锤头对破碎物料硬度的要求
锤头对破碎物料硬度的要求
物料硬度越高，对锤头材质的硬度要求越高，
而物料块度越大，对其韧性要求越高。
PLF系列新型制砂机、第三代制砂机等制砂、石料整形制砂机系列产品，是开拓机械的专家多年研制机械聪明和准确决议计划的结晶，是具有国际提高前辈水平的高能低耗设国际提高前辈技术水平和自主研发技术相结合，使装备成品在完全保持国际水平的基础上，又能知足中国客户市场的实际需要，成为矿业出产中不可或缺的高装备。
机液压马达等新型系列，知足不同客户的严格要求，客户有需求开拓机械定然义不容辞。
事业从事高效破碎、筛分、洗选和耐磨材料的出产与。当然，水泥机械的更新换代是节能减排技术进级的重要方面。因此，找到使用寿命长、安全可靠的破碎机配件，对降低企业出产本钱和推动各行业的发展都有非常重要的意义。而且单段锤式破碎机具有将大块物料瞬间击碎并迅速达到合格粒度的能力。
如出产的单段锤式破碎机，已经在海内很多中小型水泥厂被广泛应用。2012年，开拓机械将紧密围绕"精新设计，御风展翼"的主导思惟，从新产品研及建筑行业使用最多的破
碎，以及近年来新型机械行业的发展，带动了系列磨粉机包括雷蒙磨粉机，高压中速磨粉机，超细磨粉机，微粉磨粉机等制粉的发展。
鄂式破碎机的操作规范和流程
颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机．其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍大，中型鄂式破碎机的基木操作方法。
A.启动前的准备工作
颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：
(l）认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。
(2）检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。
(3）检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。
(4）有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可
将飞轮用吊车转过一定角度．使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。
(5）对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量．必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后．才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。
(6）在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。
(7）做好上述准备工作后，发出要开车的信号．取得下一工序同意后方能开车。
B.启动和操作中的注意事项
(l）破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s 的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。
(2）破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调
整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。
(3）破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。
(4）要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时，应立即通知运输岗位的操作人员，防止进人下道工序，造成事故。
(5）当电器设备自动跳闸后，若原因不明．严禁强行连续启动。
(6）破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60度。经常检查润滑油的油温，或用手摸轴承的办法检查温度升高的悄况，如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停机检查，找出原因并采取相应的消除措施。
C.停车注意事项
(1）必须按生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎
腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运愉机。应当注意．当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机，以免再次启动时造成困难。
(2）必须在破碎机停确后．方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂。
(3、停机后应检杏机器各部分并做好清理卫生工作。颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机．其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍大，中型鄂式破碎机的基木操作方法。
A.启动前的准备工作
颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：
(l）认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。
(2）检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。
(3）检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或
杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。
(4）有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度．使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。
(5）对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量．必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后．才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。
(6）在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。
(7）做好上述准备工作后，发出要开车的信号．取得下一工序同意后方能开车。
B.启动和操作中的注意事项
(l）破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s 的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。
(2）破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。
(3）破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。
(4）要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时，应立即通知运输岗位的操作人员，防止进人下道工序，造成事故。
(5）当电器设备自动跳闸后，若原因不明．严禁强行连续启动。
(6）破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60度。经常检查润滑油的油温，或用手摸轴承的办法检查温度升高的悄况，如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停机检查，找出原因并采取相应的消除措施。
C.停车注意事项
(1）必须按生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运愉机。应当注意．当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机，以免再次启动时造成困难。
(2）必须在破碎机停确后．方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂。
(3、停机后应检杏机器各部分并做好清理卫生工作。
颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机．其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍大，中型鄂式破碎机的基木操作方法。
