质量事故管理考核办法
质量事故管理考核办法
目的1.0
为了维护本公司产品的信誉和形象，不断提高产品质量，减少工序
报废及内外部质量损失，降低质量成本，落实质量责任，促使各级人员提高质量意识，加强工作责任感，特制定本办法。
2.0 适用范围
本办法适用于产品形成全过程及售后产品的批量质量损失考核。
3.0 职责
3.1 质量部负责质量事故调查处理的归口管理,负责生产全过程质量
检验，质量损失的判定、记录和报告。
3.2 销售部负责售后产品质量投诉的记录、与客户的沟通、信息传递、客户赔偿的办理。
3.3 技术部参与不合格品的评审，协助质量事故的调查分析以及责任的确认。
3.4 质量事故责任部门报告并协助调查质量损失情况，落实责任人。
3.5 财务部负责质量损失金额的核定，考核的执行。
3.6 分管副总核实并批准事故调查处理报告，重大事故由总经理批准。
4.0 质量事故定义及分级
4.1 质量事故的界定
由于以下原因造成产品批量不合格、生产过程非工艺性损耗、批
量返工、不合格品出厂、客户重大投诉及退货等，给公司造成经济损失者：
A、不按照公司规范进行管理和工作；
B、违反操作规程、工作程序、作业标准、工艺纪律等；
C、不认真履行检验职责，工作失职；
D、工作责任心差。
4.2 批量不合格的界定
A、工序产品同批次不合格≥5%总量的；
1
B、成品同批次不合格≥3%总量的。
4.3质量事故分级
质量事故的损失金额以截止出现质量事故的工序所产生的总成本为计算损失的标准，具体质量事故按损失金额分级如下：
一般质量事故：≤1000元；
较大质量事故：＞1000元—≤3000元；
重大质量事故：＞3000元。
5.0 质量事故的管理程序
5.1 质量事故处理流程
见“质量事故处理流程图”（附件一）
5.2 质量事故的信息报告
5.2.1 工序的质量事故发生后，责任人员及责任部门必须在1小时内报告质量部，重大事故直接报告分管副总。
5.2.2 售出产品客户投诉不合格时，销售部得到信息经确认后在2小
时内报告质量部和分管副总，重大批量质量投诉直接报告分管副总。
5.3 质量事故调查分析和处理
5.3.1 一般、较大质量事故由质量部组织相关部门调查分析原因，并制定临时应急措施，提出不合格品的处理方案。重大质量事故由分管副总组织调查和处理。
5.3.2生产过程中的零星不合格品，由车间判定和处理，质量部现场检验员确认签字。成品抽查中发现的质量问题，由质量部进行调查和处理。
5.3.3 质量事故的处理时限：一般事故、较大事故在两个工作日内完成调查处理；重大事故在三个工作日内完成调查处理。
5.3.4 出现质量事故后，对不在规定的时间内及时上报和处理，甚至隐瞒不报、弄虚作假者，一经发现和查出，对责任人加倍处罚，属于领导违规的，不再处罚直接责任人，由领导负责赔偿全部经济损失。
5.3.5 质量事故调查处理报告由分管副总批准后执行（重大事故由总经理批准），公司办予以通报公示。
5.4 质量事故考核的执行
2
5.4.1 质量事故产生的损失必须追究到直接责任人，进行经济损失的赔偿；同时，还要追究上一级主管部门和车间管理人员的相关管理责任。详见附表二《质量事故赔偿考核标准》。
5.4.2质量事故损失金额由质量部会同财务部进行核定，并按附表二的考核标准进行处罚。
5.4.3 质量事故处罚款由财务部在责任人工资中扣除，如赔偿或处罚
金额较大时，可分月扣除（每月留生活费600元）直至扣完为止。5.4.4 对质量事故的判定、处罚存有异议的，可以在通报3日以内逐级申诉或越级申诉，直至公司总经理。受理申诉的部门和领导，必须在3日内给予答复意见。
5.4.5 对事故责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚。5.4.6 特殊情况下，经总经理批准后，质量事故处理不受《质量事故赔偿考核标准》的限制。
5.4.7新产品试产或新设备调试期间产生的报废、返工质量损失不作考核。但生产车间、巡检人员必须作好标识和记录。
5.5 事故处理资料保存
5.5.1 质量部负责质量事故处理过程形成的所有记录、资料的收集，事故处理结束后，汇总归档保存。
6.0 附则
6.1 本质量事故处理办法的解释权，归属生产部。
6.2 本办法自2015年4月1日起实行。本办法中规定的内容与公司其他文件内容不相一致的地方，以本办法规定的内容为准。
附录一《质量事故处理流程图》
附录二《质量事故赔偿考核标准》
附录三《质量事故处理报告》
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质量事故处理流程图附录一
生产批量事售后批量投产产质量事故报分管副生产
组织调查、分制定应急措质量损失金额核事故处理报批准报事故通报及公执行考核（赔偿调查分析处产的资料归档
4
质量事故赔偿考核标准附录二
事故等经济赔偿和考核标
、直接责任人承担损失金额60，巡检承担损失金额10
一般质、批量不合格流转下工序或出厂：直接责任人承担损失金额70；相关巡检事承担损失金额15（如巡检已发现并报告项目部，项目部自行下转的，不考核检员，项目经理承5%
、事故直接责任人承担损失金额50，巡检承担损失金额8；项目经理承5较大质、批量不合格流转下工序或出厂：直接责任人承担损失金额50；巡检员承事损失金额10如巡检已发现并报告项目部项目部自行下转的不考核巡检员项目经理承8
、事故直接责任人承担损失金额40，巡检承担损失金额5，项目经理承5
、流转下工序的质量事故：直接责任人承担损失金额50；巡检员承担损失重大质额8（如巡检已发现并报告项目部，项目部自行下转的，不考核巡检员，项事经理承5
重大质量事故追究管理责任，根据事故性质对质量部长、分管副总各处2060元
、生产过程中发生批量不合格，经评审为让步使用的，视其数量大小和质量的响程度，对其责任部门罚520元
、超过工艺核定的损耗，纳入质量事故考核
