焊接质量手册(15085)资料.
焊接质量控制手册Quality Control Manual Of Welding
受控编号：______________
受控状态：______________
编制：_______ ______
审核：_______ ______
批准：_______ ______ 2012-08-08发布2012-09-10实施
目录
1 前言 (7)
2 标准及术语 (7)
3 职责与权限 (7)
3.1 经营部 (7)
3.2 船舶设计研究所 (7)
3.3 行政人事部 (8)
3.4 采购部 (8)
3.5 项目组 (9)
3.6 质量管理部 (9)
3.7 资产管理部 (10)
4 合同评审及设计评审 (10)
4.1 合同评审 (10)
4.2 设计评审 (11)
5 分包 (12)
6 焊接人员 (12)
6.1 概述 (12)
6.2 焊接监督工程师 (12)
6.3焊工 (12)
7 检验人员 (13)
8 设备及工装 (13)
8.1 生产及检测用设备和工装 (13)
8.2 设施说明 (14)
8.3 设备和工装的适用性 (14)
8.4 新设备 (14)
8.5 日常维修保养 (14)
9 焊接作业 (15)
9.1 生产施工计划 (15)
9.2 焊接工艺规程（WPS） (15)
9.3 焊接工艺评定 (15)
9.4 作业指导 (16)
10 母材与焊接填充材料 (16)
10.1 采购 (16)
10.2 批试验 (16)
11 储存和搬运 (16)
12 焊前热处理及焊后热处理 (17)
13 焊接的相关检验 (17)
13.1 概述 (17)
13.2 焊前的检验 (17)
13.3 焊接过程中的检验 (18)
13.4 焊后检验 (18)
13.5 检验状态 (19)
14 不合格品及其纠正 (19)
15 校准 (19)
16 标识及可追溯性 (19)
17 质量记录 (20)
附录一 (21)
附录二 (23)
附录三 (27)
发布令
依据《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》，结合管理实际，制定本焊接质量控制手册。
本焊接质量控制手册是《NHT质量手册及程序文件》的完善和补充，规定了公司在焊接质量管理方面的组织机构、部门职责和权限以及相互关系，明确了焊接质量管理体系的过程顺序及其相互作用，并通过监视、测量、分析并采取纠正和预防措施，提升公司在焊接质量管理的能力。
焊接质量控制手册是公司在焊接质量管理体系方面的纲领性和法规性文件。希望全体员工在各自岗位上忠诚地、认真地执行本手册的规定。确保公司焊接质量管理体系运行的充分性、适宜性和有效性，确保为顾客提供满意的产品和服务。
现将本手册（A版/0次）批准发布，从二○一二年玖月十五日起实施。
编制组：风电项目组
审核：
批准：
公司简介
江苏新韩通船舶重工有限公司（简称新韩通船舶重工，英文为Jiangsu New Hantong Ship Heavy Industry Co., Ltd.，缩写为NHT），位于长江三角洲发达的造船地区镇江扬中市。靠近泰州大桥，与开放港口泰州港隔江相望，江面宽阔，水深流稳，水陆交通方便，公司拥有江岸线1288米，毗邻船舶配套工业区，具备建造30万载重吨以下各类船舶及海洋工程的生产资源及管理能力。
公司占地面积110万平方米，拥有职工1500余人，其中，科技人员和管理人员400余人，总投资约20亿人民币，主要设施有：一座30万吨级干船坞、配有两台800吨门吊，一座10万吨级船台，可同时建造两艘10万吨载重吨的船舶，配有两台200吨门吊，约18万平方米的船体、钢加等主体车间和相应的配套措施；近23万平方米的分段总组、预舾装平台、集配场地。
公司秉承“人和、诚信、敬业、拓展”的价值观，贯彻“质量至上、顾客第一”的服务理念，执行“新韩通、新面貌、高标准、高效率”的原则，引进、吸收国内外先进的造船管理理念，建立了“以中间产品为导向，优化作业主流程”，推行“流水、节拍、均衡、有序”生产的现代造船模式，将达到年产200万载重吨以上的能力，成为国内最优秀的造船企业和团队。
公司已为德国、希腊、香港、日本、国内多家著名船东制造产品，同时，获得DNV、LR、ABS、BV、NK、CCS等船级社的资质认证。结合公司的生产要素及发展目标，目前正在积极的调整产品结构，同时，加大对海工产品的策划、研发、承接。
公司近三年的发展引起了国内外同行、客户的赞许、关注，公司将进一步完善基础设施，推动、实施管理进步和技术创新，为中国的造船事业发展做出贡献。
通讯地址：江苏省扬中市八桥镇万福村
法人代表：孟成君电话：+86 511-88518176
总经理：于泽彬电话：+86 511-88518041
传真： +86 511-88518041 邮编：212200
E-m a i l：yzb@https://www.360docs.net/doc/7918263425.html,网址：https://www.360docs.net/doc/7918263425.html,
1 前言
本手册对公司焊接质量控制的有关活动做出了规定，符合《ISO3834-2金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》有关规定。
本手册是对公司《NHT质量手册及程序文件》（编号：NHT/G.ZL-QM-01-011）的完善和补充，专门用于描述焊接质量控制的有关活动。
本手册适用的产品范围：海洋钢结构产品、海洋风力发电钢结构产品、钢质海船焊接。
2 引用文件标准及术语
本手册引用下列标准和文件：
ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》；
ISO3834-2《金属材料熔化焊的质量要求—第二部分：完整质量要求》；
ISO3834-5《金属材料熔化焊的质量要求—第五部分：确认符合ISO3834-2、ISO3834-3、ISO3834-4质量要求所需的文件》；
EN287-1《钢熔焊焊工考试》；
ISO14731《焊接管理—任务及职责》；
EN473《从事非破坏性检验人员的培训、鉴定—通则》；
ISO15614-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第一部分：钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊》；
ISO15614-2《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺评定试验—第二部分：铝及铝合金的弧焊》；
ISO15609-1《金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺规程—第一部分：电弧焊》；
EN10204《金属产品—检验文件的种类》；
EN ISO 15607 《焊接工艺评定通用准则》；
EN 15614 《焊接工艺评定》
公司体系文件：本体系引用了部分公司《NHT质量手册》和《NHT质量程序文件》，引用的体系文件编号不变，为NHT/G.ZL-QP-***-***。
当引用的上述标准和文件进行了修订，本手册将根据最新版本进行修改和完善，以符合标准的要求。
本手册采用ISO3834-1《金属材料熔化焊的质量要求—第一部分：相应质量要求等级的选择准则》中系列标准及其引用的相关标准，本手册所采用的术语与标准中的术语一致，不再赘述。
3 职责与权限
《江苏新韩通船舶重工有限公司焊接质量控制体系组织机构图》《焊接组织机构图》（见附录一）
《江苏新韩通船舶重工有限公司焊接监督工程师的职责和权限》（见附录二）《各有关部门的职责分工表》(见附录三)
各有关部门的职责与权限执行公司质量管理部已发布的《质量手册》，在焊接质量控制方面的职责做如下补充。
3.1 经营部
3.1.1 负责组织有关部门进行合同评审，合同中涉及到焊接的条款，必须通知焊接监督工程师参加评审。
3.1.2 合同中涉及焊接的内容发生更改时，及时书面传递给焊接监督工程师。
3.1.3 保存合同评审记录。
3.2 船舶设计研究所
3.2.1 有关焊接的设计应参照ISO3834-2标准进行，涉及焊接的图纸未经过焊接
监督工程师签字认可，不能下发使用。
3.2.2 负责组织有关人员进行设计评审，评审内容涉及到焊接的项目，必须通知焊接监督工程师参加评审。
