耐火材料铝镁砖标准
耐火材料铝镁砖标准参考如下：
•化学成分。一般MgO＞81%，Al2O3 8.7%，SiO2＜6.0%，CaO＜1.5%，Fe2O3＜1.0%。
•矿物组成。主晶体以方镁石为主，基质由铁酸镁、镁橄榄石、钙镁橄榄石和镁铝尖晶石等组成。
•耐火度与荷重软化温度。在镁铝砖中方镁石晶体与镁铝尖晶石形成网络骨架，虽有少量的低熔点杂质充填在网络骨架的空隙间，但网络骨架仍具有抵抗高温和荷重的能力，故镁铝砖的耐火度和荷重软化温度都比较高，耐火度可达2100℃，荷重软化温度为1570℃。
•热膨胀性和热稳定性。因镁铝尖晶石的线膨胀系数小，所以镁铝砖的线膨胀系数很小。在20~1000℃范围内，镁铝砖的线膨胀系数仅为10.6×10-6℃-1。因镁铝尖晶石在砖内起到增强抗热震性的作用，所以镁铝砖的抗
热震性较好，水冷次数在20次以上。
•抗渣性。由于镁铝砖致密度高、气孔率低，而方镁石又被镁铝尖晶石所包围，同时Al2O3是典型的中性氧化物，故镁铝砖抵抗酸性和碱性炉渣侵蚀的能力都比较强。
耐火砖成份及能耐多少度高温介绍
耐火砖成份及能耐多少度高温介绍 耐火砖能耐多少度高温？是根据产品的耐火成份及含量有关，例如粘土砖的主要成份是硅酸铝质，耐火度为1580-1750，下面介绍几种耐火砖的主要成份及耐火温度。 耐火砖能耐多少度高温？ 粘土砖：1580～1750℃； 结晶硅石砖：1730～1770℃； 高铝砖:>1770～2000℃； 硅砖:1690～1730℃； 镁砖:>2000℃ 镁铬砖：＞2000度 硬质粘土:1750～1770℃ 白云石砖:>2000℃ 氧化锆砖:＞2400℃ 刚玉砖：1770～2000℃，荷重软化开始温度大于1700℃；
耐火砖主要成分是什么？ 耐火砖是耐火材料的定形制品，主要成份是由化学矿物组成，以下分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。 （1）硅质成份 含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93% ，主要矿物组成为鳞石英和方石英。 （2）硅酸铝质 硅酸铝质耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量杂质所组成，根据其Al2O3含量不同可分为：1、半硅质耐火材料(含A12O3 15-30%) 2、粘土质耐火材料(含Al2O3 30-48％) 3、高铝质耐火材料(含A12O3＞48%) （3）镁质耐火材料 镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80% 的碱性耐火材料。 镁质制品：MgO 含量≥87% ，主要矿物为方镁石； 镁铝质制品：含MgO >75% ，Al2O3含量一般为7-8% ，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgAl2O4）； 镁铬质制品：含MgO>60%，Cr2O3含量一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石; 镁橄榄石质及镁硅质制品：主成分：MgO，第二化学成分为SiO2。镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石，其次为方镁石；后者的主要矿物为方镁石，其次镁橄榄石； 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2CaO?SiO2）。 （4）白云石质 以天然白云石为主要原料生产的碱性耐火材料称为白云石质耐火材料。主要化学成分为：30-42% 的MgO和40-60% 的CaO ，二者之和一般应大于90% 。其主要矿物成分为方镁石和方钙石（氧化钙）。 （5）碳复合制品 碳复合耐火材料是指以不同形态的碳素材料与相应的耐火氧化物复合生产的耐火材料。 （6）含锆耐火材料 含锆耐火材料是指以氧化锆（ZrO2）、锆英石等含锆材料为原料生产的耐火材料。含锆耐火材料制品通常包括锆英石制品、锆莫来石制品、锆刚玉制品等。
钢铁生产用耐火材料
冶金备件钢铁生产用耐火材料 耐火材料是指在高温环境中能满足使用要求的无机非金属材料。冶金备件国际标准化组织规定其耐火度不低于1500<€。它具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料。 冶金工业的革展与耐火材料的发展密切相关。近年来，钢铁冶炼新技术，如大型高炉高风温热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼，连续铸钢等，都无一例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。 耐火材料的分类 1按化学属性分类 (1)酸性耐火材料：酸性耐火材料是以二氧化硅为主要成分的耐火材料。 (2)中性耐火材料：中性耐火材料主要是指以三氧化二铝、三氧化二铬、碳化硅和碳为主要成分的耐火材料。 (3)碱性耐火材料：碱性耐火材料主要是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。 2按化学矿物组成分类 (1)硅质耐火材料：含&02在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料。 (2)硅酸铝质耐火材料：按A1203含量的不同可分为半硅质、黏土质、高铝质耐火材料。按矿物组成可分为莫来石质、莫来石刚玉质和刚玉质耐火材料。 (3)镁质耐火材料：镁质耐火材料含MgO应在50%以上。定形制品有镁砖、镁铝砖、尖晶石砖、镁铬砖等。 (4)白云石质耐火材料：以含MgO和CaO为主化学成分的耐火材料。 (5)含碳耐火材料：含碳材料主要有镁炭砖、镁铝炭砖、镁锆炭砖、铝炭砖等。 (6)其他耐火材料：如含锆耐火材料、碳质制品和氮化物制品等。 3按材料形态分类 (1)定形耐火材料：将耐火材料加工成具有一定几何形状和尺寸规格的制品，冶金备件亦称为耐火制品。定形材料按其形状、尺寸及质量又可分为：标型砖、普型砖、异型砖、特型砖。 (2)不定形耐火材料：是由一定级配的耐火骨料状和粉状物料与结合剂、外加剂混合而
耐火材料分类
耐火材料的分类 耐火材料的种类很多，为了便于生产研究、生产和选择，通常按其共性与特征划分类别。其中按材料的化学矿物组成分类是一种常用的基本分类方法，但也常按材料的制造方法、材料的性质、材料的形状尺寸、材料的应用等来分类。 按化学矿物组成分类 按化学矿物组成的不同，耐火材料主要有以下几类： （1）氧化硅质耐火材料。这是以SiO2为主要成分的耐火材料，主要品种有各种硅砖和石英玻璃制品。 （2）硅酸铝质耐火材料。这是以AL2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料，根据制品中AL2O3和SiO2含量分为三类：半硅质耐火材料、粘土质耐火材料和高铝质耐火材料。 （3）镁质耐火材料。这是以MgO为主要成分，以方镁石为主要矿物结构的耐火材料，依其次要的化学成分和矿物组成的不同有以下品种：镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁炭砖和铁白云石砖。此外，还有冶金镁砂。 （4）白云石质耐火材料。这是一类以CaO(40%-60%)和氧化镁（30%-42%）为主要成分的耐火材料。其主要品种有：焦油白云石转、烧成油浸白云石砖、烧成油浸半稳定性白云石砖、烧成稳定性白云石砖、轻烧油浸白云石砖和冶金白云石砖。 （5）橄榄石质耐火材料。这是一种含MgO35%-62%，Mg/SiO2质量比波动于0.95-2.00，由镁橄榄石为主要矿物组成的耐火材料。 （6）尖晶石质耐火材料。这是一类主要由尖晶石组成的耐火材料。主要品种有铬尖晶石构成的铬质制品[w(Cr2O3)≥30%)]，由铬尖晶石、方镁石构成的铬镁制品[w(Cr2O3)18%-30%)，w（MgO）25%-55%]和由镁铝尖晶石构成的制品。 （7）含炭质耐火材料。这类耐火材料中均含有一定数量的炭或碳化物。主要品种有由无定形炭结构的碳砖和炭块;由石墨结构的石墨制品；由碳化硅构成的碳化硅制品；由碳纤维及碳纤维与树脂或其其他炭素材料复合构成的材料。 （8）含锆质耐火材料。这类材料中含有一定数量的氧化锆。常用的品种有以锆英石为主要成分的锆英石质制品；以氧化锆和刚玉或莫来石构成的锆刚玉和锆莫来石制品，以及以氧化锆为主要组成的纯
耐火材料
耐火材料 概述 耐火材料一般指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。 分类 耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。耐火材料的分类方法很多，其中主要有化学属性分类法、化学矿物组成分类法、生产工艺分类法、材料形态分类法等多种方法。一、按耐火度分类：一般的讲，耐火材料可以按照其耐火度分为三类： 1580～1770℃普通耐火材料 1770 ～2000℃高级耐火材料 2000℃以上特级耐火材料 二、按外形分类：标准砖、异型砖、特异型砖和不定形材料。 三、按制造方法分类：烧成制品、不烧制品、熔铸制品和不定形耐火材料。 四、按化学矿物组成分类：硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、铬质、碳质、锆质，还有特殊耐火材料，如：纯氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物和金属陶瓷等。 五、按气孔率分类：按气孔率一般分为七类： 1）显气孔率小于3%的归为特致密制品； 2）显气孔率3%～10%的归为高致密制品； 3）显气孔率10%～16%的归为致密制品； 4）显气孔率16%～20%的归为烧结制品； 5）显气孔率20%～30%的归为普通制品； 6）显气孔率45%～85%的归为轻质制品； 7）显气孔率85%以上的归为超轻质制品； 六、按化学特性分类： 1）酸性耐火材料。酸性耐火材料是以二氧化硅为主要成分的耐火材料，主要指硅砖和锆英石砖。酸性耐火材料能耐酸性熔渣侵蚀。 2）中性耐火材料。中性耐火材料主要是指以Al2O3、Cr2O3、碳化硅和碳为主要成分的耐火材料，如刚玉砖、高铝砖、碳化硅砖、氮化硅砖、炭砖等。其特性是对酸性渣和碱性砖都具有抗蚀能力。 3）碱性耐火材料。碱性耐火材料主要是指以MgO、CaO为主要成分的耐火材料，包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖等。碱性耐火材料对碱性渣有较强的抗侵蚀能力。 常见耐火材料 粘土砖 粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结
