二次供水关键设备招标技术要求

二次供水关键设备技术要求

一、一般要求

1.1整套设备采用微机变频控制，运用模糊控制技术，使整套设备始终处于高效区运行，达到充分节能的效果。

1.2能够手动和自动控制，并自动检测液位、压力等和设备故障，实现自动控制、远程控制、备用泵的切换，多泵联网及微机联网控制的要求，也可用于单台或多台水泵的运行控制。

1.3设备应具有远程监控，监测功能。远程网络监控功能分别监控并显示各个关键点的工作压力、设定压力、流量，自来水的进水压力，各台水泵的工作电流、频率、电压等参数，并具有预警及报警处理功能。对设备24 小时进行远程控制、监测。

1.4如采用无负压供水设备，应采用予压自平衡技术，稳流补偿技术，真空抑制技术，负压反馈技术、空气自动隔断技术，来保证设备工作时对主管网不产生负压影响，对周边用户的用水不产生影响。整套设备必须为全密闭结构，水通道材质采用304食品级不锈钢，保证水与空气的完全隔离，避免对水产生任何污染。

二、水泵技术要求

1.1居住建筑二次供水设施选用的水泵，噪声应符合行业标准《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-

1999中的B级要求；振动应符合行业标准《泵的振动测量与评价方法》JB/ T8097-

1999中的B级要求。公共建筑二次供水设施选用的水泵，噪声应符合行

业标准《泵的噪声测量与评价方法》JB/T8098-

1999中的C级要求；振动应符合行业标准《泵的振动测量与评价方法》JB/ T8097-1999中的C级要求。

2.2 二次供水设施中的水泵选择应符合下列规定：

1、低噪声、节能、维修方便；

2、采用变频调速控制时，水泵额定转速时的工作点应位于水泵高效区的末端；

3、用水量变化较大的用户，宜采用多台水泵组合供水；

4、应设置备用水泵，备用泵的供水能力不应小于最大一台运行水泵的供水能力。

5、水泵应采用格兰富、ITT、威乐等国际知名品牌或采用配置进口轴承的国内知名品牌产品。

2.3水泵的效率应不低于《离心泵效率》GB/T13007-

2011规定值,并取得“中国节能产品认证证书”。

2.4水泵配套电机采用进口或国内知名品牌，全封闭风冷鼠笼式2级式标准电机，防护等级为IP55,绝缘等级为F级，效率等级不低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-

2012规定的2级标准。电机外壳采取烤漆工艺。

2.5水泵各过流部件如叶轮、腔体及外筒应使用304或316不锈钢材质，采用冲压一次成型，经机器人激光无缝焊接，精度高，品质稳定。

2.6水泵的轴和轴承应为不锈钢材质。水泵密封应采用集装式免维护标

准机械轴封，满足耐腐蚀、耐磨损、及更换周期要求。

2.7联轴器采用对开式联轴器，与轴之间应有定位销，安装后无需重新定位，联轴器外应有不锈钢的联轴器套保护。

2.8水泵的泵头及基座制造材料为铸铁或承压能力更高的材料，并使用

电泳漆处理。

三、稳流补偿罐、气压罐技术要求（无负压）

3.1稳流补偿器采用食品级不锈钢材质（SUS304以上），厚度厚度为4-

6mm。

3.2稳流补偿器的设计压力不应低于直接串联的市政管网或有压管网的最大给水压力。稳流补偿器容积应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量确定。

3.3稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。罐体具备低水位传

感器，并与变频控制柜连接，从而达到低水位自动停机保护。

3.4稳流补偿器应按照《压力容器》GB150-

2011的规定进行设计和制造，筒体及封头厚度应按GB150的规定进行计算，但公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合《钢制压力容器用封头》JB/T4746的要求。

3.5稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。焊丝应符合Y

B/T

5092的要求。焊接时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、为填满和眼肉可见的夹渣等缺陷。承压对接焊缝应进行无损检测。

