板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案

板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决

方案

前言

板框压滤机是一种常见的固液分别设备。在生产线上使用该机器,常见的问题包括泄漏、压力不稳定等。本文将讨论板框压滤机维护和修理后几个常见问题及其解决方案,希望能帮忙您更好地维护该设备。

问题一:滤布老化

滤布是板框压滤机中比较简单损坏和老化的部件。当滤布老化时,往往会显现滤性差、渗漏等问题。

解决方案:

1.定期更换滤布:依据使用频率和材质,订立适当的更换计

划,避开因使用时间过长导致滤布老化。

2.使用耐磨滤布:在材质选择上,选择耐磨损的材质,可以

有效延长滤布寿命。

3.对滤布进行清洗:当发觉滤性差、渗漏等问题时,可以对

滤布进行清洗,如清水冲洗或酸碱洗涤等方法,清除可能堵塞孔道的杂质。

问题二:滤板漏水

滤板漏水是板框压滤机中常见的问题之一、漏水可能导致产品掺杂杂质、影响产品质量甚至造成设备故障。

解决方案:

1.检查各接口密封性:检查滤板连接处是否松动、密封是否

严密等因素,用专业工具对其进行处理。

2.更换密封条:密封条长时间使用后可能老化变硬,建议定

期更换。

3.检查滤板表面情形:滤板表面是否损坏等因素也会影响其

密封性,检查后需要进行必要的维护和修理处理。

问题三:压力不稳定

当压力不稳定时,可能导致生产效率低、产品质量下降,甚至机器无法正常运转。

解决方案:

1.清洗滤布:过滤器堵塞可能导致压力不稳定,首先需要清

洗滤布,以确保无杂质堵塞。

2.替换泵和压缩空气源:假如压缩空气源和泵显现问题,可

能也会导致压力不稳定,替换问题部件。

3.检查磨损和端部密封:磨损和端部密封问题也可能导致压

力不稳定,需要进行定期检查和维护和修理。

结论

以上是板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案,通过定期保养和维护和修理,可以延长设备寿命、提升生产效率和产品质量,避开不必要的故障和损失。

高压板框压滤机维护保养及操作规程

高压板框压滤机维护保养及操作规程 一、操作规程 1、运行前检查 (1)检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; (2)检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; (3)检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; (4)检查各处联接是否紧密,有无泄露; (5)检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); (6)其它配套设施是否齐备 (7)需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 2、开机操作 (1)将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 (2)打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料)。 3、停机 (1)关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 (2)当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭

压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水; (3)正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; (4)对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 4、下渣 (1)将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 (2)手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 (3)拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 5、注意事项 (1)在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; (2)压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; (3)过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; (4)由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象;

板框式压滤机示意图及常见的21种故障处理方法

板框式压滤机示意图及常见的21种故障处理方法如今,板框压滤机在污泥污水处理中的应用越来越多。具体如下图: 由于部分厂家采用不合格配件,或因为设备老化,或者由于操作不当,压滤机在使用过程中,可能会出现各种各样的问题而不能正常运行。下面简单介绍一些常见的压滤机问题和遇到这种问题时的处理方法: 压滤机故障1:压力不足 处理办法:溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油;油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损,更换密封圈。 压滤机故障2:保压不佳 处理办法:活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。 压滤机故障3:滤板破裂 处理办法:过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。 压滤机故障4:滤板向上抬起 处理办法:安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。 压滤机故障5:滤液不清

处理办法:滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。 压滤机故障6:液压系统有噪声 处理办法:吸入空气,打开放气阀放气;紧固件松动,紧固;液压油粘度过大,降低液压油粘度。 压滤机故障7:主梁弯曲 处理办法:油缸端地基粗糙自由度不够,重新安装;滤板排列不平行,拉板不同步,重新排列滤板,调整拉板小车同步性;头板不正,压滤支撑架变形,调整找整。 压滤机故障8:小车不拉板 处理办法:限位开关无信号,调整头板位置;小车不到位,调整小车位置;Y4、Y5不动作,更换Y4、Y5继电器。 压滤机故障9:滤布损坏 处理办法:滤布上煤泥多,及时冲洗;一级旋流器跑粗,更换底流嘴。 压滤机故障10:合板超时报警 处理办法:合板接近开关坏,更换接近开关;拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有压滤机故障,检查维修。 压滤机故障11:压紧超时报警 处理办法:电接点压力表损坏,检查更换;液压系统压滤机故障,检查维修。 压滤机故障12:进料阀门超时报警 处理办法:电磁阀不动作,检查更换;行程开关坏,检查维修更换;风压不够,检查维修。压滤机故障13:进料泵启动后不能正常上料 处理办法:电机和泵的联轴器坏,检查维修;进料管堵,清理。 压滤机故障14:喷浆

