气化炉筑炉施工方案

一、

编制依据1.中国石化集团兰州设计院所设计施工图；

2.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88；

3.《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。

十三、概况

1.工程概况

本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为φ1371，最小直径φ254，施工面很窄，炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。

2.主要工程量

刚玉砖：1320块；

刚玉空心球砖：8块；

轻质隔热砖：1156块；

高铝砖：1436块；

陶纤毯：37m；2隔热耐火浇注料：2m；3十四、施工顺序拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料→清理炉子→砌筑炉子底部出气口处耐火支模砌→砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖→浇注炉子底部耐火浇筑料→砖．

筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇注料→拆除炉子内部架子，清扫→砌筑炉子锥型底部耐火砖。

四、施工准备

1.施工机具及场地的准备

本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。

2.材料的准备

根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责，需用耐火材料数量如下表：

合层备品需用数材名规一圈需要30211#耐火28刚玉2由材料厂家提耐火2402381

刚玉2由材料厂家提耐火344刚玉2由材料厂家提耐火41刚玉11由材料厂家提耐火53刚玉13由材料厂家提耐火6222刚玉由材料厂家提耐火73刚玉33由材料厂家提耐火8333刚玉由材料厂家提耐火944刚玉4由材料厂家提耐火104刚玉44由材料厂家提耐火1155刚玉5由材料厂家提耐火1255刚玉5由材料厂家提耐火135刚玉44由材料厂家提耐火144刚玉44由材料厂家提耐火1544刚玉4由材料厂家提耐火16433刚玉由材料厂家提耐火17333刚玉由材料厂家提耐火183刚玉22由材料厂家提耐火1922刚玉2由材料厂家提耐火2021刚玉1由材料厂家提耐火212刚玉2由材料厂家提耐火221刚玉由材料厂家提22ALP1X-12由材料厂家提42ALP1X-14由材料厂家提

1288ALP1X-116122由材料厂家提44ALP1X-14由材料厂家提63ALP1X-133由材料厂家提3ALP1X-133由材料厂家提444ALP1X-1由材料厂家提ALP1X-1由材料厂家提

PX-C122181156由材料厂家提375k1C-1701545k由材料厂家提800kM-AW灰600902耐火纤维由材料厂家提221

3.材料的检验

气化炉使用的材料是洛阳耐火材料研究院提供的，其检验标准由洛阳耐火材料研究院提供，经设计院和业主审核后实行。主要耐火材料到货后，应检查其物理、化学性能及力学性能，经检查符合要求后方可使用。

耐火材料由业主负责检验，确认合格。由于该汽化炉砌筑要求高，所以所有耐火砖应用游标卡尺检验其尺寸，砖的尺寸误差不得超过0.5mm，材料到达现场应在炉外进行预组装，尺寸满足要求后方可进行砌筑。

4.架子搭设

施工前，按施工程序及时敷设钢管脚手架，架子必须稳固、安全、可靠、方便施工。为了保证炉子下部砌体的质量，在立杆与耐火砖接触面铺设麻袋和木版。在炉内搭、拆架子时，绝对禁止钢管卡子、工具及其它东西从高处坠落下来，损坏已筑的耐火砌体。

5.原有耐火材料的拆除

拆除前，在炉内搭好架子，架子上满铺跳板，防止拆除下来的耐火材料向下掉。搭好架子后，从上往下逐层拆除耐火砖，一边拆一边往下运出炉子；耐火砖拆除完后，用钎子敲打耐火浇注料，拆除运出炉外。当耐火材料拆除完后，用钢丝刷清理设备筒壁，使设备筒壁清洁无杂物。清理完毕后，检查设备筒壁表面质量，有无锈斑等缺陷，并做好记录。

五、施工方法

1.模具制作

模具制作采用分瓣制作的方法，制作材料采用不易变形的东北红松，木材厚度加工成型后为20mm。模具分为二部分：球形部分和锥形部分。模板加工制作必须尺寸准确，误差不得超过1mm。每一部分模板包括筋板及环形板，具体图形如下：

