焦化厂废水综合治理方案探讨

摘要：阐述焦化甲醇废水综合治理的解决思路和方案，详细列出目前各生产工

艺废水和生活污水的排放量，并采取一系列技术改造实现全厂水平衡。

关键词：焦化、甲醇、废水、综合治理

Abstract: Explain the solution ideas and plans for the comprehensive treatment of coking methanol wastewater, detail the current emissions of various production process wastewater and domestic sewage, and adopt a series of technical transformations to achieve the whole plant water balance.

Key words: coking, methanol, wastewater, comprehensive treatment

1 焦化厂生产系统概况

焦化厂生产系统分为焦化和甲醇，焦化系统建有两座65孔5.5m捣固焦炉，

设计生产焦炭能力130万吨/年，并相应配套洗煤、备煤、地面除尘站、余热回收、脱硫脱硝、冷鼓电捕、湿法脱硫、蒸氨、硫铵、洗脱苯等装置。焦化产出的焦炉

煤气一部分自用外，剩余焦炉煤气通过管道输送给甲醇生产系统，焦炉煤气制甲

醇装置设计生产能力15万吨/年。焦化厂配有A2/O2生物脱氮系统一套，设计处

理废水能力75m3/h，二级水处理每小时处理能力80m3。随着环保形势的日益严重，焦化废水问题一直是环保关注的焦点，为此针对目前焦化废水治理提出如下

方案：

2 焦化废水治理解决思路

焦化厂在洗煤、冷却荒煤气及其他工序介质冷却等生产过程中，都需要使用

大量的水，同时会产生一些废水，废水经过生化处理合格后可以用于湿法熄焦，

为实现废水和熄焦用水的平衡，须建立合理的全厂水平衡系统。

1) 最大程度地实现生产水的循环利用和回收再利用，减少直接使用新鲜水用户。

2) 尽量降低配煤水分，减少系统工艺废水的产生量。

3）提高粗苯、蒸氨等工艺设备换热效果，减少蒸汽用量。

4) 对循环冷却水系统的排污水进行二级水处理回收，减少排污量。

5) 同时收集生活污水、浓盐水，用于冲厕所、绿化、清扫地面、抑制煤场焦

场扬尘以及其他水质要求不高的用户。

6）制冷机、脱硫废液提盐、化产车间等蒸汽用户在生产过程产生蒸汽冷凝水要回收再利用，蒸汽冷凝水回收后可以补入循环水系统，降低循环水硬碱度，减

少循环水排污量。

3 水平衡系统的建立

焦化和甲醇的水系统按照生产工艺和用途划分为以下几部分。

3.1 循环水系统

1）焦化循环水系统。焦化循环水系统用于初冷器上段和中段、预冷塔上段、鼓风机、蒸氨分缩器和冷凝冷却器、终冷塔上段、一段贫油冷却器冷却。夏季循

环水流量为5270m3/h，排污28.98 m3/h(浓缩倍数按3计算，下同),蒸发、风吹损失89.6 m3/h 。冬季循环水流量为3170m3/h，排污14.3 m3/h，蒸发、风吹损失33.3 m3/h。

2) 甲醇循环水系统。甲醇循环水系统主要用于联合压缩机、焦炉气压缩机、

空分工序及其他工序介质的冷却，循环水流量为6120m3/h，排污33.66 m3/h，