参考程序文件《设计评审程序》NHT/G.ZL-QP-026-011
《产品设计质量控制程序》NHT/G.ZL-QP-025-011
3.2.3 负责组织焊接工艺评定和必要的工艺试验，获取焊接工艺评定试验报告。
3.2.4 负责编制焊接工艺规程和典型不合格的返修工艺规程，下发给项目组执行，并定期或不定期组织工艺纪律检查。
3.2.5 负责对焊接无损检测工作进行业务指导，根据合同和相关标准，完善无损检测报告的内容。
3.2.6 负责按技术要求管理焊接工装，确保满足使用要求。
3.3 行政人事部
3.3.1 负责为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理。
参考程序文件《人力资源管理程序》NHT/G.ZL-QP-012-011
《外包劳务管理程序》NHT/G.ZL-QP-013-011
3.3.2 负责履行对焊接监督工程师的聘任手续。
参考程序文件《检验人员培训和资格认定程序》NHT/G.ZL-QP-018-011
3.3.3 负责保存和管理焊接监督工程师、焊工（包括自动焊工）、无损检测人员的资格证书（可以是复印件）及相关资料。
参考程序文件《记录控制程序》NHT/G.ZL-QP-004-011
《检验记录管理程序》NHT/G.ZL-QP-005-011
3.3.4 负责组织各种焊接人员的培训、考试工作。
参考程序文件《焊工培训与考核程序》NHT/G.ZL-QP-016-011
3.4 采购部
3.4.1 负责按要求采购焊接母材及焊接填充材料，索取符合标准要求的质量证明书。
3.4.2 负责焊接母材及焊接填充材料的入库、标识、储存、烘干、发放等，做好
防护并确保可追溯性。
3.4.3 负责按库房要求管理工装，确保满足使用要求。
3.4.5 相关程序控制文件请参阅
《入库检验程序》NHT/G.ZL-QP-032-011
《采购合同管理程序》NHT/G.ZL-QP-031-011
3.5 项目组
3.5.1 负责焊接设备的日常维修保养制度。
3.5.2 负责制定公司焊接产品的生产计划，并监督执行。
3.5.3 负责焊接场地的安全和环保设施的配置，并按要求进行监控。
3.5.4 负责按要求配备足够的、有资格的焊工和无损检测人员，满足焊接质量控制的要求。
3.5.5 根据产品生产计划，制定工序计划单，并认真执行。
3.5.6 严格按照焊接工艺规程和返修工艺规程进行焊接生产，确保焊接质量。
3.5.7 配合做好焊接工艺评定、焊接工艺试验和焊工考试工作。
3.5.8 负责按要求做好焊接母材、焊接填充材料及在制品的标识、储存和搬运工作，做好防护并确保可追溯性。
3.5.9 负责做好焊前、焊接过程中和焊后的自检工作。
3.5.10 配合做好所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准工作。3.5.11 负责有关质量记录的填写、保存、管理和传递工作。
3.5.12 负责确保焊接场地的安全和环保工作达到要求。
3.6 质量管理部
3.6.1 负责焊接母材和焊接填充材料送样的化学成分检测及相应的机械性能检验，出具检测报告。
3.6.2 负责按有关标准对焊接工艺试验试板、焊工考试试板和产品的破坏性检测，出具检测报告。
3.6.3 负责焊接有关标准的控制和发放、更新。
3.6.4 负责焊接质量控制体系的建立和保持。
3.6.5 负责与评审机构联络，总体协调焊接质量认证和每年的监督检查工作。
3.6.6 负责对每批采购的焊接母材和焊接填充材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验，保存质量证明书和抽检记录。
3.6.7 负责所有与焊接有关的检验、测量和试验装置的定期校准。
3.6.8负责对项目组的自检和无损检测工作进行监督考核，完成最终的检验工作，并保存有关的质量记录。
3.6.9 相关程序文件请参阅
《产品检验和试验规定》NHT/G.ZL-QP-048-011
《不合格品控制程序》NHT/G.ZL-QP-049-011
《重大质量事故处理程序》NHT/G.ZL-QP-050-011
3.7 设备保障部
3.7.1 负责按要求配备焊接的相关设备，满足使用要求。
3.7.2 负责制定焊接设备的日常使用、维修、保养制度，并监督实施。
3.7.3 负责按要求管理和使用焊接的相关设备及工装，确保满足使用要求。
4 合同评审及设计评审
4.1 合同评审
为满足合同中提出的焊接质量要求，经营部必须通知焊接监督工程师参加合同评审，以便对相关的质量活动进行策划安排。相应的合同评审记录必须有焊接监督工程师的确认签字。
如果设计是由顾客提供的，那么设计评审应纳入合同评审中进行。
评审时，应考虑以下要求：
a）要采用的相关标准，产品的安全及重要性等级和产品最终验收级别等，包括各种补充要求；
b）焊接工艺规程、无损检测工艺规范、热处理工艺规范；
c）焊接工艺评定方法；
d）人员评定；
e）焊后热处理；
f）检查与试验；
g）材料、焊工、焊缝等的选用、标识和可追溯性；
h）质量控制安排；
i）其它焊接要求，如：填充料的批试验，焊接金属的含铁量，时效化，含氢量等；
j）与焊接现场相关的环境条件，如：温度条件，恶劣天气的预防措施；
k）分包；
l）不合格品的处理。
当有关合同内容发生变更时，经营部必须及时书面通知焊接监督工程师。
4.2 设计评审
船舶设计研究所在组织设计评审时按照《设计开发控制程序》执行，必须通知焊接监督工程师参加，涉及焊接的图纸未经过焊接监督工程师签字认可，不能下发使用。
评审时应考虑以下设计要求：
a）所有焊缝的位置、焊接可达性及焊接顺序；
b）表面修整及焊缝外形；
c）母材要求及焊接接头性能；
d）永久性衬垫；
e）需在车间或其它地方完成的焊缝；
f）接头准备及最终接头的尺寸及细节；
g）特殊方法的使用，如：无衬垫单面焊达到的完全熔透；
h）焊缝质量及验收要求；
i）其它特殊要求，如：可否允许锤击、热处理。
5 分包
由项目组和船舶设计研究所向分包商提出相关技术规范及要求，由质量管理部向分包商提出质量管理和质量记录要求。相关程序文件请参阅：《外包劳务管理程序》NHT/G.ZL-QP-013-011、《质量教育培训管理办法》NHT/G.ZL-QP-014-011、《焊工培训与考核程序》NHT/G.ZL-QP-016-011
6 焊接人员
6.1 概述
人员的管理参照执行《人力资源管理程序》、《外包劳务管理程序》。项目组要为焊接质量控制配备足够的、有资格的人员，并对这些人员进行有效的管理，以便满足工作要求。
6.2 焊接监督工程师
根据ISO14731的要求，焊接监督工程师，明确其职责权限。这样才能确保在焊接质量控制的相关活动中，焊接监督工程师能够不受限制地行使监督权力，履行职责。
焊接监督工程师的学历、知识和能力应满足ISO14731的要求，取得国际焊接工程师资格证书。项目组负责保存和管理他们的学历证明、中英文简历和国际焊接工程师资格证书（可以是复印件）等资料，履行聘任手续，并对他们的工作进行考核，以确保他们的职责和权限得到落实。
6.3焊工
所有从事焊接的焊工（包括自动焊工）都应按EN287或EN1418相应章节要求通过考试，取得资格证书，才能上岗工作。按照标准要求，每一道焊接工序或每一台焊接设备及材料组类，至少需要两名焊工。项目组负责保存和管理相关的
资格证书（可以是复印件）。每两年要办理证书延期手续，由项目组负责。
在公司内部，为确保焊工的水平，每半年由项目组组织，在焊接监督工程师的主考下，对焊工进行实作考核，以确认焊工的上岗资格。考核合格后，焊接监督工程师要在焊工证书的背面签字确认，并保留相关考核记录，作为办理证书延期手续时的证明材料。
7 检验人员
负责工序检查（抽检）和外观检查（抽检）的检验人员必须经过培训，掌握相关的知识、图纸和标准。参阅程序控制文件《检验人员培训和资格认定程序》NHT/G.ZL-QP-018-011
无损检测人员应按EN473的要求进行资格鉴定，以满足工作要求，项目组应保存和管理他们的资格证书（可以是复印件）等资料，并配备足够的符合要求的相应级别的人员。
8 设备及工装
设备及工装的管理参照执行《产品工装管理程序》，现场设备及工装还应满足以下要求。
8.1 生产及检测用设备和工装
必需的、足够的、处于完好状态的设备和工装应包括：
a）焊接电源及其它机器；
b）接头准备、切割（包括热切割）的设备；
c）预热及焊后热处理设备，包括温度检测装置；
d）夹具及定位装置；
e）用于焊接生产的起重及搬运设备；