φ254

环型板

1.36

4620321

86881

φ筋板562. 655.5664 .7593.86 239.191371

φ9 50°模板总装图

R512.2

R572.8 R621.3 5环型板共30块25R656.7 100 R678.3

100

筋板共60块

R197.5

R278.5 1.36 块20筋板共2R359.6

2.耐火纤维的粘贴

在砌砖以前，将耐火陶纤毡按照施工图尺寸进行裁剪，用配套提供的

耐火纤维粘接剂进行粘贴。陶纤毡加工尺寸如下：炉拱顶部耐火纤维的裁剪尺寸：

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程施工方案批准：审核：编制：

目录一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划原材料进场计划一、工程概况：五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下：（１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。（２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。（３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。（４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。（５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。二、编制依据本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。

筑炉冬季施工方案

宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。

2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。

东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)

一、工程概况本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。二、筑炉、保温的条件筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。

碳素焙烧炉施工方案及技术措施

碳素焙烧炉施工方案及技术措施发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农 [导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。（山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575）摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。一、焙烧炉施工的前期准备工作 1、施工设备方面的准备工作在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。 2、施工工具方面的准备工作在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。 3、在施工技术方面需要做的准备工作全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。 4、施工耐火材料方面需要做的准备工作焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。二、焙烧炉开展施工的具体条件一般而言，焙烧炉施工的条件主要有以下几点： 1、在对炉体进行施工之前，必须要确保炉基施工已经结束，同时，确保厂房处于封闭的状态，避免雨雪等的进入。 2、车间内部的吊车梁和轨道要安装完毕，并且验收符合相关的质量要求，确保施工过程中能够正常的运行。 3、耐火材料的准备要全面，这样才可以为施工的正常进行提供保障；另外，耐火材料施工环境的温度必须要在五度以上，灰浆和砖的温度要保证在3度以上。三、焙烧炉施工质量的相关规定焙烧炉在进行施工的过程中要根据相关的行业规范进行验收，并且，对质量的检验也要根据相关规范和要求来进行操作。施工过程中需要使用的原材料和相关的产品都必须符合技术要求和设计要求，同时，还需要根据有关的规定对原材料进行复验，对于那些具备一定时效性的耐火材料，如果发现超过了期限就不可以在继续使用了。对于耐火浇注料进行施工的时候，要参照规定现场留置试块，在经过保养之后，安装龄期来进行高温耐压强度和残余耐压强度的有关试验，以完成对其施工质量的检验工作。四、焙烧炉的具体技术措施和施工的具体流程焙烧炉施工具有工程量较大、工程期限较短等特征，根据这些特点我们对炉坑进行分段流水施工，在进行施工的过程中，每个炉坑都要符合相关的施工程序的规定和要求。接下来我们对其中几个关键的施工程序进行细致的说明和分析。 1、焙烧炉施工的具体规定和要求焙烧炉施工的具体要求主要表现在以下几个方面：（1）在进行施工之前，要选择好耐火材料，然后，根据不同的型号和规格进行摆放，避免施工过程中使得材料出现混乱的情况。对于那些存在缺陷的耐火砖要从工程中剔除，不能让其出现在施工过程当中。除了设计的需要之外，全部的砌体都必须是错缝湿砌的，不能有通缝出现。（2）在加工耐火砖的过程之中要使用专门的机械进行切割，加工面不可以朝炉膛或者膨胀缝的方向，另外，加工砖的长度必须要比原来的砖长度要大。（3）不能在砌体上对砖进行砍凿。在找正的过程之中，尽可能不使用橡胶槌或者木槌，更不能使用铁锤。需要注意的是，在泥浆凝固之前不能敲打砌体。（4）为了保证砌体的整体质量和水平，砌砖应拉线要逐层的提高，砖缝必须要做好横平竖直，相互错开。（5）对于部分砌体相对复杂的地方，需要在开始施工之前做好相关的预砌筑工作，然后，再打泥浆开始正式的砌筑。（6）必须要确保泥浆或者浇注料的搅拌设备和容器是干净的，在搅拌过程中用到的水也必须是干净的，不可以同时使用不同品牌的浇注料和泥浆。（7）各类耐火泥以及耐火砖要对应着使用，不可以同时混合使用。 2、对炉底的施工工作焙烧炉炉底的施工工程量比较大，为了工程的有序进展，在施工的时候，筑炉工作人员要根据膨胀缝来分段进行施工工作。在进行炉底施工之前，认真全面的检查炉坑砼，在确定其验收合格并且做好工序交工资料以后，才可以正式的开始施工工作。在施工的时候要将炉底的中心和标高控制点投放在砼制基础壁之上，同时，弹出各个砖层控制线，以便于对平垫层的厚度进行确定。炉底的施工要从坑横向中