进口板框压滤机的常见故障及处理

进口板框压滤机的常见故障及处理 摘要:板框压滤机常见故障为:液压系统出现内漏,拉板小车、滤板、滤板 挂耳磨损,冲洗喷头堵塞等问题。根据现场实际使用情况,结合同类型生产线使 用经验,一般进口板框压滤机在运行5年后,备件进入了更换维护期。因考虑到 原生产厂商备件价格昂贵且订货周期长,为节省维护成本,有必要实施备件国产 化和设备改造。本文选择有代表性的进口板框压滤机,依据长期运行维护经验, 分析了常见故障,规范了处理措施,创新了检修技术。 关键词:板框压滤机;常见故障;技术创新;应用 引言 厂区污水有生产废水和生活污水。生产废水主要来自洗烟梗、生产工艺设备 的清洗及地面清洗,内含有少量烟灰、烟末、糖料、香料、胶水等有机杂质。生 活污水主要来自食堂及厕所化粪池排水。生产废水与生活污水汇入同一排污管道 后进入污水处理站统一处理。污泥处置成本占水处理总成本的26%~36%,而降低 含水率就是减少污泥的体积,可以有效降低污泥处置成本。机械脱水方法有过滤 脱水法和离心脱水法。过滤脱水法是将湿污泥用滤层过滤,污泥被留存在滤层上,主要有带式压滤机、板框压滤机设备。离心法是利用不同的离心倾向达到泥、水 分离,主要有卧式离心脱水机。现有的污水脱水设备为叠螺式污泥脱水机。 1进口板框压滤机的常见故障 进口TITAN220N32型板框压滤机在长期运行过程中,虽然较国产设备效率高、故障率低,但也还会出现各类故障、问题。通过对出现的故障认真分析,总结设 备维护经验,收集整理了该型板框压滤机常见故障、问题,并制定了相应的处理 方法(如表1所示),普遍适用于同类型板框压滤机。

2维修技术创新和国产化 2.1操作方式比较及日常维护 卧式螺旋离心机操作比较简单,故障率低。在正常运行状态,两台卧式螺旋离心机仅需一人进行仪表监控操作即可,可实现自动化连续稳定运行。卧式螺旋离心机维护工作量小、故障率低,日常仅需做好轴承的润滑和半年一次更换传动三角带,三年进行一次返厂修理。板框压滤机自动化程度低,频繁手动调整进料量及进料压力,且每1~2h需要3~4人协作卸料。板框压滤机日常维护工作量大,滤布要进行高压水枪冲洗,滤布、滤板在高压作用下易损坏导致喷料。日常维护中,液压系统的阀组、拉板装置等易出现故障检修。特别在更换滤布和板框方面,工作量非常繁重企业委托第三方检维修单位。整体人工成本高、占地面积大,现场操作环境差。 2.2滤板快速修补技术 在日常运行过程中,滤板边角结合处有轻微的塑性形变,经常出现泥浆冲刷造成的局部破损,如不及时修复,会造成污泥泄漏,设备停运[3]。因滤板本体硬度高,材质特殊,冲刷面十分光滑,如果修复材料与本体粘接强度不够,粘接层容易脱落,修复难度大。若更换原装配套进口滤板,不仅价格较高且采购周期长(6个月以上),造成维修成本大幅增加,同时影响检修的时效性。通过查阅相关资料并反复试验,最终确定,油面紧急修补剂可牢固粘接滤板。但油面紧急

ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法

ANDRITZ板框压滤机在选煤厂应用中的常见故障及处理方法 摘要神华神东洗选中心保德选煤厂新北部区细煤泥的处理使用的DMI筛网沉降离心机和ANDRITZ板框压滤机,ANDRITZ板框压滤机的工作原理可以分为五个基本操作过程:压滤机闭合,压滤机进料,高压水挤压,中心反吹,压滤机打开,拉板小车卸料;根据其五个基本操作过程,对保德选煤厂使用的ANDRITZ板框压滤机操作中常见故障的原因及处理方法进行了总结,为今后板框压滤机故障的诊断和排除提供了可靠的依据,具有很好的指导意义。 关键字板框压滤机;常见故障;处理方法 1 ANDRITZ板框压滤机工作步骤 ANDRITZ板框压滤机的工作步骤可以分为五个基本操作过程:压滤机闭合,压滤机进料,高压水挤压,中心反吹,压滤机打开,拉板小车卸料,五个基本操作之间闭锁。 当板框压滤机运行时,低压高流量液压泵和高压低流量液压泵同时启动,此时液压缸活塞杆在大流量的作用下快速伸出,推动压紧板快速前进,当达到低压高流量液压泵触动停止压力时,接触式压力表动作,低压大流量液压泵停止工作,此时高压低流量液压泵单独工作,使压紧板慢速平稳前进,达到滤板压紧压力时,高压泵停止工作,进入保压状态。压滤机入料,打开入料阀门,启动入料泵,进行入料,达到入料压力设定值和完成入料流量设定值时,可以点击停止入料按钮,入料泵停止,关闭入料阀,停止入料。高压水挤压时,启动挤压水泵,当到达挤压水设定压力时,慢速回水阀打开,当压力卸载到设定压力时快速回水阀打开,此时挤压压力迅速降低至0.中心反吹开始,先打开反吹出口阀,再打开中心反吹阀,进行中心反吹,当达到设定反吹时间后,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,先关闭中心反吹阀,再关闭反吹出口阀,反吹完毕。压滤机打开,先导阀先使液压缸泄压,当压力适合时,滤板打开,当检测到滤板打开到位时,油泵停止。拉板卸料,液压泵启动,拉板小车在达到设定压力时,前行后退拉板卸料,循环如此,直到卸料完毕,最后返回初始位置,开始下一次过滤过程。 2 压滤机闭合过程经常出现的故障分析及处理 2.1 滤板闭合完成压力小 压滤机液压站油箱油位低;压滤机液压油管漏油,造成压力损失;滤板到位检测装置安装位置不对,造成滤板到位装置提前动作,引起液压泵停止工作;滤板闭合完成压力参数设置过小 处理方式:向液压站油箱内重新注入液压油,保证油位符合要求;认真检查液压系统油管及其接头处是否漏油,查看油管接头密封圈及其油管是否完好,发现破损必须立即处理,保证油路不漏油;滤板到位检测装置安装过于靠前,在滤

