农村饮水安全工程施工组织设计_

农村饮水安全工程施工组织设计

一、编制依据

(1)、招标文件及施工图纸

(2)、国家现行的有关法律、法规等相关资料：

(3)、主要规程、规范

①GB50164-92《混凝土质量控制标准》

②SL303-2004《土建工程施工组织设计规范》

③TJ/T191-96《土建混凝土结构设计规范》

④GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》

⑤GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

⑥GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

⑦SDJ207-82《水工混凝土施工规范》

⑧SDJ20-78《水工钢筋砼设计规范》

⑨GB50300——2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》

⑩有关建筑材料质量与管理规程、规范和评定标准

二、工程概况及标段工程内容

工程概括：本项目为XXXX年度中央预算内专项资金第三批农村饮水安全工程项目，位于XXXXXXX，共设XX个标段，主要内容包括：管理房、土建工程、管网及入户安装工程等，本标段为第一标段，为管理房及土建工程

三、施工方案及方法

3.1.施工技术准备

熟悉与会审图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料，施工前由项目经理组织项目部施工技术人员熟悉和学习图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题，会同设计单位、监理单位进行设计交底并进行图纸会审，并做好会审记录。

编制详细的施工方案和质量计划书，提交设计单位、监理单位审批，用于指导工程的施工。

根据施工进度计划，提前联系需要采购的材料和设备厂家，签订订货合同。

根据工程需要，制定有关实验、试制和检测项目计划。

按照本单位和工程所在地有关建筑主管部门的有关规定，做好资料的归档和整理准备工作，在开工前贮备好各种有关施工表格资料，采用计算机处理技术，及时并动态地管理工程施工中各种资料信息。

根据工程实际情况，健全项目安全保证体系和质量保证体系。

3.1.1施工现场准备

根据施工总平面布置图和施工需求量计划，搭建临时建筑，修建临时道路和工地办公室等。

根据施工总平面布置图安装施工机械及设置料具堆场，为正式开工作好准备。

根据业主提供的水源电源，按照施工图布置的要求布置临时用水用电管线。

3.1.2施工机械准备

根据施工方案编制工程施工机具需求计划，并根据该计划组织机械设备进场，按规定地点和方式存放，并做好保养和试运转工作。

购置足够的常用机械设备易损件的配件，以便能够及时更换。

3.1.3施工物质准备

按照本工程的图纸、施工方案和进度计划编制物资材料需用量计划，按照计划组织材料进场，并按规定地点存放和保管。

做好材料进场的质量检测和检验、实验工作。

3.1.4劳动力准备

对拟进场劳动力进行编班编组，指定班组长并建立指挥体系，同时做好在当地的暂住等政府有关手续工作。

对拟进场的劳动力进行安全、技术培训工作。

3.1.5流动资金准备

贮备足够的流动资金，包括材料购置、设备租赁、工人生活费等。

3.2各施工过程的施工顺序

根据对各施工过程施工作业段的划分，各施工段进行流水穿插施工作业，砌体工程在主体结构施工中穿插进行。

组织流水穿插施工，施工顺序：基础→主体（配合水电预埋）→屋面→门窗制安→内外装饰、涂料、器具安装→室外工程及其它设施。

基础部分：原土打夯→混凝土垫层→钢筋混凝土基础。

室内装修分粗装修、细装修及油漆刷浆等三步，按墙面→顶棚→墙裙→楼地面→踢脚线的顺序分层由室内到走道，由远处到楼梯收尾。

安装工程在施工早期主要是配合土建施工和安装用的组合件制备，正式进入安装后，土建要为安装让路，这时各种工种之间同工程工序之间的交叉穿插较多，各工种工序分层进入综合安排，组织交叉穿插作业。

3.3分部、分项及主要施工过程的施工方法

3.3.1施工测量及垂直度、水平度控制措施

3.3.1.1总平面控制网的测设

1、布网原则

采用先整体后局部、高精度控制低精度的方法，及对工程整体采用外控法，主体采用内控法。

控制点要选在拘束性不大、安全、易保护的位置，且应分布均匀和通视条件良好。

2、内控基准点布设

建筑主体部分采用内控法，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m 的位置，布设时应注意避开框架柱和墙体。

基准点采用钢板刻划“十”字线标识，钢板尺寸为5mm厚，10cm见方，埋设时应通过锚爪与结构固定牢靠。

3、内控点的竖向投测

将激光铅垂仪架设在基准点上，打开发光电源，通过事先预留的洞口将光线投射到楼面上，调整激光束到最小光斑，移动接受靶，使激光斑对准靶上的“十”字交点，转动激光铅垂仪照准部，调整光斑圆心直至与交点重合。投测时，要求确保接受靶位置最终位置不变，激光斑的直径在允许偏差之内。

