雕刻机胸牌制作流程

雕刻机胸牌制作流程
雕刻机胸牌制作流程

雕刻机胸牌制作流程

文章来源:胸牌雕刻机

添加人:管理员

添加时间:2010-8-23 21:48:07

一、单个制作流程:

1、画矩形(规定大小:画矩形时按住左键不放,按F2键)。

2、移动矩形,放到可雕刻页左下角

3、输入文字(点A,进入文本模式。注意改变字体、字高、字间距)。

4、排版(点箭头,回到选取模式,使用对齐工具。注意是否居中)。

5、进入CAM模块,选中字或图标,在“创建刀具路径——分组——二维组”中双击一种雕刻方式(扫描、兜边、二维雕刻、绘图),小字用二维雕刻或兜边(相对速度比较快),大字用扫描。在出现的对话框中选刀、下刀深度(双色板雕刻为0mm,如果字大可以加深一点),将经过参数中的剩余改为零。在刀具路径表中,右击层次下的雕刻方式,先模拟(刀具路径观看),能刻出来就机器工作、存盘,(如果有的地方刻不出来,选一把小刀)(最好使用大刀,这样速度快)。选中外框,双击二维切割,选刀、下刀深度(下刀深度根据材料厚度决定,双色板切割

为1.5mm)(倒角默认为1,切下来有小圆角,改为零时为直角),机器工作、存盘。

二、多个制作流程:

1、内容相同的(使用直线型复制)

单个胸牌做好后,先进入CAM模块计算刀具路径,确保字、图标能刻再复制(先不要转换成曲线),否则复制后,计算刀具路径时发现问题就不太好修改。整体选中,点复制工具,规定X、Y方向的个数,确认,按住左键拖动时按F2键,规定胸牌之间的间隔(一般为2mm,大字一般为3mm),将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合,外框集合,进入CAM模块,方法同上

2、相关注意事项:

1)、选刀:从大到小(判断)

注意事项:若胸牌数目较多时,若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来,用以下方法解决。解决方法:a.换0.2的刀

b.将刻不出来的笔画宽度放大

2)、下刀深度:扫描、兜边、二维雕刻、绘图0mm,二维切割1.5mm(双色板)。3)、雕刻方式:

扫描:(来回走刀)

兜边:由外面的圈向里雕刻

可以限制兜边次数(在创建刀

具路径时点“经过参数“,选中

“有限次数”,输入兜边的次数)

二维雕刻:跟兜边相似,但不能限制次数

绘图:根据图形的外框线,沿线走刀

注: 扫描、兜边、二维雕刻的效果都一样,对等线体(如黑体、圆体),使用兜边和二维雕刻速度较快,但二维雕刻效果好一点。对小胸牌,使用兜边或二维雕刻速度较快,对大的科室牌,使用扫描速度较快

4)、阴刻和阳刻

阴刻:将字上的颜色去掉。选中字或图标做扫描(或兜边、二维雕刻)。

阳刻:保留字、图标上面的颜色,将字和框之间的颜色去掉。

阳刻的规律:对封闭性曲线而言,选择时由外向内,雕刻时就是:刻,不刻,这样依次下去. 刻

不刻

三.刀具编辑

在“操作机器”菜单中,选择“刀具库”,选中一把刀单击右键,跳出“增加刀具、编辑刀具”之类的菜单,可选择“增加刀具”,

弹出一个对话框,如下:

如:编辑一把锥刀

(刀尖0.3mm,角度30度,刀柄直径3.175mm)

首先选择刀具外形(第一个),然后依次输入刀尖,半角(15度),刀柄直径,在刀具名称一栏输入刀具实际大小:C-0.3-30-3.175,将“技术参数”中的“每次切削”改为“100mm”,此时刀具已经编辑完成。

编辑刀具

刀具外形技术参数自动换刀台

C-刀尖宽度-全角-刀柄直径

型号

材料

刀柄直径

半角刀具外形

刀尖

确定取消应用

如果是3D刀,编辑时跟锥刀相似,角度不一样(90或120度),刀柄直径为32mm

如果编辑一把直刀(铣刀),则刀具外形为第二个,只需输入刀柄直径,名称为:Z-3.175

啄木鸟雕刻机使用说明

啄木鸟雕刻机使用说明 啄木鸟雕刻机使用及注意事项— 一、雕刻机的使用说明: A:应用范围:RS系列广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、有机、PVC 切割及有机、PVC的三维雕刻、建筑模型、有机靠模、工艺品雕刻等。 B:加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“扫描、绘图、二维雕刻、二维铣削”。 2、有机玻璃、PVC切割方法有“二维切割和三维切割”。注意二维切割和三维切割的区别(二维切割在走刀时直角处有倒角,还可以走内线,而三维切割无此功能)。 3、有机、PVC的三维雕刻方法有:“三维雕刻”和“三维精雕”。 二、胸牌制作: 涉及工具 箭头——选取模式(选中和移动物体) 图形方框——画矩形工具 A 英文字母——打字(文本模式,建议采用自由文本) 绿色快选:改变字体(用TrueType中的字体) 黄色快选:改变间距 对齐工具 1、单个制作流程 ①定义矩形(规定大小:画矩形时将鼠标移到图形右下脚,按住左键不放,按F2键,给出所需尺寸)。 ②移动矩形,放到可雕刻页左下角; ③输入文字(点A,进入文本模式,改变字体、字间距);

