青石板现场施工工艺

青石板现场施工工艺集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

地面青石板面材施工工艺

1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→

灌缝、擦缝→养护?

2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。?

3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单

订货。?

4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已

施工并经业主、监理及设计单位认可。?

5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。?

6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。?

7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌

合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。?

8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。?

9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时

的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。?

10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。??

11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。?

12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。

青石板具体施工方法

具体施工方法第一节各分项工程的施工顺序 1.路基工程施工顺序原路拆除基→底处理→分层建筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路面变形→边坡修整 2.路面工程的施工顺序准备下承层→施工放样→青石板的加工及运输→青石板的铺设→养生 3.排水工程的施工顺序槽→验槽→混凝土基础→铺管→闭气试验→回填土 4.侧平石的施工顺序测量定位→开挖基础→基底处理→砂浆铺砌侧石→勾缝。第二节施工准备一、施工图纸会审由项目总工程师牵头、组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸、吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。二、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织规范，政策和法令中积极推广应用新技术、新工艺依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专

项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。三、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。四、设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见计划用于本工程的施工机械设备表。五、测量基准交底、复测及验收器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。六、现场准备 1、临时供水、供电工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面总用电容量，并进行合理布置。 2、临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用活动板房，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围彩钢板围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。 3、各种资源准备 (1)劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；前进培训，作到持证上岗。

木地板铺贴施工方案(新)

第十一节木地板铺贴施工方案（一）复合地板的铺设工艺强化复合地板是我国近年来开发的一种新型木地板，它既有原木地板的天然木质感，又有地砖大理石的坚硬，它强度大、耐磨、防潮、防火、防虫蛀、抗静电，在铺设时不用上漆、打蜡，而且是无污染的绿色建材。强化复合木地板安装不用木搁栅，采用悬浮法安装，可以直接铺装在木板、地毡、软PVC 地面上。当地面为水泥砂浆、混凝土、地砖、硬PVC 基层时，要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等，起防潮、减振、隔声作用，并改善脚感。铺设施工工艺流程如下：基层处理→铺塑料薄膜垫层→刮胶粘剂→拼接铺设→铺踢脚板（配套踢脚板）→整理完工。强化复合木地板与地面基层之间不需要胶粘或钉子固定，而是地板块之间用胶粘结成整体。 1 ．基层处理地面必须干净、干燥、稳定、平整，达不到要求应在安装前修补好。复合木地板一般采取长条铺设，在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8～10mm 。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，按铺设长度裁切成块，比地面略短l～2cm ，留作伸缩缝。底垫平铺在地面上，不与地面粘结，铺设宽度应与面板相配合。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm 伸缩缝。 2 ．复合木地板安装为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm ，第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm 的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾处的凸桦上部涂足量的胶，轻轻使地板块桦槽到位，结合严密即可，第二排地板块需在短边和

地板砖的铺贴施工工艺设计

地面砖安装工艺及施工湿铺一般为墙砖所采用。不管干铺和湿铺注意好沙子水泥的比例也很重要，用325号水泥，中砂，比例：墙面1 ：2.5，地面1 ：3 。地板砖的铺贴施工工艺，建议采用325号水泥，干铺法参与比例。基础层：（水泥：细沙=1：3），粘贴层：（水泥：细沙=1：2）；一、施工准备 1、材料及主要机具 1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。2）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%，过8mm孔径的筛子。 3）机具；铁锹、靠尺、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、钢錾子、笤帚、钢丝刷、刮杠、切割机、筛子。 2、技术准备 1）抄平放线，统一标高，将统一标高线弹在各房间四周墙壁上； 2）穿过楼地面处立管和套管的吊洞； 3）地板砖的排列。

