《金工实习》报告 (六角螺母)
《金工实习》任务书
一、实习（实训）模块配分
（G4101011）《金工实习》
（B4101006）《金工实习C》
（C4101003）《工程技术训练》
（B0107007）《制造工程训练》
表1
二、实习（实训）目的
《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念等综合素质。
三、实习（实训）要求
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
45°端面车刀
90°外圆正偏刀
钢直尺
游标卡尺
深度尺，平面刨刀
深度尺，Φ16立铣刀
高度游标卡尺、钢直尺、划针、方箱
手锯、锉刀、直角尺、万能角尺、游标卡尺
附件：
德国螺母标准对照表
螺母 ?非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母Prevailing torque type hexagon nuts with flange(with non-metallic insert) DIN EN 1663 | 代替DIN 6926 ?非金属嵌件六角锁紧薄螺母Prevailing torque type hexagon thin nuts (with non-metallic insert ) DIN EN ISO 10511 | 代替DIN 985 ?钢结构用—大六角螺母Steel hexagon nuts with large widths across flats for high - strength structural bolting DIN 6915 ?塑料六角螺母Plastic hexagon nuts DIN 34814 ?六角法兰面螺母Hexagon nuts with flange DIN EN 1661 | 代替DIN 6923 ?1型六角螺母—产品等级A和B级Hexagon nuts,style 1-Product grades A and B DIN EN ISO 4032 | 代替DIN 934 ?2型六角螺母—产品等级A和B级Hexagon nuts,style 2-Product grades A and B DIN EN ISO 4033 ?六角螺母—产品等级C级Hexagon nuts - Product grade C DIN EN ISO 4034 | 代替DIN 555 ?方螺母—产品等级C级Product grade C square nuts DIN 557 ?薄型方螺母—产品等级B级Square thin nuts - Product grade B DIN 562 ?六角薄螺母（倒角型）—产品等级A和B级Hexagon thin nuts(chamfered)-Product grade A and B DIN EN ISO 4035 | 代替DIN 439-2 ?六角薄螺母（无倒角型）—产品等级B级Hexagon thin nuts - Product grade B(unchamfered) DIN EN ISO 4036 | 代替DIN 439-1 ?1型六角螺母—细牙螺纹—产品等级A和B级Hexagon nuts,style 1,with metric fine pitch thread - Product grades A and B DIN EN ISO 8673 | 代替DIN 934|DIN 971-1 ?2型六角螺母—细牙螺纹—产品等级A和B级Hexagon nuts,style 2,with metric fine pitch thread - Product grades A and B DIN EN ISO 8674 | 代替DIN 971-2 ?六角薄螺母—细牙螺纹—产品等级A和B级Hexagon thin nuts with metric fine pitch thread - Product grades A and B DIN EN ISO 8675 | 代替DIN 439-2 ?六角开槽螺母—粗牙螺纹和细牙螺纹—产品等级A和B级Hexagon slotted nuts and caltle nuts with metric coarse and fine pitch thread - Product grades A and B DIN 935-1 ?六角开槽螺母—产品等级C级Hexagon slotted nuts with metric coarse pitch thread - Product grade C
内六角螺栓及螺母尺寸表
螺 母 六角螺母—C 级 I 型六角螺母—A 和B 级 六角薄螺母 （GB/T41-2000） (GB/T6170-2000) (GB/T6172.1-2000) 标记示例 螺纹规格 D=M12、性能级别为5级、不经表面处理、C 级的六角螺母： 螺母 GB/T41-2000 M12 螺纹规格 D=M12、性能级别为8级、不经表面处理、A 级的I 型六角螺母： 螺母 GB/T6170-2000 M12mm 注：A 级用于D ≤16，B 级用于D ＞16 1.各部位的尺寸 螺纹规格D M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 e GB/T41 8.63 10.89 14.20 17.59 19.85 26.17 32.95 39.55 50.85 60.79 72.07 GB/T6170 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 GB/T6172.1 6.01 7.66 8.79 11.05 14.38 17.77 20.03 26.75 32.95 39.55 50.85 60.79 72.02 s GB/T41 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6170 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 GB/T6172.1 5.5 7 8 10 13 16 18 24 30 36 46 55 65 m GB/T41 5.6 6.1 7.9 9.5 12.2 15.9 1 8.7 22.3 25.4 31.5 34.9 GB/T6170 2.4 3.2 4.7 5.2 6.8 8.4 10.8 14.8 18 21.5 25.6 31 34 GB/T6172.1 1.8 2.2 2.7 3.2 4 5 6 8 10 12 15 18 21