3.6稳流补偿器支座应符合《容器支座》JB/T4712.1的要求

3.7气压罐（能量存储器）应采用不锈钢材质（SUS304以上），按照《压力容器》GB150-2011的规定进行设计和制造。

四、水箱（或水池）技术要求

4.1水箱制造应使用食品级不锈钢材料（sus304以上），焊缝应进行抗氧化处理。制造标准执行国家标准图集02s101《矩形给水箱》的相关规定。

4.2水箱（或水池）宜独立设置，且结构合理、内壁光洁、内拉筋无毛刺、

不渗漏。

4.3水箱（或水池）容积大于50m3时，宜分为容积基本相等的两格，并能独立工作。

4.4水箱（或水池）高度不宜超过3.5m，水箱高度不宜超过3m。当水池（箱）高度大于1.5m时，水池（箱）内外应设置爬梯。建筑物内水池（箱）侧壁与墙面间距不宜小于0.7m，安装有管道的侧面，净距不宜小于1.0m；水池（

箱）与室内建筑凸出部分间距不宜小于0.5m；水池（箱）顶部与楼板间距不宜小于0.8m；水池（箱）底部应架空，距地面不宜小于0.5m,并应具有排水条件。

4.5水池（箱）应设进水管、出水管、溢流管、泄水管、通气管、人孔，并应

符合下列规定：

1.进水管的设置应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50 015的规定，进水管口底应在溢流水位之上100mm；进水管应装设与进水管径相同的自动水位控制阀（杠杆式浮球阀或液压式控制阀），并不得少于两个，两个进水管口标高一致。

2、出水管管底应高于水池（箱）内底，高差不小于0.1m；

3、进、出水管的布置不得产生水流短路，必要时应设导流装置；

4.进、出水管上必须安装阀门，水池（箱）宜设置水位监控和溢流报警装置；

5、溢流管管径应大于进水管管径，宜采用水平喇叭口集水，溢流管出口末端应设置耐腐蚀材料防护网，与排水系统不得直接连接并应有不小于0.2m的空气间隙；

6、泄水管应设在水池（箱）底部，管径不应小于DN50。水池（箱）底部宜有坡度，并坡向泄水管或集水坑。泄水管与排水系统不得直接连接并应有不小于0.2m的空气间隙；

7、通气管管径不应小于DN25，通气管口应采取防护措施；

8、水池（箱）人孔必须加盖、带锁、封闭严密，人孔高出水池（箱）外顶不应小于0.1m。圆型人孔直径不应小于0.7m，方型人孔每边长不应小于0.6m。

五、控制柜技术要求

5.1控制柜应符合现行国家标准《电气控制设备》GB/T 3797-

2005的规定；安装高度应符合设计要求，安装牢固可靠，内外涂层完好、清洁、整齐；控制柜上部应设有吊装孔，下部应具有与基础固定的安装孔；面板上应设有观察设定压力、实际压力、电流、电压、频率的显示窗口，并有故障报警的声光显示；面板上应设有水泵启、闭状态显示、功能指示标志；内部配件装配合理、结构紧凑、维修方便。其防护等级应符合GB4 208的要求，且不应低于IP30。

5.2控制柜内一次设备安装可靠牢固，操作和联动符合设计和运行要求；所有二次接线回路接线准确、连接可靠、标志齐全清晰、绝缘符合相关规范要求。对封闭式配电柜（箱）及电缆通道（包括过墙孔洞）封堵良好。

5.3接地、防雷系统符合设计要求，电气设备外壳可靠接地，接地装置宜共用统一接地极，接地电阻不应大于1Ω。

5.4电缆规格符合设计要求，排列整齐、外表无损伤，标志牌装设齐全、正确、清晰；电缆固定和相关距离及电力电缆保护套管公称直径等符合要求；电缆终端头、中间接头接线牢固；电缆终端头、中间接头相色正确。

5.5采用PID电子数字集成技术，结合水泵本身的特点和液位、压力等测控技术，对水泵运行进行一系列监控功能单元的组合。

5.6控制柜对水泵进行手动和自动控制，并自动检测液位、压力等和设备故障，实现自动控制、远程控制、备用泵的切换，多泵联网及微机联网控制的要求，也可用于单台或多台水泵的运行控制。

5.7控制柜具有过压欠压缺相短路

过流等故障报警及瞬间停电后自动复位功能保护功能，同时也具备有自行诊断和自动消除

自动复位功能，设备在运行过程中出现超压和过载时自行停止并报警，超压消除后自动恢复。

5.8控制系统采用中文人机界面，无需程序。控制器及输入、输出模块，

并选用进口国际知名品牌产品（西门子、施耐德、ABB）。