A.启动前的准备工作
颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：
(l）认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。
(2）检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和
信号设备是否完好。
(3）检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。
(4）有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度．使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。
(5）对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量．必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后．才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。
(6）在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。
(7）做好上述准备工作后，发出要开车的信号．取得下一工序同意后方能开车。
B.启动和操作中的注意事项
(l）破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s 的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程
中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。
(2）破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。
(3）破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。
(4）要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时，应立即通知运输岗位的操作人员，防止进人下道工序，造成事故。
(5）当电器设备自动跳闸后，若原因不明．严禁强行连续启动。
(6）破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60度。经常检查润滑油的油温，或用手摸轴承的办法检查
温度升高的悄况，如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停机检查，找出原因并采取相应的消除措施。
C.停车注意事项
(1）必须按生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运愉机。应当注意．当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机，以免再次启动时造成困难。
(2）必须在破碎机停确后．方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂。
(3、停机后应检杏机器各部分并做好清理卫生工作。
颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机．其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍大，中型鄂式破碎机的基木操作方法。
A.启动前的准备工作
颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：
(l）认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或
有障碍物等。
(2）检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。
(3）检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。
(4）有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度．使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。
(5）对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量．必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后．才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。
(6）在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。
(7）做好上述准备工作后，发出要开车的信号．取得下一工序同意后方能开车。
B.启动和操作中的注意事项
(l）破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转
速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s 的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。
(2）破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。
(3）破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。
(4）要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时，应立即通知运输岗位的操作人员，防止进人下道工序，造成事故。
(5）当电器设备自动跳闸后，若原因不明．严禁强行连续启动。
(6）破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否
良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60度。经常检查润滑油的油温，或用手摸轴承的办法检查温度升高的悄况，如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停机检查，找出原因并采取相应的消除措施。
C.停车注意事项
(1）必须按生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运愉机。应当注意．当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机，以免再次启动时造成困难。
(2）必须在破碎机停确后．方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂。
(3、停机后应检杏机器各部分并做好清理卫生工作。
鄂式破碎机的操作规范和流程颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机．其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍大，中型鄂式破碎机的基木操作方法。
A.启动前的准备工作
颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：
(l）认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。
(2）检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。
(3）检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。
(4）有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度．使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。
(5）对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量．必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后．才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。
(6）在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎机应预先开启循环冷却水阀门。