④排版(点箭头回到选取模式,使用对齐工具)。 ⑤进入CAM模块,选中字或图标,在“创建刀具路径——可用刀具路径”中双击一种雕刻方式(扫描、兜边、二维雕刻、二维铣削、绘图),在出现的对话框中选刀(刀具大小取决于加工图形笔划的最小宽度,能够用大的刀具尽量不用小刀)、下刀深度(双色板雕刻为0.05-0.1)、如选二维铣削或扫描将“经过参数”中的剩余改为0。在刀具路径表中,右击层次下的雕刻方式,先模拟刀具路径,能刻出来就可以机器工作、存盘,(如果有的地方刻不出来,选一把小刀)。选中外框,双击二维切割,选刀(需直边用直柄刀、斜边用锥刀)、下刀深度(双色板切割为1.4mm,倒角默认为0,),机器工作、存盘。 2、多个制作流程 ①复制内容相同时(使用直线型复制) 单个胸牌设计好后,整体选中,点直线型复制工具,设定X、Y方向的个数后点击确认,拖动鼠标时按F2键,设定胸牌之间的间隔(一般为1.2mm),将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合,外框集合,进入CAM模方法同做单个胸牌相似。 ②序列号排列的(使用多元复制) 单个胸牌设计好后,双击序列号(如001),进入文本模式,在黄色快选中单击“V”,选择一个变量文本,单击箭头,回到选取模式,单击工具栏上的“V”,选中变量文本(如VARI),单击“序列”,输入“起始值”和“结束值”,将“步”改为1,若序列号前有“NO.”,在“在文本前”输入,确认,结束。将使用同一种雕刻方式且同一把刀的文字、图标集合,整体选中,单击“V”右边的图标,在出现的对话框中规定胸牌间的间隔、复制数目,X、Y方向的个数,确定。单击拆开,将使用同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标集合,外框集合,进入CAM模块,方法同做单个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例:胸牌数目较多时,若用0.3的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法: (1)换0 .2或者0.1 的刀(根据字体来定) (2)将刻不出来的笔画宽度放大 b、下刀深度:扫描、二维雕刻、兜边、二维铣削、绘图0mm,二维切割1 .4 mm。 c、雕刻方式:

广告牌施工工艺

广告牌施工工艺 一、施工方案: 1、基础施工 1)、开挖前准备: ①、定位放线,根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑(槽)开挖的边线; ②、绿化带内苗木移植,水电接驳; ③、收集已有地下管网资料,避免对其产生破坏; ④、工人及机具进入工地会同有关部门确定作业区域。 2)、场地开挖: ①、本工程基础较小,深度为1-2m,采用人工开挖; ②、开挖回填土临时堆放在路边,多余土方运输; ③、在基坑开挖过程中防止土壁坍塌发生安全事故,故准备钢管,若需要打桩维护,方便及时处理; ④、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下进行,先挖除浮土验明深度及管网线路,再下挖至设计标高。如挖至地下水位以下,则需及时排水,以利挖方进行。降水工作持续到基础施工完成。 3)、混凝土基础施工: ①、清理槽底,然后下100MM碎石垫层料; ②、在基础垫层上放出基础轴线及边线,若有钢筋绑扎好基础钢筋,并将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好; ③、钢筋检验合格后,支立预先准备好的模板,模板支立要求牢固,避免浇筑混凝土时跑浆、变形。浇筑前木模板浇水湿润。 ④、采用C25商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽,由混凝土工人用振动器将混凝土振捣密实,不要漏振。 ⑤、混凝土浇筑完毕后,撒水养护。达到一定强度后,拆模、检验、回填土。 ⑥、基坑回填后清洁裸露地面的地螺栓丝口,加注机油后用塑料袋包裹,以防损坏丝口。地螺栓、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。 2、钢管立柱施工:

钢管立柱采取异地焊接拖至现场。钢管立柱进场作前期铁红防腐,并对螺旋钢管立柱焊接法兰角筋板及连接中空圆钢板,焊接完毕清除焊缝药皮,做防腐,合计2遍。螺旋钢管立柱在吊装前两天进行面漆喷涂。以确保螺旋管钢立柱漆面清洁。 3、牌面及支撑钢梁焊接: 牌面采取现场焊接至成品的方案。 1)、牌面材料进场,做防腐、下料、分组焊接牌面及支撑横担。 2)、对牌面钢架、支撑横担、牌面中心立柱钢结构定位组合、焊接加固。 3)、牌面钢结构组合焊接结束,检查清除焊缝药皮防腐补漏。 4)、牌面钢结构结束安装镀锌板,拉铆钉间距为20CM。 二、安全措施: 针对本工地的特点,现场操作时需注意以下几点: 1、进入工地的工作人员必须配戴安全帽; 2、道路车流复杂,施工期间除警示标志外,还需专人负责现场维护及交通组织; 3、钢管立柱安装时螺栓未紧或未焊接到位不得松吊。 4、严把用电关,加强用电防护意识。 备注:施工时严格按本方案执行,若有变更,及时与有关部门协商,另行编制施工方案。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程1

DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程 一:雕刻机简介 本DIY数控雕刻机,采用流行的龙门架造型,外形美观,结构合理,性价比极高。 ◆XYZ轴行程:130×200×40MM ◆外型尺寸:430×360×350MM ◆丝杆:XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆,螺距1.25MM,双铜螺母弹簧消回差,工程塑料弹性联轴器 ◆导轨:采用镀铬光杆,XYZ 轴直径12MM ◆步进电机:二手 1.3A 42 步进电机 ◆雕刻指令:G 代码,一般采用MACH 控制系统 ◆主机框架:采用工业PVC板材,数控切割而成。 ◆精度指标:加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm 本雕刻机主体框架采用0.7mm厚的工业 PVC 板经数控加工而成,XYZ 三轴导向采用直径 12MM 镀铬光 杆与直线轴承配合,传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆,双铜螺母弹簧自动消回差,本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右,组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。本雕刻机加工精度0.1MM左右,建议雕刻速度每分钟300MM。 本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料,也可以雕刻铜铝等软金属材料(会相对缩短机器寿命),不合适雕刻钢铁。 二、组装教程 1、组装前的准备 ⑴工具篇 1 / 52