板框压滤机常见问题的解决方案

板框压滤机常见问题的解决方案 板框压滤机是一种常用的固液分别设备,广泛应用于化工、油田、制药等领域。但是,在使用过程中可能会碰到一些问题,如滤布烧穿、滤饼固结等。本文将介绍板框压滤机常见问题的解决方案,帮忙用户更好地使用设备。 问题一:滤布烧穿 滤布烧穿是板框压滤机常见故障之一、造成滤布烧穿的原因很多,可以是操作不当,也可以是设备本身的质量问题。实在解决方案如下: 1.加强操作培训。使用板框压滤机时,需要对设备进行操作 培训,了解其工作原理和操作规程。避开因不当操作导致滤布烧穿的情况。 2.优化滤布材质。接受高质量的滤布材料,可以在确定程度 上防止滤布烧穿。建议选择具有耐高温、抗酸碱腐蚀性能好的滤布材质。 3.定期检查设备。定期对板框压滤机进行检查,发觉设备损 坏适时更换,削减故障发生率。 问题二:滤饼固结 在使用板框压滤机时,滤饼固结也是常见问题之一、滤饼固结的原因紧要是滤饼中的颗粒物质过多,或者滤布没有充分清洗干净,导致滤饼排放不畅。下面介绍一些常见解决方案: 1.改善预处理。通过改善前处理流程,削减滤饼中杂质的内 容。如通过预处理过滤或使用化学试剂处理,清洁滤液,削减滤饼中的颗粒物质。 2.定期清洗滤布。板框压滤机使用一段时间后,滤布会有确 定程度的堵塞现象,需要定期清洗滤布,保持滤布的良好状态。不仅可以避开滤布污垢聚积,还可以削减滤布破损及烧穿的风险。

3.加添滤布喷洒水量。当滤布堵塞时,可以加添喷洒水量, 使滤布的通透性得到加强。但也需适量加添,过多会挥霍水源和造成资源挥霍。 问题三:滤板脱落 由于设备长时间工作会产生较大的振动和摩擦,有可能导致设备零部件松动、脱落。接下来介绍一些常见的解决方案: 1.定期检查设备。定期检查设备的各个部分,以发觉并解决 零部件松动或脱落的情况。 2.保持设备乾净。长期使用后,设备四周会积累大量的灰尘 和杂物,这些物质会加剧设备的振动,导致滤板松动。保持设备乾净,定期清理四周环境,可以削减设备的振动情况。 3.使用品牌正规产品。购买板框压滤机设备时应选择正规厂 家生产的产品,这样可以避开假冒伪劣的产品对设备安全运行的影响,从而削减滤板脱落的情况。 总结 本文介绍了板框压滤机常见问题的解决方案,通过加强操作培训、优化滤布材质、改善预处理、加添滤布喷洒水量、定期清洗滤布、定期检查设备、保持设备乾净、使用品牌正规产品等方式,可以有效的削减设备故障的发生,提高设备的使用寿命。同时,建议用户与制造商保持紧密联系,随时了解设备的维护和保养情况,确保设备的正常工作。

板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案

板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决 方案 前言 板框压滤机是一种常见的固液分别设备。在生产线上使用该机器,常见的问题包括泄漏、压力不稳定等。本文将讨论板框压滤机维护和修理后几个常见问题及其解决方案,希望能帮忙您更好地维护该设备。 问题一:滤布老化 滤布是板框压滤机中比较简单损坏和老化的部件。当滤布老化时,往往会显现滤性差、渗漏等问题。 解决方案: 1.定期更换滤布:依据使用频率和材质,订立适当的更换计 划,避开因使用时间过长导致滤布老化。 2.使用耐磨滤布:在材质选择上,选择耐磨损的材质,可以 有效延长滤布寿命。 3.对滤布进行清洗:当发觉滤性差、渗漏等问题时,可以对 滤布进行清洗,如清水冲洗或酸碱洗涤等方法,清除可能堵塞孔道的杂质。 问题二:滤板漏水 滤板漏水是板框压滤机中常见的问题之一、漏水可能导致产品掺杂杂质、影响产品质量甚至造成设备故障。 解决方案: 1.检查各接口密封性:检查滤板连接处是否松动、密封是否 严密等因素,用专业工具对其进行处理。

2.更换密封条:密封条长时间使用后可能老化变硬,建议定 期更换。 3.检查滤板表面情形:滤板表面是否损坏等因素也会影响其 密封性,检查后需要进行必要的维护和修理处理。 问题三:压力不稳定 当压力不稳定时,可能导致生产效率低、产品质量下降,甚至机器无法正常运转。 解决方案: 1.清洗滤布:过滤器堵塞可能导致压力不稳定,首先需要清 洗滤布,以确保无杂质堵塞。 2.替换泵和压缩空气源:假如压缩空气源和泵显现问题,可 能也会导致压力不稳定,替换问题部件。 3.检查磨损和端部密封:磨损和端部密封问题也可能导致压 力不稳定,需要进行定期检查和维护和修理。 结论 以上是板框压滤机维护和修理后几个常见问题的解决方案,通过定期保养和维护和修理,可以延长设备寿命、提升生产效率和产品质量,避开不必要的故障和损失。