(整理)耐火砖
耐火砖 耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。 1耐火黏土 耐火黏土产品有多种形式，其基本质量要求是氧化铝高于38%（通常为42-47%）以及低铁低碱金属含量。这些产品可不煅烧或经煅烧，并包括高性能煅烧产品如莫来石。 耐火黏土（refractory clays）用于定形（shaped）和不定形（整体成形——monolithic)耐火材料的生产。砖（brick）产品包括耐火黏土砖（fire clay bricks），如高炉阻隔砖（checker bricks）和高氧化铝砖（high alumina bricks)，如用于水平感应电炉和垂直感应电炉衬里的支撑砖。在无定形料部门，有多种产品消费，如耐火黏土、超负荷用塑性料、高氧化铝塑料、耐火黏土和高氧化铝浇注料等。 一、耐火黏土术语与定义 耐火黏土主要由水合硅酸铝组成，其分子式为Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化铝、46.5%二氧化硅和14%水）。在这组矿物中，高岭土存象最为丰富。 术语：耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或称硬质黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或称可塑性黏土plastic clay）和高岭土（kaolins）。不过，其普遍的特点是，这些矿产都含有高岭石，而其组成为20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。 当高岭石在温度逐渐升高条件下煅烧时，其矿物相不断发生变化，在约550℃时生成亚高岭土（metakaolin，Al2Si2O7）、在约1000℃时生成尖晶石（spinel，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），在约1100℃时生成似莫来石（pseudo-mullite，[Al2O3·SiO2]2）。另一种“耐火黏土”产品是莫来石（3Al2O3·2SiO2），它能够于1200-1500℃条件下煅烧高氧化铝高岭土和矾土质（bauxitic）高岭土制得。在这些温度下，黏土的主要矿物相（main mineral phases）转化为莫来石、方英石(cristobalite）和一种玻璃相（glassy phase）。 ⒈耐火黏土
耐火材料分类及性能
耐火材料分类及性能 能承受高温下物理、化学作用而不易损坏或不损坏的确材料，称为耐火材料，是各种工业炉的基础材料之一。 一、耐火材料的分类按材料高低，通常分为普通耐火材料和特种 耐火材料；按材 料密度，分为重质耐火材料和轻质耐火材料；按耐火的主要化学成分，分为粘土砖、高铝砖、硅砖、氯化铝砖、石墨和碳制品以及碳化硅制品等。 二、普通耐火材料普通耐火材料是用量最多，应用而最广的耐火 材料。主要材 料见表1.3.1。 表1.3.1普通耐火材料表 名称主要化学 主要特点常用温度成分 粘土Al2 O330~4 热震稳定性好， <1350℃砖8% 弱酸性 高铝Al2 O348~7 抗渣性,热震稳定1400~1650 砖5% 性好,中性℃ 半硅SiO2>65% 高温体积稳定抗<1250℃ 原创内容侵权必究
砖15%
差 荷重软化温度比 镁砖高,热震稳 定性差荷重软化温度高, 抗渣性好,但抗水 1600℃以 上1600℃以 上1600℃以 上1500℃以 上1600℃以 上1600℃以 上 原创内容侵权必究
镁砖
镁砖 镁砖是经高温烧制而成，是碱性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高，对铁的氧化物、碱性炉渣及高钙熔剂具有良好的抗蚀性等特点，在冶金窑炉中应用广泛。 镁砖的分类 以氧化镁为主要成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有以下几种。 （1）普通镁砖以烧结镁石为原料，经烧结而成，含MgO91%左右，质硅酸盐直接结合的镁质耐火制品，生产与使用广泛。 （2）直接结合镁砖以高纯烧结镁砂为原料，经烧结而成。含MgO95%以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。 （3）镁硅砖以高硅的烧结镁石为原料，经烧制而成，含SiO 2 5%~11%， CaO/SiO 2 摩尔比≦1，是镁橄榄石结合的镁质耐火制品。 （4）镁铬砖以烧结镁石为主要原料，加入适量铬矿，经烧结而成，含 Cr 2O 3 8%~20%，是镁铬尖晶石结合的镁质耐火制品。 （5）镁橄榄石砖镁橄榄石耐火材料是以猪晶相的耐火材料。多用橄榄岩和 纯橄榄岩等作为主要原料制成。其中经新恒星的制品称镁橄榄石砖。 （6）镁铝砖以烧结镁石为主要原料，并加入适量富含Al 2O 3 的材料，经烧 结而成，含Al 2O 3 5%~10%,是镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品。 （7）镁钙砖以高钙的烧结镁石为原料，经烧制而成，含CaO6%~10%，CaO/Si 2 O摩尔比≧2，是硅酸二钙结合的镁质耐火制品。 镁质耐火材料的理论基础 镁质制品主要由各种晶体集合而成，在普通镁制品中，主晶相方镁石晶粒被基质成分中的晶体和玻璃相分隔开，使方镁石晶粒间不能直接形成直接结合的网
