冷却水管支吊架方案(审阅)解析

1、吊架制作材料 (2)

2、支架结构型式 (2)

3、吊架安装方式 (3)

4、吊架的平面布置位置图 (4)

5、每米水管对吊架的受力计算 (4)

6、综合支架竖向槽钢实际受力计算 (5)

7、受力分析 (6)

8、结论 (7)

9、附表 (8)

冷却冷冻水管吊架方案

1、吊架制作材料

地下负三层冷却冷冻水主干管采用综合吊架方式进行安装，选用的材料有16#槽钢（材质20优质碳素结构钢）、12mm厚的钢板、M16X120的膨胀螺栓，焊条等

2、支架结构型式

吊架总体结构型式如下图：

管道布置及受力分析图1-1

3、吊架安装方式

根据已批准的综合管线图对吊架安装的水平位置进行放线定位，确定筋板的水平位置，再根据各吊架安装处梁的高度来确定筋板的竖向位置，进行螺栓孔定位，再用配套的钻头进行钻孔，钻孔的深度应与膨胀螺栓的长度相配，钻好孔后，装入M16X120的膨胀螺栓，用开口扳手将螺母收紧，并使膨胀螺栓内部胀开，之后松下螺母，取下垫片及弹介，装上筋板，再依次装上垫片、弹介、螺母，再将螺母收紧。之后确定吊架的竖向长度，下料后焊接于已安装完毕筋板上，竖向吊架焊接好后，根据综合图的标高确定横亘的位置，下料后焊接，具体方式如下图（管弄布置受力分析图1-1）,采用四颗M16X120的膨胀螺栓将δ=12mm厚的钢板固定于梁侧面,并将槽钢焊接于钢板上（全焊），这种吊架方式各部位均焊接，受力最薄弱部位便是膨胀螺栓，所以受力分析只计算膨胀螺栓的实际受力。

4、吊架的平面布置位置图

5、每米水管对吊架的受力计算：

说明：每米水管重量为G，产生的重力为Gz；管内注满水的每米重力为Gs，水的密度为ρ水；管和水每米合重力为Gh。

Gz=g×G×1

Gs=g×（d2×π/4）×ρ水×1

Gh= Gz +Gs

分别计算出各种规格管道每米管的自重，水的重量、水和管合重分另列入下表（重量计算表1-1）：

重量计算表1-1

6、综合支架竖向槽钢实际受力计算

⑴、对支架布置图1的计算:

a、根据平面布置图计算出最长管道长度L max：

L C1=（a1+b1）/2=（4500+4500）/2=4500mm=4.5m

L C2=（b1+c1）/2=（4500+4500）/2=4500mm=4.5m

L C3=（c1+d1）/2=（4500+4150）/2=4325mm=4.325m

L C4=（d1+e1）/2=（4150+4500）/2=4325mm=4.325m

L C5=（e1+f1）/2=（4500+3450）/2=3975mm=3.975m

L C6=（f1+g1）/2=（3450+3450）/2=3450mm=3. 450m

由上数据得知，支架受力最长管道长度为L max= 4.5m

b、由于支架上的两条管的大小相同，材质相同，且的支架上均匀分布，

根据平面布置图查出管道长度L max，计算此处支架受到总静荷载：F＝2G h×L max＝8.54×4.5＝38.5 KN

c、同理，充滿水的管道在每个支架槽钢立柱受静荷载：

F t1＝F t1＇=4.27（KN/m）×L max＝4.27×4.5＝19.22 KN

⑵、对支架布置图2的计算:

a、根据平面布置图计算出最长管道长度L max：

L C1=（a1+b1）/2=（5500+4450）/2=4975mm=4.975m

L C2=（b1+c1）/2=（4450+4450）/2=4450mm=4.45m

L C3=（c1+d1）/2=（3650+4450）/2=4050mm=4.05m

L C4=（d1+e1）/2=（3650+3650）/2=3650mm=3.65m

L C5=（e1+f1）/2=（3650+4970）/2=4310mm=4.31m

由上数据得知，支架受力最长管道长度为L max=L C1＝4.975m

b、根据力矩平衡原理，计算出每米管（8条）装满水时的吊架受力：F t2（每米）=（G3×L1+ G2×L2+ G3×L3+G4×L4）/L

= [ (1.315+1.74)×1.945+(1.315+1.74)×1.35+(0.9+0.66)×

0.81+(0.9+0.66)×0.32]/2.32

= (5.94+4.13+1.26+0.50) /2.32

= 5.10KN/m

c、同理可得：

F t2＇（每米）= (G3×L11+ G2×L21+ G31×L3+G4×L41)/L

= [ (1.315+1.74)×0.375+(1.315+1.74)×0.97+(0.9+0.66)×

1.51+(0.9+0.66)×1.995]/

2.32

= (1.15+2.97+2.36+3.11) /2.32

= 4.13KN/m

d、支架布置图2中的左边竖向槽钢受力的最大静载荷为：

F t2= F t2（每米）×L max =5.10×4.975=25.37KN

支架布置图2中的右边竖向槽钢受力的最大静载荷为：

F t2＇= F t2＇（每米）×L max=4.13×4.975=20.55 KN

7、受力分析：

⑴、梁承受支架静拉力：

支架布置图1情况下梁承受支架最大静荷载：F t1＋F t1＇＝38.43 KN

支架布置图2情况下梁承受支架最大静荷载：F t2＋F t2＇＝45.92 KN

⑵、膨胀螺栓受力分析：

根据综合支架结构形式分析得知竖向槽钢受力应由4颗膨胀螺栓同时受力，取膨胀螺栓同时受力系数K1=0.90；根据《实用五金手册》查得M16膨胀螺栓抗剪承载力为13.730KN（见附表），则4颗膨胀螺栓能承受的载荷总和为：F总=4×13.73×0.9 =49.32KN

⑶、槽钢受力分析：

根据附表查得：16#a型槽钢截面面积=2195mm2（见附表）；根据《实用五金手册》查得材质20优质碳素结构钢：抗拉强度为410N/mm2（见附表）。

槽钢允许承受最大拉力为：410×2195=900 KN

⑷、实际可能发生最大受力分析：

考虑到装满水后，系统正常运行时有一个动载荷系数K2=1.1，同时取安全系数S=1.5，则可算出竖向槽钢受力的最大实际值（按槽钢受力的最大静载荷F t2计算）：

F实= F t2×K2×S=25.37×1.1×1.5

=41.86 KN

8、结论：

⑴梁承受的实际静荷载分别为：42.49KN和45.92KN。其受力点分布如综合吊架平面布置图。结构是否能承受，请原设计院核定。

⑵槽钢受力：槽钢允许承受最大拉力为900 KN，远远大于最大实际值41.86 KN；另外所有焊缝处采取满焊、焊透，能保证等强焊接。因此槽钢能满足强度要求。

⑶4个膨胀螺栓能承受总力F总=49.32KN；综合管道实际装满水后，运行过程中，实际最大受力F实=41.86 KN；实际受力小于膨胀螺栓能承受总力，膨胀螺栓满足要求。

9、附表：(1)摘自《钢结构》第二版武汉理工大学出版社

(2) 膨胀螺丝剪切力数据表（五金手册）

（3）槽钢抗拉强度表

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施

装配式综合支吊架系统施工方案及技术措施 1.1 装配式综合支吊架系统施工流程图根据本工程安装施工的特点，支吊架预制安装的基本步骤和操作流程如下：装配式综合支吊架系统施工流程图 1.2 配合二次设计综合支吊架二次设计：在进行综合支吊架深化设计时应充分考虑各专业负荷要求，满足结构安全要求、刚度要求及其他要求；召开由本工程所有承包商参加的以综合管线布置及支吊架安装的会议，要求所有专业计算需要安装在综合支吊架上的管线负荷大小，明确各专业在站厅、站台层需要使

用综合支吊架的位置及荷载要求等；经现场踏勘，依据国家相关规定、地方及其他相关规定，进行二次设计。 1.3 支、吊架进场完成综合支吊架二次设计后，制造商按要求生产成套的装配式支吊架，按施工进度要求准备支吊架进场。支、吊架所用材料、安装件和附着件应是设计图纸规定的材质、规格和型号，并有供货商提供的合格证和订货单位签署的验收合格证，且经外观检查合格，不合格者不得使用。 1.4 现场定位放线支、吊架的安装应在预制部件完工且符合技术要求，待安装区域土建施工完毕，预埋板（如果有）预埋良好的基础上进行室内的支架，首先应根据设计要求定出固定支架的位置。再按标高把同一水平直管段的支架位置表示在墙上或柱子上，要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，计算出两点间的高度差，然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱子上划出每个支架的位置。