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方、工程概况该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部、安全目标各种安全事故为零。三、主要施工机械天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作：开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。

焚烧炉筑炉衬里施工方案

焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：____________ 审核：____________ 批准：____________

目录概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理

焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:

人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。机具准备： 1.2.1手段用料

122主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用

焙烧炉设备施工方案

1650T/D 氢氧化铝贵州其亚二期悬浮焙烧炉设备安装施工方案项目经理：审核：制：编施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司一三年七月O 二目录一、工程概

况 .............................................. .. (3) 二、编制依据 .............................................. .. (3) 三、施工准备 .............................................. .. (4) 四、主要设备安装方案 .......................................... 错误!未定义书签。 1、各设备安装工艺 (5) 2、焙烧炉泵类设备垫铁布置 (6) 五、劳动力组织 .............................................. . (7) 六、施工机械及工具 .............................................. .. (7) 七、施工进度计划表 .............................................. .. (8)

八、吊装过程的控制 .............................................. (10) 九、应急响应 .............................................. (13) 十、设备安装技术要求 .............................................. . (14) 十一、质量保证体系 .............................................. .. (19) 十二、安全保证体系 .............................................. .. (20) 二期焙烧炉工程设备安装施工方案一、工程概况贵州其亚铝业有限公司1650T/D焙烧炉二期工程，二期焙烧炉系统厂

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案批准：冯寒冬审核：丁爱英编制：任国保八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司二○○七年九月二十五日

1编制依据北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。八冶公司企业标准：《质量手册》Q/BY-A03-2002；《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002；《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002；同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件炉壳安装完毕，并经检查验收合格。施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准适用规范及标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004；工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。质量标准：所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度：耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差砌体垂直度吊线检查 3mm/米砌体垂直度吊线检查 15mm/全高墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施施工工序炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

气化装置工艺流程叙述

气化装置工艺流程叙述（1）磨煤及干燥单元（1500 单元）来自原料煤贮仓的碎煤由称重给煤机按给定量加入到磨煤机内，被轧辊在磨盘上磨成粉状，并由高温惰性气体烘干。高温惰性气体来自惰性气体发生器。惰性气体进入磨煤机进口时温度为150,250? ，离开磨煤机时温度为100,120?。惰性气体将碾磨后的粉煤输送到磨煤机上部的旋转分级筛，筛出的粗颗粒返回到磨盘重新碾磨。出磨煤机的合格粉煤由惰性气体输送入粉煤袋式过滤器进行分离后，粉煤经旋转卸料阀、纤维分离器、及粉煤螺旋输送机送至粉煤贮罐，分离出的惰性气体小部分（约20%）排放至大气，剩余部分（约80%）经循环风机进入惰性气体发生器加热后循环使用。惰性气体发生器的燃料气正常情况下由老厂提供，并用燃烧空气鼓风机提供助燃空气。在粉煤袋式过滤器下游监测惰性气体露点，稀释氮气由稀释风机加入，以保证系统内惰性气体露点在要求的范围内。磨煤及干燥单元设有四条生产线，每条线的处理能力满足单台气化炉100,负荷，采用三开一备的操作方式。磨煤及干燥单元主要控制煤的颗粒尺寸（粒径分布）和粉煤的水分含量（v5%wt）。粉煤的典型粒径分布为： 1）颗粒尺寸？90卩m占90%（重量）; 2）颗粒尺寸？5卩m占10%（重量）。（2）煤加压及进煤单元（1600 单元）煤加压及进煤单元设有三条生产线，对应三条气化及合成气洗涤生产线，该单元采用锁斗来完成粉煤的连续加压及输送。在一次加料过程中，常压粉煤贮罐内的粉煤通过重力作用进入粉煤锁斗。粉煤锁斗内充满粉煤后，即与粉煤贮罐及所有低压设备隔离，然后进行加压，当其压力升至与粉煤给料罐压力相同时，且粉煤给料罐内的料位降低到足以接收一批粉煤时，打开粉煤锁斗与粉煤给料罐之间平衡阀门进行压力平衡，然后依次打开粉煤锁斗和粉煤给料罐之间的两个切断阀，粉煤通过重力作用进入粉煤给料罐。粉煤锁斗卸料完成后，通过将气体排放至粉煤贮罐过滤器进行泄压，泄压完成后重新与粉煤贮罐经压力平衡后联通，此时，一次加料完成。粉煤锁斗加压是通过充入高压氮气完成的，高压氮气经充气锥、充气笛管、管道充气器和锁斗高压氮气过滤器进入粉煤锁斗。为了保证到烧嘴的煤流量的稳定，在粉煤给料罐和气化炉之间通过控制粉煤给料罐的压力保持一个恒定的压差，此压差的设定值根据气化炉的负荷确定。（3）气化及合成气洗涤单元（1700 单元）