板框压滤机的常见问题及解决方法

板框压滤机的常见问题及解决方法 一、板框压滤机简介 板框压滤机是一种常见的压滤设备,属于固液分别设备。它紧要由滤板、滤框、滤布和液压系统等部分构成。板框压滤机的原理是,将泥浆或悬浮液体进入机器的滤袋中,通过液压系统压缩,在滤布和滤板的作用下,将固体与液体分别出来。 二、板框压滤机常见问题 1. 滤布磨损快 滤布磨损快的原因可能有很多,如滤布材料不合适、安装不当等。一般来说,假如滤布磨损较快,需要检查滤布的材质、粘合剂、骨架结构等,可以尝试更换优质的滤布或更换合适的骨架结构。 2. 进料浓度低 进料浓度低是指进入滤袋中的泥浆或悬浮液的固体含量较低,这会导致滤饼过于松散,难以分别出来。假如碰到这种情况,可以尝试调整进料浓度,或者将原材料中的杂质除去。 3. 滤饼压实度不够 滤饼压实度不够是指滤饼在滤布上聚积不够紧密,难以分别出来。这个问题可能是由于滤饼压实器压力不足引起的。可以尝试加添压实器的压力,或者加添压缩时间。 4. 滤饼厚度不均 滤饼厚度不均可能会导致滤饼分别不彻底,甚至会损坏滤布。这个问题通常是由于滤板和滤框之间的间隙不均匀引起的。可以使用校正工具进行调整,使压缩板的各个部位间距均匀。

5. 液体回收不彻底 液体回收不彻底是指压滤后留在滤饼中的液体回收不完全。这个问题通常是由于排放门密封不严或液压系统压力不够高引起的。假如碰到这个问题,可以尝试更换密封件或加添液压系统的压力。 三、板框压滤机的保养和维护 为了保证板框压滤机正常运行,需要进行定期的保养和维护。以下是一些常见的板框压滤机保养方法: 1. 滤布更换 定期更换滤布,可以延长机器的使用寿命,并且确保机器的过滤效率和分别效果。一般来说,滤布的更换间隔可以依据生产情形和维护情况来确定。 2. 液压系统维护 定期清洗和更换液压油,确保液压系统的正常工作。假如液压油显现问题,可能会导致机器运行不稳定甚至无法正常工作。 3. 适量清洁 定期对机器内部进行清洁和维护,确保机器的正常运转,并防止零部件污染。同时,要注意避开使用过量清洁剂和水分,以免引起机器内部腐蚀和损坏。 4. 规范操作 机器操作人员必需接受专业培训,了解机器的工作原理和操作规程。同时,要遵奉并服从操作规程,规范操作,避开人为操作失误和误操作。 四、总结 板框压滤机作为一种常见的固液分别设备,在生产中发挥侧紧要的作用。但是,在使用机器过程中,可能会显现各种各样的问题,需要注意常见问题的解决方法和机器的保养维护。只有这样,才能确保机器的正常运转和高效工作。

板框压滤机的10个常见问题

板框压滤机的10个常见问题 板框压滤机是一种常见的固液分离设备,广泛应用于化工、医药、食品、冶金等领域。在使用板框压滤机的过程中,可能会出现许多问题,下面我们就来解答板框压滤机的10个常见问题。 问题一:过滤效果不佳 板框压滤机的过滤效果受到许多因素的影响,例如:滤布的状态、压力等。常见的解决方法有: •更换滤布; •检查并清洗滤板; •适当调整压力。 问题二:滤布损坏 滤布的损坏可能导致过滤效率下降,甚至无法正常过滤。常见的解决方法有: •更换滤布; •修补滤布。 问题三:过滤速度过慢 过滤速度过慢可能与滤布饱和、过滤物料粘度过高等因素有关。常见的解决方法有: •更换滤布;

•增加压力; •改变过滤物料的温度和粘度; •改变基质。 问题四:滤布容易堵塞 滤布堵塞可能会影响过滤效果,甚至导致设备故障。常见的解决方法有: •更换更细的滤布; •停机清洗滤板; •改变过滤物料的温度和粘度。 问题五:滤饼难以脱落 滤饼脱落困难可能与滤布、过滤物料等因素有关。常见的解决方法有: •检查并更换滤布; •改变过滤物料的性质; •适当调整压力。 问题六:滤布常年驻留不洁净因素,长期不更换可能产生的难题等方面的解决方法? 滤布长期不更换会导致其吸附能力下降,影响过滤效果。建议定期更换滤布,并在更换后进行清洗处理。

问题七:进料口漏液 进料口漏液可能会影响过滤效果,甚至导致设备停机。常见的解决 方法有: •调整进料液位; •更换密封元件。 问题八:过滤板变形 过滤板变形可能是由于压力过大或温度过高等原因造成的。常见的 解决方法有: •降低压力或温度; •更换过滤板。 问题九:主机噪音过大 主机噪音过大可能与设备运行状态、主轴转速等因素有关。常见的 解决方法有: •检查并更换主轴轴承; •调整主轴转速。 问题十:过滤液体回流 过滤液体回流可能是由于介质不一致、进料速度过快等原因造成的。常见的解决方法有: •调整进料速度; •检查并更换滤布。