要成功组装好一台雕刻机,以下工具是必备的。 A、数字万用表 数字万用表在以下工序中需要用到,一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别,二是调 整驱动板的工作电流,三是测量开关电源的极性与电压,当然还有其它许多用处。 B、螺丝刀与内六角扳手 本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角,4MM 联轴器无头内六角,十字自攻螺丝,您应该根据需要购买相应工具,我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个,公制1.5-6MM 内六角扳手一套,4MM、6MM 外六角扳手各一个,尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。 2 / 52

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到,所以系统界面中没有列出,这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度:包括手动高速速度和手动低速速度,这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度; ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数: ●空程速度:G00指令的运动速度; ●加工速度:G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度,如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度,就以这里设定的速度运动。 注意: 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度:是否放弃加工程序中指定的速度,使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速:指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速,使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化:是否允许系统根据加工工件的连接特性,对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式:圆心编程(IJK)是否为增量模式,某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点,请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Z向下刀速度:是否在Z向垂直向下运动时,采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Z向提刀速度:是否在Z向垂直向上运动时,采用G00速度提 刀。点)。 ●空程(G00)指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时,是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时,不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时,自动停止主轴(需要重新启动):设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后,是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像:设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像:设定Y轴进行镜像。 换刀位参数: ●使用换刀位:如果希望在加工完成后自动回到某个位置,请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时,才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z:设置换刀位的机械坐标(注意:不是工 件坐标!)。 退刀点参数: 退刀点:执行回工件原点、断点继续动作时,刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数: ●二维PLT加工深度:设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度:设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米:设定PLT单位值。

标识施工流程及工艺要求

标识施工流程及工艺要求 1)图纸提供和审核、制作 ①发包方提供方案图纸给承包方,承包方仔细审核后进行图纸整理和材料核算。 ②双方共同沟通施工细节和工程流程.如有施工疑难,双方探导解决方案.如果有改动,上报有关部门重新核准,修订。 ③图纸审核结束后,双方签名,安排项目进程表。 2)施工前期 ①材料采购 采购部接到施工单订购所需购件.准时按照方案要求订购各种原料.采购部门在采购原料时,需要对方提供原料使用说明书,证明文件,验证报告.确保满足发包方要求。 ②材料验收 材料入场前,公司质检部门进行材料检验: a.不锈钢材料验收 不锈钢板材需满足的技术条件为: 板材厚度:大于或等于2.0mm 内应力:大于或等于205/mm 抗拉强度:大于或等于520/mm 延伸率:大于或等于40% 硬度(HB):小于或等于187 硬度(HRB):小于或等于90

硬度(HV):小于或等于200 比热:0.50℃ 弹性系数:194/mm22 2 热膨胀系数:17.3℃ 热传导率: 16.3℃ 以上检验对照厂家提供已通过国家技术检验证明文件进行检验。现场视检检验,不锈钢板材四角角度是否垂直,是否存在花纹,平整度是否符合要求,光泽均匀度,是否存在刮伤痕迹.尺寸是否满足要求等。 b.有机板材料验收 洛氏硬度(M标尺):大于或等于94 冲击强度:大于或等于17 kJ/m2 拉伸强度:大于或等于70 Mpa 断裂伸长率:大于或等于4% 热变形温度:厚度3~4mm大于或等于78℃ 厚度5~10mm大于或等于82℃ 厚度大于10mm大于或等于84℃ 维卡软化温度:(厚度5~10mm)大于或等于89℃ 抗溶剂银纹性:浸泡4h无银纹出现 透光率:厚度不大于15mm大于或等于91% 厚度大于15mm大于或等于90%

广告牌制作方案

精心整理中建幸福城广告牌制作方案 遵义中建地产有限公司在中建幸福城C45、46号楼、6号路制作安装约2200平方米宣传广告牌,要求我单位制作,现将制作方案简述如下: 1、 2、 3、 4、 5、 6、 6.5— 7 图示: 7、材料用量:单块(10X5m)材料用量: (见预算表) 花岗岩施工工艺

1.工艺流程 2.基层处理-→选料-→刷水泥浆-→补找平层-→铺设面层-→灌缝-→ 养护-→镶贴踢脚板 3. 2.?基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实,并经检 查无渗漏现象。基层干净无杂物,无积水。 4. 5. 6. ,7. 时,对于花岗岩、大理石不应大于1mm。 8.7.灌缝:铺贴完24h后,经检查石块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色 与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。 9.8.养护:在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。

10.9.镶贴踢脚板:镶贴前先将板块刷水湿润,将基层浇水湿透,均匀涂刷素水 泥浆,边刷边用1︰2水泥砂浆镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致,板间接缝应与地面贯通。 门窗施工工艺 ?12.1适用范围 工。 12.2 12.3 m;铝合螺钉、 1 2 要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。 (4)进场检查及试验。铝合金门窗应检查合格证、原材料产品质量证明书;窗进场成品需做抗风压、水密性和气密性的三性试验;窗“三性”检测报告见图12-2(略)。 检查门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向应符合设计要求,门窗应采用塑料胶带粘贴保护,门窗应分类侧放,防止受力变形。