3、作业条件 1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。 3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。 2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。 4）楼地面垫层已经做完。 5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。二、铺贴墙面瓷砖 1、砼墙面处理对模板制作的混凝土墙面，应用碱水或其它洗涤剂把墙面上的模板隔离剂清洗干净，待墙面干后用801胶（30%）+水泥（70%）拌合水泥浆，并在墙面上抹灰拉毛，凝结后抹1：3水泥砂浆底层。 2、砖墙处理先剔除砖墙面上多余灰浆并清扫灰尘，然后用清水打湿墙面后，再抹1：3水泥砂浆底层。 3、墙面处理用水打湿墙面铲除，如墙面是砂灰层应凿至墙面基层，然后用水冲洗，抹1：3水泥砂浆。如果是水泥灰墙面应用801胶（30℅）+水泥（70℅）拌合水泥浆，在墙面上抹灰拉毛。 4、墙面砖的铺贴墙面砖的预排有两种：直线预排（即直缝）和错线预排（即错缝） 4.1直线铺贴墙面砖的程序选砖→浸泡瓷砖→浸泡釉灰→打平水线→预排→拉线→铺贴→检测→抹缝 4.2墙面瓷砖的施工方法砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。 ①选砖铺贴前应确定墙面砖铺贴的位置和花砖、腰线的位置，所贴瓷砖是横着贴还是竖着贴，随手拿两块瓷砖面对面放在一起，看平整度是否相差太大，检测瓷砖平整度是否≤1mm，是否有缺棱、破损等现象。 ②浸泡瓷砖

青石板具体施工方法

第一节各分项工程的施工顺序 1. 路基工程施工顺序原路拆除基-底处理-分层建筑-摊铺整平-机械碾压-检验签证-路面变形-边坡修整 2. 路面工程的施工顺序准备下承层f施工放样f青石板的加工及运输f青石板的铺设f养生 3. 排水工程的施工顺序槽f验槽f混凝土基础f铺管f闭气试验f回填土 4. 侧平石的施工顺序测量定位f开挖基础f基底处理f砂浆铺砌侧石f勾缝。第二节施工准备、施工图纸会审由项目总工程师牵头、组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸、吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。二、编制实施性施工组织设计与施工方案山坝y总丄负贡紺织編制实.施件施丄爼织设计正确贯彻国.家各项技术规范，政策和法令中积极推广应用新技术、新工艺依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。三、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

四、设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见计划用于本工程的施工机械设备表。五、测量基准交底、复测及验收检测和测竝仪器等计竝器具提丽怅好计竝鉴定保讪在本?匸用使用的所冇器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。六、现场准备 1、临时供水、供电工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面总用电容量，并进行合理布置。 2、临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法, 结构采用活动板房，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围彩钢板围护。厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。 3、各种资源准备 (1)劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排, 保证劳动力能及时、有序地进场；对所糾织的劳动力进行考核、筛逸选拔冇素质、技术熟练的.1〔人进场. 对獅工人员进行进场交底及技术、质占安令教育堕唳丄种和将殊丁艺提前进培训，作到持证上岗。

木地板铺设施工工艺

木地板铺设施工工艺 4.8.1实铺式木基层实铺式木基层，即是将木搁栅直接固定在基底上，因此，实铺式木基层施工，主要是如何将木搁栅固定与找平的问题。普通实铺式木地的施工工序：设预埋件做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料。（一）设预埋件。为了固定木搁栅，以免木地板晃动，须设预埋件。（1）对于预制预应力空心楼板（PPC板）或首层基底，可以通过垫层混凝土或细石混凝土找平层，预埋镀锌铅丝或膨胀螺栓固定铁件。（2）对于现浇钢筋混凝土（RC板）楼板，可用钻孔设木楔的办法，将木搁栅固定于楼板上，中距为350mm。（二）做防潮层。防潮层一般用刷冷底子油、热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐朽等。（三）弹线。在安放垫木和木搁栅前，应根据设计标高在墙面四周弹线，以便找平木搁栅的顶面高度。（四）设木垫块和木搁栅，这两者是实铺式木地板基层的主要组成部分，要求具有一定的高度。（1）木搁栅使用前要进行防腐处理。固定时将搁栅上皮面削成10mm ×10mm的，以便铅丝嵌卧在凹槽内，从而使搁栅表面平整。绑扎铅丝的间距为800mm。（2）用20mm厚木垫块放在垫层上与木搁栅钉牢，中距为400 mm。（3）实铺式木地面也有不加木垫块的做法，如直接将木搁栅放在垫层上或橡皮垫上。木搁栅每隔1200mm用40mm×40mm横撑固定（架