板框压滤机维护检修规程

板框压滤机维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (801) 2 完好标准 (801) 3 板框压滤机的维护及常见故障 (802) 3.1 维护 (802) 3.2 常见故障及处理方法 (802) 4 板框压滤机的检修 (803) 4.1 检修周期及内容 (803) 4.2 检修方法及质量标准 (804) 5 试车与验收 (806) 6 维护检修安全注意事项 (807) 800

1 总则 1.1 适用范围 参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180-91)以及其他有关资料,编制本规程。 本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。 本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。 1.2 结构简述 板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成;两根主梁把尾板和压紧装置连在一起,构成机架。机架上靠近压紧装置一端放置头板,在头尾板之间依次排列着滤板和滤框,滤框间夹着滤布。板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。 1.3 设备性能 过滤面积20m2; 滤板数量25套; 配套电机380V,22KW,1420rpm。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全,质量符合要求。 2.1.2 机体整洁,各零件整齐,质量符合要求。 2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整,紧固。 2.1.4 基础、机身稳固可靠,各部位连接螺栓紧固,整齐,符合技术要求。 2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理,横平竖直并符合规定。 2.2 运行性能 2.2.1 压滤机运转平稳,无异常声音;设备达到铭牌出力或查定能力,满足生产需要。 2.2.2 润滑良好,油质符合规定,轴承温度符合规定。 801

板框过滤机故障解决方法

板框过滤机故障解决方法 板框厢式压滤机是一种由滤框组成的滤室,在压力作用下,利用过滤介质把固体与液体分开的设备。它采用增强聚丙烯滤板、滤框采用专利技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无毒无味,其设计合理,结构简单,性能可靠,使用方便,维修容易,可适用于化工、石油、冶金、制药,食品及环保等行业的固液别离工序,用途广泛,适应性强。 以下是板框压滤机的一般故障分析及相对应的解决方法: (1)螺杆泵转速不稳。主要原因是螺杆泵进泥管道被杂物堵住和螺杆泵备用时间长进泥管道被泥堵死,解决方法是螺杆泵运行时保持进泥管通畅,定期去除管内污泥。 (2)压滤机板框磨损严重。主要原因是污泥厚度不够,水分太多,致使板框与板框在做泥时直接摩擦受损,可以在螺杆泵进泥区域增设了一根进泥回流管,增加泥的厚度,使之符合污泥的质量要求。(3)板框压滤机卸泥板开板和关板不到位。原因是控制卸泥板开关到位的'是两个接近开关。接近开关在长期使用过程中被压滤机工作时溅出的污泥遮住发光面以及在冲洗压滤机板框和滤布时,接近开关外表易被水汽和灰尘遮盖,开关信号失去作用。解决这个故障就要经常清洁接近开关外表,保持开关量信号正常。 (4)变频电机运行异常。主要原因是电机受变频器控制,而变频器又受PLC信号控制。PLC信号是安装在管道上检测压力的扩散硅压力变送器,其内部的元件易受现场高强度振动而损坏,影响 变频电机正常运行,用耐振防潮的电容式压力变送器替代后解决了问题。

(5)隔膜泵不动作。原因可能是控制隔膜泵的电磁阀的阀芯被杂质堵死造成电磁阀不切换,还有电磁阀24VDC电源线圈烧坏或者密封老化,气源缺乏,应采取相应措施解决上述问题。 (6)板框间渗水原因主要有液压低;滤布褶皱和滤布上有孔;密封外表有块状物;处理方法是增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀去除密封外表的块状物。 (7)压滤机板框膜压止回阀关不死。原因在于控制止回阀的射频导纳物位仪内部信号处理元件受潮和线路板脱焊。以及止回阀密封漏气,解决此问题要做好射频导纳物位仪防潮处理和及时更换止回阀老化的密封。 (8)常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不适宜。原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等,处理方法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀,还有可能是液压油使用时间过长,混有杂质,或者有空气混入油中。此时,应该换油或排去空气。 以上均是比拟常见的一些问题,并且板框压滤机是很成熟的脱水设备,在欧美污泥脱水工程上应用很多。板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列,每组滤板和滤框中间夹有滤布,用压紧端把滤板和滤框压紧,使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入,水通过滤板从滤液出口排出,泥饼堆积在框内滤布上, 滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来,具有操作简单,滤饼含固率高,适用性强等优点。 板框过滤机应用中常见的三种故障解决方法xx-03-23 06:07 |

压滤机常见故障分析及解决办法

快开型压滤机常见故障分析及解决办法 摘要:简要分析快开压滤机在工作中一些常见的故障,以及对此所做的一些分析和解决办法。经过实践生产证明,压滤机使用效果良好,提高了企业经济效益和社会效益。 关键词:快开压滤机故障分析办法 1. 前言 压滤机是一种脱水设备,主要用于回收煤泥。它能将洗煤厂的煤泥水分离为煤泥饼及循环水,提高了煤炭利用率,同时对环境保护起着重要作用,因而是洗煤厂洗水闭路循环的必要设备。段王矿洗煤厂末煤跳汰车间在用三台景津HMZG550-2000-U快开隔膜压滤机。在使用中有一些常见故障影响了使用效果,本文以该快开压滤机为例,对快开压滤机的一些常见故障作出分析,并提出解决方法。 2. 结构和控制系统简介 2.1 结构 该压滤机主要由1、尾板部件,2、主梁部分,3、入料装置,4、滤板,5、阀门部分,6、梁支腿,7、油缸部分,8、减速机传动装置,9、头板部件,10、液压站,11、PLC控制装置等十一大部件组成。 2.2控制系统 控制系统核心为PLC可编程控制器,其中CPU为西门子S7-200系列的 226CN,包括16点输出和24点输入;扩展模为块EM223,其包括16点输入、16点输出。检测部分主要采用的是欧姆龙接近开关、电接点压力表和阀门回信器。主要的输入输出为触摸屏、接近开关、电接点压力表和电磁阀。