气化炉筑炉施工方案

编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。十三、概况 1. 工程概况本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量刚玉砖：1320 块；刚玉空心球砖： 8块；轻质隔热砖：1156块；高铝砖：1436 块；陶纤毯：37m2；隔热耐火浇注料：2m3；十四、施工顺序拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇

注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责，需用耐火材料数量如下表：

石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程砌筑施工方案一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。二、工程概况河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm

3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥）三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计

54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计中国***矿**冶集团公司二○一一年一月二十八日

1、工程概况焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而

不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。具体见施工总平面布置图（附图一）。

铝炉筑炉施工方案

铝炉筑炉施工方案内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑：在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注：在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：

在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑：在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注：在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注：低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设：衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑：用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑：基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注：在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。

锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别

是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配见施工组织设计有关内容。

竖炉筑炉方案

2*10m2竖炉筑炉施工方案编制：审核： 2010-12-1

目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施

一、编制依据： 1、编制依据：（1）承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同（2）承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸（3）GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》；（4）GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明：严格执行图纸及行业验收规范标准。二、概况：承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角，所处位置位于焙烧室框架内，由两台10M2竖炉构成，根据承德建龙生产需要，拟先安装一台10M2竖炉，耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成，耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆，高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小，不同材质用量较多，施工中需要认真研读图纸，确保耐材使用位置得当，达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧，施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备，达到施工过程顺利，不窝工、不返工，以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为：高铝砖：230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部三、施工准备该项目施工准备主要有四点： 1、上料设施搭设（见图3）

气化炉喷嘴资料

气化炉喷嘴资料
在气流床工艺中，将原料物流喷入气化炉进行燃烧的设备叫烧嘴。气化炉中的烧嘴，有些地方也称作喷嘴，作用上都是一样的。
尽管这个设备相对于气化炉来说是比较小的，但是由于这个设备的重要性不亚于气化炉本身，在技术层面上可以与气化炉相提并论，一个气化炉的运行状态、全在烧嘴上。
企业重视烧嘴的另一个原因是它的价格比较贵，国外引进的长寿命烧嘴价格为国内普通烧嘴的几倍。
烧嘴的结构与烧嘴的寿命密切相关，如果一个烧嘴的运转寿命在一年以上，气化炉就不需要备炉，在两次系统维修停车之间不要更换或维修烧嘴，可以实现稳定、长周期和满负荷运行，其意义不言而喻。
根据查阅相关资料，大部分烧嘴的寿命在 3 个月左右，个别较好的能够达到 6 个月左右，有些企业在维修方面总结了不少成功的经验，但是没有突破这个界限(即取消备用炉，达到长周期单系列运转)，频繁更换烧嘴多少会影响生产和能耗指标。

大家可以在下方留言，说说自家炉子更换烧嘴的周期是多少，比比谁家炉子的喷嘴寿命更长.
德士古气化炉喷嘴
德士古工艺烧嘴是气化装置的关键设备，结构简单，一般为三流道外混式结构，中心管和外环隙走氧气，内环隙走煤浆。在烧嘴中煤浆被高速氧气流充分雾化，以利于气化反应。
由于德士古烧嘴插入气化炉燃烧室中，承受 1400℃左右的高温，为了防止烧嘴损坏，在烧嘴外侧设置了冷却盘管，在烧嘴头部设置了水夹套，并有一套单独的系统向烧嘴供应冷却水，该系统设置了复杂的安全联锁。