如果土建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混泥土构件上预埋了焊接支架的底板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置是否符合要求，预埋钢板上的砂浆或油漆应清除干净。在普通钢筋混泥土结构上安装的支吊架，在支吊架底板安装前应进行钻孔，钻孔的要求如下：按照支、吊架底板划出钻孔位置；按所要求的螺栓直径，直接用硬质合金钢钻头钻孔；假如碰到钢筋，停止钻孔（此孔成为废孔），在支架位置公差范围内选择一个新的位置重新钻孔，新孔孔壁与废孔孔壁的距离应大于25mm。如果碰到钢筋，钻孔达不到需要的深度，则做好记录并提交设计者，由设计者对是否切断钢筋做出判断。钻孔后，如果止通规的小头（过端）不能插入孔中，所用的钻头不能再使用。安装膨胀螺栓之前，钻孔内必须用压缩空气或高压水清洗，任何情况下，都不允许有异物留在孔内。

管道支架及吊架施工方案

一、支吊架的设置原则常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。二、施工工艺：本工程综合管线较多，支吊架形式类别、工艺要求复杂。 2.1.穿墙管线横梁安装的说明及分类；

? 立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。 ? 支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。 ? 排水（机制铸铁）中水源水管、铜管应单独考虑支架间距的设置。在综合支架之间增加活动支架。 2.2.1.2单立管固定； a) 当管道≤DN150的生活给水（冷水）、直饮水、中水、排水、雨水、透气及消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。≥DN200的单管可按形式二设置支架。 1.50-1.80米钢管角钢支架单立管（刚性）固定形式立面一 4.0米膨胀螺栓墙体或柱抱卡墙体或柱膨胀螺栓单立管（刚性）固定形式立面二槽钢钢管1.50-1.80米抱卡单立管（刚性）固定形式二平面钢管楼板面膨胀螺栓钢板槽钢抱卡

管道支架制作安装施工方案汇总

目录一、综合说明 (2) 二、施工技术措施 (3) 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程机械调试、材料选择基层处理（除锈）验收涂刷底漆漆膜厚度检测（中间验收）构件制作（焊接）构件安装涂刷面漆图1 施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。

2.1.2基础拆除：用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案设计

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案 1、管道安装流程 2、管道安装设计要求空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。每隔40m设置一个。波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。空调立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。

管道吊架施工方案

目录一、管道的布置原则 (2) 二、吊架跨距布置 (2) 三、管道支吊架荷载分析 (3) 3.1管道支吊架介绍 (3) 3.2支吊架荷载分析 (4) 3.2.1垂直荷载 (4) 3.2.2水平荷载 (4) 四、管道支吊架受力计算 (5) 4.1管道垂直方向的荷载计算： (6) 4.2管道水平方向的荷载计算： (8) 4.3膨胀螺栓受力分析： .......................................... 10 4.4槽钢受力分析： (10) 4.5受力结论： (13) 五、施工方法和部署................................................ 13 5.1支吊架制作材料 (13) 5.2支吊架型式 (14) 5.3支吊架安装方法 (15)

一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数： 1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观； 3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。 5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉； 6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡； 7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少； 8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿； 9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。二、吊架跨距布置管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增

PPR给水管施工方案29206

给水管道施工方案生活给水管—聚丙烯管（PP-R）为目前我国正在推广使用的新型生活给水管，可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。

4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安装所有户内管道从水表后开始采用PP-R管。安装工艺及要求 1) 工艺流程 1) 工艺流程安装准备→材料进货检验→预制加工→干管安装→支管安装→ 管道冲洗→管道试压 2) 为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。 3) 管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。 4) PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。