、由于原材料、外协配套件质量问题造成产品质量损失，来料检验人员赔偿损其金额10，并由经营部按质量协议条款向供方索赔
、入库后的原材料、零配件及成品出现损坏和超期储存造成产品降级、降等和废，其责任人按损失金额350赔偿
、由于计划失调、硬件设施、设计或技术文件等造成产品质量损失，其责任人按损失金额的30～40%赔偿。
5
质量事故调查处理报告附录三编号：
事故名事故级数
发生时责任部发生地
调查结
调查人日期原因分
损失与险评
处理意
负责人日期
批准意
批准人日期
6
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公司生产管理考核细则
产管理考核细则 、生产值班考核细则 值班期间，值班人员必须坚守工作 岗位，并对生产现场 、 生产运 行状况、生产秩序和设备进 行不少于两次的 检查，在主控室值长处值 班记录本上签字。为规范生产值班纪律和严肃生产值班制度，特制定 《生产值班考核细则》。 （一）、对生产值班人员、检修班组值班人员的负激励： 1、擅离职守或无人值班每次取消 值班待遇并负激励 100元 2、对缺陷不能 积极处理的每次 负激励100—200 元 3、对酒后值班者每 次负激励 200 元 4、在值班记录本上未签字者每次 负激励 50 元 5、不听从指挥或不服从工作安排者每人次 负激励 100 元 （二）、对运行人 员的处罚： 发现窜岗 、溜岗、做与生产 无关的事每人次 负激励 50元 发现上班期 间打盹睡觉、脱岗每人次负激励 100 元 不听从指挥或不服从工作安排者每人次 负激励 100 元 文明上 岗、规范操作，否则 对当事人负激励 50 元 、生产管理考核细则 为规范和理 顺生产管理，依据公司和生产部门各项规章制度， 结 合生产实际特制定《生产管理考核 细则》。 1、生产现场发 生设备障碍、事故或人身 轻伤等事故 时，运行1、 23、 看盘时 睡觉每人次负激励 200 元 3、 酒后上 岗者每人 次负激励 200 元 4 、 5
部或检修部在第一时间要向主管生产的领导、安监部和生技部汇报，做不到者每次扣所属部门100 元。 2、运转或停用中的设备当值值长为第一责任人，遇有异常时值长应正确组织并通知有关人员进行处理。遇有重大异常应汇报有关领导。如未及时通知，扣运行部100 元。检修人员接到通知应立即进行检查、正确处理，否则扣检修部100 元。 3、发生影响机组安全、经济运行的故障时，运行人员应立即采取相应措施，否则按事故调查处罚条例执行；检修接到通知时应优先安排此项工作，否则扣检修部100 元，造成扩大者加倍负激励。 4、无论在何种状况下，机组整套启动、点炉、开机时，检修部、运行部专业分管领导必须坚守现场；公司行政下班期间检修部安排相关专业至少1人加班与当日值班人员处理机组起动过程中的各种缺陷，以免影响或延误机组起动。做不到者每次负激励运行部或检修部200 元。 5、接到点、停炉，开停机命令，运行人员应按下达的命令及时执行，如有影响命令执行情况应记入记录本内，如因人为原因造成时间延误，扣相关班组100 元/次。 6、影响点、停炉、开停机的检修工作，检修工作结束后检修部应向生技部报完工，否则视情况负激励50—100 元；检修工作不能按时完成时，应向生技部提出申请，否则扣检修班组50—100元。 7、不论何种原因发生事故时，运行部在发生事故的第二日前将 事故报告书面报安全监察环保部，遇有节假日应送交生产值班人员，否则扣运行部50 元。 8、设备相关保护的投退必须按值长指令进行，并履行相关程序。
安全质量环保管理考核办法正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.安全质量环保管理考核办 法正式版
安全质量环保管理考核办法正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 项目部所属各作业队： 为全面加强18标段工程项目部的质量、安全、环境保护管理工作，实现项目部制定的质量、安全、环保目标。认真贯彻质量、安全、环境保护的有关的法律、法规、政策、规定及项目部制定的《中南通道18标质量责任制》、《中南通道18标质量检查制度》、《中南通道18标安全生产责任制》、《中南通道18标施工环保水保措施》等管理性文件要求，使各项工作落在实处做到有章可循，责任落实，奖惩分明，特制定以下质量、安全、环保管理考
核办法制度： 第一章总则 第一条项目部成立以项目经理为组长、副经理（总工程师）为副组长、项目部各部长为成员的考核小组，日常工作由安质部负责。 第二条项目部设立质量、安全、环保考核专项财务科目，用于质量、安全、环保考核的奖励、处罚金额的管理。 第三条项目将采取月度检查，季度评价的形式，对各施工作业队行考核评价，每季度综合评价90分以上的，给予物质与精神奖励。 第四条评价方式为日常检查结合季度评价进行，以存在质量、安全、环保隐
质量管理考核办法
山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准
一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门
（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责
冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶炼厂设备事故管理及考核制 度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新 版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故 凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故 凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。