(7）做好上述准备工作后，发出要开车的信号．取得下
一工序同意后方能开车。
B.启动和操作中的注意事项
(l）破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s 的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。
(2）破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。
(3）破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。
(4）要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物进人破碎机又被通过时，应立即通知运输岗位的操作人员，防止进人下道工序，造成事故。
(5）当电器设备自动跳闸后，若原因不明．严禁强行连续启动。
(6）破碎机在运转中，应经常检查各润滑点的润滑是否良好，并注意轴承的温度。特别是偏心轴承的温度不允许超过60度。经常检查润滑油的油温，或用手摸轴承的办法检查温度升高的悄况，如油温超出允许范围，或机器有不正常的声音，应立即停机检查，找出原因并采取相应的消除措施。
C.停车注意事项
(1）必须按生产流程顺序停车，即先停给矿机，待破碎腔中全部物料破碎完毕后再停破碎机和皮带运愉机。应当注意．当破碎腔中还有物料时不得关闭破碎机电动机，以免再次启动时造成困难。
(2）必须在破碎机停确后．方准停止油泵供油。在冬季应放掉轴承的循环冷却水，以避免轴承被冻裂。
(3、停机后应检杏机器各部分并做好清理卫生工作。颚式破碎机的工作条件相当恶劣，不正确的操作或操作中的失误往往造成事故。实践证明，严格按照设备的操作规程操作对于保证机器正常运转，提高机器的生产能力是十分重要的。不同结构和不同规格的颚式破碎机．其操作规程会略有些区别，但基本原则是相同的。下面介绍大，中型鄂式破碎机的
基木操作方法。
A.启动前的准备工作
颚式破碎机启动之前应做好以下准备工作：
(l）认真检查破碎机的主要零部件是否完好，紧固螺栓等连接件是否松动，皮带轮外罩是否完整，传动件是否相碰或有障碍物等。
(2）检查辅助设备如给矿机、皮带运输机、电器设备和信号设备是否完好。
(3）检查破碎腔中有无物料，若破碎腔中有大块矿石或杂物，必须滴理于净，以保证破碎机在空载下启动。
(4）有的破碎机电动机启动能力小于破碎机的需要，可将飞轮用吊车转过一定角度．使连杆处于最有利于启动的位置，即偏心在偏心轴回转中心线的最上部。
(5）对大、中型鄂式破碎机，在启动前应检查润滑油箱的油量．必要时补充润滑油。然后启动油泵，向破碎机各轴承润滑部供油，等回油管有回油（通常需要5一10min)，以及油压表指针在正常工作压力数值以后．才能启动破碎机在冬季，若厂房内无取暖设备，则应先合上油预热器开关，使油预热到15～2O℃后再启动油泵。
(6）在偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置的硕式破碎
机应预先开启循环冷却水阀门。
(7）做好上述准备工作后，发出要开车的信号．取得下一工序同意后方能开车。
B.启动和操作中的注意事项
(l）破碎机启动后，要经过一段时间．才能达到正常同转速度。启动电机时应注意控制台上的电流表，通常经30~40s 的启动高峰电流后就降到正常工作电流值：在正常运转过程中，也要注意电流表的指示值，不允许较长时问超过规定的额定电流值，否则容易发生烧毁电机的事故。
(2）破碎机正常运转后，方可开动给矿设备向破碎机给矿。给矿时应根据矿块的大小和破碎机的工作情况，及时调整给矿量，保证给矿均匀，避免过载。通常，破碎腔中的物料高度不应超过破碎腔高度的2/3。
(3）破碎机在运转中，要经常注意大矿块卡住给矿门现象。如卡住，要用铁钩翻动，使其排除．如矿石太多或堵塞破碎腔，应停止给矿，待矿块破碎完后再开给矿机。绝对禁止从破碎机破碎腔用手取出矿块或用手整理矿石。如有大矿块需要取出时．应停车后用专门的器具取出。
(4）要严防电铲的铲牙、妞带饭、钻头、钢球等金属块进入破碎机．这些非破碎物将使破碎机损坏。如有非破碎物
金属材料硬度对照表
布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 金属材料硬度对照表 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。
钢材硬度对照表文库
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时， HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示， 即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相当于洛氏硬度变化一个数。 e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。上述三个标尺适用范围如下： HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径1.588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法， 其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料， 它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。 但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 C、维氏硬度(HV) 维氏硬度试验也是一种压痕试验方法， 是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力(F)压入试验表面， 经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。 维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为： 式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)； F--试验力，N； d--压痕两对角线的算术平均值，mm。 维氏硬度采用的试验力F为5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、 50(490.3)、100(980.7)Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。 表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf(294.2N)试验力保持20S(秒) 测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。 它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。 维氏法在钢管标准中很少用。 HB是用一定的力将一定直径(2.5、5、10)的钢球压向被测材料的表面， 然后测量被测材料表面钢球压痕的直径以判断材料的硬度。 材料的原始状态和钢材的退火、正火或调质常用HB。 HR有A、B 、C3三种。
最新金属材料硬度对照表
硬度知识 一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################
材料硬度对照表
本文由hwb2008joy贡献 pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 硬度对照表 根据德国标准DIN50150,以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。如果您要查的抗拉强度>1000N/mm2，或者维氏硬度>310HV，或者布氏硬度>300HB，或者洛氏硬度>32HRC，请查本表第二页抗拉强度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度Rm HV HB HRC N/mm2 250 80 76.0 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95.0 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147 510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 file:///D|/材料强度硬度对照表/Rm2HRC.htm（第 1／2 页）2007-11-26 10:53:14 硬度对照表 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得。 