冷却水管施工方案

潼南航电枢纽一期工程冷却水管施工方案

中国水利水电第四工程局有限公司潼南航电枢纽工程项目部 2015年7月批准：

审核：编制：目录一、工程概述 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工布置 (1) ⑴进场材料运输道路布置 (1) ⑵施工用电 (1)

⑶冷却用水 (2) ⑷排水 (2) 四、冷却通水 (2) ⑴冷却水管选材 (2) ⑵管线布置 (2) ⑶通水检查 (2) ⑷通水要求 (2) ⑸冷却水管回填 (3) ⑹施工保护要求 (3) ⑺施工观测 (3) 五、技术保证效果 (3) 六、冷却水管施工注意事项 (4)

一、工程概述涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位236.50m，相应库容1571万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大（2）型。本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm 过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。左岸上游新建一条长 1.05km、路宽 10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。二、编制依据 ⑴施工图纸； ⑵《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）。三、施工布置 ⑴进场材料运输道路布置材料运输利用上下游进基坑道路，采用自卸汽车运至施工现场，人工卸车并搬运至工作面。 ⑵施工用电

工程支吊架施工方案

大连世界金融中心（二期）管道支吊架施工方案一、概述大连世界金融中心位于大连市中山区人民路30号，本建筑由2栋52层超高层塔楼和5层高的裙房构成。其中：南楼为酒店及公寓；北楼为公寓；裙房1至5层设有商店，餐厅，会议室，健身房等；地下1层为公建，设备用房；地下2至5层为停车场，设备用房。建筑面积172518㎡（其中地上151690㎡，地下20828㎡），建筑高度208.800m。本机电工程涉及的系统比较多面，各个系统所用管材不同，对支吊架的要求也就不尽相同，为了有针对性的指导现场施工，特编制本方案。二、编制依据 1、建设单位提供的大连世界金融中心施工图《给排水专业》。 2、中建六局土木公司大连世界金融中心项目经理部编制的《大连世界金融中心施工组织设计》、《给排水施工方案》 3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 4、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 5、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151:2003 三、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 1 第1 页共26 页

管线综合支吊架施工工艺流程

管线综合支吊架施工工艺流程管线综合支吊架技术给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。

支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。学习管线综合支吊架施工工艺首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。 ①结合现场深化设计 ↓ ②对各专业管线进行综合布置

↓ ③确定支架间距及过载计算 ↓ ④计算支吊架尺寸及选材 ↓ ⑤设计综合支吊架方案及大样图 ↓ ⑥支吊架材料准备及加工制作 ↓ ⑦支吊架安装 ↓ ⑧支吊架的校正及检查试验 1、结合现场深化设计首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。 2、对各专业管线进行综合布置 1. 工程管线综合布置原则

抗震支架安装工程施工组织设计方案

滦平县医院新院区抗震支架安装工程专项施工方案编制单位：德州亚太集团有限公司监理单位：目录

第一章工程概况 (2) 1.1编制依据 (2) 1.2工程概况 (2) 1.3抗震支架方案概况 (3) 1.4抗震支吊架的安装样式 (6) 第二章施工部署 (11) 2.1工程目标 (11) 2.2质量目标 (11) 2.3工期目标 (11) 2.4安全目标 (11) 2.5文明施工目标 (11) 2.6施工管理组织机构 (11) 第三章施工准备 (13) 3.2深化设计 (12) 3.3劳动力准备 (12) 3.4现场临时设施及办公暂设布置 (12) 3.5施工机械准备 (14) 表3.5.1主要施工机械设备计划表 (14) 3.6主要施工材料准备 (14) 3.7施工进度计划 (16) 3.7.1工期计划 (16) 3.7.2施工阶段划分 (16)

第四章主要施工方法及施工工艺 (17) 4.1主要施工工艺流程 (17) 4.1.2综合支架施工技术 (17) 第五章质量保证措施 (19) 5.1质量管理措施 (19) 5.2质量方针 (19) 5.3质量目标 (19) 5.4质量保证体系 (19) 5.5质量检查制度 (20) 5.5.1三检制 (20) 5.6主要工程质量控制措施 (21) 5.7质量保证措施 (21) 第六章安全文明施工保证措施 (23) 6.1安全保证措施 (23) 6.2文明施工保证措施 (28) 第七章成品保护措施 (30) 第八章施工协调与配合 (32) 8.1与建设单位的配合协调 (32) 8.2与监理单位的配合协调 (32) 8.3与土建的配合与协调 (33) 8.4安装各专业之间的配合 (33)