1.4、小型设备事故 凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚 凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度
文明生产管理与考核细则(精)
大唐长春第三热电厂 文明生产管理与考核细则 第一章总则 第一条为规范文明生产管理工作,创造一个整洁、井然的工作环境,树立良好的企业形象,创建本质安全型企业,特制定本细则。 第二条编制依据《中国大唐集团公司安全文明生产管理办法》、《大唐吉林发电有限公司安全文明生产管理实施细则》、《大唐长春第三热电厂无渗漏管理与考核细则》、《大唐长春第三热电厂生产设备及厂内建筑物管辖范围分工细则》。第三条本细则适用于大唐长春第三热电厂。 第二章管理职责 第四条厂长为全厂文明生产的第一责任人, 负责全厂文明生产管理。 第五条副厂长负责分工范围内的文明生产管理。 第六条设备管理部是生产现场文明生产的归口管理部门, 负责生产区域文明生产的监督、检查、考核、评比工作。 - 1 - 第七条行政事务部是非生产区域文明生产的归口管理部门,负责非生产区域文明生产的监督、检查、考核、评比工作。第八条运行管理部是运行中(含备用设备的日常文明生产的管理部门,负责运行中(含备用设备的日常文明生产管理工作,负责生产区域各控制室、值班室、操作间、母线室、石子煤装(卸场地、灰(渣装(卸车场地、石灰石堆卸场所、化学药品堆放场所、石膏储存间、外排水及脱硫废水临时排放场所等文明生产管理的监督、检查、考核、评比工作。第九条文明办公由厂务工作部、人力资源部、市场运营部、行政事务部分别管理, 负责部门责任范围内的文明办公的监督、检查、考核、评比工作。
第十条燃料管理部负责燃料接卸运输至汽运卸煤斗的沿线区域文明生产管理的监督、检查、考核、评比工作。 第十一条各分场 (项目部主任为本单位文明生产管理第一责任人,负责所辖区域文明生产管理。 第十二条设备管理部各专业专责工程师对本专业文明生产管理负责,负责本专业文明生产的检查、监督、考核。第十三条生产区域文明生产领导小组 组长:生产厂长 副组长:设备管理部主任 成员:设备管理部副主任、运行管理部主任、热动分场主任、电控分场主任、除灰分场主任、化学分场主任、珲春项 - 2 - 目部经理、行政事务部主任、煤质检验中心主任、燃料管理部副主任、设备管理部文明生产专责及各专业专工。 第三章文明生产管理原则 第十四条文明生产管理采用与发电、供热任务实施同计划、同部署、同检查、同总结的管理模式。 第十五条文明生产管理采用“谁检修谁负责”、“谁污染谁负责”的原则。 第十六条设备管理部定期(每周四组织各部门、专业进行生产区域文明生产检查工作,并根据检查情况制定文明生产整改计划。 第十七条设备管理部每月依据当月文明生产联合检查情况,评比出月度文明生产先进区域并进行奖励。
安全质量标准化管理制度及考核办法.
安全质量标准化管理考核奖惩办法 各科室、工区: 为进一步贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针和国务院《关于进一步加强安全生产工作的决定》,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,更好地保障与维护广大干部职工的生命安全和根本利益,实现我矿安全形势的进一步好转。根据国家煤矿安全监察局印发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》和集团公司制定的关于深入开展活动及考核办法的有关规定,为确保我矿安全质量标准化活动持续有效的开展,激励大家紧紧围绕安全质量标准化开展工作,做到责权利相结合,结合矿井实际情况,经研究,特制定本安全质量标准化安全管理考核奖惩办法。 加强采煤、掘进、机电、运输、通风、地测防治水六个专业安全质量标准化管理工作,必须严格按照安全质量标准化的总体要求,具体要求与考核和各岗位标准化操作规范、安全事故防范等相关法规,抓好管理落实工作。使各个环节的安全质量工作必须符合法律、法规、规章、规程规定,达到和保持一定的标准,建立起自我约束、持续改进的安全生产长效机制,从根本上促进安全状况的稳定好转,使矿井始终处于安全生产的良好状态。每月由矿组织不定期对质量情况进行量化考核,对质量标准化得分达到90分以上的前两 名采掘工区,矿分别对其奖励800元,辅助单位质量标准化量化成绩合格的奖励600元,对其相关单位负责人也将做出相应的物资奖励。凡各单位、工程质量标准化量化成绩总分得分在80-90分的单位及其负责人不奖不罚,凡量化成绩总分得分低于80分的单位,视情况对该单位进行罚款100——500元,并对单位负责人进行相应考核。 要求各单位要认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格按照质量标准化评级办法的具体要求,逐项进行认真落实整改,严格现场的落实兑现,要把安全质量标准化作为重要的基础工作和当前的一项重要任务来抓,加大管理力度,自觉做到重心下移,关口前移,不断深入现场对安全质量标准化进展情况,切实做到每班一调度,一天一汇报,一旬一小结,一月一总结,坚持不懈地将安全质量标准化活动扎扎实
公司混凝土拌合站质量管理考核办法