烧嘴头部采用耐磨蚀材质，并喷涂有耐磨陶瓷。负荷和气液比不同，中心氧最佳值不一样，这样可使烧嘴在最佳状态之下工作。
常见问题
烧嘴正常工作时，尽管冷却水及物流对烧嘴有冷却保护作用，但高速物流的冲刷及含硫工艺气的侵蚀，以及低负荷高温热区的上移都会对烧嘴造成很大的损害。
同时在停车期间，烧嘴头部受高温辐射，部分区域得不到保护，易发生泄漏。
解决方案
中心氧管(缩口，加速)在预混合腔内对水煤浆进行稀释和初加速，改善水煤浆的流变性能。
外氧管口提供更高流速的氧气，共同提高水煤浆在离开烧嘴后的雾化效果。
航天炉喷嘴

回转窑筑炉施工方案

回转窑筑炉施工方案一、工程概述二、回转窑砌筑工艺流程图三、施工准备四、耐火砖砌筑五、耐火砖砌筑质量要求六、回转窑浇注料施工七、不定型耐火材料质量要求八、砌筑技术要求九、安全、文明施工要求十、验收一、工程概述回转窑是水泥厂的核心设备，在整个水泥生产工艺流程中，它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备，并延长设备的使用寿命，必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线，φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高，施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。二、回转窑砌筑工艺流程图附图一砌筑施工工艺流程图

1、组织施工人员认真审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底等工作；实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源： 2.1大号木锤（人手一把，备用一把） 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备，办理工序交接手续； 4、耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等； 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作；