络组织，这样的结构特征，使得制品的性质和使用效果取决于基质成分的数量和特征。 从化学组成上看，除了主成分MgO外还有CaO、Fe 2O 3 、Al 2 O 3 (Cr 2 O 3 )、SiO 2 等。它们都是杂质成分，因此构成了五元系统。 这些氧化物本身，大都具有高的熔点和化学稳定性，但当它们共存时，就有可能形成新的化合物，且与新的化合物之间形成较低的共熔点，从而降低了耐火性和化学稳定性。 镁质耐火材料的主要成分是氧化镁，主晶相是方镁石。许多镁质耐火制品中还含有硅酸盐、尖晶石或其他成分。但是，主晶相方镁石的性状和在高温下的行为，直接控制镁质耐火材料的性能。 方镁石属离子晶体，离子间静电引力大，晶格能高达3935kJ/mol，故熔点很高，达28000C。但是，当温度达18000C以上，便可产生升华现象，而且其稳定性随温度升高而下降；压力愈低，稳定性愈低。 下面重点介绍一下镁铬砖。 原料 镁铬砖的主要原料是镁砂和铬铁矿。镁砂有天然镁砂和海水镁砂两种。 (1) 天然镁砂。菱镁石(MgCO3)经高温煅烧而得。世界最著名的镁矿是奥地利施蒂里恩(Styrian)矿床，该矿石为铁菱镁矿型，含铁高。俄罗斯、捷克和美国也有类似矿床。希腊埃维亚岛(Euboea)上的矿床为低铁隐晶质菱镁矿，所生产的耐火级镁砂质量很好。南斯拉夫、土耳其和美国加利福尼亚有类似的矿床。中国辽宁省大石桥一带富产菱镁矿，可生产质量很好的耐火级镁砂。 (2) 海水镁砂。海水中加入轻烧白云石或石灰作沉淀剂，沉淀出Mg(OH)2，将沉淀物洗涤、压滤后经高温煅烧制得。滤饼经一步煅烧，可制得体积密度≥3．10g／cm3的粒状制品，若在800～900℃轻烧后高压成球，再经1700℃以上的高温煅烧，可制得体积密度≥3．25g／cm3的镁砂。海水镁砂的化学组成可根据要求进行调整，且密度高、高温力学性能好。 性质 镁铬砖的化学性质呈碱性，与镁砖和铬砖相比，抗热震性好，高温下体积稳定，荷重软化温度高。其主晶相为方镁石、尖晶石和少量硅酸盐。尖晶石相包
我国耐火材料标准一览
我国耐火材料标准一览 2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖 3. GB/T 2988-1987 高铝砖 4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆 6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法 9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法 10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定 11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定 12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定 13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定 14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定 15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定 16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定 17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定 19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量 20. GB/T 5069.2-1985 镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量 21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量 24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量 26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量 27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良 28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量 29. GB/T 5069.11-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法 31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量 36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量 37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量 38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量 39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量 41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量 42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法 43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法 44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆
耐火砖高铝砖的分类和简介
耐火砖高铝砖的分类和简介 耐火砖和高铝砖是常见的耐火材料，被广泛应用于各种高温工业领域。本文将对耐火砖和高铝砖进行分类和简介。 一、耐火砖的分类和简介 耐火砖是一种能够在高温环境下保持物理和化学稳定性的砖块。根据不同的化学成分和物理性质，耐火砖可以分为多种类型。 1. 草木灰砖：草木灰砖是最早出现的一种耐火砖，主要由植物灰和黏土组成。它具有较低的耐火度，一般用于低温炉窑和建筑材料的制作。 2. 粘土砖：粘土砖是最常见的一种耐火砖，主要由粘土和其他添加剂经过成型、干燥和烧结而成。粘土砖的耐火度较高，可以承受1000℃以上的高温。它在冶金、化工、建材等领域有广泛应用。 3. 高铝砖：高铝砖是一种以高铝矾土为主要原料制成的耐火砖。高铝砖的耐火度非常高，可以承受1500℃以上的高温。它具有良好的耐火性能、抗侵蚀性和热震稳定性，广泛应用于冶金、钢铁、玻璃、水泥等高温工业领域。 4. 硅砖：硅砖是以硅质矿物为主要原料制成的耐火砖。它具有较高的耐火度和热震稳定性，可以承受1500℃以上的高温。硅砖在玻璃窑炉、陶瓷窑炉等高温炉窑中有广泛应用。
5. 镁砖：镁砖是以镁质矿物为主要原料制成的耐火砖。它具有较高的耐火度和化学稳定性，可以承受2000℃以上的高温。镁砖在钢铁、耐火材料等高温工业领域有重要应用。 二、高铝砖的分类和简介 高铝砖是以高铝矾土为主要原料制成的耐火砖，具有优异的耐火性能和抗侵蚀性。根据高铝砖的铝含量和应用领域的不同，可以分为多种类型。 1. 一般高铝砖：一般高铝砖的铝含量在48%~55%之间，具有较好的耐火性能和机械强度，广泛应用于冶金、建材等高温工业领域。 2. 超高铝砖：超高铝砖的铝含量在75%以上，具有极高的耐火性能和耐侵蚀性，可以承受极高的温度和化学腐蚀。超高铝砖在高温窑炉、玻璃窑炉等极端条件下有重要应用。 3. 空心高铝砖：空心高铝砖是一种中空结构的高铝砖，具有较低的热传导系数和重量，适用于保温隔热材料和轻质耐火材料。 4. 耐碱高铝砖：耐碱高铝砖是一种通过特殊工艺制成的高铝砖，具有较好的耐碱性能和抗侵蚀性。耐碱高铝砖在碱性环境下有广泛应用，例如水泥窑炉等。 耐火砖和高铝砖是重要的耐火材料，在高温工业领域有广泛应用。
耐火材料
一、什么是耐火材料？ 耐火材料一般是指耐火度在1580oC以上的无机非金属材料.它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品.具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性，是各种高温设备必需的材料． 二、耐火材料是怎样分类的？ 耐火材料的分类方法有很多．但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普遍耐火材料（1580~1770°C）高级耐火材料(1770~2000°C)特级耐火材料(2000°C以上)和超级耐火材料(大于3000°C)四大类;按加工制造工艺划分:可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品;按用途划分:可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等;按外观划分:可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形状和尺寸划分可分为:标型、普型、异型、特型和超特型制品;按成型工艺划分:可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣达、熔铸成型等制品;按化学－矿物组成划分：可分为硅酸铝质（粘土砖、高铝砖、半硅砖）硅质（硅砖、熔融石英烧制品）镁质（镁砖、镁铝砖、镁铬砖）；碳质(碳砖、石墨砖）白云石质、锆英石质、特殊耐火材料制品（高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料）． 三、经常使用的耐火材料有那些？ 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、镁砖等. 经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料;氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料. 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等. 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等. 四、耐火制品分几类？ 