公司混凝土拌合站质量管理考核办法 (讨论稿) 第一条为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平，确保混凝土工程的施工质量，建立混凝土拌合站长效管理机制，特制定本办法。 第二条本办法依据《预拌混凝土》(GB/T14902)有关要求，结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。 第三条混凝土拌合站基本要求 1 、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。 2、应建立完善的混凝土拌合站管理机构。重点是质量、安全机 构的设立，人员的配备和职责落实。 3、应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产过程质量受控。 4、考核期间内无质量、安全事故。 第四条拌合站质量体系建立及运行 1 、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。 2、混凝土拌合组织机构应设置合理。有技术、质量、安全职能 的负责人。 3、质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行，保留相关运行记录。 第五条拌合站生产、试验设备管理 1 、生产设备拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备，搅拌系统运行正常。搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。设备的维护、保养应有台帐、计划、记录。
2、试验设备拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、仪器。试验仪器、设备应定期检定且检定证书齐全。有温、湿度要求的养护室（箱）、操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。建立完整的仪器、设备台帐，正确使用仪器、设备标识。 第六条混凝土原材料的质量控制 1、原材料堆放场地应硬化，排水坡向合理，有明显间隔，不得混存，并设立规范的标识牌。 2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真实、齐全。 3、坚持“先检后用”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复验，复验报告齐全。 4、不合格材料处置应保留相关记录。 第七条混凝土拌合质量管理 1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规定。 2、按照生产需要，及时下达施工配合比通知单，并与生产任务单相吻合，试验室与拌合站之间必须做好交接工作，手续齐全。 3、按照混凝土配合比通知单的要求进行配料称量偏差检查，计量误差符合标准的规定。 4、新拌混凝土出厂前，对其质量应进行抽查并留有抽查记录。抽查内容包括：离析、泌水、塌落度、含气量等。混凝土强度的试块留置组数应符合规定并标识清楚、规范。有耐久性要求的混凝土，除了按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应耐久性试块并标识清楚。 5、试验、检验资料应齐全，手续完备，原材料质量合格证明应齐全，内容完整。 6、混凝土强度应按时统计评定。
公司绩效考核管理办法及细则
公司绩效考核管理办法及细则 第一章总则 一、制定目的 为了对员工的工作业绩、能力、态度进行客观评价，达到调动员工积极性，促进工作效率提高的目的，特制定本办法。 二、适用范围 公司全体员工。但试用期未满三个月的员工不纳入考核。考核时间从正式录用当月开始考核。 三、适用原则 考评严格以月度、季度、年度计划和考勤记录为依据。 第二章考核办法 一、权责部门 综合部为本制度制定、修改、实施、管理和解释说明的归口部门。 二、考核分类 1．月度考核：以自然月为一个考核周期。全体职工均参与考核。 2．年度考核：以阳历年为一个考核周期。全体职工均参与考核。 三、考核时间 1．月度考核：每月28日由综合部向各部门负责人下发《员工绩效考核评分表》，各部门负责人须于两日内将本部门评审完的《员工绩效考核评分表》上交综合部，由综合部统一上交总经理审阅，总经理审阅时间为两天，即评审完毕时间不超过5天。（总经理如不在，须由其委托人实施评审）。 2．年度考核：在每年度12月20日，由综合部负责人下发《员工绩效考核评分表（年度版）》给各部门负责人，各部门负责人须于十日内将《员工绩效考核评分表（年度版）》和《员工年度工作报告》上交综合部，由综合部统一上交总经理审阅，总经理审阅时间为十天，即评审完毕时间不超过20天。 四、考核办法
1．考核流程：按时由综合部发放《员工绩效考核评分表》，由部门负责人接收并负责发放给部门员工自评，自评完后上交部门负责人进行上级评分，根据评分细则计算好绩效成绩后上交综合部，综合部统一上交总经理评审。 2．绩效权级及结构：部门员工由员工自评和部门经理评分组成，由综合部收录备案； 部门经理由自评和总经理评分组成，评分后由综合部收录备案。 3．绩效工资计算方式：（基本工资+职务工资）*30%=绩效工资基数 绩效工资实发数=绩效工资基数*绩效成绩 第三章考核细则 一、评分方法 1．评分细则 Ⅰ)公司制定《员工绩效考核评分表<月表>》和《员工绩效考核评分表<年表>》，全体员工需在规定时间内填好此表自评分部分，签名后上交部门经理，由部门经理统一进行上级评分工作，同样在规定时间内上交综合部。由综合部上交总经理评审。 Ⅱ)公司根据各员工工作饱和度和岗位职能说明书，设定各岗位权重系数。权重系数是用于计算绩效工资时的比例系数，具体如下：
工程建设质量安全进度考核管理办法