工程支吊架施工方案

管道支架制作安装工程施工方案汇总

范文范例学习指导目录、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

二、施工技术措施 1、工艺流程图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除：钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：

用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。劳动人员进场计划如下表：

吊架施工方案、脚手架

舟曲城江桥维修加固工程脚手架、吊架施工方案编制：审批：批准：施工单位：甘肃机械化建设工程有限公司舟曲项目经理部二0一二年三月五日

目录一、工程概况------------------------- 二、施工人员及材料计划--------------- 三、施工计划及进度措施--------------- 四、施工方案------------------------- 五、施工质量要求措施----------------- 六、施工安全措施--------------------- 七、文明施工和环保措施---------------

一、工程概况 1、舟曲城江桥位于甘肃省甘南藏族自治州舟曲县老城区中心，是2010年8月舟曲县遭遇特大山洪泥石流灾害后幸存的唯一一座桥梁，是当地居民的重要交通道路，该桥对舟曲县交通运输、经济发展起着至关重要的作用，该桥始建于1996年12月，于1997年投入运营。跨径组合：18.5m（南边跨）+70m（主跨）+15m（北边跨）=103.5m，桥长：121m；桥面宽度：1.5m（人行道）+7.0m（行车道）+1.5m（人行道）=10.0m；桥面横坡：双向1.5%；设计荷载：汽-20级，人群荷载3.5KN/m2；抗震设防烈度：8度，地震动峰值加速度0.2g，抗震设防类别：C类； 2、桥梁安全等级：一级； 3、矢跨比：1/7； 4、桥梁现状舟曲城江桥原设计荷载为汽-20级，原抗震设防烈度为8度。经过14年的运营，再加上舟曲特大山洪泥石流的影响，桥梁多处破坏，有10根横系梁断裂，根据《舟曲城江桥灾后静、动载测试与检定报告》，桥梁横向刚度损失过大，存在严重安全隐患。桥梁目前现状及主要病害如下：（1）桥面及附属构筑物

01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺

武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准 Q/JB 01-06-2006 1 适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。 2 施工准备 2.1 材料的质量要求 2.1.1 各种材料应具有出厂质量证明文件 2.1.2 型钢等材料外观表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。 2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。 2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。 2.3 作业条件 2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。 2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。 2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 管道支吊架制作 3.1.1 管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。 3.1.2 下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。 3.1.3 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。 3.1.4 吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。 3.1.5 吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。 3.1.6 应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。 3.1.7 对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。支架焊缝必须双面施焊，不得漏焊、单面焊。 3.1.8 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，送往安装，安装时应先进行质量检查，检查内容包括：材料的规格、成型支架总尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量、质量不符合要求的不得安装。 3.2 管道支吊架安装 3.2.1 支架安装时,首先根据设计需要,定出各支架的轴线位置，再按管道的标高测出各支架轴线位置的等高线，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架的高度差。再用拉线的方法在墙上或柱子

综合支架施工方案

山东省千佛山医院保健综合楼走廊公共支架施工方案一、工程概况 1、各层层高情况山东省千佛山医院保健综合楼地下二层、地上十八层（不含设备层）各层层高分别为地下二层为4.2米、地下一层为6.1米、一层4.5米、二至五层4.2米、十八层4.2米、其余为3.8米。 2、梁高及地面作法各层公共走廊两边结构纵梁及横梁分别以梁高600、700CM为主，部分500CM，个别为750CM及800CM。地面作法50MM。 3、走廊宽度各层走廊宽度分别以2700MM为主、部分区域为1550MM、1700MM、其它区域5150MM、5500MM等。走廊宽窄不一。 4、走廊内管、线布置各层公共走廊内分别设有空调水管道、消防喷淋管道、消火栓管道、给、水管道、气体管道、新风管道、强电桥架、弱电桥架、移动通信桥架、电线管、部分区域安装有风机盘管、个别走廊还有排水管道、雨水管道、物流传输管道、排烟管道、送风排风管道。六层以上走廊设有热水管道、地下一层部分走廊还设有母线槽等。涉及专业齐全，管线错纵复杂。二、管线排布原则 1、大管优先因小管道造价低易安装，且大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、排烟管道、电缆桥架等占据的空间较大，不易翻弯，在排布时优先布置。且电缆桥架应设置在水管道的上方。 2、支管让主管