(数控加工)DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

(数控加工)DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

DIY小型数控电脑雕刻机制作前过程 一:雕刻机简介 本DIY数控雕刻机,采用流行的龙门架造型,外形美观,结构合理,性价比极高。 ◆XYZ轴行程:130×200×40MM ◆外型尺寸:430×360×350MM ◆丝杆:XYZ 轴8MM 304不锈钢丝杆,螺距1.25MM,双铜螺母弹簧消回差,工程塑料弹性联轴器 ◆导轨:采用镀铬光杆,XYZ 轴直径12MM ◆步进电机:二手1.3A 42 步进电机 ◆雕刻指令:G 代码,一般采用MACH 控制系统 ◆主机框架:采用工业PVC板材,数控切割而成。 ◆精度指标:加工精度0.1mm左右、重复定位精度0.05mm 本雕刻机主体框架采用经数控加工而成,XYZ 三轴导向采用直径12MM 镀铬光

杆与直线轴承配合,传动采用直径8MM×1.25螺距304 不锈钢丝杆,双铜螺母弹簧自动消回差,本雕刻机XYZ 实际行程为13×20×4CM 左右,组装后外形尺寸430×360×350MM 左右。本雕刻机加工精度0.1MM左右,建议雕刻速度每分钟300MM。 本雕刻机主要用于雕刻PCB、石膏、亚克力、竹木等非金属材料,也可以雕刻铜铝等软金属材料(会相对缩短机器寿命),不合适雕刻钢铁。 二、组装教程 1、组装前的准备 ⑴工具篇 要成功组装好一台雕刻机,以下工具是必备的。 A、数字万用表 数字万用表在以下工序中需要用到,一是测量步进电机的引线电阻大小来区分组别,二是调 整驱动板的工作电流,三是测量开关电源的极性与电压,当然还有其它许多用处。 B、螺丝刀与内六角扳手

本套件中的螺丝型号有4MM、6MM 标准内六角,4MM 联轴器无头内六角,十字自攻螺丝,您应该根据需要购买相应工具,我们建议您购买十字长柄与短柄螺丝刀各一个,公制1.5-6MM 内六角扳手一套,4MM、6MM 外六角扳手各一个,尖嘴钳与老虎钳最好也配备一个。 C、锉刀与砂纸 您需要准备若干锉刀与砂纸,用于修正要求高精度配合的尺寸,比如丝杆与轴承配合,联轴 器与步进电机的配合。 D、电烙铁等焊接相关 你需要准备一只电烙铁以及若干焊锡丝与松香,有些二手步进电机的引线比较短或者已经破 损,您需要更换。 E、导线与开关插座

精雕雕刻机安全操作规程示范文本

精雕雕刻机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

精雕雕刻机安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系 统(水泵)和润滑系统(油泵)是否正常工作。 2、主轴旋转时严禁用手触摸,避免意外伤害。 3、注意经常清理运动盒体内的残屑,以保证机床正常 工作。 4、装夹工件时,必须遵循“装实、装平、装正”的原 则,严禁在悬空的材料上雕刻;为了防止材料的变形,材 料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。 5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。 6、刀具装卡时,一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正, 一起装到电机轴上,再将刀具插入卡头,然后再用上刀扳 手慢慢锁紧螺母,装卸刀具时,松紧螺母禁用推拉方式,

要用旋转方式。 7、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定,在满足以上条件下尽量取短。 8、机床的横梁及档板上严禁放任何物品,避免掉落伤人。 9、操作过程中严禁趴在机床上,更不允许坐或倚靠在机床架上。 10、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后,必须立即重新定义Z轴起刀点,X、Y轴起刀点不能更改。 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转,以防扎坏对刀仪;严禁向对刀仪注水、注油,不用时须用杯子将对刀仪罩住。 12、在开始加工(下刀)前,须把手放在红色紧急开关按钮处,一有意外情况立即按下。

雕刻机操作方法

雕刻机操作方法汇总 了解机器的结构 1机器有三个轴分别是X轴(左右移动)Y轴(前后移动)Z轴(上下移动)。 了解其控制原理 超星雕刻机主要是由电气控制柜----经过传输数据线连接到电脑,在电脑的主机箱子里面装有一个维宏控制卡------电脑里面装有一个维宏控制软件来控制。 操作方法: (一)定点方法 1平面板左下角定点方法 在木板上的左下角或板上雕刻区域的左下角-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到左下角的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零。 2平面板中心点定点方法 在木板上的中心点或板上雕刻区域的中心点-----通过维宏控制软件用鼠标移动各个轴到中心点的位置-----然后各个轴在维宏控制软件里面的坐标轴清零

三.断点续刻和高级开始功能 断点续刻 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----断点续刻—系统就可以继续从原来停下来的地方开始工作了。 高级开始功能 点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点----操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号---系统就跳到你指定的位置开始工作了。 四.换刀和断刀时定点的的处理方法 先记下当前段号再把刀抬到安全高度----点击维宏控制软件里面的---操作——回工件原点—换刀----然后把刀移到板上面-----然后在维宏控制软件里面的Z轴清零而X坐标轴和Y坐标轴则不用清零。-----点击维宏控制软件里面的---操作-----高级开始—点具体位置-输入你要跳到的那一段程序的序号(或者是刚才记下的短号)---系统就跳到你指定的位置开始工作了。