file:///D|/材料强度硬度对照表/Rm2HRC.htm（第 2／2 页）2007-11-26 10:53:14 硬度对照表 如果您要查的抗拉强度<=1000N/mm2，或者维氏硬度<=310HV，或者布氏硬度<=300HB，或者洛氏硬度<=32HRC，请查本表第一页抗拉强度维氏硬度布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC N/mm2 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6 1920 580 (551) 54.1 1955 590 (561) 54.7 1995 600 (570) 55.2 2030 610 (580) 55.7 file:///D|/材料强度硬度对照表/Rm2HRC-2.htm（第 1／2 页）2007-11-26 10:53:33 硬度对照表 2070 620 (589) 56.3 2105 630 (599) 56.8 2145 640 (608) 57.3 2180 650 (618) 57.8 660 58.3 670 58.8 680 59.2 690 59.7 700 60.1 720 61.0 740 61.8 760 62.5 780 63.3 800 64.0 820 64.7 840 65.3 860 65.9 880 66.4 900 67.0 920 67.5 940 68.0 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在
常用硬度对照表
HRA HRC HRA HRC HRA HRC HRA HRC 186.670.0 10373178.555.0599*******.540.0377*******.0274286.669.5 10173278.254.55896236570.339.53728626627.5271386.669.0 9973377.954.0579*******.039.03678726327.0268486.668.5 9783477.753.55706435538.53628826026.5264586.668.0 9593577.453.0561*******.0351*******.0261686.667.5 9413677.152.55516634537.53529025425.5258786.667.0 9233776.952.05436734137.03479125125.0255886.666.5 9063876.651.55346833636.53429224824.5252986.666.0 8893950176.351.05256933236.03389324524.02491086.665.5 8724049476.150.55177032735.53339424223.52461186.665.0 8564148875.850.05097132335.03299524023.02431286.664.5 8404248175.549.55017231834.53249623722.52401386.664.0 8254347475.349.04937331434.03209723422.02371486.663.5 8104446875.048.54857431033.53169823221.52341586.663.0 7954546174.748.0478*******.0312*******.02311686.662.5 7804645574.547.54707630232.530810022720.52291786.662.0 7664744974.247.04637729832.030410122520.02261886.661.5 7524844273.946.54567829431.530010222219.52231986.661.0 7394943673.746.04497929131.029*********.02212086.660.5 7265043073.445.54438028730.529210421818.52182186.660.0 7135142473.245.0436*******.028*********.02162286.659.5 7005241872.944.54298228029.528510621417.52142386.659.0 6885341372.644.04238327629.028*********.02112486.658.5 6765440772.443.54178427328.52782586.658.0 6645540172.143.04112686.657.5 6535639671.842.54052786.657.0 6425739171.642.03992886.656.5 6315838571.341.53932986.656.0 6205938071.141.03883086.655.56096037570.840.5382 黑色金属材料 硬度值换算表 序号洛氏硬度 维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度HB 维氏硬度HV 布氏硬度 HB 序号注: 1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。 2.洛氏硬度:HRA 主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC 主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等）淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。 3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。序号序号洛氏硬度维氏硬度HV 布氏硬度HB 洛氏硬度
硬度对比与材料性能强度对照
洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 洛氏硬度（HRC）、布氏硬度（HB）等硬度对照区别和换算 硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，橡胶塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同， ●常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 ●HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布 氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 ●HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材 料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 ●HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。 ●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能，是传统台式硬度机的有益补充！”（详细情况请点击《里氏硬度计TH140/TH160/HLN-11A/HS141便携式系列》） 1、HB - 布氏硬度: 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。（关于布式硬度(HB)详细情况请点击《布氏硬度机(计)HB-3000B/TH600》） 2、HR-洛式硬度 洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为、的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料 硬度的不同，分三种不同的标度来表 示：
金属硬度对照表 AA金属材料对照表
金属硬度对照表AA金属材料对照表 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系1. 金属硬度对照表( lirui43267 2008-08-10 18:43:17 提供资料) 查看详情>；>；>； 硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得 抗拉强度N/mm2 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度 Rm HV HB HRC 250 80 76.0 270 85 80.7 285 90 85.2 305 95 90.2 320 100 95.0 335 105 99.8 350 110 105 370 115 109 380 120 114 400 125 119 415 130 124 430 135 128 450 140 133 465 145 138 480 150 143 490 155 147