根据工程平面特点和设计要求，在设计规定的柱和墙上设置沉降观测点。沉降观测应根据施工进度进行，结构施工阶段，到一层墙体完成（设置的沉降观测点完成）时，做第一次观测，±0.000以上每层观测一次；装饰施工阶段，每月观测一次；竣工后，第一年，每三个月一次，第二年，每六个月一次，第三年及以后，每年一次，直至沉降稳定为止。

每次沉降观测均应认真做好记录，并绘出图表，及时提供给建设、监理单位，并形成资料永久保存。如在观测中发现异常情况，应立即反映，及时与有关单位取得联系。

3.3.1.2垂直度水平度控制措施

严格按照工程测量规范确定各项技术指标，采用正确的测量方法和数据计算方法。

测量员必须持证上岗，实行定观测人员、定测量仪器、定测量方法和定观测路线“四定“制度，每次测量必须保证在基本相同的工作环境和条件下进行。测量仪器和设备必须定期送到有关部门校验，合格后方可使用，严禁使用不在有效期内或有问题的仪器。

对规划部门提供的测量原点必须进行复核测算，符合要求并办理交接手续后才可作为测量依据。

3.3.2土方开挖及回填方法

3.3.2.1土方开挖

本工程基础土方采用机械挖土至基础垫层底标高上5cm处，人工配合修坡、清土、夯实；开挖出来的土方留足回填用土堆在场内，多余部分土方汽车运出场外。

土方开挖前，应先核查设计图上所标注的标高是否准确，并同时复核基坑土方标高。再根据施工测量所投测的基坑轮廓线进行开挖，并应严格测量抄平工作，控制好基坑的挖土标高，严禁超挖。

挖好后的基坑不宜暴露时间太长，以免扰动坑底原状土，破坏原状土结构。施工时会同建设单位、监理单位、设计单位及地堪单位对挖好后的基坑及时验收。基坑采取分段（个）验收，即挖好一段（个），验收一段（个），基坑验收后的及时浇筑砼垫

层。

3.3.2.2土方回填

①填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

②回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。

③深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。

④基坑回填土应在结构相对两侧或四周同时进行。

⑤回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土、夯实，并应在管道两侧同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

⑥侧壁外围土回填时，应预留填方高度的3%~5%作为下沉高度，待土方稳定后再行回填，另外，该部位土方回填时，还应注意不得破坏侧壁防潮层。

3.3.3混凝土工程

本工程计划采用全部采用商品混凝土，采用商品混凝土进行浇注时，为保证混凝土能够及时优质的供应，公司派两名专业技术人员到商品混凝土供应厂家搅拌地点进行监督，严格控制各种原材料、添加剂及过磅记录。

3.3.3.1施工主要控制要点

（1）施工缝设置和处理

水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。

柱在板面、梁底设置水平施工缝。

竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内。

施工缝的处理：

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。

②已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。

③浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。

④混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。

（2）混凝土找平及养护

①浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。

②压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。

③混凝土的养护

a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。

b.柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。

c.梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状

态。

d.在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（3）混凝土缺陷处理

拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按《规范》进行处理。

（4）混凝土施工时异常情况的处理

①若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。

②若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土未至初凝，避免出现施工缝。

③遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。

3.3.3.2混凝土的输送

本工程混凝土计划采用地泵进行输送，本工程单层面积大，施工现场布置两台混凝土输送泵，并预备1台汽车泵。此种泵都附带装有全回转三折叠臂架式的布料杆。整个地泵主要有砼推送机构，分配闸阀机构，料斗搅拌装置、骨臂布料装置、操作系统、清洗系统、传送系统等部分组成砼，地泵应尽量靠近浇筑地点设置，使砼泵能不间断地得到砼供应，进行连续压送。

砼输送管道一般采用钢管制成，根据本工程砼骨料的最大粒径，输送高度、输送距离及其它条件，计划选用直径为100mm的管道。

混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥浆或水泥砂浆，

使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

混凝土的供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免和减少泵送时中途停歇。如遇砼供应不上，可减低压送速度，以保持泵送连续进行。在压送砼时，应注意不要把料斗内剩余的砼降低到20cm以下。如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。泵送时，每2h换一次水洗槽内的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化要及时调整。

在垂直向上输送砼时，由于水锤作用使砼产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高而越明显。为此，应在泵车与垂直管之间设置一段10~15m 的水平管，以抵消反堕冲力影响，并在砼泵出料口附近的输送管上加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，砼就能顺利地输送，当暂停砼输送或砼出现倒流时，就及时予以关闭。