雕刻机刀具使用详解

雕刻机刀具使用详解 木工雕刻机刀具适用指南: 1.压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。 2.密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。 3.铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。 4.精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。 5.软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。 6.上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。 7.高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。 8.多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。 9.下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。 10.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。 11.粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end) 雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”.. 雕刻常用的刀具分为四种:平底尖刀、直刀(柱刀)、铣刀、三维异型刀。 雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的“2D”“3D”“割”三个选项中的任一项进入刀具库来完成;刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具,一般情况下不使用它来计算刀路径。 1、平底尖刀 W1:表示刀具的刀柄直径,常用的刀柄直径有∮3.175,∮4,∮6, 根据需要而设定。 W2:表示刀尖宽度,它直接影响雕刻效果,设置时要尽量准确,可拿一把精度高点的尺子作大致参考。 A:刀尖部分的两条边的夹角的一半,若为30°刀具,则A设为15,以此类推。 可雕刻材料:双色板,PVC板,有机玻璃,ABS板等。 可切割材料:双色板,ABS板。 用刀原则:雕小字时用W2或A小点的刀,大字时尽量用大刀,以提高加工速度;刀具选择以最窄笔画为准;必要时,在不影响字体效果的前提下,可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径;雕刻胸牌常用30°刀具;若字太小可以换成单线后用“割”算路径。 2、直刀(柱刀) W1:刀具刃部前端宽度,常见的宽度为2MM,1.5MM,一般设置时稍小一点,因其前部一端为方便排屑,修磨出一侧刃,所以实际宽度稍小一点。 H1:刀具刃部长度,切割的材料高度应低于刃部长度,一般H1设为5MM左右即可。

广告牌安装工艺流程

广告牌安装施工工艺流程 一、广告牌制作 1、生产准备 根据施工图纸所注明材料,采用相应的钢材,其应具有质量证明书,当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求,焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。 放样需要用的工具:尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好,并应经过计量部校核。 放样以 1:1 的比例(预留 5 毫米切割余量)在样板上弹出大样 2、卷管制作 制作工艺过程及技术要求: ⑴ 放样。钢板卷管先算出其周长后直接下料。 ⑵ 卷管加工 A、钢管卷制过程要校圆,校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4 ;样板与管内臂的不贴合间歇应符合下列规定:对接纵缝处不得大于壁厚的10 ℅加 2mm ,且不大于 3mm ; 离管端 200mm 的对接纵缝不得大于 2mm ; 其他部位不得大于 2mm ; B 、卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的 10%,且不大于 3mm

C 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的 1%,且不大于 3mm 。平直度偏差不大于 1mm/m 。 ⑶ 卷管焊接 A 卷管焊接坡口形式,采用 Y 型或 V 型坡口形式,坡口尺寸必须符合设计和规范要求。 B 坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法,加工完后除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响质量的表面层,将凹凸不平处打磨平整。 C 焊缝质量要求 : 卷管对接焊缝二级,超声波检测, 20% 抽查; 其它帖角焊缝三级; 验收标准 GB50205—2001 D 手工焊,采用J422 焊条,符合标准 GB/114957-94 ⑷ 卷管除锈 当图纸无要求时,卷管除锈采用机械除锈,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并将表面清理干净。 ⑸ 卷管按 6 m一段在卷制车间拼装焊接,待拉到现场后再组对成整体,然后进行吊装 (6) 卷管防腐 卷管涂料防腐施工按下列要求进行: 1) 管道防腐需在晴天进行,施工环境温度以 15 ~30 ℃为宜,施工时应通风良好,以便漆膜充分干燥。在前一道漆实干前不得涂第二道漆。全部涂层完成后,一般需自然干燥七昼夜以上方可使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工。

雕刻机制作详细过程

雕刻机(DIY 全程录) 设计要求是:有效工作行程:X轴= 200 mm ;Y轴= 270 mm ;Z轴= 60 mm ;工作精度:<0.05mm ;外表:精致美观;电气箱与机械部分合二为一。 整机打算分三个部分来介绍: 第一部分-----机械 第二部分-----电气 第三部分-----试机 第一部分-----机械 一.材料选取与加工:12mm 铝板(6061);台面板是20mm铝板(6061) 1.采购铝板(6061) 2.这是全部自己加工好的零件:(电气箱不包含) 2.X轴部件与装配:

X轴部分2 1. 当初设想是龙门架移动台面固定的,X轴与Y轴的侧板是独立的。 改进:现在可以成合二为一。(要重新修改图纸) 2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量,但在加工和装配时比较繁琐,要钻太多的孔和螺纹,固定螺丝位置每个都要在偏差范围内,外表也不美观。如果量产是不可取。 改进:选取5mm 的铝板,可以在侧面打孔攻丝3mm,,直接固定,去除了12根固定条。 3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的,优点是体积小、接线少,安装方便,但并行口的输入输出信号弱(没有接上拉电阻,恒电流方式)。造成我现在用笔记本电脑来控制时,脉冲信号弱步进电机有时会走不动(刚开机时发生的几率最多)。 改进:二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板,或是并行口有带恒电流的驱动板(笔记本能 带动)。目前我还没有去寻找。 2. 换成台式机箱的电脑。我现在已换好了(见图),之后就再也没有发生过一切正 常。后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板 Z轴部分1

