陶板幕墙施工方案

烟台开发区第五初级中学

令狐采学

2#礼堂项目

陶

板

幕

墙

施

工

方

案

山东创元建设集团有限公司

11月 20日

1 幕墙描述2

2 施工方法2

3 陶土板幕墙施工流程2

3.1测量放线2

3.2水准测量5

3.3后置埋件7

3.4连接件安装9

3.5竖龙骨安装10

3.6次龙骨定位与放线12

3.7次龙骨角码定位钻孔13

3.8角码安装14

3.9陶板安装14

4 质量控制标准 (16)

5 质量保证措施 (18)

6 安全措施 (18)

7 环保措施 (19)

1 幕墙描述

本工程外墙大面积为陶板幕墙，陶材幕墙采用专用配套铝合金挂件。

2 施工方法

干挂陶板幕墙采用外脚手架进行施工。陶土板幕墙属于构件式幕墙，通过固定在建筑物主体结构上的立柱、横梁骨架，采用滑移扣件将陶土板安装在骨架上，形成装饰面层，从而达到建筑装饰效果。

3 陶土板幕墙施工流程

测量放线→后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→陶土板安装。

3.1测量放线

一）测量放线技术方案

1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；

2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

3.全面校准并定位各中心线间距；

4.测定与校准底层基准水平线。

5.定各支持点中心线的垂线。

二）测量原理

幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。与土建的测量工程师取得联

使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）

使用激光经纬仪确定垂直线（如图2）

使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）

建立控制网并在平面设定平面坐标系统。

四）平面控制网的测设:

首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。

五）高程控制网的测设

a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求:

b) 使用激光经纬仪确定垂直线，按照幕墙图纸排线

c) 使用水平仪和长度尺确定等高线

六）测量人员的组织安排

根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。

人员的组织安排：

3.2水准测量

1.概述

每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。

2.测量方法

从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面用墨线标识。

在上述测定的基准点处，在楼层外立面处拉尺，尺子下部悬挂2kg重锤，静置后用等高法测量。此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，总标高≤10mm。

平面控制测量

平面控制测量有外控法和内控法。依据本项目特点，拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法。

1.平面控制基准点的建立

平面控制网的基准点设置在一层地面上，并且有明显的标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。

2.平面控制网的建立

幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度。

报请总包、监理验线

测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

测量成果的整理

测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。

放线工艺

测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光

经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。

以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。

3.3后置埋件

本工程埋件均为后置埋件。

固化时间

化学锚栓固化时间

操作流程

钻孔：根据螺杆型号M12X180，对照相应直径和深度钻孔

清孔：用毛刷和气筒将孔彻底清洁，通常须反复清三次

置胶管：将高强化学锚栓置入孔中

植螺杆：用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中（转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s）

固化：必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。

注意事项

1.彻底清洁钻孔，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁

2.未固化前严禁触动杆体

3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品

4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医

运输、储存

本品属非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装，本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内，储存期6个月。

3.4连接件安装

连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

3.预埋板：预埋板的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。

4.垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

6.验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。

7.加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

8.验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。

9.防腐：对于焊接位置需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

3.5竖龙骨安装

陶板幕墙部分为双层钢龙骨，为保证龙骨平整度，先安装主龙骨，后安装副龙骨。

立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1.检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。检查主要有：

（1）外观质量。

（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。

（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。

2.对号就位。按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。

4.三维调整。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于2mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

立柱加固及二次防腐处理

1.施工准备。立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

2.技术交底。在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在埋板与连接件

间、立柱与次龙骨间要求三面围焊，焊接时要控制变形，以确保质量。

3.加固。加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。

4.验收。立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

5.防腐处理。因电焊施工时会对原有的镀锌层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷23道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。

3.6次龙骨定位与放线

1.水准仪抄平。用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。

2.分析误差。寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整分格尺寸。

3.调整误差方案。调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

（1）不能破坏原有建筑风格

（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整

（3）考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。

4.调整。根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

5.放线。次龙骨放线是在立柱上标出次龙骨位置，在每根立柱上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以水平线为标准，随时复查分格是否水平。

6.检查。次龙骨放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。

3.7次龙骨角码定位钻孔

1.准备模具。钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。

2.检验模具的准确性（试模）。在全面钻孔前要先检验模具的准确性。方

法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。

3.检查横梁定位线。在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。

4.钻孔。准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。

5.检查。每个施工段钻完后要进行验收。验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。

3.8角码安装

1.检查各种材质。安装前要对所用材料进行质量检查。检查角码是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

2.就位安装。角码安装要先找好位置，用不锈钢螺栓穿过角码及次龙骨逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证角码的安装质量。

4.检查。角码安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：就位是否有错，垫片是否规范整齐，次龙骨是否水平。

3.9陶板安装

1、陶土板运输和存储

1）、在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。

2）、下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。

3）、陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施，并在底部应该垫放木方，避免和地面硬性接触。

4）、当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。

2、陶土板的安装

本工程选用陶土板多数为600x300x30规格板，陶土板安装时要先拉设控制面线，水平和垂直方向都要拉设。确保安装的陶板在同一平面。

1）、安装顺序：安装挂件→安装陶土板→垂直度及水平度调整。

2）、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在与墙体固定的龙骨上。

3）、陶土板横向的接缝处应留有8mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直

接碰在一起，竖向的接缝处应留有4mm的安装缝隙。

4）、陶土板必须自下而上安装，同一水平缝要四周交圈。

6）、安装时要轻拿轻放，注意碰角。

7）、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。

4 质量控制标准

4.1 陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》（JCJ133）要求。

4.2立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于3mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

4.3 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m 时，不应大于5㎜，当墙面宽度>35m时，不应大于7㎜；

4.4 陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2㎜，45度斜角倒边时，出刀口边缘距陶土板正面45㎜，允许偏差不大于±1.5㎜。

4.5 观感检验应符合下列要求：

4.5.1 陶土板幕墙表面应平整，目测时不应有可察觉的变形，波纹或局部压砸等缺陷；

4.5.2 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求；

4.5.3 窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染；

4.5.4 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落；

4.6 陶土板幕墙安装允许偏差应符合表要求：

陶土板幕墙安装允许偏差

5 质量保证措施

5.1根据幕墙的结构分隔，在安装墙面上用水准仪和经纬仪标出龙骨安装的水平和垂直控制线。在垂直控制线上安装角码，同时确保角码与控制线保持垂直，用螺栓将立柱固定在角码上，调整立柱的垂直度。

5.2将连接件自两侧插入陶板的卡槽内（连接件与陶板接触部位设置绝缘垫片），组成安装单元后挂接在横梁上，通过调节螺栓调整陶板的竖向施工误差。

5.3自下而上依次安装陶板，完成整个幕墙的安装。

5.4陶土板应精心挑选，减少色差。

5.5陶土板切割、开孔应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗陶板；

5.6接缝宽度：垂直竖缝4mm，横缝8mm。

5.7窗洞口处需要用陶土板收口做窗套时，窗台、窗楣板缝及陶土板与窗框接缝处应填充中性耐候密封胶；

6 安全措施