在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以随接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少砼的温升。

砼的浇筑顺序，按划分的施工段进行施工，每段一次连续浇筑，砼用2台输送泵分2条输送线同时浇筑，浇筑方式采用“分段浇筑、斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。

3.3.3.3混凝土浇筑

（1）浇筑要点

①浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、

预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。

②浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱，后浇梁板楼梯。

③柱混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。

④梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。

⑤混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。

⑥混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。

⑦浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50 cm。

⑧浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。

⑨浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计要求，发现问题应立即停止浇筑，检查修正后再连续浇筑。

（2）柱混凝土浇筑

柱混凝土采用混凝土输送泵入模，具体哪一部分采取何种设备、何种方法入模，

混凝土浇筑之前根据现场的具体情况确定。

不同类型的混凝土应予以分隔，分隔时应按照如下原则：即强度等级较低或防水、抗裂要求较低的混凝土不得占入要求较高的混凝土的范围。

不同类型的混凝土可分开浇筑，也可同时浇筑，若同时浇筑，则应将输送设备分开，即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土，当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后，方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。

①柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。

②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

③柱子混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。

（3）梁板混凝土浇筑

混凝土输送设备为混凝土输送泵、塔吊和混凝土布料杆。

柱混凝土强度等级与梁板混凝土等级不同时，梁高度小于2m时，则在柱与梁板交接处采用在梁板部位增加300mm净宽及45度梁板高范围高标号混凝土，当梁高大于2m时，梁柱混凝土分隔处采用快易收口网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。应先浇筑强度等级高的混凝土，即柱混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。柱混凝土可由泵送入模。混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在楼板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，以避免踩踏楼板钢筋。

①梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注

意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。

③施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝设置在平行于板的短边的任何位置。

④竖向施工缝模板采用快易收口网或密目网。

⑤施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，也可通过试验决定。

⑥在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑦混凝土终凝之后，即可安排清理粘接在柱筋上的水泥浆，并将柱内混凝土凿毛。

（4）楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土随主体结构自下向上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（水磨板）将踏步上表面抹平。

②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯间平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

④楼梯踏步棱角设置φ10钢筋对其进行保护。

3.3.3.4混凝土振捣要求

混凝土振捣楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀

振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时，应插入下一层5 cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；并应避免碰撞钢筋，模板和预应力钢铰线，且要注意“快插慢拔，不漏点”。

3.3.3.5钢筋、模板、埋设件保护

混凝土浇筑期间，要安排专人对钢筋、模板及埋设件进行保护，若遇炸模、钢筋埋件移位等情况等要及时处理。

外露钢筋要包裹塑料膜或对破的PVC管保护，以防止被污染，若不采取这些措施，则要在混凝土浇筑后及时用钢丝刷将粘在钢筋上的混凝土清理干净。

施工缝处在混凝土浇筑完毕后要及时划毛。

3.3.3.6混凝土养护的一般要求

（1）、梁板混凝土混凝土浇筑完毕后，12h以内用麻布加以覆盖，并浇水养护。

（2）、柱子拆模后，可采用包裹塑料膜养护，但必须包裹严实，以防止水份蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和湿润状态。

（3）、柱子拆模后，挂麻布浇水养护。

（4）、混凝土浇水养护时间一般不少于7d，掺用缓凝剂时，养护时间不得少于14d，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采取洒水养护的方式，但必须安排专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。

（5）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润滑状态。常温下每日浇水两次。

（6）预防开裂的技术措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制水泥的水化热、降低混凝土的入

模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件、削减温度应力、优化砼配合比、加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑，结合实际采用如下措施：

材料选用:

①优先选用水化热较低的42.5矿渣硅酸盐水泥。

②采用中砂，含泥量<2%。

③选用5～32mm连续级配碎石（其中10～30mm级配含量65%左右），含泥量<1%。

优选混凝土施工配合比:

①搅拌站实验室确定配合比，砂率控制在38%～45%，水灰比控制在0.4～0.6以下，塌落度控制在16±2cm，混凝土的初凝时间为5小时（运输时间+浇筑时间+富裕时间）。

②降低水泥水化热，降低混凝土的升温值，在满足设计强度和混凝土可靠性的前提下，将32.5矿渣硅酸盐水泥用量不小于300kg/m3。

③加适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热。

④混凝土中掺加减水剂。

⑤在有抗渗要求的混凝土中掺加杜拉纤维或PT纤维。

质量控制:

①做好混凝土开盘鉴定

混凝土浇注时，现场施工、技术、质量、实验室等负责人参加混凝土搅拌站开盘鉴定，并由混凝土搅拌站实验人员和工地实验人员共同制作三天、七天、二十八天龄期标养试块，养护到期后试压时上述人员必须参加见证。