空式基层设剪刀撑），横撑与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。（4）填保温，隔声材料。在搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如于煤渣、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、矿棉毡等，厚度40mm。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。但填充材料不得高出木搁栅上皮。同时，铺钉面层木条板时要等到保温隔声填充材料干燥后才能进行。 4.8.2木地板面层施工操作：面层铺设施工是硬木实铺式木地板的最后一道工序，也是最关键的工序，所以必须特别注意。（1）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便、固定牢固、使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（2）以墙面一侧开始，将条形木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木条板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径的0.7～0.8倍。（3）用麻花钉或圆钉固定时，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉垂直于板面与搁栅钉牢，每点钉两个钉，同一行的钉帽应在同一直线上，并须将钉帽冲入板内3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。 4.8.3打蜡施工

木地板楼地面施工工艺

木地板楼地面施工工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

3、木地板楼地面施工工艺木质板面层的铺设木质板面层的铺设形式有空铺式和实铺式，其面可根据要求有单层板和双层板两种。 (1)木材含水率检查，可采用木材含水率测定仪直接测定，也可栓查测定记录，特别对面层木板的木材含水率要求，必须严格控制在规定的范围内，以避免湿胀干缩，产生翘曲变形，影响质量。(2)当采用空铺式铺设底层木质板地面时其木地板及其搁栅应进行防腐处理;底层木地板(指在木搁栅上铺设的)等隐蔽的木结构应设通风孔洞，搁栅下的地垅墙应符台砌筑质量要求。在钢筋混凝土楼板上铺设木板面层，其木搁栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐浊。 (3)木板面层上的毛地板、木搁栅和垫木等规格、树种、木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求，木搁栅的两端应固定牢靠，空铺式的搁栅间应加钉剪刀撑。木搁栅表面应刨平，固定前应正确地控制标高，并用水平尺校正纵横间的水平度，并应平直，木搁栅安装后，须用圆钉从搁栅两侧中部斜向(45度)与垫木钉牢。搁栅间的剪刀撑应按规定设置钉牢，以保待木搁栅的稳固性。 (4)双层木板面层的上层和单层木板面层。应采用不易腐朽，不易变形、开裂的木材做成，顶面应倒平，侧面应做成企口、面板宽度不应大于l20mm。厚度应按设计要求。

毛地板铺设时，应用钉子与搁栅呈30 或45 斜向钉牢。并应使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留有10～20mm的缝隙。每块毛地板应在其下的每根搁栅上备用两个钉固定，钉的长度应为板厚的2.5倍。铺设木板面层时，应先弹线归方，使木板与搁栅成垂直方向，木板必须钉牢固，无松动，板端接头应间隔错开;板与板之间应紧密，个别处的缝隙宽度不得大于lmm。如用硬木时缝宽不得大于0.5mm，拼花木板缝宽不应大于0.2mm，木板面层与墙之间应留l0-20mm的缝隙，并用踢脚线或踢脚条封盖。每块木块钉牢在其下的每根搁栅上。钉子的长度为面层板厚度的2-2.5倍，钉帽应砸扁从木板侧面斜向钉入，钉帽不应外露。木板面层铺设完毕后。木板表面不平处应顺木纹方向进行刨光。