走廊内各种管线主管道一般贯通整个走廊，且主管道管径大于支管管径，相对于支管不易翻弯。因此，在管线综合排布时以主管道为主，支管避让主管。 2、有压让无压无压管道，如排水管、雨排水管、冷凝水排水管都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件，所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让无压管道。 3、强弱电分设。由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路分开设置，而且留一定距离。 4、附件少的管道避让附件多的管道这样有利于施工和检修，更换管件。各种管线在同一处布置时，还应尽可能做到呈直线、互相平行、不交错，还要考虑预留出施工安装、维修更换的操作距离、设置支、柱、吊架的空间等。三、排布依据 1、山东省千佛山医院保健综合楼安装工程施工图纸。 2、国家现行的施工规范、操作规程，验收标准及有关规范。 3、相关图集。四、综合排布根据本工程走廊涉及的管线种类、数量及规格、大小，结合本工程的层高、走廊宽度、楼层净高进行统一规划，综合排列。以施工规范、验收标准及操作规程为依据，同时考虑便于操作、维修，在确保不影响各专业工程质量、功能的情况下将装饰工程吊顶的高度尽可能的提高。做到排布合理，整齐美观。

桥架安装施工方案

一：工程概况本工程位于天津市静海县团泊新城西区，健康产业园西南角。北临北华路，南侧为鄱阳湖，西接津交路辅道，东临东海道。工程建成后集比赛、训练、办公等为一体。工程由体育馆和排球馆两个单体场馆建筑组成。二: 桥架安装说明 1、电缆桥架梁下0.10m安装，当与风管、水管交叉时，管道从上至下安装顺序为：风管、电缆桥架、压力水管，各层管道之间应预留安装维护间距。 2、金属线槽和电缆桥架水平安装时，支架间距不大1.5米，垂直安装间距不大于2.0米。灯具安装时避开线槽，强弱电线槽或桥架应保持不小于净距为300mm。 3、所有消防用电的桥架均为防火金属封闭桥架。若不敷设在桥架内桥架及线槽内电线、电缆不得有断点和接头，向同一设备供电的主用电缆和备用电缆通在同一桥架内敷设时应采用防火隔板隔开。（1）：200MM以下的桥架，采用30*3角钢做龙门支架。（2）300-400MM的桥架，采用40*4角钢做龙门支架。（3）500MM以上的桥架，采用50*5角钢做龙门支架。（4）桥架水平支架安装间距2米（5）桥架竖向支架安装间距1.5米（6）支架具体做法见施工要点三：工艺流程支架制作→弹线定位→支架安装→桥架安装四：施工要点 1:支架制作具体做法为：（1）水平桥架支架（2）、竖向桥架支架安装说明：竖井内桥架采用10#槽钢做龙门支架注：桥架支架、吊架说明：桥架支架长度根据现场实际情况制作。支架采用角钢制作除锈后，刷红丹防锈漆二遍，刷驼灰面漆二遍。支架焊接连接处，角钢与角钢三面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。 2:拉线定位（1）、根据图纸及施工现场确定始端到终端，找好水平线，用拉线沿顶棚在线路的中心线进行放线。根据中心线再确定两边膨胀螺栓的位置，沿顶棚放好螺栓位置的水平线。

抗震支架安装工程施工方案

米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架安装工程施工方案编制人：审核人：中冶天工集团有限公司

目录第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工部署 (6) 第四章施工准备 (7) 第五章主要施工方法及施工工艺 (11) 第六章质量保证措施 (14) 第七章安全文明施工保证措施 (17) 第八章成品保护措施 (19) 第九章施工协调与配合 (19)