螺母GB规格
螺母GB规格 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000
非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级 GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级 GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级 GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级 GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母 9级 GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母 GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙 GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙 A和B级 GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙 A 和B级 GB 9459-88 焊接方螺母 GB /T 13680-92 焊接六角螺母 GB /T 13681-92 平头铆螺母 GB /T 17880.1-1999 沉头铆螺母 GB /T 17880.2-1999 小沉头铆螺母 GB /T 17880.3-1999 120?小沉头铆螺母 GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母 GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母 GB /T 18195-2000
普通六角螺母加工工艺流程
普通六角螺母加工工艺 流程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
普通六角螺母； 有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤： 拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。 攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程 这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以： A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角， C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角， C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产， A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。 加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题
螺母规格标准——g标准
如果是标准螺母,只要写以下内容即可:螺纹类型,材质,标准号比如你要几个标准地M8地不锈钢材质螺母,只要写出以下内容: M8(螺母大小),A2(材质),GB6172-1986(国家标准) 螺母规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:49:18 浏览次数：1506 】 规格标准——GB标准 方螺母 C级 GB 39-88 六角螺母 C级 GB /T41-2000 六角厚螺母 GB 56-88 蝶形螺母 GB 62-88 环形螺母 GB 63-88 组合式盖形螺母 GB 802-88 球面六角螺母 GB 804-88 扣紧螺母 GB 805-88 滚花高螺母 GB 806-88 滚花薄螺母 GB 807-88 小六角特扁细牙螺母 GB 808-88 嵌装圆螺母 GB 809-88 小圆螺母 GB 810-88 圆螺母 GB 812-88 端面带孔圆螺母 GB 815-88 侧面带孔圆螺母 GB 816-88 带槽圆螺母 GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙 GB /T 889.2-2000 盖形螺母 GB 923-88 1型六角螺母 GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙 GB /T 6171-2000 六角薄螺母 GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母 GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙 GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角 GB /T 6174-2000 2型六角螺母 GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙 GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母 GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙 GB /T 6177.2-2000
金工实习报告钳工螺母
金工实习报告钳工螺母 在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团
螺母标准