510 160 152 530 165 156 545 170 162 560 175 166 575 180 171 595 185 176 610 190 181 625 195 185 抗拉强度N/mm2 维氏硬度布氏硬度洛氏硬度640 200 190 660 205 195 675 210 199 690 215 204 705 220 209 720 225 214 740 230 219 755 235 223 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1 835 260 247 24. 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1
塑胶邵氏硬度测量与常见硬度对照表
邵氏硬度测量与常见硬度对照表 什么是硬度 硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用，生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度，常用有以下几种标示方法：肖氏（也叫邵氏，邵尔，英文SHORE)、洛氏、布氏三种。邵氏一般用于橡胶类材料上。 邵氏硬度的测试方法：用邵氏硬度计插入被测材料，表盘上的指针通过弹簧与一个刺针相连，用针刺入被测物表面，表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度的测试方法：用试验钢球能在被测物上砸上痕迹时硬度计表盘上所显示的数值即为硬度值。洛氏硬度约是布氏硬度的十倍，两者一般用于金属材料上。因测试方法不同邵氏硬度与洛氏硬度、布氏硬度没有换算方式，但用洛氏硬度计测过硬橡胶，当时数据是：邵氏硬度90 洛氏硬度27 。 邵氏硬度简介 一般手感弹性比较大或者说偏软的制品，测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试，如：文具类胶水瓶，TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试，如：PC ABS PP 等制品。如果度数是邵氏Axx，说明硬度相对不高，如果是邵氏Dxx说明其硬度相对较高。补充: 邵氏的单位不够全面: 1.A型的单位表达是:HA 2.D型单位表达就是:HD 邵氏硬度计 邵氏硬度计用途邵氏硬度计用于橡胶类产品邵氏硬度值测量。 邵氏硬度计(3张) 原理具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度)，以L值的大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。我国在这方面标准采用HA和HD两种，其中HA为较软橡胶类硬度参数(采用35度锥角的压针)，HD为较硬的橡胶或塑料硬度参数(采用30度锥角的压针)。计算公式为HA=100-L/0.025和HD=100-L/0.025。硬度计算公式1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 常见邵氏硬度值的对比： Bicycle gel seat 15-30 OO 口香糖20 OO Sorbothane 40 OO Sorbothane 30-70 A 橡皮筋25 A Door seal（车窗外侧密封条）55 A 汽车轮胎70 A Soft skateboard wheel（软滑板轮子78 A Hydraulic O-ring70-90 A Hard skateboard wheel（硬滑板轮子）98 A Ebonite Rubber 100 A Solid truck tires（固定卡车轮胎）50 D
硬度对照表
硬度对照表 洛氏硬度维氏硬度 HV 洛氏硬度维氏硬度 HV HRA HRC HRA HRC 93.5190083.364825 93.1185083.163.5810 9382180082.863795 92.580.5175082.562.5780 92.379.8170082.262766 9216808261.5752 91.779.2165081.761739 91.578.4160081.460.5726 9177.7156081.260713 90.577150080.959.5700 90.176.2145080.659688 90143080.358.5676 89.975.4140080.158664 89.5137079.857.5653 89.374.6135079.557642 89133079.356.5631 88.973.813007956620 88.573125078.755.5609 88.172.2120078.555599 87.671.3115078.254.5589 8770.4110077.954579 86.469.4105077.753.5570常用物质密度表（g/cm3） 85.767.8100077.453561单质碳化物氧化物 85.598077.152.5551名称密度名称密度名称密度名称密度名称密度名称密度8566.695076.952543Co/Ni8.9Fe7.9WC15.7ZrC 6.7Co3O4 6.1Al2O3 3.7 84.390076.651.5534Cr7.2Al 2.7W2C17.2Cr3C2 6.7WO37.1ZrO2 5.5 8487076.351525W19.3Mg 5.7TiC 4.9(Ti,Ta)C 80/20 5.7TiO2 3.4 83.96585676.150.5517Mo10.2Ag10.5TaC14.0(14.2)(Ti,Nb)C 80/2011.5Ti2O3 4.6TiN 5.4 83.664.5840Ti 4.5石墨 2.2NbC7.7(Ti,Nb)C 60/4010.2Ta2O58.7 Cu8.9碳黑 1.7VC 5.8Nb2O5 4.5
硬度知识介绍及硬度对照表
硬度知识介绍及硬度对照表 硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。最普通的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA，HRB，HRC）、维氏硬度（HV），橡胶塑料邵氏硬度（HA,HD）等硬度其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。最流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度（HS）则属于回跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。因此，硬度不是一个单纯的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性等的一种综合性能指标。 钢材的硬度：金属硬度（Hardness）的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）。HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000VB（回弹速度）/V A（冲击速度）。 目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 布氏硬度（HB）一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。 洛氏硬度（HRC）一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。 1、HB-布氏硬度: 布氏硬度（HB）是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2（N/mm2）。 2、HR-洛氏硬度 洛氏硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 另外：（1）HRC含意是洛式硬度C标尺，（2）HRC和HB在生产中的应用都很广泛（3）HRC适用范围HRC20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。（4）洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，
金属材料硬度对照表