f）与焊接直接相关的个人劳保用品及其它安全设备；
g）烘箱、保温筒等用于处理焊接填充料的设备；
h）清洁设备；
i）破坏性检测及无损检测设备（破坏性检测设备在理化检验室）。
相关程序文件《检验和测量装置控制程序》NHT/G.ZL-QP-044-011
8.2 设施说明
用于焊接生产的设备台帐，应注明主要设备的基本参数，用以评估车间的生产能力，这些参数包括：
a）最大起重能力；
b）车间可搬运部件尺寸。
8.3 设备和工装的适用性
设备和工装应能满足使用要求。《产品工装管理程序》NHT/G.ZL-QP-041-011
8.4 新设备
新设备（或整修过的设备）安装后，应进行适当的测试，测试应按相应标准进行，测试结果应证实设备正常工作，测试记录应保存。
8.5 日常维修保养
项目组应制定焊接设备的日常维修保养制度，下发给各焊接班组，并监督实施，该制度应包括对焊接工艺规程中相应的控制变量的事项进行维修和检查，如：a）热切割设备、机械焊接设备等的导向状况；
b）焊接作业用的安培表、电压表、流量计等的工作状况；
c）电缆、软管、接头等的状况；
d）机械焊接设备和自动焊接设备控制系统的工作状况；
e）热电偶及其它测温仪器的工作状况；
f) 送丝装置及管道的状况。
资产管理部应针对相应的设备制定、实施具体的维修及保养计划，确保其处
于完好状态。禁止使用不良的设备。
9 焊接作业
9.1 生产施工计划
项目组要根据产品生产计划制定焊接件的焊接生产作业计划，内容应包括：a）结构制造的顺序要求，如：单个部件的制造顺序，分装、总装的顺
序等；
b）对焊接及其相关工序的工艺规范的引用；
c）焊接作业顺序；
d）单个工序的实施次序及时间安排；
e）检查试验要求，包括任何独立的检查实体；
项目组要根据产品生产计划制定的焊接生产作业计划，内容应包括：
a）环境条件，如防风、防雨等；
b）按批、按零件、部件进行适当的分项标识。
9.2 焊接工艺规程（WPS）
船舶设计研究所和项目组负责按EN288的要求编制经认定的《焊接工艺规程》，下发给班组，班组要确保《焊接工艺规程》在焊接生产过程中得到严格及正确的落实。
9.3 焊接工艺评定
在开工前，项目组负责按EN288的要求对焊接工艺进行评定。
所确定的标准试样和材料组类的焊接工艺评定必须通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，焊接总工程师和项目组据此编制和完善焊接工艺规程（WPS）。
在今后的生产中，如果产品结构及材料没有超出经过认可的焊接工艺评定项目，一般不需要再重新进行焊接工艺评定，但要在经过认可的焊接工艺规程（WPS）
基础上进行相应的产品试验，要求每年进行一次。
如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告，焊接监督工程师据此编制和完善新的焊接工艺规程（WPS），才能进行焊接生产。
9.4 作业指导
项目组在安排焊接生产中，可直接将焊接工艺规程（WPS）作为焊工的作业指导，或者根据焊接工艺规程（WPS）编制专用的作业指导书用于指导焊接生产。
同时应执行的程序包括《产品标识和可追溯性控制程序》NHT/G.ZL-QP-037-011、《工序质量控制程序》NHT/G.ZL-QP-040-011、
10 母材与焊接填充材料
10.1 采购
母材与焊接填充材料的采购参照执行《供应商、外协单位考察工作程序》NHT/G.ZL-QP-029-011、《采购控制程序》NHT/G.ZL-QP-030-011，采购部向供应商索取的质量证明书必须至少符合EN10204中3.1B的要求，加盖生产厂的检验章。如果产品将来在德国境内运行，所用的材质证明书上必须带有“CE”标志。
10.2 批试验
质量管理部负责对每批购入的母材和焊接填充材料按规定进行外观抽检，并取样送理化检验室进行化学成分检验和相应的机械性能检验，参照执行《产品检验和试验规定》NHT/G.ZL-QP-048-011。
11 储存和搬运
采购部对母材、焊接填充材料及在制品的储存、搬运和交接应注意：
a）母材和在制品的防护重点是避免潮湿、锈蚀、磕碰损坏、变形等。母材的标识应注意转移和保持。
b）焊接填充材料的防护重点是避免受潮、氧化、损坏等，最低要求应符合供应商的推荐要求。
12 焊前热处理及焊后热处理
焊前预热温度必须满足焊接工艺规程（WPS）的要求。
焊后热处理工艺，由焊接监督工程师负责按照相关标准要求制定，各有关单位认真实施。
13 焊接的相关检验
13.1 概述
焊接的相关检验参照执行《过程的监视和测量控制程序》NHT/G.ZL-QP-047-011。检验的时机、频次、位置取决于合同、相关标准、焊接方法和结构类型。
13.2 焊前的检验
项目组在焊接生产前，要对如下内容进行自检：
a）焊工资格证书的适用性及有效性；
b）焊接工艺规程的适用性；
c）母材的鉴定；
d）焊接填充材料的鉴定；
e）接头准备，如：形状、尺寸等；
f）装配、固定及定位；
g）焊接工艺规程中的特殊要求，如：防止扭曲变形；
h）产品试验的安排；
i）焊接作业条件的适用性，包括环境条件。
检查人员负责对自检情况进行监督检查。船舶设计研究所负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.3 焊接过程中的检验
在焊接过程中，生产科要按照适当的间隔对如下内容进行自检：
a）基本的焊接参数，如：焊接电流、电弧电压、行走速度等；
b）预热温度/层间温度；
c）焊道及焊接金属层的清洁及成形；
d）清根；
e）焊接顺序；
f）母材与焊接填充材料的正确使用和搬运；
g）扭曲变形的控制；
h）中间检查，如：尺寸检查等。
检查人员负责对自检情况进行监督检查。船舶设计研究所负责对工艺纪律执行情况进行检查。
13.4 焊后检验
在焊接完成后，项目组按相应验收标准进行自检，然后由检查人员进行抽检，包括：
a）按照相关标准进行外观检查，如：焊接结构的形状、焊缝外形、各部尺寸、打磨情况、焊后热处理或时效化记录等。
b）按照相关标准进行无损检测（焊接监督工程师指导，质量工程师进行监督并审查记录）；
c）必要时，按照相关标准进行破坏性检测；
d）有关的质量记录。
13.5 检验状态
参照执行《产品标识和可追溯性控制程序》NHT/G.ZL-QP-037-011、《过程的监视和测量控制程序》NHT/G.ZL-QP-047-011。
14 不合格品及其纠正
不合格品的控制执行《不合格品控制程序》NHT/G.ZL-QP-049-011，对于焊接过程中出现的不合格，焊接工程师必须制定典型不合格的返修工艺规程，下发给项目组执行，返修后重新检验。
15 校准
所有与焊接有关的检验、测量和试验装置均需定期校准，执行《监视和测量装置的控制程序》，原属一次性校准的装置，如焊机电流表、电压表、气体流量计及无损检测装置等，由质量管理部管理，并监督执行，确保定期校准。
16 标识及可追溯性
产品标识及可追溯性参照执行《产品标识和可追溯性控制程序》NHT/G.ZL-QP-037-011，在焊接的全过程中，应保持如下标识及可追溯性记录：a）生产计划；
b）工作票；
c）焊缝位置记录；
d）焊缝钢印、印记、标记等；
e）特定焊缝的可追溯性；
f）焊工及工艺评定；
g）无损检测程序及人员；
h）焊接填充材料，如：型号、批号或浇注号等；
i）母材的型号、批号等；
j）返修部位。
17 质量记录
质量记录的控制执行《记录控制程序》NHT/G.ZL-QP-004-011。按照标准要求，必须保存的质量记录还包括：
a）合同评审记录；
b）设计评审记录；
c）母材与焊接填充材料的质量证明书；
d）焊接工艺规程；
e）焊接工艺评定试验报告；
f）焊工、自动焊工资格证书；
g）无损检测人员资格证书；
h）热处理报告及工艺规范报告；
i）无损检测工艺规程及报告；
j）破坏性检测规程及报告（必要时）；
k）尺寸报告；
m）返修记录及其它不合格报告。
以上质量记录，如无特殊要求，至少保存5年。
2质量保证手册
