司GMP文件 电子天平校验记录 REC-ZL-01-449 电子天平校准管理规程第 3 页共 3 页

设备操作规范及合理使用管理规程

设备操作规程和设备使用管理规程 一、设备的合理使用 合理使用设备,应该做好以下几方面工作: 1.充分发挥操作工人的积极性 设备是由工人操作和使用的,充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。因此,企业应经常对职工进行爱护设备的宣传教育,积极吸收群众参加设备管理,不断提高职工爱护设备的自觉性和责任心。 2.合理配置设备 企业应根据自己的生产工艺特点和要求,合理地配备各种类型的设备,使它们都能充分发挥效能。为了适应产品品种、结构和数量的不断变化,还要及时进行调整,使设备能力适应生产发展的要求。 3.配备合格的操作者 企业应根据设备的技术要求和复杂程度,配备相应的工种和胜任的操作者,并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷,确保生产的正常进行和操作人员的安全。 机器设备是科学技术的物化,随着设备日益现代化,其结构

和原理也日益复杂,要求具有一定文化技术水平和熟悉设备结构的工人来掌握使用。因此,必须根据设备的技术要求,采取多种形式,对职工进行文化专业理论教育,帮助他们熟悉设备的构造和性能。 4.为设备提供良好的工作环境 工作环境不但对设备正常运转,延长使用期限有关,而且对操作者的情绪也有重大影响。为此,应安装必要的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置,配备必要的测量、保险用仪器装置,还应有良好的照明和通风等。 5.建立健全必要的规章制度 保证设备正确使用的主要措施是:①制定设备使用程序;②制定设备操作维护规程;③建立设备使用责任制;④建立设备维护制度,开展维护竞赛评比活动。 顺便指出,为了正确合理地使用设备,还必须创造一定的条件,比如:①要根据机器设备的性能、结构和其他技术特征,恰当地安排加工任务和工作负荷。近年来,在有的企业中存在的拼设备现象,就包括不能恰当按工作负荷来使用设备; ②要为机器设备配备相应技术水平的操作工人;③要为机器设备创造良好的工作环境;④要经常进行爱护机器设备的宣传和技术教育。 二、设备使用前的准备工作

设备使用维护规程(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 设备使用维护规程(标准版)

设备使用维护规程(标准版) 导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一"的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数: 1、型号:RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012

~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2;89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)

15.9 水泵最大轴功率(KW)0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ

设备操作使用维护规程

设备的使用操作注意事项及维护和保养 目录 1、粉碎机 (2) 2、叶轮喂料器 (3) 3、双轴高效混合机 (3) 4、制粒机 (4) 5、摆式冷却器 (5) 6、稳定器 (6) 7、破碎机 (7) 8、回转分级筛 (8) 9、振动分级筛 (9) 10、初清筛 (10) 11、永磁筒 (11) 12、分配器 (11) 13、脉冲除尘器 (12) 14、油脂添加 (13) 15、斗式提升机 (14) 16、刮板机 (15) 17、螺旋输送机 (15) 18、包装秤 (16) 19、风机 (17) 20、气动闸门及气动三通 (18)