第一章编制依据1.1、设计图纸、相关审查意见及变更 1.2、相关技术规范规程（包括但不限于）第二章工程概况

2.1工程概况项目名称：米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程地址：天津市滨海新区，东至洞庭路、南至希望路、西至铁东路、北至泰达大街建设单位：天津市滨海新区教育体育委员会设计单位：天津市金厦规划建筑设计有限公司勘查单位：天津市地质工程勘察院监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：中冶天工集团有限公司米兰世纪地区九年一贯制学校新建工程抗震支架工程由小学部教学楼（分号1-1）、小学部教学楼（分号1-2）、行政楼、艺术楼、综合实验楼、中学部教学楼、食堂、风雨操场共7栋单体组成，本工程以二次深化专业图纸为施工依据，共计抗震支架206套。实际使用数量以现场安装情况做相应调整。 2.2设计概况本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：（1）悬吊管道中重力大于1.8kN的设备。（2）DN65以上的生活给水、热水以及消防管道等系统；（3）矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；（4）防排烟风道、事故通风风道及相关设备；（5）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽；（6）内径大于或等于25mm的燃气管道；（7）对重力不大于1.8kN的设备或吊杆长度不大于300mm的吊杆悬挂管道可不进行抗震设计。

PVC冷却水管线冲洗方案

装置界区循环水水管线冲洗方案编写：宋开生审核：徐五一

冷却水管线冲洗方案一、冲洗的原则：（1）、首先应冲洗主管线，然后逐步冲洗支管，以免杂质堆积到小口径支管中。各区域由近到远依次冲洗，保证冲洗压力和冲洗彻底。（2）、减压阀、调节阀、V-调节阀、逆止阀、自立式阀门、疏水器、流量计、膨胀节、玻璃视镜不参加管线冲洗，可拆下接临时短节，筐式、Y型过滤器在管线冲洗时可把滤芯取出。（3）、进行冲洗，不但要清除管线中的外来杂质，而且要检查管线中用冲洗不能清除的意外的流体阻碍。因此，冲洗应充分，以便用目查和确认不存在意外的流体阻碍。如果发现任何意外阻碍，应全面检查管线，清除之。（4）、在管线冲洗时，对接管要用木锤轻敲，使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。（5）、流量计等仪表和补偿节，通常应从管线中拆除或与管线隔断，当需要冲洗下游管线的工作时，应装配临时短管在拆除了仪表的地方。在吹扫或冲洗已经全部完成后，仪表应重新复位，如果认为有必要在随后进行的工作中，必须保护仪表，应在进口处安装滤网。（6）、安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线冲洗时，应拆除。在完成后复位。（7）、一般地说，冲洗前，阀门不必频繁操作。球阀（尤其程控阀）必须特别小心，以免损坏球阀的PTFE阀座。可拆卸阀门法兰排放或一同用临时短管代替。二、冲洗的标准：用目测和白布进行验收，白布放于排放管口，3分钟后白布目测无污物。由吹扫小组负责人或主管领导进行认可。三、冲洗方法 1、冲洗前的确认（1）、界区的WCS、WCR总阀关闭。（2）、二循已正常供水。 2、冲洗步骤：（1）、总管线冲洗