六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6187.2-2000 1型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9457-88 2型六角开槽螺母细牙A和B级GB 9458-88 六角开槽薄螺母细牙A和B级GB 9459-88 焊接方螺母GB /T 13680-92 焊接六角螺母GB /T 13681-92 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 蝶形螺母GB 62-88 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 小沉头铆螺母GB /T 17880.3-1999 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 120°小沉头铆螺母GB /T 17880.4-1999 平头六角铆螺母GB /T 17880.5-1999 精密机械用六角螺母GB /T 18195-2000
制作六角螺母工作(终审稿)
制作六角螺母工作 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
学习任务二六角螺母的制作 学习目标 ¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。 ¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。 ¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。 ¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。 ¤5．能掌握攻丝的操作技能。 建议学时 30课时 工作情景描述 中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。 工作流程与活动 在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。 学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时） 学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）
学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时） 学习活动4：总结与评价（4课时） 零件图 图1 学习活动1：接受工作任务，明确工作要求 学习目标 ☆1、能按照规定领取工作任务。 ☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。 ☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。 建议课时：2课时 学习过程 按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目： 1、阅读生产任务单，明确工作任务 六角螺母生产任务单 单号:开单时间： 开单部门：开单人： 接单人：部组签名： 以下有由单人填写 序号产品名称材料数量技术标准、质量要求 2 六角螺母45钢60 按图样要求
(完整版)金工实习报告(六角螺母制作)
一、图样分析 六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。 （图1） 1.检查工件的毛坯 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。 （2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形 （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。 3、加工过程 （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。 （2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。 （3）采用与面1相同的加工方法来加工面3，先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2',并注意用游标卡尺测量控制尺
寸33尺寸。 （4）面4的加工和测量与面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm （5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。 4、孔加工和倒角 在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接，三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出?10检测圆和?30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。 1）钻底孔 由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算： D = d - P 式中：D ——底孔直径，mm; d ——螺纹大径，mm; P ——螺距，mm。 查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径 D = d - P =10-1.5 =8.5 mm 选用?8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。 （2）攻螺纹 钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。 攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力，当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查，并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑 3）倒角去毛刺并检验合格 由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确。 总结：钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
【标准】螺母gb规格