在设计Y轴的活动时,是选择龙门架活动呢还是工作台板活动,因为步进电机的特性是:走步精度高、过载能力差、容易失步;龙门架活动优点是:在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上,缺点是负载重(龙门架后面还背着电箱),工作台板活动优缺点正好与之相反。综合考虑后还是以机器的精度为主,选择台面板活动方案,同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。(办法其实也很简单:用透明有机玻璃在台面板四周做个围边,高度不影响工作为限;三面固定正面可以活动的,便于清理碎屑。) Y轴部分2 四.整机机械部分组装: 由于考虑铝板表面随着时间推移会发黑,表面应该要做阳极氧化处理,所以要装配二次。第一次装配是为了检验整机设计方案是否存在缺陷和零件加工是否准确,装配工艺与实际是否相符等。第一次的装配过程图在这里先省略了(表面处理好后第二次装配时会把过程图发上来),只上一些初步装配好的整机图。固定滚珠丝杆二端的轴承座没有装上,因为是紧配合,

雕刻机培训手册模板

雕刻机培训手册 雕刻机培训手册 1. 文泰雕刻软件的安装及设置 2. DSP手柄驱动程序的安装 3. 如何启动手柄”下载应用程序ZHBUSBConnect ” 4. 文泰雕刻软件的电子文档及常见快捷键 5. 雕刻刀具的识别、用途及其建立 6. 背雕水晶牌的制作 7. 一个完整的雕刻操作过程 8. 常见雕刻材料的加工方法 9. 拼板的雕刻方法 10. 关于切割时如何保护工作台面的解决方法

11. DSP 手柄刷新及升级操作说明 12. 如何查找上次加工原点 13. 雕刻机的日常维护 (关于更深入的DSP 手柄及其相关的软件操作请参考随机的说明书)文泰雕刻软件的安装及设置 1、文泰雕刻软件的安装首先将随机软件光碟插入电脑光驱, 进入光盘后, 找到”文泰雕刻”文件夹, 双击打开该文件夹。 双击带电脑图标的” Setup”安装文件,软件默认安装语言为”简体中文” , 单击”确定”启动安装程序; 单击”下一步” , 单击”是 ( Y)”弹出”选择目标位置”窗口, 若直接单击”下一步”软件默 认安装在C盘根下,根据实际情况,我们建议最好更不要装在C盘下,请先单击旁边的”浏览” , 将安装路径改为” D: /Artcut6 ”, 即将雕刻软件安装在D盘的” artcut6”文件夹中(当然,你可根据实际把软件装入E盘……),单击”确定”返回,再单击”下一步”弹出”设置类型”窗口, 这时请选择”最大安装”选项, 单击”下一步” ; 再次单击”下一步” , 开始软件安装进程, 当进度条显示100%后, 软件安装完成。2、文泰雕刻软件的设置 为了能使雕刻工作顺利进行, 启动”文泰雕刻软件”后还必须进行一些必要的设置。 ㈠雕刻刀具的识别、刀具库的建立。请参考后面相关内容。 ㈡单击”割”弹出”割字”窗口, 确定它们被正确设置如下: 刀具补偿三维路径

广告的制作过程

广告的制作过程 作业流程 一、事前资料收集 " 先了解客户所brief的事情是什么 AE基本动作培训 作业流程与作业时间找出他为什么要brief的理由 针对他可能产生的问题去了解相关资料 AE的任务: 1.与主管讨论客户brief可能的问题是什么 2.市场量变化、竞争态势、消费者是谁、市场机会在哪里、广告量/质 3.确定所需资料有哪些,赶快收集资料研读 二、Client Brief 沟通重点: 1.行销目标&行销目的 2.遇到了什么问题 AE的任务: 1.详细作笔记 2.就你事先了解的状况提出疑问/切记!问聪明的问题 3.会议结束,Review一遍,你所理解的与客户一致(会议总结) 4.客户需提供的资料预算 特殊限制要求或时间限制 brief资料/最好有明确目标 三、开立工作卡 动作: 1.24小时之内,撰写好会议记录,确认会议结论双方认知 2.搜集相关资料以作为内部brief之参考资料 3.拟订作业时间表(以提案日反推,须提前完成,以免措手不及) 4.Brief前先协调内部人员会议时间并告知确定时间&地点 5.工作卡+相关资料+作业时间表 注意事项: 1.内部brief是可被讨论的 2.必要时,请相关人员消化资料后,第二天再一次沟通疑问 四、内部讨论 AE的任务: 1.召集会议 2.动脑

3.主动提供想法 4.要有结论 5.定下下一步动作的时间/分工 注意事项: 业务人员只要确认方向是对的,好不好是相关人员的责任 五、提案前内部确认会议 AE的任务: 1.检视提案内容 2.Rehearsal 注意事项: 1.Rehearsal务必认真,不要嬉皮笑脸 2.研究如何提案&流程最好 六、AGENDA 注明会议时间、地点、内容、提案人、参与人员、 提案时间 注意事项: 需以电话&传真确认时间&协调 七、Presentation AE的任务: 1.详作笔记 2.明确会议总结共识 注意事项: 1.听取客户意见&看法,要判断客户所说的是对的还是有问题 2.尽量做到提案一次OK,以节省成本 八、内部检讨 AE的任务: 1.检讨此次提案的问题(非责任推委,只是要让我们能 更成长) 2.以内部会议记录形式发给相关人员确实遵守执行 3.修改&执行工作分配&执行时间表 4.会议记录24小时以内于客户确认会议结论 九、执行&估价 AE的任务: 1.确定所估价内容有无需要外围单位支援/协力单位报价 2.填写外发申请单请主管核示 3.估价单拟定后,必须再次确认其正确性,并交主管核示