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发布令 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件，是我公司电梯安装、维修的基本法规，凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则，做到有法必依、违法必究。 本《手册》根据《条例》、《安全技术规范》、《许可条件》、《电梯制造与安装安全规范》等法规标准的要求，用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修；检验、试验和验收，使电梯安装、维保周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布,从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》，对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制，确保公司质量保证体系持续有效运行，确保电梯安装、维修安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持，我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立、实施和保持，主持日常质量保证体系运行的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能、监督、检查各专业责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时，有高于其它部门的权利，可不受成本和进度的约束，对违反《手册》规定的活动，有权责令停止并组织调查，召开质量分析会做出处理决定，行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向总经理报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量监督与安全监察规定》，我对本公司电梯安装、维修质量保证工作、安全工作负全责。 总经理： 2012年6月5日
质量手册修改控制
工厂生产质量管理制度
第一章总则 第一条(目的) 为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善， 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。 第二章年度质量目标的制定 第二条 企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各 项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年 度质量目标，分解落实到各自的工作中。 第三条（制定与发放） 技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标， 报管理者代表。管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理 批准。经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的 依据和努力方向。定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。 第四条（统计、核查与修订） 定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依 据和结果报管理者代表。管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审 核时亦做为检查内容之一。年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或 报总经理批准。 第三章质量策划控制 第五条 企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确 保产品满足顾客的需求。质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。 第六条 质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量 措施、资源和活动顺序的文件。企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编 制质量计划。研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。技
术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。相关部 门配合执行质量计划。 第七条 质量计划制定具体为： 1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立 项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。企业分管领导组织项目 可行性评审。 2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。项目执行 期间，企业分管领导定期检查项目进度。样机交付评审时，应按规范要求输 出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。 3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、 采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据 企划书对样机设计进行评审。评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结 构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈 利性等。根据评审结果，必要时作出相应修改。 4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。使新部品进货检验和试生产顺利衔接。 5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。 6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、 工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。 7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中 出现的技术问题并完成部品承认书的发布。 8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结， 提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部 及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对 存在问题进行整改。 9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应
质量保证手册(TSG)
目录 文件编号：ＺL/ ＬＫDT-2０1２-0１－１-0０1 页码：第 1 页
发布令 文件编号:ＺＬ/ LKDＴ-２0１2-01-１-0０2页码:第1 页共 本《手册》是阐述我公司质量方针、描述我公司质量保证体系的纲领性文件,是我公司电梯安装、维修的基本法规,凡参与本公司《手册》规定的质量活动的员工均应熟悉本《手册》的规定和要求，并作为产品质量形成全过程的行动准则，做到有法必依、执法必严、违法必究。 本《手册》根据ＴSＧ Z０0０4－２007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》进行编制,用于保证按产品规范要求进行电梯安装、维修、检验、试验和验收，使电梯安装、维修周期内的各个阶段都得到有效控制。 本《手册》已编制完成现予公布。从公布之日起执行。 全体职工必须认真学习和坚决贯彻并实施公司制定的质量方针、质量目标和《手册》,对产品质量形成的全过程实行全面、有效控制,确保公司质量保证体系持续有效运行,确保安装、维修电梯安全可靠。 为保证质量保证体系的实施和保持，我授权质量保证工程师负责电梯安装、维修质量保证体系的建立和实施，主持日常质量保证的具体工作。质量保证工程师具有独立行使质量保证职能，监督、检查各专业质控责任人履行各自职责的权利。在处理产品质量问题时，有高于其它部门的权利，可不受成本和进度的约束,对违反《手册》规定的活动，有权责令停止并组织调查,召开质量分析会做出处理决定,行使质量否决权。 质量保证工程师应定期向我报告电梯安装、维修质量保证体系的运行情况、存在的问题和改进措施等。 根据《特种设备安全监察条例》，我对本公司电梯安装、维修质量保证工作负全面责任。