规格标准——GB标准 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 蝶形螺母GB 62-88 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 滚花薄螺母GB 807-88 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 嵌装圆螺母GB 809-88 小圆螺母GB 810-88 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 侧面带孔圆螺母GB 816-88 带槽圆螺母GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88
1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000
六角螺母
六角螺帽也叫做六角螺母，一般螺帽有很多种类，有六角螺帽，有圆螺帽，方型螺帽等等。对于螺帽的一些标准还是比较清楚的。一些规格尺寸标准，材质要求标准，电镀标准等都比较清楚。而不同种类的螺帽也有不同标准，详细的介绍一下螺帽规格与标准。 六角螺母与螺丝、螺栓，螺钉相到配合的使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六用螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上；A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。2型六角螺母的厚度M较厚，多用于常经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度M较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。 六角螺母的分类及用途： 1、普通外六角——应用比较广泛，特点是紧固力量比较大，缺点是在安装时要有足够的操作空间来，安装时可以使用活扳手或者开口扳手，或者眼镜扳手以上扳手都需要很大的操作空间。 2、圆柱头内六角——是所有螺钉中使用最广泛的，因为他紧固力比较大，使用内六角扳手就可以操作，安装时很方便，几乎使用于各种结构，外观比较美观整齐，缺点是紧固力梢低于外六角，另外反复使用容易损坏内六角造成无法拆卸。 3、盘头内六角——机械上很少使用，机械性能同上，大多用在家具上，主要作用是与木制材料增加接触面并且增加外观的观赏性。 4、无头内六角——某些结构上必须使用，比如需要很大顶紧力的顶丝结构，或者需要隐藏圆柱头的地方。
5、沉头内六角——大多用在动力机械上，主要的作用同内六角相同 6、尼龙锁紧螺母——在六角面里镶嵌尼龙胶圈，防止螺纹松动的结构，强动力机械上使用。 7、法兰螺母——主要起到增加与工件接触面的作用，大多用在管道，扣件已经一些冲压件和铸造件上。 8、普通外六角螺母——用途最广，也是一般最为常见的紧固件之一。
锁紧螺母知识汇总 锁紧螺母规格大全
锁紧螺母知识汇总锁紧螺母规格大全 五金机电行业，包罗万象，年产值超过万亿。标准件行业就是其中的一个重要分支，锁紧螺母是标准件领域中的一个重要产品分类。锁紧螺母通常应用于机械、工程等多个领域。虽然在普通的五金建材市场能够买得到，但是，很多人并不清楚这种常见却又陌生的螺母产品。在这里，复鑫网为大家带来锁紧螺母知识汇总、锁紧螺母规格大全。 一、锁紧螺母定义 锁紧螺母，是一种广泛应用机械等行业的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。锁紧螺母在五金配件市场可以买得到。 中国五金机电网专家表示，锁紧螺母的防松效果优劣主要取决于螺母与螺栓啮合螺纹之间相互作用力。提高啮合螺纹之间相互作用力的方式有很多种，比如施必牢螺母的螺纹结构改良，尼龙螺母的尼龙增糙，螺纹的表面处理等。 二、锁紧螺母分类 第一种是用两个一样的螺母拧在同一支螺栓上，在两个螺母之间附加一个拧紧力矩，使得螺栓连接可靠。 第二种是专用的防松螺母，需要和一种可以防松垫片一起使用。五金机电行业专用的防松螺母不是六角螺母，而是一中圆螺母，在螺母的圆周上开有3个、4个、6个或者8个缺口（视螺母大小和生产厂家产品系列不同而异），这几个缺口既是拧紧工具的着力点，又是防松垫片卡口的卡入处。
第三种是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。五金配件市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。 第四种锁紧螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果。 第五种为结构防松，通过在螺纹结构上进行设计改良，不借助其他外界因素而获得一种自有的锁紧功能，因此其适用性比上述几种方法广泛，对环境的要求也比较低，比如施必牢锁紧螺母。 中国五金机电网数据显示，防松螺母包括很多种类，比如说尼龙螺母就是，还有就是法兰螺母也是，总之就这种防松螺母就是起防松作用的。把螺母扭到螺丝，螺杆，螺栓等上，能到不会松落下来。使它们能够主动的联接在一起，使之牢固，稳定性能达到很高的程度。 三、国标锁紧螺母规格 GB/T 6182-2000 2型非金属嵌件六角锁紧螺母 GB/T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母 GB/T 6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母-细牙 GB/T 6184-2000 1 型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母 GB/T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙 GB/T 6186-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级
金工实习报告钳工
金工实习报告钳工 在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了
两部分，实习部分和感想部分。 实习部分： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
六角螺母规格