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理发表时间：2017-07-31T16:29:47.103Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：赵德伟 [导读] 水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换)雾化煤浆，使煤浆在高温气化炉内进行快速气化与燃烧反应得到产物煤气。（乌鲁木齐市隆盛达环保科技有限公司新疆乌鲁木齐 830000）摘要：水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换)雾化煤浆，使煤浆在高温气化炉内进行快速气化与燃烧反应得到产物煤气。烧嘴使用寿命是决定水煤浆气化炉生产周期长短的关键因素，60%的煤气化安全事故都与烧嘴有关，或由烧嘴引起，或首先造成烧嘴损坏。烧嘴损坏时，可能直接造成气化反应氧碳比失调，使气化炉进料系统物料紊乱，引发气化炉超温、过氧爆炸等严重事故。因此，除了把好烧嘴成品质量外，运行使用中的监控和管理也是非常重要的。关键词：气化炉工艺；烧嘴；运行监管；分析 1 导言工艺烧嘴是水煤浆气化装置的核心设备，是影响水煤浆气化炉能否长周期运行的关键因素之一。新型多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉工艺烧嘴由于安装在气化炉筒体上顶部，在气化炉运行过程中，烧嘴头部受到炉内高温气流冲刷、高温热辐射及合成气中硫化物、氢气等气体的腐蚀性作用，在使用中出现烧嘴盘管损坏、外氧喷头龟裂、外氧管及冷却水盘管腐蚀等现象，造成非计划停车，不仅影响气化炉长周期运行，还给气化炉运行带来严重安全隐患。 2 工艺烧嘴简介水煤浆工艺烧嘴结构形式为同心三套管预膜外混形式，从里到外分别为中心氧管、煤浆管、外环氧管。为使喷嘴免受高温影响，外氧喷头的头部（向火面）采用夹层冷却，冷却水直接进入向火面冷却室，冷却向火面金属，自冷却室出来的水流沿喷嘴旋转8周经法兰流出炉外，三个喷头均设计成缩口形式，目的是对氧气及水煤浆进行加速。其中工艺介质氧气纯度≥99.6%、压力为6.0 MPa，水煤浆浓度60%、压力为4.0 MPa。由于工艺烧嘴工作在高温、高冲刷、高腐蚀性环境中，其本体及喷头部位均采用耐高温、耐腐蚀的特种材料制做，喷头材质为Co50，本体及冷却盘管材质为Inconel600。功能是通过烧嘴的水煤浆及氧气的再加速和充分混合，在同一水平面上向中间对喷，形成由射流区域、撞击区域、撞击流股、回流区域、折返流区域和管流区域组成的气化炉燃烧室内部流场结构。 3 烧嘴的改造、保护及优化常见对工艺烧嘴的损坏主要因素有3种：1.冷水区盘管和外喷头焊接处的热应力、冷却水盘管内的冷却水温度控制不当对盘管表面的低温腐蚀，冷却水盘管弯制过程中的加热温度和弯制速度管材的变形量和减薄量对冷却水管的破环2.中喷头的物理磨蚀3.反应热、化学腐蚀、应力对外喷头的影响。据统计，影响工艺烧嘴长周期稳定运行的主要因素是冷却水盘管的损坏。工艺烧嘴进、出口盘管焊缝处由于属角焊，焊肉薄，国内暂时还没有质量检测方法，存在的问题往往在运行过程中才能暴露出来。冷却水盘管损坏的主要形式是前部弯头与外氧喷头连接处焊缝开裂，导致冷却水泄漏，必须停车更换新的工艺烧嘴。 3.1 冷却水盘管的保护合成气夹带的灰渣进入烧嘴室，与烧嘴冷却水盘管腐蚀、拆卸困难、烧嘴盘管损坏等现象都有直接关系。因此，需对烧嘴头部冷却水盘管部位进行保护，使烧嘴室形成相对密闭的空间，可有效防止气化炉内灰渣进入烧嘴室，既减轻了烧嘴的腐蚀，又便于烧嘴的拆卸。由于烧嘴头部在气化炉内处于高温区，用于头部保护的材料应为耐高温、易成型的材料。氧化铝空心球浇注料具有耐腐蚀、耐高温、易成型的特性，通过对氧化铝空心球浇注料进行配料和浇注方法试验后得到配料方法，能在40min成型凝固后加以修整定型。根据烧嘴室尺寸制作模具，在烧嘴头部按烧嘴室尺寸整体浇注，一次成型。改造后的烧嘴使用120d后，烧嘴保护依然完好;清除保护冷却水盘管的氧化铝空心球浇注料后，冷却水盘管未发现受到侵蚀。实践证明：该改造措施在有效保护烧嘴冷却水盘管不受侵蚀的同时，也保护了盘管焊缝，方便了烧嘴的拆卸。 3.2 加焊挡板保护烧嘴冷却水盘管焊缝在烧嘴向火端面上（水冷盘管焊缝的正上方）焊接1块宽度为22 mm、厚度为5mm、材质为Inconel600的金属挡板，目的是对直接面对向火面方向高温流体传热和烧蚀的水冷盘管的焊缝进行保护。要求挡板与烧嘴端面相接触的部位应在烧嘴水冷空腔的上方，以便及时移走热量。使用120d后检查，发现保护挡板仍然完好，有效地保护了烧嘴前部弯头处焊缝。 4烧嘴管理 4.1 运行管理要点（1）按PDF工艺包提供的数据控制烧嘴进料，确保工艺烧嘴在最佳工作状态下运行；（2）投料后，在压力升至1.0 MPa、2.0MPa、3.0 MPa时对烧嘴法兰进行查漏；（3）每小时对烧嘴周边区域温度测量、记录1次；（4）每周从烧嘴冷却水分离罐（烧嘴冷却水槽放空管）处取样1次，检测CO含量；（5）定期校验在线CO分析仪的准确性，按照规范规定定期校验；（6）定期查看、关注烧嘴进出口冷却水流量、压力，增设微量波动流量差报警信号；（7）操作人员监控烧嘴压差情况，发现变化异常，及时排查原因；（8）拱顶超温或筒体局部位超温时，应查看烧嘴运行有无异常，相关指标趋势有无异动；（9）控制室人员实地监控现场烧嘴画面；（10）负荷弹性大小是衡量烧嘴性能的重要指标，低负荷时应特别关注烧嘴流速控制；（11）煤浆灰熔点、灰分应严格控制在指标范围内；（12）禁止高炉温操作。 4.2 台账管理建立一套完善的烧嘴运行及检修台帐。设立烧嘴专用日志/记录本，所有的仪表测量出来的与烧嘴操作有关的变量均应定期监控。这些变量主要包括氧气与煤浆（入口温度，压力和流量）、冷却水（进出口温度、流量和进口压力）、气化炉操作状况（压力、温度和合成气组分）和产灰量。另外，针对这些变量，还应该记录烧嘴的操作日期、时间、开启次数。对烧嘴上的关键部件（如烧嘴的内外枪和内外喷头）编号，建立检修、检查记录。同时不论是新烧嘴还是更换下来返修的烧嘴，一定要结合烧嘴运行台帐完整记录下来，这些日志要包括烧嘴目视检查、照片、关键尺