二期工程质量、安全、进度考核管理办法 1、总则 1.1为了加强?????发电厂二期2×300MW级机组工程的管理，实现工程建设各项目标，特制定本管理办法。 1.2本考核办法规定了本工程建设管理考核内容与要求等事项；相关合同中有明确考核规定的，按相关合同执行。 1.3考核由建设单位或监理公司负责以书面形式执行（见附件）。 1.4 本办法将随着工程的进展情况，进行修改和补充。 1.5本办法各项条款由建设单位或受其委托的监理公司负责解释。 1.6本办法自工程开工之日起执行 2.适用范围 本管理办法适用于?????发电厂二期2×300MW级机组工程施工、调试阶段。 3.职责 3.1 本工程各参建单位（含设计单位、调试单位）的安全、文明施工管理、质量管理、进度管理、施工用水用电管理、资料管理、消防、保卫及治安管理均由建设单位和监理公司负责检查、考核。 3.2 建设单位和监理公司发现问题应及时填写整改（考核）通知单，整改（考核）通知单应详细填写整改（考核）内容、整改要求、整改完成时间及考核处理结果。 3.3 所有考核金额均以现金方式支付，被考核单位接到考核通知单3
天内向建设单位财务部门交付（财务部门开具收据，复印件交与监理单位存档）。 4.具体规定 4.1安全、文明施工考核 4.1.1施工承包商安全第一责任者考核 4.1.1.1不能按要求学习、宣传、贯彻《安全生产法》及国家、集团公司安全管理的规定和有关会议精神，没有相关学习记录的考核500～2000元。 4.1.1.2不能及时参加安委会工作例会的，考核300～1000元。 4.1.1.3安全投入方面应满足安全施工基本要求，保证专款专用。投入不能满足安全需要的，每次考核800～3000元。 4.1.1.4事故处理坚持“四不放过”原则，没有按程序进行事故处理，每次考核1000～20000元。 4.1.1.5没有年度安全计划、工作规划、教育培训计划，或计划落实不到位的，每缺一项考核200～1000元。 4.1.1.6目标管理方面，年初有目标，过程有检查，年终有考核，按考核结果兑现奖罚；无目标、无检查和考核，缺一项考核500～1000元。 4.1.2安全机构、制度建设和人员配备考核 4.1.2.1施工承包商未设置独立的安全管理机构，考核5000元。 4.1.2.2施工承包商开工前应将健全的安全、文明施工管理网络人员名单报监理公司和建设单位，未报送者考核1000～5000元，并限期整
公司质量考核办法
公司质量考核办法 公司质量考核办法 第一章总则 第一条为了使公司建立的质量体系得以正常运行，并保持和持续改进公司质量方针实现质量目标。对公司的质量工作进行评价，及时总结经验，发扬成绩，纠正错误，提高产品质量，增强市场竞争力，特制定本办法。 第二条考核是落实制度的重要手段，本规定为公司质量管理制度之一，质量考核结果是评价公司工作绩效的内容之一。 第三条本办法适用于公司除证券部外的各部门、经理及质量员。 第二章质量考核计划与执行 第四条质量考核分为定期考核；每月一次，由质量管理部组织内审员执行考核工作。 第五条质量考核执行机构为公司质量管理部。 第三章质量考核的分类 第六条质量考核分为三类： （一）部门质量工作绩效； （二）部门经理质量工作考核； （三）部门质量员质量工作考核。 第七条质量考核分内容为： （一）质量体系运行情况； （二）常规产品质量事故率（检测中心为检测质量事故）。 第四章质量考核的实施 第八条质量体系运行情况（A）： 质量管理部按内审计划，定期组织公司质量体系内部审核，各部门审核为质量体系所要求职责中的各项内容。每一项审核结果分为：优（10分）、合格（5分）、不合格（0）分。 各部门质量体系运行情况（A）以下计算： A=各项审核项目结果（分值）总和 ?100 各项审核（满分）总和 第九条常规产品质量事故率（B）以下式计算： B=常规产品质量事故数（次）或检测质量事故数（次） ?100% 生产任务总数（次） （1）生产任务总数由生产计划部提供； （2）产品质量事故次数或检测质量事故次数由质量管理部提供； （3）产品质量事故率每年计算一次。 第五章质量考核的奖惩办法 第十条质量体系运行情况 （一）结果判定（A） 质量体系运行结果50分为合格，小于50分为不合格。 （二）奖惩 体系运行合格部门，享受公司单项质量奖；若部门质量体系运行情况为不合格：自整改开始到合格止（时间不足1月时，按1月计算），部门经理、质量员岗位工资扣减20%，部门相关责任岗位员工工资扣减10%，如果部门质量体系运行情况不合格的原因涉及到公司
设备事故、故障管理制度及考核办法
XXXX有限公司 （A/0 版） 设备事故、故障管理制度及考核办法 控制状态： 编制： 审定： 批准： XX发〔XXX〕2 号 XXX-5-23发布 XXX-6-1实施 设备科 1
文件评审记录表 编号：CXJ 7.5-06
关于设备事故、故障管理制度及考核办法的通知 各部、车间、科室： 一、目的 加强对设备事故及故障的管理，防止设备事故、故障重复发生，杜绝重、特大设备事故的发生，保障生产的正常运行。 二、适用范围 适用于XXX公司所属各设备事故、故障管理工作。如本制度在执行过程中与《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定发生冲突，以本公司的专项制度---《XXX公司特种设备安全管理制度汇编》中的相关规定执行。 三、设备事故、故障管理职责和权限 （一）设备科对设备事故、故障进行全员、全方位、全过程的管理。包括：组织设备事故、故障的抢修；主持设备事故、故障分析会；制定和监督执行其防范措施；提出事故、故障的处理意见；以及事故、故障的统计分析和上报等工作。 （二）各生产车间共同负责设备事故、故障的组织工作。 （三）管控部负责设备事故、故障的协调工作。 （四）机修车间负责设备事故、故障的抢修工作。 （五）安环部、管控部、设备科以及各责任车间负责设备事故、故障的抢修组织实施。 （六）生产班长、岗位操作工参与故障和事故的处理。 （七）设备科负责对一般设备事故、故障进行责任划分和考核，对违章操作引起的非直接影响生产的设备故障进行调查考核。 （八）公司负责对特大、重大设备事故进行责任划分和考核，