六角螺母规格 六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。其中经1型六角螺母应用最广，C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高的机器、设备或结构上，A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高的机器、设备或结构上。2型六角螺母的厚度M较厚，多用于常经常需要装拆的场合。六角薄螺母的厚度M较薄，多用于被连接机件的表面空间受限制的场合。螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件。 螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。 螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件.螺母的种类繁多,我们常见的有国标,英标,美标,日标的螺母.螺母根据材质的不同,分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型.根据产品属性对应国家不同的标准号分为普通、非标、（老）国标、新国标、美制、英制、德标。大小不同,螺纹不等分为不同的规格.一般国标、德标用M表示(例如M8、M16)，美制、英制则用分数或#表示规格（如8#、10#、1/4、3/8）紧固件,螺母是将机械设备紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起，例如M4-0.7的螺母只能与M4-0.7的螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹
牙之间的距离为0.7mm）；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆搭配（1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙). 方螺母C级GB 39-88 ·六角螺母C级GB /T41-2000 ·六角厚螺母GB 56-88 ·蝶形螺母GB 62-88 ·环形螺母GB 63-88 ·组合式盖形螺母GB 802-88 ·球面六角螺母GB 804-88 ·扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 ·滚花薄螺母GB 807-88
制作六角螺母工作页
学习任务二六角螺母的制作 学习目标 ¤1．能运用分度头对圆钢进行等分划线。 ¤2．能正确选择正确的加工方法完成六角螺母的加工。 ¤3．能正确确定螺孔底径大小并对其正确加工。 ¤4．能熟悉丝锥的构造、选择方法。 ¤5．能掌握攻丝的操作技能。 建议学时 30课时 工作情景描述 中航集团因需要加工一批六角螺母，委托我院帮助完成60件的来料加工，要求我班学生4天内将工件完成。 工作流程与活动 在接受工作任务后，在老师的指导下，读懂图纸、分析出六角螺母的加工工艺步骤，独立利用划针，分度头、高度尺、钢直尺等划线工具划出加工界线，采用锯削、锉削、钻孔、攻丝等加工方法，使用符合检测要求的量具对六角螺母进行自检、互检，填写检验报告，交检验人员验收合格后，填写工作单，进行成果展示。工作完成后，按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。 学习活动1：接受工作任务，明确工作要求（2课时）
学习活动2：阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（4课时）学习活动3：制作六角螺母并检验（20课时） 学习活动4：总结与评价（4课时） 零件图 图1
学习活动1：接受工作任务，明确工作要求学习目标 ☆1、能按照规定领取工作任务。 ☆2、能借助机械工人切削手册等，查阅六角螺母所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。 ☆3、能识读零件三视图，并说明六角螺母的尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。 建议课时：2课时 学习过程 按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目： 1、阅读生产任务单，明确工作任务 六角螺母生产任务单 单号: 开单时间： 开单部门：开单人： 接单人：部组签名：
螺母国标大全
螺母 方螺母C级GB 39-88 六角螺母C级GB /T41-2000 六角厚螺母GB 56-88 蝶形螺母GB 62-88 环形螺母GB 63-88 组合式盖形螺母GB 802-88 球面六角螺母GB 804-88 扣紧螺母GB 805-88 滚花高螺母GB 806-88 滚花薄螺母GB 807-88 小六角特扁细牙螺母GB 808-88 嵌装圆螺母GB 809-88 小圆螺母GB 810-88 圆螺母GB 812-88 端面带孔圆螺母GB 815-88 侧面带孔圆螺母GB 816-88 带槽圆螺母GB 817-88 1型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 889.1-2000 1型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙GB /T 889.2-2000 盖形螺母GB 923-88 1型六角螺母GB /T 6170-2000 1型六角螺母细牙GB /T 6171-2000 六角薄螺母GB /T 6172.1-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母GB /T 6072.2-2000 六角薄螺母细牙GB /T 6173-2000 六角薄螺母无倒角GB /T 6174-2000 2型六角螺母GB /T 6175-2000 2型六角螺母细牙GB /T 6176-2000 六角法兰面螺母GB /T 6177.1-2000 六角法兰面螺母细牙GB /T 6177.2-2000 1型六角开槽螺母-A和B级GB 6178-86 1型六角开槽螺母-C级GB 6179-86 2型六角开槽螺母-A和B级GB 6180-86 六角开槽薄螺母-A和B级GB 6181-86 2型非金属嵌件六角锁紧螺母GB /T 6182-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母GB /T 6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙GB /T 6183.2-2000 1型全金属六角锁紧螺母GB /T 6184-2000 2型全金属六角锁紧螺母GB /T 6185.1-2000 2型全金属六角锁紧螺母细牙GB /T 6185.2-2000 2型全金属六角锁紧螺母9级GB /T 6186-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母GB /T 6187.1-2000