某公司质量保证手册
某公司质量保证手册 颁布令 公司全体员工： 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》编制了质量体系文件A版，2008年在国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板，经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件，并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公
司质量保证体系的纲领性文件，是公司质量保证体系运行的法规性文件，经审核完全符合标准要求，符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册，坚决贯彻落实各项规定的要求，严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行，以实现公司的质量方针和目标。
质量保证手册自2012年01月20日起实施。 陕西惠森电梯设备安装有限公司 总经理： 2012年01月10日
0.1 公司简介
0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标，覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求，并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际，以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是：依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范，作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系，证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据，以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出，经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本，并向第三方认证机构报送；“非受控”版本的手册经总经理批准，可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时，由公司办公室组织统一更改（划改、换页或换版）；“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次，在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司（或内部调岗）时，应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。
厨房生产质量管理手册
厨房生产质量管理手册 第一章理念 第二章编制说明 第三章菜谱标准化管理 第四章厨房岗位责任制 第五章生产流程及质量管理标准 第六章厨房生产质量考核 第七章奖惩（另行规定） 第一章理念 （一）质量理念： 质量是酒店的生命。 质量就是酒店的形象和声誉。 高质量管理是酒店的超值资产。 人才和高质量的工作是酒店的最大利润源泉。 品牌也有生命周期，它靠质量管理来维护。 （二）质量管理理念： “无差错”就是完美。 “无差错管理”使考核、控制简单化。 常抓不懈，贵在坚持。 世上无难事，只怕有心人。 第二章编制说明 （一）质量控制对象 厨房生产质量的管理，实质就是对厨房生产流程的控制。 厨房的生产流程主要包括原料领用、粗加工、细加工、划菜、配菜、烹调等工序。 控制就是对生产质量、产品成本和制作规范在生产流程中的实行情况加以检查督导，随时消除一切生产性误差，从而保证产品一贯的质量标准和优质形象，保证达到预期的生产成本标准，消除一切生产性浪费，保证员工都按照制作规范操作，形成最佳的生产秩序和流程。 控制的手段包括制定控制标准，并用一定的控制方法控制生产过程。 （二）质量控制标准 任何工作，没有标准，就没有规矩，也就难成方圆。如果没有统一的生产流程控制标准，就很难对加工、切配以及烹调等生产流程中可能出现的问题实行调控，这主要表现为：第一，如果没有标准，就会使厨师无章可循，而各行其是，因厨师的经验和技术的差异，以及厨房分工合作的生产方式等因素，饭菜质量失去稳定性。第二，如果没有标准，将大大限制餐饮管理干部对成本和质量的了解程度，因而也就无法进行有效的控制和管理。 控制标准的形式有：标准菜谱、标量菜谱和生产标准。 标准菜谱是以菜谱的形式，列出用料配方，制定制作程序，明确装盘形式和盛器规格，指明菜肴的质量标准，告诉该菜肴的成本、毛利率和售价。标准菜谱一般为内部使用。 标量菜谱就是在菜谱的菜名下面，分别列出每个菜肴的主料配方和口味特点。标
焊接返修技术规范
焊接返修技术规范 1、适用范围 本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2、规范引用文件 (文件编号)焊接质量手册 (文件编号)焊接管理制度 (文件编号)焊材管理制度 3、焊前准备 3.1焊缝返修条件 3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。 3.1.2存在下列缺陷时要求返修： ①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。 ②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。 ③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。 ④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。 3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。
3.2焊接方法 对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。 3.3焊接材料 焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。 3.4焊前清理 3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。 3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。 3.5预热 有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。 4、人员 4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。 4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。 5工艺过程 5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修 5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整
公司质量管理手册
0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1
第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图 附录B：质量治理体系职能分配表 附录C：程序文件清单 附录D：工艺流程图
0.2 公司概况
公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令