主要的控制方式有自动控制和手动控制,手动操作时只需要按动相应的按钮或在触摸屏操作即可。如采用自动方式则更为简单快捷,只需要按动程序启动按钮,压滤机就会按照程序中设定的方式从压紧-上料-反吹-压榨-松开-卸料完成一个循环。 3. 工作原理 首先液压泵站在油泵的带动下打开相应的电磁阀并向两个油缸供油直到滤板完全压紧并达到电接点压力表设定的压力上限后停止工作。此时,压滤机机头和机尾两个入料阀门打开,入料泵开始运转进行上料。当上料结束后入料泵停转,入料门关闭,放气阀关闭,压榨阀打开开始进行压榨,压榨时间可根据实际情况调整。完成压榨后,放气阀打开进行排气,放气阀根据压榨电接点压力表和设定的排气时间进行开闭动作,当把压榨压力完全排空后进行反吹动作,接下来泵站再次工作将压滤机松开,之后在拉板小车的带动下进行卸料。完成后进行下一个循环。 4. 常见故障 4.1接近开关类故障 由于该类设备工作状态和过程的特殊性以及连续性因此其程序设计理念是按照步进程序设计的,也就是说设备的下一个动作是在上一道程序完成后所采集到的接近开关位置反馈信号来执行的。但由于压滤机的工作环境比较潮湿,比较容易使线路受潮且接近开关托架原用普通螺丝固定在机身上面,机身动作时,金属目标物可能会撞上接近开关可能撞坏开关,或使接近开关脱落;再者就是接近开关和金属目标物的相互位置没有调整好等,从而检测不到位置反馈信号而报警停车。另外由于压滤机漏液,或者滤饼掉

板框压滤机常见故障分析和解决方法

板框压滤机常见故障分析和解决方法 更新时间:2009.12.08 浏览次数:737 一、板框压滤机滤板松开甚至漏油 故障分析: 板框压滤机的液压系统主要是提供压力的,当油腔A 注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动,压滤机滤板松开。由于制造精密,压滤机液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。由于磨损的缘故,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换O形密封圈。 解决方法: 常见的压滤机液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。 压滤机液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。 二、板框压滤机滤板行走迟缓甚至走偏掉下来 故障分析: 有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致板框压滤机滤板行走迟缓,甚至会走偏掉下来。 解决方法: 这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保证其润滑性。 要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。 三、板框压滤机滤板出现沟痕 故障分析: 压滤机滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半稀泥状,最后滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,最近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。 解决方法: 1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理 2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好 3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高 4、迅速套好压滤机滤布,将压滤机滤板挤在一起,使修补剂和压滤机滤布粘在一起,同时挤平沟槽 5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。 四、板框压滤机滤饼形成不均匀或形成不成

压滤机故障及处理方法

压滤机故障及处理方法 压滤机是一种常用的固液分离设备,广泛应用于化工、制药、食品等领域。然而,在使用过程中,压滤机也会出现各种故障,影响工作效率和生产质量。本文将介绍几种常见的压滤机故障及其处理方法。 一、压滤机无法启动 1.可能原因:电源故障、电机损坏、控制面板故障等。 2.处理方法:首先检查电源是否正常,确保有足够的电压供应;然后检查电机是否损坏,如有需要更换电机;最后检查控制面板是否正常,若有故障需及时修复或更换。 二、压滤机滤布破裂 1.可能原因:滤布老化、过滤压力过大、操作不当等。 2.处理方法:定期检查滤布的状况,如发现老化或破裂应及时更换;合理控制过滤压力,避免超过滤布承受范围;操作时要注意操作规程,避免过度拉拽滤布。 三、压滤机滤板漏液 1.可能原因:滤板密封不严、滤布安装不正确等。 2.处理方法:检查滤板密封圈是否完好,如有问题需及时更换;检查滤布是否正确安装,避免滤布与滤板之间有缝隙。 四、压滤机排渣不畅

1.可能原因:滤饼过厚、排渣口堵塞等。 2.处理方法:控制好过滤的时间和压力,避免滤饼过厚;定期清理排渣口,避免堵塞影响排渣效果。 五、压滤机滤饼质量不理想 1.可能原因:过滤速度过快、过滤时间不足、过滤压力不稳定等。 2.处理方法:调整过滤速度,避免过快导致滤饼质量下降;确保足够的过滤时间,保证滤饼达到理想的干度;稳定过滤压力,避免压力波动引起滤饼质量波动。 六、压滤机压力波动 1.可能原因:供液压力不稳定、滤布破损等。 2.处理方法:检查供液系统,确保供液压力稳定;定期检查滤布状况,如有破损应及时更换。 七、压滤机滤饼脱落困难 1.可能原因:滤饼过干、滤布与滤板之间粘附力过大等。 2.处理方法:增加适当的滤饼湿度,使其更易脱落;检查滤布与滤板之间是否有过多的残余物,如有需要及时清理。 八、压滤机压力过高 1.可能原因:压力控制系统故障、过滤介质堵塞等。 2.处理方法:检查压力控制系统,如有故障需及时修复;检查过滤介质是否堵塞,如有需要进行清理或更换。