青石板道路工程施工设计方案

第一章工程概况和编制说明本工程为：市南北大街传统商业街保护设施建设项目，地址位于省东部的市睢阳区，是国务院第二批公布的36座历史文化名城之一。本工程南北街区是古城的南北轴线，全长1200米，附属街区共约4770m，本工程所属标段为三标段，标段施工线长422.943m。一、编制依据： 1、市南北大街传统商业街保护设施建设项目招标文件。 2、国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规及质量检验评定标准。二、编制原则： 1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行GB/T19001-2000---ISO9001:2000 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对路基不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

4、确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 5、科学配置的原则根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有路基施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 6、环境保护至上的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。合理安排施工工序，尽可能早地恢复植被,防止水土流失。采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。

石塑地板施工工艺

3、石塑地板施工工艺（1）铺设准备 1.如残留的胶水在基层形成一层柔软粘稠的剩余物，必须铲除。铲除时不能使用溶剂将其溶解，而需使用人工或机械方法。如使用超强自流平应需刷底漆。 2.吸收性较强基层应先用水打湿或刷底漆，以防止基层的过多吸收。 3.非常光滑的表面应先打底漆以增加粘附力。 4.底层材料的混合： 4.1按正常比例混合材料：过多的液体会使表面过分粘稠，而过多的粉末会使地板很难铺设。正常比例为： 4.1.1通用乳液：5升液体同25公斤通用底层粉末材料混合。 4.1.2丙烯酸乳液：5升液体同25公斤通用底层粉末材料混合。 4.1.3超强自流平：5升液体同25公斤超强自流平底层粉末材料混合。 4.1.4将液体倒入桶中，然后稳定的倒入底层粉末材料，使用大功率混合器以较慢的速度混合。（2）底层材料的铺设： 1.将混合好的底层材料倒在基层地面上，然后用泥刀在基层地面上铺抹（30分钟内有效，不能加入过多的水分）。 2.通用乳液和丙烯酸乳液层最多铺设6㎜厚，超强自流平10㎜。 3.需铺设较厚底层时，混合时需添加额外填充料。 4.底层最低需铺设3㎜厚，1组大约可铺设5㎡，在门口可铺设的较薄一些。 5.底层彻底干燥之前，使用磨石将泥刀痕迹除去。 6.底层干燥时间将取决于施工条件，一般3㎜在铺设3小时后，可以在上面行走。（3）铺装方法 1.卷材须平铺，最少在合适的环境下平摊24小时，以减缓PVC 的卷状弹性收缩。 2.施工环境的温度应不小于15℃。

3.使用专用凹凸型刮板，将地板黏合剂均匀的涂在地板表面，约10分钟后平整的铺于地面。 4.使用6 5.0㎏地板碾轮平轧刚铺设的卷材，使卷材与地面完全黏接，避免有空鼓，气泡。 5.养护24小时后，进入下道工序。 6.PVC缝焊接，清理需要焊接的卷材缝，使用吸尘器吸尘干净。 7.使用专用焊缝枪及焊条焊接卷材缝。 8.使用专用弯刀具修饰平整。 9.焊接口完全冷却后，再使用专用刀具修饰平整。 10.养护72小时后，进行下道工序。 11.抛光、打腊

地板施工工艺流程

地板施工工艺流程一、石材地面的施工工艺流程：石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 1. 石材地面装饰构造：室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 2. 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 3. 施工要点： 1. 基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。 3. 铺装操作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 4. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 4. 注意事项：（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。二、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 1. 瓷砖种类 1)铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2)铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、

灌缝→清洁→养护。 2. 铺贴陶瓷地砖的施工要点： 1.混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 3. 注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。三、木地板施工工艺流程： 1. 木地板装饰的做法 1)粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。 2)实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。 3)架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。

青石板现场施工工艺完整版

青石板现场施工工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

地面青石板面材施工工艺 1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护? 2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。 3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。 4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。 5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。 6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。 7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。 8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。 9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。

10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。 11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。 12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。

木地板铺设施工方案

木地板铺设施工方案（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3 Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。施工要点： ①木框架在地面固定后必须保持水平。 ②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：（1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水