包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 总经理： 日期：
质量管理手册范本
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
商品条码质量保证手册(范本)
ZTY/QA-2018 目录 ZTY/QA-2018 0 ZTY/QA-2018 (1) 01 范围 (2) 02 引用文件及标准 (2) 1 质量方针和目标 (2) 2 组织机构 (2) 3 人员素质与职责 (4) 4 印刷设备 (4) 5 适性试验 (4) 6 检验设备 (5) 7 过程控制 (5) 8 规章制度 (5) 8.1 条码印刷验证制度 (5) 8.2 条码设计审查制度 (6) 8.3 条码印刷品、印版、胶片管理制度 (7) 8.4 条码印刷品质量检验制度 (7) ZTY/QA-2018
前言 ****公司的创办于****年，*******************************。 公司主要生产*****************************************。 **********************************************（以上公司简介）。 本公司为贯彻落实国家质量技术监督局颁布的《商品条码管理办法》、《商品条码印刷资格认定工作实施办法》以及有关商品条码国家标准，确保商品条码印刷品的质量，根据中国物品编码中心及其**省分中心，结合本公司的实际情况，编制本质量保证手册。它是本公司质量保证能力的证明以及条码印刷质量保证体系审核的依据。 全公司员工均须严格执行本质量手册的各项规定。 ZTY/QA-2018 *******有限公司 商品条码印刷质量保证手册 01 范围
本手册规定了本公司商品条码印刷质量方针、目标，组织机构，人员素质与职责，印刷设备，适印试验，检验设备，过程控制及相关的管理制度，适用于本公司商品条码印刷质量管理的全过程。 02 引用文件及标准 本手册引用下列文件及标准。在本手册的实施过程中，所引用的文件及标准如有修订，均以最新版本为准。 ·商品条码印刷资格认定工作实施办法（质技监局政发〔2000〕16号） ·商品条码零售商品编码与条码表示（GB12904-2008） ·商品条码符号位置放置指南（GB/T 14257-2009） ·商品条码条码符号印制质量的检验（GB/T 18343-2008） ·***省商品条码管理办法（**省政府令第***号、***省政府令第***号） 1 质量方针和目标 1.1 本公司的质量方针是：************* 1.2 本公司的质量目标是：条码印刷品合格率100% 1.3 为实现上述质量方针和目标，本公司建立完整的条码印刷质量手册，加强对员工的培训，提高全体员工对条码印刷质量管理的认识，自觉遵循商品条码国家标准的各项规定，严格做好没道工序的质量控制和检验，为客户提供满意、合格的条码印刷品。 2 组织机构 2.1 本公司条码印刷组织机构与人员配备框图（见图1），条码印刷工作流程图（见图2）。 2.2 条码印刷技术负责人、条码设计审查人员和检验人员，参加中国物品编码中心**省分中心组织的培训班学习，经考试合格，持证上岗。 图1 组织机构与人员配备表
生产质量管理制度
生产质量管理制度模板 生产质量管理制度 第一章总则 第一条目的。为确保产品质量，规范生产各环节的质量管理工作，提高企业的核心竞争力，特制定本制度。 第二条适用范围。本企业及下属分公司生产部门的质量管理工作悉依本制度执行。 第三条组织机能与工作职责。 1．质量管理部负责公司质量监督检查的全面工作。 2．生产部设置质量专员负责日常的质量检查，监督生产。 3．各生产单位的安全员兼管质量工作，配合上级质量管理部门的工作。 第二章质量标准及检验规范 第四条质量标准及检验规范的内容范围。 1．原材料质量标准及检验规范。 2．在制品质量标准及检验规范。 3．产成品质量标准及检验规范。 第五条质量标准及检验规范的设定。 1．各项质量标准。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员依据“操作规范”，并参考国家标准、行业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力等，就原材料、在制品、成品分别填制《质量标准及检验规范设（修）定表》（一式两份），呈总经理批准后由质量管理部留存一份，另一份交有关单位执行。 2．质量检验规范。质量管理部、生产部、市场部、研发部及有关人员分别就原物料、在制品、成品，将检查项目、料号（规格）、质量标准、检验频率（取样规定）、检验方法及使用仪器设备、允收规定等填注于《质量标准及检验规范设（修）定表》内，交有关部门主管核签，且经总经理核准后分发有关部门执行。 第三章原材料质量管理 第六条仓储部依据规定办理收料手续，并向质量管理部发送原材料检验申请，质量管理部进料检验员应依原材料质量标准及检验规范的规定要求进行检验。 第七条原材料检验结束，若有一项以上异常时，检验员均须于说明栏内加以说明，并
焊接质量手册
焊接质量手册 Welding Quality Manual 批准Approved by：XXX 审核/Reviewed by：XXX 编制/Compiled by：XXX 版次/Reversion：C1 受控号/Control No.: 发布/Issue date: XX有限公司 XXX Co,.Ltd
XXX有限公司 XXX Co,.Ltd 页码： Page: 2/ 63 目录/Content 章节号Chapter 标题 Subject 页码 Page 颁布令/Statement 3 前言/ Forward 4 1 应用范围/ Scope 6 2 参考标准/ Normative reference 6 3 术语及定义/ Terms and definitions8 4 缩写词介绍/ Abbreviation9 5 要求评审和技术评审/Review of requirements and technical review10 6 分承包/ Sub-contracting14 7 焊接人员/ Welding personnel15 8 实验及检验人员/ Inspection and testing personnel19 9 设备/ Equipment20 10 焊接及相关活动/ Welding and related activities25 11 焊接材料/ Welding consumables30 12 母材的贮存/ Storage of parent materials32 13 焊后热处理/ Post-weld heat treatment33 14 实验及检验/ Inspection and testing34 15 不符合项及纠正措施/ Non conformance and corrective actions43 16 测量、检验及实验设备的校准/ Calibration and validation of measuring, inspection and testing equipment 46 17 标识及可追溯性/ Identification and traceability47 18 质量报告/ Quality records48 附录 A Annex A 任命书/ Appointment50 附录 B Annex B 焊接组织结构图/ Structure chart of welding coordination organization 51 附录 C Annex C 焊接职责分工/ Responsibilities of welding coordinators52 附录 D Annex D 部门职责/ Responsibilities of all the departments59 附录 E Annex E 修改控制/ Modification control63
生产质量管理制度