板框压滤机常见故障及排除方式

板框压滤机常见故障机排除方式 板框压滤机的运营性能在多种压滤机中还是较为稳定,其构造与工作原理简单,故障率也非常低。但如果因操作不当或其他原因造成故障无法正常运行,掌握一些排除的方法节省检修时间,将会大大提高生产效率。下面是洪威的工程师为大家总结的板框压滤机常见故障及排除方式。 1、油压不足。当发现油压不足时,可能有如下原因:溢流阀调整不当、阀内漏油、油缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够。检查出问题后对磨损部件及时更换或修补便可重新顺利运行。 2、滤板之间跑料。出现这种情况多是由于油压不足、滤板密封面夹有杂物、滤布不平整、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高,及时检查,做出调整或更换相应部件即可。 3、滤液不清。这是污泥污水处理最担心遇到的问题之一,但也并不是板框压滤机有大的问题,多和滤布有关系。如果板框压滤机的滤布不适合此物料,则要及时更换。滤布皮损、开口过大、缝合处开线针脚过大,都可能造成滤液不清。所以压滤机要选择做工精细、材质适合的滤布,在压滤机运行一段时间后,要检查滤布磨损情况。 4、滤板向上抬起。这多是由于安装基础不稳,滤板密封面除渣不净,半档圈内球垫偏移,只需重新修正地基,除渣,调节半挡圈即可。 5、主梁弯曲。油缸端地基粗糙,自由度不够,滤板排列不齐,滤布密封面除渣不净,操作人员对地基进行调整或重新布置安装,将滤板重新排列,清洗滤布。 6、滤板破裂。首先要更换滤板,是机器能正常运行。造成滤板破裂的原因可能是进料压力过高、温度高、速度快、滤板进料孔堵塞,滤布破损等,查到原因后作出调整,以免滤板再次破裂造成浪费。 7、保压不灵。可能的原因有油路泄漏、活塞密封圈磨损、液控单向阀失灵、安全阀泄漏等,及时解决查获的问题,使机器正常运行。 8、压紧、回程无动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作都可能造成压紧、回程运作不良,检查以上4项后及时解决,板框压滤机变可正常压滤了。 9、拉板装置失灵。首先检查拉板系统电气与电磁阀,再看看传动系统是否被卡,然后逐一解决。 10、时间继电器失灵。这可能是由于控制时间调整不当、电器线路故障、时间继电器损坏,进行检修后该修的修该换的换。

压滤机常见的21种故障及处理方法

压滤机常见的21种故障及处理方法压滤机是一种非常重要的过滤设备,广泛应用于环保、制药、化工等多个行业。但由于常常需要长时间连续工作,难免会出现一些故障。下面,我们总结了常见的21种压滤机故障及处理方法。 一、压滤机无法启动 原因: 1.电源故障。 2.马达故障。 3.出现了堵塞现象。 4.机器连接处出现问题,导致不能启动。 处理方法: 1.检查电源并保持通电状态。 2.清理马达故障。 3.清理压滤机内部,清除堵塞物。

4.检查所有接口处是否有问题,如果有则及时修补或更换。 二、压滤机运行时出现异响 原因: 1.铁件敲击声。 2.机器脱落或失衡。 3.轴承损坏或磨损。 处理方法: 1.紧固螺丝。 2.重新调整机器的结构,使其保持平衡。 3.更换损坏或磨损的轴承。 三、过滤效率低 原因: 1.滤布被堵塞。 2.压滤机内部部分损坏。

3.压滤机停留时间不足。处理方法: 1.及时更换过滤布。 2.修复或更换内部部件。 3.增加压滤机停留时间。 四、滤筒容易堵塞 原因: 1.物料粘度过高。 2.过滤布过滤区域过小。处理方法: 1.调整物料粘度。 2.增加布袋过滤面积。 五、压滤机运行不平稳原因:

1.过滤布过滤效果不佳。 2.压力不均匀或不足。 处理方法: 1.更换过滤布。 2.适时调整压力。 六、滤布容易发生接缝脱落 原因: 1.接缝不结实。 2.滤布与机器连接部位不紧密。处理方法: 1.重新缝制。 2.改变机器连接部位。 七、压滤机过滤压力过低 原因:

1.泵的质量有问题。 2.泵速度不够快。 处理方法: 1.更换质量可靠的泵。 2.适当提高泵的速度。 八、过滤布出现严重磨损或撕裂原因: 1.使用时间过长。 2.磨损或撕裂布面。 处理方法: 1.更换新的过滤布。 2.修复压滤机内部。 九、泥饼出现断裂 原因:

厢式压滤机常见故障分析与解决方法

厢式压滤机常见故障分析与解决 方法 厢式板框压滤机常见故障分析与解决方法 FBXY型厢式板框压滤机是一种间歇性的加压过滤设备,应用于 各种悬浮物料的固液两相分离。广泛适用于化工、石油、冶金、矿山等生产过程,也适用于纺织、印染、电镀、造纸及城市生活污水、工业废水处理等行业的各种固液分离领域。锦邦化工股份公司污水处理厂FBXY型厢式压滤机主要用于电石渣 浆的固液两相分离,它能将电石渣浆分离为含水约70%滤饼及 上清液,含水约70%滤饼便于销售运输,上清液经蓄水池冷却 后提供给天辰公司树脂生产循环使用,提高工业水资源利用率; 同时对环境保护起着重要作用,减少了电石渣浆沉淀池,减少了工业用地占有量,因而是天辰公司树脂生产闭路循环的必要设备。锦邦化工股份公司污水处理厂有5台FBXY型厢式压滤机,在使用中有一些常见故障影响了使用效果。本文以FBXY型厢 式压滤机为例,对厢式压滤机的一些常见故障作一分析,并提出解决方法。 1 压滤机结构及工作原理 1. 1 结构简述如图所示,FBXY型厢式板框压滤机由9个部件 组成:压紧部分、横梁部分、活动压板部分、过滤部分、固定 压板部分、液压站、拉板传动部分、机械手、张紧部分。通过电气部分控制泵站及传动部分,使油缸压紧或松开滤板,完成滤饼的脱落及清水的回收。如图所示: word/media/image1.wmf

1. 2 工作原理FBXY型厢式压滤机采用液压压紧。在压力油的驱动下,油缸里的活塞带动活动压板向前压紧全部滤板,当滤板压紧后,电石渣浆经固定压板进料口进入过滤机构中滤板之间密闭形成的滤室内,固体颗粒被滤布截留在滤室内,液体则穿过滤布顺着滤板和压榨隔膜的沟槽进入出液通道,排出机外。固体颗粒被滤布挡在滤室内,逐渐增多到形成滤饼,等压力达到0.4MPa的时候停止入料,打开高压空气向滤室吹气,从而降低滤饼的含水率,吹气压力略大于进料压力。开动油缸,活动压板向后退出离开滤板约1000 mm停下。这时传动部分开始工作,拉板器向前运动,行至第一块滤板时,碰上滤板手柄钩住第一块滤板向后运动,使滤饼卸下,如此往复运动,直到将滤板全部拉完,卸完之后,滤板再一次压紧,进行下一次的过滤,周而复始地进行工作。 2 压滤机技术参数 总过滤面积/ m2300 滤板尺寸/ mm1360*1360*65 滤室总容积/ m35.7 过滤工作压力/MPa 0.4-0.6 液压压紧工作压力/MPa 8-18(以不喷料为准)油泵工作压力/MPa 30 活动压板最大行程/ mm1000 滤饼厚度/mm 35-38 油泵电机功率/ kW 5. 5 3、常见故障原因分析与解决方法 3.1电机能启动,但活动压板压紧、回程无动作。 活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降,油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。

压滤机入料泵常见故障原因及解决方法说明

压滤机入料泵常见故障原因及解决方法说明 1. 压滤机入料泵概述 压滤机入料泵是压滤机的紧要构成部分之一、该泵可以为压滤机供应稳定的入料流量,确保压滤机的正常运行。然而,在长期使用中,压滤机入料泵也会显现常见故障。接下来,我们将分析常见故障原因并探讨常见的解决方法。 2. 常见故障原因 2.1 进料泵电机无反应 当进料泵电机无任何反应时,可能存在以下原因: 1.电源问题:进料泵电源可能存在问题,包括电源开关是否 打开、电源线是否损坏等。 2.保险丝短路:检查保险丝是否短路或熔断。 3.电机连接器问题:检查电机连接器是否插好或腐蚀。 4.电机问题:电机可能存在损坏,需要更换。 2.2 进料泵电机工作但无法抽取料液 当进料泵电机正常工作但无法抽取料液时,可能存在以下原因: 1.进出口阀门未打开:检查进出口阀门是否完全打开。 2.进料管路堵塞:检查进料管路是否有堵塞或管道分裂。 3.真空管路问题:检查真空管路是否有漏气现象,通常需要 检查密封圈是否密封良好。 2.3 进料泵电机工作但流量小 当进料泵电机正常工作但流量比预期小时,可能存在以下原因:

1.进出口阀门未完全打开:检查进出口阀门是否完全打开。 2.进料泵磨损:可能需要将进料泵分解并清洁或更换叶片以提高流量。 3.进料管路磨损:检查进料管路是否有磨损现象,通常需要更换管路。 4.进出口管道过窄:检查进出口管道是否过窄,通常需要更换管道扩大管道直径。 3. 常见故障的解决方法 3.1 进料泵电机无反应 1.检查进料泵电源是否正常,保证有电流和电压,并保证电源开关是否打开。 2.检查保险丝,假如短路或熔断,则将其更换。 3.检查电机连接器,确保插好并清洗腐蚀区域。 4.假如电机在以上检查后仍旧无法正常工作,那么需要更换电机。 3.2 进料泵电机工作但无法抽取料液 1.检查进出口阀门是否未完全打开,将其打开。 2.检查进料管路是否有堵塞或管道分裂,并适时修好。 3.检查真空管路是否有漏气现象,通常需要检查密封圈是否密封良好。 3.3 进料泵电机工作但流量小 1.检查进出口阀门,确保其完全打开。 2.清洗或更换进料泵叶片,确保泵的正常运转。 3.更换进料管路,确保通畅。

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