②现场加强混凝土塌落度及混凝土入模温度的检查为确保混凝土的可靠性，混凝

土浇筑过程中，安排专人检测塌落度，每隔2小时测一次，并做好记录。发现塌落度有偏差，及时通知调度与搅拌站联系加以调整，现场严禁加水增加塌落度；混凝土入模温度控制在28℃以内。

③加强施工中的温度控制。

④合理安排施工工序混凝土浇筑采用斜面分层法。分层振捣密实，以使混凝土水化热尽快散失。

（7）混凝土浇筑工艺及质量控制：

①混凝土采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法。分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍（约为40cm），斜面坡度为1:6～1:10。

②砼振捣采用插入式振捣器，在下料处和斜面底部分别设置两组振捣器。对分层混凝土进行振捣时，插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。每点振捣时间一般为15s，应视混凝土表面呈水平不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，并且在20～30min后对其进行二次复振。

③振捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（约为40cm），振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前插入下层5cm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不大于作用半径的0.5倍（约为13cm），并不允许紧靠模板振动。

④混凝土浇筑时，注意观察模板、支撑、钢筋情况，当发现有变形、位移时，要及时采取措施进行处理。

（8）现场部置:

①混凝土浇筑时，施工人员分两大班组作业，每班12小时。交班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，由工长明确接班注意事项，以免接班过程中带来质量隐

患。

②施工中工长必须按照方案指导施工，对作业人员认真进行技术交底，明确分工，责任到人，加强混凝土质量监督及计量监测工作，定时检查并做好详细记录，确保混凝土浇筑连续施工，防止浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。如混凝土到现场超过其初凝时间的1/2尚未浇筑或出现其它混凝土质量异常情况，工长有权退回该车混凝土，此条写入搅拌站的协议书内。

③混凝土浇筑过程中，备好泵管配件，避免在浇筑过程中出现质量问题。

表面处理及养护:

混凝土浇筑2-3小时，初步按设计标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平并预留拱脚模板支撑用钢筋桩。在12h内用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发。

（9）泵送技术要求:

①混凝土泵的操作是一项专业技术工作,安全技术操作应严格执行说明书和其他有关规定.同时应根据使用说明书制定专业操作要点.操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。

②开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2）。

③泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

④在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。

⑤混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

⑥在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，并且中断时间不超过1h。

⑦每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

3.3.3.7混凝土质量检查

（1）混凝土在浇筑前及浇筑过程中应按下列规定进行检查：

砼搅拌前砼配合比报告中提供下列资料：水泥品种，标号及每方混凝土中的水泥用量；骨料的种类和最大粒径；外加剂，掺合料的品种及掺量；混凝土强度等级和坍落度；混凝土配合比和标准试件强度。砼浇注前，应在浇注现场坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表：

混凝土坍落度允许偏差

在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。

（2）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3℃，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。

（3）确定结构构件的拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的砼强度。

（4）用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列条件规定：

每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次，每次浇捣不足100m3，亦取样一次。

对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合以下要求。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得小于一次；

同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

3.3.3.8混凝土工程质量通病防治措施

混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：

⑴严格现场管理，合理组织操作人员。

⑵模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。

⑶在梁槽底脚开设100×100的垃圾清理孔，在混凝土浇捣前用空压机，将梁板内的尘渣清理干净。

⑷限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

⑸现场严禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波动的范围小于2cm，残存的混凝土不准放入新浇筑的混凝土中。

⑹混凝土常见质量问题防治

3.3.3.9混凝土质量评定

混凝土试块除供应单位按要求制作试块外，现场亦按要求进行混凝土试块制作，根据混凝土质量检验规范计算混凝土强度平均值和最小值均大于混凝土允许强度平均值和允许强度最小值，混凝土强度评定为合格。

3.3.4钢筋工程施工方法

3.3.

4.1钢筋工程施工方案

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光对焊；钢筋水平运输用平板拖车，垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用搭接焊，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用直螺纹

3.3.

4.2钢筋工程施工顺序

钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。

3.3.

4.3钢筋工程施工工艺流程

基础梁钢筋绑扎工艺流程：基础钢筋绑扎→柱插筋绑扎→地梁筋绑扎。

柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出基础的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块

梁采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎工艺流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

3.3.

4.4钢筋工程施工方法

一、钢筋制作

钢筋的加工制作拟在现场进行，原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。

钢筋堆放场地要平整,找平碾压后铺填厚100碎石,并形成有组织的排水。

堆放场地的钢筋统一用红砖矮墙垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。

半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。

a、每批钢筋弯曲成型前必须先作样板，经检查合格后照样板进行加工；