为提高测绘生产质量管理水平，确保测绘产品质量，依据《中华人民共和国测绘法》、《测绘生产质量管理规定》及《测绘质量监督管理办法》，制定本规定。 1.本公司的质量方针和目标 质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。 2. 在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。 3. 测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。 项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的测量仪器和投入必要的经费开支。 4. 测绘过程中的质量控制 测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正;在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。 测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。 5. 测绘生产作业中的工序产品，必须达到规定的质量要求，其成果经作业员自检、互检，如实填写质量记录，达到合格标准后，方可转入下一工序。 下一工序有权退回不符合质量要求的上工序产品，上工序应及时进行修正、处理。退回及修正的过程，都必须如实填写质量记录。因质量问题造成下工序损失，或因错误判断造成上工序损失的，作业人员要承担相应的经济责任。 6. 测量任务结束前，项目负责人要提交全部测绘成果资料，以供质检人员进行质量检查验收和评定产品质量的等级。 7. 确定专职质量检验人员。质检人员在规定职权范围内，负责测绘产品质量的检查管理工作。对作业过程进行现场监督和检查，处理质量问题，组织实施内部质量审核工作。质量检查员对其所检查的产品质量负责，并有权予以质量否决，有权越级反映质量问题。 8. 严格实施质量奖惩制度。 对质量管理和提高产品质量中作出显著成绩的个人，给予奖励。 对违章作业、粗制滥造甚至伪造成果的有关责任人和不负责任、漏检、错检甚至弄虚作假、徇私舞弊的质量管理、质量检查人员，依照《测绘质量监督管理办法》的相应条款，视情节轻重，给予批评、罚款、辞退的处理。 公司因质量事故造成损失对测绘委托人进行民事赔偿后，依法对事故责任人进行追偿。
设备焊接试题
设备焊接试题 单选题 1、启动系统管道吹扫后的清洁度，应在排气口用白布或涂有白漆的的靶板检查经连续吹扫后，在白布或靶板上应无铁锈。 A、10min B、5min C、15min D、3min 2.机电设备安装中，( )是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。 A.工程验收 B.中间交接 C.精度检测与调整 D.调整与试运转 3.特种设备安装、改造、维修竣工后，施工单位应在验收后30日内将有关技术资料移交( )。 A.使用单位 B.生产单位 C.监理单位 D.检测单位 4.设备安装中采用的各种计量和检测设备.应符合国家现行计量法规，精度等级不应低于( )的精度等级。 A.标准规定 B.最佳等级 C.使用等级 D.被检对象 5.负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施的焊接人员是( )。 A.焊接热处理人员 B.焊接技术人员 C.焊接评估人员 D.焊接无损探伤人员 6.有关焊接工艺评定和焊接工艺评定报告的作用，正确的说法是( )。 A.焊接工艺评定报告可直接指导生产 B.焊接工艺评定报告是焊接工艺细则卡的说明 C.焊接工艺评定报告只能作为一份焊接工艺卡的依据 D.焊接工艺评定用于验证焊接工艺方案的正确性 7、凸缘联轴器装配时，应使两个半联轴器的端面紧密接触，两轴心的径向和轴向位移不大于A0.07 B0.05 C0.03mm D0.04mm 8、机械设备验收规范中规定，应在预留孔中的商品混凝土达到设计强度的以上后拧紧地脚螺栓，各落实的拧紧力应均匀。 A 60% B 75% C 50% D80% 9、平行传动轴的带轮装配时，带轮两轮轮宽的中央平面应在同一平面上，其偏移值不应大于 A 0.6mm B 0.5mm C 0.7mm D 0.8mm 余下全文 10 焊工考试合格项目的有效期为年。 A 2 B 3 C 1 D 4 11、8.灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距不宜小于（）㎜。 A、50 B、60 C、70 D、80 12、加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁及支吊架边缘的距离不应小于 A 80 B 50 C 70 D40 13、在焊工考试和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的 A焊接作业指导书B 焊接工艺评定C焊接方案D焊接技术交底 14、铝及铝合金焊接时，焊接电流1m范围内的相对湿度应符合下列哪项规定 A 不得大于80% B 小于70% C大于85% D 大于90% 15、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹夹层等缺陷 A 6mm B7mm C8mm D10mm 16、花键装配时，同时接触的齿数不应少于，接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50% A 1/2 B 1/3 C 2/3 D 1/4
生产质量安全管理手册
XXXＸ有限公司 质量安全管理手册 ２01１年 11 月２8 日发布２011年 12 月1日实施 ＸXXX有限公司发布
目录 手册颁布令任命书2? 质量安全管理手册说明３? 质量安全管理手册修改控制4? 企业概况5? 质量安全方针和质量安全目标6? 企业组织机构图７? 质量管理职责 .................................................................................................................... ８质量事故管理制度 ........................................................................................................ １２QＣC品管圈活动管理规范 ............................................................................................. 1６卫生管理制度2０? 工艺管理制度 (23) 产品质量检验管理制度 (25) 缺陷产品召回管理制度２8? 企业质量安全管理制度3０? 员工质量安全培训管理制度３1? 原辅材料采购及检查检验记录制度 .............................................................................. 3２产品防护控制程序 (33) 仓库管理制度 .................................................................................................................. ３6 检测设备管理制度 ........................................................................................................ ３９顾客投诉处理及服务管理程序 ...................................................................................... 4１不合格品管理办法４２? 生产设备管理制度 (44) 采购管理制度 (46) 过程质量管理制度 (48) 纠正、预防和改进措施控制程序50? 质量安全举报制度 .......................................................................................................... ５2
有机产品生产质量管理手册
有机产品生产质量管理手册 编制：食品安全小组 审核：食品安全小组组长 审批：管理者代表 公司地址：忻州市三晋庄园食品有限公司 电话：0350- 传真：0350- 2012年3月20日发布 2012年3月21日实施 忻州市三晋庄园食品有限公司 目录 1、发布令 2、任命书