一、SFSP锤片粉碎机使用操作注意事项及维护和保养要求 1、整机性能要求 1.1、粉碎产量符合说明书所示要求: 1.2、主轴转速:1480 rpm 1.3、压筛架压紧牢固,不漏料; 1.4、粉碎室能形成负压,粉碎效果好;正常风压; 1.5、减震效果好,震动小 2、操作前准备工作 2.1、开机前认真检查各联接部位,不得有松动现象; 2.2、检查转子是否灵活,不得有卡、碰、摩擦等声响。 2.3、打开粉碎机门盖,检查粉碎室有无杂物,压筛架压筛是否紧密 2.4、气流调节:调节操作门上的吸风口,以利于物料过筛,一般调节开度为6~10mm; 2.5、正反转调节:通过改变进料导向机构的方向,可使粉碎机正反转,以提高锤片和筛板的利用率; 2.6、依据生产品种的要求,按照中控的指令及时更换相应的规格和粉碎筛板,筛板毛面朝里,筛板安装应到位严密,不可出现闪缝情况; 2.7、每班清理粉碎机磁选装置 3、操作顺序 3.1、在保证人员安全的情况下,方可启动开机,空转2-3分钟后才能进料,进料前吸风系统必须处于正常工作状态; 3.2、生产喂料应从少到多,直至均匀喂料,保证电机在额定负荷下工作; 3.3、工作完毕后必须空转1-2分钟,把电机内物料全部粉碎排出后,方能停机。 3.4、粉碎机运转中如出现强烈震动,应立即停机检查,找出原因,消除故障后方能继续开机工作。 4、锤片及筛板的调整保养 4.1、锤片的尖角用钝以后,可以反向调角使用,当两角均已磨损,应全部调换锤片,以保证转子的精动平衡; 4.2、拆除锤片之后(一次一个销轴)检查销轴及耐模板,锤片间的隔圈、销紧隔圈及其他内部零件,如果这些零件有磨损,就需拆换; 4.3、根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔和的筛板,安装筛板时,筛板带毛刺的一面应向里,光面朝外,筛板从两侧处装入,依靠压 紧机构压紧。 4.4锤筛间隙的调整:转子锤架板上有两套销轴孔,选用其中的一套,就会获得不同的锤筛间隙,以适应不同的粉碎要求。 5、维护和保养要求 5.1、检查零件的完好及紧固情况;

电子秤内部校准规程

1.目的 本指示规定了公司自行校准的电子秤校准方法、接受标准及校准周期。 2.适用范围

适用于本公司内的电子秤的内部校准。 3.职责 品质管理部负责此标准的执行。 4.参照标准 JJG539-1997 《数字指示秤》检定规程、电子秤使用说明书。 5. 检定条件 5.1 检定室内温度20±5℃。 5.2 检定室内相对湿度不大于80%。 5.3 校准基准 5.3.1标准砝码(检定用的标准砝码误差,应不大于秤相应称量最大允许误差的1/3。)。 5.3.2对于移动式的秤,应在平台或平板上进行测试。 5.3.3外校合格台秤。 6.检定项目和误差判定

2. 多于四个支撑点的秤 将砝码加放在一个支撑点上方,所占面积约等于承载器的1/N,N为支撑点个数 结果计算与判定:测试结果中的最大值与最小值之差即为偏载误差(四角误差),偏载误差应不大于最大允许误差绝对值。 重复性测试1、在电子天秤中央,加入规定砝码(1000g),记录天 平显示值和零位值,重复进行3次,每次载荷应返零一 次。 2、结果计算与判定:测定结果的最大值与最小值之差 为示值重复误差,示值重复性误差应不大于最大允许误 差绝对值。 对同一载荷,多次称量结果 之差,应不大于该称量最大 允许误差的绝对值。 8. 检定结果处理 8.1检定为合格电子秤,由检定人员填写《电子秤内校记录表》并提交相关人员审核后,贴上校准合格标签。 8.2 检定不合格电子秤,在《电子秤内校记录表》里注明不合格项目,并标示不合格标签,停止使用。可维 修电子秤由使用人员申请进行维修,维修后再次校准,校准合格后方可正常使用;如无法修复的按《监视与测量设备管理程序》进行处理。 8.检定周期 检定周期为一年。 9. 相关记录 《电子秤内校记录表》

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉(马弗炉)的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉(管式炉)的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护: 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况,生铁品种等选择合理的操作制度,确保高炉顺行,达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护;冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬,维护合理炉型,保护炉壳金属结构等,使高炉正常生产,因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施,防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护,避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作,炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆,维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门,活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物,清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量,中套储备量不少于一 个。

企业计量器具管理规程(doc 7页)

企业计量器具管理规程(doc 7页)

企业计量器具管理规程 目的:根据《药品生产质量管理规范》及国家相关计量法规,制定计量器具管理制度,以保证用于生产、检验的仪器、仪表、衡器、量器的量值准确、可靠。 范围:用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。 责任: 1 工程处主任主管公司的计量器具管理工作。 2 设备管理员具体负责全公司计量器具的管理工作,包括定期检定(校验),档案管理,巡回检查。 3 各部门计量器具的使用人员负责计量器具的操作及维护保养。 内容: 1 计量器具的采购管理: 1.1 使用部门的主管及设备管理员应认真审核所需采购的计量器具规格、精度等,确保计量器具符合测量要求。 1.2 新购的计量器具使用前,必须送设备管理员处检查验收,必要时应进行检定(校验),合格后方可投入使用,以确保其计量性能。 2 资料管理:

2.1 新进计量器具由设备管理员收集合格证、说明书、保修卡等原始资料并建档保存,录入计量管理台帐,并根据类别、性能、使用地点规定其检定周期,列入计量器具校验计划及记录表。 2.2 送检的计量合格证及内部校准记录应保存三年。 3 标识管理: 3.1 新进计量器具验收合格后,由设备管理员进行编码,如果出厂编号清淅可辨,以出厂编号为编码,否则按公司内部编码,内部编码前加“#”号,并标记在计量器具比较明显的地方。 3.2 计量编码或合格证模糊、丢失,设备管理员接到保管人员通知后,应从台帐上查出其计量编码及校验信息,重新贴上标识。3.3 计量器具报废后,编码可留为备用。 3.4 在用计量器具上必须贴有定期检定/校验合格证并确保计量器具在有效期内,无证不得使用,合格证应能反映出器具类别及有效截止日期。 3.5 合格证应粘贴在明显位置但不能影响器具的使用。 4 使用与维护保养: 4.1 对于操作复杂的计量器具,使用部门应根据说明书制订出操作规程(包含操作步骤、注意事项、维护保养等内容)。 4.2 计量器具须专人保管(设备上的附件除外),关键计量器具必须有使用记录。 4.3 各部门的计量器具经检定/校验合格后方可使用,不合格的计量器具、没有合格证书/内校记录的计量器具、合格证/内校记录愈期的计量器具均严禁使用。

(完整版)衡器校验标准操作规程

适用于公司在用的衡器(中准确度级别/Ⅲ类)。 正文 4.1术语 4.1.1最大秤量:不计添加皮重时的最大称量能力。 4.1.2最小秤量:小于该载荷值时称量结果可能产生过大的相对误差。 4.1.3称量范围:最小秤量和最大秤量之间的范围。 4.1.4实际分度值d :相邻两个示值之差,以质量单位表示的值。 4.2校验前准备 4.2.1外观检查:检定前应对天平进行下述的目测检查。 4.2.1.1确认计量特征:准确度等级、最小秤量、最大秤量、实际分度值d 。 4.2.1.2标记:应具有法制计量管理标志(计量合格证),且在有效期内。 4.2.1.3衡器的使用条件和地点是否合适。 4.3校验内容 4.3.1日常校验:每天使用前,按称量范围要求对衡器进行校验,各载荷点的示值 误差应不超过相应载荷的最大允许误差要求。 4.3.1.1载荷点选择:零位(空载时)、测试重量1、2(重量1应≤当天最小称量 值;重量 2应≥当天最大称量值)。 4.3.1.2载荷位置:秤盘表面的中心位置。 4.3.2定期校验:每季度对在用的衡器校验一次。 4.3.2.1偏载误差:同一载荷下在不同位置的示值误差必须满足相应载荷最大允许 误差的要求。 4.3.2.1.1试验载荷选择1/3最大秤量的砝码。单个砝码应放置在测量区域的中心 位置,若使用多个砝码,应均匀分布在测量区域内。 4.3.2.1.2按秤盘的表面积,将秤盘划分为四个区域,下图为天平偏载误差检定位 置示意图。

4.3.2.2重复性:同一载荷多次测量结果的差值(选择示值最大误差与示值最小误 差的差值)不得大于该载荷点下最大允许误差的绝对值。 4.3.2.2.1试验载荷应选择80%~100%最大秤量的砝码,测试次数不少于6次。4.3.2.2.2测量中每次加载前应置零。 4.3.2.3示值误差:合格标准加载或卸载时,各载荷点的示值误差应不超过相应载 荷的最大允许误差要求。 4.3.2.3.1测试时,载荷从零载荷开始,逐渐的往上加载,直至加到最大秤量,然 后逐渐的卸下载荷,直到零载荷为止。 4.3.2.3.2试验载荷须包括以下载荷点:空载;最小秤量;1/3最大秤量;最大秤量。 4.3.2.3.3无论加载或卸载,应保证有足够的测量点数(不少于6点)。 4.4校验完后,将校验用砝码归位,衡器置零位,及时填写《衡器校验记录》。

相关文档
最新文档