复合地板铺设施工工艺

复合地板铺设施工工艺 1、施工工艺 2、复合地板安装方法复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合，每排最后一块板安装前，应180度。反向与该排余板子桦对概，在背后作上记号，切割后再安装，这样可以保证板子铺装后，留有伸缩的空隙。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的桦部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钓将最后一块板钓到位，放置隔离模。地板铺安后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。 3、复合木地板的维护和修补复合木地板的表面有一相非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的基层清理铺设垫底料依序铺放地板板面连接面层清理固定踢脚线放置隔离模损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应

青石板施工工艺

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地面青石板面材施工工艺 1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护 2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。 3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。 4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。 5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。 6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。 7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。 8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。 9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。

10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为㎜、缝格平直度偏差为㎜、接缝高低差为㎜，板块间隙宽度偏差为㎜。 11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。 12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。

装饰装修木地板施工工艺流程

装饰装修木地板施工工艺流程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

装饰装修木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法：粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程：粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。

实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。三、木地板施工要点：实铺地板要先安装地龙骨，然后再进行木地板的铺装。龙骨的安装方法：应先在地面做预埋件，以固定木龙骨，预埋件为螺栓及铅丝，预埋件间距为800毫米，从地面钻孔下入。木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板，基面板使用大芯板。地板铺装完成后，先用刨子将表面刨平刨光，将地板表面清扫干净后涂刷地板漆，进行抛光上蜡处理。所有木地板运到施工安装现场后，应拆包在室内存放一个星期以上，使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。木地板安装前应进行挑选，剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间，有轻微质量缺欠但不影响使用的，可摆放在床、柜等家具底部使用，同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种，木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。

青石板现场施工工艺优选稿

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木地板铺设施工工艺标准

木地板铺设施工工艺标准 1)低架木地板基层施工 A、楼面处理首先检查楼地面平整度，如果其平整度误差大于5MM，须用水泥浆做找平层，然后在处理平整的楼面上刷涂两遍防水涂料，或者是涂刷两道乳沥青。 B、木搁栅的框架组装直接固定于楼地面的搁栅木方，可采用截面尺寸30MM*40MM的木方。组成木框架的木方条为统一规格，无需主次之分。其连续方式多是采用半槽扣接，在纵横木方扣接处涂胶加钉进行固定。 C、木框架与地面的固定对于低架空铺的地板搁栅与地面的边结固定，采用的是埋木楔的方法。用16的冲击电锤在水泥地面或楼板面钻孔，洞孔深度为40MM 左右，钻孔的位置应在事先弹出的木框架位置线上，每两孔的间距约0.3M，然后向孔内打入木楔，搁栅木框架与木楔用长钉连结固定。 2)面层木地板铺设条形木板面层铺订单层木地板面层，其顶面要刨平，侧面带企口。地板应与木搁栅垂直铺钉，并要顺进门方向。接缝均应在木搁栅中心部位，且应间隔错开，板与板之间权允许个别地方有空隙，其宽度不应大于1MM，如为硬木长条形地板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5MM。木板的材心应朝上，边材应朝下铺钉，缝隙不得超过1MM。圆钉的长度应为木板

厚的2-2.5保，圆钉帽要砸扁，钉从板的侧凹角处斜向钉入，板与搁栅相交处至少要钉一颗。木板的排紧方法，一般可在木搁栅上钉一颗扒钉（或称扒锔），在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可使木板排紧，钉到最后块，因无法斜向着钉，可用明铺钉牢。钉帽要砸扁，冲入板内3-5MM。采用硬木地板时，铺钉前应先钻孔，一般孔径为圆钉直径0.7-0.8倍。企口板铺完之后，清扫干净。 3)地板水晶漆 1.将安装完工后磨好的地板先清理干净，然后用封底清漆罩一遍，使地板木材保持干净。 2.将已刷清漆的地板用细砂打滑，再用清漆+石膏+各种色粉批一遍，待干后再批第二遍，使批底平整、干净。 3.待批底完全干透后，用细砂打光滑，刷水晶耐磨漆三遍，在每一遍干透后用水砂打滑。 4.在完工后，保持地板油漆面光滑，亮度一致，无漆刷印、无凝块。