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养

激光雕刻机安全操作规程及维护保养 一、目的 为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废,推动作业的标准化、规范化。 二、适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 四、职责 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证。 四、工作程序 一)操作准备 1. 本机床操作人员必须熟悉激光雕刻机机主要结构、性能和使用方法。 2.本机床适用于亚克力、PVC等可激光切割材料。 二)操作规程 1、本机使用的激光为不可见光,如直接接触皮肤可致皮肤严重烧伤。出光时严禁将身体的各个部分深入光路,以免烧伤。 2、雕刻机机内存在高压,严禁在过于潮湿的环境中使用,以免引起高压打火。 3、激光加工可能产生高温和明火,加工时严禁离开机器,以避免燃烧而导致各种安全事故的发生。 4、使用前检查冷却水是否冻结,有水垢、赃物堵塞,循环冷却水泵运转是否正常,以免造成激光器破损。严禁在五冷却水的状态

下使用。 5、使用前检查电磁空气泵是否正常,以保证雕刻时一直吹气。 6、严禁手或其它物件接触镜片,以免导致镜片镀膜的损坏。 7、机器开启后,严禁用手去推动导轨,以避免其传动系统的损坏。 8、保证通风除尘系统的畅通,防止机箱因烟尘、湿气堆积过多而引起腐蚀,损坏电子元件。 9、使用后保持设备内外清洁,去除雕刻残余物,用机油擦拭导轨等易生锈的零部件。镜片清洁只能用脱脂棉蘸无水乙醇轻轻擦拭。 10、未经培训人员不得擅自操作机器。 11、雕刻任务完成后必须切断电源、水源后方可离开。 五、维护保养 一)直线导轨加注润滑油: 激光雕刻机使用一段时间,雕刻,切割产生的烟雾,灰尘对导轨有腐蚀作用,因此要定期保养导轨。将激光雕刻机关头电源,用于干净的软布导轨清洁干净,然后在导轨上滴上润滑油,上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下,这时须次先把导轨装上,注意装导轨时不要先固定,要把固定钉全部装好,保持水平,在把皮带与滑块固定,再把透镜装好,调光一下X去向的去路完毕。二)反射镜,聚焦镜擦拭:

雕刻机教程 (2)

第一章雕刻基本概念介绍 电脑雕刻机接受计算机发出的指令,控制X、Y、Z三个轴间的线性联动,带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动,得到所需要的雕刻或切割效果。 所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰;雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 所谓“阴刻”就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 所谓“阳刻” 就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案,俗称阳字或阳图。 切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断;与雕刻不同,切割后材料可分离为若干部分。 文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面,可以方便地在计算机上设计所需要的图形,文字等,然后根据要求,生成各种刀具运动轨迹,送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 为什么要生成雕刻路径,主要有以下几个原因。 1.计算机设计的只是轮 廓图案,通过计算雕刻路径才 能确定雕刻机刀具实际加工 的路径,从而驱动雕刻机雕刻 出所需要的图案。 如图所示,图中实心处为 已算好雕刻路径的部分。 2.使用不同的刀具,雕刻不同的深度,雕刻路径都不一样。 由于雕刻刀具有一定的宽度,在不同的雕刻深度下,刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形,如果选 用刃宽为1毫米的直刀,雕刻刀沿设计路线行走,实际上刻出的 是9.9厘米的正方形。因此,要刻出10厘米的正方形,就必须 考虑到刀具的影响,称之为“刀具补偿”。 3.特殊的雕刻效果。 在文泰软件中,提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻,而 三维立体字是利用锥刀自身的特性,刻出由浅到深的变化。 彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 计算图形的雕刻路径时,要得到正确的结果,图形必须满足以下条件: 1、图形的每个回路都是闭合的。 如下图所示,图的笔画在A处断开,必须用节点编辑连接后,计算雕刻路径,才能得到正确结果。

户外广告牌申请流程

户外广告牌申请流程 去城市管理行政执法局部门申报,填申请表格,经城管部门现场勘查鉴定符合规定后准予实施。申请表格主要填的有所申请的广告内容,广告单位,申请单位,申请人姓名,申请时间和安置场所时间等。最好带上占用场地的相关证明,如房产证复印件或者房主同意施放的证明等,因为有时需要这些证明文件。保证能够一次到位的申请。 详细流程 1、你必须取得户外广告登记证。 申请户外广告登记应具备的基本条件: (一)依法取得与申请事项相符的经营资格。 (二)拥有相应户外广告媒体的所有权。 (三)广告发布地点、形式在国家法律许可的范围内,符合当地人民政府和广告管理部门户外广告设置规划的要求。 (四)户外广告媒体一般不得发布各类非广告信息,有特殊需要的应当符合国家有关规定。 2、申请办理《户外广告登记证》应提供的证明文件: (一)营业执照复印件一份。 (二)广告经营许可证复印件一份。 (三)广告合同一份(原件)。

(四)广告发布场地使用协议书一份(原件)。 (五)依法律、法规需经政府有关部门批准,应当提交有关部门出具的批准文件。 (六)须填写《户外广告登记申请表》一份。 3、登记程序和有关要求 (一)户外广告登记申请,应当在广告发布三十日前,向发布地工商所提出申请,待证明文件齐备后予以受理登记,并按规定缴纳登记规费。 (二)经审查批准的户外广告必须按登记的地点、形式、规格、时间等内容发布,不得擅自更改,登记审批号要随广告内容同时发布。(三)户外广告登记后,三个月内未予发布,应当向原登记机关申请办理注销登记。 已经登记,需要延长广告发布时间或者变更其他登记事项的,应当向原登记机关申请办理变更登记。 注意: 设立户外广告牌的程序,要有广告设置地的场租协议,广告位方位图,安全证明,和用电证明,结构制作图纸,设置前的照片和设置后的效果图,城管的审批报表报城管部门去审批