吊架施工方案

吊架施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

新建向塘至莆田铁路南昌西客站站房工程吊脚手架搭设方案编制人：审核人：审批人：中铁建工南昌西客站项目部

目录一、工程概况二、施工部署三、施工准备四、悬吊脚手架搭设方案五、悬吊脚手架搭设结构设计计算六、脚手架工程安全管理工作七、安全操作规定

悬吊脚手架搭设方案一、工程概况南昌西客站站房高架层，屋面为钢结构形式，主要承重结构为钢桁架结构，屋顶铺钢屋面板，中间为采光天窗。高架层天花采用铝条板吊顶，天四周为铝板包边。吊顶面积大约为6万平米。吊顶高度最高点为，最低点为。吊顶四周为安德固架子，天窗周边为钢管扣件式吊架。二、施工部署为了保证该施工作业的顺利和安全进行，确保工程质量，施工进度和企业经济效益的提高，抓住施工过程中脚手架搭设这一重要环节，满足施工需要和确保使用安全。由于安全事故的发生在建筑脚手架设施中与其有关的安全事故占较大的比例。因此在该工程施工中，加强安全保障，减少事故的发生率及其损失就显得异常重要。该工程脚手架搭设按照施工总部署组织专业脚手架搭设劳务工，按照脚手架搭设方案，进行搭设实施。为了保证脚手架方案按计划实施，保持脚手架搭设与工程结构施工的均衡一致，避免出现脚手架搭设滞后的现象，由项目部统一进行工序搭接和施工部位的使用作出统筹安排。三、施工准备技术准备 3.1.1组织学习脚手架搭设安全技术规范，进行脚手架搭设技术交底，编制脚手架搭设方案。 3.1.2组织一次技术工作会议，讨论确定脚手架搭设方案。现场准备 3.2.1组织脚手架搭设班组，确定搭设人员。 3.2.2选购脚手架搭设材料及安全网。 3.2.3勘察现场，确定搭设路线。 3．3人员准备本工程配备20名架子工，设组长一名，所有人员在上岗前必须参加岗位培训并取得有效证件。

支吊架施工方案

消防管道支吊架施工方案一、概述苗尾水电站位于云南省云龙县苗尾乡附近澜沧江河段上，电站装机容量1400MW（4×350MW），是澜沧江上游河段一库七级开发梯级电站中的最下游一个梯级。上游距大华桥梯级约63km，下游距功果桥电站约45km。离电站最近的机场是云南保山机场，到电站公路里程约130km。电站坝址～旧州～花鱼洞～功果桥～永保桥段公路现有三级公路，路基宽度7.5m～9.5m，路面宽度6.5m～8.0m，沿线桥涵设计标准为公路-Ⅱ级，并用特种挂车-300验算。经功果桥、永保桥可与320国道（永保桥～永平～大理、属三级公路、沥青混凝土路面、路面宽6.0m）、大保高速（大理～保山）相接。电站坝址右岸有三级公路通过，电站坝址距大理、昆明公路里程分别207km、544km。二、编制依据 1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》。 2、《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》04S409 3、《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS 151:2003 三、支吊架的设置原则 1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。 2、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近

的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 3、与设备连接的管道支架应有减振措施； 4、管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密； 5、固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全； 6、立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.5～1.8m。四、施工工艺 1、支吊架的分类及说明；给排水管道大部分采用打膨胀螺栓加角钢的固定形式。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐，固定牢固，间距排布合理，角钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。 2、支吊架的分类（1）立管支架固定形式； A、成排支架固定形式；消火栓立管等几乎没有位移，可采用常规支架固定形式立管的底部和各层管道分支水平管处应设置固定支架。支架的间距按3-3.9米考虑（根据层高）。楼层≥5米左右应考虑两个支架并均称安装。排水（铸铁管）应单独考虑支架间距的设置。在综合支架之间增加活动支架。 B、单立管固定；当管道≤DN150消防立管等在竖井或其它位置为单管或与其它管道间距较远时，可按下图形式一设置支架。

空调水,采暖管道支吊架施工方案

空调水、采暖管道支吊架施工方案一、编制依据 1.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002； 1.2 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2016 1.2.《室管道支架及吊架》03S402； 1.3.《管道支架、吊架》05S9; 二、管材质与连接方式 2.1采暖系统：采暖系统采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。 2.2空调水及蒸汽系统：采用外壁热浸镀锌钢管，DN＜100，丝扣连接；DN≥100采用无缝钢管，焊接。三、支吊架的分类 3.1垂直管道滑动支架做法：

材料选用表：表1（六管）-整体支架中加设锚固点表3（两管） 3.2垂直管道固定支架做法：管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M14 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M16 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M16 DN200-300 ≤DN200-300 [160*63*6.5220×220×10 -50×54×M16 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0140×140×8 -50×54×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0140×140×10 -50×54×M10 DN80 ≤DN80 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN100 ≤DN100 [100*48*5.3160×160×10 -50×54×M12 DN125 ≤DN125[120*53*5.5180×180×10 -50×54×M14 DN150 ≤DN150 [140*58*6.0200×200×10 -50×54×M14 管径mm 管径mm-1 支架梁钢板mm 扁钢管卡胀栓DN50 ≤DN50 [80*43*5.0120×80×6 -50×52×M10 DN65 ≤DN65 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10 DN80 ≤DN80 [80*43*5.0120×80×8 -50×52×M10