并对有争议的故障和一般事故处理进行复查考核。 （九）设备科负责对各类事故分析会的召开，按“四不放过原则”对事故、故障进行调查处理。 四、设备事故、故障管理内容和要求 （一）设备事故、故障的定义 4.1.1、凡正式投产的设备，不论何种原因造成的机械、设备、动力、运输、矿热炉系统、发电设备、环保设备设施、特种设备、烧结系统等生产设备零部件、构件损坏，或工业钢结构建筑突然断裂、裂陷、歪扭等损坏，或由于企业设备原因直接造成能源供应中断，使生产突然中断者，统称设备事故。 4.1.2、在生产过程中，生产设备机组中的局部或零、部件的损坏，或虽未损坏，但设备运作不正常，控制失灵等造成的被迫短时间、损失较小的停产，又不足构成设备事故的停产现象，统称为设备故障。 （二）下列情况不属于设备事故范围 4.2.1、经检测、检查因设备技术状况不良，为避免事故、故障突发而安排的临时检修。 4.2.2、生产线上的钢结构建（构）筑物因使用长久后而自然损坏，又危及生产而迫使停产者。 4.2.3、生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏者。如安全销、断路器等。 4.2.4、在生产过程中，因生产工具损坏，使生产中断者。 4.2.5、在生产过程中，生产工艺发生事故，使生产中断但未造成设备设施和钢结构厂房结构损坏者。 4.2.6、在生产过程中，由于系统电压降、升超限突然停电，使生产中断而未造成设备损坏者。 4.2.7、新安装或检修后的设备在试车期间发生的事故。
生产企业绩效考核管理办法
绩效考核管理办法第一章总则 第一条：目的 为持续改进提高工作绩效，将员工工作目标与企业战略目标以及个人绩效相结合，确保员工工作目标与企业目标保持一致；为建立和完善公司人力资源绩效考核体系和激励与约束机制，对员工业绩进行客观、公平、公正地评价，并通过此评价合理地进行价值分配，特制订本办法。 第二条：范围 德通公司正式录用员工。（销售部、后勤人员或试用期员工除外） 第三条：考核原则 客观原则：对被考核者的任何评价都应明确的评价标准，以事实为依据，客观地反映员工的实际情况，避免因个人和其他主观因素影响绩效 考核的结果； 自主原则：各部门可根据自身工作特点在一定范围内制定相应的考核规程和评价标准，形成部门的考核实施细则，部门内所有岗位均有对应 的考核指标； 公开原则：各级考核指标（含项目、达到状态、权重和评价标准）的制定与过程调整，对员工公开； 反馈原则：过程监控结果和考核结果要及时反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向； 改进原则：考核目的在于监督责任者的职能履行与实施，促进责任者对公司/部门经营目标的有效贯彻与实现，因此在考核中要注重对责任 者的自我纠正和改进情况的评价； 第二章考核体系
第四条：考核对象 Ⅰ类员工：车间生产人员； Ⅱ类员工：基层管理人员； Ⅲ类员工：管理人员； 第五条：考核内容 考核根据工作标准的关键指标进行考核。 第六条：考核类型 员工绩效考核分为月度、季度、年度考核3种，具体以实际操作为准。 第三章考核实施 第七条：考核权责 总经理：对于副总、销售、行政、财务部进行追踪。 副总：对于生产、技术、采购、品管、动力部第一负责人进行评分。 各部门：按照本办法负责本部门的考核具体实施，由部门第一负责人对本部门人员进行评分； 综合管理部：负责考核办法的制定，对绩效考核的总体原则、绩效考核的方法及绩效考核的注意事项进行说明，组织、指导、督促考核的实施过程。第八条：考核等级对照表（Ⅱ、Ⅲ类人员适用） 第九条：考核程序 1.总经理室每月30日前对公司各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 2.副总每月29日前对所属各部门上月绩效进行考核评分，确定等级； 3.各部门第一责任人每月27日前对本部门人员上月工作绩效进行考核
安全质量管理考核办法
安全质量管理考核办法（试行） 安全质量是企业永恒的主题，是企业做大做强、立足市场、开拓市场的根基，为保证“安全第一，预防为主，综合治理”、“百年大计，质量第一”的方针在生产中得到认真贯彻，本着“健全制度、强化管理、规范程序、注重责任”的思路，根据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》及局、公司相关文件条款，特制定本办法。 第一条适用范围 项目部下属各单位的安全质量管理及考核。 第二条目标考核及奖励 （一）考核周期 1. 每年项目部对各架子队的安全、质量目标进行一次考核、奖罚。 安质部于每年1月15日前根据上一年度项目部与架子队签订的安全质量责任书进行初步考核，经公司安质部审核后在次年公司工作会予以公布并兑现奖励。 2.安质部每月对架子队、分公司安全质量绩效进行一次月度考核，年终进行一次年度考核。 （二）考核奖励条件 年度内全面实现以下指标的架子队、分公司，经公司安质
部初审，安委会审批后，发放年度安全质量目标考核奖： 1、不发生重伤及以上安全事故； 2、不发生一般及以上质量事故； 3、铁路营业线施工不发生一般D类以上行车事故； 4、未发生火灾、爆炸、中毒、中暑、交通等责任事故； 5、不发生被上级或业主单位通报全面停工事故； 6、不出现重大及以上安全质量隐患（以业主、上级、公司安全质量检查结果为准）。 （三）安全质量目标考核奖励额度及档次划分 1、根据考核单位完成产值，分为四个档次，划分如下： 第一档：年度内完成施工产值≤4000万元 第二档：4000万元＜年度内完成施工产值≤1亿元 第三档：1亿元＜年度内完成施工产值≤2亿元 第四档：年度内完成施工产值＞2亿元或被评为极高度风险的项目。 2、奖励额度如下表： 3、铁路既有线施工，按照提高一个档次进行奖励。
质量管理考核办法及实施细则