1、高铝制品 2、莫来石质制品 3、粘土制品 4、硅质制品 5、镁质制品 6、含碳制品 7、含锆制品 8、隔热制品 五、耐火材料的物理性能包括那些？ 耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能. 耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布等. 耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。 耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。 耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。 耐火材料的作业性包括稠度、塌落度、流动度、可塑性、粘结性、回弹性、凝结性、硬化性等。 六、什么是特种耐火材料？它与传统的陶瓷和耐火材料有什么不同？ 特种耐火材料是在传统的陶瓷和一般耐火材料的基础上发展起来的新型无机非金属材
耐火材料简介
耐火材料 一、基本概念 耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。根据耐火度，有阻火级(1000～158 0℃)、普通级(1580～1770℃)、高级(1770～2000℃)、特级(2000℃以上)四个等级之分。 大部分耐火材料是以多种天然矿石粉料及粒料的混合物为原料生产的，某些耐火材料各种组分的结合要借助外加的结合剂(即大多数工业部门所称的黏结剂)。结合剂的种类很多，高性能酚醛树脂就是一种性能优良、应用广泛的新型结合剂。 耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，也可用作高温容器和部件的材料。所以在冶金、硅酸盐、化工、石油、动力、机械制造等工业部门都离不开耐火材料，其中冶金工业消耗耐火材料的比例最高，约占总消耗量的60%～70%，每吨产品消耗耐火材料量约18～25kg。钢铁工业是冶金工业的主要部门，所以也就自然是耐火材料应用的主要领域。在钢铁工业的各个工序的设备中都离不开耐火材料，从炼铁的高炉、炼钢的转炉到转运钢水的钢包、中间包等整体设备的内衬砖到各局部结构，如钢包、中间包的出口滑板、各种水口等都离不开耐火材料。耐火材料的分类方法有许多，按化学矿物组成和按外观的分类概况分别参见表9-1及表9-2。这些分类应遵从ISO1109。 表9-1 耐火材料的化学矿物组成分类
不定形耐火材料是由合理级配的粒状和粉状与结合剂共同混合组成的一类混合料，它无规定的外形和状态，通常根据使用需要而分别制成浆状、泥膏状或松散状，故称作散状耐火材料，其不经成型和烧成而直接使用，主要用于构筑成无接缝的整体构筑物、耐火砖成设备内衬的填缝及修补、高温炉出口堵塞用的泥料(炮泥)等。 不定形耐火材料多根据施工工艺类别而分类，由于施工工艺的差异，他们在组成、物料特性(状态、流动性、可塑性等)、应用领域等方面有所不同。表9-4列出不定形耐火材料按 施工工艺特点的分类及主要特征。 表9-4 不定形耐火材料的类别及主要特征
耐火材料及耐火砖制造、生产、配料、试验、化学分析、使用标准、规范及规定(222个)
耐火材料及耐火砖生产、配料、试验、化学分析、使用 相关标准、规范及规定 一、基础标准： 1、GB/T 2992.1-2011通用耐火砖形状尺寸。 2、GB/T 4513.1-2015不定形耐火材料分类。 3、GB/T 10325-2012 定形耐火制品抽样验收规则。 4、GB/T10326-2001 (2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法。 5、GB/T13794-2008 标准测温锥。 6、GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存。 7、GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存。 8、GB/T16763 -1997 （2004）定形隔热耐火制品的分类。 9、GB/T17105-2008 铝硅系致密定形耐火制品分类。 10、GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样。 11、GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸。 12、GB/T18257-2000 （2004）回转窑用耐火砖热面标记。 13、GB/T18930-2002 （2004）耐火材料术语。 14、GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类。 15、GB/T20511-2006 耐火制品分型规则。 16、YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸。 17、YB/T2217-1999 （2009）电炉用球顶砖形状尺寸。 18、YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类。 19、YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法。 20、YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖。 21、YB/T5012-2009 高炉及热风炉用砖形状尺寸。 22、YB/T5018-1993 (2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸。 23、YB/T5110-1993 (2006)浇铸用耐火砖形状尺寸。 24、YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸。