钳工6角螺母加工案例
平面锉削教学案例 一、训练项目 由于在六角螺母在制作过程中，集划线、锯割（平面、圆弧）、锉削、钻孔、攻螺纹等钳工最基础技能于一身，是对学生进行钳工基础技能训练的一个非常合适的项目，而且也是一个学生们在生活中常见的一个所谓“看得见、摸的着”的实用零件产品，一般初次入门的学生都会对制作这个产品有着较大的兴趣。 二、组织学生分组讨论加工工艺 组织学生进行分组讨论六角螺母的加工工艺过程，仔细地、真心实意地、充分地听取学生对整个制作过程的工艺安排，在讨论编写工艺的整个过程中，我感觉，大部分的学生还是能够积极参与的，并且有自己的个人观点，工艺安排比较恰当，锻炼了学生们编写工艺的能力。培养学生善于发现问题，提出问题，解决问题的能力。比如，有的学生会提出很多个“为什么？”，为什么这样？为什么不那样？等等，这个时候，老师一定不能心急，要耐心地给予引导和解说，千万不要出现“走过场”的尴尬，给学生以“形式”的感觉。只有给学生话语权，并且在和学生进行充分沟通和交流的基础上，获得绝大部分学生的支持和认可的项目课题，学生们做起来才有“劲”。我记得，其间有个“调皮”的学生曾跟老师说：这次终于“当家做主了”。 三、项目过程实施 项目实施过程，是我们进行“中职技能本位专业课程教学模式的研究与实践”的关键阶段，在这个过程中，我们希望通过“先做后学”、“边做边学”、“分组互学”、“全员互动”、“师生合作”等模式，实现对学生专业技能能力培养、方法能力和社会能力培养的目标。 企业员工安全文化素质，也是企业得以生存和发展的重要因素，因此，必须首先向学生提出安全文明实训的注意事项，养成安全实训（生产）的好习惯。此外，我主要是做了一些引导和协调现场方面的
普通六角螺母加工工艺流程
普通六角螺母； 有三种生产工艺，冷镦和热镦，在比较特殊的情况下，也有机加工的，是效率最慢的一种，不得已才会选择。先说冷镦吧，规格通常在M3~M30，先选好线材，经过酸洗冷拔之后，将线材的一头衔接在冷镦机的上料处，根据冷镦机中的模具会打出相应大小的六角毛坯，中间有孔，形式和一般六角螺母一样就是没有攻牙，老式冷镦机不能一次成型，打好六角毛坯，然后还得将其倒入攻牙机上的漏斗中进行攻牙，有要求的话，还得需要进行热处理和表面处理，就是调整螺母的硬度和表面的防锈处理，现在的冷镦机有一次成型的，但原理没什么大区别，就是把攻牙机和冷镦机融合为一体效率更快些，冷镦成型是效率最快的，也是成本最低的生产工艺。一般大一点的规格才会选择热镦，规格一般在M16~M160，甚至更大的，材料一般为圆钢，不用冷拔和酸洗，先下料，在经冲床镦打，毛坯和冷镦的一样，就是表面毛糙，然后再攻牙，有特定要求，可以将螺母的两面进行倒角，在经热处理、表面处理就完工了，机加工就是将棒形材料经锯床截成一节一节的，通过钻眼机钻眼在攻牙就基本完事了，后面的就是包装了。冷镦和热镦大体分为以下步骤： 拉丝-冷镦-（热处理）-攻丝-表面处理；下料-红打-倒角-车孔-（热处理）-攻丝-表面处理或下料-镦球-退火、磷化-成形-冲孔--（热处理）-攻丝-表面处理。 攻丝的加工流程:六角螺母攻丝加工的流程 这个与批量有关： 1、如果是小批量，小于100个，此时的工艺就可以：A 加工螺母毛坯，B 普通钻床上倒角，C 普通攻牙机上面攻牙。 2、中等批量，小于10万个，A 自动车床加工螺母毛坯，B 车床倒角，C 攻牙在钻攻两用机上面完成, D 检验 E 包装 F 入库； 3、大批量，10万以上，常年生产，A 冷镦机成型螺母毛坯，B 在六角螺母专用攻牙机上面攻牙，C 检验， D 包装 E 入库。 加工中心攻丝,但出现崩刃主要是什么原因,45号钢,成量丝攻 1丝锥崩齿：丝锥前角选择过大；2丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；3丝锥使用时间过长而磨损严重。4丝锥质量问题
钳工手工制作六角螺母详细(优.选)
钳工基本技能实训教学 钳工基本技能实训教学
钳工基本技能实训教学
组织教学复习旧课引进新课任务一：读懂图纸发图纸图样分析 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 复习：前一个工件铸铁料的制作特点。 导入：以上节课铸铁料复合件为例，进行分析引入新课钢料的加工。 一、图样分析 六角螺母的技术要求：（如图1-1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。 图1-1 六角螺母图样 钳工基本技能实训教学
提问 讨论 任务二： 检查毛坯 讲解演示 任务三： 整理外形 实物演示 师生互动 提问： 加工A面的注意事项有哪些？提问：给出毛坯尺寸36×14mm讨论如何进行加工？ （让同学们在座位站起或到讲台分析讲解） 答：根据同学们的回答进行总结分析，一步一步给同学讲解加工工艺过程。 二、相关工艺的讲解 1.检查工件的毛坯 （1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。 （3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。 （2）检查外形精度误差是否过大。 2、整理外形（如图1-2所示） （1）毛坯外形尺寸符合要求36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。 （2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。（如图1-3所示） 图1-2 毛坯料外形尺寸
教法进程实训教学内容 任务四： 六小面加工 师生互动 提问： 尺寸33 mm怎样计算出来？师生互动 提问：加工面1注意事项有哪些？ 师生互动 提问：加工面2注意事项有哪些？ 3、加工过程 （1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm（如图1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。 图1-3 加工1面 （2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2（如图1- 4所示），再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm（如图1-5所示）。 图1-4 加工2面