广告牌制作方案

中建幸福城广告牌制作方案 遵义中建地产有限公司在中建幸福城 C45、 46 号 楼、 6 号路制作安装约 2200 平方米宣传广告牌, 要求我单位制 作,现将制作方案简述如下: 焊接成网状骨架,用彩钢板锚固形成广告面,再挂喷绘广 告布; 广告牌支撑:双面广告牌采用两根 6.5— 7 米长 76cm 镀锌管连接并埋入地下 1.5—2 米深,并浇筑水泥墩子固定 ; 单面广告牌采用一根 6.5—7 米 76cm 镀锌管埋入地下 1.5 —2 米深,并浇筑水泥墩子固定,再加镀锌管斜撑稳定; 1、 安装地点:中 2、 安装时间: 3、 广告牌尺寸: 4、 制作数量:双 5、 制作方法:广 建幸福城 C45、46号楼、6号路; 2013年 8月 26—9月 20日 19 块,单面 6 块,约 2200 平方米; 40X40 角钢橫、纵向 6、 10X5m ;

精品文库图示:

角钢网架图示 (见预算表) 10m 角钢网架 5m Im 水泥凳子 7、 材料用量:单块(10X5m )材料用量:

花岗岩施工工艺 1.工艺流程基层处理选料刷水泥浆补找平层铺设面层 灌缝养护镶贴踢脚板 2.基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实,并经检 查无渗漏现象。基层干净无杂物,无积水。 3.选料:同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、 纹理通顺的板材进行预排编号,分类存放。 4.刷水泥浆:浇水湿润基层,刷水灰比0.5素水泥浆,水泥浆应随刷随铺 砂浆,并不得有风干现象。 5.铺找平层:用1 : 3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不沁水为准)铺找 平层,虚铺厚度以25—30mn为宜(放上石板时高出预定完成面3 —4mn 为宜),用铁抹子拍实抹平。 6.铺设面层:铺设时按预排编号进行石块预铺,应对准纵横缝,用木锤着 力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀洒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平实,要求四角平整,纵横缝间隙对齐。缝隙宽度如无设计要求时,对于花岗岩、大理石不应大于1mm 7.灌缝:铺贴完24h后,经检查石块表面无断裂、空鼓后, 用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用布擦净至 无残灰、污迹为止。铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。 8.养护:在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少 于7d。 9.镶贴踢脚板:镶贴前先将板块刷水湿润,将基层浇水湿透, 均匀 涂刷素水泥浆,边刷边用1 : 2水泥砂浆镶贴。踢脚板的尺寸规 格应和地面材料一致,板间接缝应与地面贯通。

雕刻机DIY制作过程图解

雕刻机DIY制作过程图解 前言: 小雕刻机做了几台了,积累了一点方法(机器要做好的方法)总是想写出来,但水平有限(CAD绘图不会,摄影器材也不好,钳工工艺不高,文字表达不强。。。。。),但就是什么都会一点,别人没有时间写出来,我还是写写吧。专业人士认为不正确的请指正,初学者如果看不懂,可能是我说不清楚了,请原谅。 雕刻机这玩意怎么这么多人热爱,就是他可以做许多事情(就是一个机器人),在工厂学校,商店,家庭都有用武之地,但要做一台好一点的机器初学者认为很难,一个是没有详细图纸,再就是没有机械加工条件,或者不懂电子,或者懂电子不懂机械,迟迟不敢动手,或者动手做出来的不如意。下面就详细介绍做这台机器的方法。 机器做多大,当然就行程有个A4左右就可以了,做小了也要这么多部件,但做大了就不同,就要考虑强度了,轴要加粗,丝杆要加长了,电机要加大,资金当然就要多出了。所以初做机器不要做大了。先做小的小的做出来了做大的就容易了。 用什么材料?这个就与钱有很大的关系了。用螺丝杆,塑料

板,毛线针也可以做,用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。我们不做玩具,也不用最高级的材料,用中等材料做有用的机器。用滚珠丝杆,这个比螺丝杆贵10几倍,比梯形丝杆贵2-3倍,但这个成品比你找人加工贵不了多少,但精度要高个档次。光轴X 用20的,小了不行,方轨价格是他的几倍,没有这个经济条件先不要考虑。机架全部是12毫米铁板加工,铁板重量就有30公斤,(我认为重就是好,滑块的间隙就消除了),平台也用铁板,想办法用自己的机器洗平。铝型材做平台很好夹工件,但型材绝对不是平的。做机器尽量买成品配件,如丝杆光轴轴承,链轴器,这些东西比你单独加工的可能还有价格低。这样的机器机架造价就要1500左右,但这样的机器有强度有精度,适用。 当然改变材料就改了成本,换成螺丝杆就要少700多,做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择,下面是我用木板做的模型(成本就更加低了),但用不了。下面资料将根据这个木模型制作金属雕刻机,多图说明介绍这机器制作过程。 如果这机器初学者认为有需要,配件厂家可以联系提供材料,加工单位可以联系加工板材。我们只要一把扳手就可以组装那多好(愿望是好的。希望是这样。。。。。。)。所以做这样的机器还是要有一定的机械知识,一定的加工条件,不然做出来不是雕刻机了,是鸡筋了。木模型机器以此为蓝本。(做木模型就是为了防

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