耐火材料工艺学
概念 1 耐火材料：耐火度不低于1580度的无机非金属材料 2 耐火度：材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，表征材料抵抗高温作用的性能 3 热震稳定性：耐火制品抵抗温度急剧变化而不被破坏的能力 4 高温体积稳定性：耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保持稳定不发生变化（收缩或膨胀）的性能 5 抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣及其他熔融液侵蚀而不被损毁的性能 6 荷重软化温度：耐火材料在一定重力负荷和热负荷共同作用下达到某一特定压缩变形时的温度 7 耐真空性：耐火材料在真空和高温下使用时的耐久性 8 主成分：占绝大多数的对材料的高温性质起决定性作用的成分 9 杂质成分：含量较少但对高温性质带来危害的成分 10 主晶相：又主要成分构成的高熔点结晶相对耐火材料的性质其决定作用 11 次晶相：高温下与主晶相和液相并存的数量较少对耐火材料的性质影响亦较大的第二种荣带你较高的晶相 12 基质：除了主次晶相以外的晶相或玻璃相，骨料大晶体间隙中的存在填充的物质 13 体积密度：单位表观体积的耐火材料所占有的质量 14 气孔率：耐火材料中气孔体积与总体积之比 15 化学组成：化学成分构成的，一般指氧化物，碳化物，氨化物，硼化物，硅化物元素 16 矿物组成：化学成分在材料中的存在状态 17 二次莫来石化：高铝矾土中所含的高岭石分解并转化为莫来石后析出的二氧化硅与水铝石分解后的刚玉相作用形成莫来石的过程 18 不定形耐火材料：由合理级配的粒状和分装材料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料 19 弹性后效：在压制过程中外力取消后引起坯体膨胀作用 20 层密度：在压制过程中沿加压方向密度分布不相同，靠近加压方向密度较大远离加压方向密度较小，即随着离受压面距离的增加气孔率增大，密度下降，这种现象叫层密度 21 层裂：由于弹性后效和层密度共同引起的砖内部产生的层状裂纹（垂直方向扭曲） 22 临界颗粒：粉料中的最大颗粒，一般块状砖3mm，不烧砖5--6mm,不定型的（散装料）8--10mm，最大35mm 23 拱效应：料仓口上的粉料相互挤压形成拱结构，细粉本身相互吸附，压力 24 硅质耐火材料：以二氧化硅为主要成分的耐火制品，包括硅砖，特种硅砖，石英玻璃及其制品 25 硅酸铝制耐火材料：是以三氧化二铝和二氧化硅为基本化学组成的耐火材料 26 碱性耐火材料：以氧化镁，氧化钙或氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火材料 27 高温抗折强度：材料在高温下单位截面积所能承受的极限弯曲应力 28 高温蠕变：耐火材料在高温下受外力作用长生的变形随时间而增加的现象 29 颗粒偏析：在物料流动时由于粒径密度，形状等差异，造成大颗粒和小颗粒相对集中的现象 30 常温耐压强度：材料在常温下单位截面积所能承受的最大压力 31 弹性模量：材料在其弹性范围内在外力的作用下产生变形，当荷载除去后材料仍恢复原来的形状和尺寸，此时应力和应变的比值称弹性模量 32配料：将各种不同品种组分和性质的原料以及将各级粒度的颗粒按一定比例配合的工艺33 混炼：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化操作过程
耐火材料基本知识
第一章耐火材料基本知识 1．什么是耐火材料 耐火材料一般是指耐火度在1580℃以上的无机非金属材料; 它包括天然矿石及按照一定的目的要求经过一定的工艺制成的各种产品;具有一定的高温力学性能、良好的体积稳定性,是各种 高温设备必需的材料; 2．耐火材料是怎样分类的 耐火材料的分类方法有很多;但主要的有按化学成分划分：可以分为酸性、碱性和中性；按耐火度划分：可以分为普通耐火材料1580—1770~C、高级耐火材料1770—2000℃、特级耐火 材料2000~C以上和超级耐火材料大于3000~C四大类；按 加工制造工艺划分：可分为烧成制品、熔铸制品、不烧制品；按用途划分：可分为高炉用、平炉用、转炉用、连铸用、玻璃窑用、水泥窑用耐火材料等；按外观划分：可分为耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料；按形状和尺寸划分可分为：标型、普型、异型、特型和超特型制品；按成型工艺划分：可分为天然岩石切锯、泥浆浇注、可塑成型、半干成型和振动、捣打、熔铸成型等制品；按化学一矿物组成划分：可分为硅酸铝质粘土砖、高铝砖、半硅砖、硅质硅砖、熔融石英烧制品、镁质镁砖、镁铝砖、镁 铬砖；碳质碳砖、石墨砖、白云石质、锆英石质、特殊耐火 材料制品高纯氧化物制品、难熔化合物制品和高温复合材料; 5．经常使用的耐火材料有哪些
耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、 石油化工、动力和国防等工业部门; 经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝砖、 镁砖等; · 经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬 砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖,氮化物、硅化物、硫化物、 硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、 氧化镁、氧化铍等耐火材料; 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板 等; 经常使用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇 注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂 料、轻质耐火浇注料、炮泥等; 6．制造普通耐火材料的工艺是什么 制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的 拣选、破粉碎,配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序;但 目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料,所以原料的煅烧已 不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题; 7．耐火材料应该具备什么条件 耐火材料应具有高的耐火度、良好的荷重软化温度、高温体 积稳定性、热震稳定性及良好的抗渣性;此外,还要求耐火材料 具有一定的耐磨性;对于耐火制品,除上述要求外,还要求其外形规整,尺寸准确;对某些特殊领域使用的耐火材料,还要求其
常用耐火制品品质标准
目录 1耐火制品 (3) 1.1轻质粘土砖物理指标表 (3) 1.2轻质高铝砖理化指标表 (3) 1.3耐火捣打料性能表 (4) 1.4硅酸铝耐火纤维理化性能表 (4) 2耐火隔热材料 (4) 2.1各种隔热材料主要性能表 (4) 2.2硅藻土砖理化指标表 (5) 2.3矿渣棉技术性能表 (5) 2.4蛭石制品主要技术指标表 (5) 2.5膨胀蛭石主要等级技术性能表 (5) 2.6隔热珍珠岩制品理化指标表 (6) 2.7石棉粉制品 (6) 2.8石棉编绳每米重量表 (6) 2.9石棉扭绳每米重量表 (6) 3保温隔热制品 (7) 3.1蛭石类 (7) 3.2珍珠岩类 (7) 3.3矿渣棉类 (7) 3.4玻璃棉制品 (8) 3.5岩棉类 (8) 3.6微孔硅酸钙制品 (9) 3.7新型保温材料 (9) 3.8无碱无捻粗砂方格布规格重量表 (10) 3.9无碱玻璃布规格重量表 (10) 4高铝砖 (12) 4.1性能理化指标(执行标准：GB/T2988－2004) (12) 4.2高炉用高铝砖 (12) 4.3热风炉用高铝砖 (12) 4.4炼钢电炉顶用高铝砖 (13) 4.5盛钢桶用高铝砖 (13) 4.6一般高铝砖 (13) 4.7不烧高铝砖 (13) 5粘土砖 (14) 5.1底气孔致密粘土砖-太原重工 (14) 5.2粘土质系列产品-太原重工 (14) 6硅砖 (14) 6.1焦炉用硅砖 (14) 6.2热风炉用硅砖 (15) 6.3玻璃窑用硅砖 (15) 7水泥窑用耐火材料性能指标 (16)
7.1镁砖 (16) 7.2含锆 (16) 7.3增强型 (17) 8钢铁行业用耐火材料性能指标 (18) 9工业炉通用不定型耐火材料性能指标 (19) 10耐火喷涂料系列理化指标 (21) 11高炉、热风炉炉壳喷涂料 (22) 12粘土质隔热砖 (23) 13硅酸铝纤维毡 (28) 13.1生产工艺 (28) 13.2产品特性 (28) 13.3主要规格 (28) 13.4应用 (28) 14工业生产用各种耐火泥浆的的用途 (29) 15保温耐火材料 (30) 15.1轻质浇注料 (30) 15.2轻质隔热泥浆 (31) 15.3轻质隔热砖 (31) 15.4耐火浇注料 (32) 15.5特种浇注料 (33) 16炼铁系统用耐火材料 (34) 16.1耐火泥浆 (34) 16.2高炉用特种泥浆、填料 (34) 17高炉、热风炉特种耐火浇注料 (35) 18高炉用碳素耐火材料 (36) 19耐火压入料 (37) 20铁沟耐火材料 (38) 21高炉无水炮泥 (40) 22耐火喷涂料 (40) 23炼钢耐火材料 (41) 24中间包用耐火材料 (42) 25防氧化电极涂料 (42) 26炼钢补炉用耐火材料 (43) 27炼钢炉用泥浆 (44) 28炼钢中间包预制件 (45) 29耐火涂料 (45) 30轧钢用耐火材料 (45) 31有色、建材窑炉系列浇注料 (46) 32耐火纤维 (47) 33冶金炉料 (50) 33.1炼钢保护渣 (50) 33.2中间包覆盖剂 (50) 33.3钢包覆盖剂、改质剂 (50) 33.4脱S剂、增C剂 (51) 33.5引流砂 (51)