3、公司简介 4、质量方针和目标 5、管理组织机构图 6、部门职责及权限 7、有机生产计划 8、内部检查程序 9、记录管理 10、继续改进程序 11、客户投诉处理程序 发布令 公司依据GB/T19630.1~2011有机产品标准，编制完成了《有机产品生产质量管理手册》第一版，现予以批准颁布实施。本手册是公司对有机产品生产质量管理体系法规性文件，是指导公司建立并实施有机产品质量管理体系的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。
总经理：张世元 2012年 03月 20日 任命书 为了贯彻执行GB/T19630.1~2011《有机产品第四部分质量管理体系》，加强对有机产品生产质量管理体系的领导，特任命马军伟、王永兰为我公司的管理者代表。 管理者代表的职责是： 1、确保有机产品质量管理体系的过程得到建立和保持； 2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求； 3、在整个组织内促进顾客要求意识的形成； 4、就质量管理体系有关事宜对外联络。 总经理：张世元 2011 年 06 月 30 日 公司简介 白银熙瑞生物工程有限公司，坐落于甘肃省白银市平川经济开发区，成立于2005年，注册资金1600万元。预计总投资可达1.1亿元，其中一期投资为8000余万元，已于2006年建成投产。现有员工160余人，其中管理技术人员23人。是一家以菊芋（俗称洋姜）、菊苣为原料，进行深加工生产新型保
供应商质量保证手册范本
德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier
供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本
德国汽车工业联合会VDA )
责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度 1.目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。 2.适用范围 适用于本厂产品生产检验的工序质量的控制。 3.定义 3.1过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2生产过程：由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件工艺文件以及其他规定的要求，将原材料半成品加工成产品的过程。 3.3重要工序：指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如腌制烘烤包装等。 4.职责 4.1生产科负责策划并确定生产资源，组织协调指导生产部门人员照章生产。4.2综合科参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责。 4.3质管科负责对质量的监测。 5.要求 5.1生产计划 5.1.1根据市场生产的实际情况，制定车间详细作业计划。 5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。 5.2生产准备 5.2.1确保人员数目技能满足对应岗位要求。 5.2.2确保生产所要求的仪器设备工装工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。 5.2.3按任务领料，并对生产物料进行必要的确认。 5.2.4确保生产环境满足工艺要求。 5.3工序控制 5.3.1生产管理人员按有效的工艺技术文件组织生产，操作人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 5.3.2对不同状态的产品作好分区隔离或标识。 5.3.3经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 5.3.4及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门，确保生产过程受控。
5.4质量检验 5.4.1合理组织操作人员进行自检与互检，减少不合格品的发生。 5.4.2为了配合检验员工作，指定岗位的操作人员应按规定及时送检。 5.4.3依据检验程序进行检验。 5.4.4对于生产检验发现的不合格现象应标识返工或销毁。 5.5包装入库运输 5.5.1半成品检验合格按照包装工艺要求包装办理入库。 5.5.2产品储运应符合温度卫生要求。
(全面质量管理)中建三局质量保证手册
中建三局质量保证手册
武汉汉福混凝土有限公司质量保证手册 武汉汉福混凝土有限公司 ZJSYGXJBZ/QA001-2003 2003年6月
目录 一、前言2 二、管理职责4 三、质量体系7 四、合同评审8 五、文件与资料的控制9 六、物质采购的控制10 七、标识和可追溯性11 八、生产过程控制11 九、检验和试验12 十、检验、测量和试验设备的控制13 十一、检验和试验状态14 十二、不合格品的控制14 十三、纠正和预防15 十四、搬运、贮存、保管和支付15 十五、质量记录15 十六、培训16 十七、服务17 十八、统计技术17 十九、安全责任18
一、前言 1.手册使用说明 1.1为了不断提高混凝土搅拌站质量管理水平，本公司根据中国建筑第三工程局建立并推行GB/T19002-ISO9002国际标准质量保证体系的要求，为本搅拌站内部工程施工生产和使用的需方提供生产质量保证。 1.2本手册是ZJSY/QA001质量保证手册和质量体系程序文件的支持性文件，适用于武汉汉福混凝土有限公司生产预拌混凝土的质量保证活动。 1.3本手册是混凝土搅拌站质量管理的要求，是混凝土搅拌站向需方(需用混凝土的组织)提供质量保证的基本承诺。 1.4通过本手册及砼生产质量保证有关的程序文件的实施与控制，确保本公司所生产的混凝土满足需方的要求。 2.企业基本概况 我公司重视先进的管理经验和优秀施工技术的开发，大量作用有识之士，大胆创新，使用新工艺、新技术，节约成本，实现从粗放型管理到集约型管理的转变。 我公司的重视人才培训和选拔，全面实施人才战略，坚持“诚信为本、质量保证”的质量方针。 重合同，守信用，愿与国内外同行携手共进，为建设南宁而努力奋斗! 3.质量方针 武汉汉福混凝土有限公司质量方针：诚信为本、质量保证 3.1方针规定了我们承担的义务，使质量达到最佳。
华为公司质量管理手册
质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL
目录 第1章质量手册说明 (5) 第2章公司愿景、使命与战略 (6) 2.1愿景 (6) 2.2使命 (6) 2.3战略 (6) 第3章质量方针 (7) 第4章质量目标及策略 (8) 4.1质量管理体系愿景 (8) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (8) 4.3质量措施和方法 (8) 第5章体系架构 (10) 5.1质量管理业务总览 (10) 5.2质量管理组织架构 (11)
第6章综合质量管理 (13) 6.1客户满意管理 (13) 6.2领导重视和全员参与 (13) 6.3体系文件管理 (15) 6.4质量体系规划管理 (16) 6.5质量度量管理 (17) 6.6内部审核和外部审核 (19) 6.7管理评审 (20) 6.8员工培训 (21) 6.9关键资源管理 (23) 6.10持续改进 (24) 6.11客户财产管理 (26) 第7章产品实现过程质量管理 (27) 7.1产品需求管理 (27) 7.2市场管理 (28) 7.3销售管理 (29) 7.4产品开发 (29) 7.5供应链管理 (33) 7.6客户服务 (40) 第8章附录 (45) 8.1华为简介 (45)
8.2华为公司组织结构图 (45) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (47) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (49) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (49) 8.6术语与缩略 (51) 8.7手册历史 (52)