一、硬度简介： 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： ?HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 ?HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 ?HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除 以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。 ############################################################################################# 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。 ##############################################################################################
硬度对照表
硬度简介 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤 力/mm2 (N/mm2)。 2.洛氏硬度(HR) 当HB>450或者试 样过小时，不能采 用布氏硬度试验 而改用洛氏硬度 计量。它是用一个 顶角120°的金刚 石圆锥体或直径 为 1.59、3.18mm 的钢球，在一定载 荷下压入被测材 料表面，由压痕的 深度求出材料的 硬度。根据试验材 料硬度的不同，分 三种不同的标度 来表示： ? HRA：是采用 60kg载荷和钻石 锥压入器求得的 硬度，用于硬度极高 的材料(如硬质合金 等)。 ? HRB：是采用100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的 硬度，用于硬度较低 的材料(如退火钢、 铸铁等)。 ? HRC：是采用150kg 载荷和钻石锥压入 器求得的硬度，用于 硬度很高的材料(如 淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷 和顶角为136°的金 刚石方形锥压入器 压入材料表面，用材 料压痕凹坑的表面 积除以载荷值，即为 维氏硬度HV值
(kgf/mm2)。 注： 洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。 洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C 使用与标尺A相同 的球锥菱形作为 压头，但加压后的 力是1471N(合 150kgf)。因此标 尺B适用相对较软 的材料，而标尺C 适用较硬的材料。 实践证明，金属材 料的各种硬度值 之间，硬度值与强 度值之间具有近 似的相应关系。因 为硬度值是由起 始塑性变形抗力 和继续塑性变形 抗力决定的，材料 的强度越高，塑性 变形抗力越高，硬 度值也就越高。但 各种材料的换算 关系并不一致。本站 《硬度对照表》一文 对钢的不同硬度值 的换算给出了表格， 请查阅。 二、硬度对照表： 根据德国标准 DIN50150,以下是常 用范围的钢材抗拉 强度与维氏硬度、布 氏硬度、洛氏硬度的 对照表。 抗拉强度RmN/mm2 维氏硬度HV 布氏硬 度HB 洛氏硬度HRC N/mm2 HV HB HC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 -
金属硬度对照表
硬度对照表 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的 硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1. 布氏硬度（ HB ） 以一定的载荷 ( 一般 3000kg ) 把一定大小（直径一般为 10mm ）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值 (HB) ，单位为公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 2. 洛氏硬度（ HR ） 当 HB>450 或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120 °的金刚石圆锥体或直径为 1.59 、 3 .18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的甓壤幢硎荆 HRA ：是采用 60kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料 （如硬质合金等）。 HRB ：是采用 100kg 载荷和直径 1.58mm 淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如退火钢、铸铁等）。 HRC ：是采用 150kg 载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。 3 维氏硬度（ HV ） 以 120kg 以内的载荷和顶角为136 °的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷 值，即为维氏硬度值 (HV) 。 根据德国标准 DIN50150, 以下是常用范围的钢材抗拉强度与维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度的对照表。 ?
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。 实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。 下面是本站根据由实验得到的经验公式制作的快速计算器，有一定的实用价值，但在要求数据比较精确时，仍需要通过试验测得
材料硬度对照表
抗拉强度Rm N/mm2维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 250 80 76.0 - 270 85 80.7 - 285 90 85.2 - 305 95 90.2 - 320 100 95.0 - 335 105 99.8 - 350 110 105 - 370 115 109 - 380 120 114 - 400 125 119 - 415 130 124 - 430 135 128 - 450 140 133 - 465 145 138 - 480 150 143 - 490 155 147 - 510 160 152 - 530 165 156 - 545 170 162 - 560 175 166 - 575 180 171 - 595 185 176 - 610 190 181 - 625 195 185 - 640 200 190 - 660 205 195 - 675 210 199 - 690 215 204 - 705 220 209 - 720 225 214 - 740 230 219 - 755 235 223 - 770 240 228 20.3 785 245 233 21.3 800 250 238 22.2 820 255 242 23.1
抗拉强度Rm N/mm2维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 835 260 247 24.0 850 265 252 24.8 865 270 257 25.6 880 275 261 26.4 900 280 266 27.1 915 285 271 27.8 930 290 276 28.5 950 295 280 29.2 965 300 285 29.8 995 310 295 31.0 1030 320 304 32.2 1060 330 314 33.3 1095 340 323 34.4 1125 350 333 35.5 1115 360 342 36.6 1190 370 352 37.7 1220 380 361 38.8 1255 390 371 39.8 1290 400 380 40.8 1320 410 390 41.8 1350 420 399 42.7 1385 430 409 43.6 1420 440 418 44.5 1455 450 428 45.3 1485 460 437 46.1 1520 470 447 46.9 1555 480 (456) 47.7 1595 490 (466) 48.4 1630 500 (475) 49.1 1665 510 (485) 49.8 1700 520 (494) 50.5 1740 530 (504) 51.1 1775 540 (513) 51.7 1810 550 (523) 52.3 1845 560 (532) 53.0 1880 570 (542) 53.6