管理制度 制度编码： 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，通过有效运用质量管理体系标准要求，督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意，进一步提高公司的产品质量，强化员工的质量意识，打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位； 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核； 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题，不纳入本质量管理考核范围； 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订，并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核； 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法，负责质量目标进行分解、实施； 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施； 1.3.4 综合办（人力资源）负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核； 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量
保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。（一级质量以下事故的，夜班微信、短信先告知） 1.4.1.3 当发生质量事故，发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告，夜间发生的质量事故发现后4小时内口头（一级质量事故以下微信、短信告知）、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；技术质量保证部负责会议记录，编写会议纪要，跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会，技术质量保证部质量主管参加，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会，分析事故发生原因，责任人，确定纠正/预防措施及完成措施时间；责任部门负责会议记录，编写会议纪要；技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况； 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席； 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定，技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题（部门例会、质量日报/周会/月会材料）的发现等信息； 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求
设备绩效管理考核细则
设备绩效管理考核细则 1 目的 随着我公司各生产线产能的稳步提升，各方面工作都要求更加精细化、合理化、制度化。为了保障全厂设备的安全稳定运转，尽可能减少甚至杜绝设备故障(事故)、操作故障(事故)的发生，以确保各项生产任务的顺利完成，形成本设备绩效管理考核细则。 2 适用范围 公司所属各单位。 3 总则 3.1 全体职工要严格按照安全规程、工艺规程和设备规程进行设备的操作、维护，在保证人身及设备安全的基础上，减少甚至杜绝设备事故(故障)的发生，以提高设备的有效利用率。 3.2 各单位在生产过程中，一旦发生设备故障(事故)，不管是否影响生产，都要及时向调度室汇报，30分钟之内的设备故障由当班调度组织值班电、钳工当班必须处理完成，30分钟以上的故障需及时通知事故所在车间主任、生产部长和设备主管部门。 3.3 所有设备故障由当班调度于下班后组织分析，找出故障产生的原因、责任人及改进措施，以便提高职工的操作维护水平，同时按照规定拿出考核意见并报生产部和考核办备案,两部门每月核对汇总后报人力资源部。出现故障(事故)隐瞒不报者，一经查出将严肃处理，考核300分/人次，若因人为因素或管理不到位出现故障(事故)，查不出责任人，出现扯皮现象，将对所在车间主任、责任单位负责人，区域工程师、班组长考核30分。 3.4 各单位在生产过程中，对于设备的改造、新技术利用、外单位借用或到现场试用备件、设备等
，必须经总经理或主管副总批准，否则一经查处，将根据情况考核责任单位或责任人100～200分；若造成设备故障（事故）者，将参照设备事故管理办法加倍考核。 3.5 各单位在事故抢修、日常维修、计划检修时所使用的各种备件，用一件领一件，且必须到仓库办理领用手续并签字，否则每发现一次考核责任人50分；在维修完成后，及时清理现场，将可修复件放置到指定区域，没有用完的备件从何处领取再放回原处，否则一经发现每次考核责任单位负责人或个人50分。 3.6 各单位在处理设备隐患时，要根据隐患整改通知单的要求快速反应，对于没有按时完成者，每项考核责任单位负责人或个人20分，对于较大隐患由机动部根据计划检修安排统一下达完成时间，不能按时完成者，每项扣罚500元。 3.7 各单位在使用外委力量进行维修、建设临时设施时，必须经总经理或主管副总的批准，否则所发生的费用，由委托单位自己承担。 4 设备点检管理 4.1 各岗位包机点检人严格按照点检标准书规定时间及内容到达现场对设备进行点检，每发现一次不按要求点检者，扣罚责任人50分，出现故障者，将按照设备故障(事故)进行考核。 4.2 各岗位在点检中发现的设备隐患要及时报告调度室，对能够在生产间隙处理的问题，由调度室迅速组织处理。不及时通知或不及时安排，延误隐患处理，构成故障者，将根据情况扣罚责任人10～50分。当班处理不了的设备隐患要填写到《设备点检信息反馈卡》上。 4.3 《设备点检信息反馈卡》于下班后10分钟之内投放到点检卡收集箱内，迟交者每次扣罚20分，不交者每次扣罚50分。