地面防静电地板施工工艺

第五章主要分项工程施工方案与技术措施 (四)地面防静电地板施工工艺 1、施工准备 (1)技术准备 (A)进行图纸会审,复核设计做法就是否符合现行国家规范的要求。 (B)对于设计所选用标准图等的做法如与本标准做法差别较大,不易保证质量时,与设计单位协商,尽量采用本标准的做法。 (C)施工前有施工方案,并先做样板间,再经过详细的技术交底,方可大面积施工。 (2)材料准备活动地板面层就是用于防尘与防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板与底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块,配以横梁、橡胶垫条与可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层(或基层)上。活动地板块共有三层,中间一层就是25mm左右厚的刨花板,面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1、5mm厚粘贴,底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板,四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。常用规格为600mm×600mm与500mm×500mm两种。 (A)活动地板表面要平整、坚实,并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃与导静电等特点。

(B)活动地板面层包括标准地板、异形地板与地板附件(即支架与横梁组件)。采用的活动地板块平整、坚实,面层承载力不得小于7、5MPa,其系统电阻:A 级板为1、0×105～1、0×108Ω;B级板为1、0×105～1、0×1010 Ω。 (C)各项技术性能与技术指标符合现行的有关产品标准的规定。 (D)活动地板块包括标准地板与异形地板。异形地板有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板与走线口地板。 (E)支承部分:支承部分由标准钢支柱与框架组成,钢支柱采用管材制作,框架采用轻型槽钢制成,支承结构有高架(1000mm)与低架(200、300、350mm)两种。作为地板附件应包括支架组件与横梁组件。 2、主要工具各类型扳手、切割机、墨斗、水平尺、水平仪、塔尺、直尺、尼龙线与锤子。 3、施工工艺 (1)工艺流程基层清理→弹支柱(架)定位线→测水平→固定支柱(架)底座→安装桁条(搁栅)→仪器抄平、调平→铺设活动地板。 (2)操作工艺 A、基层清理基层上一切杂物、尘埃清扫干净。基层表面平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净,并根据需要,在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘剂,涂刷后不允许有脱皮现象。

青石板道路施工组织设计

第一章工程概况和编制说明本工程为：商丘市中山南北大街传统商业街保护设施建设项目，地址位于河南省东部的商丘市睢阳区，是国务院第二批公布的36座历史文化名城之一。本工程中山南北街区是商丘古城的南北轴线，全长1200米，附属街区共约4770m，本工程所属标段为三标段，标段施工线长422.943m。一、编制依据： 1、商丘市中山南北大街传统商业街保护设施建设项目招标文件。 2、国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。二、编制原则： 1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。 2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行GB/T19001-2000---ISO9001:2000 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。 3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对路基不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

地胶地面施工工艺

一、塑胶地板的施工流程施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。二、塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制 1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求：（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；（2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米；（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周

用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；（5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；（6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁； 4、自流平施工工艺：（1）自流平水泥的性能特点： 1）产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响； 2）具有优良的流动性，自动找平地面； 3）无缝地面，低收缩性，防止开裂； 4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用； 5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料；（2）自流平水泥的施工： 1）施工用料：界面处理剂、自流平水泥。 2）施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。

青石板施工工艺

地面青石板面材施工工艺 1、工艺流程：准备工作T弹线T试排T刷水泥浆及铺砂浆结合层T铺青石板面层T灌缝、擦缝T养护？ 2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。？ 3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。？ 4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。？ 5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。？ 6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。？ 7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3?4伽.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。？ 8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。？ 9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。依次作业，

铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。？

10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。面材表面平整度偏差为1.0 mm、缝格平直度偏差为2.0 mm、接缝高低差为0.5 mm,板块间隙宽度偏差为1.0 mm。?? 11 、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。? 12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。