生产管理考核制度
生产管理考核制度 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环 境，促进本厂发展结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，包括车间管理人员及作业人员。 3.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝 管理人员命令或工作安排。上班时间不得窜岗，违者罚款100元。 4.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现一律交司法机 关严厉处理。对于举报有功者，公司将给予适当奖励。 5.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批 准方可离开，否则视为旷工，连续旷工3天视为自动离职，自动离职扣发所有工资。 6.工作时间内，倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙，违者一律开除。 7. 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。如检查不合格每次扣当班作业人员200元。 8. 仓库管理员要对库房产品做到账、物相符，负责物品收、发、存的管理，做好仓库5S日常管理工作，保证材料收、发、存，安全、及时、合理。仓库帐物卡相符率100%、物料收发及时、正确率100%，物料库存损耗率0.01%以下，账目及资料制作及时率100%。如检查发现账、物不符即责成查明原因并处以200~320元罚款或赔偿相应的经济损失。当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。
9. 仓库保管员要对库内的生产备件及时清点，如发现不足安全库存数量要及时上报，不能耽误生产。备件的领用要有当班领导和厂长签字认可方可领用。违者一经查实，罚款200元一次。 10. 仓库管理员要对仓库的成品规格、库位非常清楚，且对库位中成品的整齐摆放和安全负责。 11. 成品铝棒在车间内由质检员负责验收，铝棒在未入库前的表面质量由车间负责，严禁问题铝棒入库。成品入库后由仓库保管负责，入库后的表面质量问题由仓库管理人员承担责任。入库后如因表面质量造成报废回炉，按成本价280元/吨计算罚款，并在当月工资中扣除！如因表面质量投诉每次罚款320元；当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。 12. 生产车间所有员工进入车间必须穿戴劳保用品，，一经检查违反规定者罚款100元/次。发现未戴安全帽进入生产区域，罚款100元/次。公司随时进行安全检查，当班领导未及时跟踪承担连带管理责任，处以相应罚款。 13. 车间人员严格按《生产工艺规程》及《产品质量标准》进行操作，擅自更改生产工艺和生产计划而造成品质问题，造成退货或回炉，期间发生的一切费用由作业人员自行承担。各生产单位如因人为因素影响正常生产，但情节轻微,罚扣当事责任人200元/一次;如情节严重,影响极坏的,加倍处罚或开除!如人为因素破坏生产的直接移交司法机关处理，当班跟班主任负连带管理责任，承担相应责任罚款。 14. 接班人员上班前必须保证有充分的睡眠和良好的休息，并不得饮酒，严禁酒后上岗，各班班长如发现酒后上岗者即行劝回，并上报厂办，违者即行辞退。如因醉酒影响生产，每次罚款200元，当班跟班主任负连带管理责任，承担相
矿井安全质量标准化管理制度及考核办法20130506
山西介休 大佛寺煤业有限公司旺源煤业质量标准化 管 理 制 度 及 考 核 办 法 二零一三年
安全质量标准化管理制度 1.成立以经理、总工为组长，生产副经理、安全副经理、基建部长为副组长，其它有关副副经理、副总工程师、业务科室科长为成员的安全质量标准化领导机构，负责全矿安全质量标准化管理工作。 2.矿设立安全质量标准化办公室，办公室设在基建部，办公室主任由基建部长担任。专门负责矿井安全质量标准化年度规划的制定和月计划安排，负责日常达标工作检查组织和管理。 3.各单位必须成立安全质量标准化领导机构，负责本单位安全质量标准化工作的管理实施。 4.严格执行《煤矿安全规程》《矿井安全质量标准化及考核办法》国家有关标准和规范。 5.安全质量标准化检查验收实行定期检查和动态检查，定期检查由标准化办公室组织每旬进行一次检查验收，每月末进行一次安全质量标准化全面的检查验收；由安检员每班对采掘工作面进行质量评估，动态抽查由矿不定期组织，检查各单位工程质量和各项安全质量标准化制度执行情况。 6.矿对各施工单位严格执行安全质量标准化结构工资制度，坚持重奖重罚。每月从单位工资总额中提取5%的质量标准化结构工资总额，按实际达标项目实行分专业，旬检查、月验收，兑现奖罚。 7.每次检查验收，所有参加检查的人员都必须在原始检查记录表上签字，坚持谁检查、谁签字、谁负责的原则，检查验收资料保持原始性、真实性，不得弄虚作假。 8、矿每月召开一次安全质量标准化例会，研究解决安全质量达标中出现的问题，检查安全质量标准化管理过程中的目标、制度及责任落实情况，总结安排安全质量标准化工作重点。 9.强化安全质量标准化培训。矿安全技术培训中心要加强对区队长、安检员、班组长、质量验收员和特殊工种的培训，提高广大干部职工的业务素质、技术素质和安全质量标准化文化素质。 10.每月开展一次评优评差活动，每季度评比一次“示范”区队，重点抓两头，表彰先进，批评落后、促进中间，推动全矿安全质量标准化工作全面健康发展。
质量管理制度及考核办法
质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件